Как правильно сделать ленточный шлифовальный гриндер своими руками и каковы сферы его применения
Очень часто в промышленных целях используется шлифовальное оборудование ленточного типа для разных целей. Гриндер ленточный — это такой тип станка, который нужен для сухого шлифования разных изделий, которые могут быть сделаны на основе металла, натуральных и искусственных камней или другого материала.
Благодаря применению чертежей, а также использованию ряда рекомендаций, вы сможете собрать ленточный гриндер своими руками.
Сферы применения
Шлифовальный гриндер — это оборудование, которое сделать самостоятельно весьма выгодно, поскольку с его помощью можно выполнять ряд технологических операций, которые связаны со шлифовкой деталей. Как уже говорилось, детали могут быть изготовлены на основе следующих материалов:
Выполненная в промышленных условиях деталь зачастую стоит недешево. Также помните о том, что оборудование нуждается в регулярном обслуживании, при необходимости сделать ремонт ленточно-шлифовального станка можно тоже своими руками, для этого не нужны специальные инструменты или другие приспособления.
Ленточный гриндер можно применять для следующих технологических целей:
- снять облой;
- убрать заусенцы;
- убрать с поверхности незначительные дефекты;
- почистить коррозионный слой;
- удалить последствия плазменной, лазерной или другой резки;
- убрать дефекты, которые были допущены во время сварочного процесса.
Особенности конструкции
Такой материал, как древесина, часто применяется для изготовления всевозможных деталей и разных изделий. Обработка заготовок на основе дерева осуществляется с помощью разного оборудования. В частности, для тщательной и высокоточной обработки нужны шлифовально-ленточные станки, рабочим органом которых является абразивная лента.
Элементами конструкции такого агрегата являются:
- абразивная лента — ее можно размещать горизонтально или вертикально, ленту устанавливают на станине и ставят между вращающимися барабанами;
- барабан (ведущий и ведомый) — ведущий барабан двигается благодаря электродвигателю, который передает посредством ременной передачи вращательный момент. Скорость движения ведущего элемента и, соответственно, скорость движения ленты можно регулировать посредством специально установленных режимов обработки тех или иных поверхностей;
- стол для оборудования (металлический или деревянный) — если он сделан из дерева, то на нем можно затачивать сложные заготовки;
- электродвигатель — он должен обладать мощностью порядка 2,8 кВт. Также он обязан обеспечивать скорость ленты в 20 метров в секунду;
- специальная монтажная вытяжка — ее нужно поставить с той целью, чтобы при технологическом процессе вы могли удалить пыль, которая появилась во время работы.
Длина станка, а также его рабочего инструмента, непосредственно зависит от длины обрабатываемых изделий. Если заготовка имеет длину меньше, чем рабочая поверхность, с ней будет проще работать.
Самостоятельная работа по сборке
Приобрести заводской ленточно-шлифовальный гриндер может далеко не каждый, поскольку профессиональное оборудование стоит весьма недешево. Не забывайте и о том, что промышленное ленточно-шлифовальное оборудование очень габаритное и может из-за этого попросту не поместиться в вашей мастерской, а также оно будет сложным в плане транспортировки.
Конструктивные особенности оборудования таковы, что его можно будет собрать своими руками. Очень важен в этой работе подготовительный этап. И для того чтобы самому сделать гриндер, для начала нужно будет подготовить следующее:
- сделайте набросок чертежа, в котором будут отображены все особенности будущего станка. Благодаря заранее подготовленному чертежу вы поймете, какие инструменты и материалы вам потребуются;
- подготовьте весь нужный инструмент. Это электрический лобзик, дрель и болгарка. Учтите и тот факт, что ряд чертежей предусматривает использование металлических элементов для крепления конструкции, гашения вибрации и для других целей. При выборе инструментов обязательно учтите тот факт, что вы будете работать с металлическими изделиями;
- некоторые детали нельзя сделать своими руками, поскольку потребуется токарный станок. Возможно, потребуются услуги профессионального токаря.
Во время подготовки чертежа обязательно учтите, что наиболее распространены те варианты сборки ленточно-шлифовального оборудования, благодаря которому шлифовка возможна как в горизонтальном, так и вертикальном положении.
Такой самодельный станок имеет максимальную функциональность, поскольку с их помощью вы сможете обрабатывать детали под разным углом.
В основе самодельных конструкций в основном лежит схема промышленных моделей, затем вы меняете их в зависимости от ваших нужд.
Алгоритм изготовления
Для изготовления силовых деталей нужно применять металл толщиной от 10 мм и выше. Для облегчения работы можете сделать разметку на поверхности в зависимости от чертежа.
Разметка наносится с помощью маркеров, причем точность изготовления в этом отношения не слишком важна.
Резание можно проводить посредством плазменной резки, но для домашнего использования такое оборудование не совсем подойдет.
Для создания основания лучше всего брать металл толщиной от 12 мм. Элементы желательно соединять винтом и гайкой, но потребуется сделать немало разных отверстий в металле. Помимо этого, сборку можно проводить методом электросварки.
Однако работа может иметь и свои сложности. Их могут создать те элементы конструкции, которые способствуют вращению поворотного механизма, а это обеспечивает обработку деталей сразу в нескольких плоскостях. Обычно пазы для поворота выполняет профессиональный фрезеровщик, однако их можно сделать и самостоятельно с применением такого оборудования, как:
- бормашинка;
- дрель;
- напильник.
Отдельно следует остановиться на особенностях изготовления роликов. В этом случае нужно учитывать следующие нюансы:
- если вы решили изготовить своими руками мини-версию шлифовально-ленточного станка, то нужно брать дюралюминиевые или титановые ролики. Если ролики на основе таких материалов отсутствуют, возьмите старые болванки;
- ролики должны иметь точную геометрическую форму, поэтому здесь лучше обратиться к опытному профессиональному токарю;
- тот ролик, который вы будете фиксировать на валу применяемого электрического двигателя, должен быть стальным. Это важно, поскольку его размер довольно велик. Титановую заготовку отыскать не так просто, а вот остальные материалы могут не выдержать нагрузку.
Всего роликов пригодится четыре штуки:
- приводной на 150 мм;
- натяжной на 100 мм;
- маленькие для направления ленты по 70 мм (2 штуки).
Когда вы будете собирать вашу конструкцию, то обязательно учтите то, что размещать ролики нужно строго по одной линии. В противном же случае ваша лента может все время соскакивать. Ширина применяемых болванок зависит непосредственно от ширины ленты.
А запас по данному показателю должен составлять не меньше 20 процентов от общей ширины. В отдельных случаях цилиндр должен иметь форму бочки, с этой целью с каждого края сделайте незначительный скос.
Цилиндрическая поверхность должна быть гладкой, это не позволит ленте соскальзывать благодаря сильному натяжению.
Обязательно следует правильно выбирать подшипники, ведь они тоже немаловажная часть конструкции.
Они обязаны быть закрытого типа, поскольку процесс применения ленточно-шлифовального гриндера предусматривает, что будет образовываться много пыли.
Если она попадет во внутреннюю полость подшипника, то увеличится трение, а это сильно сократит срок эксплуатации оборудования. Еще они должны иметь как минимум шестой класс, поскольку на ось и подшипники будет передаваться большая нагрузка.
Как выбрать привод
Когда вы планируете изготавливать самостоятельно ленточно-шлифовальный станок, то нужно заранее правильно подобрать к нему привод. Обычно мощность электрического двигателя составляет как минимум 1,2 кВт даже с условием незначительной нагрузки.
Для оборудования, используемого в бытовых целях, достаточно моделей, работающих от простой сети в 220 В. Также учтите и тот факт, что электрический двигатель для увеличения показателей точности обработки должен иметь много оборотов. Некоторые модели оснащены лопастями для обдува корпуса, что помогает снизить температуру. Такая технология проста, но очень полезна.
Итак, мы рассмотрели, как можно в домашних условиях самостоятельно сделать ленточно-шлифовальный станок. Если подготовите чертежи, а также будете четко следовать инструкциям, то сможете обеспечить себя качественным оборудованием для шлифовки деревянных изделий и для заточки любых режущих инструментов.
Источник: https://tokar.guru/stanki-i-oborudovanie/lentochnyy-shlifovalnyy-grinder-sborka-svoimi-rukami.html
Хозяин ленточно-шлифовальный станок (гриндер) – купить с доставкой по России и СНГ
Размеры используемых лент – от 50х915 до 50х1250
Гриндер Хозяин является настольной версией ленточно-шлифовальных станков и применим как в частных «гаражных» мастерских, так и для небольших производств с металлом, камнем или деревом. Станок оснащен выдвижной штангой с натяжителем лент, который позволяет применять ленты 915х50мм Регулятор натяжения ленты позволяет ей оставаться в одном положении во время вращения двигателя.
Станок комплектуется трехфазным электродвигателем двигателем АИР 71В IP 54 с частотой вращения 2800 об/мин. Данные двигатель имеет возможность подключения к сетям 220 В и 380 В, по схемам треугольник и звезда соответственно. При подключении двигателя к сети 220В станок комплектуется пусковым конденсатором на 70мкФ. Длина кабеля в комплекте – 2 метра.
Все металлические части, соприкасающиеся с лентой, прошли процедуру холодного воронения.
Перед продажей все ленточные гриндеры проходят пуско-наладочные испытания и «обкатку». Обратите внимание, что производитель дает гарантию на двигатель – 2 недели. На механическую часть – 1 год.
Сделано в России людьми с чистой совестью.
Комплектация ХОЗЯИН ленточно-шлифовального станка:
- двигатель
- контактный металлический ролик диаметром 85 мм
- Комплект роликов: ведущий, два контактных, регулировочный
- монтажная плита
- технический паспорт изделия.
- электрокабель длиной 2 метра с вилкой
- 10 лент производства Белгород (зернистость выбираете сами, дополнительно оплачивается)
Демонстрация возможностей ленточно-шлифовального станка (гриндера) Хозяин:
Доставка:
до терминала ТК
Страна – владелец бренда:
Россия
Страна производства:
Россия
Скорость вращения, об/мин:
2800
Частота вращения (об/мин):
2800
Диаметр приводного вала, мм:
85
Размер габаритный, мм:
500х250х330
Размер ленты, мм:
50х1250
Где находится: Подмосковье
СПОСОБЫ ДОСТАВКИ
| Транспортныекомпании: | Курьерскиеслужбы: | Самовывоз |
| невозможен |
ФОРМЫ ОПЛАТЫ
| частные лица | юридические лица и ИП |
|
Источник: https://kovkapro.com/metalloobrabotka/shlifovalnye-mashiny/shlifovalnye-stanki/hozyain-lentochno-shlifovalnyy-stanok-grinder/
Промышленный ленточный шлифовальный гриндер
Среди множества промышленных инструментов, которые сегодня есть в продаже, особое место занимает ленточный гриндер — узкоспециализированный профессиональный инструмент, с помощью которого можно выполнить множество основных и финишных шлифовальных операций со всеми типами материалов. Это устройство применяется в промышленности и к нему применяются повышенные требования. Всего несколько лет назад ленточно шлифовальный гриндер найти было практически невозможно. Сейчас многофункциональный ленточный гриндер можно совершенно свободно приобрести в нашем магазине, даже не выходя из дома. Достаточно выбрать понравившуюся модель и оформить заказ. В таком огромном мегаполисе, как Москва, ленточный гриндер всегда будет востребованным приспособлением, как для крупных предприятий, так и в малом бизнесе.
Устройство ленточно-шлифовального гриндера
Ленточный гриндер представляет собой пространственную вертикальную раму, смонтированную на жестком основании.
Асинхронный электродвигатель мощностью 1,5-4 кВт, работающий от бытовой или промышленной сети 220/380 В, обеспечивает поступательное вращение абразивной ленты с скоростью до 37 м/с.
Рама оснащена хорошо продуманным регулировочно-натяжным механизмом, который обеспечивает равномерное натяжение бесконечной ленты в различных режимах работы, независимо от оказываемого давления.
У большей части устройств этого типа имеются такие функции:
- плавная регулировка скорости вращения абразивной ленты;
- быстрая замена расходных элементов;
- смена наклона станка относительно поверхности рабочего стола;
- значительный размер площади прижима;
- адаптация под стандартные размеры шлифовальных кругов, принятых во всем мире;
- возможность установки самозажимного патрона на ведущем шкиве;
- удобство управления через рычаги, расположенные на кожухе электродвигателя.
Ощутимым достоинством современных моделей является наличие поворотной станины, с помощью которой гриндер переводится в горизонтальное положение и наоборот.
Это позволяет проводить контурную обработку поверхностей под различными углами, и по всей длине ленты между роликами.
Конструкция прибора продумана настолько хорошо, что его установка в разные положения занимает минимум времени и не требует значительных усилий.
Корпус и рабочие части изделия имеют цинковое покрытие, что защищает их от коррозии и потертостей. Ленточно шлифовальный гриндер выпускается в переносном и стационарном исполнении. Выбор в пользу той или иной модификации определяется объемом решаемых задач, наличием свободной площади и финансовыми возможностями покупателей.
Перед осуществлением покупки рекомендуется обратить внимание на аксессуары, которые можно приобрести вместе с изделием. В Москве ленточный гриндер можно укомплектовать различными насадками, приспособлениями для сбора пыли и опилок.
Что можно делать гриндером
Ленточный гриндер является устройством, с помощью которого можно выполнять самые различные действия в сфере легкой промышленности и металлургии. Роль шлифовальных и полировальных работ в этих отраслях является одной из основных.
Ленточно шлифовальный гриндер может используется на разных этапах производства. Этот механизм незаменим при проведении ремонта, доводки и восстановлении геометрии различных предметов.
Ленточный гриндер одинаково хорошо и качественно обрабатывает все виды металла, древесину, камень, кожу и пластик.
После отливки, склеивания, сверления, резки и пиления различных материалов всегда остаются неровные и неэстетичные края. Вручную их обработать весьма проблематично. Даже если это удастся, то полученный результат будет далек от совершенства. С помощью ленточного-шлифовального гриндера любое действие подобного рода будет выполнено быстро и качественно.
Этот прибор можно использовать для выполнения таких операций:
- выравнивание поверхностей, подвергшихся деформации;
- изготовление и заточка ножей, резаков, полотен и прочих колюще-режущих и строгальных приспособлений;
- закругление острых краев, оставшихся после предварительной обработки заготовок;
- точная подгонка стыков совмещаемых деталей;
- снятие лишнего слоя материала с поверхностей;
- шлифовка и полировка готовых и отремонтированных предметов;
- придание нужной формы изделиям со сложной криволинейной конфигурацией.
Благодаря роликам большого диаметра станок работает мягко, ровно, что положительно сказывается на качестве работы и ресурсе ленты. Прибор полностью безопасен.
Его устройство исключает возможность поражения электрическим током и механические повреждения конечностей. Работать на гриндере может даже начинающий мастер, предварительно ознакомившись с инструкцией к прибору.
При необходимости, можно получить дополнительную консультацию от наших специалистов, которые доставят, подключат и настроят устройство.
Правила выбора шлифовальной ленты
Если вы твердо решили, что гриндер вам необходим, то рекомендуем сразу продумать вопрос о его полной комплектации на все случаи жизни. Речь идет об абразивной ленте. Без нее прибор будет просто красивым, но бесполезным предметом, который вряд ли послужит украшением интерьера помещения.
К сведению! Универсальных лент не существует. Для каждого вида работы и обработки конкретного материала, требуется подбирать соответствующее приспособление с учетом особенностей проводимых действий.
Стандартом считается ширина ленты 50 мм. Длина круга зависит от модели изделия и составляет 100, 120, 180 и 200 см. Перед тем, как купить абразивные ленты на гриндер, советуем кратко ознакомиться с их свойствами. От способа изготовления и применяемого материала зависит качеств выполненных работ, эффективность и долговечность комплектующих.
У нас вы можете приобрести ленты для гриндера, имеющие такие особенности:
- с основой из прочной ткани и полиэстера;
- с нанесением в качестве абразива керамики, карбида кремния, оксида циркония и агломерата;
- с закрытой, полузакрытой и открыткой насыпкой зерен абразива.
Применяя различные типы лент, можно качественно обрабатывать материалы, имеющие различную твердость, плотность и температуру плавления. У нас вы можете приобрести исключительно сертифицированный товар, с помощью которого можно выполнить задачу любой сложности.
Источник: https://voleks.com/instrument/elektroinstrument/promyshlennyy-lentochnyy-shlifovalnyy-grinder
Самодельный гриндер – делаем ленточно-шлифовальный станок своими руками
Гриндер — станок ленточно-шлифовального типа, используемый для сухого шлифования изделий, выполненных из металла, различных сплавов, древесины, искусственного камня, пластика и других материалов.
Самодельный гриндер в сборе
Вопросом о том, как сделать ленточный гриндер своими руками, задаются многие домашние мастера, ведь с помощью такого оборудования можно выполнять разные технологические операции с изделиями, изготовленными из различных материалов. С помощью ленточного гриндера можно снимать заусеницы, устранять дефекты поверхностей, зачищать ржавчину, снимать облой, ликвидировать последствия плазменной и лазерной резки, зачищать сварные швы.
Самостоятельное изготовление гриндера
Казалось бы, что значительно проще приобрести фирменное оборудование и пользоваться им в своей мастерской не один год, чем изготавливать его своими руками. Однако не все могут позволить себе выложить за серийный станок от известного производителя приличную сумму. Тем более что самому сделать такой станок, который будет обладать требуемой функциональностью, совсем несложно.
Основные детали корпуса станка с размерами (нажмите, чтобы увеличить)
Для того чтобы стать обладателем самодельного ленточного гриндера, стоит предварительно набросать чертеж, а также запастись дрелью, болгаркой и электролобзиком. Некоторые детали для ленточного гриндера необходимо будет заказать у токаря, но с этим в наше время нет никаких проблем.
Лучше сразу сориентироваться на изготовление гриндера, который будет работать в вертикальной и горизонтальной плоскости: такое оборудование отличается высокой функциональностью и позволяет обрабатывать детали под требуемым углом.
За основу можно взять схему фирменного станка и по нему уже делать самодельное оборудование.
Процесс изготовления
Для изготовления силовых деталей станка необходимо использовать листовой металл толщиной 10 мм. Чтобы нарисовать контуры таких деталей для их дальнейшей вырезки, можно ориентироваться на чертеж.
Точно соблюдать размеры нет никакой необходимости, так как от них будут зависеть только габариты деталей, которые вы соберетесь обрабатывать на ленточном гриндере. Нарисовать контуры деталей на листе металла можно маркером, а для их вырезания использовать болгарку и электролобзик.
Намного проще вырезать такие детали при помощи плазменного резака, но не у всех дома есть такое оборудование.
Основание, детали корпуса станка и двигатель перед сборкой
Чтобы основание вашего самодельного гриндера было более надежным, лучше использовать для его изготовления лист металла толщиной 12 мм.
Для сборки основания гриндера можно использовать винтовые соединения, но тогда вам придется сверлить множество отверстий, которые значительно ослабят всю конструкцию.
Намного проще и надежнее будет выполнить сборку основания вашего станка при помощи электросварки.
Много времени потребуют полукруглые пазы на деталях ленточного гриндера, обеспечивающих поворот платформы, на которой размещены ролики. Чтобы самому сделать такие пазы, необходимо будет повозиться с дрелью, шарошками и напильником, а также задействовать бормашинку. Можно значительно облегчить себе задачу, если доверить сделать такие пазы квалифицированному фрезеровщику.
Макет станка из пластика: благодаря поворотному узлу, гриндер может находиться как в вертикальном положении…
Для изготовления роликов вашего самодельного мини-станка лучше всего использовать титан или дюралюминий (Д16).
Если же возможности найти болванки из этих материалов нет, то можно использовать и сталь, но тогда ролики необходимо максимально облегчить, выбрав металл из их внутренней части.
Для изготовления роликов самодельного станка вам потребуется помощь квалифицированного токаря, только позаботьтесь о том, чтобы подготовить для него чертеж.
Самый большой ролик ленточного гриндера, который будет фиксироваться на валу электродвигателя, в любом случае необходимо будет сделать из стали, так как титановую болванку такого диаметра найти очень сложно, а дюралюминий может не выдержать значительных нагрузок. Для всего самодельного станка вам потребуется изготовить 4 ролика, размеры которых (диаметр) составляют: приводной ролик — 150 мм, натяжной — 100 мм, два маленьких — 70 мм. Если вы собираетесь сделать мини-станок, то диаметры роликов могут быть и меньше.
…так и в горизонтальном
Когда вы соберете свой самодельный станок с готовыми роликами, очень важно, чтобы они располагались строго по одной линии. В противном случае вы будете постоянно сталкиваться с соскакиванием ленты.
Ширина роликов зависит от того, какого размера шлифовальную ленту вы собираетесь использовать на своем оборудовании.
Когда вы будете делать чертеж для изготовления роликов, то обязательно учитывайте, что они должны иметь бочкообразную форму, это обеспечит надежное удержание шлифовальной ленты на них в процессе работы. Для того чтобы придать роликам такую форму, с каждого их края делается небольшой скос: 1–2 мм.
Готовые ролики вашего самодельного ленточного гриндера должны иметь гладкую поверхность, об этом необходимо сказать токарю, который будет их изготавливать.
Подшипники, на которых они будут вращаться, должны быть только закрытого типа, в противном случае их быстро забьет пыль, образующаяся в процессе работы шлифовального станка.
Чтобы ваше самодельное оборудование работало долго и без сбоев, необходимо выбирать для него подшипники, обладающие классом не ниже 6-го. Ролики шлифовального станка вращаются с высокой частотой, поэтому подшипники для них должны быть очень качественными.
Готовый гриндер в горизонтальном положении с дополнительным столиком
Рабочая лента
У ленточного гриндера всегда можно увидеть пружину, которая необходима для того, чтобы обеспечивать автоматическое натяжение ленты-наждака.
Если использовать такую пружину, то менять ленту будет очень удобно, а ее натяжение будет регулироваться автоматически. Следует сразу сказать, что менять ленту даже при обработке одного изделия необходимо будет несколько раз.
Обработку любой металлической детали необходимо начинать с лентой с более крупным абразивом, постепенно меняя ее на более мелкую.
Очень важное внимание следует уделить склеиванию ленты. В интернете есть варианты правильной склейки, также можно посмотреть этот процесс на видео. Для ее изготовления необходимо использовать бумагу-наждак на тканевой основе.
Шов на ленте делается только встык и его необходимо обязательно усилить, для чего используется полоска плотной ткани, подкладываемая с обратной стороны склеиваемого участка.
Для склеивания ленточного наждака необходимо использовать только эластичный клей, и он должен быть очень качественным.
Для качественного и надежного склеивания ленты для ленточного наждака вам понадобится ее правильная подготовка. Склеивать ленту можно при помощи клеевой палочки для термопистолета: такой способ можно наглядно изучить в ролике выше. Для нагрева можно применить обычный технический фен.
При желании, можно сделать свой самодельный шлифовальный станок еще более универсальным, для этого его следует оснастить дополнительным столиком, размещаемым со стороны самого большого шкива.
Это позволит вам выполнять обработку деталей на ленточном гриндере, прижимая их к ленте-наждаку со стороны самого большого шкива.
Если вы решите сделать такой столик, то необходимо будет предусмотреть возможность изменения направления движения ленточного наждака, который всегда должен перемещаться по направлению к рабочему столу, а не от него.
С более простой конструкцией гриндера можно ознакомиться в видео ниже:
Выбор привода для самодельного станка
Очень важно правильно выбрать электродвигатель для оснащения своего шлифовального и точильного оборудования. Даже если вы собираете мини-станок, то двигатель для него должен иметь мощность 1,2–1,5 кВт.
Желательно выбирать двигатель, который работает от электрической сети 220 В, потому что при использовании трехфазного устройства и его подключении через конденсатор, вы потеряете процентов 30 его номинальной мощности. Чтобы ваш точильный и шлифовальный станок был эффективным, необходимо подобрать для него электродвигатель с большим количеством оборотов.
По чертежу самодельного ленточного гриндера видно, что электродвигатель для него необходимо выбирать с консольным типом крепления, предусматривающим его фиксацию в передней части корпуса.
Если вы потратите время и усилия для того, чтобы собрать такой мини-станок, то сможете работать на нем как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости.
Подобные конструктивные особенности самодельного ленточного гриндера позволяют использовать его для выполнения множества операций с деталями, изготовленными из металла и любых других материалов.
Кроме этого, вы получите в свое распоряжение очень удобный точильный станок, который можно использовать для производства и заточки любых режущих инструментов.
Источник: http://met-all.org/oborudovanie/prochee/lentochnyj-grinder-svoimi-rukami.html
Самодельный ленточно-шлифовальный станок – гриндер
Как сделать своими руками самодельный ленточно-шлифовальный станок — гриндер.
Приветствую всех начинающих кастомайзеров и любителей работы с железом. В этой статье я хочу рассказать об очень интересном и нужном ленточно-шлифовальном станке — гриндере.
Этот станок очень полезен в любой мастерской, позволяет эффективно обработать многие вещи, и о нём я давно мечтал, и давно хотел его купить.
Но цены на достойные и качественные изделия тоже достойные, и цифра легко переваливает за 1000 евро, я имею ввиду только фирменные стоящие изделия, которые будут работать в вашей мастерской долгие годы.
Я считаю что такие деньги лучше потратить на бэушный советский токарный станок, который тоже очень полезен, но его невозможно сделать в своей мастерской самостоятельно. С гриндером всё намного проще, и его возможно сделать самому в обычном гараже, имея лишь дрель, болгарку, электро-лобзик, ну и знакомого токаря. Как это осуществить, читайте в этой статье.
Перелопатив кучу информации в интернете, я обнаружил множество вариантов, разной сложности, с разным количеством роликов, разных размеров, но у всех был один недостаток — это возможность работы только в одной вертикальной плоскости.
Я же для себя решил, если всё же заморачиваться с изготовлением, то гриндер должен быть универсален, и должен работать в двух плоскостях: вертикальной и горизонтальной.
Это позволит добиться очень большого удобства в работе и выполнения почти любых задач, так как в этих двух плоскостях можно выставить любой угол, и обрабатывать деталь под этим точным углом.
собранный гриндер
В итоге, после долгих поисков, мне попался в интернете гриндер зарубежной фирмы, образ которого я долго искал и который почти соответствовал моей задумке, а самое главное он работает в двух плоскостях. Минимальная цена его была 1500 евро (зависит от размеров), и эта цена ещё более подтолкнула меня начать работы по изготовлению такого станка для моей мастерской.
Все силовые детали станка сделаны из листового металла, а это большой плюс, так как в работе по их вырезанию можно использовать обыкновенную болгарку и электро-лобзик.
Чертежи пластин, вырезанных из листового металла, толщиной 10 мм, я привожу на одной из фотографий, размеры нарисованы маркером прямо на металле, но следовать этим размерам точно нет необходимости, так как они зависят от размеров деталей, которые вы в дальнейшем собираетесь обрабатывать.
А общие формы деталей хорошо видны на всех фото. Я начал изготовление своего станка, имея всего лишь общие фотографии (но потом удалось достать и некоторые чертежи, сделанные прямо на металле — см. фото).
Основные размеры деталей гриндера.
Основание гриндера тоже сделано из листового металла десятки (можно и 12 мм), но на фирменном станке оно собрано на винтах (да и другие детали тоже), что я считаю добавляет мороки со сверлением, и уменьшает прочность.
Поэтому свой гриндер я начал собирать не на винтах, а с помощью электросварки, так и быстрее и надёжнее и проще. Пластины вырезал с помощью болгарки, а в некоторых неудобных местах — электро-лобзиком (советую использовать только фирменные пилки для металла, например бошевские).
У кого есть такая роскошь, как плазменный резак, то работа поёдёт намного быстрее.
Полукруглые пазы на деталях, которые предназначены для поворота платформы с роликами, лучше доверить вырезать фрезеровщику, если не хотите возиться с дрелью, шарошками и напильниками. Если всё же будете делать пазы самостоятельно, то к вышеперечисленным инструментам добавьте бормашинку, она поможет значительно облегчить ваш труд по обработке пазов.
Основание гриндера и другие детали из листового металла, а так же двигатель.
Ролики необходимо заказать токарю. Лучшим материалом я считаю титан, или дюралюминий Д-16, если не найдёте болванки из таких металлов, то используйте обычную сталь, только попросите токаря максимально облегчить ролики изнутри (выбрать резцом метал внутри, сделав ролик пустым, но естественно с посадочными местами под подшипники).
Кстати, самый большой ролик, который сидит на валу электромотора, делайте по любому из стали, так как во первых болванку из дюралюминия или титана такого диаметра (150 мм) вы всё равно не найдёте, а во вторых — это приводной ролик (ведомый), от которого передаётся тяга мотора на другие ролики, поэтому он должен быть из более прочного материала (хотя титан прочнее многих сталей, но болванку на 150 мм очень сложно найти). Диаметр роликов: самый большой — 150 мм, натяжной ролик, тот который поменьше — 100 мм, ну и ещё два маленьких имеют по 70 мм в диаметре.
Опять же напоминаю, что это размеры, которые использую я, и это вовсе не значит, что и у вас должны быть такие же. Уделите особое внимание тому, чтобы все ролики при окончательной сборке гриндера, оказались строго на одной линии, так как увод одного или нескольких роликов хотя бы на пару миллиметров в сторону, и постоянное соскакивание абразивной ленты вам обеспеченно.
Пластиковый макет гриндера, чтобы легче было делать из металла.
Ширина роликов тоже произвольная, и зависит от ширины абразивной ленты, которую вы купите или склеите самостоятельно (как правильно склеить читайте ниже).
Скажу только главное, при вытачивании роликов, подготовьте чертёж на котором не забудьте указать главное: любой ролик должен иметь бочкообразную форму, но не большую — скос всего 1 — 2 миллиметра на каждой стороне.
Это главное условие, которое не позволит абразивной ленте соскальзывать (слетать, уходить в сторону) с поверхности роликов при работе.
Бочкообразная наружная поверхность роликов в конце обработки должна быть гладкой и естественно без заусенцев, напомните это вашему токарю (или себе, если имеете счастье обладать токарным станком).
Подшипники используйте только закрытого типа, чтобы летящая при работе абразивная пыль не сгубила их за пару часов работы. И советую использовать качественные подшипники не ниже 6 класса, то есть от именитых зарубежных фирм, так как обороты роликов, особенно самых маленьких, довольно большие.
Как правильно выбрать подшипник и узнать каких классов они бывают, можно прочитать кликнув вот по этой ссылке.
Пластиковый макет гриндера
Натяжение ленты осуществляется автоматически, за счёт пружины, упругость которой подбираем опытным путём.
Это очень удобно, так как не надо изготавливать резьбовое натяжное устройство, а замена ленты осуществляется очень быстро, нужно всего лишь надавить на ручку рычага (см. фото в самом верху), сжав этим пружину, и затем поменять ленту.
Удобство обалденное, так как в процессе обработки металла, стачивание начинаем с более крупного абразива, и переходим к более мелкому, постоянно заменяя ленту на номер меньше, и всё это очень быстро.
Ленту склеиваем из наждачной бумаги на тканевой основе, так как она намного прочнее обычной бумажной (бумажная основа не годится).
Склеивать ленту можно различными способами, можно например осмотреть как склеена заводская лента для ручной шлифовальной машинки, продающаяся в магазине (в народе называют танк), и склеить вашу ленту так же.
Но всё же советую склеивать ленту как показано на фото в самом внизу, или рисунке слева (два варианта), и ещё усилить шов приклейкой с внутренней стороны квадрата из тонкой, но прочной ткани.
Для склейки используйте только эластичный клей, предназначенный для склейки ткани, коих сейчас в продаже великое множество. Чтобы правильно и надёжно склеить абразивную ленту, её сперва нужно подготовить для этого. Как это грамотно сделать, смотрите на самых нижних фотографиях.
Кстати, как надёжно склеить ленту с помощью клеевой палочки, для термопистолета, показано в видеоролике под статьёй. Естественно там показан тоже один из вариантов, да и для нагрева можно использовать не газовую горелку или резак, а технический фен.
макет гриндера развёрнутый на 90 градусов в горизонтальное положение
На всех фотографиях не показано, но можно изготовить дополнительный столик с другой стороны гриндера, там где самый большой шкив на двигателе, чтобы можно было обрабатывать деталь прижимая её к самому большому шкиву. Тогда универсальность вашего ленточно-шлифовального станка ещё более повысится.
Только в этом случае нужно будет подсоединить переключатель так (сделать реверс), чтобы вращение вашего электро-мотора менялось то в одну то в другую сторону щелчком переключателя. Не забываем, что вращение ленты и шкива, всегда должно происходить навстречу столику.
Двигатель и основные детали гриндера
Двигатель можно использовать 1,2 — 1,5 Квт, и желательно на 220 вольт, так как если вы будете использовать мотор на 380 вольт, то подключив его или треугольником или звездой совместно с конденсаторами (на 1 киловатт двигателя, нужно примерно 70 — 75 микрофарад на конденсаторах — подробнее об этом читаем вот в этой статье), вы потеряете процентов 30 мощности. И чем более оборотистый мотор вы примените, тем лучше. К тому же как видно из фотографий, следует подыскать электро-мотор с консольным креплением корпуса (за переднюю часть).
гриндер развёрнутый на 90 градусов в горизонтальное положение
Когда всё соберёте, то такой гриндер можно будет использовать как в вертикальном, так и в горизонтальном положении. И это положение меняется очень быстро, что очень удобно.
Собрав и испытав такой станок, вы поймёте насколько эффективно он обрабатывает металл, и очень эффективно зачищает сварные швы на деталях из листового металла, например на баках или крыльях. Ну а детали поменьше, обрабатываются ещё быстрее и удобнее.
Не даром гриндер используется профессионалами при производстве ножей. Затачивать, или изготавливать любой режущий инструмент на таком станке одно удовольствие.
И если вы затратите на изготовление такого станка даже месяц или более, всё равно это стоит того, ведь фирменный ленточно-шлифовальный станок, называемый гриндер, очень дорог, да к тому же менее функционален, так что игра стоит свеч, удачи всем и творческих успехов.
Источник: http://suvorov-castom.ru/samodelnyj-lentochno-shlifovalnyj-stanok-grinder/
INMAR L915 – гриндер, станок ленточно-шлифовальный
- Описание
- Отзывы (0)
- Преимущества
Внимание! Цены указаны без учета стоимости доставки. Действительны только на территории РФ и стран СНГ.
Гриндер INMAR L915 оснащен опорным столиком размером 170 х 100 мм., предназначенным для удобства шлифования и заточки, а также обработки деталей.
Гарантированный повтор стандартных затачиваемых углов достигается удобной системой регулировки опорного стола относительно ленты на 15, 20, 25, 30, 35, 45, 60, 80, 90 градусов. Заточка на шлифовальной (бесконечной) ленте – это передовой, современный и эффективный способ обработки металла.
Огромное многообразие материалов для изготовления шлифовальных лент расширяет диапазон применения – от агрессивного съема металла до придания структуры в шлифовке и полировке.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
- Электродвигатель промышленный вентилируемый.
- Частота вращения ЭД: 3000 об/мин.
- Мощность: 550 Вт.
- Параметры сети: 220/50 В/Гц. Вес: 20 кг.
- Скорость вращения ленты: 8,5 м/с.
- Параметры ленты: 50х915 мм.
- Регулировка угла опорного стола: 15, 20, 25, 30, 35, 45, 60, 80, 90 градусов.
В КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ ВХОДЯТ:
- Гриндер, станок ленточно-шлифовальный «INMAR L915»: 1 шт.
- Абразивная лента Р40 50х915 (для обработки, легированной стали и цветного металла): 1 шт.
- Абразивная лента Р80 50х915 (для обработки, легированной стали и цветного металла): 1 шт.
- Абразивная лента Р120 50х915 (для обработки, легированной стали и цветного металла): 1 шт.
- Паспорт (инструкция по эксплуатации): 1 шт.
- Гриндер, станок ленточно-шлифовальный INMAR L915 – является базовой, универсальной моделью с возможностью оснащения станка дополнительными опционными приспособлениями для заточки и шлифования стамесок, ножей рубанков, бытовых, разделочных, охотничьих ножей, садовых и прочих инструментов.
- Двигатель мощностью 550 Вт. обеспечивает высокую производительность гриндера INMAR L915. Точность изготовления узлов двигателя позволяет снизить потерю мощности в процессе работы.
- Возможность удобной и оперативной замены абразивных лент сокращает процесс многоэтапной работы по шлифованию и заточке инструмента.
- Гриндер INMAR L915 не требует технического обслуживания.
- Гальваническое покрытие рабочих частей станка исключает появление коррозии.
- Техническая поддержка, гарантийное и постгарантийное обслуживание от производителя
Источник: https://adems.ru/collection/stamesok-reztsov-i-sadovyy-instrument/product/inmar-l915
Ленточная-шлифовальная машина для ножеделов своими руками
Dmitrij 20-07-2018, 16:03 26 648 Приспособления / Станки<\p>
Приветствую всех тех, кто работает с металлом и не только, представляю вашему вниманию простой, удобный, мощный станок для шлифовки.
С помощью этой ленточно-шлифовальной машины вы сможете легко и быстро формировать скосы на ножах, точить топоры и многие другие инструменты, выполнять шлифовку и так далее. В качестве силового агрегата используется двигатель на 220В мощностью 2 кВт, обороты которого составляют 2800 в минуту.
Ремень на станок устанавливается размерами 1000×50, а скорость составляет 20 м/c.
[/url]
Этим ленточным станком очень удобно пользоваться, в нем быстро меняется ремень. Еще он надежен, здесь практически нечему ломаться, такой мощный двигатель сложно перегрузить. Собирается станочек тоже легко из доступных материалов. Самое главное – найти подходящий двигатель для самоделки. Итак. Рассмотрим более подробно, как же собрать такой станок.
Материалы и инструменты, которые использовались автором:
Список материалов:
– двигатель 220В, 2 кВт, 2800 об/мин.;- квадратные стальные трубы;- листовая сталь;- провода;- гайки и болты;- амортизатор (будет работать как натяжное);- готовые колеса (или их можно выточить самому из дерева);- краска.
Список инструментов:
– отрезной станок или болгарка;- сверлильный станок;- болгарка;- тиски;- сварочный аппарат;- зубило, молотки, гаечные ключи прочее.
Процесс изготовления ленточной шлифовальной машины:
Шаг первый. Основа и стойка
А в качестве основы нам понадобится толстая листовая сталь. Металл должен быть крепким, поскольку сюда мы будем крепить двигатель, а также приваривать стойку. Выбираем подходящий кусок металла и размечаем. По углам листа автор сверлит отверстия, они нужны для того, чтобы прикрутить ножки.
Ножки понадобятся резиновые, крепим их болтами с гайками, так наш станок не будет гулять по полу и будет уверенно закреплен.
Далее подготавливаем заготовки для изготовления стойки.
Стойка у нас телескопическая, то есть это труба большего и меньшего диаметра, они заходят друг в друга. Отрезаем нужные куски трубы на отрезном станке или болгаркой. Далее более широкую трубу привариваем вертикально к основе. Труба должна быть приварена ровно и максимально крепко.
Используем уголки, чтобы приварить трубу строго вертикально. Вот и все, стойка готова, идем дальше.
Шаг второй. Регулировочный узел
Изготовление регулировочного узла является самым длительным в этой самоделке. Этот узел нужен для того, чтобы менять угол верхнего ведомого колеса. Благодаря этому параметру мы центрируем ремень на колесах. Этот узел делается из стальных пластин, более подробно процесс сборки и работы этого узла показан на фото.
Ничего сложного в изготовлении нет, режем заготовки, сверлим отверстия, нарезаем резьбу, где это требуется.Потом этот регулировочный узел собирается на длинной стальной пластине, которая приваривается горизонтально к более тонкой стальной трубе, которая выдвигается.
Шаг третий.
Сборка станкаАвтор показал нам лишь основные моменты по сборке станка, прочие детали оказались за кадром. Так, например, вам понадобится установить некую пружину, которая будет «раздвигать» телескоп и тем самым натягиваться шлифовальную ленту. У автора это амортизатор, нечто подобное можно найти в некоторых стиральных машинах.
Также можно приспособить для этого старый советский алюминиевый насос, установив внутрь пружину.
Еще вам надо будет установить на раму рабочие плоскости, это сам столик и упорная площадка. Это все делается из листового металла подходящей толщины и с этим не должно возникнуть проблем.
Что касается колес, их можно самому выточить из дерева, в качестве материала подойдет фанера, несколько слоев нужно склеить для получения нужной толщины. Вытачиваем колеса на токарном станке или на двигателе, который вы нашли для шлифмашины. Ведущее колесо закрепляем на валу двигателя, а ведомое вращается на подшипнике.
В завершении прикрутите двигатель болтами с гайками, но перед этим станок рекомендуется покрасить, чтобы красиво смотрелся и не ржавел. Вот и все, машина готова, как все работает, смотрите на фото. Металл обрабатывается очень эффективно, искры летят густые, это говорит о том, что скорости ремня достаточно. Меняется ремень очень легко, буквально за несколько секунд.
Просто вдавливаем нашу телескопическую стойку и надеваем ремень. Потом останется легким движением руки отцентрировать ремень и машина готова к использованию!
На этом проект можно считать оконченным, надеюсь, самоделка вам понравилась. Удачи и творческих вдохновений, если захотите повторить подобное. Не забывайте делиться своими наработками самоделками с нами!
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
Идея
Описание
Исполнение
Итоговая оценка: 9.87
Источник: https://USamodelkina.ru/11557-lentochnaja-shlifovalnaja-mashina-dlja-nozhedelov-svoimi-rukami.html
Ленточный гриндер. Шлифовальный станок ножедела
Настольный ленточно-шлифовальный станок или, короче – ленточный гриндер (хотя, если уж точно произносить это англоязычное слово – то грайндер) представляет собой приводное устройство, предназначенное для шлифования и доводки плоских поверхностей, снятия слоя ржавчины или краски, а также ликвидации острых кромок и заусенцев со стальных и любых неметаллических деталей. Но цена промышленных моделей, даже отечественного производства, стартует от 16…18 тыс. рублей. Стоит подумать о самодельном гриндере…
Работа и конструкция ленточного гриндера
Принцип работы гриндера несложен. Имеется группа роликов, через которые пропущена шлифовальная лента требуемой зернистости. Если привести во вращение ведущий ролик, насаженный на выходной вал электродвигателя, то автоматически начнут вращаться и остальные.
Регулируя относительное расположение ведомых роликов, можно шлифовать поверхности, имеющие дефекты различной глубины.
Для компенсации вероятного растяжения ленты (при её длительной эксплуатации) предусматривается механизм натяжения одного из роликов (как правило, того, который в кинематической цепи станка находится где-то между ведущим и ведомым).
В конструкцию ленточного гриндера входит столик, на котором должно закрепляется обрабатываемое изделие. Лучше, если такой столик будет иметь возможность поворачиваться вдоль одной из осей на угол до 90º: тогда возможно шлифование двух взаимно перпендикулярных плоскостей с одной установки детали.
В качестве средства безопасности на раме станка есть смысл предусмотреть откидное защитное стекло из прозрачного акрила – тогда нет опасений, что чешуйка сошлифованной краски или окалины попадёт в глаз оператору. Естественно, потребуются органы управления, которые размещаются в станине или на раме станка.
Переносные исполнения снабжаются прочной стойкой, на основании которой имеются крепёжные отверстия, при помощи которыхгриндер можно закрепить на верстаке.
Попробуем абстрагироваться от изящества дизайна и цвета, и взглянем на конструкцию трезво. Сразу бросается в глаза визуальная неустойчивость станка: вылет консольно расположенных роликов намного больше, чем опорная поверхность под станиной. Кроме того, отсутствие столика не позволяет обрабатывать сравнительно массивные поверхности, которые длительно держать навесу просто неудобно.
Увеличенная длина ленты (и сопутствующие этому механические потери на трение) становится причиной применения в приводе двигателя повышенной мощности, а, следовательно, и энергоёмкости. Узел натяжения изящен и прост в наладке, а в комплекте к станку имеются сменные шлифовальные насадки, позволяющие шлифовать даже внутренние поверхности – но стоит ли за это выкладывать более 100 тыс. руб.
?
Выбор ленты для гриндера
Подбор ленточного гриндера целесообразно начать с конца, а именно — определить, какой ширины и высоты поверхности будут обрабатываться шлифованием. После чего сравнить эти потребности с фактическими размерами шлифовальных лент, которые имеются в продаже.
Как известно, бесконечные шлифовальные ленты различаются своей длиной, шириной и степенью зернистости. Размерный ряд шлифовальных лент отечественного и импортного производства, которые предназначены для применения в гриндерах, следующий: длина 610, 915, 1230, 1600, 1830 мм, при ширине 50 и 100 мм. Можно поискать и другие, но при безусловном выполнении следующих требований:
- Лента должна иметь тканевую эластичную основу;
- Выдерживать угловые скорости не ниже 1500 мин-1;
- Обладать высокой абразивной стойкостью;
- Допускать относительное удлинение без разрыва материала не менее 10…15%;
- Минимально нагреваться при длительном непрерывном шлифовании.
Необходимо отметить, что для самодельного гриндера лучше подойдут шлифовальные ленты длиной не более 1230 мм. Короткие ленты сильнее изнашиваются, поскольку не успевают остывать при своём холостом движении, а более длинные автоматически увеличивают габариты станка, не давая взамен каких-то видимых преимуществ.
Важны также и показатели механической прочности материала ленты. Категорически не рекомендуется ориентироваться на составные ленты, пусть даже и склеенные двойным скотчем: при работе место стыка растягивается, а натяжение ленты ослабевает.
Более того, возможен внезапный разрыв ленты со всеми вытекающими отсюда последствиями. Учитывая быструю скорость движения ленты по поверхностям роликов, удельные усилия шлифования не должны превышать 0.7…0,8 кг/см2.
Этому соответствуют параметры механической прочности ленты из электрокорунда в пределах 800…900 МПа.
Важно, что перед применением лента должна быть вывешена на цилиндре диаметром от 50…60 мм в течение как минимум 48 часов. Это обеспечит естественное удлинение изделия перед его эксплуатацией.
Гриндер своими руками. Чертежи с размерами
Основное внимание при разработке стоит уделить конструкции роликов, фиксации изделия при шлифовании и выбору мощности электродвигателя. Рассмотрим эти моменты подробнее.
Конструирование роликов
Особо важно правильно изготовить головной, ведущий ролик. Он должен быть достаточно массивным, чтобы, обладая заметным моментом инерции, не сразу разгонять ленту до фактических значений окружной скорости.
Учтём, что для привода самодельного ленточного гриндера будет с очевидностью принят стандартный электродвигатель, со скольжением не выше 9%, тогда эта скорость при номинальных 1500 мин-1 будет составлять не более 1380…1400 мин-1.
С другой стороны из стали этот ролик изготавливать также нельзя: при пуске двигатель может сразу не провернуть массивный ролик.
Выход: либо использовать дюралюминий марки не ниже Д16, либо изготовить стальной ролик полым. При этом с увеличением диаметра ролика полость придётся выполнять глубже.
На ролике желательно предусмотреть торцевую канавку, ширина и глубина которой будет соответствовать сечению намеченной к применению бесконечной шлифовальной ленты. Этим исключается возможный сход ленты с одного из роликов, если их оси не будут расположены строго в одной плоскости.
Аналогичные канавки выполняются на ведомом и натяжном ролике. Их можно изготавливать из дюралюминия, и не вытачивать в них полости.
Особое внимание необходимо уделить шероховатости поверхности роликов. Она должна быть в пределах Ra1,25… Ra2,5. При большей шероховатости будет наблюдаться ускоренный износ ленты, при меньшей — возможно её проскальзывание в случае длительного шлифования.
Ролики ленточного гриндера должны обязательно устанавливаться в закрытые подшипниковые узлы на базе подшипников качения: так исключается случайное попадание частиц сошлифованного материала на оси роликов. Основное требование к подшипникам – соответствие его несущей способности фактическому числу оборотов двигателя.
Для крепления роликов на осях можно использовать обычные шплинты, либо выполнять ось в виде пальца с буртом, как это предписывает ГОСТ 9650. Выходной ролик должен иметь шпоночный паз для установки на вал электродвигателя.
Выбор электродвигателя и поворотного стола
В процессе изготовления гриндера своими руками важно верно подобрать привод. В большинстве случаев подойдёт двигатель с числом оборотов 1500…3000 мин-1, при мощности от 0,75 кВт (можно и больше – до 1…1,5 кВт, однако в этом случае повышенных скоростей шлифования может не выдержать материал бесконечной шлифовальной ленты).
Выбор мощности диктуется основной долей работ, которые предстоит выполнять на станке. Например, при преобладании чернового, силового шлифования (съём ржавчины, окалины, зачистка заусенцев) двигатель обычно выбирают помощнее, а номинальное число оборотов, наоборот, может быть уменьшено до 1200 мин-1.
К концу выходного вала двигателя присоединяют ведущий ролик.
Учитывая, что при шлифовке выделяется значительное количество пылевидных отходов, корпус двигателя должен быть закрытым и обдуваемым, поэтому рекомендации использования в качестве привода двигателя от старой стиральной машины не стоит принимать во внимание.
Проектируя самодельный гриндер, есть смысл заложить в конструкцию максимальную технологичность. Этому способствуют два обстоятельства:
- Изготовление поворотного стола;
- Наличие прижимной плоскости, на которую можно опирать шлифуемое изделие.
Первая задача решается так. Столик изготавливается с подвижным кронштейном, который имеет возможность поворота относительно горизонтальной оси на фиксированные углы.
Стол должен выдерживать заметные технологические нагрузки, а потому должен быть не тоньше 15…20 мм (для снижения массы детали целесообразно и здесь использовать дюралюминий).
В качестве прижимной плоскости целесообразно использовать раму станка. Для этого одну из поверхностей – ту, которая будет находиться у предметного столика – надо прошлифовать, и обеспечить ей максимальную жёсткость.
Источник: http://npenpecc.ru/oborudovaniye/768-lentochnyy-grinder-shlifovalnyy-stanok-nozhedela.html
Загрузка...
