При фрезеровке любых деталей с помощью ручного фрезера (промышленные станки не вспоминаем, там совсем другие габариты и возможности) необходимо перемещать устройство по поверхности неподвижной детали.
Если у фрезера есть направляющие для задачи перемещения, задача немного упрощается, но их длина не позволяет обычно работать с хоть сколько-нибудь крупными деталями.
Поэтому возникает необходимость в специальном фрезерном столе.
Что из себя представляет фрезерный стол
Это достаточно большая плоскость, выполненная из прочного, хорошо воспринимающего нагрузки материала. Важна горизонтальность поверхности, отсутствие неровностей – иначе работа будет сильно затруднена. Обычно столешница делается из древесины или ее производных.
Это связано с тем, что дерево (фанера, ДСП и аналогичные материалы), выпущенные в виде плиты, уже имеют ровную и гладкую поверхность и хорошо гасят вибрации при работе. В столешнице выполняется вырез (люк), снизу прикрепляется ручной фрезер.
В стандартных моделях предусмотрено крепление к горизонтальной плоскости, а уж с какой стороны это делать – с верхней или нижней – оставляется на усмотрение пользователя.
Помимо столешницы необходимы опоры – прочные, устойчивые, способные выдержать значительную нагрузку. Для них подойдет массивный брус (сечение от 40х40 мм), плоские панели, металлические стойки или металлический сварной (собранный на уголках и пластинах) каркас.
Помимо уже перечисленных обязательных элементов фрезерного стола своими руками, есть и дополнительные, заметно облегчающие работу:
Металлическая пластина, наложенная на столешницу в месте выреза
Она защищает древесину от избыточных нагрузок, механических повреждений, упрощает работу с фрезами. Еще одно важное преимущество – уменьшение толщины стола, то есть обеспечение большего рабочего хода фрезы по сравнению с толстой столешницей.
При использовании пластины толщиной 2…3 мм можно использовать почти весь ход фрезы (35…70 мм, в зависимости от модели), а для столешницы толщиной 20 мм все эти миллиметры «отнимаются» от возможной глубины обработки.
Пластина крепится к столешнице винтами (саморезами) и должна при необходимости быстро сниматься, поэтому гнезда для крепежа лучше усилить вбитыми в древесину гайками или другими элементами с внутренней резьбой подходящего диаметра.
Сам фрезер снизу крепится в этом случае именно к пластине, а не к столешнице, и может подниматься вместе с ней – это удобно, если нужно, например, заменить фрезер на электро-лобзик или дрель для сверления многочисленных отверстий в длинной детали.
Пластина для фрезера в стол своими руками должна быть из качественной, лучше не ржавеющей стали, жесткой и прочной, толщиной не менее 2 мм (зависит от веса фрезера и свойств стали).
Отверстие для фрезы обязательно обрабатывается по краям, поскольку менять фрезы придется довольно часто и снимать для этого устройство каждый раз глупо.
А пальцы жалко, ранки от металлических заусенцев им ни к чему.
Направляющие
Предназначены для равномерного, плавного смещения обрабатываемой детали вдоль заданного направления. Простейшие направляющие представляют собой ровный брус, прикрученный/прибитый/приклеенный к столешнице на нужном расстоянии от фрезы. Более «продвинутый» вариант – направляющие с возможность смещения и/или поворота.
Проще всего это сделать, крепя направляющую к столу струбцинами, но такой вариант не гарантирует прочного крепления – под действием вибрации резьба на струбцинах «расслабляется» и направляющая начинать съезжать с заданного положения.
Поэтому лучше обеспечить ряд креплений для направляющих – с возможность смещения направляющей относительно оси фрезы, с возможность поворота на заданный градус.
Наклеив (вырезав) по боковым краям столешницы разметку в виде обычной сантиметровой ленты и обеспечив на концах продольной направляющей защелки для плотного крепления, можно обеспечить быстрое изменение расстояния от рабочего инструмента до крайней плоскости обрабатываемой детали.
Параллельный упор для фрезерного станка своими руками можно сделать и на винтовых креплениях, но тогда получится смещать его только с определенным шагом, соответствующим шагу резьбовых отверстий для крепежа в столешнице.
Еще один удобный вариант – закрепление по торцовым сторонам столешницы алюминиевых (стальных) направляющих и снабжение параллельного упора боковинами с винтовыми креплениями для этих направляющих.
Тогда возможно плавное перемещение.
Если в смещаемой направляющей сделать горизонтальную вставку из алюминиевого (стального) профиля с перемещаемыми по ней вертикальными упорами, будет легче закрепить обрабатываемую деталь.
Ее все равно придется прижимать руками, но хотя бы начальную фиксацию можно обеспечить. Также эти упоры могут быть концевыми, то есть ограничивать ход детали от и до – на всю длину фрезерования.
Направляющие для фрезерного стола своими руками можно делать с использованием готовых элементов (от других станков, купленные в строительном магазине) – например, заводского прижимного упора с пазами для вертикального перемещения, а то и вовсе всей верхней части, монтируя только опору.
Еще один важный момент: в параллельном упоре в том месте, где он будет ближе всего к работающей фрезе, стоит сделать пропил прямоугольной или прямоугольной с закруглением наверху формы. С оборотной стороны к ней присоединяется шланг пылесоса или хотя быть просто мешок для пыли.
Пылесос
Очень полезное дополнение при фрезеровании. Прикрепленный в зоне работы патрубок помогает вывести мелкие стружки и пыль сразу в приемник, не загрязняя атмосферу мастерской.
Дополнительный выключатель
Его лучше крепить на боковой поверхности стола (на опоре) под правую руку (под левую для левшей). Поверьте, лезть под стол каждый раз для того, чтобы выключить фрезер, крайне неудобно, выключатель позволяет избавиться от такой необходимости. Хорошо там же сделать крепления для провода, чтобы он не путался под ногами, а возможно – и дополнительную розетку на стационарном рабочем месте.
Откидные крылья
Помогут заметно увеличить площадь стола, если необходимо фрезеровать крупные/длинные детали. Их монтируют на специальных складных кронштейнах или на рояльных (мебельных) петлях с подпорками.
Ящики и полки
Их лучше устраивать внизу, под столешницей, поскольку верхнюю плоскость стола занимать не стоит. Ящики можно сделать с дополнительными пластинами – держателями для сменных фрез, мелкой оснастки, прочих вещей.
Важно: расположение полок и ящиков не должно мешать удобной посадке за фрезерным столом! Если ширина столешницы недостаточна для этого, лучше вынести крепления для полочек наружу, закрепив на боковых опорах стола консольно. Если мастер во время работы стоит, этот параметр не важен, можно размещать ящики как угодно.
Очень кстати для мобильного стола под ручной фрезер своими руками будут колесики на ножках – мало ли, придется перемещать девайс из одной части мастерской в другую. Если пол неровный, их можно – и нужно – заменить регулируемыми опорами, чтобы иметь возможность сделать столешницу точно горизонтальной.
Основные принципы конструирования
После того, как мастер примерно определился со схемой модели, необходимо выполнить чертеж фрезерного стола. При этом последовательность действий такая:
- выбор места для установки – от этого будут зависеть размеры;
- определение схемы и примерных габаритов частей устройства – длина/ширина столешницы, размеры вставной пластины, высота столешницы (соответственно высота опор с учетом или без учета колесиков или регулируемых ножек), расположение ящиков/полок, выключателя (если он есть), направляющих;
- подобрать подходящие материалы – их толщину и свойства;
- скомпоновать будущее рабочее место;
- выбрать места крепежа пластины, направляющих, опор, учитывая требования прочности, удобства работы и непосредственного изготовления стола под фрезер своими руками.
Важно: если в качестве базы используется уже готовый стол, необходимо ориентироваться на его габариты и возможность их исправления для удобства фрезерования.
Ниже приведено несколько вариантов чертежей фрезерного стола.
Настольный вариант, для компактного фрезера. Хотя при удлинении боковых опор вполне может стать стационарным рабочим местом.
Фрезерный стол с самодельным лифтом для верхнего закрепления инструмента и возможности его подъема на заданную высоту. Здесь вместо привычной прямоугольной пластины использовано кольцо, врезанное в столешницу – она защищает панель от случайных повреждений.
Стол для фрезера своими руками с чертежами и советами по изготовлению
Ниже приведена пошаговая инструкция «в картинках», как сделать фрезерный стол для ручного фрезера своими руками, используя подручные материалы:
- плита МДФ, ДСП или фанеры толщиной 19 мм, размеры 1000х1800 мм – 2 штуки;
- стальная пластина размером 30х30 мм (в зависимости от модели фрезера), толщина 2…3 мм;
- алюминиевые направляющие, примерно 2,3…2,5 м;
- подходящая к ним колесная пара с тормозом – 4 штуки.
- Схема столешницы и упоров с патрубком для пылесоса представлены ниже.
- Из листов МДФ (ДСП, фанеры) выпиливаются детали:
1. рабочая поверхность; 2. основа упора; 3. стенка упора; 4. косынка (4 штуки); 5. царга (2 штуки); 6. боковая планка (2 штуки); 7. планка присоединительная (4 штуки).
Далее на основной детали (рабочей поверхности) выполняется разметка под будущую опорную пластину. Размеры пластины выбираются так, чтобы на нем свободно (с зазорами не менее 20 мм по краям) помещалась подошва фрезера и оставалось место для опирания на столешницу.
- Вначале вырезается внутренний контур (под установку фрезера), потом делается выборка под монтаж пластины «заподлицо» со столешницей.
Соответственно глубина выборки равна толщине пластины. Перед установкой на столешницу на пластине размечаются места крепления фрезера и люк под рабочую фрезу, в качестве шаблона используется подошва инструмента.
Дополнительно в пластине по углам делаются отверстия для крепления к столешнице. Как показано на схеме, места для крепления пластины в столешнице усиливаются гайками.
- Учитывая положение монтажной пластины на столешнице, выбирают место для установки направляющих и упоров, собирая их согласно схеме.
1. боковая планка для фиксации на основании; 2. царга; 3. направляющие отверстия, их требуется раззенковать; 4. передняя стенка упора; 5. саморезы с потайной головкой; 6. косынки; 7. основание упора.
Изготавливаются и собираются детали основы стола для фрезера своими руками.
1. наружная боковая стойка; 2. внутренняя боковая стойка; 3. задняя опора; 4. дно стола.
- Более детально разобраться, как сделать стол для ручного фрезера своими руками по этой схеме, поможет видео.
- Примерно так выглядит сбоку готовый самодельный стол с подключенным жестким патрубком для пылесборника/пылесоса.
Заключение
Если для такого самодельного верстака организовать не одну, а несколько монтажных пластин (возможно, увеличенного размера), его вполне можно использовать так же для распила досок и брусьев электрическим лобзиком или циркулярной пилой, а при должной фантазии – и для других работ.
13 Простых проектов стола для фрезера
от Aleksey | Инструменты | Среда, 15 декабря 2021
Подпишитесь на Make-Self.net в Facebook или Telegram и читайте наши статьи первыми.
???????? Русский военный корабль, иди на *уй
Фрезерный станок – очень полезный инструмент в деревообработке. Его можно использовать для фигурной обработки дерева, сверления различных отверстий, вырезания пазов, обработки кромок и многого другого. Трудно представить без него какой-то сложный проект.
Фрезерный стол может стать самым важным инструментом, который может использовать плотник.
Большинство людей используют фрезеры в качестве портативного инструмента.
Хотя это жизнеспособный вариант, фрезер, установленный на столе, более безопасен в использовании и может выполнять свои функции на совершенно другом уровне.
Если вы хотите собрать собственный стол для фрезера самостоятельно, вы попали в нужное место. Мы собрали 13 лучших проектов столов, сделанных своими руками.
1. Компактный фрезерный стол
Пусть вас не вводит в заблуждение его небольшой размер. Этот портативный столик обладает множеством важных функций.
10 Полезных советов новичку при работе с фанерой
2. Складной фрезерный стол
Эта конструкция размером с портфель превращается в полнофункциональный фрезерный станок за считанные минуты и так же быстро складывается для хранения.
Полноразмерный фрезерный стол может быть отличным решением – если у вас есть место. Но если вы используете фрезер только изредка или вам нужно мобильное решение, это может быть хорошим решением. Этот настольный инструмент обеспечивает всю точность и стабильность, которые вы ожидаете от полноразмерного фрезерного стола.
3. Простой стол для фрезера
Этот простой стол поможет вам быстро приступить к работе с деревом, но позже вы можете добавить несколько опций, чтобы расширить возможности!
Этот фрезерный стол обладает некоторыми впечатляющими функциями. Но что мне действительно нравится в нем, так это то, что на его создание требуется всего один лист фанеры размером 1,5 x 1,5 метра. Подробный проект можно посмотреть тут.
15 Крутых проектов, которые можно сделать из одного листа фанеры
4. Откидной стол для фрезера
Я фанат этого стола. Он действительно уникален и отлично подходит для домов или мастерских, в которых нет много места для хранения.
8 Секретов строительной рулетки, о которых стоит знать
Этот фрезерный стол можно прикрепить к верстаку, который раскладывается, когда вам надо поработать и также легко складывается. Подробный проект можно посмотреть тут.
5. Прижимное приспособление для фрезерного стола
- Когда вы фрезеруете заготовки, прижимное приспособление обеспечивает регулируемое давление и позволяет легко выполнять обработку краев.
- 10 Полезных насадок для дрели, о которых стоит знать каждому домовладельцу
- Подробный проект можно посмотреть тут.
6. Вместительный фрезерный стол на колесиках
Если вы поклонник Аны Уайт, то вы знаете, что у нее есть все, что вы когда-либо хотели построить.
Неудивительно, что у нее есть отличный план, как помочь вам собрать отличный стол для фрезера. Он имеет достаточно места для хранения и рабочего пространства. Надеюсь, вам он понравится так же, как и нам.
7. Два простых стационарных стола
Если вы ищете действительно простой дизайн, тогда вот он. Для новичков в столярном деле это может быть отличная конструкция.
Как выбрать настольный сверлильный станок для домашней мастерской
Нет ящиков и других надстроек. Но это все еще очень красивый, чистый вид для фрезерного стола. Любой «новичок» с гордостью скажет, что он это построил. Подробный проект можно посмотреть тут.
8. Профессиональный фрезерный стол за половину цены
Этот стол включает в себя все лучшие функции, которые можно найти в фрезерных столах, купленных в магазине, за половину стоимости! У нас была возможность изучить и использовать большинство имеющихся на рынке фрезерных столов. На основе этого опыта мы разработали нашу собственную полнофункциональный и простой в сборке стол. Подробный проект можно посмотреть тут.
9. Настенный фрезерный стол
Настенный фрезерный стол очень функциональный и компактный. Подробный проект можно посмотреть тут.
10. Лифт для фрезера
Увеличьте производительность вашего стола с помощью этого необходимого обновления.
15 Лучших проектов рабочих мест и верстаков
Этот полнофункциональный лифт обеспечивает все преимущества коммерческой версии без дополнительных затрат. Он работает практически с любым фрезером среднего размера, а его простая конструкция упрощает сборку. Основные материалы и стандартное оборудование – это все, что вам нужно для обновления стола всего за выходные.
11. Настенный шкаф для фрезера
Этот компактный шкаф для хранения выполняет двойную функцию как первоклассный стол для фрезера, а также вмещает все ваши аксессуары.
Этот шкаф с большим объемом для хранения и встроенным столом позволяет исключить два важных элемента из списка. И вот что интересно: он занимает очень мало места. Секрет компактности в том, что он раскладывается, когда вам это нужно, и убирается, когда вы закончили работу.
12. Стол для фрезера и органайзер
Если вы ищете конструкцию, которая обеспечит некоторую организацию вашему столярному безумию, то этот стол может вам в этом помочь. Когда вы строите, вокруг всегда куча мелких предметов. Несколько ящиков для хранения – отличный бонус. Подробный проект можно посмотреть тут.
13. Фрезировка мелких деталей
Несколько принадлежностей для фрезерного стола упрощают получение безопасных и точных результатов.
Проблема с небольшими заготовками в том, что в столешнице большие отверстия, а упоры могут спровоцировать застревание небольших деталей. Это может испортить проект и быть небезопасным. Это приспособление для фрезерного стола удерживает мелкие детали и позволяет проталкивать заготовку мимо фрезы, что обеспечивает точность и безопасность резки.
- Подписывайтесь на нас в Pinterest, где вы найдете еще больше интересных статей.
Полезные короткие видео от Make-Self.net
Фрезерный стол своими руками: простые схемы и обзоры способов. Поэтапная инструкция создания стола своими руками (140 фото)
Создавать деревянные материалы различных размеров и форм сегодня является актуальной идеей среди опытных столяров и новичков, интересующиеся данной тематикой. Если посмотреть на фото фрезерного стола можно увидеть, что он мало, чем отличается от обыкновенного станка, только внутри прикреплена фрезерная машинка.
У опытных столяров, специализирующиеся на деревообработке, в наличие есть оборудование промышленного производства, но также встречаются станки бытового использования. На столе у них множество различных комбинаций оборудования для обработки дерева, например, связь фрезера, станка и циркулярки на поверхности.
Многим не обязательно закупаться оборудованием. Достаточно иметь ручной фрезер, чтобы подгонять изготовки под нужную форму. Но после длительного использования возникает потребность в создании собственного фрезерного станка, потому что он позволяет:
- Двигать устройство ровно по отмеченной точке и не допускать волнистость на поверхности заготовки;
- за один раз точно сделать фрезеровку на длинных деталях;
- справляется со сложным профилем и обеспечивать нужную гладкость материала.
- Однако только ручной фрезеровкой можно сделать прорез на закрытом профиле, потому что выделенная полоса находится в центре.
Цена на фрезер
Перед началом процесса создания собственного рабочего места нужно подготовить самую важную деталь — фрезерную машинку. Найти её становится сложнее если предыдущая сломалась или инструмент в принципе не был куплен.
- Картинки фрезерного стола говорят о том, что не обязательно покупать устройство последней модели, а главное, чтобы оно было надёжно закреплено и работало в исправном состоянии.
Не обязательно лететь на улицу и искать ближайший магазин по продаже электроинструментов. Сейчас всё можно заказать при помощи интернета. Хорошо поискав, можно найти множество сайтов, которые предлагают приобрести фрезер от разных производителей по выгодным ценам.
В среднем фрезер обойдётся от 4 до 8 тысяч рублей. Но если жалко тратить такие деньги, то можно поискать варианты б/у на всесторонних сайтах, в частности на барахолках.
Как правильно делать столешницы
Нужно учесть факт, что любой мастер по деревообработке будет вкладывать большие средства в то, чтобы его заготовки выглядели максимально качественно и со вкусом.
Возможно, вскоре они пойдут на скорейшую продажу или будут использоваться, как элемент отдельной постройки. Для гарантии высшего качества учитываются знания и оборудование, использующееся в процессе отделки.
- Разумеется, что новичкам или людям, которые редко занимаются обработкой дерева, не понадобятся системы последнего поколения. Для начала понадобится только:
- Инструкция, как сделать фрезерный стол;
- недорогой фрезер;
- определенное количество досок с фанерой.
На профессиональных столах фрезер подвергается реконструкции, из-за чего потом не может применяться в обычной ручной работе. Для многим данный способ просто не выгоден, потому что придётся покупать ручной электроинструмент и дополнительный для установки.
- Если парень пользуется чаще ручным вариантом, а к столу притрагивается раз в год, то создавать профессиональное рабочее место не имеет смысла.
Подойдёт максимально простой стол, который будет выполнять основные функции для крепления фрезера на поверхности. Для его создания достаточно иметь обычный набор инструментов и материалов, который можно достать даже новичку.
Из какого материала
Чертежи фрезерного стола должны обязательно помочь сделать удобную и крепкую конструкцию. Но материал, из которого делается столешница, будет отвечать сроку эксплуатации поверхности и качеству выполняемых прорезов на профиле.
- Есть 3 варианта, позволяющие выбрать материал под свой вкус, однако они будут отличаться по своим физическим и эксплуатационным признакам.
- Сейчас есть несколько видов столов, которые подойдут под фрезеровку дерева:
- Фанерный;
- металлический;
- комбинированный.
Создавать прочное полотно, соединяя между собой обычные деревянные бруски, строго запрещено. В процессе отделки заготовка будет вилять из стороны в сторону, что отразится на качестве прорезанных контуров.
Первый вариант отлично подойдёт для тех, кто не хочет тратить много денег на создание. Только надо покупать специальную фанеру, которая соединяется между собой крепкими полимерными составами. В производстве диванов не используется, потому что идёт сильный выброс формальдегидов, но для столярной мастерской отлично подойдёт.
Металлический каркас и полотно более надёжно, но для получения нужных деталей их нужно подтачивать с помощью токарного станка. Если его нет, то придётся обращаться в специализированные компании.
Инструкция по созданию столешницы
Теперь пора приступать делать фрезерный стол для ручного фрезера своими руками. Изготовление столешницы для деревообработки будет проходить в несколько этапов:
- Сначала создание столешницы, в которую будет устанавливаться электроинструмент.
- Затем быстрая постройка каркаса из деревянных брусков, удерживающие фанеру.
- В конце установка крепежа, служащий упором для устойчивого положения каркаса.
Лёгкая модель фрезерного стола будет включать в себя специальную фанеру толщиной минимум 18 мм, у которой шпон клеится крепкими полимерами. Плиту можно взять стандартных размеров.
Для небольшого пространства подойдёт полтора метра по длине и ширине. Небольшие брусочки размерами 30 на 40 будут выступать в качестве внутренней несущей конструкции.
Для соединения всех материалов между собой понадобится:
- Электрический лобзик;
- дисковая пила;
- дрель. Если нет, то шуруповерт.
Сначала будет проводиться изготовка плиты. В сумме выйдет 9 шагов. Сборка каркаса быстрая и занимает всего 3 шага.
Изготовление столешницы
Если смотреть видео по созданию фрезерного станка, то первым шагом нужно взять кусок фанеры и разметить на ней размеры, подходящие по форме к столу. Рекомендуется отмечать минимум 80×80 см.
Если сделать маленький стол, то деревянные элементы постоянно будут падать. Потом нужно левой рукой держать линейку, а правой рукой отрезать лишнюю часть.
Вторым шагом необходимо взять карандаш и сделать отметку, где будет находиться отверстие под фрезу. Большинство рекомендует делать дырку на расстоянии одной третей ширины от продольной кромки. Затем высверлить отверстие при помощи коронки того же диаметра.
Третьим шагом нужно приложить инструмент к дырке и обвести карандашом его основание. Нужно следить, чтобы фрезер не вилял в сторону.
На посадочное место будет отведено ещё 3 шага. Чтобы создать его, нужно фрезером сделать вырез глубиной 5 мм под размеры, нарисованные карандашом.
Следует обязательно проверить посадку, чтобы машинка не шаталась. Позже повторить манипуляцию только на другом куске фанеры, только с разницей с основанием фрезера 15-20 см. Когда на руках будут 2 отверстия, то их надо соединить вместе поместить на стол, затем вставить в них фрезер.
Седьмым шагом нужно сделать небольшие канавы, чтобы в них помещались шрифты, держащие фрезер в равновесии. Восьмым шагом нужно соединить элементы, проверить, чтобы они надёжно были закреплены. После подгонки закрутить саморезами с помощью дрели. Последним шагом нужно взять 2 бруска фанеры и поместить их на уровне шрифта, чтобы фрезер надёжно стоял.
Каркас стола
Для создания фрезерного стола по дереву нельзя забывать про каркас. От него зависит устойчивость и высота постройки.
Вначале нужно отрезать 4 бруска таких размеров, чтобы в итоге они смогли стать по периметру поверхности плиты, плотно прижимаясь друг к другу. Стороны нужно заострять под углом 45 градусов, чтобы было легче закручивать. Перед соединением рекомендуется смазать столярным клеем. Остаётся только прикрутить саморезы.
Вторым шагом нужно повторить процедуру, только собрать нужно нижнюю часть, которая будет стоять на полу. Размеры будут идентичны верхнему размерам стола.
В конце нужно сделать ножки, длина которых будет зависеть от роста мастера, работающего у стола. В основном высоту стараются делать под один метр.
Угловые распорки
Осталось закончить упор для фрезерного стала. Конструкция, обрабатывающая древесину, должна быть надёжной и прослужить минимум год.
Для этого недостаточно просто сделать ножки и соединить их между оснований и листом определенного размера. В худшем случае постройка скоро расшатается и будет практически непригодной для деревообрабатывающих процессов.
Для того, чтобы укрепить каркас и продлить срок его службы минимум на полгода, нужно вырезать угловые распорки. Они дополнительно будут соединять бруски между собой, что хорошо скажется на прочности стола в целом.
После нужно проверить столешницу на прочность. Если при сгибании постройка шатается, то нужно установить дополнительные распорки. Их количеств будет зависеть от личной потребности.
Цена циркулярной пилы
Вероятно, очень сложно отрезать нужно количество фанеры для создания стола обычной ручной пилой. С такими темпами материал повредиться, а боковые стороны станут волнистыми и не пригодными для установки.
Специальная циркулярная пила как раз предназначена для данных целей. Для некоторых опытных столяров это настолько ценных инструмент, что создают фрезерно-циркулярные столы.
Данный электроинструмент обойдётся в районе 10 тысяч рублей. Гарантирован большой срок службы, также вырезанные контуры на профиле будут в точности прямыми.
Сколько стоит шуруповёрт
Без аппарата нельзя сделать стол для фрезерного станка своими руками. Данное ручное устройство способно просверлить дырку за счёт крепежного изделия и соединить бруски за несколько секунд.
Он довольно прост в обращении и должен находится у мужчины для непредвиденных ситуаций. Средняя цена от 6 тысяч рублей.
Фото фрезерных столов своими руками
Самодельный фрезерный стол — DRIVE2
Пост для любителей столярки. У каждого столяра теперь есть такой элетроинструмент как ручной фрезер, сделать им можно если не всё, то очень многое. При этом, одной из возможностей увеличить функионал этого инструмента, является — установка в стол. Но не простой, а специательный — фрезерный. О нём и расскажу.
Этот стол у меня уже третий, предыдущий два варианта не устроили. Из покупного здесь направляющие алюминиевые профили, транспортир с ползуном и пластиковый фланец для шланга стружкососа. Станочная обработка — пластина(фрезеровка, шлифовка), и два металлических прутка(токарка). Остальное — самодельное.
Столик — мобильный, устанавливается на время работы на верстак.
- Столешница сделана из двух кусков ДСП, остались от изготовления кухни, скрепил между собой на саморезы, торцы оклеил рейкой из ясеня.
- Далее выпилил окно для фрезера, профрезеровал для пластины четверть, и пазы для направляющих профилей(один длинный для перпендикулярного пора, и два коротких для параллельного).
- Далее забил зыбивные гайки, в них вкручиваются винты с плоскими шляпками под шестигранник, для регулировки пластины относительно столешницы.
- Все открытые поверхности ДСП после пиления и фрезеровки пропитал несколько раз лаком НЦ, чтобы не разбухала.
Далее на фото мой фрезерный скарб, справа — лифт для подъёма фрезы, когда фрезер вверх тормашками. Делал ещё для первого столика, временный вариант, да так и живет, и кочует от столика к столику. Устривает, менять не хочется.
В чумадане — фрезы. В основном “энкор корвет”, зело рекомендую.
Идем далее. Про крепление фрезера в столе. Многие крепят фрезер винтами в отверстия для крепления пластиковой накладки на подошву. Я считаю что так нельзя, слишком велики могут быть усилия при фрезеровке, а винтики там всего 4 шт по М5 — мало.
Я прижимаю фрезер к пластине через два прутка, которые вставляю в отверстия для параллельного упора в подошве, их прижимаю двумя брусками из ясеня на гайки М10.
Шпильки для гаек вкручены в пластину и законтрены гайками, плюс эти места закрепил фиксатором резьбы.
Вот эти причиндалы нужны для перевода фрезера из “походного” положения в “боевое”.
Без двух фанерных проставок(на пластине лежат справа) усилие прижима такое, что пластину(сталь 8 мм) изгибает дугой. Время перевода “в стол” около 5 минут.
Готов к работе
Вид с обратной стороны
Для уменьшения зазора между рабочей поверхностью и фрезой выпилил из оргстекла(толщина 6 мм) вставок, и просверлил в них отверстия разного диаметра под размеры имеющихся фрез.
Когда фрезер ставится в стол то приходится фиксировать на моем фрезере(Makita 3612C) кнопку. Фиксирую обычно малярным скотчем. Чтобы было удобно включать-выключать сделал(не доделал до товарного вида) выносной пульт включения фрезера, на основе кнопочного пульта и пускателя на 220-вольтовой катушке.
Можно закрепить в любом месте. Но честно говоря как-то работать с ним не очень комфортно, поэтому вот уже второй год включаю фрезер вилкой в розетку.
После смастерил параллельный упор, без него стол не функционален.
Полный размер
Сменные вставки
Меняются по мере износа, нужны для уменьшения зазора между упором и ножами фрезы. Помогает от сколов.
Полный размер
Обратная сторона упора
Так же сделал микрорегулировку упора.
Полный размер
Крепится на упор и стол когда надо. Надо очень редко.
Еще сделал несколько гребёнчатых прижимов из ясеневой доски. С пазами и без.
Вот такой купленный перпендикулярный упор.
Полный размер
Прикрученный брусок с наклеенной наждачкой помогает от уползания рейки во время фрезеровки
Ну вот и весь рассказ. Столик очень выручает, есть ещё несколько нюансов, которые “вылезли” в процессе эксплуатации:— удалять стружку и пыль стружкососом не совсем правильно, но фланца для пылесоса у меня нет.
Для корректной работы стружкососа надо много воздуха, иначе он не работает, приходится приподнимать фланец для образования щели для подсоса дополнительного воздуха.— надо придумать защиту для фрез чтобы при случайности какой-либо рука не попала под раздачу, до сих пор работаю без защиты, иногда очень сцыкотно.— надо сделать вкручиваемый стержень-опору.
Нужен для медленной подводки детали с закрепленным шаблоном при фигурном фрезеровании, помогает удержать деталь от рывка фрезой в момент касания. Тоже ТБ.
Из минусов, что не устравает — когда фрезер в столе то не видно установленных оборотов, но это не критично, так как в основном все работы выполняются на максимальных оборотах.
Загрузка...
