Алмазный сегментный диск. разрежем что угодно!

Алмазные Отрезные Диски – Классификация, Сферы применения

Алмазные отрезные диски – круги из обработанной в соответствии со специальной технологией закаленной качественной стали, на края которых нанесены алмазная режущая кромка.

В сравнении с обычным абразивным инструментом алмазные круги обладают значительными преимуществами по производительности, ресурсу, точности реза, скорости, чистоте обработки.

Такой вид резки наиболее бесшумный, а диаметр круга практически не изменяется, поэтому линейная скорость вращения остается неизменной.

Машины и инструменты, в которых используются алмазные диски:

УШМ – угловые шлифовальные машины;
бензорезы;
штроборезы, бороздоделы;
шлицефрезерные машины;
камнерезные станки;
отрезные машины и т.д.

Способы алмазной резки

Алмазные диски используются как для сухого, так и для мокрого распила материала.

Сухая резка

Для сухого способа используются диски, в которых для охлаждения инструмента используется воздух, проходящий между сегментами. Технология должна обеспечивать отвод пыли, что увеличивает производительность и облегчает проведения работ. Однако такого охлаждения недостаточно, поэтому требуется устраивать перерывы для остывания алмазного круга.

Сухой метод применяется при выполнении работ в помещениях с проложенными коммуникациями, в случаях, когда использование воды невозможно. Диски, предназначенные для сухой резки, могут использоваться и в резке мокрой, но не наоборот.

Мокрая резка

Сухой способ резки подразумевает использование сплошных, цельных кругов. Материал, обрабатываемый подобным способом, не имеет сколов. Мокрый метод более удобен, так как вода не только остужает поверхность диска, но и очищает рабочее место, удаляя пыль и осколки обрабатываемого материала.

Выпускаются и универсальные алмазные диски, предназначенные как для мокрой, так и для сухой резки.

Разновидности алмазных отрезных дисков

Алмазные отрезные круги различаются по предназначению, типу режущей кромки, способу закрепления сегментов, составу сегментов и другим характеристикам.

Тип режущей кромки

Предназначаются для быстрой сухой резки асфальта, непросохшего бетона, керамики, железобетона, гранита, природного камня, кирпича.

Режущая кромка таких изделий разделена на отдельные сегменты, между которыми находятся пазы, отводящие тепло. Форма пазов зависит от материала, для резки которого предназначен диск.

Так, для работы с асфальтом требуется широкий зазор. Более мелкие сегменты снижают вибрацию и способствуют лучшему охлаждению.

Алмазные сегменты на дисках закрепляются лазерной сваркой. Применяются для работ, требующих большей скорости и производительности, но с низкими требованиями по точности реза

2. Со сплошной кромкой

Не имеют вырезов на корпусе, предназначаются для работ, требующих максимально точного реза. Скорость работы на дисках со сплошной кромкой ниже, чем у сегментных, но получаемые срезы очень ровные, а кромка не имеет дефектов и сколов.

Используются на стационарных и мобильных станках. Разделяются на два подвида:

для мокрой резки – применяются только в стационарном инструменте;
для сухой резки – в ручном и стационарном инструменте (в болгарках и т.д.).

Используются для резки керамической плитки, стекла, мрамора, кафеля, искусственного и природного камня, других хрупких материалов.

3. Турбо

Используются для мокрой и сухой резки. Имеют волнистую режущую кромку и отверстия, обеспечивающие дополнительный отвод тепла. Применяются для обработки бетона, гранита, тротуарной плитки, кирпича, строительного камня.

Обеспечивают чистую кромку, при резке железобетона не так, как остальные типы дисков, критично реагируют на куски арматуры, поэтому для резки такого материала лучше всего пользоваться именно этими дисками.

Мягкая резка позволяет получить кромки без сколов, поэтому допускается обработка керамогранита, каменных плит и керамической плитки.

Улучшенные варианты дисков Турбо: Волна, Супер-Турбо, Турбо+ – их волнообразная, а не плоская, форма улучшает охлаждение и выброс пыли и других продуктов резки.

4. Турбо-сегментные

Турбо-сегментные диски имеют волнистую кромку и специальные вентиляционные отверстия в корпусе. Сочетают преимущества сегментных и турбо отрезных алмазных кругов. Обеспечивают быстрый рез с чистой кромкой.

Распределение алмазов в режущей кромке так же влияет на сферу применения дисков. Алмазы могут распределяться обычным или сэндвичным способом. При обычном распределении алмазная составляющая наносится равномерно, при сэндвичном – рассчитывается. Кроме того, для обработки твердых материалов используются мелкозернистые алмазы, а для мягких – крупнозернистые алмазы.

серебряной круг-пайкой;
спеканием;
лазерной сваркой;
гальваническим методом.

Используется для алмазных дисков большого диаметра, предназначенных для мокрой резки на стационарных станках – сегмент без постоянного охлаждения быстро отпадает. Соединение припоем нетермостойкое, но поврежденная на отдельных сегментах режущая часть может быть восстановлена.

2. Спекание

Спрессованный полиметаллический порошок, содержащий алмазы, под давлением спекается с полотном диска при температуре 700-1000°С. Так изготавливаются сложные сегменты дисков среднего и малого диаметра. Метод увеличивает ресурс эксплуатации, но повышает цену изделия.

3. Лазерная сварка

Самый прочный способ крепления. Такие диски используются как для сухой, так и для мокрой резки. При сухой резке диск не повреждается и сохраняет форму.

4. Гальванический метод

Пи таком способе закрепления алмазов может быть нанесен только один слой, что не дает диску самозатачиваться. Но количество режущих элементов может быть большим, а это позволяет получить исключительно точные и чистые разрезы. Технология применяется при производстве алмазных отрезных дисков, используемых при работе с материалами невысокой твердости.

Размеры, количество, качество и способ расположения алмазов, определенный состав связующего – все это определяет комбинацию, предназначенную для обработки конкретного материала.

Работа отрезного алмазного диска заключается не в резке, а в измельчании, крошении обрабатываемого материала. Алмазные кристаллы удерживаются металлической решеткой и связующим. При их стачивании камни трескаются и выпадают.

Между твердостью материала и сроком эксплуатации диска существует прямая зависимость. При оптимальном подборе сегмента и материала сохраняется баланс между сопротивлением и режущими свойствами.

В результате кристалл используется до окончательного разрушения, а затем в работу вступает новый, обнажившийся, алмаз.

Диски для резки плотных материалов должны иметь мягкую, быстро крошащуюся решетку. При этом алмазы так же быстро заменят друг друга, а сегмент остается работоспособным по мере стачивания. В дисках, используемых для резки мягких материалов, решетка устойчива к истиранию, а алмазы сохраняются дольше.

Этот же фактор обеспечивает и правильный подбор связки, между которой распределены алмазы. Связка может быть твердой (промежутки заполняет сталь и кобальт), мягкой (включающей бронзу) и средней (из карбида вольфрама).

Мягкая связка применяется в дисках, обрабатывающих твердые поверхности – использование ее при работе с мягким материалом приводит к ускоренному расходу сегмента. Используется при резке гранита, армированного бетона, твердых металлов.

Твердое связующее предназначена, наоборот, для обработки мягкого материала: шмота, силиката, асфальта и т.п.

Маркировка и классификация обрезных алмазных дисков

Для каждого диска существует определенная маркировка, описывающая его характеристики. Некоторые производители указывают в маркировке вид материала, для обработки которого он предназначен:

B – резка бетона;
U – универсальные алмазные диски;
M – диски для резки твердых материалов и мрамора;
F – обработка керамической плитки;
А – резка асфальта;
P – профессиональные алмазные диски;
PP – круги самого высокого класса;
PE – недорогие профессиональные диски.

Классификация дисков по обрабатываемым материалам:

Класс 1: бетон, строительные материалы, тротуарная и клинкерная плита, кирпич.

Корпус из низкоуглеродистой высококачественной стали не деформируется при высокой температуре, режущая кромка припаивается лазерной сваркой – это увеличивает срок эксплуатации и повышает производительность.

Класс 2: кровельная черепица, абразивные материалы, шлакобетонные блоки, бетон, песчаник, кирпич.

Сочетает надежность при работе с абразивными материалами и высокую скорость проведения работ.

Класс 3: железобетон, гранит, другие твердые материалы.

Алмазные гранулы покрываются слоем легированного металла, корпус изготавливается из низкоуглеродистой стали;

Класс 4: плитка для стен и пола, керамическая плитка, бетонные плитки, шифер.

Высокая концентрация алмазной крошки, диски со сплошной кромкой, используется только для сухой резки.

Класс 5: твердый и абразивный бетон, штукатурка.

Оптимальны для выборки бетона, выполнения шурфов, швов и разрезов.

Класс 6: высокоабразивные материалы, свежий бетон, асфальт.

Предназначены для легких напольных пил, ручных бензорезов и других механизмов, используются в сухой резке.

зеленый цвет – гранит;
синий – мрамор и бетон;
оранжевый – кирпич;
желтый – алебастр, кафель;
серый – керамика.

Отрезные алмазные диски по металлу могут применяться при работе с медью, оцинкованной сталью, чугуном. Кроме того, используются они и для резки пластика, дерева, бетона, природного камня, керамогранита и других материалов.

Алмазные диски, предназначенные для резки чугунных, алюминиевых и стальных труб одновременно снимают с труб фаску.

Диски для стенорезных машин применяются для выполнения глубоких высокоточных резов при вырезании проемов (оконных, дверных, технологических) и демонтаже конструкций

Отрезные диски широко используются в стоматологии для контуровки керамики, разрезания супергипса и твердых пластмасс.

Отрезные алмазные круги применяются для резки аэродромных поверхностей, состоящих из выдержанного бетона с армированием.

Алмазные круги для резки предварительно напряженного железобетона выпускаются в двух видах:

Для резки ПНЖБ с высокоабразивными наполнителями;
Для резки ПНЖБ с канатным или проволочным армированием и наполнителями различной абразивности.

Оптимальный подбор отрезных алмазных кругов гарантирует как эффективность и производительность выполнения работ, так и срок службы изделия.

При этом должны учитываться всевозможные факторы: диаметр круга, вид резки (мокрая или сухая), мощность используемой машины. На процесс влияют прочность материала, необходимая точность реза.

При покупке следует обращать внимание на линейную скорость диска, количество оборотов, количество и качество связующего, качество и величину алмазов.

Источник: https://instrumer.ru/otreznye-diski/

Что собой представляют алмазные диски? | Bizcentr – бизнес журнал

Несмотря на то, что многие считают алмазные диски (смотреть) инструментом, способным распилить все, что угодно без ущерба для самих себя, основным их назначением является резка бетона, кирпичей, искусственного и натурального камня, керамической плитки, брусчатки, керамогранита и шифера, а вовсе не металлической арматуры и металлопроката.

Какими бывают алмазные диски и как используются? Попробуем разобраться.

Алмазные диски: основные разновидности область применения

Как и любой другой инструмент, алмазные диски различаются в зависимости от своих характеристик и предназначения.

Так, например, сегментные алмазные диски идеально подходят для работ в условиях дома. Благодаря своей форме подобный инструмент хорошо охлаждается, что служит залогом длительной и безотказной работы. Однако непрерывно работать таким диском нельзя. Идеальное время работы в данном случае не должно превышать минуту. В противном случае кристаллическое покрытие диска будет разрушено.

Для резки асфальта, кирпича, шифера, гранита или мрамора наиболее подойдут диски для сухой резки, позволяющие при наличии должных навыков распилить даже кафельную плитку, однако, в последнем случае лучше все же предпочесть алмазный круг для влажного реза. Почему? Все достаточно просто. В силу своих конструктивных особенностей сегментный диск «прыгает» во время работы, что значительно затрудняет выполнение прямых резов.

Комбинированные диски обладают сплошным строением и волнообразной поверхностью, способствующей охлаждению. Ввиду того, что они универсальны, их цена выше других вариантов. И это вполне естественно. Кафельная плитка подобным инструментом разрезается идеально даже всухую.

Можно ли алмазные диски использовать для резки металла?

Естественно, использовать алмазный диски для резки металла можно, однако, образующаяся в ходе распила металлическая пыль моментально забивает инструмент и приводит его в негодность. Таким образом, пилить металлические прутья и арматуру подобными дисками не стоит.

Диск по камню или алмазный?

Как правило, в данном случае все зависит от общего объема работ. Несмотря на свою дешевизну, отрезные диски-сухорезы отлично справляются и с камнем, и с кирпичом, однако, алмазные более долговечны, практически не стираются и прослужат значительно больше. Тем более, что на красном кирпиче и бетоне сухорезы в буквально «горят».

Алмазный круг для заточки инструментов Товары из КитаяАлмазный круг для алмазной заточки инструментов.

Для заточки резцов нужно с более крупным зерном.

Категория

Источник: http://bizcentr.com/chto-soboj-predstavlyayut-almaznye-diski.html

Все, что нужно знать про алмазную резку: принцип работы, разновидность инструментов и ее возможности

Современный строительный мир давно признал высокую эффективность и востребованность технологии, которая приобрела название «алмазная резка». В этой статье мы предлагаем разобраться с тем, что собой представляет резка алмазным диском, а также раскроем принцип работы инструмента во время нарезки материалов.

На данный момент алмазным инструментом называется сложная и дорогостоящая техника с алмазными отрезными дисками. Они могут различаться по диаметру, назначению и разновидности. Подразделяются на турбированные (с высокой износостойкостью) и обычные.

В мире не существует ни одного материала, который бы был не «по зубам» алмазному инструменту. Ему совершенно безразлично, какой материал поддается воздействию, какая его прочность и твердость.

Список материалов, которые можно нарезать с помощью алмазной резки

Алмаз самый твердый элемент в мире, с которым не сравнится ни один материал. Именно это дает возможность алмазным дискам разрезать все, что угодно. Конечно, степень успешности будет всегда разный, в зависимости от материала. По этой причине мы перечислим наиболее популярные материалы, которые нарезают с применением алмазной резки.

К ним относятся:

легкий бетон;
пенобетон;
армированный бетон средней тяжести;
армированный тяжелый бетон;
железобетон;
кирпич, кладки и стены из него;
монолитные поверхности;
панельные стены;
гранит и керамогранит;
натуральные камни;
искусственные камни;
мрамор;
металл и изделия из него.

Процедура нарезания материала

Алмазные диски, как таковые, не нарезают необходимый материал в прямом смысле этого слова. Отрезные круги с использованием промышленных алмазных слоев, которые нанесены на их край, измельчают его в разрезе. Поэтому алмазная резка керамогранита выполняется без особых усилий и без лишней пыли.

В состав алмазных отрезных кругов в качестве основы входит болванка круглой формы. Производство болванки чаще всего осуществляется из стали самых высоких качественных параметров. На кромку диска наносится алмазный сегмент.

Вы спросите – «Каким образом алмазы можно прикрепить на поверхность диска из стали?». Ответ прост – как правило, закрепление слоя алмазного сегмента на основе отрезного металлического круга применяют метод спайки кристаллов с краем болванки металлическим порошком, так называемой «связкой».

Связка алмазных кристаллов и стали производится при максимальных температурных показателях. Она бывает трех видов:

Именно вид связки влияет на типы жесткости дисков. А тип жесткости отрезного круга определяет, как он будет использоваться для резки дверных проемов в твердых, сверхтвердых абразивных материалах. При этом, чем мягче связка алмазного инструмента, тем тверже и прочнее может быть материал, который подвергается влиянию алмазного отрезного круга.

На стальном крае отрезного диска могут находиться зубья из стали. При этом дистанция между ними будет одинаковой. Эти зубья предусмотрены с целью выполнения охлаждающей функции для диска. В то же время они очищают разрез от шлака и пыли.

Источник: http://bureniebetona.ru/informaciya/vse-chto-nuzhno-znat-pro-almaznuyu-rezku-princip-raboty-raznovidnost-instrumentov-i-ee

Что можно резать алмазным диском?

Главная » Инструменты для работы на даче.

Угловая шлифовальная машина (более известна, как «Болгарка») довольно быстро стала популярным инструментом с весьма широким функционалом. Различные сменные диски позволяют решать широкий спектр задач, начиная непосредственно со шлифовки, заканчивая резкой различных материалов.

Особенность алмазных дисков

Особое место среди всего режущего инструмента занимают алмазные диски. Их главная особенность – наличие алмазного напыления. Технологии его нанесения могут быть различными, но эффект напыления почти всегда одинаков: ресурс диска, точность резки и чистота резки резко возрастают. Кроме того, существенно расширяется перечень материалов, по которым можно вести работу.

Например, среднестатистический абразивный диск крайне неудобен для резки керамики, натурального камня или хорошего бетона. Алмазные диски с этими материалами хорошо справляются.

В основном, диски данного типа предназначены для работы с неметаллическими материалами, но существуют специальные модификации и для металлов. Однако следует иметь в виду, что резать металл подобными дисками можно только «по прямой». Лучше всего алмазные диски справляются с:

керамикой;
стеклом;
всеми видами камня;
кирпичом;
бетоном и железобетоном.

Универсальны ли они?

Определенный тип алмазного диска лучше подходит для определенного спектра задач. Можно, конечно, попробовать работать с ними, как с универсальным устройством, но это приведет к снижению эффективности, ускоренному износу и повышению травмоопасность.

Рассмотрим основные типы алмазных дисков:

Сегментированный диск

Этот вариант идеален для сухой резки (без принудительного водного охлаждения), так как охлаждение диска происходит за счет особенностей конструкции. Ими хорошо резать бетон, камень (в том числе гранит) или кирпич.

Важно помнить, что непрерывная работа сегментированного диска не должна превышать 1,5 минуты, иначе интенсивность его износа резко увеличивается.

Обратите внимание: чем меньше размер сегментов, тем медленнее греется диск. Так же уменьшение сегментов снижает степень вибрации.

Сплошной диск

Данный тип отлично подходит для работы с керамикой или мрамором. За счет сплошной формы диска обеспечивается ровный срез, что позволяет работать с декоративными материалами.

С одной стороны, сплошной диск требует принудительного охлаждения (широко практикуется ведение резки «в луже»), с другой стороны – при обеспечении качественного охлаждения нет ограничений по продолжительности непрерывной работы.

Для работы с особо твердыми материалами, рекомендуется использовать специальные диски с косыми прорезями (шлицами). Они снижают боковое трение, снижая интенсивность нагрева диска и способствуя удалению пыли.

Комбинированный диск

Может использоваться для резки любых неметаллических материалов, но керамическую плитку следует резать с водой, а бетон можно и без охлаждения. Минусом дисков этого типа является низкая эффективность по равнению с вышеописанными вариантами.

http://agavas.com/

Какое масло заливать в электропилу
Выбираем шуруповерт

Источник: http://samanka.ru/chto-mozhno-rezat-almaznym-diskom.html

Алмазный сегментный диск. Разрежем что угодно!

Ноя 28 / proinstrumentinfo.ru

Отрезные алмазные диски имеют широкий спектр применений. Они используются для резки гранита, бетона, кирпича, плитки или мрамора. Выбирать отрезной диск для болгарки или других инструментов стоит, основываясь на том, какой материал им придется резать.

Отрезные диски являются незаменимым помощником при ремонте, прокладке инженерных сетей, строительстве зданий. Качественно выполненная алмазная резка позволяет избежать трат на последующую отделку, отличается высокой точностью, при работе не оставляет на материале сколов и трещин.

Помимо этого при работе с алмазным инструментом снижается уровень шума.

Алмазные диски. Какие бывают?

алмазный сегментный диск;
сплошной алмазный диск;
комбинированный алмазный диск (турбированный)

Сегментный диск используется, как правило, для сухой резки.

Состоит он из стального основания и алмазной режущей кромки, в данном случае она является сегментированной. Сегменты такого диска разделены между собой слотами. Благодаря этим слотам осуществляется охлаждение диска во время резки, что защищает его от перегрева. При работе с сегментным диском рекомендуется через каждые 1.

5 минуты работы охлаждать его на холостом ходу 20 – 30 секунд. Используется этот диск для резки камня, кирпича, бетона, или гранита.

Сплошной алмазный диск представляет собой сплошной круг, на котором алмазная режущая кромка является непрерывной. Благодаря такой форме в процессе работы на материале не остаются сколы.

При работе с таким диском обязательным условием является бесперебойное водяное охлаждение, которое позволяет беспрерывно резать материал.

Чаще всего такой диск используется при работе с бетоном, плиткой или мрамором.

У комбинированного диска алмазная кромка зубчатой формы. Этот диск является практически универсальным, его используют и для сухой, и для влажной резки. Хотя мастера утверждают, что лучше выбирать специализированный диск.

Диски для бытового и профессионального использования

Как правило, весь ассортимент представленных в магазинах дисков делится на две категории для профессионального применения и для эксплуатации в быту.

Диски, предназначенные для бытовых работ способны выполнить основной перечень работ, но при интенсивном использовании они быстро затупляются и приходят в негодность.

Стоимость этих дисков невысокая и вполне доступная для рядовых строителей.

Профессиональные диски, в свою очередь, обладают повышенной износоустойчивостью, что значительно продлевает срок службы. Цена таких дисков в несколько раз превышает стоимость бытовых дисков. Но если предстоит долгая ежедневная работа, то без них не обойтись. При покупке такого диска стоит обратить внимание на присутствие голограммы, это поможет избежать покупки подделки.

При работе, как с бытовыми, так и профессиональными дисками нужно придерживаться информации указанной производителем и использовать диск необходимо только с теми материалами, для которых он предназначен.

Маркировка дисков по цвету и по размеру

Стоит заметить, что диски отличаются друг от друга цветом лицевой стороны и это неслучайно. Различные цвета на дисках являются маркировкой, обозначающей какие работы им можно выполнять, например:

диски, промаркированные желтым цветом, предназначены для работы с кафелем или гипсом;
зеленый применяется для бетона или гранита;
оранжевые диски используют для работ с кирпичом или штукатуркой;
диски серого цвета применяются для резки керамической плитки

В зависимости от производителя маркировка цветом может незначительно меняться.

Также диски различаются между собой диаметром. От диаметра диска зависит глубина реза, чем он больше, тем глубже будет резаться материал, но при увеличении диаметра будет уменьшаться скорость вращения.

Еще одним аспектом увеличенного диаметра диска является продление срока службы, поскольку, чем крупнее диаметр, тем меньшее давление приходится на каждый алмаз. Максимальное значение диаметра круга должно обязательно соответствовать возможностям инструмента.

Нарушение этого требования может вывести из строя не только диск, но и сам инструмент.

На сегодняшний день производители выпускают диски диаметром:

115 мм;
125 мм;
150 мм;
180 мм;
200 мм;
230 мм.

Наиболее востребованными у обладателей болгарок являются диски диаметром 230 и 125мм. Для использования в промышленных масштабах выпускаются диски увеличенного диаметра, как правило, машины на которые они устанавливаются, отличаются высокой мощностью и относятся к классу профессиональных, называют их отрезные станки или шоврезчики.

Процесс изготовления алмазных дисков

Технология изготовления алмазных сегментных дисков заключается в использовании при их производстве алмазной крошки. Алмазная крошка применяется синтетическая, она обладает рядом преимуществ перед природным материалом, основными из которых являются высокие показатели твердости.

На следующем этапе происходит образование связки из крошки алмазов и металла, из смеси которых формируются сегменты. Далее, полученные связки спекаются по особым технологиям. Затем алмазные круги проходят шлифовку, чтобы на поверхности выступили алмазы.

В итоге с конвейера выпускается качественный диск, в котором при разрезании материала отработанные алмазные зерна удаляются из связки в процессе резки, что и обеспечивает высокую износостойкость.

Область применения и свойства алмазного сегментного диска

Алмазные сегментные диски применяются при резке высокопрочных материалов, к ним относятся: бетон, каменная кладка, кирпичи. Используют их только для сухой резки. Благодаря сегментированной форме осуществляется охлаждение и удаление пыли, остающейся после резки.

Чем больше сегментов располагается на диске, тем быстрее он будет разрезать материал. В то время как обычные диски очень быстро выходят из строя, алмазные не теряют глубину реза и сохраняют диаметр диска, за счет этого они оправдывают свою высокую стоимость.

А при правильном использовании помогают даже сэкономить.

Причины снижения качества резки

Бывают случаи когда алмазный диск перестает резать материал, для того чтобы вернуть его в рабочую форму рекомендуется срезать абразивный слой до появления алмазов. Также в таких случаях стоит обратить внимание на соответствие маркировки диска разрезаемому материалу.

Срок службы алмазного диска во многом зависит от того какие материалы им будут резаться. Соответственно при материалов небольшой плотности диск изнашивается меньше, чем при разрезании бетонов высоких марок.

Долгие промежутки непрерывной работы и перегревы могут привести к появлению трещины в диске, а впоследствии и к его разлому.

Меры предосторожности

При работе с алмазными дисками нужно придерживаться некоторых мер предосторожности, чтобы обезопасить себя от травм и сохранить инструмент в исправном состоянии:

перед началом работы необходимо проверить исправность инструмента;
диаметр диска должен соответствовать техническим требованиям инструмента и плотно фиксироваться на выключенном инструменте;
направление вращения диска и вала должно обязательно совпадать;
необходимо применять средства защиты такие как: респиратор, наушники и перчатки;
выключать прибор стоит только после извлечения диска из разрезаемого материала.

В итоге можно сказать, что правильно подобранный алмазный сегментный диск является прекрасным решением, когда нужно выполнить большие объемы работ по разрезанию высокопрочных материалов.

Источник: http://klavshka.ru/2018/10/19/almaznyy-segmentnyy-disk-razrezhem-chto-ugodno/

Диск алмазный по асфальту, бетону: как выбрать

Диск алмазный по асфальту, бетону от обычного отличается несколькими параметрами. Алмазный диск на протяжении всей работы не теряет глубины резки, при этом сохраняя одинаковую скорость. Вследствие чего он предпочтительнее при значительных объёмах работ, так как производительность такого диска намного выше.

Изготавливается диск из частиц алмазов искусственного происхождения совместно со связующим элементом, которые прессуются в определённую форму. И от того, какие вещества и в каком количестве используются производят разные виды алмазных сегментов.

Для крепления алмазных частиц на корпус диска используют два метода: сварка с помощью лазера для сухой резки и крепление с использованием серебра для метода мокрой резки.

Из-за высокой температуры плавления серебра такой вид пайки используется при изготовлении дисков повышенной прочности. Есть ещё один метод, который предназначен для сухой резки, и называется он порошковая пайка.

С помощью такого крепления производят диск алмазный по бетону, асфальту превосходного качества, способного на длительную работу в быстром скоростном режиме.

Для того чтобы выбрать подходящий инструмент, необходимо:

Знать особенности того материала, с которым придётся работать, его технические характеристики, толщину слоя обработки диском;

Изучить возможности и техданные приобретённой машины для резки, обратить внимание на диаметр вала, чтобы правильно подобрать диск с соответствующими размерами;

Подобрать вид резки, который подходит для данного рабочего материала, а также форму самого диска, который может иметь разное количество зубьев или не иметь их вовсе, что влияет на скорость и качество обработки.

После того, как вы приобрели диск, надо учесть, что его установка тоже имеет некоторые нюансы. Во-первых, необходимо учитывать, что направление вала машины и диска должны совпадать. Для этого большинство производителей отмечают на самом диске направление движения. При отсутствии такой метки необходимо внимательно изучить сопутствующие документы.

Во-вторых, скорость вращения диска должна соответствовать скорости машины, это можно проверить, предварительно изучив все технические параметры инструмента, где среди прочих вы найдёте максимально допустимую скорость вращения диска.

Диск алмазный по асфальту цена прямо пропорциональна качеству алмазного сегмента. Инструмент, который грамотно подобран к материалу обработки и к используемой при этом машине, будет работать более длительное время, не теряя своих технологических характеристик.

Для того, чтобы осуществлять резку достаточно плотных материалов, лучше всего применять диски с наиболее мягкой металлической связкой. Если материал будет менее плотный, то предпочтительнее использовать диски высокого износостойкого качества.

Диск алмазный по асфальту, бетону цена в соответствии с качеством

Диск алмазный по асфальту, бетону цена варьируется от того, какие работы по сложности и по объёму предстоит выполнить.

Если вам предстоит обрабатывать значительные площади с достаточной толщиной слоя материала, то целесообразнее приобретать дорогостоящий диск с более надёжным алмазным сегментом.

В случае временной непродолжительной работы можно запастись и парой дешёвых алмазных дисков.

Существует два метода резки поверхности: сухая и мокрая резка. При выборе одного из двух видов следует учитывать свойства того материала, который собираетесь обрабатывать.

В случае работы с бетонной поверхностью лучше использовать метод мокрой резки, так как инструмент при такой интенсивной нагрузке сильно нагревается.

Диаметр такого диска обычно больше, при работе с водой необходимо тщательно следить за охлаждением корпуса.

Использование дисков для мокрой резки без водяного охлаждения нельзя, так как такой диск под резкими перепадами температур теряет свои качества и может деформироваться.

При обратном случае, если применять диск, предназначенный для сухой резки, с водой, то в общем и целом, ничего не изменится, если на диске используется вариант крепления алмазного сегмента лазерная сварка. Существуют также универсальные алмазные диски, которые подходят для любого вида резки.

Диск алмазный по асфальту, бетону цена вопроса невелика для таких сложных работ по демонтажу поверхностей из таких твёрдых материалов как бетон, камень, асфальт и прочие.

Применение алмазного диска значительно облегчает работу мастерам, упрощает процесс врезки в несколько раз.

Цена на данный инструмент относительно невысока и отличается размером и толщиной сегмента в зависимости от того, с каким материалом придётся работать.

При резке бетона толщиной в пару сантиметров можно использовать ручные резчики, а в случае проведения работ на больших площадях чаще всего используют малую строительную технику называемую швонарезчиком.

Используются такие машины для работ при резке различных покрытий на горизонтальной поверхности при достаточно больших объёмах, в случае если надо проложить коммуникации или сделать врезы, необходимые для продолжения строительных работ.

Одно из достоинств применения данной строительной техники это то, что при работе отсутствует большое количество пыли и шума, как, например, при работе с отбойным молотком.

Диск алмазный по бетону цена в настоящее время намного ниже стоимости того же инструмента в самом начале его появления. Сейчас алмазные диски весьма доступны и достаточно популярны среди мастеров своего дела.

При применении алмазного сегмента необходимо соблюдать некоторые условия. Нельзя допускать, чтобы диск перегревался, так как это может привести к его деформации. Поэтому надо периодически охлаждать, вытаскивая его из слоя материала.

Если соблюдать это небольшое правило, диск сохранит своё качество на достаточно длительный срок.

Наиболее дорогими по ценовой политике являются диски из стран Европы, наименее из Китая, а алмазные диски российского производства находятся где-то посередине.

Источник: http://mostnsk.ru/disk-almaznyy-po-asfaltu-betonu-kak-vybrat

Как купить алмазный диск и не заплатить лишнего?

Поставив перед собой задачу, подразумевающую использование алмазного инструмента для резки бетона, кирпича, гранита, керамической плитки или других строительных материалов и камня, вы столкнетесь, в первую очередь, с проблемой выбора качественного алмазного диска.

На сегодняшний день на рынке представлено более 100 производителей алмазного инструмента, более 50 видов алмазных дисков для резки различных пород камня и строительных материалов, а ценовой разброс вообще может ввести в ступор даже опытного строителя.

Как разобраться, какой алмазный диск вам нужен? Из-за чего стоимость алмазного инструмента такая разная? Для чего вообще нужен такой широкий ассортимент алмазного инструмента? И самое главное: как же купить качественный алмазный диск, не переплачивая при этом лишнего?

Ответы на все эти вопросы (и другую полезную информацию) мы постараемся дать вам в этой статье.

Шаг первый. Определимся с оборудованием

Первым делом, конечно, необходимо определиться, какое оборудование будет использоваться для алмазной резки, ведь таким образом мы сразу сузим круг поиска нашего «идеального» алмазного диска.

Вариант первый «Народный». Болгарка.

Если мы планируем резать строительный материал углошлифовальной машиной, или, по-простому — болгаркой, то нашему вниманию откроется довольно широкий спектр алмазных дисков практически по любому материалу. Диаметр круга может варьироваться от 100 мм до 350 мм, в зависимости от возможностей нашей болгарки.

Как правило, алмазные диски для УШМ не требуют охлаждения водой, а алмазная кромка выполнена по типу «Турбо», то есть гофрирована, что придает диску большую производительность при резке.

Также существуют диски «Корона» (с непрерывной гладкой алмазной кромкой) и сегментные (у таких дисков алмазный слой разделен на сегменты), которые также подходят для использования на болгарках.

Ключевая особенность алмазных дисков для УШМ состоит в удобстве их использования — нам не нужно специальное оборудование для резки, нет необходимости в охлаждении алмазного диска водой, при этом мы получаем большую производительность и возможность осуществлять алмазную резку в труднодоступных местах или на высоте.

К недостаткам таких алмазных дисков можно отнести малую глубину и неточность резки, а так же большое количество пыли, образующейся при работе.

Внимание! При работе с УШМ всегда используйте средства индивидуальной защиты. Одевайте специальные перчатки и очки, а в условиях сильной запыленности — используйте респиратор для защиты дыхательных путей!

Использование плиткорезных и камнерезных станков позволяет нам осуществлять идеально ровную и гладкую алмазную резку керамической плитки, натурального камня, кирпича, бетона и других материалов. На плиткорезах обычно используются алмазные круги типа «Корона», в то время, как на камнерезных станках могут также применяться сегментные алмазные диски.

Алмазные диски для станков, как правило, требуют охлаждения водой.

Вариант третий «Строительный». Бензорезы и шовнарезчики.

Резчики швов и различные ручные резчики применяются, как правило, для алмазной резки строительных материалов, армированного бетона, асфальта, металла, нарезки технологических швов при производстве бетонных полов или вырезания проемов в монолите или кирпичной кладке. Для работы на таком оборудовании применяются профессиональные алмазные диски, обычно сегментные, реже — других типов. Алмазные круги для бензорезов и швонарезчиков могут работать как с водяным охлаждением, так и без него.

Отличительными особенностями алмазного диска для нарезчика швов или бензореза, являются исключительная производительность, ресурс, а также глубина резания. Диаметр такого алмазного круга обычно варьируется от 300 мм до 1600 мм, а высота алмазного слоя в среднем составляет около 10 мм, что позволяет выполнить большой объем работы одним диском.

Вариант четвертый «Специальный». Штроборезы, ручные резчики Cut-n-Break, раздельщики швов, резчики мягкой кровли.

Особняком стоит специфическое оборудование, такое как штроборезы, которые позволяют осуществить штробление бетона для укладки проводки или коммуникаций, резчики типа Cut-n-Break, использующиеся для алмазного штробления на глубину до 400 мм, раздельщики швов и трещин, применяемые, например, для расширения технологических швов, а также специальные машины для резки мягкой кровли.

Для штробореза, как и для ручного резчика типа Cut-n-Break, используется два алмазных круга сегментного типа для резки бетона, обычно, диаметром от 150 до 230 мм, которые могут работать как с охлаждением, так и без него.

На раздельщик швов и трещин устанавливаются специальные круги типа TUCK-POINT, которые отличаются необычайно широкими алмазными сегментами, и используются без охлаждения.

Резчик мягкой кровли комплектуется, как правило, специальной кровельной фрезой с твердосплавными режущими сегментами.

Шаг второй. Что режем?

Итак, определившись с выбором оборудования и, тем самым, отбросив довольно большую часть вариантов не нужных нам типов и специфик кругов, мы переходим ко второму шагу в поиске «идеального» алмазного диска, а именно — решим, какой материал мы будем резать.

Очень важно выбрать подходящий для нашего материала алмазный диск, потому что от этого напрямую будет зависеть скорость, производительность алмазной резки, и ресурс отрезного круга.

В основном, алмазные диски по назначению алмаза можно разделить на такие категории:

1. Алмазные диски для резки керамики

Керамическая плитка
Твердая керамика и бакор
Керамогранит

2. Алмазные диски для резки камня

Гранит
Мрамор
Базальт и прочие породы

3. Алмазные диски для резки бетона

4. Алмазные диски для резки асфальта

Асфальт
Абразивные материалы

5. Алмазные диски для резки кристаллов

Агат
Сапфир, порфир и прочие кристаллы

6. Алмазные диски для резки металла и рельс
7. Универсальные алмазные диски для резки широкого спектра материалов
8. Твердосплавные фрезы для резки мягкой кровли

Шаг третий и последний. Окончательный выбор алмазного диска

Итак, теперь, когда мы точно знаем, для резки какого материала нам нужен алмазный диск, а также какое оборудование мы будем использовать для резки.

На данном этапе мы выберем нужный диаметр отрезного круга и вместе разберемся, почему же алмазные диски одного и того же диаметра и назначения имеют настолько большой разброс в стоимости.

Внешний диаметр отрезного круга — это ключевой параметр, отвечающий за глубину нашего реза. Чем больше внешний диаметр, тем глубже режет такой алмазный круг.

Таким образом, выбирая внешний диаметр алмазного диска, учитывайте необходимую глубину резки.

Однако, стоит учитывать, что максимальный диаметр алмазного круга ограничен техническими характеристиками используемого оборудования.

Другие параметры алмазных отрезных дисков, которые напрямую влияют на их цену:

Высота алмазного слоя — напрямую влияет на ресурс алмазного круга. Чем больше данное значение, тем выше ресурс.

Толщина алмазного слоя — определяет толщину нашего реза, зачастую встречаются специальные диски, имеющие ультратонкий алмазный слой (около 1 мм) для точных и аккуратных резов, либо наоборот, очень широкие сегменты (около 10 мм толщиной) для расширения технологических швов, стыков или трещин в материале.

Качество и процент содержания алмаза — здесь стоит отметить, что производители могут использовать различные технологии при производстве алмазных дисков, что влияет на себестоимость производства, и, как следствие, на конечную цену отрезного круга.

Более того, многие производители специально разделяют бюджетные и профессиональные линейки алмазного инструмента.

Яркими примерами недорогих алмазных дисков для эпизодических работ могут служить, например круги серии Yellow Line от Messer или алмазные диски серии GAZEL от российского производителя Сплитстоун.

Именно из совокупности указанных выше свойств и складывается стоимость алмазного диска.

Надеемся, что данная статья получилась полезной, и теперь вам будет легче выбрать алмазный инструмент, идеально подходящий для вашей задачи.

Напоследок, хотелось бы сказать, что в интернет-магазине almaz-rostov.ru мы представляем вам широкий ассортимент алмазных дисков, гарантируем приятную цену и отличное качество продукции.

Источник: http://almaz-rostov.ru/blog/6_kak-kupit-almaznyy-disk-i-ne-zaplatit-lishneg

Как выбрать алмазный диск

Главная Как выбрать алмазный диск

Как выбрать алмазный дикс?

Для того чтобы выбрать алмазный диск, стоит в первую очередь разобраться с тем какие же алмазные диски вообще бывают, чем отличаются и т. п.

Алмазные диски уже очень прочно вошли в современную индустрию и зарекомендовали себя с одно из лучших решений для таких задач как резка гранита, асфальта, керамики, мрамора, кирпича и .д.

На сегодняшний день алмазные диски есть практический для всех видов материалов. Алмазные диски различаются широким спектром параметров, давайте обсудим самые основные из них:

Диски для резки с водяным охлаждением и без.

Алмазные диски с водяным охлаждением используются как правило в более крупных установках или на камнерезных станках. Диски работают под более высоких нагрузках и соответственно нуждаются в дополнительном охлаждении. Диски же для болгарок как правило исправно охлаждаются посредством обычного вохдуха.

(мокрая резка шовонарезчиком)

Тип кромки алмазных дисков.

Диски бывают сегментные, турбированные (т. н. турбо) и со сплошной кромкой.

Сегментные алмазные диски представляют из себя диск с напаенными особым способом сегментами содержащими алмазы. Такие диски как правило большого диаметра и устанавливаются на плиткорезы, шовонарезчики и подобное крупногабаритное оборудование.

Турбированные диски — это диски с ребристкой поверхностью сегментов или же всего алмазного диска. Турбированная система увеличивает скорость реза по этому подобные диски применяются для резки керамики, мрамора, для шлифовки и обработки бетона и камня.

Диски со сплошной кромкой обладают самый высокой скоростью резки, а так же точностью реза, по этому данные диски обычно применяют для резки гранита и керамической плитки. Данные диски так же применяются в искусстве и реставрационных работах.

Перед покупкой алмазного диска нужно определится с несколькими важными вопросами.

Тип и характеристики инструмента. (т. е. Размер, диаметр, скорость вращения, все это важные параметры покупая алмазный диск необходимо знать
Глубина резки (непосредственно на какую глубину вам необходимо произвести резку)
Вид материала ( подбирайте диск непосредственно для того материала, который нужно разрезать. Тогда и кпд, долговечность и качество резки будет максимального качества)

Имея эту информацию купить подходящй алмазный диск не составит большого труда. На нашем сайте диски отсортированы по типу материала, так же указаны все необходимые размеры и параметры. Работая с алмазными дисками никогда не забывайте про технику безопасности, удачных покупок.

Источник: http://zubastye.ru/kak_vibrat_almazni_disk

Как выбрать алмазные диски по бетону и железобетону — все виды, производители и стоимость

Алмазные диски, равно как и цепи, канаты, коронки, предназначены для работы с натуральным и искусственным камнем (бетоны от тяжелых до ячеистых), кирпич, керамика и ряд других материалов.

Особенность таких дисков по бетону и железобетону – алмазное напыление на режущей части, что позволяет производить раскрой образцов, структура которых отличается большой плотностью.

Но это априори не означает, что конкретный алмазный диск подходит для любого вида работы (за редким исключением), так как процессы резки и шлифовки имеют свою специфику.

Дело не в том, получится или нет довести до конца весь технологический цикл одним и тем же инструментом. В принципе, и ту, и другую операцию можно провести любым изделием из всего ассортимента данной продукции.

Но вот каково будет качество выполненной работы, сколько на нее понадобится времени – большой вопрос.

Вывод – следует разбираться в том, какие алмазные диски и как правильно выбрать оптимальный вариант, исходя из особенностей обработки стройматериала.

Стоит пояснить, что категорирование данного инструмента довольно условное, и в некоторой степени – сложное. Производители постоянно вносят какие-то технологические изменения, повышая отдельные параметры.

В одной и той же группе дисков инструменты отличаются даже по внешнему виду. Например, размерами сегментов. Кроме того, нередко один и тот же алмазный диск подходит для проведения различных операций.

Поэтому рассмотрим основные виды продукции, на которые ее принято подразделять в зависимости от специфики применения и конструктивных особенностей.

Сегмент

Такой инструмент предназначен для работы со сверхпрочными материалами – натуральным гранитом, бетоном с усиленным армированием и так далее.

Понятно, что и все остальные, с меньшей плотностью структуры, он раскраивает без проблем. Чаще всего в продаже встречаются алмазные диски с шириной сегментов от 2,0 до 4,2 и фиксированной высотой от 7 до 10 (мм).

Сплошной

Отсутствие вырезов, как на сегментных изделиях, позволяет в процессе реза получить более ровные (близкие к идеальным) кромки. Такие диски отлично подходят для раскроя, например, мрамора, плитки из керамики, толстого стекла, то есть материалов, характеризующихся некоторой хрупкостью.

Особенность использования таких образцов состоит в том, что при интенсивной работе необходимо применять искусственное охлаждение инструмента (на практике чаще всего оно водяное).

Комбинированный

На нем, также как и на сплошном диске – дорожка алмазного напыления, которая разбита на мелкие сегменты.

Он считается универсальным, так как в равной степени хорошо режет и твердые материалы (бетон), и хрупкие (керамика). Методика работы – как «сухая», так и «мокрая» (с охлаждением).

Полировочные диски

Например, такие алмазные диски, как на фото, называют «черепашками».

Они достаточно гибкие, так как их основа – решетка из керамики, на которой размещены алмазные гранулы. Такому инструменту охлаждение не требуется. Конфигурация изделий может быть плоской или представлять собой подобие чаши (с несколько вогнутой серединой).

Есть некоторые разновидности подобных «черепашек», которые позволяют одновременно проводить 2 операции – резка + шлифовка. На фото видно, что это вроде бы обычный круг для заточки инструмента.

В состав его структуры входят медный порошок и полимеры, что существенно повышает износостойкость изделия. Многие образцы способны отрезать пруток. На их этикетке обычно присутствует обозначение – «металл».

В магазинах можно встретить различные названия – «Турбо» (в том числе и «сегмент»), «Лазер», «Бетон» и тому подобное. Производитель вправе давать свои изделиям любые «имена». Но прежде чем приобрести, следует ознакомиться с инструкцией по использованию. Например, обозначение «Лазер» не говорит о том, что им можно резать все что угодно.

Технология изготовления дисков самая разная. Кроме этого, и материалы могут сильно отличаться своими характеристиками. Например, алмазы, вяжущие – по качеству. Специалисты рекомендуют обращать внимание на товар, в маркировке которого присутствует надпись «With HDS technology» .

Такой инструмент сделан по особой технологии и считается наиболее эффективным в работе.

Производители и цены

С учетом богатого ассортимента товара, целесообразно отметить лишь отдельные марки, которые чаще других встречаются в наших магазинах. Ценообразование не в последнюю очередь зависит и от диаметров дисков (внешнего и внутреннего – посадочного места), поэтому подробное перечисления просто теряет смысл. Но отдельные примеры дадут общее представление о стоимости инструмента.

*Цены – в российских рублях за образец.

**Каждый производитель УШМ выпускает и диски к своим машинкам. При покупке режущего инструмента это следует учитывать и стараться выбирать «родной».

«Энкор» (Россия): сегментный 230 х 22,2 – 1 264
«Эксперт» (производство Китай): сегментный универсальный 230 х 22,2 (8) – 2 390.
«Turbo DeWalt» DT 3712 (США): 125 х 22,2 (2,2) – 740
«Makita» (Япония): сплошной 125 х 22,2 – 300; сегментный с теми же размерами – 265

Отдельно стоит остановиться на таком вопросе, как резка ЖБИ. Особенность таких изделий – наличие в структуре материала армирующего каркаса из металлического прутка. Авторы некоторых статей, посвященных алмазным дискам, утверждают, что они могут работать лишь с искусственным камнем, а вот для разрезания арматуры, которая «встречается на пути», непригодны. Поэтому она раскраивается другим инструментом – зубилом, УШМ с диском по металлу или иным способом. Вариантов достаточно.

Аргументация – на торце диска напыления нет, так как оно наносится сбоку, по ободку. Следовательно, с арматурой контактирует не оно, а основа диска.

При соприкосновении двух металлов, учитывая большую скорость вращения инструмента, температура в рабочей области резко возрастает до большого значения. Результат – расплавление напыления.

При этом все обосновывается в соответствии с физическими законами.

Насколько справедливо такое суждение, можно проверить лишь на практике. Однако, изучая отзывы на различных форумах, можно встретить и другие мнения. Многие из тех, кто самостоятельно занимался резкой ЖБИ, утверждают, что диск хорошо справляется и с прутком. Наверное, все дело именно в правильности подбора инструмента, в его качестве, а также в практических навыках работника.

Источник: http://ISmith.ru/tools/almaznye-diski-po-betonu-i-zhelezobetonu/