Абразивные круги — как правильно выбрать и применять расходные материалы для углошлифовальных машин

Абразивные круги — как правильно выбрать и применять расходные материалы для углошлифовальных машин

Болгарка является популярным электроинструментом и широко используется при выполнении ремонтных, строительных и отделочных работ. Благодаря возможности установки разнообразных насадок инструмент выступает в роли незаменимого помощника при шлифовке деревянных, каменных, металлических и бетонных поверхностей.

Абразивные круги — как правильно выбрать и применять расходные материалы для углошлифовальных машин

Шлифование твёрдых оснований было бы невозможным без применения специальных сменных дисков, присутствующих на рынке в большом многообразии размеров, форм и текстур. С их помощью выполняется полировка заготовок в мебельном производстве, реставрация предметов старины, шлифовка стен деревянных срубов, черновая обработка бревна и удаление остатков лакокрасочных материалов с любых поверхностей.

Кроме того, шлифовальные круги широко применяются при ремонте деревянных полов и натурального паркета, а также при изготовлении вагонки, половой доски, оконных рам, дверей и коробок к ним.

Диски часто используют для обдирки, зачистки и полировки различных деталей, удаления ржавых пятен с металлических и бетонных поверхностей, а также для точной подгонки соединений, оснащённых системой «гребень-паз», и для других, требующих плотного прилегания элементов.

Помимо болгарок, круги для шлифования используют в сочетании с электродрелями и орбитальными эксцентриковыми шлифмашинами.

Абразивные круги — как правильно выбрать и применять расходные материалы для углошлифовальных машин Абразивные круги — как правильно выбрать и применять расходные материалы для углошлифовальных машин

Классификация шлифовальных кругов происходит по нескольким признакам, определяющим из которых является специализация моделей. По данному признаку выделяют такие три категории изделий, как:

  • универсальные модели, способные обрабатывать любые поверхности;
  • диски, предназначенные для шлифования и полировки изделий из древесины;
  • круги для работы по бетону, натуральному камню и металлу.

Абразивные круги — как правильно выбрать и применять расходные материалы для углошлифовальных машин Абразивные круги — как правильно выбрать и применять расходные материалы для углошлифовальных машин Абразивные круги — как правильно выбрать и применять расходные материалы для углошлифовальных машин

К первому типу относят 4 разновидности шлифованных кругов, которые в равной степени эффективно могут использоваться на любых поверхностях.

  • Обдирочный круг предназначается для удаления слоёв старой краски или лака с любых оснований. Он представляет собой покрытый металлической щетиной диск. Для изготовления щетины используют прочную упругую проволоку, устойчивую к деформации и способную быстро и эффективно разбивать и снимать старое покрытие. Расположение щетинок относительно плоскости диска, а также их длина и жёсткость могут быть различными, поскольку зависят от размера и специализации модели.

Абразивные круги — как правильно выбрать и применять расходные материалы для углошлифовальных машин Абразивные круги — как правильно выбрать и применять расходные материалы для углошлифовальных машин

  • Кордщётка (витая шарошка) представляет собой проволочную насадку и применяется в случаях, когда необходима грубая шлифовка и снятие первичных неровностей. Данная разновидность является полностью универсальной и может быть использована как для снятия лакокрасочного покрытия с деревянных поверхностей, так и для устранения ржавчины с металлических и бетонных оснований.

Абразивные круги — как правильно выбрать и применять расходные материалы для углошлифовальных машин

  • Торцевой круг предназначен для выравнивания торцов заготовок при выполнении косых распилов. Техника обработки поверхности с его помощью отдалённо напоминает работу напильником.
  • Диски на липучке используются для обработки каменных, металлических и бетонных поверхностей. Они представляют собой набор из пяти кругов, которые закрепляются к рабочей основе посредством клейкой основы. Основной диск по своей конфигурации напоминает тарелку, с нанесённым на неё клейким составом – липучкой. Именно на него и происходит установка сменных дисков. Модели выпускаются диаметром 125 мм и более. Они имеют разную степень зернистости, что значительно облегчает выбор нужного диска и позволяет приобрести его под конкретный материал. В комплект, как правило, входят шлифовальные, полировочные и войлочные модели. Наличие в одном наборе разных по предназначению и структуре кругов позволяет зашлифовать и отполировать любые поверхности до зеркального блеска.

Следующая категория шлифкругов имеет узкую специализацию. Она предназначается для обработки деревянных поверхностей и представлена наждачной лепестковой моделью. Лепестковый круг используется для первичной шлифовки и чистовой полировки деревянных изделий.

Он представляет собой плоскую насадку с расположенными на ней трапециевидными лепестками из наждачной бумаги. Лепестки находят друг на друга внахлёст и визуально напоминают рыбью чешую.

Благодаря такому строению насадки отличаются высокой износоустойчивостью, из-за чего одного диска вполне хватает на полировку 10 м² деревянной поверхности.

Лепестковые круги выпускаются с разной степенью зернистости, что позволяет производить шлифовку разных по твёрдости и структуре древесных пород. Модели производятся в большом разнообразии типоразмеров, диаметром от 115 до 230 миллиметров.

Третья категория шлифкругов для болгарки представлена моделями, предназначенными для обработки особо твёрдых материалов, включая бетон, металл, мрамор и гранит. Данная категория довольно многочисленна и представлена большим количеством разнообразных моделей, наиболее популярные из которых будут рассмотрены ниже.

  • Диск «Двойной сегмент» предназначен для черновой шлифовки натурального камня, кирпича и бетона. Насадка эффективно устраняет разные дефекты поверхности, а также срезает толстые наслоения бетонной стяжки.
  • Модель «Дельфин» оказывает более щадящее воздействие на рабочую поверхность, нежели предыдущий инструмент, и позволяет выполнять более деликатную шлифовку. Изделие отличается небольшим весом, высокой производительностью и долгим сроком службы.
  • Шлифовальный круг «Квадрат» используют для выполнения грубой обработки основания, необходимой для последующего нанесения на неё полимерного покрытия. Отшлифованная поверхность становится довольно шероховатой и приобретает высокие адгезивные свойства.
  • Модель «Бумеранг» отличается небольшим весом и многофункциональностью. Она способна обрабатывать бетонные и каменные основания, а по качеству шлифовки может сравниться с двухрядными алмазными фрезами.
  • Диск «Черепашка» используется для обработки мраморных и гранитных поверхностей. Инструмент делает каменные основания абсолютно гладкими и придаёт им зеркальный блеск. Данная модель выпускается в разных вариантах зернистости, что позволяет выполнять как грубую первичную шлифовку камня, так и чистовую полировку.
  • Круг «Турбо» характеризуется высокой износоустойчивостью и применяется для шлифования железобетонных и металлических оснований. Более того, инструмент способен снимать фаски и кромки на плитах из мрамора, из-за чего используется мастерами-каменотёсами для создания композиций из природного камня.
  • Модель «Тайфун» представлена в виде алмазной шлифовальной чашеобразной конструкции, характеризуется высокой производительностью и долгим сроком службы. Изделие используют для грубой первичной обработки натурального камня и снятия старого декоративного покрытия с бетонных стен.

По своей форме шлифкруги могут быть плоскими или чашечными. Первые представляют собой мелкоабразивные наждачные либо полировальные диски и применяются для полировки древесины и других мягких оснований.

Чашечные модели используются для шлифования серьёзных поверхностей и требуют высокой мощности болгарки. Если же такая модель будет установлена на маломощный УШМ, то двигатель электроинструмента не выдержит повышенной нагрузки и сгорит.

Помимо полировки особо твёрдых материалов, чашечные насадки способны производить эффективную обработку труднодоступных мест, куда плоский диск подобраться не сможет.

Шлифовка и полировка металлических труб производится несколько иначе. Для этого используют насадку роликового (барабанного) типа, которая эффективно зачищает поверхность труб от ржавчины и остатков краски. Более того, ролик хорошо выравнивает швы от сварки, а при замене наждачной ленты на войлок превращается в полировальный инструмент.

Помимо войлока, для полировки металла часто используют другие безабразивные материалы, такие как поролон, губчатые насадки и ткань.

С окалиной от сварки отлично справляются и фибровые диски, эффективно удаляющие остатки окисления, а также заточные абразивные круги. Последние имеют толщину от 5 мм, оснащены углублением на внутренней стороне, и, помимо выравнивания сварного шва, могут применяться для заточки режущих инструментов.

Прежде чем приступить к покупке шлифкругов для болгарки, следует обратить внимание на несколько важных моментов.

  • Нужно обязательно проверять соответствие посадочных диаметров диска и болгарки.

Для того чтобы не ошибиться в выборе, нужно переписать технические характеристики УШМ и сопоставить их с размерами приобретаемых насадок.

  • При выборе максимального наружного диаметра диска необходимо учитывать мощность электродвигателя болгарки. Чем мощнее мотор, тем более габаритный круг он сможет вращать. Маломощные модели не в состоянии справиться с большими дисками, из-за чего последние постоянно застревают в обрабатываемом материале, заставляя двигатель перегреваться.
  • Как было сказано выше, шлифкруги подразделяются на универсальные и узкоспециализированные. Частой ошибкой потребителей является выбор универсальных моделей, покупка которых кажется более выгодной. На самом деле это не так. Как показывает практика, для каждого конкретного материала лучше покупать «свой» специальный диск, что значительно повысит эффективность обработки и убережёт мотор от возможной перегрузки. Универсальные модели можно выбрать лишь для грубой черновой шлифовки, в то время как для чистовой работы лучше приобрести специализированную модель.
  • Следует обращать внимание на толщину насадки. Чем толще будет круг, тем дольше им можно будет пользоваться.
  • Степень зернистости абразивных моделей также является важным критерием. Чем она выше, тем более гладкой получится обработанная поверхность.
  • При выборе круга с липучкой лучше остановить свой выбор на перфорированной модели. Такой диск не будет перегреваться при высоких оборотах и не воспламенится.

Перед тем как приступить к работе с инструментом, необходимо удостовериться в правильной посадке и надёжном креплении диска. При включении прибора в сеть звук работающего двигателя должен быть равномерным, без посторонних шумов и вибрации. В противном случае нужно отключить агрегат и переустановить шлифовальный диск.

В процессе шлифования и полировки необходимо следить за состоянием круга, при обнаружении малейших дефектов работу следует немедленно прекратить.

Это обусловлено высокой скоростью вращения круга, достигающей в некоторых моделях 13 000 об/минуту, а разлом диска на таких оборотах может привести к травматизму.

При использовании накладных кругов из наждачной бумаги необходимо следить за степенью её истирания, иначе основной круг может повредиться. Во избежание подобных ситуаций следует использовать диски как можно большей толщины. При работе стоит применять средства индивидуальной защиты.

К ним относят специальные очки, брезентовые перчатки, респиратор или марлевую повязку, а также рабочую одежду с длинным рукавом. Нелишним будет оборудовать рабочее место системой удаления пыли и стружкососом.

Кроме того, при работе с бетонными конструкциями, а также при удалении сварных окалин с металлических поверхностей оператор не должен находиться в зоне разлёта осколков.

В процессе шлифовки и полировки рекомендуется использование специальных шлифовальных паст или растворов, насыщенных мелкими абразивными частицами.

Первичную обработку металла выполняют малоабразивными кругами, а чистовую полировку производят с использованием войлочных или тканевых насадок. Что касается класса зернистости, то для удаления лакокрасочного слоя и грубой обработки наструганных поверхностей используют крупнозернистые насадки с маркировкой 40–60 единиц.

Для снятия верхнего слоя со старых деревянных поверхностей, для подгонки краёв и соединений, а также для шлифовки линии обреза – оптимальным вариантом будет шлифнасадка средней зернистости на 60–80 единиц.

И, наконец, при выполнении тонкой финишной шлифовки, а также при подготовке оснований к нанесению лакокрасочных средств используют мелкозернистые насадки на 100–120 единиц.

О том, как установить шлифовальный круг на болгарку, вы узнаете из следующего видео.

Диски для болгарки: как их правильно выбирать?

  • Главная
  • Советы
  • Покупка
  • Диски для болгарки: как их правильно выбирать?

1 звезда 2 звезды 3 звезды 4 звезды 5 звезд Абразивные круги — как правильно выбрать и применять расходные материалы для углошлифовальных машин

Похожие, на первый взгляд, круги может иметь разную толщину и разное назначение. Разбираемся, как именно выбрать круг для вашей УШМ.

Абразивные круги — как правильно выбрать и применять расходные материалы для углошлифовальных машин

Угловая шлифовальная машина с легкостью может резать металл, камень, дерево, счищать ржавчину с металлических конструкций, полировать деревянные изделия и даже точить режущий инструмент благодаря огромному разнообразию дисков. Как профессионально подойти к выбору кругов, чтобы насадка соответствовала типу выполняемых работ? Рассмотрим все детально.

Типовые размеры дисков для УШМ

Все сменные круги имеют стандартизированные размеры, поэтому для любой модели болгарки можно подобрать подходящий по размеру диск, даже если он будет «неродным» (другой фирмы). Ниже в таблице приведены типовые размеры отрезных дисков по толщине, диаметру круга и посадочного гнезда:

Диаметр круга, мм Толщина, мм Посадочное гнездо, мм
115 1,0; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,2 22,00; 22,23
125 0,8; 1,0; 1,25; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,2 13,20; 22,23
150 0,8; 1,0; 1,25; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,2 13,20; 22,23
180 1,0; 1,25; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,2; 4,0 22,23; 32,00
230 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,2; 4,0 22,23; 32,00

Чем больше диаметр круга и его толщина, тем более толстые изделия он может резать. Обратите внимание, что диаметр диска не должен превышает допустимого размера для конкретной модели болгарки.

Так, диск 230 мм нельзя ставить на УШМ с максимально допустимым размером круга 125 мм.

Подобные действия заставят вас снять защиту, что является нарушением ТБ, и приведут к увеличению линейной скорости режущей кромки, из-за чего диск может попросту разлететься в процессе работы и поранить оператора.

Диаметр посадочного гнезда в большинстве болгарок составляет 22.23 мм, реже встречается 13.20 мм, а диаметр 32.00 актуален только для крупных дисков. Обратите внимание также на линейную скорость вращения диска. Например, если в маркировке диска указана скорость 13000 об/мин — это означает, что такие обороты должна выдавать и ваша болгарка, чтобы с ним работать.

Понять, с каким материалом способна работать насадка и какие у него типовые размеры можно, посмотрев на его маркировку на лицевой стороне. Если вы пришли в магазин и взяли диск в руки, то вы можете увидеть следующее:

Абразивные круги — как правильно выбрать и применять расходные материалы для углошлифовальных машин

Хотим отметить, что иногда покупатель может столкнуться с нестандартными размерами насадки, причем это может касаться как диаметра, так и толщины. Зачастую это бывает при покупке «ноунеймовских» дисков неизвестного производства. Рекомендуем все же покупать фирменные диски, так как неизвестные быстрее стираются, и в итоге платить приходится больше.

Классификация дисков

Различают четыре типа кругов для разных видов работ:

  • Отрезные.
  • Обдирочные.
  • Шлифовальные.
  • Заточные.

Каждый тип также имеет несколько подтипов насадок, которые мы рассмотрим ниже.

Отрезные диски

Отрезные диски наиболее часто используются при работе с болгаркой. Различают следующие насадки по назначению:

  • Для металла. Такие отрезные круги изготавливают из электрокорунда или кристаллического корунда. При этом часто применяется бакелитовая связка внутри изделия. В зависимости от толщины и размера, диск может резать металлический профиль, нержавейку, трубы отопления и т.д. GRAFF GADM 115 10 является одним из представителей недорогих дисков по металлу.
  • Для камня и бетона. Круги для резки камня и бетона изготавливаются из карбида кремния. Обратите внимание, что диск предназначен для относительно «нетвердых» материалов, таких как белый кирпич и шифер (для более твердых понадобится алмазный круг).

Абразивные круги — как правильно выбрать и применять расходные материалы для углошлифовальных машин

  • Для керамической плитки и бетона. Эта насадка предназначена для распила брусчатки, керамической плитки, красного кирпича, прорезки полос под штробление и т.д. Сам по себе диск изготавливается из металла с нанесением алмазной крошки на режущую кромку. Существуют сплошные цельнометаллические и сегментированные диски. Первые предназначены для мокрой резки (охлаждение водой), так как в процессе сильно нагреваются. Сегментированные же удобны для сухой резки, и именно они наиболее популярны среди алмазных дисков. Вот, например, качественный долговечный сегментированный диск Makita B-28086 для резки бетонных и каменных изделий.
  • Для дерева. Диски для обработки деревянных конструкций бывают твердосплавными из карбида вольфрама или металлическими с абразивным напылением. Первые предназначены для распила твердой и мягкой древесины, гипсокартона, газосиликата и МДФ. Второй может резать также металл и даже древесину с гвоздями (но это нужно проверять опытным путем). Зубр Профессионал 36859-125 как раз-таки является таким представителем «гвоздопила».
  • Универсальные. Эти насадки могут резать практически все типы материалов (для дерева лучше взять насадку прямого назначения). В частности, их удобно использовать, когда за один рабочий день приходится резать разные материалы, а на смену насадки не хочется тратить время. Универсальные модели режут даже армированный бетон. Однако зачастую они довольно дорогие, и порой выгоднее купить два диска под разные типы обрабатываемых материалов. Из хороших универсальных кругов можем посоветовать Росомаха 100125, который подходит, как для мокрой, так и для сухой резки.

Обдирочные

Стоит сразу оговориться, что обдирочные и шлифовальные диски идут рука об руку, и во многих магазинах в параметре «тип» у насадки может быть написано: «диск шлифовальный обдирочный».

В нашей же статье мы разобьем эту «парочку» на два типа. Обдирочные в данном контексте представляют собой насадку для освобождения обрабатываемой конструкции от внешнего слоя, например, от ржавчины.

Различают такие обдирочные насадки:

  • Кордщетки. Кордщетки по форме бывают дисковыми или чашевидными. Дисковыми удобно зачищать вертикальные конструкции, например, трубчатый забор, а чашевидными горизонтальные поверхности. Так кордщетки весьма удобны для зачистки кузова автомобиля после сварки или от ржавчины. Вот средняя по цене латунная кордщетка STAYER 35125-150:
  • Обдирочные диски. Обдирочные диски, как и кордщетки, могут быть плоского и чашеобразного вида. Они предназначаются для зачистки сварных швов и подготовки металлических поверхностей под шлифовку.

Абразивные круги — как правильно выбрать и применять расходные материалы для углошлифовальных машин

Шлифовальные

Шлифовальные круги применяются для полировки бетонных, металлических и деревянных поверхностей под покраску или грунтовку. Насадки на круги могут изготавливаться из наждачной бумаги, войлока и даже фетра. В свою очередь наждачные круги по конструкции могут быть лепестковыми и плоскими (надеваются на круг).

Каждый шлифовальный диск имеет свой параметр зернистости. Он подбирается в зависимости от выполняемой работы. Ниже приведена таблица подбора зернистости круга в зависимости от вида шлифования:

Виды шлифования Рекомендуемый номер зернистости
Плоское 16 — 36
Круглое обдирочное 24 — 36
Круглое чистовое 60 — 100
Доводка многолезвийного инструмента 170 — 220
Отделочное 180 — 320
Резьбошлифование 100 — 280

Заточные

Для заточки режущего инструмента обычно используются специализированные станки. Однако если у вас нет станка, тогда УШМ сможет подточить топор или мотыгу с помощью заточного круга. Он представляет собой обычный абразивный круг, но с толщиной от 5 мм. Заточным кругом удобно обрабатывать кованые изделия, хотя это и не основное его предназначение.

Подводим итоги: как выбрать диск для болгарки?

Чтобы правильно купить диск для болгарки, необходимо:

  • Знать максимальный размер дисков, с которыми может работать ваша УШМ. Нельзя брать диски большего размера, чем позволяет устройство.
  • Знать максимальные обороты болгарки. Чем выше обороты УШМ, тем с меньшим размером дисков может работать.
  • Обрабатываемый материал. Для дерева, металла и камня свои диски. Есть универсальные, которые могут резать практически всё.
  • Размер посадочного гнезда. Размер посадочного гнезда круга должен соответствовать такому же параметру в УШМ.
  • Производитель. Не покупайте откровенно дешевые диски или продукцию неизвестных производителей — они будут «расходится», как горячие пирожки в школьной столовой, и экономия окажется минимальной.

Была ли статья интересна?

Абразивные круги – как правильно выбрать и применять расходные материалы для углошлифовальных машин

18.03.2016

Давайте разберемся, что именно нам пригодится для работы с угловой шлифовальной машиной: какие есть расходные материалы, дополнительное оборудование, как правильно выбирать расходный материал для вашей угловой шлифовальной машины, на что стоит обратить внимание. Основное внимание сейчас мы уделим именно абразивным материалам, так как именно отрезные, заточные, шлифовальные круги являются самыми востребованными расходными материалами, которые применяются во время работы.

Все расходные материалы и дополнительное оборудование разбито на две большие группы:

  • для угловых шлифмашин малого размера ( одноручных угловых шлифмашин мощностью до 1500 Вт).
  • для угловых шлифмашин большого размера, а также стационарных станков (двуручных угловых шлифмашин мощностью до 2600 Вт, специальные станки, стационарные и переносные отрезные машины). Эти расходные материалы имеют одинаковые посадочные отверстия 22мм, а также рассчитаны на резьбу шпинделя угловой шлифмашины М14 (резьба одинакова у всех видов УШМ). Основное отличие — это размеры и скорость вращения, на которую рассчитаны те или иные расходные материалы.

По своему назначению расходные материалы для угловых шлифовальных машин также делятся на несколько групп:

  • расходные материалы, которые предназначены для разрезания разного рода строительных и других материалов;
  • расходные материалы которые предназначены для чистки, шлифовки, удаления ржавчины, обдирки, полировки;
  • расходные материалы которые предназначены для грубой и чистовой обработки разного рода поверхностей ( бетона, природного камня, дерева и т.д.)

Кроме расходных материалов в комплексе с угловыми шлифовальными машинами используется другое оборудование, в основном для пылеудаления, которое присоединяется к инструментам при помощи специальных кожухов и переходников.

Пылеудаление осуществляется при помощи специальных промышленных пылесосов или специальных стационарных систем пылеудаления. Отдельная группа дополнительного оборудования — это отрезные столы для как для малых, так и для больших угловых шлифовальных машин.

Об алмазных расходных материалах мы поговорим отдельно, а сейчас разберем особенности абразивных и некоторых других расходных материалов.

Прочитаем надписи на круге

Когда вы берете в руки абразивный круг (не важно — отрезной или шлифовальный (заточной)), то вы увидите огромное число надписей. Естественно, что это не реклама и не пустое украшение изделия. Эти надписи призваны донести до нас всю информацию об изделии.

Давайте прежде всего разберемся с теми надписями и специальными обозначениями, которые не вызывают особой сложности.

Все круги, которые отвечают международным стандартам прежде всего имеют маркировку в виде рисунка, которая показывает нам для каких именно материалов предназначен данный круг.

На картинке может быть изображение металлического профиля, керамической плитки, армированного бетона, камня и т.д.

Кроме этого на круге может присутствовать изображение перчаток, респиратора, защитных наушников (напоминание, что при работе необходимо использовать средства индивидуальной защиты и безопасности), изображение книги (напоминание о необходимости прочтения инструкции при работе с тем или иным инструментом), могут стоять обозначения, которые указывают на запрет использования круга не по назначению. Иногда встречаются обозначения, которые говорят о необходимости применять охлаждение при работе с кругом. Иногда на круге указан тип круга и вид его армировки (бывает центральное армировка круга С (круги для стационарных станков)и наружная армировка А (для ручных инструментов). Кроме этого на круге обязательно указаны все его размеры (диаметр, толщина круга и диаметр посадочного отверстия), а также допустимая скорость вращения круга (или частота вращения круга в мсек).

  • 230х3х22,2 — диаметр круга / толщина круга / диаметр посадочного отверстия
  • max RPM 6600 min — скорость вращения 6600 об./мин.
  • 80 m/s — частота вращения круга

В обязательном порядке будет присутствовать надпись — указан материал, по которому используется круг. Большинство производителей на металлической части круга которая обрамляет посадочное отверстие указывает срок годности изделия. Это очень важный параметр. Иногда круги буквально «подкупают» своей стоимостью.

Казалось бы — известная торговая марка, не подделка, визуально отсутствуют повреждения. Но, если обратите внимание на срок годности, то все становится ясно — гарантийный срок хранения диска либо вышел, либо уже «на подходе».

Применять такие круги — это сознательно рисковать своим здоровьем, здоровьем окружающих, а иногда и жизнью.

Данные обозначения характерны для всех видов кругов — абразивных, алмазных, лепестковых (кругов применением абразивных листов), отрезных, зачистных, шлифовальных, полировальных. Кроме этого, на кругах может присутствовать цветная полоса, нанесенная по середине. По цвету этой полосы так же можно определить. на какую скорость вращения рассчитан тот или иной круг.

  • Зеленая полоса — соответствует скорости вращения 100 мсек.
  • Красная полоса — соответствует скорости вращения 80 мсек.
  • Желтая полоса — соответствует скорости вращения 63 мсек.

Размер зерна, который используется для изготовления круга обозначается буквой F (от F 16 и до F 220). Твердость обозначается также английскими буквами (H,I,J,K,L,M,N,O,P,Q,R,S,T). Абразив в кругах связан между собой специальными соединительными (клеящими) материалами (связками).

Есть несколько типов связки. Который имеет буквенное обозначение:

  • Керамическая V
  • Бакелитовая B
  • Бакелитовая с упрочнением BF
  • Бакелитовая с графитовым наполнением B4

Сам абразивный материал, который используется для изготовления кругов, маркируется следующим образом:

  • Электрокорунд А
  • Эльбор В
  • Карбид кремния С
  • Алмаз D

Это самые распространенные виды абразивов. Увидев на круге надпись, например A 46 S BF мы уверенно можем сказать. Что в этом круге используется электрокорунд зернистостью 46, высокой твердости, на бакелитовой основе с упрочнением, в этом круге применена наружная армировка.

А вот дальше возможны отличия в обозначениях. Это связано с тем, что, например, в алмазных дисках попросту отсутствуют те материалы, которые используются в абразивных кругах и наоборот. Есть и другие отличия.

В лепестковых зачистных кругах используется абразивная лента, где размер зерна обозначается буквой Р.

Зная все эти параметры нам легче определиться с выбором круга и правильно подобрать расходный материал для своего инструмента (угловой шлифовальной машинки).

Виды обрабатываемых материалов и расходные материалы

Мы уже говорили, что расходные материалы для угловых шлифовальных машинок предназначены для разных материалов. Так, например. абразивным отрезным кругом по металлу нельзя шлифовать бетон. Однако.

в последнее время появились и универсальные круги, которые позволяют одинаково легко производить обработку самых разнообразных материалов — керамики. Бетона, металла и даже пластика, который широко используется в современном строительстве.

Однако, есть и отрицательные стороны такой универсальности — достаточно высокая стоимость и более низкая производительность. Именно по этой причине лучше применять круг, который точно соответствует обрабатываемому материалу.

Например, если вам предстоит резать нержавеющий металл, то лучше всего будет выбрать соответствующий круг, такой как и круг по нержавеющей стали.

Очень часто угловые шлифовальные машинки используют для обработки дерева, например, для удаления старой краски. Для этого применяют специальные лепестковые круги (КЛТ). Благодаря высоким оборотам, оптимально подобранной зернистости лепесткового круга привести в порядок обрабатываемую поверхность можно без особых усилий.

Чашечные абразивные круги применяют как по металлу, так и по камню. Такие расходные материалы часто применяются на строительных площадках, на производстве.

Не смотря на то, что они имеют небольшие размеры, предназначены чашечные шлифкруги исключительно для больших и мощных угловых шлифовальных машин.

Применение таких абразивов на малых угловых шлифмашинах приведет к тому, что УШМ быстро выйдут из строя в результате перегрузки.

При работе с металлом нам часто приходится бороться с ржавчиной. И в этом нам помогают специальныепроволочные щетки.

Они имеют разную форму, тип крепления (с интегрированной гайкой и без) и предназначены для разного типа угловых шлифовальных машинок.

Очень важно помнить, что каждая проволочная щетка, как и любой другой расходный материал для угловых шлифовальных машин, рассчитана на определенную скорость.

Есть целый ряд материалов, которые предназначены для полировки различных материалов. Такие расходные материалы чаще всего изготавливаются из ткани, натуральной либо искусственной шерсти, войлока и т.д. Для их крепления к угловым шлифовальным машинам используют специальные опорные тарелки:

  • для фибровых шлифовальных листов,
  • для шлифовальных листов на липкой основе .

Вот мы и перешли к так называемому дополнительному оборудованию для угловых шлифовальных машин, о котором также просто необходимо помнить.

Дополнительное оборудование для УШМ

Кроме опорных тарелок к специальному оборудованию можно отнести быстрозажимные гаки для крепления расходных материалов без применения ключей, кожухи с пылеотсосом, приспособления для прокладывания штроб, отрезные столы.

Как бы это смешно не звучало, но промышленные пылесосы вполне можно отнести к разряду дополнительного оборудования.

Именно промышленные пылесосы позволяют проводить обработку бетона и камня и при этом избежать появления пыли на строительной площадке, а специальные быстрозажимные гайки позволят избежать таких неприятностей, как заклинивание зажимной гайки.

Использование расходных материалов по назначению, применение дополнительной оснастки позволит вам выполнять все работы в максимальные сроки, эффективно использовать инструмент и свое рабочее время. Помните, что применение не стандартных, поврежденных, не правильно хранившихся расходных материалов для угловых шлифовальных машин не допустимо.

Очень важно применять инструмент и расходные материалы по назначению, помните, что угловые шлифовальные машинки не предназначены для распиловки дров и производители не выпускают расходных материалов для таких целей.

Не малую роль играет срок хранения и условия хранения абразивных материалов — не применяйте круги с истекшим сроком хранения или те, которые хранились с нарушением условий хранения.

Маркировка шлифовальных и заточных кругов для электроинструмента

Разные виды заточных и шлифовальных кругов имеют до 10 основных отличительных признаков, которые влияют на их свойства и область применения. Чтобы облегчить поиск подходящего инструмента, производители наносят на них всю необходимую информацию. Прочитать маркировку просто. Для этого достаточно знать где, как и какие сведения зашифрованы.

Оснастка предназначена для заточных станков и УШМ. Совместимость кругов определяется размерами и формой кругов, а также параметрами электрооборудования. Существует специальная оснастка с увеличенным внутренним диаметром, которая разработана для сверлозаточных станков. Шлифовальные круги для УШМ имеют уменьшенную высоту.

При изготовлении кругов используются нормативы из ГОСТов как в новой, так и старой редакции. Такой дуализм иногда вводит покупателей в заблуждение. Для основных параметров кругов  разработаны также отдельные ГОСТы.

Новые ГОСТы с пометкой (Р) — аналоги европейской системы FEPA. Основные параметры оснастки в этих документах обозначаются латиницей и арабскими цифрами. При маркировке по советским ГОСТам используют кириллицу и арабские цифры.

Чтобы избежать путаницы, при дублировании маркировка по старым нормативам будет указана в скобках. 

  • На область применения влияют: вид абразива и его размеры, физико-химические свойства кругов, форма, точность и неуравновешенность.
  • Для изготовления кругов используют 5 основных видов материалов.

Алмаз

Этот абразив используют для работы с твердыми материалами — камнем, керамикой, стеклом, чугуном. Также алмазный инструмент подходит для доводки хрупких материалов. Алмазные круги маркируют посредством следующих аббревиатур:

  • АС2 — обычная прочность;
  • АС4 — повышенная прочность;
  • АС32 и АС50 — монокристаллы;
  • АРС3 (спеки) — синтетические поликристаллические алмазы;
  • АРК4 (карбонадо) — синтетические кристаллы;
  • АРБ1 (баллас) — синтетические поликристаллические алмазы.   

Шлифовальный инструмент с таким напылением самозатачивается. Алмазы начинают окисляться при достижении 600–700°C. Его используют для обработки твердых сплавов, оптических приборов, зеркал, фарфоровых изделий.

Эльбор

Этот материал по твердости конкурирует с алмазами, но меньше нагревается.

Благодаря низкой теплопроводности его используют для заточки изделий, которые при повышении температуры могут деформироваться.

Такие круги способны долго работать в режиме высокой интенсивности и подходят для заточки изделий из сложнолегированных сплавов. Использование эльбора при изготовлении обозначают так — (КБН)/CNB.

Самозатачиваемые зерна этих кругов долго сохраняют остроту, благодаря чему инструмент долго сохраняет первоначальные характеристики.

Эльборовые круги подходят для заточки, доводки и шлифования (чистового, прецизионного).

В отличие от алмазов эльбор окисляется в температурном диапазоне 1000–1100 °C, что позволяет повышать скорость обработки. Материал инертен к воздействию кислот и щелочей.  

Карбид кремния

Абразив из карбида кремния — комбинированный материал, полученный путем синтеза нефтепродуктов и кварцевого песка. Его обозначают символом «С». Он проходит процесс кристаллизации при температуре больше 2000 °C, благодаря чему имеет высокую твердость. Различают зеленый и черный карбид кремния — их свойства отличаются.

При маркировке этого вида абразива дополнительно используют двухзначные числа, которые обозначают зернистость. Чем больше число, тем крупнее размеры рабочих частиц. Также эти значения помогают определить категорию качества. Например, 64 — высшее, а 63 — первое.

Цвет абразива формируют примеси, которые влияют на его эксплуатационные характеристики. Зеленый карбид кремния (62–64С) позволяет выполнять операции по правке других кругов, тонкому шлифованию и доводке инструмента для металлообработки. Также им обрабатывают стекла, керамику, камни и различные твердые сплавы.

Кругами из черного карбида кремния (52–55С) шлифуют чугун, стекло, резину и кожу, пластик, цветные металлы.

Электрокорунд

Представляет собой оксид алюминия, который по твердости уступает карбиду кремния. Однако электрокорунд довольно прочен, поэтому им можно точить, в том числе и инструменты из быстрорежущей стали.

Как и в случае с карбидом кремния, перед буквенным обозначением абразива проставлены числа. Они означают зернистость и массовую долю составных компонентов. Различают следующие абразивы этого вида:

  • белый электрокорунд (22–25А )/WA— твердые и прочные зерна имеют острые кромки, благодаря чему его применяют для обработки легированных сталей и твердых сплавов, а также скоростной и прецизионной шлифовки;
  • нормальный электрокорунд (12–16А)/W — по твердости и плотности немного уступает белому абразиву, подходит для выполнения работ с переменными нагрузками и используется для шлифования или обдирки и выравнивания поверхности металлов;
  • титанистый электрокорунд (37A) — по абразивной способности превосходит белый и нормальный, применяется для обработки инструментальных и конструкционных сталей;
  • хромистый электрокорунд (32–34А)— материал получают путем добавления окиси хрома, идентичен белому электрокорунду, используется при заточке режущего инструмента либо для одномоментного снятия с металлических заготовок увеличенного слоя;
  • монокорунд (43–45А) — абразив с высокой чистотой, который превосходит остальные аналоги по твердости и механической прочности, используется при обработке заготовок кислотоупорных и жаропрочных сталей, а также легированных сплавов.   

При работе с вязкими сталями лучше не применять титанистый и хромистый электрокорунд. При шлифовании, когда затруднен отвод тепла, рекомендуется использовать инструменты из белого электрокорунда.

Качество и способ обработки поверхности зависят от размеров и однородности абразивных элементов. Если при обозначении этого параметра производители используют советский ГОСТ, зернистость показывают только при помощи чисел. Здесь предусмотрена кратная взаимосвязь — цифра 1 эквивалентна 10 мкн. Значит, если зернистость круга имеет значение 40, то размер абразивных частиц составляет 400 мкн.

В новом ГОСТе зернистость круга обозначается буквой F и стоящим рядом с ним числом. Размеры абразива в новых нормативах:

  • F8–10— 2500–2000 мкн;
  • F16–20 — 1250–1000 мкн;
  • F30–36 — 5630–500 мкн;
  • F54–60 — 350–315 мкн;
  • F80 — 160–200 мкн.   

При выборе оснастки по этому параметру величину зернистости логично рассматривать в комплексе со степенью обработки. Чем меньше зерна, тем чище шлифование. Чаще всего используют круги с промежуточной зернистостью — F70, F54. Это позволяет повысить стойкость оснастки.

Отвечает за износоустойчивость оснастки, показывает, насколько хорошо связующий материал удерживает зерна абразива. Различают 8 основных степеней твердости (латинские буквы в новом ГОСТе означают изменение твердости внутри конкретного диапазона):

  • чрезвычайно твердый — (ЧТ) или V, W, X, Y, Z;
  • весьма твердый — (ВТ) или T, U;
  • твердый — (Т1, Т2) или R, S;
  • среднетвердый — (СТ1, СТ2, СТ3) или O, P, Q;
  • весьма мягкий — (ВМ1, ВМ2) или F,G;
  • мягкий — (М1, М2, М3) или H, I;
  • среднемягкий — (СМ1, СМ2) или K, L:
  • средний — (С1, С2) или M, N.

Чем тверже материал, тем мягче оснастка. В противном случае изношенные частицы абразива будут оставаться на круге, что приведет к снижению эффективности обработки и перегреву материала.   

Оснастку с повышенной твердостью применяют в основном для обдирочных работ, а также шлифования углов, радиусов, прерывистых поверхностей. Ее рекомендуется использовать вместе с охлаждающей жидкостью. Инструмент средней твердости предназначен для обработки мягких и непрочных металлов — чугуна и незакаленной стали.

Структура и твердость оснастки — зависимые параметры. Фактически структура означает плотность зерен в оснастке. Этот параметр маркируют числами в обратной последовательности:

  • плотная — 1–4 (чистовые и доводочные работы, шлифовка твердых материалов);
  • средняя — 5–8 (обработка металлов, имеющих высокую степень сопротивления разрыву);   
  • открытая — 9–12 (шлифование вязких металлов, обладающих высоким сопротивлением разрыву);
  • высокопористая — 13–18 (пластмассы, кожи, медь, закаленные и незакаленные стали).    

Оснастка с одинаковой зернистостью может иметь различную пористость.

При обработке материалов образуется разная стружка, она должна свободно выходить из пор, иначе произойдет засорение и перегрев круга. Для большинства предварительных работ сегодня используют высокопористые круги. Благодаря размеру пор они не только не засаливаются, но и хорошо охлаждаются.

Для соединения абразивных частиц друг с другом и придания оснастке нужной формы используют разные виды связующих веществ. В зависимости от ГОСТа для обозначения связки используют кириллицу или латиницу:

  • металлическая (М)/M —для связки зерен эльбора либо алмаза, окрашивает оснастку в светло-серый цвет, состоит из вольфрама, олова, никеля, меди, железа, кобальта, изготовленные с ее применением круги используют при шлифовке керамики, камня, дерева, композитов;  
  • бакелитовая (Б)/B или BF — может быть изготовлена с добавлением криолита, что повышает ее износостойкость, позволяет работать при скорости 35–70 м/с, подходит для абразивной обрезки, точного шлифования, обдирки, хонингования;
  •  керамическая (К)/V — высокая химическая и температурная стойкость, максимальная скорость кругов до 65 м/с, для увеличения прочности и уменьшения объема к связке добавляют окись бора, подходит для всех видов шлифования, чистовой доводки, хонингования, нужно учитывать вероятность прижогов;
  • вулканитовая (В)/R —на базе синтетического каучука с применением серы и других добавок, устойчива к щелочным охлаждающим составам, широкий диапазон скоростей 18–80 м/с, но на высоких скоростях быстро нагревается и засаливается, благодаря эластичности круги на вулканитовой связке отлично подходят для полирования, профильного и бесцентрового шлифования.

Точность работ во многом зависит от сбалансированности оснастки. Чем тщательнее перемешан абразив со связующим веществом, тем равномернее и без отклонений вращается круг. Различают 3 класса точности:

  • АА — шлифование высокой точности на автоматических линиях или многокруговых станках;
  • А — качественная обработка с минимальными отклонениями от заданных параметров;
  • Б — менее ответственная шлифовка без строгих  требований к качеству поверхности и оборудованию.   

Классы неуравновешенности обозначаются цифрами (от 1 до 4) и имеют следующую взаимосвязь с точностью:

  • АА — 1 класс;
  • А — 1–2 класс;
  • Б — 3–4 класс.

Для окончательного шлифования целесообразно  выбирать круги 1–2 классов неуравновешенности. Эти параметры влияют не только на качество обработки, но и на срок службы оборудования.

По этому признаку различают 14 видов оснастки — каждый тип круга имеет свое обозначение. В зависимости от формы шлифовальный инструмент используют для конкретных операций:

  • с прямым профилем (ПП)/1  — черновое шлифование металла, универсальное применение;
  • кольцевые (К)/ 2 — плоское шлифование;
  • с коническим профилем (3П)/3 —заточка инструмента;
  • с двухсторонним коническим профилем (2П)/4 — обработка шестеренок, шлицев или резьбы;
  • с выточкой (ПВ)/5 — круглое, бесцентровое шлифование, заточка по задним поверхностям, обработка глухих отверстий;
  • чашечный цилиндрический (ЧЦ)/6 — заточка по задним плоскостям, плоская шлифовка торцом круга;
  • с двухсторонней выточкой (ПВД)/7 — функциональность идентична кругам ПВ;
  • с двухсторонней выточкой и ступицей (ПВДС)/10 — плоское шлифование;
  • чашечный конический (ЧК)/11 — обработка сферических поверхностей;
  • тарельчатые (Т и 1Т)/12 или 14 — заточка инструментов, имеющих несколько лезвий, шлифование зубьев;
  • плоский с конической выточкой (ПВК)/23— обработка  двух либо трех взаимно перпендикулярных плоскостей;
  • плоский с двухсторонней конической выточкой (ПВДК)/26 — круглое наружное шлифование, позволяющее выполнить одновременную подрезку торца;
  • с запрессованными крепежными элементами (ПН)/36 — обдирочное либо предварительное, а также чистовое и окончательное плоское шлифование торцом круга;  
  • плоский с выточкой по типу ласточкина хвоста (ПВЛ) — обработка  двух либо трех взаимно перпендикулярных плоскостей.   

Производитель всегда информирует о наружном диаметре и высоте, а также посадочном диаметре (на оснастке, в инструкциях). Именно в такой последовательности перечислены размеры на оснастке:

  • D — наружный диаметр;
  • Т — высота;
  • Н — диаметр посадочного отверстия.

Допустимая линейная скорость вращения круга составляет 15–80 м/с. Скорость вращения на кругах указывается в оборотах в минуту. Ее нельзя путать с линейной скоростью. При выборе ее оптимального значения нужно учитывать не только форму, но и способ обработки:

  • без орошения — до 20 м/с;
  • с орошением — 20–60 м/с.

У кругов на вулканической связке этот показатель может доходить до 70–80 м/с. Оптимальный скоростной режим также зависит от режимов обработки. Его превышение способно спровоцировать повреждение заготовки, поэтому не стоит пытаться ускорить процесс.

Чтобы снизить уровень травматизма при работе с кругами, производители дополняют маркировку пиктограммами. Они носят рекомендательный характер и предлагают владельцам инструмента:

  • надеть очки;
  • использовать противошумную защиту;
  • надеть респиратор;
  • работать в перчатках.

Пиктограммы понятны даже ребенку, поэтому для них не нужна специальная расшифровка. 

Рекомендации по применению обобщены. Окончательный выбор типа круга во многом зависит от вида и конфигурации затачиваемых поверхностей, обрабатываемого материала и эксплуатационных характеристик оборудования. При поиске идеально подходящей оснастки рекомендуется пользоваться таблицами.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector