Песок для пескоструйного аппарата и его аналоги

Какой песок подойдет для пескоструйного аппарата?

В 19 веке в период активного создания и внедрения металлических конструкций потребовалось очищение металла от ржавчины перед нанесением покрытия. Хорошо зарекомендовал себя в этом смысле пневматический аппарат – пескоструй – с высокой скоростью (300-800 км/ч и более) выбрасывающий из сопла абразивный материал.

В середине 20 века начали активно изобретать и применять новые абразивы. На сегодняшний день на рынке представлено немало наименований расходных материалов к пескоструйному аппарату. Данная статья призвана помочь покупателю сориентироваться в этом многообразии, разобраться какой песок для пескоструя следует выбрать в той или иной ситуации.

Как правильно выбрать песок для пескоструйного пистолета?

Как правильно выбрать песок для пескоструйного пистолета?

Довольно долго в качестве расходника для пескоструя брали простой кварцевый песок. От него и произошло название агрегата.

Сегодня в основной массе развитых стран не применяется песок для пескоструя, это запрещено по технике безопасности. Поскольку песок для пескоструйки при ударе о поверхность разбивается в мелкодисперсную пыль, способную разносится далеко и крайне опасную для легких человека.

В любом случае рабочий должен надевать респиратор и специальные очки. Кроме того песок намного мягче современных материалов, что вызывает высокий расход на единицу площади.

Тем не менее, обычный песок для пескоструйных работ активно используется в России и ближнем зарубежье ввиду исключительной дешевизны и еще некоторых положительных факторов. Приведем их ниже:

  • Низкая прочность абразива гарантирует минимум повреждений очищаемой основы, даже при неверной величине зерна. Подходит для цветных металлов.
  • Отходы песка от очистных и пескоструйных устройств можно продать как строительный материал или применить повторно.
  • Можно применять любые сопла, в том числе самые дорогие из карбида вольфрама или бора, и они прослужат на порядок дольше.
  • Для работы годится любой песок – морской, речной, карьерный, пустынный. Главное его хорошо просеять и просушить. Это существенно снижает денежные затраты.
  • При всем этом песок включает широчайший диапазон фракций для любого эффекта.

Песок подходящий для пескоструйной обработки

Для пескоструйной обработки подходит песок:

  • Обычный речной песок для пескоструйки. Надо просеивать.
  • Карьерный. Мельче речного, нужно промывать и просеивать.
  • Промышленный кварцевый песок для пескоструйных работ. Существенно дороже, производится просеиванием и разделением на фракции простого песка.
  • Особый абразивный дробленый песок для пескоструя получают в результате дробления кварцевых горных пород, имеет остроугольную форму зерен, поэтому эффективен по скорости работы и расходу абразива.
  • Никель, купершлак. Сделаны из производственного шлака меди и никеля. Более прочные и твердые, чем песок (особенно никель).
  • Гранатовый песок. Намного тверже простого. Подойдет для резки металла гидравлическим пескоструем.
  • Дроби из стали и чугуна. В десятки раз прочнее, но дороже. Закаливают основание, подобно ковке. Колотые дроби предназначены для более быстрой и грубой обработки.
  • Электрокорунд. Оксид алюминия в кристаллическом виде. Наиболее твердый из всех, поэтому практически не повреждается при обработке любого материала.

Как правильно подбирать песок для пескоструйной обработки?

Как правильно подбирать песок для пескоструйной обработки?

Прежде всего, требуется учитывать характер запланированных работ. Что вы собираетесь делать: очищать старую ржавую цистерну или наносить элегантный рисунок на стекло?

Кроме того, учтите ниже следующее:

  • Какова прочность и толщина загрязнения. Возможно, слишком мелкий или недостаточно твердый абразив здесь не справится.
  • Чем прочнее обрабатываемая поверхность, тем тверже нужен расходник. Чем само основание мягче, тем выше вероятность повреждения слишком твердым песком. Например, для обработки стальных деталей автомобиля нужна стальная или чугунная дробь. Гранатовый песок и электрокорунд используют при работе с легированной сталью, титаном и так далее, когда твердости кварца и шлаков уже мало. Для нанесения красивых рисунков на зеркало и стекло, а также матирования стекол потребуется чистейший мелкий однородный песочек. Для работы с закаленным стеклом – электрокорунд 0,1-0,8 мм.
  • До какого состояния требуется довести поверхность? Чем крупнее фракция, тем грубее работа. Например, чтобы начистить до блеска основание из меди или алюминия используют мелкий расходник – до 0,3 мм. Если требуется ободрать, не повредив поверхность, стойкое лакокрасочное покрытие нужна фракция 0,3-0,6 мм. Для снятия ржавчины нужен песок или шлак среднего размера – 0,6-1,6 мм.
  • Время выполнения работ. Частицы с острыми краями и большой твердостью (дробленый песок, колотая дробь, электрокорунд) выровняют или очистят поверхность существенно быстрее, но грубее, чем круглый песок аналогичной фракции. Крупный абразив для пескоструя применяют для удаления окалины от сварки или снятия толстого битумного покрытия.
  • Возможность сбора оставшейся отработки. При ее отсутствии экономически верно загружать в пистолет купер-, никельшлак и кварцевый песок.

Очистка кварцевым песком сплошных наружных поверхностей

Очистка кварцевым песком сплошных наружных поверхностей

Пескоструйная чистка металла кварцевым песком – вид холодной абразивной обработки от вторичной окалины, пригара, ржавчины и других загрязнений.

Кроме того, данный метод можно применить для очистки стекла или камня, а также для удаления с металлической поверхности различных покрытий (эмаль, оцинковка, грунтовка и др.).

Песок перемещает направленный воздушный поток или струя воды (при гидроструйной обработке).

Источник: https://1nerudnyi.ru/pesok-dlya-peskostrujnogo-apparata/

Критерии выбора песка для пескоструйной обработки

Во второй половине XIX века американец Б. Тилгман запатентовал технологию шлифовании камня, стекла, металлических деталей – абразивную обработку.

Суть её заключалась в том, что на поверхность материала направлялся воздушный поток из песка или абразивного порошка. Пескоструйная шлифовка является одним из самых качественных способов очищения разнообразных поверхностей.

На что обратить внимание, выбирая песок для пескоструйной обработки?

Выбирая абразивный материал,  нужно разбираться в сферах его применения:

Понятие абразивной обработки

  • Очистка металлической поверхности от коррозийных следов проводится с предварительной очисткой просушенным и просеянным песком;
  • Измельчённый песок (габарит частиц – 0,3 мм) придаст блеск медным и алюминиевым изделиям;
  • Песок, формат частиц которого 0,3-0,6 мм, удалит старое лакокрасочное покрытие, хорошо зафиксированное на основании;
  • Песок, никель, купершлак, размер частиц которых 0,6-1,6 мм, удалят старые коррозийные следы;
  • Абразив грубой фракции удалит сварочную окалину, толстое битумное основание;
  • Стальная и чугунная дробь очистят и подготовят автомобильный кузов к покраске;
  • Электрокорунд, гранатовый песок очистят легированную сталь, титан;
  • Чистый мелкий песок, размер частиц которого 0,1-0,8 мм, позволит обработать стекло в целях дальнейшего матирования, нанесения рисунков;
  • Нержавеющая дробь и гранулы стекла мелкого размера позволят обработать изделие из нержавеющей стали.

Какие виды абразивных материалов бывают?

Кварцевый песок

Кварцевый песок получают в результате дробления и рассеивания породообразующего минерала кварца молочно-белого цвета. Вначале кварц измельчается, после просеивается и сортируется – так получают песок фракционированный. Сортируется полученная масса по размерам фракций:

  • величина частиц меньше 0,1 мм – пылевидный кварц;
  • величина частиц 0,1-0,4 мм – обычный песок;
  • величина частиц 0,5-1 мм – крупный песок;
  • величина частиц больше 1 мм – кварцевая крошка.

Белый кварцевый песок отличается однородностью, мономинеральностью, повышенной межзерновой пористостью. При соединении с водой он начинает выделять из жидкости растворённые в ней железо с марганцем.

Кварцевый песок длительное время занимал лидирующее положение среди расходного источника для пескоструйного аппарата. Такой обычный песок запрещён многими развитыми странами: природный кварц быстро измельчается в пыль при ударе с металлом. Поэтому абразивные материалы, содержащие большое количество кварцевой породы, запрещены для пескоструйной обработки.

Мелкокристализованная пыльца кварца способна вызвать тяжёлую болезнь лёгких – силикоз.

В связи с этим применение такого песка осуществляется исключительно с использованием специфической системы подавления пыли либо в отдельно оснащённой камере.

Используется для этого специальный пескоструйный аппарат, подающий расходный материал сильным воздушным потоком под давлением. Чаще всего кварцевым абразивом проводят обработку бетонных покрытий.

Кварцевый песок представляет собой сыпучий кварц — самый прочный в природе материал

Преимущества материала

Нужное количество кварцевого песка рассчитать заранее тяжело: это расходное сырьё в результате подготовки, промывки, сушки, фракционирования сильно теряет в весе.

Кварцевый абразив обладает рядом преимуществ:

  • доступная цена;
  • возможность использовать вторично;
  • невысокие показатели прочности, как следствие, — умеренное воздействие на поверхность, не оставляющее сильных вмятин, сколов;
  • возможность найти материал для обработки самостоятельно и бесплатно. Хороший абразив получится из речного, карьерного, пустынного песка;
  • несложная подготовка сырья к работе;
  • в результате сортировки отделяются крупицы разных габаритов, что помогает идеально подобрать материал для обрабатываемого изделия.

Купершлак, никельшлак

Медеплавильный и никелеплавильный процессы сопровождаются выделением отходной части, в ходе их утилизации получают расходный материал – абразив. По сравнению с кварцевым песком в этом абразиве содержится малая доля несвязанного минерала, поэтому им можно проводить открытые пескоструйные работы без вреда для здоровья.

Купершлак и никельшлак отличаются:

  • высокой абразивной возможностью;
  • повышенной твёрдостью;
  • подвижной стойкостью частиц;
  • малым пылеобразованием;
  • способностью вторичного применения.

Гарнет (Гранатовый песок)

Гарнет, второе название – гранатовый песок, имеет чисто природное происхождение. Крупнейшие залежи этого минерала находятся на территории Чехии, Индии, Африки, Австралии.

Главное отличие гарнета от других абразивов заключается в том, что его крупицы очень твёрдые и прочные. Это позволяет применять их многократно при пескоструйной обработке.

Проводить работу на основе гарнета можно без специального прибора очищения пыли.

Корунд

Кристаллизованный оксид алюминия (корунд) также используется в качестве расходного сырья. Возможности его поражают – по прочности он сопоставим с алмазом. Он применяется при декоративных процедурах (например,  при полировке изделий из нержавейки). Пескоструйная обработка корундом отличается высокой скоростью работы.

Металлическая дробь

Металлическая дробь бывает двух видов: чугунная и стальная. Дороговизна расходного сырья полностью компенсируется его возможностью многоразового применения при пескоструйной обработке.

Особенности абразивов

Один абразив отличается от другого рядом характеристик:

  • фракцией;
  • твёрдостью;
  • абразивной способностью;
  • механической устойчивостью;
  • химической устойчивостью.

Фракция

Величина крупиц расходного сырья измеряется во фракциях. Как происходит фракционное распределение? Сырьё рассеивается на специальном сите, номерной знак сита указывает на величину частиц, в зависимости от размера которых, выделяют фракцию:

  • предельную;
  • крупного помола;
  • стандартную;
  • комплексную;
  • измельчённую.

Фракционный состав

Твёрдость

Специальное устройство испытывает твёрдость пескоструйного песка. Происходит испытание так: в абразив вдавливается иной материал с более высокими показателями твёрдости, что позволяет установить его устойчивость при разрушительном процессе.

Существует специальная десятибалльная шкала твёрдости:

Шкала твердости

  • 1-ая группа – твёрдые как тальк;
  • 2-ая группа – как гипс;
  • 3-я группа – как кальцит;
  • 4-ая группа – как флюорит;
  • 5-ая группа – как апатит;
  • 6-ая группа – как полевой шпат;
  • 7-ая группа – как кварц;
  • 8-ая группа – как топаз;
  • 9-ая группа – как корунд;
  • 10-ая группа – как алмаз.

Абразивная способность

Абразивные возможности сырья зависят от площади обрабатываемого основания в результате пескоструйной обработки за конкретный промежуток времени.

Механическая устойчивость

Для установления данной характеристики проводится эксперимент: крупица пескоструйного песка раздавливается, при этом фиксируется тот уровень силы тяжести, на котором частица начинает разрушаться.

Химическая устойчивость

Для определения химической устойчивости абразивный порошок подвергают воздействию щелочных, кислотных и других растворов, а также – воды.

Выбор расходного материала

Выбирать расходный материал стоит в зависимости от поверхности обработки. Верное решение повышает показатели эффективности и скорости процесса, позволяет понизить денежные затраты. При выборе абразивного песка важно обратить внимание на:

Средние цены на абразивы для пескоструйной обработки

  • толщину покрытого или загрязнённого слоя, его устойчивость;
  • на твёрдость/мягкость поверхности;
  • требования к виду обрабатываемого изделия. Если требуется гладкое, немятое, без сколов – выбор за песком измельчённой фракции;
  • темп процесса;
  • возможность вторичного применения абразива.

Не стоит выбирать абразив измельчённой фракции с низкими показателями твёрдости для стойкого и утолщённого слоя: желаемый результат не будет достигнут. Для мягкого основания выбор слишком твёрдого абразивного песка приведёт к повреждению.

Читайте также:  Чем хороша мансарда и чем она плоха, что лучше — мансардный или полноценный этаж

Для твёрдой поверхности нужен абразив с высоким показателем твёрдости. При работе с твёрдым материалом, частицы которого имеют заострённые грани, обеспечена высокая скорость пескоструйной обработки.

Крупицы с округлыми краями будут обрабатывать изделие дольше.

Изготовление абразива в домашних условиях

Материал для пескоструйной обработки продаётся во многих строительных магазинах. Однако песок можно подготовить и в домашних условиях, что позволяет сэкономить на всём процессе.

Поэтапный процесс:

Общая схема пескоструйного аппарата

  1. Тщательная сушка белого гравийного песка измельчённой фракции.
  2. Просеивание через мелкое сито гравийного сырья.
  3. Исключение крупных частиц.
  4. Окончательная просушка мелкого песка.

Работая с абразивным сырьём, обязательно следует использовать специальную одежду для защиты и маску. Материал из пескоструйного аппарата подаётся под мощным давлением и моментально разлетается по сторонам, образуя столп пыли.

Абразивная обработка – эффективный метод очистки разной поверхности: металлической, каменной, стеклянной. Процесс пескоструйной обработки построен на соприкосновении мельчайших крупиц абразива с очищаемым основанием.

Необходимость такой процедуры возникает тогда, когда нужно  вывести старое лаковое, покрасочное покрытие, ржавчину и др. Для правильного выбора абразивного песка следует ориентироваться на множество характеристик.

Видео по теме: Песок (абразив) для пескоструя

Источник: https://promzn.ru/stroitelnye-raboty/pesok-dlya-peskostrujnoj-obrabotki.html

Песок для пескоструйного аппарата – выбираем правильно

Многие мастера в погоне за экономией стараются использовать самый обычный песок, ведь так денежные затраты будут минимальные, потому что оплатить придется только доставку.

Это очень не правильно, потому что использование обычного песка с улицы, наносит страшный вред той поверхности, которая подвергается обработке, да и самому аппарату это, конечно, тоже не идет на пользу.

Настойчиво рекомендуем, дабы избежать таких «трагедий», тщательно выбирать песок для пескоструя, обращая особое внимание на все его качества, параметры и характеристики.

Каждый песок имеет ряд своих параметров, по которым можно оценить возможность его применения для определенной операции:

  • Твердость песка. Она характеризует прочность и устойчивость выбираемого абразива. Оценка такой характеристики осуществляется по десятибалльной шкале. Каждый бал соответствует определенной степени разрушения песка, когда на него начинается воздействие при соприкосновении с более высокопрочными элементами. Хороший песок для пескоструйной обработки должен быть с высокими показателями прочности и твердости. Чем выше бал данного показателя в характеристиках, тем меньше он подвержен разрушению при ударе о твердую поверхность. Показатель 1 соответствует самым мягким материалам, а 10 самому твердому на сегодняшний день – алмазу.
  • Фракция. Этот показатель необходимо учитывать, потому что он отражает степень зернистости подбираемого материала. Все фракционные продукты имеют четыре вида позиций: основная фракция, комплексная фракция, предельная фракция и минимальная фракция. В паспорте к продукции указывается также их количество, выраженное в процентах, которое присутствует в общем объеме. Этому параметру необходимо уделять особое внимание, так как от данных показателей зависит выбор сопла, уровень давления в аппарате и непосредственно вид и материал поверхности, которая будет подвергаться обработке.
  • Абразивная способность —  напрямую свидетельствуют о том, какой объем поверхностей и за какое время можно обработать, используя этот материал.
  • Показатель механической стойкости. Он  характеризует устойчивость материала к воздействию механических нагрузок. Очень важно, чтобы песок для пескоструйки имел высокий показатель данной характеристики, тогда он будет менее подвержен разрушению при соприкосновении с обрабатываемым элементом.
  • Рекуперация. Показатели  отражают возможность или же невозможность повторного применения песка после первичного использования для обработки. То есть такой показатель характеризует свойство материала сохранять свою функциональность, и чем он выше, тем дольше можно использовать этот материал.
  • Химическая стойкость. В случае с пескоструйной обработкой его учитывать не обязательно, потому как он характеризует свойства к взаимодействию с жидкими растворами или смесями.

Кварцевый песок как самый доступный абразив

Чтобы выбрать песок абразивный правильно, бывает не достаточно ознакомиться с его техническими характеристиками. Изучение всех параметров, не в полной мере обеспечивает возможность качественного выполнения работ пескоструйной шлифовки или очистки. Бывает такое, что люди покупают песок, который совершенно не соответствует работам, которые они планируют осуществить с его применением.

Самые основные часто используемые виды материалов для пескоструйных работ, которые имеются в каталогах всех компаниях, занимающихся их реализацией:

Абразивным материалом, который чаще всего используют при проведении пескоструйных работ, является кварцевый песок. Он стоит совершенно недорого и найти где его приобрести не составит труда.

При работе с ним необходимо четко соблюдать правила техники безопасности, потому что в процессе выполнения очистки или шлифовки образуется очень большое количество пыли, которая наносит непоправимый вред здоровью, и даже может вызвать такое неизлечимое заболевание, как силикоз легких.

Необходимо обращать внимание на показатель процентного соотношения присутствия кварца в песке. Если он превышает 1 процент, то использование допускается только для выполнения работ в специальных герметичных закрытых камерах и при наличии системы эффективного пылеподавления.

Такой материал имеет очень большое количество фракций, потому что его получают методом дробления горных пород, специальными камнедробильными машинами. После чего он промывается, сушится и дробится установками, которые придают ему необходимый размер зернистости.

Показатели его фракции варьируются в широких пределах от 0,1 мм (пылевидная фракция) до 0,4 мм (крупная фракция). Высокая однородность массы, которая достигается за счет дробления цельной горной породы, и фракционные показатели позволяют использовать его для проведения работ с помощью различных аппаратов высокого давления.

Альтернативные варианты абразивных материалов

Видео про гранатовый песок

Широко применяется для пескоструйных работ и гранатовый песок. Это  высокопрочный и естественный абразивный материал.

Он добывается путем взрыва горных пород, которые впоследствии дробятся с использованием тяжелой техники. В его состав входят следующие элементы: кварц, цирконий, ильменит и основная составляющая – гранат (до 98%).

Этот песок является самым экологически чистым и его чаще всего применяют при абразивной обработке с помощью водоабразивных аппаратов.

Довольно хорошим абразивным качеством обладает электрокорунд, который является оксидом алюминия. Его получают в процессе промышленной обработки. Кристаллический электрокорунд обладает большой степенью твердости и отличной абразивной способностью.

В случае с затруднением выбора песка, рекомендуется отдавать предпочтение именно этому материалу, так как он позволит с легкостью обработать поверхность камня или любого твердого сплава металла. Его вес значительно меньше, чем вес других абразивов, соответственно количество частиц в единице веса значительно больше.

Также его можно использовать несколько раз, поэтому не стоит сразу пугаться его стоимости. При работе не образуется никакой пыли, поэтому его применяют для беспылевой очистки и для работ по декоративному оформлению зеркал и стекол. Вообще его используют для многих целей и во многих сферах.

С его помощью можно очищать двигатели внутреннего сгорания, придавать стали матовый вид, удалить коррозийные образования на материалах, нанести надписи и рисунки на гранит и так далее. Минимальное количество свободного кремния в составе электрокорунда обеспечивает полную безопасность при проведении работ.

Для подготовки поверхностей к покраске применяют купершлак и никельшлак, которые образуются на меде- и никелеплавильных комбинатах, как отход от обработки гранулированного шлака.

В купершлаке и никельшлаке очень низкое содержание кварца, что делает их доступными для применения в пескоструйных работах открытого типа, и повышает спрос на использование в современных технологиях по подготовке различных поверхностей для покраски.

Такие материалы считают наиболее результативными, потому как их можно использовать многократно и они имеют высокий показатель удельной плотности.

Самым экономическим абразивом считается чугунная, стальная и механическая дробь. Высокая стоимость этих абразивов с головой компенсируется возможностью их многократного повторного применения.

Фракционность таких дробей очень точная, что позволяет добиться довольно высоких показателей однородности обрабатываемых поверхностей, адгезии, а также исключить перерасход лакокрасочного материала и улучшить качество защитного покрытия.

Чугунные, стальные и металлические дроби идеально подойдут для работ по очистке металлов от окалины или же для подготовки металлических поверхностей под покраску.

Следует знать, что все абразивные материалы при ударе с поверхностью частично преобразуются в пыль и чтобы с ними работать, надо придерживаться техники безопасности и иметь специальные защитные средства.

Источник: http://refite.ru/pesok-dlya-peskostrujnogo-apparata.html

Как подобрать песок для пескоструйного аппарата

Очистка поверхностей любой сложности при помощи пневматического пескоструйного аппарата считается наиболее эффективной на данный момент. Но для достижения высоких результатов нужно тщательно подобрать абразивную крошку, иначе повтора процедуры не избежать. Существует несколько вариантов абразивов, о которых стоит поговорить отдельно, чтобы о каждом из них сложилось общее впечатление.

Техника пескоструйной очистки: появление и технология

Появление пескоструйных аппаратов связывают с XIX веком, когда по мере развития производств по изготовлению металлических конструкций возникала острая необходимость в быстрой и результативной очистке поверхности без помощи человеческих усилий. Применение физической силы человеком, вооруженном наждачной бумагой или металлическими щетками с грубыми зубцами, было нерациональным решением со всех точек зрения.

Пневматический аппарат, именуемый пескоструем, с большим давлением подавал воздух с песком.

Техника очистки под высоким давлением при помощи воздействия абразивов позволяла быстро и эффективно очищать поверхности любой сложности и форм от загрязнений, старого покрытия, ржавчины, налета и прочего.

Кстати, применение пескоструя не ограничивается очисткой лишь металлических поверхностей, поэтому технологию вполне можно считать универсальной.

В зависимости от поставленных целей требуется разный песок для пескоструя. На данный момент рынок не ограничивает покупателя одним-двумя вариантами, поэтому выбор сделать сложно. Для того чтобы остановиться на правильном варианте и «не прогадать», следует детально разобрать несколько популярных типов абразивов и сравнить их между собой.

Разновидности абразивов

Изначально, при появлении первых пескоструйных аппаратов, для очистки использовался только кварцевый песок. В те годы (конец 19 – начало 20 века), за неимением лучшего, этот вариант был самым результативным и доступным. Впоследствии, при сравнении и использовании других материалов, от кварца решили отказаться.

Важно! На данный момент в некоторых странах, вообще, запрещено использовать песок для применения в пескоструе. Это связано с тем, что при воздействии кварца на металл выделяется пыль, которая вызывает серьезное заболевание легких у людей. Согласно правилам техники безопасности, такие технологии недопустимы в производстве.

Несмотря на появление новых материалов, кварцевый песок до сих пор остается в преимуществе из-за низкой стоимости, быстрой доступности и сравнительно хороших характеристик. Для несложной обработки поверхности он вполне справляется с поставленными задачами.

Современный рынок предлагает песок для пескоструйного аппарата нескольких разновидностей. В частности, в ассортименте можно встретить следующие названия абразивов:

  1. Речной песок. Требует просева перед использованием, поэтому есть риск получения множества ненужных отходов. По эффективности сравним с кварцевым песком. В большинстве случаев даже не требуется покупка этого абразива, поскольку можно самостоятельно набрать нужное количество материала на берегу реки, озера или любого водоема.
  2. Карьерный песок. По фракции считается намного мельче речного песка. Однако его частицы имеют остроугольную форму, в процессе очистки такого материала требуется несколько меньше из-за глубокого воздействия.  Не имеет завышенной стоимости и находится в общей доступности. 
  3. Абразивный дробленый (с маркировкой «особый») песок. По сути, это тот же самый речной песок, только уже просеянный и расфасованный по мешкам. За счет этого и обусловлена его стоимость, завышенная примерно в три раза из-за отбора.
  4. Стальная и чугунная дробь. По показателям эффективности этот материал опережает кварцевый и речной песок в 10 раз. В связи с этим и складывается его стоимость, которая заметно разнится примерно во столько же раз. Пользуется большой популярностью, поскольку обладает очень результативным действием. Да и после очистки поверхности при помощи этого абразива отмечается упрочение материала, как после ковки.
  5. Отходы при производстве никеля и меди. Данный абразив находится на более высоком уровне, по сравнению с карьерным песком по целенаправленности действия. Но стоимость примерно в одинаковом диапазоне, поэтому этот материал часто используется для мелких или несложных задач.
  6. Гранатовый песок. Абразив не отличается высокой прочностью, поэтому используется, преимущественно, для гидравлической резки металлических поверхностей.
  7. Электрокорунд. Главное преимущество этого материала заключается в его повышенной твердости и стойкости, благодаря чему он может использоваться повторно. По показателям эффективности он значительно превышает остальные варианты, но и его стоимость обусловливается этими факторами.
Читайте также:  Отделка крыльца дома: фотосессия лучших примеров

Зная целенаправленность процесса, подобрать нужный абразив для решения определенных задач не составляет труда. Однако все же стоит учитывать некоторые нюансы песков, чтобы добиться максимальной эффективности и не испортить поверхность неправильно подобранной фракцией.

Правильный подбор абразива

Пескоструйный аппарат подходит для решения различных задач, главное – подобрать материал, в соответствии с поставленными целями. Для этого требуется отталкиваться от следующих факторов:

  1. Толщина покрытия или загрязнения. Само название говорит за себя. Если выбрать песок мелкой фракции, к тому же не обладающий прочностью, то можно очищать раз за разом одну и ту же деталь, но так и не добиться нужного результата.
  2. Твердость исходного материала. Соответственно, если материал имеет мягкую структуру и легко подвергается механическим повреждениям, то песок для пескоструя следует выбирать из более смягченных частиц. В противном случае можно испортить поверхность. Аналогичным образом подбирается прочный и твердый абразив.
  3. Конечный результат. Если поставленной целью является достижение гладкой и очищенной поверхности с минимум воздействия на материал, то выбирать стоит среди абразивов с мелкой фракцией, воздействующих более мягко.

Также отдельным фактором стоит отметить повторное использование одного и того же материала. Для таких целей идеально подойдет только электрокорунд.

Все остальные абразивы, после применения в пескоструйном аппарате, непригодны для повторного применения. В большинстве случаев их перепродают на стройку для дальнейшего использования по назначению.

Пескоструйная обработка поверхностей считается самой эффективной среди существующих ныне способов очистки. На данный момент более доступных и результативных аналогов этому методу просто не существует. Однако даже такие высокотехнологичные процессы требуют тщательной подготовки и определенной сноровки, которая придет со временем. 

Источник: http://mashintop.ru/articles.php?id=3443

Песок для пескоструйной обработки: цена, виды, примущества и свойства абразивных материалов

Пескоструйная обработка (другое название — абразивная) — это один из самых высококачественных методов очистки металлических, каменных и остальных поверхностей. Эффект очистки является итогом множества микроударов частиц песка по поверхности, которая очищается.

При абразивной очистке твёрдые частицы подаются на рабочую поверхность при помощи кинетической энергии потока воздуха, который подается под значительным давлением.

Пескоструйная обработка предоставляет возможность удалить с металлических поверхностей лаковые и красочные покрытия, ржавчину, окалину и пр.

При проведении ремонтных работ со стен, состоящих из кирпича и других материалов, удаляет разрушенные участки, а также применяется перед покраской различных поверхностей.

Абразивный материал для пескоструя выбирается основываясь на множестве различных параметров: материал обрабатываемой поверхности, её состояние, площадь, фракция, форма частиц, химический состав абразивного материала.

Виды абразивных материалов

Видов абразивных материалов для пескоструйной очистки, которые используются в мире, огромное количество, и перечислять их все, кажется нецелесообразным, поэтому стоит ограничиться самыми популярными и перспективными.

Кварцевый песок

Это наиболее широко распространенный вид материала, небольшая стоимость и повсеместная доступность которого, сделали его наиболее популярным для пескоструйной обработки.

Это материал, получаемый в результате измельчения и рассева так называемого молочно-белого природного кварца. После процесса дробления он проходит через сита и песок подвергается сортировке – таким методом получается песок фракционированный.

Используется такая классификация по размерам фракции: пылевидный кварц – размер менее 0.1 миллиметра, песок – в пределах от 0.1 до 0.4 миллиметра, крупный песок – в пределах от 0.5 до 1.0 миллиметра, кварцевая крошка – свыше 1.0 миллиметра.

В сравнении с песком для пескоструйной обработки, которые имеет естественное происхождение, у белого кварцевого песка есть некоторые преимущества: однородность, мономинеральность, увеличенная межзерновая пористость. Благодаря большой сорбционной способности он обладает способностью выделять из воды марганец и железо, которые растворены в ней.

Но содержание кварца в несвязанной форме достаточно сильно ограничивает использование песка для пескострования, так как мелкокристаллическая пыль, которая возникает в результате разрушения частицы, наносит большой вред здоровью и может вызвать смертельно опасную и неизлечимую болезнь — силикоз. Во многих странах мира применение абразивных материалов, с удельным содержанием кварца в несвязанной форме более 1%, запрещается.

Применять кварцевый песок для пескоструйной работы возможно только при использовании специальных систем пылеподавления или в специально оборудованных камерах.

Но во втором случае использование не очень целесообразно, так как из-за чрезмерного пылеобразования очень быстро засоряются фильтры очистки, понижается видимость у работающего оператора и вследствие большого расхода материала могут возникать дополнительные трудности с процессом утилизации отработанного абразива.

Самым обоснованным является использование кварцевого песка для очищения бетонных поверхностей с применением системы пылеподавления.

Расход такого песка при пескоструйной чистке является одним из самых значительных, причина кроется в его минералогических характеристиках.

Чаще всего заранее высчитать, какой будет расход песка для пескоструйки невозможно, так как, когда песок прежде не был подготовлен, промыт, высушен и фракционирован, то в процессе очищения непостоянное качество используемого материала будет приводить к значительному разбросу показателей расхода материала и скорости очистки поверхностей.

Купершлак и никельшлак

Эти абразивные материалы, которые получаются после переработки отходов медеплавильного и никелеплавильного производств. В отличие от песка, в своем составе содержат меньше 1% кварца в не связанном виде и могут использоваться для открытой пескоструйной обработки.

Обладают более высокими показателями абразивной способности, уровня твердости и динамической прочности частиц и, как следствие этого, более малым уровнем пылеобразования, а также возможностью вторичного использования.

Показатель удельной плотности отдельных частиц купершлака и никельшлака больше, нежели у песка, соответственно больше и масса частиц, что еще более повышает эффективность таких абразивов.

Более высокий уровень динамической прочности частиц дает возможность использовать (рекуперировать) никельшлак до трех раз, при этом степень запыленности при очистке намного меньше, чем у купершлака. Но показатель удельной плотности частиц никельшлака несколько менее, чем у купершлака, в итоге энергия воздействия, оказываемого на поверхность обрабатываемого предмета, немного снижается.

Гарнет

Этот материал еще называют гранатовым песком. Это абразивный материал минерального происхождения. Самыми крупными производителями являются такие страны как Чехия, Индия, ЮАР, а также и Австралия.

Как абразивный материал для пескоструйки, гарнет по своим свойствам намного превышает кварцевый песок, купершлак, а также никельшлак. Высокий уровень твердости и прочности частиц позволяют неоднократно использовать гранатовый песок для пескоструных работ.

Гранатовый песок в пескоструйке используется очень широко и самый большой эффект достигается при применении аппаратов беспылевой очистки.

Корунд

Другие названия — электрокорунд, оксид алюминия, диоксид алюминия — получаемый промышленным методом, кристаллический оксид алюминия. Он один из наиболее эффективных абразивных материалов, электрокорунд. У него очень большая абразивная способность, его твердость уступает алмазу только на 1 пункт.

Оксид алюминия как абразив достаточно часто применяется для проведения декоративных работ, таких как матирование стали и других поверхностей. Скорость пескоструйной очистки, с применением корунда, одна из наиболее высоких.

Металлическая дробь

Она может быть изготовления из чугуна и стали (колотая дробь). Это одни из самых экономически эффективных абразивов. Их большая стоимость в достаточной мере компенсируется неоднократным повторным использованием. Для использования колотой дроби можно указать лишь единственное ограничение — возможность сбора отработанного абразива для будущей рекуперации.

Главные характеристики при подборе абразивного материала

  1. Фракция — размер частицы абразивного материала. Деление абразивных материалов по фракциям осуществляют путем рассеивания на особых ситах, номер сита указывает на размер зерна.

    В документах на абразивный материал прописываются следующие параметры: предельная фракция, самая крупная фракция, базовая фракция, комплексная фракция и наиболее мелкая фракция и их соотношение в процентах. Фракционный состав материала находится чаще всего в интервале от 0,125 до 4 миллиметров и его выбор обладает особым значением при подборе абразива.

    Выбор фракции будет зависеть от материала поверхности, которая обрабатывается, диаметра сопла и используемого давления в аппарате.

  2. Твёрдость — способность абразива не подвергаться деструктивным процессам при вдавливании в него другого материала с более высокой твердостью, на специализированной установке.

    Степень твёрдости абразивного материала описывается по шкале твёрдости десятью классами, в качестве эталонов используется природный материал.

    К 1-му классу относят мягкие материалы, которые сопоставимы по твердости с тальком, ко 2-му — гипсу, 3-му классу — кальциту, 4-му классу — флюориту, 5-му классу — апатиту, 6-му классу — полевому шпату, 7-му классу — кварцу, 8-му классу — топазу, 9-му классу — корунду, 10-му классу — алмазу.

  3. Абразивная способность материала определяется площадью обрабатываемой поверхности за нормативный временной отрезок.
  4. Механическая стойкость — это свойство абразивных материалов выдерживать при использовании механические нагрузки, не подвергаясь разрушению.

    Она определяется уровнем прочности при сжатии, которая выводится экспериментальным путем, при помощи раздавливания зерна абразива, фиксируя, при этом, силу нагрузки во время начала его разрушения.

  5. Химическая стойкость — это возможность абразивного порошка не менять своих основных свойств при контакте с водой, а также с растворами щелочей, кислот и различных растворителях.

Следует не забывать, что при работе со всеми абразивными материалами, когда происходит столкновение с поверхностью, абразив постепенно разрушается до состояния пыли, смешиваясь с отходами поверхности, подвергаемой обработкой. Материал подается под значительным давлением и рикошетом разлетается в различные стороны, образуя взвесь из мелкой пыли, она постоянно оседает на всех поверхностях. В связи с вышеуказанным, при работе с абразивными материалами обязательно требуется применять средства индивидуальной защиты не только для кожных покровов, но и дыхательных органов.

Выбор песка для пескоструйной установки

  1. Корунд — один из самых прочных абразивов, с его помощью можно очистить даже сильно поврежденные ржавчиной поверхности металлов. Его возможно использовать повторно, что делает его использование наиболее эффективным в конструкциях беспылевой очистки, в специальных пескоструйных камерах или кабинах.

    Частицы корунда легче, чем металлическая дробь и чаще применяются в пескоструйных камерах инжекторного типа.

  2. Никельшлак и гарнет также дают возможность получить результат достаточного качества, но используются данные материалы нечасто, в основном из-за их большой стоимости.

  3. Использование купершлака (купрошлака) и никельшлака наиболее целесообразно при работе в открытых условиях, когда возможность сбора отработанного абразива для вторичного применения ограничена.
  4. Металлическая дробь.

    Наиболее точное фракционирование дроби предоставляет возможность получить в результате прогнозируемый и однородный профиль рабочей поверхности (насечку), что хорошо влияет на адгезию, позволяет избежать перерасхода лакокрасочного материала при окраске и повышает качество защитного слоя.

  5. Чугунная и стальная дробь хорошо подойдут для удаления окалины с металла, очищения и подготовки поверхности под окраску. Самая большая эффективность при очищении металла чаще всего достигается, если применяется стальная колотая дробь.
  6. Расход частиц на 1м² при дробеструйной очистке один из самых низких.

    Самый большой экономический эффект дробь может дать при использовании в конструкциях беспылевой очистки и дробеструйных камерах. Использование чугунной и стальной дроби для пескоструйной/дробеструйной очистки позволяет достичь самой низкой себестоимости поверхности, которая очищается.

  7. Кварцевый песок — это один из наиболее доступных вариантов абразива.

    Этот материал характеризуется невысокой стоимостью, он дает возможность обрабатывать поверхности из разных видов металла.

Необходимо помнить о том, что кварцевый песок для пескоструйного оборудования обладает существенным недостатком. Мелкодисперсная пыль очень вредна для здоровья человека, поэтому в определенных условиях возможность применения кварцевого песка существенно ограничена.

Самостоятельное изготовление абразивного материала

Стоимость песка для пескоструйного оборудования достаточно большая, именно поэтому народные умельцы зачастую сами изготавливают абразивную смесь сами.

Для этого производятся следующие операции:

  1. Сначала высушивается белый гравийный песок, который имеет мелкую фракцию.
  2. С помощью сита, с наименьшим размером ячейки, подготовленный материал просеивается, выбрасываются крупные включения.
  3. Полученный мелкодисперсный состав еще раз тщательно высушивается.

Если такой способ экономии неприемлем, нужно быть готовым отдать не меньше 20 рублей за килограмм материала.

Формирование цены абразивных материалов

Цены на материалы для пескоструя формируются в зависимости от многих факторов, таких как вид материала, способа производства, методов и качества очистки, страны производства, покупаемых объемов и т.д.

Но условно стоимость, в сравнении по видам, можно разделить следующим образом: кварцевый песок — стоимость низкая; купершлак и никельшлак — средняя; гарнет, корунд, чугунная колотая дробь и стальная колотая дробь — высокая.

Источник: https://stanok.guru/metalloobrabotka/shlifovanie/pesok-dlya-peskostruynoy-obrabotki-i-cena-kvarcevogo-peska.html

Пескоструйный песок: характеристика и как использовать | Строительный портал

Очищение поверхности с применением пескоструйного песка называют пескоструйной обработкой. Принцип действия данного способа очистки состоит в подаче песка на поверхность с помощью сжатого воздуха. Таким образом, производится его очистка и шлифовка. Об особенностях применения пескоструйного песка и оборудования, рассмотрим далее.

Оглавление:

Песок для пескоструйной обработки: сфера использования

Метод пескоструйной обработки поверхности используется в том случае, если ее необходимо подготовить к обработке составами антикоррозийного или антисептического действия. Кроме того, перед нанесением декоративных покрытий, также рекомендуется произвести обработку поверхности пескоструйным оборудованием.

Применение данного метода очистки позволяет избавиться от ржавчины или старого лакокрасочного покрытия. Кроме того, таким способом удается матировать стекло, нанести на его поверхность надписи или создать декоративный узор. Также, песок для пескоструйных работ позволяет создать дополнительную текстуру поверхности, обезжирить ее или придать ей декоративный внешний вид.

Применение пескоструйного оборудования в строительстве обуславливается прежде всего созданием шероховатых поверхностей. Данная технология позволяет очистить кирпичную кладку или сделать деревянную поверхность более изношенной. Использование пескоструйной очистки продлевает длительность эксплуатации данных материалов в несколько раз.

Сфера использования пескоструйной обработки неограниченна, данный метод используется в машиностроительстве, декорировании, металлургии, арматурной отраслях.

Материалы для работы с пескоструйным песком

Существует несколько вариантов оборудования, предназначенных для выполнения пескоструйной обработки. Они различаются между собой по степени сложности механизма, выполняющего данную обработку.

Самое сложное устройство – камера пескоструйного назначения. Она применяется в том случае, если требуется очистить слишком большое изделие. Различают два варианта таких камер:

  • обитаемого типа;
  • необитаемого типа.

Первый вариант позволяет обработать крупногабаритные элементы в отраслях металлургии и железнодорожной сферы. Внутри такой камеры может находиться один из работников, наблюдая за процессом и контролируя его. Данные камеры еще называют контейнерными. Они бывают разных размеров, в соотношении с габаритностью деталей, поддающихся обработке.

Необитаемый пескоструйные камеры имеют вид ящиков, у которых имеется проем для установки в нем рук и окно, с помощью которого контролируется процесс очистки.

В таком случае, нет возможности нанимать дополнительный персонал для пребывания в камере. Все работы проводятся автоматически.

Пескоструйные камеры напоминают инжектор, для обеспечения их работоспособности необходим сжатый воздух, который предварительно очищается от содержания в нем масел.

Пескоструйный пистолет песок является оборудованием с помощью которого в ручном режиме производится очистка с помощью песка. Сфера его использования чаще всего ограничивается строительной и автомобильной отраслью.

Пескоструйный аппарат состоит из:

  • источника, подающего сжатый воздух;
  • емкости, в которой располагается песок;
  • рукоятки, в основе которых лежит высокопрочный материал;
  • шланг или трубка, которые соединяют все компоненты в единую конструкцию.

Кроме того, аппарат имеет сопло, распыляющее песок. Существует несколько вариантов сопла в зависимости от их диаметра. Выбор того или иного сопла основывается на предназначении пескоструйной обработки. Минимальный диаметр сопла поможет выполнить гравировку, а максимальный – очистит поверхность от ржавчины.

Принцип работы аппарата состоит в том, что после его включения, производится смешивание между собой сжатого воздуха, при этом, получается выведение песка под давлением. С помощью кинетической энергии песка, производится удаление с поверхности лакокрасочных материалов или ржавчины.

Существует еще вариант использования открытых установок для проведения пескоструйной обработки. С их помощью очищаются крупные элементы, такие как фасады домов. Данное устройство содержит емкость с песком и шланг для его распыления.

Функциональное назначение и особенности пескоструйной очистки

Пескоструйная очистка – это обработка поверхности песком, в результате которой, она приобретает определенную текстуру. Существует несколько степеней очистки поверхности. Если рассматривать стальные изделия, то выделим четыре стадии их очистки с помощью пескоструйного оборудования:

  • приобретение эффекта очистки щеткой из металла;
  • стандартная чистка, когда на поверхности не присутствует зеркальный блеск;
  • средняя степень очистки;
  • полный блеск поверхности, в результате ее очистки.

Степень очистки изделия зависит от многих факторов, таких как предварительное покрытие изделия перед очисткой, диаметр сопла, используемого в процессе работ, тип песка.

При необходимости в матировании стеклянных поверхностей также используется пескоструйная очистка. Кроме того, с помощь. пескокструйной очистки осуществляется очистка пластиковых деталей. Наслоения на бетонных поверхностях с легкостью удаляются с помощью песка.

Процесс обработки поверхности пескоструйным песком выполняет две функции. Во-первых, он делает поверхность более чистой, а во-вторых – придает ей текстуру.

Данный эффект можно достигнуть благодаря тому, что абразивные частицы не только попадают на поверхность, но и въедаются в нее. В соотношении с типом абразивного песка и его размерами поверхность приобретает определенную текстуру.

После этого, стальные поверхности отличаются высокой адгезией с любым из видов лакокрасочных материалов или грунтовкой.

То есть, пескоструйная обработка стальных поверхностей позволяет увеличить длительность их эксплуатации более чем в 5 раз. Так как после обработки металла, его поверхность очень прочно сцепляется с составами антикоррозийного назначения.

Однако, длительность эксплуатации стальных изделий увеличивается лишь в том случае, если пескоструйная их обработка была выполнена технологически правильно. Стальные детали должны быть полностью очищены от грязи, коррозии, прокатной окалины, краски и других лакокрасочных материалов.

Пескоструйная обработка расход песка и преимущества выполнения

Предлагаем ознакомиться с основными преимуществами пескоструйной обработки изделий из металла или бетона.

С помощью данной технологии удается быстро и качественно возобновить стальные изделия или фасады зданий перед их окрашиванием.

Различают несколько степеней очистки изделий, выбор той или иной оправдывается желаемым конечным результатом и дальнейшими действиями по отношению к предмету, который подвергается пескоструйной обработке.

С помощью пескоструйной обработки удается не только очистить поверхности, но и провести их обезжиривание. Удаление масляных пятен с фасадных поверхностей позволяет обеспечить качественное их окрашивание.

Среди преимуществ пескоструйной очистки выделим:

  • увеличение срока эксплуатации элементов, подверженных очистке с помощью пескоструя;
  • легкость проведения работ;
  • доступность материалов;
  • быстроту выполнения очистки;
  • возможность использования на разного рода поверхностях: дерево, бетон, металл, стекло;
  • стоимость оборудования для выполнения пескоструйной очистки вполне доступная;
  • возможность дополнительного декорирования поверхности, например, создание матового стекла, выполнение гравировки.

При этом, разнообразие пескоструных аппаратов позволяет выполнить работы на разного рода площадях. Существует разное оборудование, с помощью которого выполняется очистка.

С помощью пескоструйной обработки выполняется даже очистка автомобильных дисков и придание им дополнительного блеска. В таком случае, для выполнения работ используется специальная камера.

Далее проводятся работы по дополнительной зачистке дисков из грунтовке и покрытии лаком или краской.

Пескоструйная обработка кварцевым песком: технология выполнения

Перед началом работы, человек, который будет выполнять пескоструйную обработку устройства должен изучить технологическую карту. В нем указаны все технологические характеристики прибора и уровень возможной его обработки. Предлагаем ознакомиться с примером технологической карты для фасада – инструкция песок от пескоструйных устройств:

  • при выполнении очистки фасада с помощью пескоструйного оборудования для работы используется сухая абразивная смесь, подача которой осуществляется с помощью специального оборудования открытого типа;
  • песок для пескоструйной обработки в мешках должен отличаться умеренной влажностью, не более двух процентов, при этом, размер отверстий для прохождения песка не должен превышать одного миллиметра;
  • подача воздуха от компрессора осуществляется через специальный шланг,в специальном резервуаре он соединяется с песком;
  • учтите, что показатель рабочего давления не должен быть больше четырех атмосфер, так как существует риск повреждения фасадной поверхности;
  • при очищении фасадов многоэтажных домов, на первых трех этажах, применяется давление около 3-х атмосфер;
  • учтите, что при выполнении пескоструйной очистки происходит деформация насадки, поэтому, показатель расхода песка увеличивается, следите за данными характеристиками;
  • если не заменить поврежденное сопло, то происходит снижение давления, а соответственно и снижение производительности;
  • для того, чтобы удалить оставшуюся на фасаде пыль и песок, используется сжатый воздух, который подается через ту самую установку.

Песок для пескоструйного аппарата: использование и особенности

Если планируется очистка фасада с помощью пескоструя, то для выполнения работ потребуется приобрести специальный агрегат или самостоятельно его изготовить. В принципе, при наличии компрессора, соорудить такую установку несложно. Для ее изготовления также потребуется шланг, сопло и цилиндрическая бочка для смешивания песка со сжатым воздухом.

При покупке пескоструйных пистолетов, рекомендуем остановиться на изделиях немецкого производства. Хотя их стоимость достаточно высокая, она окупается, в процессе работы. Если планируется выполнять большой объем работ, то потребуется пневматическая машина для фасадов. Ее покупка актуальна в том случае, если вы планируете в дальнейшем заниматься очисткой фасадов.

С помощью таких установок удается очистить не только ровные, но и рельефные варианты фасадов. Кроме того, устройство отличается небольшим весом и оптимальными размерами. Поэтому, для его транспортировки достаточно одного, двух человек.

Существует множество материалов, используемых в процессе абразивной очистки. Кроме обычного и кварцевого песка используют также скорлупу орехов и другие материалы, отличающиеся небольшой величиной. Расход воздуха, абразивного вещества и воды, при ее наличии контролируется непосредственно человеком, выполняющим работу индивидуально, в зависимости от участка, на котором он работает.

Для повышения рабочего процесса, работы проводятся с добавлением воды, которая подается под определенным давлением. Для того, чтобы обеспечить данный процесс следует подвести обычный шланг. Максимальное значение расхода воды за 60 минут составляет 125 литров. Таким образом, удается избежать скопления пыли в процессе выполнения очистки.

Существуют такие типы поверхностей, для которых требуется использовать более одного абразивного вещества. В таком случае, существует специальный всасывающий клапан, который устанавливается в один или в другой абразив. Однако, для более качественной очистки рекомендуется, при необходимости, выполнить работы еще раз.

Учтите, что повторное использование материала является недопустимым, так как качество очистки будет на низком уровне. Расход песка для очистки с помощью пескоструя составляет от 40 до 250 кг в час.

Среди конструктивных элементов стандартной установки пескоструйного назначения следует выделить наличие:

  • пистолета, у которого имеется воздушная насадка;
  • струйного сопла;
  • всасывающего клапана;
  • шланга, длиной около пяти метров;
  • резервуара, в котором будет храниться аппарат.

При выборе устройства для выполнения пескоструйной очистки следите за тем, чтобы оно соответствовало всем нормам пожарной безопасности и имело такие функции, с помощью которых можно быстро остановить его работу.

Отходы песка от очистных и пескоструйных устройств должны утилизироваться, так как дальнейшее их использование запрещено. Кроме того, кварцевый песок – вообще не рекомендуется использоваться для очистки, из-за высокого риска опасности работы с ним.

Источник: http://strport.ru/stroitelstvo-domov/peskostruinyi-pesok-kharakteristika-i-kak-ispolzovat

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector