Как сделать вибростанок для шлакоблока своими руками

Как сделать вибростанок для шлакоблока своими руками

Вибростанок для шлакоблока своими руками

Изготовление шлакоблока в домашних условиях весьма выгодное вложение денег. В особенности, если для этой работы сделать вибростанок для шлакоблока своими руками. В таком случае получится сэкономить на покупке заводского вибростола, без какой-либо потери качества получаемой продукции.

Всем известно, что шлакоблок — это стройматериал на любые времена. Дома из него получаются прочные и надежные, а сам материал отличается безвредностью и отличными эксплуатационными свойствами.

Многие задаются вопросом о том, должен ли быть станок для производства шлакоблока вибрирующим. Здесь можно смело ответить что, да, наличие вибростанка позволит делать шлакоблок наилучшего качества, без пустот внутри.

Сам по себе чертеж вибростанка для шлакоблока не слишком сложен в освоении, а основными элементами вибрирующего станка, являются:

Матрицы для заливки раствора, которые крепится поверх виброустановки. Для изготовления матрицы под шлакоблок, потребуется взять стальной лист, толщиной не менее 0,2 мм. Лист металла разрезается на прямоугольники, имеющие следующий размер: 390х190 мм. Их количество определяется индивидуально, в зависимости от того, сколько именно матриц для шлакоблока необходимо сделать.

Обычно, на один вибростанок для блоков, устанавливается не более трех матриц. После сварки вырезанных кусков металла, остается предусмотреть внутри будущих матриц пустоты. С этой целью необходимо взять металлическую трубу 90 мм в диаметре, после чего разрезать её на 9 кусков, длиной по 190 мм. Для сварки труб друг к другу, следует использовать металлическую полосу.

Как сделать вибростанок для шлакоблока своими руками

На следующем этапе изготовления вибростанка для шлакоблока своими руками собирается пресс.

Отказываться от его изготовления не стоит, поскольку посредством пресса для вибростанка, можно будет оказывать необходимое давление на засыпанную смесь в матрицу.

Чтобы сделать пресс для вибростанка, потребуется вырезать прямоугольник из металла, точно по размерам: 385х185 мм. Затем, в таком же, как установлены трубы в матрице, в куске металла потребуется вырезать три ровных отверстия.

Сборка вибростола

Третий этап в изготовлении вибростанка для шлакоблока, включает в себя сборку вибростола. Здесь можно пойти двумя путями: сделать вибростол, с эксцентриками на осях и подрамником, или же заметно удешевить всю конструкцию.

В данном случае, прямо к столешнице сбоку, которая бы вмещала три матрицы, следует прикрутить крепления для электродвигателя, мощность которого не менее 0,5 кВт. Затем на валу двигателя крепится гайка с эксцентриком, что позволит во время работы мотора, создать необходимую вибрацию.

Как сделать вибростанок для шлакоблока своими руками

Очень важно при этом, при изготовлении вибростанка использовать электродвигатель закрытого типа. Если ничего другого под рукой нет, то следует предусмотреть из куска металла специальный фартук, который полностью накрывал бы двигатель, и вовнутрь него не попадала вода с раствором.

Заключительным этапом в изготовлении вибростанка, является установка столешницы с двигателем на опоры. Для этого нужно будет из металлического уголка сварить раму, внизу неё, по желанию, легко можно прикрепить колеса, если нужно иметь под рукой передвижной вибростанок для шлакоблока.

Как сделать шлакоблок в домашних условиях

Чтобы сделать шлакоблок своими руками на самодельном вибростанке, сначала понадобится подготовить полусухую строительную смесь. Для её приготовления берётся песок, гравий, цемент и вода в следующих пропорциях: 6:2:2:1. Важно, готовая смесь для шлакоблока не должна быть жидкой или слишком густой.

Когда строительная смесь будет готова, её можно закладывать в матрицы и включать на несколько минут в работу вибростанок. Обязательно от создаваемой вибрации станком, некоторое количество смеси для шлакоблока осядет, поэтому, когда вибростанок будет выключен, потребуется добавить небольшое количество раствора в матрицы.

Как сделать вибростанок для шлакоблока своими руками

После этого, в ход идёт пресс, им смесь ещё раз хорошо сдавливается, после чего на выходе можно получить готовый шлакоблок. Конечно же, перед тем как его использовать, нужно чтобы шлакоблок пролежал на сушке не менее 48 часов.

При этом влажность в комнате где будет храниться шлакоблок, не должна быть слишком высокой, а температура воздуха быть в пределах 25 градусов с плюсом.

Как изготовить станок для производства шлакоблока своими руками

Как сделать вибростанок для шлакоблока своими руками

Производство шлакоблока в домашних условиях – это прибыльная бизнес-идея. Бесплатно получив у нас чертежи, описание технологии и приложив немного усилий, вы получите качественное оборудование, гарантирующее регулярный заработок!

Качественный шлакоблок – строительный материал, востребованный всегда и везде. Благодаря большому весу и удобному размеру, он позволяет делать кладку любых по сложности и высоте конструкций (от обычной пристройки к дому до промышленных цехов).

Оборудование для производства шлакоблоков в домашних условиях

Наличие вибрирующего станка позволит сделать шлакоблок более плотным и качественным, избежав образования ненужных пустот. Вибромашина существенно увеличит количество изготавливаемой продукции. Теперь вам не нужно ждать, пока бетонные блоки полностью схватятся, чтобы перейти к производству другой партии.

Вибростанок для производства шлакоблоков своими руками

Лучшим вариантом в домашних условиях является станок сразу на 4 секции. Для того чтобы сделать такую машину, которая позволяет производить около 100 шлакоблоков в час, вам нужно сначала скачать 3D-модель станка:

  1. Сняв мерку, вырежьте детали под будущую форму из листового металла толщиной около 2-ух миллиметров.
  2. Затем листы свариваются между собой таким образом, чтобы получить форму без дна. Высота формы на 50 миллиметров превосходит высоту стандартного шлакоблока. Это делается для того, чтобы раствор можно было вносить сразу, а не добавлять его раз за разом после усадки.
  3. Отдельно вырезаем трубы, равные высоте полученной металлической формы. Они сформируют необходимые пустоты. Заварите отверстия на концах по диаметру, сделав трубу «глухой». Так просохший шлакоблок будет легче доставать.
  4. Цилиндры нужно соединить друг с другом ближе к верху, сохраняя нужное заводское расстояние. Они должны быть крепко приварены к подъемной крышке.
  5. С внешней стороны формы надежно крепим вибромотор. Он обеспечит правильную и быструю усадку раствора. Таким образом производиться процесс вибролитья.

Посмотрев на 3D-модель шлакоблочного станка можно легко разобраться, как он устроен и какой принцип его работы. А размеры модели позволяют беспрепятственно сделать своими руками такое же оборудование по образцу.

В комплекте находиться чертежи станка для производства шлакоблоков своими руками и схемы более простых моделей вибростанков для производства шлакоблока:

Примечание. 3D-модели сохранены в форматах файлов: *.sldasm (расширение 3D-редактора SolidWorks, так же поддерживает бесплатный eDrawings) и *.step (стандарт для обмена 3D-графикой который поддерживают большинство 3D-редакторов, в том числе и бесплатные: FreeCAD, Blender и т.п.).

Как сделать вибростанок для шлакоблока своими руками

Шлакоблок изготавливается в специальной форме методом виброусадки залитой внутрь бетонной смеси. После застывания материала пустотелость блока составляет около 30%-40% (в зависимости от формы – круглой или квадратной) от общей площади.

Образовавшиеся полости не только экономят расходный материал при производстве шлакоблока, но и служат воздушными подушками для звукоизоляции. Так же отлично подходят для армирования кладки, что придает стенам максимальную устойчивость.

Во время изготовления следует учесть, что стандартный размер одного шлакоблока составляет 39 х 19 х 18.5 сантиметров. Это стандарт, общепринятая величина, от которой отталкиваются строители во время проектирования и выполнения расчетов. Поэтому строго соблюдайте параметры во время домашнего производства строительных блоков.

Для производства шлакоблока на собственном станке вам понадобятся:

  • цемент (М400, но лучше М500);
  • вода;
  • угольный шлак;
  • гравий (диаметром около 10 миллиметров);
  • песок;
  • пластификатор (укрепляет и существенно быстрее высушивает блоки за 2-3 дня);
  • сетка-сеялка для очистки песка от примесей;
  • бетономешалка;
  • лопата;
  • поддоны, на которых вы будете сушить строительные блоки.

Внимание! При приготовлении бетонной смеси всегда следует контролировать количество воды в составе. Если превысить норму воды на 30%, то бетонное изделие будет слабее ровно в 2 раза!!!

Все составляющие раствора берутся по такой пропорции: 7 частей шлака, по 2 части песка и гравия, по 1.5 части цемента, 0,2% пластификатора и воды. Смесь должна быть влажная и рассыпчатая (кардинально отличается от раствора для кладки кирпича). При сильном сжатии в руке она должна держаться комом, а при падении на землю рассыпаться.

В процессе вибрации станка смесь уплотняется и визуально, как будто, выдавливает воду, превращаясь в жидкий раствор. Это естественный процесс вибролитья бетона.

Если полученный бетон будет слишком жидким, тогда никакой вибростоек не поможет обеспечить целостность и прочность шлакоблока, который полностью не просохнет, да еще вскоре начнет разваливаться.

Финансовые расходы на производство 1м3 (71 штук) шлакоблоков при минимальной себестоимости товара:

Компонент Количество Цена за 1кг Сумма
Цемент М400 190 0,04$ 7,60$
Шлак 600 0,01$ 6,00$
Песок 450 0,03$ 1,35$
Вода 100 0,004$ 0,4$
Итого: 15,35$

При производстве прочного шлакоблока (для несущих стен) приготавливается полусухая смесь для тонкостенных бетонных изделий. В статье «производство тротуарной плитки» можно детально ознакомиться с процессом приготовления качественной и прочной бетонной смеси тонкостенных изделий.

Примечание. Стоит отметить, что по этой же технологии производятся и керамзитобетонные блоки. Отличается только состав и рецепт приготовления бетона.

Рентабельность производства шлакоблоков

Как сделать вибростанок для шлакоблока своими руками

Итак, стоимость одного квадратного метра стального листа составит около 4,3$. Покупка мотора (можно использовать б/у в целях экономии) обойдется в среднем в 30$. Один метр трубы диаметром около 15 мм стоит 1,4$. При отсутствии опыта в сваривании металлических конструкций и нужного оборудования будьте готовы отдать еще 100$ специалисту, имеющего необходимые навыки.

Значит, домашний вибростанок обойдется примерно в 400$. При этом затраты на материалы для раствора, которого хватит на изготовление дневной нормы в 100 шлакоблоков, составят еще 30$. В месяц будьте готовы потратить 700$ на расходные материалы для приготовления бетона и др. В результате, для старта собственного бизнеса вам понадобится 1200-1300 долларов.

Читайте также:  Домики и кормушки для птиц на участке

Как быстро окупятся эти деньги? Стоимость одного заводского шлакоблока в среднем составляет около 0,7$-0,85$. При этом продукция домашнего производства будет продаваться дешевле, т. е. порядка 0,5$. Эту сумму мы и возьмем за основу расчетов прибыли.

При условии изготовления 100 штук продукции в день можно заработать около 20$. Доход в месяц работы при наличии налаженного сбыта составит около 600$. Как видим, вы сможете не только окупить вложенные средства, но и выйти в плюс в короткие сроки.

Как видим, наличие собственного вибростанка для вибролитья строительных блоков может не только упростить и удешевить ваше строительство, но и дать начало прибыльному бизнесу!

Как сделать вибростанок для шлакоблока своими руками

  • Скачать 3D-модели и чертежи станка для шлакоблоков
  • Станок для производства лего-кирпича своими руками

Самодельный станок для производства шлакоблока – хорошо или плохо?

Хорошая или плохая затея собрать станок своими руками? Читаем и делаем выводы.

Как сделать вибростанок для шлакоблока своими руками

Виброформа для шлакоблоков

Самостоятельное изготовление шлакоблока способно значительно сэкономить ваши финансы при строительстве небольшого дома. Шлакоблок или цементный стеновой блок относительно прост в штучном производстве. Дополнительным плюсом можно добавить внушительное количество доступных материалов в качестве наполнителя.

Для начала определимся с терминологией: шлакоблок – это обобщенное название для стеновых блоков (камни бетонные стеновые) на основе цемента и наполнителя, изготовленных вибропрессованием, прессованием или формованием. Наполнителем могут служить такие материалы как:

  • щебень мелкой фракции;
  • гранитный отсев, доломит;
  • бой кирпича или бетона;
  • керамзитовый гравий;
  • песок с разным модулем зернистости;
  • и аналоги.

По сути своей, нет ничего плохого в том, чтобы минимизировать затраты на частное строительство. Особенно, если разобраться с тем, как сделать станок для производства шлакоблоков и воплотить идею в жизнь. Можно смело предположить, что если человек справился со сборкой станка, то сможет и выпустить самостоятельно необходимое количество блоков на нем.Но поверьте нам – задача не самая простая, если вы далеки от такого рукоделия. Прежде чем принять такое решение хорошенько подумайте: обладаете ли вы всеми необходимыми навыками и ресурсами для производства?

Вот примерный список того, что вам понадобится:

Различные инструменты для изготовления станка

Разумеется, для сборки конструкции станка понадобится широкий спектр металообрабатывающих инструментов. Далеко не у каждого хозяина есть эти инструменты. Их придется докупать или брать в прокат. Полный список мы перечислим ниже, в соответствующем разделе.

В качестве сборочного цеха для станка, вполне подойдет гараж или небольшая мастерская. А вот производственную площадку для изготовления шлакоблока, приготовления смеси, хранения компонентов нужно будет обустраивать отдельно. Предусмотреть защиту от осадков, подвод воды и камеру для сушки свежих блоков.

Передаточная прочность

Прочность шлакоблока, при которой можно проводить распалубку, либо снимать блоки с лотков и упаковывать на поддоны для вывоза на склад. Обычно составляет 50% от марочной прочности.

Помещение для выдержки свежих блоков

Отформованные блоки при вибропрессовании хрупкие и легко ломаются при небольшом воздействии. Понадобятся сутки, чтобы цемент в шлакоблоках схватился до передаточной прочности. При заливке шлакобетона в съемную опалубку также необходимо закрытое место для складирования форм.

Место для складирования готовой продукции

Прежде чем использовать шлакоблок в кладке стен, необходимо чтобы цемент схватился. Желательно, чтобы блоки “созревали” на складе в течении 20-30 дней. Для этого необходимо подготовить площадку в 10 квадратных метров, укрытую. Можно под открытым небом. При хорошей сушке и должном количестве цемента, блоки не боятся дождя и снега.

Свободное время в достаточном количестве

Тут все понятно. Для производства блоков на одноэтажный дом понадобится примерно месяц для формовки блоков, и еще месяц на их набор прочности. Плюс немалое время для сборки самого станка.

Не забывайте, что самодельный шлакоблок выйдет дешевле, но не бесплатно. Вам все же придется покупать цемент и наполнитель, обеспечить доставку сырья на объект. Также необходимы комплектующие для сборки станка. При достаточной технической подготовленности помните о таком невосполнимом ресурсе, как ваше время. Если у вас стабильная работа с нормированным рабочим днем, то станок для изготовления шлакоблоков вы должны будете собирать в свои выходные. Заниматься производством камня вы также сможете только в свободное от основной работы время. Эта затея растянется на многие месяцы. Подсмотреть как обустроено серийное производство шлакоблоков можно у компаний, чьи обзоры есть в нашем каталоге производителей.

Планируете производить шлакоблоки? Поможем с заказами!

Изначально, нужно определиться с размерами блоков, которые вы хотите изготавливать. Возможно вам понадобится также форма для перегородочных блоков.

Для самостоятельного выпуска блоков существуют три основных метода изготовления. Выбор определяется серьезностью ваших намерений, бюджетом и багажом технических знаний. Для небольшого количества блоков вполне подойдут обычные формы, если нужно изготовить более 1000 штук, требуется оборудование посерьезнее.

Опишем каждый тип станка и метод производства.

Ручные формовочные варианты нельзя назвать станками. По сути, это примитивные приспособления, представляющие собой сквозные короба. Каркас лучше делать из металла толщиной не менее 5 мм и объединить в группу. При формовке конструкция смазывается маслом и устанавливается на ровную поверхность. Объем заполняется готовой смесью и трамбуется вручную, но лучше проводить эту операцию на вибростоле. Таким образом достигается лучшее уплотнение шлакобетонной смеси. Можно утрамбовывать смесь с помощью тяжелого пригруза, но в целом этот процесс сложно назвать прессовкой, поэтому правильно говорить все же о формовке. Когда смесь максимально уплотнилась, форма поднимается либо аккуратно разбирается. Зависит от конструкции. Блоки же перемещаются в сушильное помещение и остаются там до окончательного затвердевания.

При таком способе изготовления шлакоблоков, смесь нужно делать более жидкой или по-другому «тощей». Но при этом достаточной вязкости, чтобы она не растекалась после снятия формы или опалубки.

Как сделать вибростанок для шлакоблока своими руками

Схематический чертеж формы с указанием внутренних размеров

Как сделать вибростанок для шлакоблока своими руками Для формирования пустот порой используют подручные средства, например, бутылки от игристых вин. Предварительно их необходимо смазать машинным маслом, можно отработкой, и доставать после начала процесса затвердевания «выкручивая», чтобы не повредить уже начавший набирать крепость блок. Формование в таких условиях достаточно “муторное” занятие и не обладает высокой производительностью. Нужно сразу учитывать, что таким методом невозможно получить блоки высокой прочности.

Советуем подстраховаться – делать расчет шлакобетонной смеси с содержанием цемента не менее двух килограмм на один блок размерами 40×20×20 см.

Ручные вибростанки – это уже несколько другой уровень производительности и качества. Такой виброформовочный станок для шлакоблоков изготовить уже сложнее, чем просто форму. Ручным он называется потому, что подъем формы по-прежнему осуществляется вручную, без задействования каких-либо механических приспособлений. Как правило, ручные вибростанки предназначены для изготовления одного блока за один прием. Принцип действий такой же, как и в случае с формовкой. В форму, установленную на ровную поверхность, также засыпается состав и прижимается вручную. Отличие состоит в прикрепленном к форме небольшом вибраторе мощностью 0,1-0,2 кВт. Процесс трамбовки происходит во время вибрации, которая возникает вследствие работы электромотора вибратора с эксцентриком на оси. Вибрация значительно улучшает качество готового изделия и время формирования образца. Улучшается марочная прочность и геометрия изделия.

Еще преимущество такого типа станков – небольшие размеры, позволяющие удобно хранить и перевозить ручные вибростанки. Производительность в сравнении с формовочным способом в целом выше за счет быстрого уплотнения и снижения количества брака. Но все же недостаточна для того, чтобы обеспечить большие объемы.

Мы поискали чертежи этого станка в интернете. Все найденные файлы, которые можно было скачать содержали вирусы. На Авито есть предложения купить сборочные чертежи, но переводить деньги мы не рискнули. Будьте аккуратнее!

Полумеханические станки – это максимум производительности, которая доступна без использования оборудования промышленной серии. В основном их изготавливают из расчета производства двух и более блоков в один прием. Принцип работы аналогичен вышеописанным станкам. Засыпка смеси и разравнивание происходят вручную. Уплотнение в основном за счет вибрации. Отличительной особенностью данного вида является простой рычажный механизм, который позволяет поднять матрицу и пуансон с минимальными физическими усилиями. Также для качественного вибропрессования устанавливается более мощный вибратор, обеспечивающий уплотнение объема смеси сразу на несколько блоков: от 0,2 кВт и выше. Работать с полумеханическими станками на порядок удобнее. Органы управления электродвигателем можно вынести на высоту ручки, либо на педаль, чтобы не наклоняться для включения и выключения установки, как это происходит при работе с ручными вибростанками. Так меньше устает спина. Соответственно вырастает производительность.Небольшим отрицательным фактором служит размер конструкции. Хранить на полке в гараже такой аппарат уже не получится, а для его перемещения желательно предусмотреть колеса.

Если вы остановились на таком типе оборудования, сразу предусмотрите ровный пол площадью не менее 20 квадратных метров в закрытом помещении.

Как сделать вибростанок для шлакоблока своими руками

Сборочный чертеж вибропресса на четыре блока

Изготовление вибростанка для производства блоков своими руками

Как сделать вибростанок для шлакоблока своими руками

При строительстве загородного дома, дачи или любых хозяйственных сооружений понадобится материал для возведения стен и перегородок. Но здесь есть важный момент – это стоимость блоков плюс их транспортировка. Данную сторону вопроса в корне изменит самодельный вибростанок (он же вибростол), с помощью которого можно будет самостоятельно изготавливать блоки непосредственно на стройплощадке.

Читайте также:  Светодиодное освещение — нюансы

Изготовление вибростанка

Пошарил я в Сети в поисках самодельных вибростанков для шлакоблоков и, честно говоря, не нашел ничего конкретно заслуживающего внимания. То есть, с такими поисковыми ключами написано много статей, но основное внимание там почему-то уделяется не самому станку, а приготовлению бетона, в лучшем случае – разборной матрице.

На некоторых сайтах даже нашел предложения о скачивании чертежей на такое устройство, но, увы, все ссылки оказались битыми. Поэтому пришел к выводу, что никаких чертежей мне не нужно, так как я сам не только строитель, но и электрик, к тому, же разбираюсь в слесарном деле, поэтому сделаю такую конструкцию без подсказок.

Тем не менее, для наглядности буду использовать фотографии из Интернета.

Весь процесс разделим на две части: это изготовление вибростола и изготовление разборной матрицы. Можно, конечно, сделать не одну, а несколько форм – все будет зависеть от размеров столешницы, которые, в свою очередь, привязаны к мощности двигателя. Итак, поехали.

Что понадобится для работы

Прежде чем начинать делать вибростанок для блоков своими руками, нужно подготовить все необходимые материалы для его сборки, а также решить, какие размеры будут у будущей конструкции. Габариты зависят от форм для литья, поэтому будем отталкиваться от бетонных блоков. Также следует определиться с мощностью асинхронного двигателя – оптимально он должен давать от 1200 до 3000 об/мин.

Перечень необходимого:

  • лист стальной 600x400x5 мм (вес 40,42кг/м2);
  • уголок стальной 50x50x2 мм (вес 3,5 кг/мпогонный);
  • труба профилированная 40x20x2 мм;
  • двигатель асинхронный ≈220 V 1500-3000 об/мин.

Примечание: потребуются ещё и другие вещи, например, электрокабель, пульт управления (пуск/стоп), но это уже можно отнести к расходным материалам.

Сборка стола

В перечне материалов я указал на стальной лист 600x400x5 мм, которого вполне достаточно для трех матриц на шлакоблоки 180x180x390 мм. Такая столешница будет весить 9,7 кг, что не особо много для такой конструкции. Когда будете вырезать прямоугольник, обязательно пользуйтесь слесарным угольником, чтобы все углы получились 90°. Учитывая тот факт, что столешница будет испытывать постоянные нагрузки, сделайте обрамление из уголка 30×30 мм полкой вверх. Это увеличит жесткость на изгиб и будет вместо ограничителя, чтобы формы не съезжали, что возможно при малейшем перекосе плоскости.

Теперь нужно собрать каркас под столешницу, и я не рекомендую делать его выше полуметра – так будет гораздо удобнее ставить, заливать и снимать формы, но это уже на ваше усмотрение.

Отрежьте 4 профиля 40×20 мм одинаковой длины для ножек, например, по 400 мм (учтите, что высоту добавят пружины). Затем ещё 4 заготовки по 520 мм для боковых перемычек и 4 штуки по 360 мм для торцовых перемычек.

Это означает, что с боковин стола профили будут установлены широкой стороной, а торцов – узкой.

Будет гораздо удобнее собирать каркас, если вы сначала сварите боковые части, то есть, одну перемычку заподлицо вверху, а вторую немного ниже средины ножек и не забывайте про слесарный угольник. Теперь нужно соединить эти части.

Начните с верха, где профиль нужно приваривать плашмя, заподлицо с вертикалями и такую же операцию проведите с другой стороны. Нижние перемычки можно приварить или плашмя, или на боку – это не имеет принципиального значения. Проверьте состояние всех углов на 90° и если все нормально, переверните каркас вверх ногами.

Нарежьте из уголка подставочки и приварите к торцам ножек, чтобы они не разбивали то место, где будет стоять стол.

Совет: чтобы частично снять нагрузку со сварочных швов, приварите по углам боковин и торцов косые перемычки – треугольник по умолчанию является абсолютно жесткой фигурой.

Пока не прикрепили к столешнице электродвигатель, займитесь установкой амортизаторов. Я не знаю наружно и внутреннего диаметра пружин, которые вы будете использовать, поэтому просто расскажу, как их можно закрепить.

Удобнее всего были бы широкие кольца из трубы, в которую может войти пружина, почти вплотную или кругляк по внутреннему диаметру амортизаторов. Если что-то из этого имеется, то приварите их по углам каркаса и под столешницей, чтобы её можно было снимать (это удобно при транспортировке).

Если не найдете подходящей трубы или болванки, можно по углам сварить квадратные посадочные места из уголка 30×30 мм, чтобы периметр соответствовал наружному диаметру пружины.

Осталось зафиксировать двигатель. Предлагаю использовать для этого имеющийся у вас уголок 50×50 мм, который нужно будет приварить к столешнице так, чтобы просверлить в них отверстия под болты для установочной плоскости агрегата.

Просверлите в уголках отверстия и закрепите мотор, но обязательно используйте шайбы, гроверы и контргайки – это аннулирует раскручивание при вибрации.

На одну из ножек стола установите пульт управления – такой ящик с двумя кнопками пуск/стоп можно приобрести в любом магазине, торгующем электротоварами.

Для создания вибрации вам придется сделать что-то подобное тому, что я нарисовал выше: это стальная полоса, которая будет фиксироваться на вал двигателя и болванка, которую нужно прикрутить к полосе гайками, но не приваривать.

Дело в том, что вам нужно будет создать децентрализацию при вращении вала, но если вес будет большим – бетон расплещется, малым – не будет вибрации.

Поэтому такую болванку лучше всего сделать из длинного болта М12 и накрутить на него 5-6 гаек М19, регулируя вес.

Для проверки децентрализации удобно использовать ведро с водой, неполное примерно на палец. Если при работающем двигателе будет такая же рябь, как на фото вверху и при этом не расплещется ни капли воды через край, значит, все в порядке.

В противном случае вам придется регулировать массу болванки, добавляя или откручивая гайки. Когда найдете золотую середину, затяните противовес, как можно крепче и не забывайте про гроверы и шайбы.

Все, вы изготовили вибростанок своими руками и теперь нужно делать матрицы.

Как сделать матрицу

Сделать матрицу для отливки шлакоблоков совсем несложно, только нужны определенные материалы и точные замеры. Я недаром упомянул о точности, так как из блоков со сбитой геометрией крайне сложно выгнать ровную стену или перегородку.

Необходимые материалы

Для разборной матрицы понадобится:

  • оцинкованный лист толщиной 3 мм;
  • уголок 30×30 мм;
  • болванки Ø 80-100 мм или квадрат с идентичным сечением;
  • арматура Ø 8-10 мм.

Совет: желательно использовать не рифленую, а гладкую арматуру для ручек, так как любой строитель время от времени или даже постоянно работает бес перчаток и гладкая поверхность избавит его от мозолей.

Сборка матрицы

Для такого агрегата, о котором я рассказал выше, при полной загрузке понадобится три матрицы по размеру шлакоблоков. Параметры стола рассчитаны на изделия с размерами 390x180x180 мм, следовательно, нужно будет приготовить пластины из листового металла с аналогичной площадью.

Толщина стали должна быть не менее 3 мм, иначе во время вибрации форму попросту раздует. Но это не все – есть один нюанс. Дело в том, что бетон при вибрации будет усаживаться, значит, его придется насыпать больше, а борта матрицы делать на 50 мм выше. То есть, нужно вырезать две прямоугольные пластины 230×180 мм и две 230×390 мм – это для боковин.

Для днища вырежьте прямоугольник 179×389 мм, то есть, на миллиметр меньше, чтобы он свободно входил в короб.

Вверху, по периметру короба приварите уголок 30×30 мм, чтобы сделать посадочное место для лекала под установку болванок. Такие болванки или квадраты (можно использовать трубу или полый профиль) соедините арматурой, только я рекомендую сделать это немного проще.

То есть, нужно сварить кругляк с арматурой так, чтобы он не доходил до верха короба и при этом прут упирался в боковины. Это позволит без труда убирать вставку из схватившегося раствора, а при заливке бетона она не сдвинется с места.

В таком случае, вам остается только приварить ручки, к узким боковинам короба, чтобы снимать форму, когда смесь схватится.

Заключение

Хочу обратить ваше внимание на то, что размеры столешницы, а, следовательно, и всей конструкции можно менять по собственному усмотрению.

Например, кто-то хочет иметь самодельный одноматричный вибростанок, тогда двигатель нужно более слабый (можно на 1200 об/мин) и столешницу по площади дна одной матрицы.

Но такой агрегат в любом случае нужно устанавливать на ровной плоскости (желательно, на бетонной площадке) и даже проверять уровнем, чтобы он не поехал в сторону.

Вибростанок для производства блоков своими руками: чертеж агрегата

Главная|Техника и материалы|Как сделать вибростанок для производства блоков своими руками?

  • Дата: 14 октября 2018
  • Просмотров: 3151
  • Коментариев: 0

Вы долго мечтали о собственном жилье, и когда у вас появилась возможность ведения строительства, начинаете осознавать, что первоначальную смету придется постоянно корректировать, причем исключительно в сторону удорожания.

Если возведением загородного дома, дачи или гаража вы занимаетесь самостоятельно, существенную часть расходов составит стоимость стройматериалов.

Читайте также:  Ежевика: сорта, выращивание, уход, использование ягод

В свою очередь, примерно 30-40% этой части сметы придется потратить на приобретение стеновых материалов.

https://www.youtube.com/watch?v=sJEkTaJRDsc

Расчетливые и экономные хозяева решают проблему экономии средств, производя часть стройматериалов самостоятельно: изготовление шлакоблоков своими силами позволяет достичь экономии порядка 20-50%, но для этого потребуется либо собрать вибростанок для изготовления блоков, либо потратиться на приобретение заводской установки. Покупка нового агрегата даже из бюджетной категории при относительно небольших масштабах строительных работ вряд ли оправдана. Но такой вариант возможен, если после окончания строительства продолжить эксплуатировать станок с целью продажи строительных блоков. По крайней мере, пока оборудование полностью не окупится. Приобретение б/у вибропресса не потребует значительных вложений. Но самодельный станок обойдется вам на порядок дешевле (с учетом требуемых для изготовления агрегата материалов и оборудования).

Тщательные расчеты помогут определить, какой из имеющихся вариантов экономически целесообразнее.

В первую очередь следует определиться, какой именно нужен станок

Классификация вибростанков

Данный подвид строительного оборудования массовому потребителю практически незнаком, но вибропрессы изготовляются многими отечественными фирмами. Единого стандарта, касающегося принципов расчета конструкции, здесь нет, но классификация таких агрегатов существует, пускай даже условная. Вибростанки разделяются по следующим признакам:

  • по способу управления (от ручных до полностью автоматизированных);
  • по количеству производимых блоков за один рабочий цикл;
  • по типу производимой продукции (пустотелой/монолитной);
  • по степени удобства и практичности в эксплуатации.

С точки зрения последнего фактора вибропрессы промышленного производства подразделяются на три подкласса. Наиболее простое и конструктивно примитивное оборудование предполагает в основном ручной труд, с его помощью можно производить один шлакоблок за рабочий цикл. Такая производительность относительно невысокая, потому что за рабочую смену вы сможете сделать лишь 50 строительных блоков.

Устройства, позволяющие производить за один цикл несколько шлакоблоков, отличаются большей производительностью, но требуют использования физического труда и задействования в технологическом процессе нескольких работников.

Самой важной частью станка является форма

Профессиональный вибростанок для блоков может производить более трех единиц готовой продукции за цикл. Будучи оснащенным множеством дополнительных устройств и приспособлений, высокопроизводительный вибростанок существенно облегчает рабочий процесс, предполагая использование минимальных объемов ручного труда.

Стоимость таких устройств может сильно разниться, ведь они ориентированы на разные категории потребителей. Станки бюджетной категории отличаются настолько простой конструкцией, что некоторые специалисты предпочитают делать такие агрегаты самостоятельно. При этом технические характеристики самодельных вибростанков по важным эксплуатационным характеристикам не уступают заводским.

Целесообразность использования для производства шлакоблоков

Необходимость иметь в своем распоряжении вибропресс далеко не очевидна. Тем более, если речь идет о частном строительстве. Поэтому приведем обоснование тех случаев, когда наличие вибростанка (вибропрессовочного агрегата) действительно необходимо:

  • если возведение дома, дачи, загородного коттеджа ведется самостоятельно, а временной фактор лимитированию не подлежит, и на первом месте – стремление максимально удешевить процесс, то в данном случае вибростанок станет самым оптимальным решением;

При производстве шлакоблоков на заводе применяют стандартные железные формы

  • вопросы экологии сегодня в почете, и если вы хотите быть застрахованными от использования строительных материалов, при изготовлении которых применялись компоненты непонятного происхождения (это касается не только шлакоблоков, которые обычно производятся из различных отходов производств), то использование собственного оборудования позволит вам контролировать этот вопрос;
  • собственный вибростанок предоставляет возможность формировать необходимое количество стройматериалов с точностью до одного изделия. Отпадает необходимость покупать строительные блоки с запасом или мчаться в магазин, когда становится очевидной их нехватка.

Возможность продать оборудование после окончания строительства – другая причина не отказываться от использования собственного вибростанка. Можете не сомневаться, что найдутся люди, которые придерживаются одинаковых с вами взглядов на принципы ведения строительных работ.

Когда строительство ведется в удаленной местности, наличие вибростанка избавит строителей от дополнительных расходов, связанных с транспортировкой стройматериалов.

Заставить отказаться от покупки вибростанка, производства блочных стройматериалов на месте могут следующие факторы:

  • серьезные временные затраты. Чтобы изготавливать шлакоблоки, пеноблоки или другую блочную продукцию, придется «попотеть», даже если использовать бетономешалку. Временной фактор важен в одинаковой мере: учтите, что от момента изготовления шлакоблока до возможности его использования должно пройти около месяца. Это устроит далеко не всех;

Формы должны быть разборными, чтобы готовый шлакоблок можно было легко достать

Последний вопрос, который придется решить – покупать вибропресс для изготовления шлакоблочных изделий или попытаться сделать устройство своими руками. Если масштабы строительства невелики, очевидно, что намного дешевле будет собрать агрегат самостоятельно, благо конструкция простейших моделей подобных устройств не поставит перед вами никаких сверхзадач.

Устройство самодельного вибростанка

Главные элементы вибропрессовочных станков – матрица для изготовления блоков и наличие механизмов, обеспечивающих вибропрессование. Чертеж такого агрегата можно посмотреть в данной статье. А если у вас имеются навыки обработки металла, то особых затруднений не предвидится.

Что потребуется для сборки вибростанка:

  • асинхронный высокооборотистый двигатель мощностью 100-300 Вт, достать который сегодня не проблема, хоть новый, хоть б/у;
  • стальной лист толщиной не менее 3 мм, площадь определяется на основании требуемых размеров блока и количества блоков в матрице;

Вибростанок для блоков своими руками

  • заготовки для формирования пустот (они могут быть металлические из труб соответствующего диаметра, деревянные, в простейшем случае для их изготовления используют обыкновенные стеклянные бутылки);
  • сварочный аппарат;
  • болгарка;
  • арматура, швеллеры.

На изображении выше указано:

  • 1 – развертка матрицы.
  • 2,3,4 – заготовки поддона.
  • 5,6,7 – нижнее обрамление матрицы (уголок 25х25).
  • 8 – планка для крепления пустотников.
  • 9 – пустотник.
  • 10 – верхняя заглушка пустотника.
  • 11 – нижняя заглушка пустотника.

Методика изготовления вибростанка

Сделать вибростанок своими руками – задача для инициативного исполнителя несложная.

Используя чертеж, болгаркой раскроите стальной лист и с помощью сварки сформируйте форму, состоящую только из боковых стенок (если предусматривается производство двух-трех-четырех блоков за цикл – позаботьтесь о возведении перегородок, которые допускается делать из тонкостенного материала, толщиной 1,5-2 мм).

Если придерживаться действующих промышленных стандартов, размер шлакоблока составит 190х188х390 мм, но никто не запрещает делать блоки по собственным размерам. Снизу к форме вибростанка привариваются планки, делающие устройство устойчивым (при сильных вибрациях это обязательное требование).

Изготовление пустотелой продукции позволяет существенно сэкономить на цементе и других составляющих раствора.

Для этого в конструкции матрицы предусматривается наличие съемных или жестко закрепленных конусных пустотообразователей.

Поскольку крайне желательно изготавливать шлакоблоки с точно повторяемыми геометрическими размерами, для обеспечения стандартной высоты готового изделия сделайте ограничитель, ниже которого пресс опускаться не будет.

Вибропрессование – уплотнение полусухой бетонной смеси, когда последняя, находясь в пресс-форме, подвергается давлению сверху

Пресс представляет собой пластину с вырезами под пустотообразователи, к которой приварены рукоятки. Именно с помощью пресс-формы (и вибратора, разумеется) строительный раствор уплотняется.

Мотор устанавливается на боковую грань формы вибропресса, в виброустановку двигатель превратит эксцентрик – это дополнительный грузик, жёстко устанавливаемый на вал двигателя.

Незначительные усовершенствования конструкции позволят облегчить формирование строительных блоков своими руками.

Обеспечив устройство несложной рычажной системой, вы уменьшите физическую нагрузку, затрачиваемую при опускании пресса.

Снабжение вибропресса небольшими колесиками предоставит возможность производить шлакоблоки непосредственно на строительной площадке, без необходимости штабелирования.

Последовательность изготовления шлакоблоков

Сама процедура формирования шлакоблоков достаточно проста. Наловчившись, вы будете тратить на один цикл производства шлакоблоков не более минуты (без учета времени на приготовление строительного раствора и других непроизводственных потерь).

Последовательность операций следующая:

  • смазываем форму машинным маслом (только не отработкой!) или другим жидким смазочным материалом;
  • укладываем в форму строительный раствор;
  • прижимаем смесь прессом и включаем мотор на 5-10 секунд;
  • поскольку под воздействием вибрации и пресса смесь дает некоторую усадку, добавляем раствор и повторяем процедуру. Здесь важно не переусердствовать: шлакоблоки должны иметь одинаковую высоту, но если вы добавите смеси больше, чем нужно, снятие излишков превратится в трудную, ненужную задачу. Со временем вы научитесь дозировать раствор на самодельном шлакоблочном агрегате в необходимых объемах;
  • поднимаем форму, оставляя изготовленное готовое изделие на месте, если используется вибростанок, именуемый в народе «несушкой», или переносим готовое изделие на место постоянного хранения.

Напоминаем: строительный блок можно использовать только после продолжительной сушки: изготовленному свежему изделию следует дать выстояться на протяжении двух недель – месяца, в зависимости от условий хранения (в сухом, отапливаемом и проветриваемом помещении сушка происходит эффективнее).

Как видим, самостоятельное изготовление строительных блоков – процедура несложная, если учесть, что при этом, в качестве наполнителя для шлакоблоков можно использовать строительный бой, образующийся на месте ведения строительства.

Никто не мешает использовать при изготовлении шлакоблоков и другой блочной продукции готовые агрегаты, производимые серийно промышленным способом.

Как уже отмечалось, если отсутствуют возможности приобрести новый станок, возможен альтернативный вариант – приобретение подержанного.

В этом случае вибростанок для производства блоков будет стоить не намного дороже, чем самостоятельное изготовление – 4000-10000 рублей, в зависимости от состояния агрегата.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ruОбразование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках — 12 лет, из них 8 лет — за рубежом.

Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.

Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector