Поролон – современный материал, область применения которого охватывает все сферы деятельности. Следует знать, что представляет собой продукт вторичного вспенивания, как его производят, каковы его особенности и характеристики.
Поролон вторичного вспенивания – восстановленный синтетический продукт, получаемый из измельченной поролоновой крошки. Также сырьем для его производства являются обрезки первичного материала, остающиеся после резки поролоновых листов.
Другими словами, вторичный поролон – вспененный пенополиуретан из поролоновых отходов с мягкой ячеистой структурой. Сырьем для него могут служить обрезки материалов, используемых в мебельном производстве, которые отправляют на переработку либо утилизацию.
Помимо этого, сырьем для вторичной переработки является полиуретан. В сфере потребления сырьем являются отходы теплоизоляционных материалов, упаковок, детали автомобилей, ковровые подложки, постельные принадлежности.
Вторичный поролон маркируется пометкой ВВ или ПВВ. Его условная прочность на разрыв составляет 40-45 кПа при кажущейся плотности 45–600 кг/м3.
Относительное растяжение при разрыве колеблется в диапазоне 90-350%. Напряжение при сжатии составляет 9-100 кПа. В сравнении с первичным аналогом восстановленный поролон не столь однороден по структуре и составу.
Однако он плотнее, что существенно увеличивает его влияние на сферы использования. Спрос на него высок.
Материал износостоек, долговечен, работает на сжатие.
ПВВ отлично справляется с ударами, моментально восстанавливает первоначальную форму без нагрузки. У него внушительные показатели жесткости, прочности, он выдерживает температуру в диапазоне от -25 до +80°.
Считается термостабильным материалом. В ходе эксплуатации не выделяет в воздух токсичные вещества. Обладает высоким уровнем звукопоглощения и амортизацией, что используется в мебельном производстве.
Инертен к горению, отлично держит форму, имеет небольшой вес, отличается простотой использования и хранения. Доступен по цене, безопасен и эластичен. Не крошится так быстро, как это свойственно поролону первичного вспенивания.
Вторичный поролон создают путем механического рециклинга. Для создания листового материала измельчают отходы на специальных дробилках разрывного и режущего типа.
Разрывные станки оборудованы 1 либо 2 валами с зубцами и режущими кромками. Оборудование высокомощное, оно отлично измельчает твердые полимеры.
В работе используется оборудование с валами, у зубьев которых переменный шаг. Валковые дробилки востребованы в силу возможности загрузки отходов большой ширины. Однако они энергозатратны и стоят дорого.
Универсальные ножевые измельчители не столь дорогие, но высокопроизводительные. Наряду с этим у них меньшие размеры входных отверстий. Из-за этого перед измельчением отходы разрезают на полоски. Можно использовать и готовую крошку, покупая ее у перерабатывающих предприятий.
В производстве готового продукта используются несколько компонентов: полиол, изоцианат, вода. Полиол является основой полиуретана, изоцианат нужен для инициации полимеризации. Вода применяется как вспенивающее вещество. Чтобы получить нужный продукт, используют полиол с необходимой молекулярной массой и изоцианат с подходящей реакцией.
Технология изготовления ПВВ включает несколько последовательных этапов. Сначала выполняется смешивание крошки с полиолом, для чего она в сухом виде поступает в премиксер.
При вторичном смешивании в состав вводят изоцианат и иные присадки. Затем смесь заливают в опалубку для формования. Чтобы она не прилипала к поверхностям, их прикрывают полиэтиленом.
В дальнейшем выполняется полимеризация. Залитая смесь прессуется до заданной геометрии и отстаивается. За это время полимеризуются имеющиеся жидкие компоненты.
Иные производители после распалубки отстаивают готовые блоки не меньше 24 часов. Конечный этап производства предполагает роспуск блоков на листы и плиты, а также вырубку либо контурную резку.
Благодаря совершенствованиям технологии производства сегодня удалось улучшить характеристики вторичного поролона. К примеру, на сегодняшний день он способен выдержать большее число нагрузочных циклов в сравнении с первичным аналогом.
Однако далеко не у всех производителей получается делать листовой материал с ровной и гладкой поверхностью. Производство ППУ ВВ позволяет существенно сэкономить средства на переработку сырьевых отходов. У материала низкая себестоимость.
Поролон вторичного вспенивания применяется на производстве и в быту. Например, из него изготавливают упаковку, он используется в качестве подложки под напольное покрытие.
Этот материал нашел применение в качестве звукоизоляции студий. Его активно используют в строительстве. Из него изготавливают изделия спортивного назначения, матрасы.
Фактором, определяющим назначение, является показатель плотности. Например, поролон вторичного вспенивания с плотностью:
- 60 кг/м3 является несущим слоем в сиденьях мягкой мебели, матрасах, может использоваться для подголовников и упаковки;
- 80 кг/м3 помимо вышеуказанного назначения может быть использован в качестве материала для производства спортивного инвентаря, а также вибро-теплоизоляции в строительстве;
- 100 кг/м3 активно используется при изготовлении мягкой мебели, матрасов, спортивных матов, сидений в автомобилестроении, виброизоляции.
Помимо этого, в продаже встречаются модификации с показателями плотности, равными 120, 140, 160, 180, 200, 220 кг/м3. В зависимости от уровня плотности они могут использоваться вплоть до искусственного озеленения. Также они являются сырьем для изготовления отдельных деталей спортивных тренажеров. Их используют в качестве настилающего слоя дорогих матов.
ПВВ нашел применение в производстве кожгалантерейных изделий, а также обуви. Из него получается отличный теплоизолятор, транспортирующая тара. Материалы со средними значениями плотности используют для настилов детских площадок, спортивных полей, финтес-залов. При этом производители предлагают услугу резки по параметрам заказчика.
Помимо листового вида, поролон может быть ленточным. Также в складских программах заложены распространенные объемные детали.
Поставщики предлагают оперативную организацию подсчета и поставки больших деталей контурной резки по чертежам клиентов. Это увеличивает возможности применения и расширяет круг покупателей.
Поролон вторичного вспенивания: оборудование для производства и применение
- За последние десятилетия появилось несколько новаторских разработок в сфере утилизации и вторичного использования поролона.
- Материал представляет собой вспененный пенополиуретан (ППУ) и имеет широкую сферу применения.
- По данным европейских экспертов, доля поролона составляет около 5 % в общей массе полимерных отходов, поэтому его переработка считается одним из наиболее перспективных направлений бизнеса.
Источники отходов и методы переработки
Основными источниками поролона вторичного вспенивания считаются:
- в производственном секторе — обрезки и некондиционный материал;
- в сфере потребления — отходы теплоизолирующих материалов, упаковки, автомобильных деталей, постельных принадлежностей, подложек под ковровые покрытия.
Из всех разработок последних лет наибольшее распространение получили регенерация энергии, химическая и механическая переработка.
Регенерация энергии
Его можно сравнить с углем, а тепло от сжигания направить на получение электроэнергии или коммунальные нужды.
Этот способ подходит для уничтожения смешанных бытовых отходов с долей поролона до 20 %.
При этом ППУ не вызывает повышения зольности и выделения вредных газов. Сжигание проводят в цементных печах и пиролизных установках.
Химический способ
Деполимеризацию, или разложение на составляющие с меньшей молекулярной массой, проводят двумя способами:
Полученные в результате вещества — полиолы — служат сырьем для жестких и полужестких полиуретанов.
Массовая доля вторичного продукта при производстве составляет до 90 %.
Химическая переработка обеспечивает расщепление макромолекул с полным разрушением поперечных сшивок, однако работает только с однородными отходами с известным составом.
Механическая переработка
Механический рециклинг подразумевает дробление отходов и получение поролона вторичного вспенивания (ПВВ). Крошка из фабричных обрезков служит наполнителем в производстве эластомеров с хорошо прогнозируемыми свойствами.
ПВВ имеет массу применений:
- Мебель. Вторично вспененный поролон применяется для изготовления беспружинных матрасов. Из него делают бескаркасную мебель различных форм и размеров, а также рекламные подиумы.
- Спорт. ПВВ является основой для матов и ограждений. В зависимости от назначения (гимнастические, борцовские, детские, атлетические) применяют продукт с различной плотностью.
- Звукоизоляция. Помимо теплоизолирующих свойств материал отличается хорошим звукопоглощением. Из него делают виброизолирующие развязки для строительных конструкций, вентиляционного оборудования, акустические панели для обшивки стен зданий, кузовов автомобилей.
- Медицина. Вторичный поролон применяют для изготовления ортопедических оснований, кушеток, ковриков для антисептической обработки.
В отличие от первых двух способов, подразумевающих наличие сложного и дорогостоящего промышленного оборудования, большие объемы вторичного сырья, механическая переработка может вестись в условиях небольшого цеха в качестве бизнес-проекта.
Свойства материала
| Свойства | Первичный | Вторичный |
| Кажущаяся плотность, кг/м3 | 18 – 40 | 45 – 600 |
| Условная прочность на разрыв, кПа | 80 – 120 | 40 – 55 |
| Относительное растяжение при разрыве, % | 120 – 170 | 90 – 350 |
| Напряжения при сжатии, кПа | 2 – 4,5 | 9 – 100 |
Данные для таблицы взяты из рекламных материалов производителей.
Основное отличие вторично вспененного поролона от первичного – более высокая плотность. Это оказывает влияние на сферу применения.
К преимуществам первичного материала относят однородность по структуре и составу, более высокую прочность на разрыв.
Но с учетом того, что изделия из ПВВ работают исключительно на сжатие и имеют высокую износостойкость, спрос на материал оказывается высоким. Кроме того, вторичный поролон выдерживает удары, быстро восстанавливает свою форму после снятия нагрузки.
Дробилки для получения крошки
Для получения крошки используются дробилки разрывного и режущего действия.
Первые представляют собой машины с одним или двумя валами, на которых есть зубья или резцы. Это мощные агрегаты, используемые также для измельчения твердых полимеров.
Для дробления поролона подходят только те валы, где зубья имеют переменный шаг. Основное преимущество валковых дробилок — возможность загружать отходы большой ширины.
К недостаткам относят высокие энергозатраты на изготовление 1 кг крошки, а также дороговизну оборудования для производства.
Аппараты такого типа выбирают крупные производители ППУ и изделий из него для переработки отходов контурной резки и некондиции.
Универсальные ножевые измельчители пользуются большей популярностью, поскольку стоят дешевле и при этом имеют высокую производительность. Однако из-за небольших габаритов приемных отверстий перед дроблением широкие куски поролона приходится разрезать на полосы.
По конструкции дробилка представляет собой барабан, внутри которого вращается вал с ножами. Чаще всего установки имеют прямой привод и вращаются с частотой 1000 — 3000 об/мин.
На внутренней поверхности барабана закреплены ответные (неподвижные) ножи, а часть его представляет собой сменную калибрующую сетку, которая регулирует размер фракции.
При выборе необходимо учесть, что в каталогах указана максимальная производительность дробилок, рассчитанная для идеальных условий эксплуатации. На практике на нее влияют габариты, плотность исходного сырья и квалификация оператора, выполняющего загрузку.
Для повышения производительности и удобства выгрузки готового сырья в конструкцию измельчителей вводят пневмотранспорт — рукав с вентилятором.- Он позволяет набивать сырье сразу в мешки или накопительный бункер для дальнейшей переработки.
- В некоторых дробилках ножи и центробежный вентилятор пневмотранспорта насажены на один вал, что значительно снижает габариты конструкции.
- Подобные конструкции, оснащенные двигателями 2,2 — 7,5 кВт, способны перерабатывать от 20 до 100 кг ППУ в час.
Технология производства и оборудование
Перерабатывающие предприятия чаще всего продают крошку производителям вторично вспененного поролона. Для производства готового продукта необходимы следующие компоненты:
- полиол — высокомолекулярные спирты с гидроксильнымчислом 50 — 500 и молекулярной массой 400 — 3000 г/моль, являются основой для полиуретановой композиции;
- изоцианат — отвердитель, инициатор полимеризации;
- вода — вспенивающее вещество, пузырьки углекислого газа выделяются в результате ее реакции с изоцианатом.
Для стабилизации текучести смеси и времени полимеризации необходимо подобрать полиол с нужной молекулярной массой и изоцианат с соответствующей реакционной способностью.
Большинство производителей этих химических реактивов продают двухкомпонентные системы, готовые к смешиванию.
Для промышленного производства ПВВ они поставляются в бочках по 220 л.
Технология производства состоит из следующих этапов:
- Смешивание. Крошка подается в премиксер. Там происходит ее смешивание с полиолом (до полного смачивания поверхностей). При этом исходное сырье должно быть сухим. В миксер вторичного смешивания вводятся изоцианат и вспомогательные компоненты.
- Формовка. Смесь заливается в опалубку. Для предотвращения прилипания поверхности, контактирующие со смесью, покрывают полиэтиленовой пленкой. Полиуретан не прилипает к этому материалу.
- Полимеризация. После заливки смесь подпрессовывается до заданного объема и выстаивается. В это время происходит полимеризация жидких компонентов. На некоторых производствах готовый блок дополнительно выстаивается в течение суток после распалубки.
- Производство конечной продукции. Готовый блок распускают на плиты, листы, подвергают контурной резке, вырубке.
Видео по теме
На видео показаны устройство и принцип работы дробилки для поролона:
Заключение
Несмотря на то, что исследования и практическая работа в сфере производства вторично вспененного поролона ведутся уже более десяти лет, некоторые технологические ресурсы этого материала освоены не до конца.
Например, большинству производителей удалось добиться того, что ПВВ выдерживает больше циклов нагрузки, чем первичный ППУ, но далеко не все смогли наладить выпуск изделий с ровной и гладкой поверхностью.
Ппу вторичного вспенивания
RWD стандартный размер 1000*2000, наименьшая толщина листа 10мм, наибольшая для плотности 6050,8050 – 100мм, для остальных – 80мм.
Со времени начала производства изделий из пенополиуретана в 50-х гг. существует проблема отходов, которые неизбежно возникают при производстве в больших или меньших количествах.
Это остатки и обрезки материала, которые появляются преимущественно при производстве блоков в виде начальных и конечных кусков. Поэтому возникла необходимость найти разумное применение этим отходам, так как они не могут быть использованы из-за слишком малых размеров.
В зависимости от эффективности производственного процесса эти потери могут достигать 10-25% общего объема произведенной продукции.
Сначала были предприняты попытки использовать этот материал в качестве упаковочного, а также как наполнитель для подушек (после предварительной грануляции).
Но поскольку возможности подобного применения очень ограничены, были предприняты попытки разработать технологический процесс, при котором остатки поролона, предварительно размельченные до размера хлопьев, под воздействием определенных химически активных клеящих веществ преобразовывались бы в новые блоки пеноматериала нужной формы. В результате был получен новый вид пеноматериала с неожиданно высокими качественными показателями – поролон вторичного вспенивания.
Самая популярная область применения Ппу вторичного вспенивания – изготовление спортивных матов, например, матов для гимнастики, в том числе для гимнастики на снарядах, для вольных упражнений, для дзюдо, а также матов для рингов
Поролон вторичного вспенивания находит в широкое применение в производстве мягкой мебели, поскольку он обладает очень высокой плотностью. Так, например, из этого материала можно достаточно быстро и недорого производить подлокотники кресел плотностью около 600 кг/м3. Это качество Ппу вторичного вспенивания также используется при производстве французских кроватей и детских матрасов.
Также поролон вторичного вспенивания используется в автомобилестроении, где, помимо превосходных демпфирующих свойств, высоко ценится его высокая звукопоглощающая способность.
Структура Ппу вторичного вспенивания характеризуется наличием открытых пор и сравнительно больших полостей между хлопьями, поэтому отражение звука почти не происходит.
Звуковые волны абсорбируются ячеистой структурой материала.
В автомобилестроении в настоящее время все большее значение придается повышению безопасности пассажиров. По этой причине поролон вторичного вспенивания изготавливается обивка различных частей салона для того, чтобы наилучшим образом защитить пассажира в случае столкновения.
Еще одна область применения Ппу вторичного вспенивания – изготовление спортивных матов, например, матов для гимнастики, в том числе для гимнастики на снарядах, для вольных упражнений, для дзюдо, а также матов для рингов. Помимо всего вышеперечисленного, поролон вторичного вспенивания также применяется в сельском хозяйстве и для озеленения. Например, он используется при озеленении крыш:
В данном случае используются обогащенные минералами и удобрениями пластины материала. При толщине 10-15 см они применяются для интенсивного озеленения, а при толщине 6-8 см – для экстенсивного озеленения
Таким образом, становится достаточно несложным озеленение поверхностей крыш простой конструкции, например, складов, заводов, гаражей и т.д
Поролон вторичного вспенивания (ПВВ) оптом от производителя – купить в Москве, узнать цену
- Главная
- Поролон
- Вторичного вспенивания (ПВВ)
- Советы профессионалов по выбору продуктов
- Продажа продукции только напрямую, минуя цепь посредников
Поролон вторичного вспенивания (ПВВ) производится из остатков пенополиуретана (ППУ). Благодаря сохранению первоначальных свойств сырья, он используется в различных сферах: от изготовления упаковки до создания искусственного озеленения. Материал отличается доступной стоимостью и высокими эксплуатационными характеристиками.
Особенности
ПВВ известен высокими теплоизолирующими и амортизационными свойствами. При этом он отличается другими достоинствами:
- безопасностью;
- эластичностью;
- доступностью по цене;
- износостойкостью;
- хорошо держит форму;
- устойчив к термическим воздействиям;
- не горит;
- имеет небольшой вес;
- прост в использовании и хранении;
- отличается длительным сроком эксплуатации.
Материал различается по плотности и жесткости, выпускается в листах различной толщины.
Скачать прайс-лист на ПВВ (вторичный ППУ)
С этим товаром покупают
- Клей
- Синтепон
- Войлок
- Синтепух
Вторичный поролон получают путем измельчения отходов и обрезков ППУ и прессования их под большим давлением с последующей заливкой клеем. Полученный блок просушивают, нарезают на листы необходимого размера.
Плотность готового материала колеблется от 60 кг/м3 до 750 кг/м3, в зависимости от предполагаемого назначения. Производство поролона вторичного вспенивания позволяет сэкономить средства на переработке отходов, получая высококачественный материал с низкой себестоимостью.
Где применяется?
Благодаря высокой прочности и жесткости, ПВВ используется в качестве:
- подложек напольных покрытий;
- наполнителя спортивных матов и отдельных частей тренажеров;
- настила на пружинный блок при изготовлении матрасов;
- упаковочного материала при транспортировке электроники, высокоточных приборов и хрупких вещей;
- в мебельном производстве.
ПВВ с плотностью 80-300 кг/м3 используют для изготовления кожгалантереи, обуви, в качестве тепло- и звукоизоляционного покрытия при отделке помещений. Марки с показателями от 300 кг/м3 применяют для создания настила детских площадок, фитнес-центров, футбольных полей.
Как выбрать?
Поскольку основным техническим показателем материала является плотность, прежде всего рекомендуется учитывать предполагаемые условия эксплуатации. В качестве транспортировочной упаковки лучше приобретать листы повышенной плотности, тогда как для набивки сидений и спинок мебели стоит отдать предпочтение вариантам с показателями 60-80 кг/м3, подходящими даже для детских гарнитуров.
Менеджеры ООО «Сантекс» всегда готовы помочь с выбором подходящего варианта.
Высококачественный ПВВ по доступным ценам
Благодаря собственному производству, мы готовы в минимальные сроки выполнить заказ любого объема. Возможно изготовление листов толщиной 5-100 мм, а также создание объемных деталей контурной резки по чертежам заказчика. Для уточнения деталей просто свяжитесь с нами удобным вам способом.
Заказ проще простого
- Скачайте прайс
- Выберите товары
- Позвоните в офис
- Получите заказ
Поролон вторичного вспенивания: оборудование для производства, технология переработки крошки, обрезков и других отходов материала
- За последние десятилетия появилось несколько новаторских разработок в сфере утилизации и вторичного использования поролона.
- Материал представляет собой вспененный пенополиуретан (ППУ) и имеет широкую сферу применения.
- По данным европейских экспертов, доля поролона составляет около 5 % в общей массе полимерных отходов, поэтому его переработка считается одним из наиболее перспективных направлений бизнеса.
Что относится к отходам поролона?
Разновидности вспененного пенополиуретана, обладающие мягкой ячеистой структурой, относятся к одной категории вторичного сырья. Автомобильный материал плотнее, но по химическому составу идентичен упаковочным материалам, наполнителям постельных принадлежностей, мягкому слою ковровых покрытий.
ГОСТ 15815-83 Щепа технологическая. Технические условия
Откуда берутся отходы поролона?
Основными источниками отходов поролона считают мебельное производство. Обрезь, некондиционный материал обязательно направляется в переработку или утилизируется. Отходы мягкого и плотного поролона принимают приемные пункты, частные организации. Куда сдать утиль, можно узнать в поисковике. Там же есть информация о стоимости вторичных ресурсов.
Основным источником полиуретана для вторичной переработки являются использованные продукты, такие как электрические бытовые приборы, автомобили, постельные принадлежности, основы и подкладки коврового покрытия и мягкая мебель. Еще одним значительным источником перерабатываемого полиуретана являются промышленные производственные отходы.
Класс опасности
Поролону присвоен IV класс, компоненты материала при разложении полимера оказывают незначительное воздействие на экологию, биосферу. К агрегатным состояниям пенополиуретана и изделиям из него нужно относиться как малоопасным отходам.
Правила утилизации
Необходимо правильно подойти к вопросу утилизации старого изделия:
Не оставляйте старый матрас рядом с контейнерами для бытовых отходов
- Крупногабаритный мусор может мешать прохождению к мусорным бакам.
- Матрас могут разодрать бездомные животные, и части матраса будут загрязнять территорию, со временем в нем могут завестись крысы.
- Во время дождя выброшенное изделие может начать гнить, что спровоцирует неприятный запах.
Работники коммунальных служб могут не забирать такой большой мусор, так как для этого должны существовать отдельные места для хранения или переработки.
Транспортировка специалистами
Для утилизации или переработки матрасов необходимо специальное оборудование, которое отсутствует в обычных коммунальных службах. Услуги по утилизации матраса предоставляют крупные производители мебели. Отечественные специалисты вывозят мебель в специальные склады, где мебель получает новую жизнь:
- наполнитель может использоваться в производстве утеплителей или игрушек;
- железные пружины и болты вынимаются и перерабатываются;
- пластик отдают на переработку;
- из полиуретана делают полибетон для утепления жилых домов;
- деревянные компоненты перерабатывают в ящики для фруктов.
Такой вариант утилизации является самым экологичным и гуманным по отношению к естественной среде. Для отправки б/у матраса на переработку необходимо связаться со службой. В России переработкой занимаются фирмы „Аскона”, московская компания „Быстрые грузчики”, и ФПК „Сервис”. Специалисты оценят состояние изделия и габариты.
Но есть категория матрасов, которые подобные службы не принимают:
- гнилые, со стойким неприятным запахом;
- сильно поврежденные;
- разорванные;
- слишком большие;
- ватные матрасы.
Не использовать детям для игр
Дети от природы очень любопытные. Их наверняка заинтересует большой матрас во дворе. Они могут использовать его в качестве батута. В составе имеются металлические пружины, которые могут привести к травмам, переломам и ушибам.
Изделие, которое пролежало некоторое время под солнцем или дождем может выделять токсичные соединения, быть местом обитания пылевых клещей, паразитов, клопов и вшей, что может спровоцировать аллергию, привести к укусам насекомым или стать причиной возникновения астмы у ребенка.
Матрасы, которые долгое время находятся возле мусорных контейнеров, станут настоящими рассадниками бактерий и грибка.
Не сжигайте матрас из поролона или синтетических волокон
При приобретении нового изделия, владельцы нередко пытаются сжечь старый предмет мебели. Такой способ является более нежелательным, чем просто выкинуть его на помойку.
При производстве могут использоваться:
- токсичный клей;
- синтетические ткани для чехла;
- пластик;
- поролон;
- токсичная пена;
- слой из кокосового волокна.
Практически все эти составляющие являются горючими. Эти компоненты при открытом огне могут привести к пожару.
Клей и синтетика при сгорании выделяют опасные летучие соединения – угарный газ и синильную кислоту. Эти компоненты могут привести к ухудшению состояния слизистой, обморокам и спровоцировать удушье.
Важно! Сжигать можно только натуральные изделия – ватные, набитые травой или водорослями, а также изделия из кокосовой койры. Перед утилизацией необходимо найти безопасное место вдали от технических помещений и жилых домов.
Металлические составляющие и детали полиуретана не горят при привычных температурах, и их необходимо утилизировать отдельно.
Продажа ненужного матраса
Если матрас выглядит неплохо и не имеет видимых повреждений, то его можно продать. Можно заметить, что иногда изделия, которые выбросили прежние владельцы за ненадобностью, могут разбирать другие люди для собственных нужд.
Лучше всего продать старый матрас или отдать его даром нуждающимся на интернет-площадках ”Авито”, ”Юла”, дать объявление в газете или социальных сетях, на столбах объявлений.
Важно! Для удобства можно снизить цену за счет самовывоза.
Отдать даром с самовывозом
Старый матрас может пригодиться для творческих целей:
- из наполнителя дизайнеры делают игрушки;
- металлические пружины можно превратить в предметы интерьера;
- пружины можно использовать в качестве органайзера для бутылок или украшений;
- из составляющих дизайнеры делают оригинальные подставки для скамеек и подушки для деревянных стульчиков;
- можно сделать подушку для домашнего питомца;
- из пружин можно сделать спиральные подставки, куда можно ставить горшки с цветами.
Иногда для утепления технических помещений просят приносить старые одеяла и матрасы. Так же в них иногда нуждаются негосударственные центры помощи людям и ночлежные помещения для бездомных.
Разборка на части
Если нельзя выбросить матрас, то его можно разобрать на части. Так его будет легче утилизировать:
- пружины можно сдать в пункт приема металлолома;
- деревянные составляющие и кокосовое волокно можно сжечь вместо дров, если у вас есть баня;
- поролон и войлок можно использовать в качестве утеплителя.
Если пружины и наполнитель сохранились хорошо, то из старого матраса можно сделать новый. Для этого необходимо купить готовый чехол или сшить его из плотной ткани самостоятельно. Наполнитель можно заменить несколькими листами поролона или пены. Такие материалы можно найти в хозяйственных или строительных магазинах.
Использование на даче
Выбрасывать матрас не стоит, если есть участок на даче или в деревне. Его можно почистить в химчистке и сделать много полезных вещей:
- из старых матрасов можно сделать неплохую изоляцию для курятника;
- можно сделать утеплитель для хлева;
- старый матрас можно переделать под чучело, и выставить в огороде, набив сеном;
- изделие можно превратить в утеплитель для собачьей будки;
- можно использовать как мягкую подкладку для качелей, разрезав на части;
- можно сшить небольшие подушки на лавки или деревянные стулья;
- из наполнителя можно сшить декоративные подушки.
А еще из старого матраса можно сделать кровать-качели для детей.
Для этого понадобятся:
- два поддона;
- матрас и плед;
- две деревянные рейки;
- винты;
- толстая веревка.
Ход работы:
- необходимо соорудить из поддонов основу кровати, замерив длину и ширину матраса;
- присоединить винтами основание из деревянных реек к поддонам;
- просверлить несколько отверстий на месте крепления веревок;
- протянуть веревку сквозь отверстия, и закрепить к деревьям (как гамак);
- положить матрас и плед на поддон;
- если качели будут находиться во дворе, то сверху можно сделать чехол из полиэтилена.
Сдать в приют для животных
Для бездомных животных открывают приюты. Такие организации существуют, благодаря добровольным пожертвованиям сердобольных людей.
В зимний период владельцы приютов и питомников просят отдавать им старые одеяла, подушки и матрасы. Из них делают теплые покрытия в вольерах для животных. Для удобства можно договориться с волонтерами о самовывозе.
Состояние матраса не имеет значения, но лучше не отдавать сильно поврежденные изделия.
Старый матрас можно использовать для многих целей — отдать в приют для животных, разобрать на части, или сделать качели для детей. Но если предмет мебели выглядит плохо, матрас лучше утилизировать или выбросить самостоятельно или воспользовавшись услугами специальных служб.
Химическая переработка
Из поролона методами синтеза получают органические вещества. Деполимеризация заключается в разложении крупных органических молекул на более мелкие под воздействием температуры или каких-то веществ. Это процессы:
- гидролиза, под воздействием растворителей образуются дисперсные растворы;
- термического гликолиза – расщепления молекулярных связей с отделением эфирных или уретановых групп при нагреве до 180–200°С в течение 3–4 часов;
- пиролиза – нагрева до высокой температуры без доступа воздуха, из отходов поролона образуются две фракции: жидкая и газообразная.
Советуем почитать: Переработка резины в крошку и тепловую энергию: список оборудования
В итоге получаются полиолы (гидроксильные группы), это сырье для получения полиуретанов с жесткой и полужесткой структурой. Выход продуктов составляет 90% от объема исходного вторсырья. Для химической переработки используют гомогенизированные отходы поролона. Гликолиз считают прогрессивной технологией, процесс регулируется корректировкой температурного режима, использованием катализаторов.
Полученные смеси добавляют в лакокрасочные материалы, клеи, асфальтобетонные и битумные смеси для улучшения:
- морозостойкости, составы выдерживают больше готовых циклов;
- водоотталкивающих свойств, образуемые пленки сохраняют герметичность, выполняют защитную функцию.
Пиролизный газ используется для отопления перерабатывающих комплексов. Маслянистые пиролизные жидкости тоже вид топлива.
Переработка отходов поролона в крошку
Машины разрывного действия представляют собой механизмы с одним или двумя валами, усеянными зубьями или резцами с переменным шагом. Поролон рвется на мелкие кусочки при вращении вала в замкнутом объеме.
Универсальные ножевые измельчители перерабатывают полосы определенной ширины, приходится промышленную некондицию и обрезки предварительно раскраивать на других автоматах. Для фракционного деления кусочков применяют фракционные сетки. От измельчителя выводят пневмотранспортный рукав. Вентилятор уплотняет мелкие отходы в тару: мешки или контейнеры, бункерный накопитель.
Дробилки барабанного типа называют шредерами. ППУ измельчают до кусочков от 1 до 4 см.
Применения поролона вторичного вспенивания
Основное отличие вторичного ППУ – высокая плотность. Поролон вторичного вспенивания (ПВВ) необходим:
- В мебельном производстве, из него делают:
- эластичные матрасы без металлических пружин;
- детали предметов интерьера;
- подиумы для рекламных конструкций.
- Для изготовления спортивного инвентаря. ПВВ – основа ограждающих и борцовских матов, гимнастических ковриков для занятий.
- При производстве звукоизоляционных стройматериалов: акустических панелей, звукопоглощающих конструкций, автомобильной обшивки.
- Как элемент медицинского инвентаря, из ПВВ создают:
- ортопедические подкладки;
- ручки, другие детали, которые постоянно обрабатывают антисептиками;
- коврики различного назначения.
Программа утилизации от Асконы
Одним из первых кто стал заниматься утилизацией старых матрасов, стала фирма „Аскона”. Данное предприятие предлагает своим клиентам, решившим купить новую модель, бесплатно вывезти и утилизировать старый экземпляр. Акция проходит не на постоянной основе.
Чтобы договорится о вывозе, необходимо оставить заявку консультантам магазина сети „Аскона”. Также это возможно сделать, оставив заявку на участие в акции через интернет. Обратите внимание! Акция не распространяется на старые модели других фирм.
В качестве бонуса „Аскона” может предложить покупателям скидку на приобретение новой модели в сети их магазинов (до 15%).
Загрузка...
