Ацетиленовый генератор асп-10, асп-15. устройство и требования к размещению

Ацетиленовые генераторы

Под ацетиленовым генератором понимают аппарат, служащий для получения ацетилена при разложении карбида кальция водой по следующей реакции: СаС, + 2Н20 – С2Н2 + Са(ОН). Каждый ацетиленовый аппарат должен иметь паспорт установленной формы, инструкцию по эксплуатации и сертификат безопасности.

Теоретически для разложения 1 кг карбида кальция требуется 0,562 л воды, но практически берут от 5 до 20 л воды, так как реакция проходит с большим выделением тепла.

Ацетиленовые генераторы, предназначенные для сварки и резки, могут отличаться конструктивно и классифицируются по следующим признакам:

  • по производительности — от 0,5 до 160 м³/час;
  • по давлению вырабатываемого ацетилена — низкого (до 10 кПа) и среднего (от 70 до 150 кПа) давления;
  • по способу перемещения — передвижные и стационарные;
  • по системе регулирования взаимодействия карбида кальция с водой — с количественным регулированием взаимодействующих веществ и повременным регулированием, то есть регулированием времени контакта.

В зависимости от взаимодействия карбида кальция с водой генераторы могут быть двух систем: «КВ» — «карбид в воду» и «ВК» — «вода в карбид». Возможно комбинирование двух систем, когда дозируют оба вещества.

Основные конструктивные схемы ацетиленовых аппаратов приведены на рис.1. Основными элементами аппарата являются:

  • газообразователь, в котором происходит разложение карбида кальция водой;
  • газосборник (газгольдер), предназначенный для сбора и хранения ацетилена;
  • предохранительное устройство, ограничивающее давление ацетилена в пределах установленной для данной конструкции нормы;
  • предохранительный затвор, который при обратном ударе, происходящем в горелке или резаке, не пропускает взрывную волну во внутрь генератора;
  • устройство, предназначенное для автоматической регулировки количества вырабатываемого ацетилена в зависимости от интенсивности его потребления.

Конструкции ацетиленовых генераторов регламентируются ГОСТ519-78, из которых каждый тип имеет свои достоинства и недостатки. На практике можно применить любой тип, если генератор находится в технически исправном состоянии, но наиболее предпочтительными являются генераторы комбинированной системы «вода на карбид».

Рис. 1. Ацетиленовые генераторы (схемы): А — принцип зарядки – «карбид в воду»; Б —  «вода в карбид»; В — сухое разложение карбида; Г — принцип вытеснения; Д — комбинированного действия — «вода в карбид» и «вытеснение»; 1 — бункер с карбидом кальция; 2 — реторта; 3 — подача воды; 4 — газосборник; 5 — удаление осадка; 6 — отбор газа.  Рис. 2. Ацетиленовый генератор среднего давления «АСП -10»: А — внешний вид; Б — схема; 1 — винт; 2 — коромысло; 3 — направляющие; 4 — крышка; 5 — пружина; 6 — мембрана; 7 — горловина; 8 — корзина для карбида кальция; 9 — клапан предохранительный; 10 — трубка; 11 — патрубок; 12 — вентиль; 13 — предохранительный затвор; 14 —16 — сливной штуцер; 15 — контрольная пробка; 17 — поддон; 18 — контрольный манометр. 

Ацетиленовый генератор АСП -10

В условиях домашних мастерских и строительных площадок чаще всего применяют передвижной ацетиленовый генератор типа АСП-10, имеющий производительность 1,25 м³/час (рис.2), основные технические характеристики которого приведены в таблице.

Ацетиленовый генератор АСП -10 представляет собой металлический цилиндр, состоящий из корпуса с крышкой 4 и мембраной 6, корзины 8, предназначенной для загрузки карбида кальция, предохранительного клапана 9, вентиля 12, предохранительного жидкостного затвора 13, сливного штуцера 14, контрольной пробки 15, сливного штуцера 16, поддона 17 и контрольного манометра 18.

В верхней части корпуса размещен газообразователь, в котором происходит разложение карбида кальция с выделением ацетилена.

В средней части расположен вытеснитель, в котором находится воздушная подушка и вода, которая сообщается с водой в газообразователе в процессе работы генератора.

В нижней части генератора расположен промыватель, в котором происходит охлаждение ацетилена и отделение его от образовавшейся извести. Газосборник, являющийся верхней частью промывателя, служит для накопления образовавшегося ацетилена.

Технические характеристики генератора АСП-10

Технические характеристики генератора АСП-10 Значение
Номинальное давление, Мпа 0,15
Разовая загрузка карбида кальция, кг 3,5
Время работы без перезарядки, ч 0,8
Размеры кусков карбида кальция, мм 25-80
Общая вместимость генератора, литров 50,6
Вместимость промывателя, литров 24,5
Вместимость газообразователя, литров 15,0
Вместимость вытеснителя, литров ИД
Количество заливаемой в генератор вода, литров 19,1
Габариты генератора, мм 420x380x960
Масса генератора (без загрузки), кг 21,3

Переносные ацетиленовые аппараты устанавливаются вне помещений, желательно под навесом.

Стационарные аппараты, а также переносные, предназначенные для стационарной работы, должны устанавливаться в специальных помещениях и эксплуатироваться согласно требованиям «Правил техники безопасности и производственной санитарии при производстве ацетилена, кислорода и газопламенной обработке металлов». Возле мест установки ацетиленовых генераторов должны вывешиваться предупредительные таблички. При минусовых температурах ацетиленовые генераторы устанавливают в утепленных будках.

Заправляют генератор в следующей последовательности. Через горловину 7 заливают необходимое количество воды, которая при достижении уровня переливной трубки 10 поступает в промыватель. Заполнение контролируют переливной пробкой 15.

Карбид кальция загружают в металлическую решетчатую корзину 8, закрепляют поддон 17, устанавливают на место и прижимают металлической крышкой 4 с мембраной 6.

Плотность прилегания крышки к корпусу генератора обеспечивается винтовым зажимом 1.

По мере разложения карбида кальция водой выделяемый в газообразователе ацетилен по трубке 10 поступает в промыватель, проходит сквозь слой воды, где охлаждается и очищается и через вентиль 12 по шлангу поступает на потребление.

Необходимое для сварки давление ацетилена поддерживается предохранительным затвором 13. Процесс разложения карбида кальция регулируется следующим образом. По мере разложения карбида кальция корзина опускается в воду вертикальным движением под действием вытеснителя.

Когда давление ацетилена повышается, корзина с карбидом поднимается вверх под действием пружины и мембраны. При этом уровень погружения карбида в воду снижается и,   как  следствие,   снижается   количество вырабатываемого ацетилена, что, в свою очередь, приводит к снижению давления.

Если давление падает ниже допустимого, усилием пружины корзина опускается в воду, и автоматически увеличивается количество вырабатываемого ацетилена и давление начинает повышаться.

Кроме того, давление в аппарате регулируется уровнем воды, находящейся в газообразователе. По мере выработки ацетилена, когда давление повышается, вода под его действием переливается в вытеснитель, ее уровень снижается и количество вырабатываемого ацетилена снижается.

Если давление ацетилена падает, вода из вытеснителя поднимается вверх, смачивая карбид кальция, и количество вырабатываемого ацетилена вновь возрастает.

Таким образом, при помощи указанных двух механизмов поддерживается необходимое количество вырабатываемого ацетилена и его рабочее давление.

Технические характеристики предохранительных затворов

Предохранительные затворы представляют собой защитные устройства. Основная функция предохранительного затвора состоит в защите ацетиленовых генераторов и трубопроводов от проникновения в них пламени при обратном ударе.

Кроме того, предохранительный затвор препятствует проникновению в генератор кислорода из горелки или резака, что может привести к взрыву. Под обратным ударом понимают воспламенение горючей смеси в каналах горелки или резака и распространение пламени по шлангу горючего газа.

Горящая смесь, образовавшаяся при обратном ударе, устремляется по ацетиленовому каналу горелки или резака в шланг и при отсутствии предохранительного затвора – в ацетиленовый аппарат, что может привести к его взрыву.

Это отрицательное явление возникает в случае, если скорость истечения горючей смеси станет меньше скорости ее сгорания, а также от перегрева и засорения канала мундштука горелки или резака.

Предохранительные затворы могут быть двух типов — водяные (жидкостные) и сухие (механические). Внешний вид водяного затвора ЗСГ — 1,25, устанавливаемого на наиболее распространенных ацетиленовых генераторах АСП-10, показан на рис.3, а на рис. 4 показана принципиальная схема работы данного вида оборудования для низкого давления ацетилена.

Рис. 3. Водяной затвор ЗСГ-425-4: А — от генератора; Б — к горелке; 1 — ниппель; 2 — пламенепреградитель; 3 — корпус; 4 — гуммированный клапан; 5 — колпачок; 6 — штуцер; 7 — пробка; 8 — рассекатель; 9 — контольная пробка  Рис. 4. Водяной предохранительный затвор низкого давления для ацетилена: А — при нормальной работе; Б — в случае обратного удара; 1 — вентиль; 2 — трубка газоподводящая; 3 — воронка; 4 — выходной ниппель; 5 — контрольный кран; 6 — корпус; 7 — дно затвора; 8 — диск-рассекатель; 9 — резиновая прокладка; 10 — предохранительная трубка.

Затвор состоит из цилиндрического корпуса с верхним и нижним цилиндрическими днищами. В нижнее днище затвора ввернут обратный клапан, состоящий из корпуса, обрезиненного клапана и колпачка, ограничивающего подъем клапана.

Читайте также:  Система отопления и горячего водоснабжения (гвс) частного дома

Внутри корпуса (в верхней части затвора) расположен пламяпреградитель, а в нижней — рассекатель. Корпус затвора заполняют водой до уровня контрольного крана.

Ацетилен, подводящийся по трубке, проходит через обратный клапан, а в верхней части корпуса – через отражатель и отводится к месту потребления через расходный кран.

При обратном ударе ацетилено-кислородного пламени давлением воды клапан прижимается к седлу и не допускает проникновения ацетилена из генератора в затвор.

Пламя гасится столбом воды. После каждого обратного удара из затвора выбрасывается часть воды, которую необходимо дополнять до уровня контрольного крана. Это необходимо делать после каждого обратного удара, так как при недостатке воды ацетилен через затвор будет выходить в атмосферу.

Недостатком водяных предохранительных затворов является замерзание воды при работе на морозе. Поэтому в зимнее время их рекомендуется заливать морозоустойчивыми водными смесями этиленгликоля или глицерина.

Приготавливают эти растворы смешиванием двух объемов этиленгликоля или глицерина с одним объемом воды. Температура замерзания таких жидкостей соответственно составляет -75°С и -36°С.

Иногда применяют солевые растворы (NaCl и CaCL), но они вызывают коррозию стенок затвора, что накладывает ограничение на их использование.

Источник: https://www.arsenal-orel.ru/index.php/megarsenal/product/view/1599/252371

Генератор АСП 10

Генератор АСП 10

Получение газообразного ацетилена из карбида кальция для подачи на ацетиленовую горелку с целью проведения газопламенной обработки металлов может быть осуществлено при помощи генератора АСП-10. Для обеспечения безопасной работы данное переносное устройство должно быть установлено вне помещений.

При более низких температурах горелка ацетиленовая устанавливается в утепленных будках. Если температура окружающего воздуха превышает рекомендуемую норму, работу генератора АСП-10 следует прекратить.Генератор АСП 10 заправляется в следующей последовательности. Необходимое количество воды заливается через горловину.

При достижении переливной трубки излишки воды поступают в промыватель. Карбид кальция помещают в металлическую корзину, устанавливают на место и закрывают крышкой с мембраной. Винтовой зажим генератора АСП 10 гарантирует плотное прилегание крышки к корпусу.

По мере разложения карбида кальция выделяемый газ поступает на ацетиленовую горелку. Необходимое для работы давление газа в ацетиленовой горелке поддерживается предохранительным клапаном. По мере разложения карбида корзина погружается в воду под действием вытеснителя.

Если давление в ацетиленовой горелке повышается, корзина с карбидом под действием мембраны поднимается вверх. Это ведёт к снижению количества вырабатываемого газа, что в свою очередь ведёт к снижению давления в горелке.

Если давление падает ниже допустимого, усилием пружины корзина опускается в воду, автоматически увеличивается количество вырабатываемого ацетилена и давление начинает повышаться.На давление в генераторе АСП 10 влияет также уровень воды.

Когда давление газа, подаваемого на горелку ацетиленовую, повышается, вода постепенно переливается в вытеснитель, снижается её уровень в ёмкости и, как следствие, количество вырабатываемого из карбида ацетилена. При снижении давления процесс протекает в обратном направлении. Таким образом, при помощи этих двух механизмов поддерживается необходимое давление, что гарантирует безопасную работу всего устройства.

Ацетиленовая горелка, реализуемая нашей компанией, полностью соответствует рекомендуемым нормам безопасности и имеет все необходимые сертификаты качества. Она может использоваться для сварки, пайки и резки и других способов газопламенной обработки цветных и чёрных металлов.

Генератор ацетиленовый АСП-10
Предназначен для получения газообразного ацетилена методом гидролиза карбида кальция и питания аппаратуры газопламенной обработки металлов. 

1,2 Сливные пробки

3 трубка

4 наконечник который предотвращает унос воды и продуктов распада из газообразователя в ресивер-промыватель

5 коромысло

6 втулка

7 шток

8 крышка

9 резиновый уплотнитель

10 траверс

11 горловина

12 загрузочное устройство (корзина) 

13 обечайка-газообразователь

14 предохранительный затвор

15 вытеснительная камера

16 ресивер

17 тройник 

18 предохранительный клапан 

19 манометр 

20 вентиль

21 вороток

Номинальная производительность – 1,5 кубометра/ч.Диапазон рабочих давлений – 0,02-0,15 Мпа.Допускаемая единовременная загрузка карбида – 3 кгГабаритные размеры – 850х400х400 мм

Масса – 22,0 кг

Отбор газа,м3/ч Маркировка паза Ориентировочная загрузка карбида кальция, кг, при продолжительности работы
10 мин 20 мин 30 мин
От 0,2 до 0,3 1 0,3 0,4 0,5
От 0,3 до 0,5 2 0,4 0,7 1,0

Источник: http://www.svarshov.ru/gazosvarochnoe-oborudovanie/generatory-atsetilenovye/1524-generator-asp-10.html

Ацетиленовый генератор. Устройство и требования к размещению

Постоянное производство горячего ацетилена необходимо не только для газокислородной сварки и резки.

Ацетиленовый генератор требуется для работы автономных светильников и обогревателей, для производства в больших количествах различных растворителей и органических кислот.

Вместе с тем химическая реакция образования ацетилена из карбида кальция и воды достаточно опасна, а потому требует тщательного соблюдения жёстких мер безопасности.

Доступные технологии и оборудование для получения ацетилена

В бытовых и полупрофессиональных условиях ацетилен можно получать тремя способами:

  • При добавлении карбида кальция СаС2 в воду: в ходе реакции уменьшается количество кускового карбида, а производительность зависит от его качества и влажности. Способ иногда называют «сухим».
  • При воздействии воды на кусковой карбид, когда производительность получения ацетилена определяется расходом воды. Это – так называемый «мокрый» способ.
  • Вытеснением образующегося газа, который сам пропускает в реакционную камеру требуемое количество воды. Способ называется комбинированным.
  • Хотя и считается, что более современным способом получения ацетилена является совместное использование при сварке и резке автогеном двух баллонов – с ацетиленом и кислородом, ацетиленовые генераторы достаточно востребованы. Особенно там, где пункты заправки или обмена баллонов встречаются редко.

    Классификация известных конструкций ацетиленовых генераторов может быть следующей:

    • По производительности, которая может начинаться от 1 м3/ч для малогабаритных передвижных устройств и заканчиваться установками промышленного типа, выдающими до 650 м3 ацетилена в час.
    • По давлению ацетилена на выходе. Оно может составлять до 10 кПа для генераторов низкого давления и до 150 кПа – для генераторов среднего давления. Более высокого давления для работы горелки не требуется.
    • По мобильности. Ацетиленовый генератор может быть стационарным и передвижным. В последнем случае из-за габаритов устройства производство ацетилена будет не более 2,5…3 м3/ч.

    Существенное ограничение всех способов химической генерации ацетилена являются высокие требования к состоянию карбида, в частности, к размерам его гранул, которые должны находиться в пределах 25…80 мм. В противном случае реакция идёт неравномерно, и давление образующегося ацетилена не отличается стабильностью. Поэтому современные конструкции генераторов снабжаются газовыми редукторами.

    Устройство ацетиленового генератора

    Технически более простыми считаются устройства «сухого» типа, в которых к воде добавляется карбид кальция. Такой ацетиленовый генератор состоит из следующих частей:

  • Герметично закрываемого бункера с карбидом.
  • Баллона, нижняя часть которого заполняется наполовину водой, а пространство вверху предназначено для образования ацетилена.
  • Дозатора-питателя, которым производится периодическая подача карбида в баллон.
  • Решётки из нержавеющей стали, находящейся в нижней части баллона, на поверхности которой и происходит химическая реакция образования горючего газа.
  • Шламосборника в днище баллона.
  • Обратного клапана для отбора ацетилена к месту его потребления.
  • Манометра, по показаниям которого открывается заслонка, управляющая подачей карбида в баллон.
  • Компоновка ацетиленового генератора, производящего газ «мокрым» способом, несколько иная. В нижней части баллона размещается ёмкость с карбидом, куда периодически через реторту подаётся вода.

    Верхняя часть баллона, как и в предыдущей конструкции, предназначена для сбора выделяющегося при реакции ацетилена. Газ по вертикальной трубе выходит из ёмкости и, проходя через водный слой, направляется к отбирающему узлу, одновременно вытесняя воду вниз.

    Этим обеспечивается непрерывность подачи воды, что положительно отличает этот способ от «сухого», где подача карбида носит дискретный характер.

    В ацетиленовых генераторах комбинированного типа к устройству «мокрого» типа добавляется ещё один узел – вытеснитель, который позволяет управлять интенсивностью реакции карбида с водой.

    Если давление газа в баллоне возрастает, то вытеснитель понижает уровень воды, необходимый для продолжения реакции ацетиленообразования.

    При снижении давления ацетилена в баллоне (что свидетельствует о прекращении химической реакции), уровень воды повышается, и доступ её к карбиду восстанавливается.

    Достоинства и ограничения конструкций ацетиленовых генераторов

    Наиболее популярными у пользователей являются ацетиленовые генераторы типа АСП-1,25, АСП-10, АСП-15, БАКС-1 и БАКС-1М «Малыш». Выбор определяется конечными целями использования.

    Из переносных устройств наиболее благоприятные отзывы собирает БАКС-1М «Малыш». Аппарат компактен, надёжен, отличается стабильностью поддержания заданного давления газа, что особенно важно при резке автогеном.

    Читайте также:  Симистор: принцип работы и виды, основные характеристики, способы проверки мультиметром и схемы пробников

    «Малыш» обеспечивает наиболее точный (а, следовательно, и экономичный) расход горючего газа, однако требователен к качеству регламентных работ, особенно с запорно-регулирующей арматурой.

    Как и для большинства передвижных устройств, исходный уровень давления задаётся вручную, что потребует некоторых навыков.

    При всех достоинствах аппаратов комбинированного типа (к которым относятся АСП-1,25, АСП-10 и АСП-15) они страдают общим недостатком: зашлаковыванием вытеснительной камеры продуктами химической реакции.

    При несвоевременном обнаружении это приводит к смещению перегородки между камерами газообразования и промывки в сторону вытеснителя. Восстановить такое смещение бывает невозможным.

    Производители ацетиленовых генераторов АСП-15 комплектуют устройства не всегда качественными редукторами, что приводит к потерям давления газа на выходе. В результате аппараты приходится периодически встряхивать.

    Опыт эксплуатации ацетиленовых генераторов показывает, что модели АСП-15 и БАКС-1М «Малыш» целесообразнее всего применять при больших объёмах газосварочных работ.

    Требования к размещению ацетиленовых генераторов

    Газогенераторы отличаются повышенной взрывоопасностью. Чтобы свести риск взрыва генератора к минимуму, необходимо соблюдать следующие простые правила:

  • Использовать агрегат только при тех температурах, которые указаны в инструкции по эксплуатации.
  • Периодически проверять эффективность работы редуктора, которая при разных давлениях ацетилена на выходе может срабатывать с разной точностью.
  • Проверять агрегат на искрение, особенно, если ряд деталей изготовлен из стали, а не из искробезопасной бронзы.
  • Контролировать и своевременно предупреждать возможность подсоса воздуха из атмосферы внутрь ацетиленового генератора.
  • При регламентных работах устройство должно стабильно функционировать в диапазоне давлений 20…110% от номинального.
  • Ни при каких обстоятельствах не снимать предохранительный клапан.
  • Генераторы переносного типа эксплуатируются только на открытых строительных площадках, либо – кратковременно — в хорошо проветриваемых помещениях. Расстояние от источника сварки не должно быть менее 10 метров. Не допускается размещение передвижных устройств вблизи источников открытого пламени, а также непрерывно работающей техники – вентиляторов, насосов, компрессоров.

    Источник

    Источник: http://stroymaster-base.ru/instrumenty-i-materialy/acetilenovyy-generator-ustroystvo-i-trebovaniya-k-razmeshcheniyu.html

    Ацетиленовый генератор – опасное увлечение в стенах дома

    Устройство ацетиленового генератора несложное, основные элементы такие:

    • корпус;
    • газообразователь – в нём происходит взаимодействие воды и карбида кальция;
    • емкость для ацетилена;
    • обратный клапан – ограничивает выделение газа;
    • затвор – удерживает снаружи взрывную волну при горении;
    • регулятор количества вырабатываемого газа.

    Принцип работы ацетиленового генератора основан на разложении карбида кальция во время взаимодействия с обычной водой. Во время химической реакции выделяется ацетилен и тепло.

    Классификация ацетиленовых генераторов осуществляется по следующим признакам: давление получаемого газа, производительность, способ применения, а также метод соединения карбида кальция и запускающая реакция H2O.

    По вырабатываемому давлению бывают генераторы низкого или среднего уровня – до 0,01 МПа или до 0,15 МПа. По производительности генераторы подразделяются на 10 разновидностей от 1,25 до 640 м3/ч. Способ применения подразделяет устройства на стационарные и передвижные. Стационарные могут иметь любую производительность, а передвижные – только до 3 м3/ч.

    По способу взаимодействия веществ устройства бывают:

    • КВ – карбид добавляется в воду, при реакции уменьшается количество сухого вещества;
    • ВК – вода льется на карбид, вариативный параметр – количество воды;
    • ВВ – вытеснение воды, сам генератор представляет комбинированное устройство с сообщающимися сосудами, карбид и вода взаимодействуют периодически, когда выделяющийся газ позволяет новой порции воды проникнуть в отделение с порошком.

    Сварочный генератор ацетиленовый можно использовать любой, подходящий для конкретной задачи. Самая популярная модель передвижного устройства – генератор ацетиленовый АСП-10. Он используется для газопламенной обработки металла: резки, сварки, напыления или пайки.

    Используется АСП-10 для наружных и внутренних работ, хорошо функционирует при температуре от -10 до +40 оС. Вес устройства – около 16 кг, создает в час 1,5 м3 ацетилена под давлением 0,1-1,5 атм. За один прием в него можно загрузить карбида до 3,2 кг, размер кусков – от 25 до 80 мм.

    Как сделать самодельный ацетиленовый генератор? Казалось бы, всё просто – соединить карбид с водой. Но при этом образуется «гремучая смесь», которая взрывается при неправильном обращении. Народные умельцы иногда производят ацетиленовый генератор своими руками.

    Стальной корпус размером с кислородный баллон разделяется на две части: в одну часть помещается карбид, в другую – вода. Вода капает на карбид через капельницу, образующийся ацетилен уходит через шланг. Это крайне опасное устройство грозит взрывом в любую минуту.

    В промышленных образцах всегда имеются обратные и предохранительные клапаны, а также огнеоградители. В «домашних» устройствах самое главное – создать пламегаситель или водяной затвор.

    Последний устроен так же, как в кальяне: газ свободно проходит сквозь воду, а пламя обратно пройти не может. Это устройство защищает «самоделку» от взрыва.

    Без такой защиты доморощенный «Кулибин» рискует жизнью и здоровьем.

    Самодельный генератор никаких испытаний и сертификаций не проходит, никто не изучает конкретный образец на предмет взрывоопасности. Поэтому использования таких устройств лучше избегать, тем более что в продаже всегда есть сертифицированные ацетиленовые генераторы или баллоны с уже готовым газом.

    Источник: http://ogodom.ru/atsetilenovyiy-generator-ustroystvo-princip-raboty.html

    Устройство и назначение ацетиленового генератора

    Ацетиленовый генератор .

    Ацетиленовый генератор служит для получения ацетилена разложением карбида; кальция водой.

    Ацетиленовые генераторы классифицируются:

    по производительности – 1,25; 3; 5; 10, 20, 40, 80, 160; 320, 640 м 3 /ч;

    по способу применения – передвижные и стационарные;

    по давлению вырабатываемого ацетилена – низкого давления – до 0,02 МПа, среднего давления – от 0,02 до 0,15 МПа.

    по способу взаимодействия карбида кальция с водой – ВК и KB .

    Рассмотрим устройство генератора типа АСП-1,25-6 . Это переносной генератор производительностью 1,25 м 3 /ч, рабочим давлением 0,01-0,07 МПа. Генератор представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд.

    Корпус 5 состоит из трех частей:

    газообразовательной, в которой образуется ацетилен за счет взаимодействия кальция с водой;

    вытеснителъной;

    промывательной.

    Вода заливается через горловину. При достижении уровня переливной трубки 3 вода по трубке переливается в промыватель, который заполняется до уровня контрольной пробки 2.

    Карбид кальция загружают в корзину 8. Уплотнение между крышкой 12 горловиной обеспечивается мембраной 11 усилием, создаваемым винтом 13 через траверсу 14.

    Ацетилен, образующийся в газообразователе, по трубке 3 поступает в промыватель, барботируя через слои воды, охлаждается и промывается. Из промывателя ацетилен через вентиль предохранительного клапана 4 по шлангу 15 поступает в предохранительный затвор 7 и далее к горелке или резаку.

    По мере повышения давления в газообразователе пружина 10 сжимается, в результате чего корзина перемещается вверх, а вода вытесняется в вытеснитель. В результате уровень замочки карбида уменьшается, выработка ацетилена ограничивается и повышение давления прекращается.

    Давление ацетилена контролирует манометр 9.

    Ил из газообразователя и иловую воду из промывателя сливают через штуцера 6 и 1.

    Подготовка генератора к работе:

    • снять крышку и поддон от корзины;

    • убедиться, что корпус чист и промыт;

    Устройство и работа ацетиленового генератора высокого давления

    Генератор предназначен для получения ацетилена путем воздействия водой на карбид кальция, его основные данные приведены в табл. 9.1. Генератор применяется для питания ацетиленом одного сварочного поста.

    Рис. 9.3. Схема ацетиленового генератора АСП-1, 25-7

    Газосварочные горелки служат для смешивания в требуемой пропорции кислорода и ацетилена, подачи горючей смеси к месту сварки и создания концентрированного пламени требуемой мощности. По принципу действия горелки подразделяются на инжекторные и безинжекторные .

    В инжекторных горелках поступление горючего газа происходит за счет подсоса его струей кислорода, который, вытекая с большой скоростью из сопла инжектора, создает разряжение в каналах, по которым поступает ацетилен.

    Давление кислорода должно быть при этом равным 0,2–0,4 МПа, а давление ацетилена на входе в горелку может быть 0,001–0,002 МПа.

    Горелки большой мощности и многопламенные, работающие в тяжелых условиях, при высокой температуре, обычно делаются безинжекторными, в них оба газа – кислород и ацетилен – поступают под одинаковым давлением в пределах 0,01–0,15 МПа.

    Презентация на тему: Устройство и принцип работы ацетиленового генератора

    Описание слайда:

    Инструктаж по технике безопасности

    Описание слайда:

    1. К выполнению сварочных работ допускаются лица, прошедшие обучение, инструктаж и проверку знаний требований безопасности, имеющие группу по безопасности: 1. К выполнению сварочных работ допускаются лица, прошедшие обучение, инструктаж и проверку знаний требований безопасности, имеющие группу по безопасности: А) Не ниже II В) не ниже I С) не ниже IV Д) не ниже III

    Описание слайда:

    2. Разрешается ли перевозить одновременно ацетиленовые, кислородные баллоны в одной машине. 2. Разрешается ли перевозить одновременно ацетиленовые, кислородные баллоны в одной машине. А) можно, но не более двух; В) можно, но не более десяти; С) можно; Д) нельзя

    Описание слайда:

    3. Сварочный пост расположенный в кабинке цеха: 3. Сварочный пост расположенный в кабинке цеха: А) сменный; В) передвижной; С) стационарный; Д) цеховой.

    Описание слайда:

    4. Для естественной вентиляции в кабинке: 4. Для естественной вентиляции в кабинке: А) между стенами и полом делают зазор не менее 50 мм; В) устанавливают освещение; С) стены изготавливают из несгораемого материала; Д) устанавливают принудительную вытяжку.

    Читайте также:  Ультразвуковой дефектоскоп для контроля сварных соединений

    Типы ацетиленовых генераторов

    В соответствии с ГОСТ519-78 промышленностью выпускаются передвижные ацетиленовые генераторы типа АСП-10. Это ацетиленовый генератор среднего давления, передвижной, производительностью 1,25 м3/ч.

    Ко всему, производят также и стационарные генераторы типов АСК-3, АСК-4, АСК-5, ГНД-20, ГНД-40.

    Каждый тип ацетиленового генератора имеет свои достоинства и недостатки, поэтому не все типы генераторов находят равноценное применение.

    Однако можно применять любой генератор, пребывающий  в исправном рабочем состоянии.

    Наиболее предпочтительным типом генератора является генератор комбинированной системы «вода на карбид» и вытеснения.

    Наряду с широко применяемым генератором типа АСП-10 выпускаются также передвижные ацетиленовые генераторы, в которых имеются некоторые конструкционные улучшения.

    Например, вместо жидкостных предохранительных затворов ЗСГ-1,25-4 устанавливаются затворы ЗСП-8 или сухие предохранительные затворы мембранного типа ЗСН-1,25 или ЗСУ-1.

    Затвор состоит из корпуса, в котором установлена мембрана с коническим утолщением. Данная мембрана разделяет полость корпуса на газоподводящий коллектор и взрывную камеру, соединенные петлевым трубопроводом. Пружина опирается на мембрану и поджимает коническое утолщение к седлу.

    Подводящийся из генератора газ отжимает мембрану и от газоподводящего коллектора через петлевой трубопровод, а затем поступает в камеру и к потребителю.

    При воспламенении газа, под действием взрывной волны мембрана перекрывает газоподводящий коллектор раньше, чем пламя достигает его по петлевому трубопроводу.

    Таким образом, обеспечивается надежное перекрытие газовой магистрали при обратном ударе.

    При установке сухих предохранительных затворов, можно загружать генератор более мелким карбидом в количестве до 5% от общей массы грануляции карбида 25–80 мм.

    Охрана труда в отрасли для сварочных специальностей. Устройство и эксплуатация ацетиленовых генераторов

    Ацетиленовые генераторы предназначены для получения газообразного ацетилена путем разложения карбида кальция водой. По технологии получения ацетиленовые генераторы делятся на следующие типы :

    • Генераторы системы «вода на карбиде», в которых вода подается к карбиду небольшими порциями. Карбид разлагается в небольшом количестве воды, постепенно превращаясь в жидкую гашеную известь. Генераторы «вода на карбид» более просты по конструкции, удобны в эксплуатации, но более взрывоопасны.

    По производительности ацетиленовые генераторы делятся на генераторы с номинальной производительностью газообразного ацетилена: до 0,8 м 3 ч ; до 1,25 м 3 ч ; до 2 м 3 ч ; до 3 м 3 ч ; до 5 м 3 ч ; до 10 м 3 ч и другие.

    Рис. 1. Схема ацетиленовых генераторов: а — «карбид в воду»; б — «вода на карбид»; в — «вытеснение воды»; г — «вода на карбид» в сочетании с системой «вытеснение воды»; 1 — карбид кальция; 2 — вода.

    Про роду установки ацетиленовые генераторы делятся на стационарные и переносные. На строительстве сельскохозяйственных объектов в основном применяют переносные ацетиленовые генераторы.

    На каждый переносной ацетиленовый генератор должны иметься паспорт и инструкция по эксплуатации и технике безопасности. Инструкция должна быть составлена на основе технической характеристики генератора с учетом условий эксплуатации генератора на стройке. Инструкция должна утверждаться главным инженером предприятия.

    Переносные ацетиленовые генераторы устанавливаются преимущественно на открытом воздухе или под навесом, на расстоянии не менее 10 м от места выполнения газопламенных работ, а также от любого источника и искр, строго в вертикальном положении. Ацетиленовый генератор следует предохранять от толчков при транспортировке и падения.

    Допускается установка переносных генераторов для выполнения временных газопламенных работ в рабочих и жилых проветриваемых помещениях объемом не менее 300 м 3 на каждый ацетиленовый генератор или 100 м 3. если генератор установлен в одном, а работы по сварке и резке выполняются в другом помещении.

    Переносные ацетиленовые генераторы, предназначенные для стационарных работ, устанавливают и эксплуатируют в соответствии с требованиями, указанными для стационарных ацетиленовых генераторов.

    В помещениях, где для временных газосварочных и газорезательных работ установлен переносной ацетиленовый генератор, электропроводка должна быть обесточена.

    Запрещается устанавливать переносные генераторы :

    Если временные сварочные работы выполняются на высоте и нет возможности устроить подводящие трубопроводы, поднимать на высоту ацетиленовый генератор можно только при наличии письменных разрешений технического руководителя предприятия и пожарной охраны.

    Ацетиленовый генератор АСП-1,25-6

    Этот переносной ацетиленовый генератор производительностью 1,25 м 3 /ч, рабочим давлением 0,01-0,07 МПа работает по системе ВВ. . Генератор представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд. Корпус 5 генератора состоит из трех частей:

    • верхней ;
    • средней
    • нижней .

    Воду заливают в газообразователь через горловину.

    Рисунок 1 – Ацетиленовый генератор АСП-1,25-6

    При достижении уровня переливной трубки 3 вода по трубке переливается в промыватель, который заполняется до уровня контрольной пробки 2. Карбид кальция загружают в корзину 8. Уплотнение между крышкой 12 и горловиной обеспечивается мембраной 11 усилием, создаваемым винтом 13 через траверсу 14.

    Ацетилен. образующийся в газообразователе, по трубке 3 поступает в промыватель, барботируя через слой воды, охлаждается и промывается. Из промывателя ацетилена через вентиль предохранительного клапана 4 по шлангу 15 поступает в предохранительный затвор 7 и далее к горелке или резаку.

    По мере повышения давления в газообразователе пружина 10 сжимается, в результате чего корзина перемещается вверх, а вода вытесняется в вытеснитель. В результате уровень замочки карбида уменьшается, выработка ацетилена ограничивается и повышение давления прекращается.

    Давление ацетилена контролируют манометром 9.

    Предохранительный клапан служит для сброса избыточного давления ацетилена в случае его повышения. Предохранительный затвор предохраняет генератор от проникновения в него взрывной волны при обратном ударе пламени, а также от проникновения воздуха и кислорода со стороны потребления.

    Подготовка ацетиленового генератора АСП-1,25-6 к работе:

    • заливают водой предохранительный затвор до уровня контрольного крана;
    • заливают воду в корпус генератора до уровня контрольного крана;
    • загружают корзину карбидом кальция грануляции 25х80 мм не более 3,5 кг и вставляют в реторту, плотно закрывая крышкой.

    Для предупреждения замерзания воды в водяном затворе при работе в зимнее время генератор утепляют ватным чехлом.

    Необходимые инструменты

    1 Ацетилен – почему без него нельзя обойтись?

    Несмотря на опасность самовозгорания и взрыва, ацетилен имеет широкую популярность в строительном деле.

    Это как раз тот случай, когда незаменимые материалы все же бывают – только ацетилен, добываемый в промышленных масштабах, способен дать температуру при сгорании до 3100 °С, чем не может похвастать ни один другой газ.

    Эти показатели очень востребованы в резке и сварке черных металлов – при такой высокой температуре не проблема расплавить даже толстый лист стали.

    Помимо основного предназначения, ацетилен используется при органическом синтезе альдегида, синтетических каучуков, уксусной кислоты и поливинилхлорида, того самого, из которого изготавливают панели ПВХ.

    Для эксплуатации и хранения газ закачивают в баллоны, которые традиционно окрашивают в серо-серебристый или белый цвет, поверх которого производят маркировку красной краской.

    Для безопасности баллон заполняют нейтральным пористым веществом, которое насыщается ацетоном с растворенным в нем ацетиленовым газом.

    Возгорание ацетилена возможно при малейшей искре, поэтому меры безопасности при транспортировке и хранении должны быть на самом высоком уровне.

    Важно знать, что с ацетиленом не применяются серебро и медь, а также сплавы с их высоким содержанием, поскольку в результате химической реакции образовываются взрывоопасные соединения.

    Источники: mybiblioteka.su, svyatik.org, ppt4web.ru, bibliotekar.ru, ohrana-bgd.ru, weldering.com, remoskop.ru

    Источник: http://sovet.clan.su/publ/svarochnye_raboty_doma/ustrojstvo_i_naznachenie_acetilenovogo_generatora/2-1-0-955

    Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector