Автоген. как разрезать металл газом?

Резка металла кислородно пропановым резаком: плюсы и минусы, технология, особенности

Резка газом представляется более простым процессом, нежели газосварочные работы, и потому справиться с ней может даже человек, не обладающий специальными навыками. По этой причине практически любой из нас может освоить работу с газовым резаком.

Главное здесь — усвоить суть технологии резки газом. В современных условиях все чаще используются пропановые резаки.

Работа с ними требует использования одновременно пропана и кислорода, поскольку сочетание подобных веществ обеспечивает максимальную температуру горения.

Преимущества и недостатки

Резка металла пропаном обладает рядом достоинств, среди которых можно выделить следующие:

  1. Газовая резка востребована в ситуации, когда возникает необходимость в разрезании металла значительной толщины или создании изделий по шаблонам, предусматривающим изготовление криволинейного реза, который нельзя выполнить при помощи болгарки. Также не обойтись без газового резака и тогда, как стоит задача по вырезанию диска из толстого металла или выполнению глухого отверстия на 20-50 мм.
  2. Газовый резак является очень удобным в работе инструментом и отличается малым весом. Всем домашним мастерам, которые имели опыт обращения с бензиновыми моделями, известны неудобства, связанные с большим весом, размерами и шумом. Помимо того, что значительные неудобства создает вибрация, оператор вынужден обеспечить серьезное давление во время работы. Газовые же модели представляются более привлекательной альтернативой за счет отсутствия у них всех вышеобозначенных минусов.
  3. Использование резки металла газом позволяет в 2 раза ускорить работы, что невозможно сделать при помощи аппарата, оснащенного двигателем на бензине.
  4. Среди большинства газов, включая и бензин, пропан выделяется более низкой ценой. По этой причине он лучше подходит для выполнения значительного объема работ, например, если возникла задача по резке стали на металлолом.
  5. При использовании пропановой резки удается создать более узкую кромку среза, нежели при работе с ацетиленовыми резаками. При этом рассматриваемый метод позволяет создать более чистый срез, чем тот, который можно выполнить при помощи бензиновых горелок или болгарки.

Среди недостатков, которыми обладают пропановые резаки, следует выделить лишь единственный: их можно использовать лишь для ограниченного круга видов металлов. Они подходят для резки исключительно низко- и среднеуглеродистых сталей, а помимо этого, и ковкого чугуна.

Особенности использования

Подобные инструменты не подходят для резки высокоуглеродистых сталей по той причине, что они имеют достаточно высокую температуру плавления, которая почти не отличается от температуры пламени.

Это приводит к тому, что вместо выброса окалины, имеющей вид столпа искр, с обратной стороны листа, происходит ее смешивание с расплавленным металлом по краям разреза.

В результате кислород не может достичь толщи металла, из-за чего ему не удается прожечь материал.

Трудности во время резки чугуна создает форма зерен, а также графит между ними. Правда, это не относится к ковкому чугуну. Не получается решить поставленную задачу, если приходится иметь дело с алюминием, медью и их сплавами.

Важно остановиться на следующем моменте: категорию низкоуглеродистых сталей представляют марки от 08 да 20Г, среднеуглеродистых — марки от 30 до 50Г2. Характерной особенностью марок углеродистых сталей является наличие в их названии спереди буквы У.

Необходимое оборудование

Как и в случае с любой другой работой, еще до начала резки металла газом следует подготовить необходимое оборудование:

  • Баллон с пропаном и кислородом — 1 шт.;
  • Шланги высокого давления;
  • Резак;
  • Мундштук, который должен иметь определенные размеры.

Обязательным условием является наличие на всех баллонах редуктора, при помощи которого можно будет настраивать подачу газа. Следует помнить о том, что баллон с пропаном имеет обратную резьбу, из-за чего навернуть на него дополнительный редуктор не получится.

В общем же газовое оборудование для резки металла имеет схожее устройство, вне зависимости от производителя. В конструкции можно выделить три вентиля:

  • первый обеспечивает поступление пропана;
  • второй вентиль позволяет изменять подачу кислорода;
  • последним является вентиль режущего кислорода.

Для обозначения кислородных вентилей обычно используют синюю маркировку, а для вентилей, обеспечивающих подачу пропана — красную или желтую.

Резку металла обеспечивает струя горячего пламени, воздействующая на металл, которая создается при помощи резака. Когда его включают, в особой смесительной камере происходит смешивание пропана и кислорода, что приводит к появлению горючей смеси.

При помощи пропанового резака можно резать металл, толщина которого не превышает 300 мм. Подробная установка укомплектована элементами, которые в большинстве своем являются сменными. По этой причине при выходе из строя той или иной детали оператору не составит труда выполнить ремонт непосредственно на рабочем месте.

С особой тщательностью следует подойти к выбору мундштука. Ключевой параметр, на который нужно обращать внимание — толщина металла. Если приходится иметь дело с предметом, предусматривающим элементы разной толщины, находящейся в диапазоне от 6 до 300 мм, то придется подготовить мундштуки, имеющие внутренние номера от 1 до 2, а внешние — от 1 до 5.

Подготовка к работе

Еще до начала резки газом необходимо обследовать прибор, удостовериться, что пропановый резак находится в рабочем состоянии. Далее нужно выполнить следующие операции:

  • Подготовка аппарата для резки начинается с подключения к нему шлангов. Ещё до присоединения рукава его продувают газом — это позволит убрать из него мусор и грязь.
  • Кислородный шланг необходимо подсоединить к штуцеру с правой резьбой, для этой цели используют ниппель и гайку. Что же касается шланга, через который будет поступать пропан, то его крепят к штуцеру с левой резьбой. Обязательно нужно еще до подключения рукава с газом выяснить, присутствует ли подсос в каналах резака. Эту задачу можно решить путем подключения кислородного шланга к штуцеру кислорода, при этом нужно убедиться, газовый штуцер останется свободным.
  • Далее потребуется выставить уровень подачи кислорода на 5 атмосфер, после чего нужно открыть вентили, регулирующие поступление газа и кислорода. Прикоснитесь пальцем к свободному штуцеру — так вы узнаете о наличии подсоса воздуха. В случае его отсутствия придется прочистить инжектор и продуть каналы резака.
  • После этого нужно убедиться, являются ли герметичными разъемные соединения. Если удастся выявить утечку, ее устраняют путем подтягивания гаек или замены уплотнителей. Также следует удостовериться в том, достаточно ли герметичны крепления газовых редукторов, в рабочем ли состоянии находятся манометры.

Приступаем к работе

Сначала необходимо перевести кислородный редуктор в позицию, соответствующую 5 атмосфер, газовый — 0,5. Также нужно убедиться, что каждый вентиль находится в закрытом положении.

После этого нужно взять пропановый резак и слегка приоткрыть пропан, а затем поджечь его.

Сопло резака нужно расположить таким образом, чтобы оно упиралось в металл, после чего нужно не спеша открыть регулирующий кислород.

Далее следует настроить эти вентили один за другим, тем самым будет обеспечена требуемая сила подачи пламени. Во время подобной настройки нужно последовательно открывать газ, кислород, газ, кислород.

При выборе силы пламени необходимо ориентироваться на толщину металла. С увеличением толщины листа придется увеличить силу пламени, что приведет к повышению расхода кислорода и пропана. После настройки силы пламени можно приступать к резке металла.

Сопло необходимо держать по отношению к краю металла таким образом, чтобы оно было удалено от разрезаемого предмета на расстоянии 5 мм, а само оно должно располагаться под углом 90 градусов. В некоторых случаях может понадобиться прорезать лист или изделие в центре.

В этом случае за стартовую точку выбирают то место, от которого пойдет разрез.

Суть процедуры сводится к разогреву верхней кромки до температуры 1000-1300 градусов Цельсия. Точная температура определяется с учетом металла.

На практике подобная работа будет иметь вид, когда поверхность как будто «намокает». На сам разогрев потребуется не более 10 секунд.

Дождавшись воспламенения металла, нужно открыть вентиль режущего кислорода, после чего начнет поступать мощная узконаправленная струя.

Особенности резки

При открывании вентиля пропанового резака не стоит спешить. В этом случае зажигание кислорода произойдет естественным путем в результате взаимодействия с разогретым металлом.

Действуя подобным образом, вы исключите риск обратного удара пламени, во время которого можно наблюдать хлопок. Нужно медленно вести кислородную струю строго параллельно заданной линии.

Здесь важно не ошибиться с углом наклона.

Сперва его выдерживают величиной 90 градусов, после чего необходимо создать незначительное отклонение на 5-6 градусов в направлении, которое противоположно движению резака.

Если приходится иметь дело с металлом, толщина которого составляет более 95 мм, то разрешается увеличить отклонение до 70 градусов.

После того как прорез в металле достигнет 15-20 мм, угол наклона начинают увеличивать до 20-30 градусов.

Нюансы резки по металлу

Во время резки металла важно выдержать необходимую скорость. Ее подбор осуществляется визуальным путем, для чего оценивают скорость разлета искр.

Если скорость окажется оптимальной, то поток искр будет вылетать под углом около 88-90 градусов по отношению к разрезаемой поверхности.

В ситуации, когда поток искр стремится в направлении, которое противоположно движению резака, можно сделать вывод, что установлена чересчур малая скорость резки.

В некоторых случаях поток искр вылетает под углом менее 85 градусов. Это является подсказкой о том, что текущая скорость резки чересчур завышена.

Во время резки газом важно учитывать и такой параметр, как толщина металла. Если он имеет значение более 60 мм, то желательно разместить листы под таким углом, чтобы шлаки легко сходили в сторону.

Если приходится работать с металлом, имеющим значительную толщину, то здесь необходимо применять особый подход. Недопустимо двигать резак до момента, когда металл будет разрезан на всю толщину.

По мере завершения резки важно постепенно уменьшить скорость продвижения и выдержать угол наклона резака больше на 10-15 градусов. Саму процедуру резки следует проводить таким образом, чтобы во время нее не возникало сколь-нибудь значительных пауз.

Если случилось так, что пришлось остановиться на определенном участке, то не нужно возвращаться к резке в той точке, в которой была прервана работа. Ее начинают сначала, причем выбирают новую стартовую точку.

После окончания резки нужно перекрыть подачу режущего кислорода, после чего то же самое выполняют с регулирующим кислородом. Завершающим же действием должно стать отключение пропана.

Поверхностная и фигурная резка

В некоторых ситуациях может потребоваться создать на поверхности рельеф путем вырезания на листе канавки.

Если решено использовать подобный метод резки, то нагрев металла будет обеспечивать не только одно пламя резака. Свой вклад будет вносить и расплавленный шлак.

Становясь жидким, он будет распространяться на всей поверхности, что будет приводить к подогреву нижних слоев металла.

Первым этапом при осуществлении поверхностной резки является прогрев выбранного участка до температуры воспламенения. После начала подачи режущего кислорода вами будет создана зона горения металла, а благодаря равномерному перемещению резака линия разреза получит чистую кромку.

Саму операцию нужно выполнять таким образом, чтобы резак находился под углом 70-80 градусов по отношению к листу. Когда начнет поступать режущий кислород, резак располагают таким образом, чтобы он образовывал с обрабатываемой поверхности угол в 17-45 градусов.

Для создания канавок подходящих размеров необходимо изменять скорость резки: для получения большей глубины скорость увеличивается, а для меньшей — уменьшают. Для создания большей глубины необходимо увеличить угол наклона мундштука, резка должна выполняться в замедленном темпе, при этом давление кислорода также придется увеличить.

Повлиять на ширину канавки можно при помощи правильного подобранного диаметра режущей кислородной струи. Следует иметь в виду, что разница между глубиной канавки и ее шириной должна достигать 6 раз. Причем преимущество должно быть у последней.

В противном случае можно столкнуться с таким неприятным явлением, как возникновение на поверхности закатов.

Читайте также:  Масло для бензопилы. какое использовать?

Заключение

Несмотря на то что на фоне газосварочных работ резка газом имеет свои положительные стороны, подходить к выполнению этой работы следует с той же ответственностью.

Помимо подготовки необходимого оборудования, следует ознакомиться с основными нюансами выполнения этой работы.

И хотя эта операция и кажется достаточно простой, все же в случае допущения ошибок во время резки газом это может привести к серьезным проблемам, связанным с последующим использованием изделия.

Источник: https://stanok.guru/oborudovanie/raznoe/rezka-metalla-kislorodno-propanovym-rezakom.html

Газовый резак – как просто и быстро разрезать металл?

По назначению автогены принято подразделять на специальные и универсальные, которые могут быть безэжекторными и эжекторными, в зависимости от того, каким образом в них происходит смешивание кислорода и горючего газа.

По способу разрезания изделий любой газовый резак по металлу (видео функционирования каждого из них имеется на нашем сайте) можно причислить к одному из следующих видов: для копьевой, поверхностной, разделительной либо кислородно-флюсовой обработки. Главное же подразделение описываемого ручного оборудования производится по типу горючей смеси, используемой для его работы.

Согласно такой классификации, горелки бывают:

  • Кислородными: эжекторные установки, в которых горящая струя формируется кислородом.
  • Керосиновыми: функционируют на керосине, их обычно применяют для разрезания заготовок толщиной не более 20 сантиметров из углеродистых сталей.
  • Пропановыми: идеальные приспособления для резки изделий из цветных и черных металлов (например, чугунных труб) разного состава. Пропановый газовый резак в среде профессионалов считается самым безопасным и надежным. При этом он обеспечивает отличную эффективность и производительность выполнения работ (достаточно посмотреть видео их эксплуатации, чтобы убедиться в этом).
  • Ацетиленовыми: горелки для обработки деталей и листов большой толщины. Подобные приспособления применяются при популярной газокислородной резке. Они в обязательном порядке снабжаются отдельным вентилем, с помощью коего выполняется регулировка скорости и мощности подачи кислорода в рабочую зону.

Наиболее востребованными являются универсальные агрегаты, оснащаемые эжектором. Под таковым понимают устройство, которое обеспечивает использование горючего газа при заданных условиях в интервале давления от 0,03 до 1,5 кгс/квадратный сантиметр.

Универсальный газовый резак по металлу способен выполнять разрезание изделий во всех направлениях, он максимально прост (смотрите видео далее) и удобен в эксплуатации, имеет небольшой вес.

Еще одно его достоинство заключается в возможности резки металла толщиной от 3 до 300 миллиметров.

Суть операции обработки металлических листов и изделий при помощи автогена состоит в том, что металл сгорает в кислороде (в химически чистой струе этого элемента), а затем кислородный поток путем выдува осуществляет удаление образующихся окисленных продуктов. Для работы резака требуется кислород (именно его струя разрезает детали) и газ-подогреватель (обычно – ацетилен или пропан).

Устройство современной газовой горелки достаточно простое. На фото вы можете увидеть, что состоит она из двух основных частей – наконечника и ствола.

Ствол крепится накидной гайкой к корпусу резака и включает в себя следующие элементы:

  • эжектор;
  • входы с ниппелями, которые необходимы для подключения к агрегату кислородного и газового рукавов;
  • дюзы;
  • смесительную камеру;
  • вентили (размещаются на корпусе), с помощью которых выполняется контроль подачи газов и кислорода в зону выполнения работ.

Устройство разных резаков может иметь свои особенности, но в целом все они имеют указанную конструкцию. Функционируют газовые горелки для резки металлических заготовок также по одной схеме.

Кислород подается на агрегат через шланг с ниппелями либо через редуктор и расходится по двум разным каналам.

Одна часть кислорода направляется в трубку, где происходит формирование режущего потока (для этого в конструкции резака предусмотрен основной канал внутреннего мундштука).

Вторая часть поступает в эжектор, откуда струя выходит с высокой скоростью, что позволяет образовать требуемый уровень разрежения. Горючая композиция получается в смесительном отделе горелки (на видео хорошо видна эта часть агрегата) за счет соединения газа и кислорода. Эта самая смесь затем формирует подогревающее пламя, просачиваясь между внутренним и наружным мундштуком.

Перед началом эксплуатации резака рекомендуется изучить видео-инструкцию по его применению (если таковая имеется), четко уяснить для себя устройство агрегата, а затем выполнить проверку правильности подключения и фиксации всех составляющих режущего оборудования. Шланг, по которому подается горючий газ, подключается к штуцеру с левой резьбой, а для подсоединения шланга с кислородом предназначен праворезьбовой штуцер.

Автоген для резки металла располагает специальными сальниковыми уплотнителями, которые выполнены из резины. Перед использованием резака желательно обработать их обычным глицерином либо специальным смазочным составом.

Также перед началом применения аппарата нужно выполнять подтяжку всех имеющихся в его конструкции соединений резьбового типа и проверить их на герметичность.

Это позволит исключить опасность утечки газа при эксплуатации резака.

Розжиг автогена осуществляется по четкой схеме. Сначала открывают на несколько оборотов вентиль подогрева струи кислорода, после чего формируют необходимую степень разрежения газа в каналах устройства.

Теперь можно открывать газовый вентиль и производить зажигание горючей композиции. После всех этих операций выполняется регулировка (при помощи все тех же вентилей) пламени для резки материала.

Наглядно вся процедура розжига резака показана на видео.

Сам процесс резки происходит следующим образом:

  • подогревающим пламенем выполняется нагрев металлической заготовки (операция длится до тех пор, пока металл не обретет соломенный оттенок);
  • открывается кислородный вентиль и осуществляется процедура разрезания изделия;
  • нагрев мундштука (он неизбежен при резке) регулируется посредством снижения интенсивности пламени, используемого для подогрева металла, а вот чрезмерный нагрев наконечника нивелируют путем подачи на него холодной воды.

Пламя горелки гасится по такой схеме: сначала закручивают газовый вентиль, а после этого – кислородный. Резку металлических и стальных заготовок автогеном желательно выполнять на открытом воздухе.

Если операция производится в помещении, требуется позаботиться о том, чтобы оно хорошо проветривалось.

Резку нельзя выполнять тогда, когда дистанция между баллонами с газом и агрегатом составляет менее пяти метров.

Обработка металла резаком должна осуществляться в маске сварщика и специальных очках. Кроме того, рекомендуется надевать одежду с высокими огнеупорными характеристиками. Специалисты советуют гасить пламя и закручивать вентили, когда делается перерыв в работе (даже если такой перерыв по времени является совсем незначительным).

И последний совет для тех, кто использует ручной резак для работы с металлом. Всегда следите за тем, чтобы пламя автогена “смотрело” в сторону, которая является обратной по отношению к источнику горючей смеси. При этом шланги для подачи газа и кислорода желательно размещать сбоку так, чтобы они не мешали человеку производить резку.

Источник: http://tutmet.ru/gazovye-rezaki-gorelki-metallu-ustrojstvo-foto.html

Как резать металл автогеном?

  • Дата: 05-08-2015
  • Просмотров: 1151
  • Рейтинг: 13

Метод резки металла автогеном — это незаменимый способ для демонтажа металлоконструкций любой сложности.

С помощью автогенного аппарата можно не только разрезать металл на части, но и заниматься художественной резкой.

Принцип работы автогенной резки

Основное предназначение этого инструмента — это сварка и резка металла при помощи газа. Сам по себе метод сварки представляет собой смесь горящего газа с кислородом. Жар при выделении горения этой смеси расплавляет металл до жидкого состояния, а с помощью давления кислорода делается разрез.

Также пламя имеет как восстановительный, так и окислительный характер. При восстановительной работе требуется применение присадочных материалов, то есть прутков металла. Выбор присадочных прутков зависит от состава металла и от диаметра свариваемой площади.

Соответственно, чем больше шов, тем больше металлический пруток.

Горящий газ смешивается с кислородом, во время горения этой смеси металл расплавляется.

Резать автогеном можно следующие металлы:

  • сталь малой толщины (от 0.2 до 5 миллиметров);
  • цветные металлы (алюминий, медь, латунь, нержавейка);
  • инструментальная сталь (необходимость в постепенном нагревании и охлаждении);
  • чугун и различные сплавы с ним.

В стандартную комплектацию оборудования, применяемого для резки автогеном, входят следующие компоненты: кислородный баллон, ацетиленовый баллон или генератор ацетилена, манометры, редуктор, вентили, рукава для подачи газа и кислорода.

Как правильно резать автогеном?

Во время резки металла необходимо следить за пламенем, которое должно иметь симметричную форму.

Сперва необходимо убедиться в том, что оборудование готово к работе. Нужно проверить исправность шлангов и всей оснастки. Шланги продуваются сжатым воздухом, для того чтобы избавить систему от твердых посторонних фракций. Затем следует проверить герметичность систем подачи смеси кислорода и ацетилена.

Необходимо подкрутить все соединения (хомуты и соединения на резьбе). После поджигания пламени на резаке его необходимо отрегулировать. Регулировка происходит, опираясь на показания манометров на газобаллонном оборудовании.

Затем делается следующее: открывается вентиль кислорода на четверть оборота и вентиль ацетилена на 1 оборот. И происходит воспламенение подаваемой смеси. Сразу же выставляется необходимый выход пламени. Пламя должно иметь правильную, симметричную форму.

Если пламя не обладает данными свойствами, необходимо прекратить работу, закрыть все вентили и заново прочистить всю систему подачи. Стоит обратить внимание на мундштуки, они прочищаются специальными иглами.

Различаются два вида сварки: «левый» и «правый» методы. В «левом» пламя идет справа налево, сварщик ориентируется по еще не сваренным краям.

Шов выходит аккуратным благодаря хорошей видимости у оператора. «Правый» же вариант предполагает движение в противоположном направлении.

При таком методе движения должны быть зигзагообразными, что дает возможность охлаждать металл и исключить его перегрев.

Источник: https://moyasvarka.ru/process/kak-rezat-avtogenom.html

Как правильно резать металл кислородно-пропановым резаком?

По сравнению с газосварочными работами резка газом требует от человека гораздо меньших навыков. Поэтому овладеть газовым резаком не так уж сложно. Достаточно понять, как это правильно делать. Наибольшее распространение в наше время получили пропановые резаки. В них применяются совместно пропан и кислород, так как их смесь дает наибольшую температуру горения.

Резак пропановый предназначен для ручной разделительной кислородной резки углеродистых и низколегированных сталей с применением пропана.

Преимущества и недостатки

Преимущества резки металла пропаном перед другими способами очевидны:

Схема сборки ручного резака для резки стали.

  1. Применяется газовая резка, когда нужно разрезать довольно толстый металл или что-то вырезать по шаблонам, когда требуется криволинейный рез, который попросту невозможно сделать той же болгаркой. Газовый резак незаменим, если возникла необходимость вырезать диск из толстого металла или пробить глухое отверстие на 20-50 мм.
  2. Малый вес и удобство в использовании газового резака – еще одно неоспоримое достоинство. Кто работал с бензиновыми аналогами, знает, насколько они тяжелы, неповоротливы и шумны, сильно вибрируют, заставляя оператора прилагать значительные усилия при работе. Газовые модели лишены всех этих недостатков.
  3. Кроме того, резка металла газом позволяет работать в 2 раза быстрее, нежели при использовании устройства с двигателем на бензине.
  4. Пропан стоит гораздо дешевле не только бензина, но и других газов. Поэтому его выгодно использовать при больших объемах работ, например, при резке стали на металлолом.
  5. Кромка среза при пропановой резке немного хуже, чем при использовании ацетиленовых резаков. Тем не менее срез получается гораздо чище, чем у бензиновых горелок или болгарки.

Единственным минусом газовых резаков (пропановых в том числе) можно считать ограниченность спектра металлов, которые с их помощью можно резать. Им под силу только низко- и среднеуглеродистые стали, а так же ковкий чугун.

Кислородно-пропановая установка для пайки и сварки.

Резать газом высокоуглеродистые стали невозможно, потому что температура их плавления довольно близка к температуре пламени.

В результате окалина не выбрасывается в виде столпа искр с обратной стороны листа, а смешивается с расплавленным металлом по краям разреза. Это не дает кислороду добраться вглубь металла, чтобы его прожечь.

При резке чугуна процессу мешают форма зерен и графит между ними. (Исключение составляет ковкий чугун). Алюминий, медь и их сплавы газовой резке тоже не поддаются.

Следует напомнить, что к низкоуглеродистым сталям относятся марки от 08 до 20Г, к среднеуглеродистым – марки от 30 до 50Г2. В обозначениях же марок углеродистых сталей впереди всегда ставится буква У.

Читайте также:  Электромуфтовый сварочный аппарат. свариваем пнд трубы

Необходимое оборудование

Для резки металла газом необходимо иметь по одному баллону пропана и кислорода, шланги высокого давления (кислородные), сам резак и мундштук нужного размера. На каждом баллоне должен располагаться редуктор, позволяющий регулировать подачу газа. Учтите, на баллоне с пропаном резьба обратная, поэтому навернуть на него другой редуктор невозможно.

Конструкция газового оборудования для резки металла разных производителей отличается незначительно. Обычно на всех них есть 3 вентиля: первый из них для подачи пропана, за ним идет вентиль регулирующего кислорода, после – вентиль режущего кислорода. Чаще всего кислородные вентили синие, те же, что открывают пропан, красные либо желтые.

Металл режут под воздействием струи горячего пламени, которая генерируется резаком. Во время работы аппарата в специальной смесительной камере пропан соединяется с кислородом, образуя горючую смесь.

Пропановый резак способен раскроить металл толщиной до 300 мм. Многие детали этого аппарата сменные, поэтому устройство в случае его поломки можно быстро отремонтировать прямо на рабочем месте.

Очень важно правильно выбрать мундштук. При его подборе стоит исходить из толщины металла. Если предмет, который необходимо разрезать, состоит из частей разной толщины, которая варьируется от 6 до 300 мм, понадобится несколько мундштуков с внутренними номерами от 1 до 2 и с внешними – от 1 до 5.

Подготовка к работе

Схема вставного резака.

Перед работой обязательно требуется осмотреть устройство, чтобы убедиться в том, что резак полностью исправен. Затем проделайте следующие шаги:

  1. Первым делом к аппарату для резки присоединяются шланги. До того, как присоединить рукав, нужно его продуть газом, чтобы удалить попавший туда мусор или грязь. Шланг для кислорода крепится к штуцеру с правой резьбой при помощи ниппеля и гайки, второй шланг (для пропана) – к штуцеру с левой резьбой. Не забудьте, прежде чем присоединить рукав с газом, проверить, есть ли подсос в каналах резака. Для этого соедините кислородный шланг со штуцером кислорода, а газовый штуцер должен остаться свободным. Установите уровень подачи кислорода на 5 атмосфер и откройте газовый и кислородный вентили. Потрогайте пальцем свободный штуцер, чтобы убедиться, идет ли подсос воздуха. Если нет, следует прочистить инжектор и продуть каналы резака.
  2. Далее проверьте разъемные соединения на герметичность. Обнаружив утечку, подтяните гайки или смените уплотнители.
  3. Не забудьте проконтролировать, насколько герметичны крепления газовых редукторов и исправны ли манометры.

Выставляем на кислородном редукторе 5 атмосфер, на газовом – 0,5. (Обычно соотношение газа к кислороду 1:10.) Все вентили резака следует поставить в закрытое положение.

Для работы резаком на редукторе ставим 5 атмосфер, на газовом – 0,5.

Берется резак, сначала немного открываем пропан (на четверть или чуть больше), поджигаем. Упираем сопло резака в металл (под наклоном) и медленно открываем регулирующий кислород(не перепутайте с режущим). Поочередно регулируем эти вентили, чтобы добиться пламени нужной нам силы.

При регулировке открываем попеременно газ, кислород, газ, кислород. Сила (или длина) пламени подбирается с расчетом толщины металла. Чем лист толще, тем сильнее пламя и расход кислорода с пропаном больше.

Когда пламя отрегулировано (оно приобретает синий цвет и коронку), можно резать металл.

Подносится сопло к краю металла, держится он в 5 мм от разрезаемого предмета под углом 90°. Если лист или изделие необходимо прорезать в середине, разогревать металл следует начинать с той точки, от которой пойдет разрез.

Разогреваем верхнюю кромку до 1000-1300° в зависимости от металла (до температуры его возгорания). Визуально это выглядит так, словно поверхность начала немного «мокнуть». По времени разогрев занимает буквально несколько секунд (до 10).

Когда металл воспламеняется, открываем вентиль режущего кислорода, и на лист подается мощная узконаправленная струя.

Вентиль резака следует открывать очень медленно, тогда кислород зажжется от разогретого металла самостоятельно, что позволит избежать обратного удара пламени, сопровождающегося хлопком. Не спеша ведем кислородной струей вдоль заданной линии.

В этом деле очень важно правильно выбрать угол наклона. Он должен составлять сначала 90°, затем иметь небольшое отклонение на 5-6° в сторону, обратную направлению резки. Однако если толщина металла превышает 95 мм, можно допустить отклонение в 7-10°.

Когда металл уже прорезан на 15-20 мм, необходимо изменить угол наклона на 20-30°.

Нюансы резки по металлу

Схема процесса разделительной газокислородной резки.

Резать метал нужно с правильной скоростью. Определить оптимальную скорость можно визуально по тому, как разлетаются искры.

Поток искр при верной скорости вылетает под углом примерно 88-90° к разрезаемой поверхности. Если поток искр полетел в сторону, противоположную движению резака, это означает, что скорость резки слишком мала.

Если же угол потока искр меньше 85°, это сигнализирует о превышении скорости.

При работе всегда необходимо ориентироваться на то, какой толщины металл. Если свыше 60 мм, лучше расположите листы под наклоном, чтобы обеспечить сток шлаков, и выполните работу наиболее точно.

Резка толстого металла имеет свои особенности. Перемещать резак раньше, чем металл будет разрезан на всю толщину, нельзя.

К концу процесса резки необходимо плавно уменьшить скорость продвижения и сделать угол наклона резака больше на 10-15°. Останавливаться в процессе резки не рекомендуется.

Если же работа по какой-то причине была прервана, не продолжайте резать с той точки, на которой остановились. Необходимо заново начать резать и только в новом месте.

Завершив резку, сначала перекрываем режущий кислород, затем отключаем регулирующий кислород, в последнюю очередь отключаем пропан.

Поверхностная и фигурная резка

Схема поверхностной кислородной резки.

Иногда возникает необходимость прорезать металл не насквозь, а лишь создать на поверхности рельеф, прорезая на листе канавки. При этом методе резки металл будет нагреваться не только за счет пламени резака. Расплавленный шлак так же послужит источником тепла. Растекаясь, он будет подогревать нижние слои металла.

Поверхностная резка, как и обычная, начинается с того, что нужный участок прогревается до температуры воспламенения.

Включив режущий кислород, вы создадите очаг горения металла, а равномерно перемещая резак, обеспечите процесс зачистки вдоль заданной линии разреза.

Резак в этом случае нужно расположить под углом 70-80° к листу. При подаче режущего кислорода нужно наклонить резак, создавая угол в 17-45°.

Размеры канавки (ее глубину и ширину) регулируйте скоростью резки: увеличив скорость, уменьшаете размеры углубления и наоборот.

Глубина выреза увеличится, если возрастет угол наклона мундштука, если уменьшится скорость резки и повысится давление кислорода (конечно же, режущего). Ширина канавки регулируется диаметром режущей кислородной струи.

Помните, что глубина канавки должна быть меньше ее ширины примерно в 6 раз, иначе на поверхности появятся закаты.

Вырезать фигурное отверстие в металле можно следующим образом. Сначала намечаем на листе контур (при разметке окружности или фланцев следует отметить еще и центр окружности). До начала самой резки следует сделать пробивку отверстий.

Начинать резку всегда необходимо с прямой линии, это поможет получить на закруглениях чистый рез. Начинать резать прямоугольник можно в любом месте, кроме углов. В самую последнюю очередь следует вырезать наружный контур.

Это поможет вырезать деталь с наименьшими отклонениями от намеченных контуров.

Меры предосторожности

Резка металла газом сопряжена с некоторым риском, поэтому необходимо строго придерживаться правил безопасности.

Начнем с защитной одежды, которая должна включать в себя: огнеупорный костюм и краги для рук с такой же пропиткой; маску сварщика, сделанную из негорючего пластика с наголовником; рабочую обувь с высокими бортами. Также рекомендуется надевать респиратор.

Зачем дышать дымами и пылью? Все эти меры придуманы не случайно, и не стоит ими пренебрегать. Например, может возникнуть ситуация, когда толстый металл сразу не продуется, и расплавленные брызги будут попадать на вас.

В процессе работы не забывайте следить за показанием редукторов на баллонах. Помните, что нельзя приступать к резке, если на шлангах есть трещины, разрывы или стыки. Некоторые умельцы соединяют стыки трубкой из алюминия или латуни. Однако лучше не рисковать. Примите во внимание, что железные трубки использовать с этой целью нельзя категорически, так как железо может дать искру.

Самое главное, что необходимо знать при работе с газовыми резаками: пропан огнеопасен, кислород же маслоопасен. При контакте кислорода с любым маслом произойдет взрыв. Во избежание беды, не прикасайтесь к кислородному баллону в испачканных маслом рукавицах или одежде. Не оставляйте рядом промасленные тряпки.

Помните, что баллоны должны располагаться на расстоянии 10 м от рабочего места и в 5 м друг от друга. Весь газ из баллона расходовать никак нельзя.

Иногда в процессе работы возникают внештатные ситуации. Не теряйтесь. Например, если у вас во время резки слетел со штуцера или оборвался кислородный шланг, не пугайтесь.

Обычно испуг возникает из-за того, что случается это неожиданно и громко. Необходимо тут же перекрыть на резаке подачу пропана, затем закрыть оба баллона.

Случается, что при розжиге пламени и настройки резака неожиданно исчезает пламя, издав хлопок. Просто закрываете вентили резака и разжигаете пламя заново.

Источник: https://1metallocherepica.ru/instrumenty/pravilnaja-rezka-propanom.html

Автогенная резка

ПодробностиКатегория: АПросмотров: 2650

АВТОГЕННАЯ РЕЗКА, представляет собою процесс сгорания металла, подогретого газовым пламенем до температуры воспламенения, в струе кислорода. Автогенная резка появилась несколько раньше автогенной сварки. Первые опыты английского инженера Томаса Флетнера, произведенные им в 1888—89 г.

в области автогенного метода, относятся именно к автогенной  резке железа и стали. Большое промышленное значение автогенная  резка получает лишь с 1902 г. Сгорание в струе кислорода железных сплавов наступает при температуре металла в 1350°С (белое каление).

Сильная струя кислорода, помимо своего участия в реакции горения, исполняет также функции механического усилия для удаления образующихся на поверхности разреза окислов железа.

Из сказанного следуют два основных положения для автогенной  резки металлов: а) Автогенной  резке подлежат лишь те металлы, у которых температура воспламенения (температурой воспламенения называется температура, при которой начинается сгорание металла в струе кислорода) и температура их окислов лежат ниже температуры плавления металлов; к таким металлам можно отнести железо и сталь (стальное литье). Чугун, ковкий чугун, красная медь и ее сплавы, алюминий и прочие с помощью автогенного способа разрезаны быть не могут; эти металлы могут быть проплавлены даже обыкновенной сварочной горелкой, при чем место разреза имеет чрезвычайно нечистую оплавленную поверхность.

б) Процесс резания (автогенного) распадается на два совершенно отличных один от другого явления—подогрев сварочным пламенем до температуры воспламенения и сго­рание. На этом принципе построена горелка для резки (резак), безотносительно к го­рючему газу. Фиг. 1 изображает горелки резаков различных конструкций,

Фиг. 2 по­казывает резак нормального типа с кон­центрическим расположением подогреваю­щего и режущего сопел. Горючим газом, как и в автогенной сварке, служат ацети­лен, водород, блаугаз и прочие.

https://www.youtube.com/watch?v=Oka3wXrEo7g

Наиболее рас­пространенными и рентабельными газами являются ацетилен и водород, но в по­следнее время, в связи с недостатком кар­бида, с успехом применяют жидкие горю­чие – блаугаз, бензол, бензин. Последние обязаны своим успехом появив­шемуся безопасному аппарату системы Фернгольца (см. фиг. 3).

Нормальная мощность резаков позволяет производить резку же­леза и стали толщиной от 2 до 300 мм; макси­мальная же толщина, доступная разреза­нию автогенным способом, достигает 800-1000 мм, в этих случаях применяются специальные резаки с 3 и 4 рукавами. Способ автогенной резки применяется часто в специальных ра­ботах, заменяя рубку и т. п.; так, например, существуют резаки для срезания заклепоч­ных головок.

Читайте также:  Малярные валики. виды и размеры

В случаях однотипных работ массового характера, для увеличения про­изводительности резальщика, применяют специальные механические приспособления, как, например: машина для резки валов (фиг. 4), машина для циркульной резки (фиг. 5).

Кислород, употребляемый для рез­ки, должен быть химически чистым, с содержанием посторонних примесей (азота и др.) не более 2%.

Ухудшение качества кислорода значи­тельно понижает качество и производитель­ность резки, повышая одновременно расход кислорода; например, для железа толщиной в 30 мм, при чистоте кислорода в 99%, про­изводительность равна 1 м резки в 4,17 мин.; при чистоте кислорода в 95%, производи­тельность равна 1 м резки в 7,15 мин.

Не меньшее значение имеет рабочее давление кислорода  р; например для железа в 30 мм толщиной при р = 0,5 atm производитель­ность равна 1 м в 8,2 мин., при р = 3,5 atm производительность равна 1 м в 3,5 мин.

Оборудование для автогенной резки совершен­но сходно с установкой для автогенной сварки. Характерно лишь, что при произ­водстве больших работ часто находят при­менение кислородные блоки или батареи, т. е. ряд баллонов, соединенных последова­тельно.

Что касается манодетандера, то единственным его отличием от сварочного манодетандера является его рабочий мано­метр, мощность которого рассчитана до 20 atm. На такую же гидравлическую плот­ность и прочность должен быть рассчитан кисло­родный рукав.

Производительность и рас­ход газа при автогенной резке характеризуются данными помещенной ниже таблицы.

В основу теоретического подсчета данных для автогенной резки положены следующие соображения: а) для сгорания 1 cм3 железа с удельным весом 7,8 требу­ется 4,26 л химически чистого кислорода или 5 л кислорода торгового качества; б) для подогревания до температуры воспламенения потребное количество кислорода составляет от 10 до 25% от расхода при сгорании; в) ширина прореза колеблется от 2 до 10 мм; г) скорость газа при выходе из сопла горелки равна 100-400 м/сек; д) расход ацетилена при автогенной резке составляет примерно от 25 до 5% расхода кислорода.

Источник: Мартенс. Техническая энциклопедия. Том 1 – 1927 г.

Источник: http://AzbukaMetalla.ru/entsiklopediya/a/avtogennaya-rezka.html

Резка автогеном: определение применение инструмента

Резка автогеном – отличный способ обработки металла, благодаря которому становится возможным демонтаж какой-либо конструкции и многое другое, чего невозможно добиться другими инструментами. Предназначение автогена – газовая резка и сварка металла. Газовая сварка подразумевает использование смеси горючего газа и кислорода (ацетилена, водорода, бутана, пропана).

Тепло, которое выделяется во время горения смеси кислорода и газа, оплавляет металл, а также присадочный материал с образованием сварочной ванны, находящегося в жидком состоянии.

Пламя может иметь окислительный или восстановительный характер. Выбор состава присадочных прутков осуществляет в зависимости от состава основного металла.

Диаметр прутков также выбирается в зависимости от диаметра основного металла.

Применение

Резка может применяться к следующим материалам:

  • Сталям малых толщин (0,2-5,0 мм);
  • Цветным металлам;
  • Инструментальным сталям, которые нуждаются в постепенном мягком нагреве, а также замедленном остывании;
  • Чугуну, а также некоторым специальным сталям.

Стандартное оборудование для сварочных работ:

  • Баллон с кислородом;
  • Газовая горелка;
  • Баллон с ацетиленом, либо генератор ацетиленовый;
  • Манометры;
  • Редукторы;
  • Вентили;
  • Рукава для подачи газа.

Общие сведения

Металл можно подвергать плазменной, лазерной резке, либо применяя газовую горелку, а также использовать другие методы обработки металла. Многие методики обработки металла практически недоступны для рядового потребителя. К примеру, стоит сказать, что лазерная резка предусматривает применение высокотехнологического оборудования, которое к тому же стоит очень дорого.

Для выбора правильного способа обработки металла понадобится в первую очередь определиться с типом стали, на которую будет направлена работа. Таким образом, в качестве металла изделия для обработки может выступать цветной металл, конструкционная или качественная легированная сталь.

Также немалую роль отыгрывает толщина металла изделия или стального листа. Помимо этих вопросов стоит обращать внимание на то, будет ли в дальнейшем производиться работа с материалом. Например, резка изделия газовой горелкой, а также использование в качестве альтернативного инструмента ручной предполагает создание разных по качеству спилов.

Если закончить резать металл ручным инструментом и проделывать аналогичную процедуру с помощью газовой грелки, то можно будет увидеть разницу: разрез ручным инструментом с большой вероятностью не потребует дополнительной обработки, в то время как применение газовой горелка будет нуждаться в этом.

Конструкционную сталь большой толщины можно резать посредством применения газовой горелки. Резать металл в данном случае будет намного проще и быстрее именно данным способом. Подобная резка показывает отличные результаты даже в том случае, когда работа производится относительно листа стали толщиной более 5 сантиметров.

Но для того чтобы отрезать лист тонкой стали данная методика не подойдет, поскольку в данных обстоятельствах высокая температура от работы автогеном будет только мешать, коробить металл, приводить его в негодность.

Стоит отметить, что автоген показывает себя с наилучшей стороны не только в производственных целях, но также оказывает помощь в тех случаях, когда требуется бытовая работа. Удобство использования автогена в том, что он позволяет проводить резку материала на рабочем месте, во всяком пространственном расположении. В связи с этим работать инструментом достаточно удобно и просто.

Соответствие нормам

Нормы и требования:

  • Иметь точную регулировку;
  • Позволять получение устойчивого пламени нужной формы;
  • Иметь достаточную прочность;
  • Выдерживать установленный режим пламени;
  • Работа должна производиться без частого ремонта;
  • Иметь минимальный вес и габариты;
  • Быть удобной в применении;
  • Быть безопасной при эксплуатации.

Именно поэтому требованиями владеют лишь немногие автогены, преимущественно дорогих производителей. Немало отечественных аппаратов пользуется спросом.

Источник: http://GoodSvarka.ru/rezka-metallov/avtogenom/

Сварка автогеном

Главная » Статьи » Сварка автогеном

Сварка автогеном сегодня имеет широкое распространение. Сварочный аппарат может применяться для пайки, резки, нагревания, а также сварки металлов. Часто автогеном пользуются для сварки и разрезки труб. Стоит отметить, что изначально применение автогена было направлено на использование в мастерских.

Применение

Сварка представляет собой отлаженный порядок действий, который следует знать для дальнейшего применения.

Процедура включает в себя следующие пункты:

  • Сначала открывается кислородный кран, после чего необходимо открыть ацетиленовый кран и поджечь пламя на газовой горелке. Обратите внимание: если газовые шланги полностью отсоединялись от баллонов и газовой горелки, пламя, скорее всего, зажжется не с первой попытки, поскольку газу надо пройти до горелки по шлангам, на что уйдет некоторое время;
  • Далее нужно отрегулировать пламя горелки до требуемой температуры (3150 гр. С);
  • Следующим этапом следует поднести пламя горелки к соединяемому металлу, прогреванием его до образования белого цвета на поверхности;
  • Сварка производится путем применения специальных сварочных электродов (расплавляются, заполняют собой зазор между соединяемыми элементами);
  • После того как вы закончите варить, соединяемая деталь опускается в подготовленный резервуар с водой для охлаждения;
  • Следом за этим отстукиваем образовавшийся шлак при помощи молотка, после чего необходимо проверить, насколько качественно проведена сварка деталей.

Правила сварки

Варить металлы, либо разрезать их нужно предельно осторожно, придерживаясь определенных правил обращения с аппаратом. Если нужна сварка труб, обязательно ознакомьтесь с мерами безопасности.

Правила безопасной работы:

  • Кислородный баллон не должен контактировать с горюче-смазочными материалами, особенно с маслом. Если произойдет утечка газа в месте контакта баллона с ГСМ, то произойдет взрыв. Стоит отметить, что Кислородный баллон имеет синий окрас, а баллон с ацетиленом – белого;
  • Транспортировка баллонов для сварки должна перевозиться в специализированном транспорте, предназначенном и оборудованном для перевозки взрывоопасных материалов;
  • Во время сварки баллоны с газом должны находиться на расстоянии десяти метров от жилых зданий, общественных сооружений;
  • Хранение баллонов по окончании сварки труб, либо других металлических деталей должны храниться в стальном вентилируемом шкафу на открытом воздухе (шкаф должен закрываться на замок);
  • Хранение газовых баллонов в общественных и жилых зданиях противоречит технике безопасности;
  • В процессе сварки труб необходимо периодически проверять баллон на утечку газа, прислушиваться к редукторам;
  • Рядом с местом сварки должен стоять огнетушитель;
  • Варить металл следует вдали от воспламеняемых предметов.

Материалы для сварки

Для сварки понадобится:

  • Баллон с ацетиленом и новой прокладкой для манометров (выдается на заправочной станции);
  • Заправленный баллон с кислородом;
  • Редуктор с манометрами для кислорода;
  • Редуктор с манометрами для ацетиленового баллона со струбциной;
  • Соединяющие шланги для кислорода и ацетилена;
  • Газокислородная горелка;
  • Электроды;
  • Резервуар с холодной воды для охлаждения деталей;
  • Средства индивидуальной защиты (защитные очки, перчатки, штаны, куртка, шапка).

Что нужно знать?

«Обратка» – так называется процесс, в течение которого ацетилен перетекает внутрь кислородного шланга. Таким образом, ацетилен «поднимается» по кислородному шлангу до момента подхода к баллону.

Стоит отметить, что в случае, если «обратка» дойдет до баллона с кислородом, то произойдет сильный взрыв.

В связи с этим, если вы не владеет опытом проведения подобных работ, соединение труб самостоятельно лучше не производить.

Все тонкости процедуры, которые представляет сварка, оказаны лучшим образом на видео. Правильное использование аппарата, начало работы и многое другое показывает практическое руководство на видео

Источник: http://www.samsvar.ru/stati/svarka-avtogenom.html

Как резать газом

Вам понадобится

  • – Баллон с кислородом и пропаном;
  • – спецодежда;
  • – мундштук;
  • – металл.

Инструкция

Сначала разогрейте место резки до определенной температуры. Имейте в виду, что для каждого вида металла может быть разное значение нагрева. В основном оно варьируется от 300 до 1300 градусов. Предварительная процедура позволит начаться оксидированию металла в кислороде. Как результат, появляется пламя ацетилена или газов-заменителей.

После этого можете пускать кислород, который режет металл и сразу же удаляет оксиды. Следите, чтобы подогревающее пламя было беспрерывным, для этого оно должно быть впереди струи кислорода.

Выбирайте, по возможности, низкоуглеродистые стали с содержанием вещества не более 0,3%. Они наиболее легко подвергаются процессу резки.

Для высокоуглеродистых металлов вам понадобится прибегнуть к резке с добавлением специальных флюсов.

Обратите внимание на пламя, его длина напрямую должна зависеть от толщины металла. Так, вещество, толщина которого превышает 400 мм, надо резать пламенем, проникающим во всю глубину, содержащим большое количество ацетилена. В противном случае можно обойтись подачей нормального пламени.

Выбирайте нужную скорость резки исходя из значений толщины металла. Чем она больше, тем сильнее должна быть скорость.Устанавливайте направление пламени на самый край металла, очень важно с самого начала выбрать правильный угол наклона.

Направьте подогревающее пламя на край металла, пока не достигнете нужной температуры оплавления.Соблюдайте определенный порядок процедуры резки металла, если хотите седлать отверстия.

В данном случае, сначала нагрейте кромку материала, затем выключите пламя и только после этого начинайте подачу режущего кислорода.

Открывайте вентиль на резаке очень медленно, таким образом кислородное пламя зажжется от оплавленного металла самостоятельно, а вы избежите обратного удара пламени, хлопка.

Обратите внимание на толщину металла: если она превышает 50 мм, держите листы под наклоном, так вы сможете обеспечить сток шлаковых образований и максимально точно выполните работу.

Выбирайте мундштук исходя из толщины металла: если она варьируется в пределах 8-300 мм, вам понадобится мундштук с внешним номером от 1 до 5 и внутренним от 1 до 2.

Вы сможете правильно осуществить процесс резки металла, изначально правильно выбрав угол наклона резака во время резки, определив точку, с которой начнете резку, выдержав правильный угол пламени (не более 5 градусов наклона, при толщине металла более 100 мм допускается отклонение в 2-3 градуса), подобрав нужный газ и подходящий номер мундштука.

Обратите внимание

Весь процесс надо осуществлять в специальной одежде. Необходимо защитить глаза с помощью специальных очков, надеть перчатки и костюм.

Полезный совет

Когда вы завершаете процесс, выключайте баллоны с газом постепенно. Сначала устраняйте подачу кислорода, затем пропан.

Источники:

Источник: https://www.kakprosto.ru/kak-67076-kak-rezat-gazom

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector