Агрегатные станки металлообрабатывающие: характеристики, узлы

Одним из методов усовершенствования технологических процессов на машиностроительных заводах является применение высокопроизводительного станочного оборудования. Высокопроизводительными станками комплектуются целые автоматические линии. Создание таких линий становится приоритетом в развитии обрабатывающей промышленности.

Среди крупных предприятий начали зарождаться тенденции развития многооперационных и агрегатных станков. Для внедрения новых технологий многие конструкторские учреждения усиленно работают над созданием новых моделей агрегатных станков. Особое широкое применение получили агрегатные станки с ЧПУ (числовым программным управлением).

Агрегатные станки металлообрабатывающие: характеристики, узлы

Агрегатные станки

Назначение

Агрегатный станок – это специальные полуавтоматические или автоматические станки, конструкция которых состоит из унифицированных узлов и механизмов не связанных между собой единой кинематической схемой.

Область применения данного оборудования охватывает группу предприятий с крупносерийным и массовым производством. Их основное назначение – это обработка деталей, имеющих объемные (коробчатые) формы.

Технические характеристики агрегатных станков позволяют применять их для сверления, нарезания резьбы, фрезерования и много других работ, связанных с токарной обработкой заготовок.

Станки такой модели, еще применяются в тех случаях, когда деталь, которая обрабатывается, закрепляется в неподвижном состоянии, а в движении находится режущий инструмент. Это дает возможность, на одной детали выполнять одновременно несколько операций с разных сторон детали.

В зависимости от геометрических размеров заготовок, которые могут обрабатываться, агрегатные станки классифицируются на три группы. Каждая группа отличается габаритными размерами станка, его весом и конструкцией унифицированных узлов.

  1. Группа малогабаритных агрегатных станков. Это группа станков с небольшими размерами пинольных головок. Мощность пинольных головок колеблется от 0,18 до 0,75 кВт.
  2. Группа средних станков. У этой группы станков силовые головки имеют плоскокулачковый привод. Мощность подачи колеблется от 1,1 до 3 кВт.
  3. Группа больших размеров. Такие станки в своей конструкции имеют гидравлические или электромеханические столы. Такие столы предназначены для установки на них шпиндельных узлов.

Агрегатные станки классифицируются также по конструктивным особенностям:

  1. По количеству рабочих позиций классификация осуществляется по следующим признакам:
    • однопозиционные. Конструкция такого агрегатного станка обеспечивает многостороннюю обработку деталей. Обрабатываемая деталь, на этих станках фиксируется в закрепленном неподвижном положении. Силовая головка агрегатного станка может обрабатывать заготовку с одной, двух или трех сторон;
    • многопозиционные. На таком оборудовании заготовки могут обрабатываться в последовательном режиме. На каждом режиме обработка может вестись в трехстороннем режиме.
  2. По расположению инструмента. Силовая головка может обеспечить расположения инструмента по отношению к обрабатываемой детали в вертикальном, горизонтальном или наклонном положении.
  3. По способу крепления и передвижению заготовки классификация разделяет станки на следующие виды:
    • станки, у которых столы неподвижные;
    • станки с поворотным столом. Такая модель позволяет передвигаться столу вокруг двух осей (вокруг осей в вертикальной и горизонтальной плоскости);
    • станки с возможностью перемещения в 1, 2, 3-х направлениях.

К отдельной классификационной группе следует отнести агрегатные станки линейного построения. На этих станках можно выполнять сверлильные, фрезерные и другие работы, а также нарезать внутренние резьбы. У таких станков нет закрепленного основания.

Конструктивно такие станки состоят из рамы, электродвигателя и держателя рабочего инструмента. Рама оснащена направляющими. Заготовка крепится в специальное приспособление.Многие промышленники требуют от станочного оборудования высокой степени гибкости при совершенной производительности.

Этим требованиям удовлетворяют агрегатные станки с ЧПУ, которые относятся к особой классификационной группе.

Агрегатные станки металлообрабатывающие: характеристики, узлы

Внешний вид агрегатного станка

Типовые компоновки агрегатных станков

Компоновка агрегатных станков выполняется по схемам в зависимости от конфигурации и геометрических размеров заготовок и заданной точности обработки. При обзоре их можно разделить на следующие виды:

  • одношпиндельные и многошпиндельные. Это агрегатные станки, компоновка которых строится в зависимости от конструкции силовых головок;
  • однопозиционные. Это агрегатные станки, основные узлы которых расположены таким образом, что они всегда находятся в центре внимания оператора станка. Заготовки на таких станках закрепляются неподвижно, а отдельные поверхности обрабатываются только одним инструментом;
  • барабанного типа (многопозиционный). Это станки скомпонованные таким образом, что заготовки обрабатываются с нескольких позиций. При такой компоновке можно одну и ту же поверхность, если применить последовательный цикл, обрабатывать двумя и более инструментами. Для таких целей станок снабжается поворотным столом барабанного типа;
  • станки односторонние и многосторонние. Эти станки отличаются друг от друга по конструктивному расположению инструмента относительно заготовки. Они могут быть вертикального, наклонного или горизонтального исполнения.

Если рассматривать способы крепления и перемещения обрабатываемых деталей, то станки можно сгруппировать по следующим принципам:

  • станок с неподвижным столом. Это станок, у которого стол находится в неподвижном положении;
  • станок с поворотным столом. Это агрегатный станок барабанного типа, у которого стол может вращаться относительно как вертикальной, так и горизонтальной оси;
  • станок с перемещающимся столом. Стол у такого станка может свободно перемещаться в нескольких направлениях. Обычно в 1, 2 или 3-х направлениях.
  • Агрегатные станки металлообрабатывающие: характеристики, узлыВариант компоновки агрегатного станка

Унифицированные узлы агрегатных станков

Любой производитель стремится к тому, чтобы уровень унификации основных узлов и механизмов был как можно больше. Именно при таком подходе упрощается компоновка и наладка агрегатного станка.

В настоящее время уровень унификации доходит до 90% и более. На заводе-производителе серийное производство начинается после разработки специального проекта каждого узла.

Устройство станка состоит из четырех основных групп унифицированных узлов.

Силовые узлы

К таким узлам принадлежат силовые головки и столы.Силовые головки. С помощью этого узла осуществляется подача шпинделя с инструментом. Головка также придает вращательное движение шпинделю.

Широкое распространение получили многошпиндельные агрегатные станки, производитель которых конструирует их таким образом, чтобы главное движение и движение подач осуществлялось одновременно.

Нормы точности определяются силовыми головками.

Силовые головки снабжаются своим собственным электрическим приводом. Электрическая схема в виде главного привода предусматривает электрические двигатели. Электросхема также предусматривает блоки управления, защиты от перегрузок, блоки сигнализации.

К шпиндельным узлам относятся силовые бабки и шпиндельные коробки.Агрегатный станок можно наладить таким образом, что он может быть превращен в обычный металлообрабатывающий станок узкого назначения. Это достигается путем установки соответствующих шпиндельных узлов. Например:

  • если использовать только одну сверлильную бабку, то такой станок превратиться в агрегатно-сверлильный станок. Многошпиндельные агрегатные станки для сверления обычно не применяются на малом и среднем производстве, а вот при массовом производстве, где необходимо выполнять много сверлильных операций на крупных заготовках, они просто незаменимы;
  • при установке фрезерных бабок, такой станок выглядит как агрегатный фрезерный станок.

К базовым узлам относятся: станина, колона, упорные угольники.

Транспортные узлы

К этой группе унифицированных узлов относятся делительные столы.

Агрегатные станки металлообрабатывающие: характеристики, узлы

Общий вид агрегатного станка

Агрегатный станок, паспорт которого включатся в его техническую документацию, поставляется поставщику совместно с чертежами.Техническая документация тоже поставляется совместно со станком.

Поставщику поставляется агрегатный станок, чертеж которого включает не только общие схемы, но и подробный чертеж каждого унифицированного узла.

Паспорт является основным техническим документом, в котором указываются технические характеристики, правила безопасности, а самое главное в нем содержится инструкция по эксплуатации данного станка.

Паспорт станка кроме чертежей содержит также электрические и кинематические схемы. Паспорт составляется по унифицированным утвержденным формам.Недостатком агрегатных станков является то, что они могут использоваться только в крупносерийном и массовом производстве.

Источник: https://stankiexpert.ru/stanki/stanki-dlya-rezki/agregatnye-stanki.html

Лекция по дисциплине "Технологическое оборудование" на тему "Агрегатные станки с ЧПУ "

Агрегатные станки с ЧПУ.

Агрегатный станок – это специальные полуавтоматические или автоматические станки, конструкция которых состоит из унифицированных узлов и механизмов не связанных между собой единой кинематической схемой. Область применения данного оборудования охватывает группу предприятий с крупносерийным и массовым производством.

Их основное назначение – это обработка деталей, имеющих объемные (коробчатые) формы. Технические характеристики агрегатных станков позволяют применять их для сверления, нарезания резьбы, фрезерования и много других работ, связанных с токарной обработкой заготовок.Агрегатные станки металлообрабатывающие: характеристики, узлы

Станки такой модели, еще применяются в тех случаях, когда деталь, которая обрабатывается, закрепляется в неподвижном состоянии, а в движении находится режущий инструмент. Это дает возможность, на одной детали выполнять одновременно несколько операций с разных сторон детали.

Классификация:

В зависимости от геометрических размеров заготовок, которые могут обрабатываться, агрегатные станки классифицируются на три группы. Каждая группа отличается габаритными размерами станка, его весом и конструкцией унифицированных узлов.

  1. Группа малогабаритных агрегатных станков. Это группа станков с небольшими размерами пинольных головок. Мощность пинольных головок колеблется от 0,18 до 0,75 кВт.

  2. Группа средних станков. У этой группы станков силовые головки имеют плоскокулачковый привод. Мощность подачи колеблется от 1,1 до 3 кВт.

  3. Группа больших размеров. Такие станки в своей конструкции имеют гидравлические или электромеханические столы. Такие столы предназначены для установки на них шпиндельных узлов.

Агрегатные станки классифицируются также по конструктивным особенностям:

  1. По количеству рабочих позиций классификация осуществляется по следующим признакам:

    • однопозиционные. Конструкция такого агрегатного станка обеспечивает многостороннюю обработку деталей. Обрабатываемая деталь, на этих станках фиксируется в закрепленном неподвижном положении. Силовая головка агрегатного станка может обрабатывать заготовку с одной, двух или трех сторон;
    • многопозиционные. На таком оборудовании заготовки могут обрабатываться в последовательном режиме. На каждом режиме обработка может вестись в трехстороннем режиме.
  2. По расположению инструмента. Силовая головка может обеспечить расположения инструмента по отношению к обрабатываемой детали в вертикальном, горизонтальном или наклонном положении.

  3. По способу крепления и передвижению заготовки классификация разделяет станки на следующие виды:

    • станки, у которых столы неподвижные;
    • станки с поворотным столом. Такая модель позволяет передвигаться столу вокруг двух осей (вокруг осей в вертикальной и горизонтальной плоскости);
    • станки с возможностью перемещения в 1, 2, 3-х направлениях.
Читайте также:  Электрический наждак своими руками из стиральной машинки: особенности изготовления, подготовка материала

К отдельной классификационной группе следует отнести агрегатные станки линейного построения. На этих станках можно выполнять сверлильные, фрезерные и другие работы, а также нарезать внутренние резьбы. У таких станков нет закрепленного основания.

Конструктивно такие станки состоят из рамы, электродвигателя и держателя рабочего инструмента. Рама оснащена направляющими. Заготовка крепится в специальное приспособление.Многие промышленники требуют от станочного оборудования высокой степени гибкости при совершенной производительности.

Этим требованиям удовлетворяют агрегатные станки с ЧПУ, которые относятся к особой классификационной группе.

Типовые компоновки агрегатных станков:

Компоновка агрегатных станков выполняется по схемам в зависимости от конфигурации и геометрических размеров заготовок и заданной точности обработки. При обзоре их можно разделить на следующие виды:

  • одношпиндельные и многошпиндельные. Это агрегатные станки, компоновка которых строится в зависимости от конструкции силовых головок;
  • однопозиционные. Это агрегатные станки, основные узлы которых расположены таким образом, что они всегда находятся в центре внимания оператора станка. Заготовки на таких станках закрепляются неподвижно, а отдельные поверхности обрабатываются только одним инструментом;
  • барабанного типа (многопозиционный). Это станки скомпонованные таким образом, что заготовки обрабатываются с нескольких позиций. При такой компоновке можно одну и ту же поверхность, если применить последовательный цикл, обрабатывать двумя и более инструментами. Для таких целей станок снабжается поворотным столом барабанного типа; Агрегатные станки металлообрабатывающие: характеристики, узлы
  • станки односторонние и многосторонние. Эти станки отличаются друг от друга по конструктивному расположению инструмента относительно заготовки. Они могут быть вертикального, наклонного или горизонтального исполнения.

Если рассматривать способы крепления и перемещения обрабатываемых деталей, то станки можно сгруппировать по следующим принципам:

  • станок с неподвижным столом. Это станок, у которого стол находится в неподвижном положении;
  • станок с поворотным столом. Это агрегатный станок барабанного типа, у которого стол может вращаться относительно как вертикальной, так и горизонтальной оси;
  • станок с перемещающимся столом. Стол у такого станка может свободно перемещаться в нескольких направлениях. Обычно в 1, 2 или 3-х направлениях.

Унифицированные узлы агрегатных станков:

Любой производитель стремится к тому, чтобы уровень унификации основных узлов и механизмов был как можно больше. Именно при таком подходе упрощается компоновка и наладка агрегатного станка. В настоящее время уровень унификации доходит до 90% и более. На заводе-производителе серийное производство начинается после разработки специального проекта каждого узла.

  • Устройство станка состоит из четырех основных групп унифицированных узлов.
  • Силовые узлы:
  • К таким узлам принадлежат силовые головки и столы.
  • Силовые головки. С помощью этого узла осуществляется подача шпинделя с

инструментом. Головка также придает вращательное движение шпинделю. Широкое распространение получили многошпиндельные агрегатные станки, производитель которых конструирует их таким образом, чтобы главное движение и движение подач осуществлялось одновременно. Нормы точности определяются силовыми головками.

Силовые головки снабжаются своим собственным электрическим приводом. Электрическая схема в виде главного привода предусматривает электрические двигатели. Электросхема также предусматривает блоки управления, защиты от перегрузок, блоки сигнализации.

На рисунке показан станок, предназначенный для выполнения традиционных операций агрегатной обработки. Станок оснащён одним крестовым столом 5 и тремя силовыми головками 3 со шпинделями 4. Силовые головки перемещаются в вертикальном направлении (координаты Y, V, Q).

Стойки 2 со шпиндельными бабками 3 устанавливают либо на крестовом столе 5, как на агрегате Ⅰ (координаты X и Y), либо на станине 1, как стойки агрегатов Ⅱ и Ⅲ (координаты R, D и W, E).

Соответственно шпиндельная бабка агрегата Ⅰ перемещается по координатам X, Y, Z, а шпиндельная бабки агрегатов Ⅱ и Ⅲ перемещаются соответственно по координатам Q, R и V, W и совершают поворот (координаты D и E).Агрегатные станки металлообрабатывающие: характеристики, узлы

Агрегатный станок с ЧПУ с тремя силовыми головками:

1 – станина; 2 – стойка; 3 – силовая головка (шпиндельная бабка); 4 – шпиндель; 5 – крестовый стол; Ⅰ, Ⅱ, Ⅲ – агрегаты.

Агрегатный станок с ЧПУ состоит из унифицированных узлов: стоек со шпиндельными бабками, столов, механизмов автоматической смены инструмента, агрегатов гидрооборудования. Бабки перемещаются по направляющим качения; привод главного движения и вертикальной подачи – от двигателей постоянного тока.

Шпиндельные узлы:

К шпиндельным узлам относятся силовые бабки и шпиндельные коробки.Агрегатный станок можно наладить таким образом, что он может быть превращен в обычный металлообрабатывающий станок узкого назначения. Это достигается путем установки соответствующих шпиндельных узлов.

Например:

  • если использовать только одну сверлильную бабку, то такой станок превратиться в агрегатно-сверлильный станок. Многошпиндельные агрегатные станки для сверления обычно не применяются на малом и среднем производстве, а вот при массовом производстве, где необходимо выполнять много сверлильных операций на крупных заготовках, они просто незаменимы;
  • при установке фрезерных бабок, такой станок выглядит как агрегатный фрезерный станок.
  1. Базовые узлы:
  2. К базовым узлам относятся: станина, колона, упорные угольники.
  3. Транспортные узлы:
  4. К этой группе унифицированных узлов относятся делительные столы.

Источник: https://infourok.ru/lekciya-po-discipline-tehnologicheskoe-oborudovanie-na-temu-agregatnie-stanki-s-chpu-3487436.html

Особенности электрооборудования агрегатных станков

Агрегатными станками называются станки, изготов­ляемые из кинематически не связанных стандартных узлов. В отличие от обработки деталей на универсальных станках, где операции ве­дутся последовательно, на агрегатных станках совмещается одновре­менное выполнение нескольких различных видов обработки: фрезе­рование, сверление, развертывание, нарезание резьбы и т. п.

Одной из главных особенностей агрегатных станков есть то, что детали могут обрабатываться не за один переход, а за несколько переходов, причем поверхности, подвергающиеся обработке, могут находиться в различных плоскостях. Агрегатные станки, как правило, компонуются по различным схемам. Они могут быть горизонталь­ными, вертикальными, вертикально-горизонтальными, с круговым движением.

Одним из важнейших узлов агрегатных станов есть силовая головка, которая предназначена для вращения рабочих шпинделей и продольной подачи инструмента. В зависимости от количества приводов разли­чают самодействующие и не самодействующие силовые головки. В первых имеется встроенный привод для выполнения вращательных движений и движений для подачи инструмента.

У вторых имеется только привод вращения шпинделей. В качестве приводов силовых головок обычно используют гидро- и пневмопривод, хотя часто применяют и электро­механические силовые головки. На рис. 1 представлена электромеханическая самодействующая силовая головка и ее электрообору­дование.

От главного электродвигателя М1 через вал и зубчатые колеса движение передается шпиндельной коробке. С этого же вала через червячную передачу движение передается на другой вал с двумя электромагнитными муфтами 7 и 2, обеспечивающими раз­личные скорости рабочей подачи с помощью ходового винта 3.

При ра­бочей подаче привод ходового винта затормаживается электромаг­нитным тормозом 4. Головка может перемещаться и ускоренно, для чего служит реверсивный двигатель М2.

Технологические возможности агрегатных станков значительно

расширяются с применением в них силовых одно- и многошпин­дельных столов. Устанавливаемые на них бабки и коробки исполь­зуются для фрезерных, расточных и сверлильных работ.

Агрегатные станки металлообрабатывающие: характеристики, узлыРис. 1. Электромеханическая самодействующая силовая головка

где: а — схема, б — общий вид; М1, М2 — электродвигатели, 1,2 — электромагнит¬ные муфты, 3 — ходовой винт, 4 — электромагнитный тормоз.

Электромеханический силовой стол (рис. 2) состоит из соб­ственно силового стола 2 и электропривода подачи . Для управ­ления движением стола служит блок упоров управления с контак­тами и бесконтактными датчиками положения 3, располагаемыми справа и слева от силового стола.

Вращение винту перемещения сто­ла передается от асинхронного электродвигателя через редуктор привода подачи. У привода подачи имеется  пара электродвигателей, из которых привод меньшей мощности служит для рабочей подачи, а другой — для ускоренных вспомогательных перемещений.

Агрегатные станки металлообрабатывающие: характеристики, узлыРис. 2. Электромеханический силовой стол

где: 1 — привод подачи, 2 — силовой стол, — блок упоров управления и датчики положения стола.

Для автоматического свер­ления, зенкерования, растачи­вания, развертывания, фрезеро­вания в заготовках типа кор­пусов, плит и панелей широко используют многоцелевые агре­гатные станки с ЧПУ.

Эти станки могут иметь от одной до трех силовых головок, кото­рые перемещаются от устрой­ства ЧПУ по двум или трем координатам. Устройство ЧПУ обеспечивает работу станка в пол­ностью автоматическом режиме, в том числе управляет сменой инструмента и выбором режимов резания.

Для переналадки станка на обработку различных заготовок заменяют управляющую про­грамму, а иногда и приспособления для установки заготовок.

Источник: https://elenergi.ru/osobennosti-elektrooborudovaniya-agregatnyx-stankov.html

Агрегатные станки

Агрегатными называют многоинструментальные станки, скомпонованные из нормализованных и частично специальных агрегатов. Эти станки применяются в крупносерийном и массовом производстве.

На агрегатных станках можно выполнять сверление, рассверливание, зенкерование, растачивание, фрезерование, нарезание внутренних и наружных резьб, некоторые виды токарной обработки.

Агрегатные станки в основном используются для изготовления корпусных деталей.

Преимущества агрегатных станков: 1) короткие сроки проектирования; 2) простота изготовления, благодаря унификации узлов, механизмов и деталей; 3) высокая производительность, обусловленная многоинструментальной обработкой заготовок с нескольких сторон одновременно; 4) возможность многократного использования части агрегатов при смене объекта производства; 5) возможность обслуживания станков оператором низкой квалификации.

Агрегатные станки (рис.А.1) в зависимости от формы, размеров заготовок, требуемой точности обработки компонуют по разным схемам: односторонними и многосторонними, одношпиндельными и многошпиндельными, однопозиционными и многопозиционными, в вертикальном, наклонном, горизонтальном и комбинированном исполнениях.

Агрегатные станки металлообрабатывающие: характеристики, узлы

Обработка на однопозиционных агрегатных станках выполняется при одном постоянном положении заготовки.

Агрегатные станки с многопозиционными поворотными столами или барабанами предназначены для параллельно-последовательной обработки одной или одновременно нескольких заготовок малых и средних размеров.

При этом вспомогательное время сокращено до минимума за счет того, что установка заготовки и снятие заготовки на позиции загрузки-выгрузки осуществляется во время обработки на других позициях.

Читайте также:  Ремонт дверного проема: инструкции по ситуациям, внешняя отделка, внутренняя облицовка, гипсокартон, цементная стяжка, мдф панели

Типовые унифицированные компоновки разработаны на основе использования унифицированных агрегатов; (уровень унификации 90%). Например, в агрегатном станке вертикальной компоновки (рис.А.

2) унифицированы: базовые детали (станины 1 и 20, стойка 9, упорный угольник 11), силовые механизмы (силовой стол 8, а в станках других типов силовые головки), шпиндельные механизмы (шпиндельная коробка 14, расточная бабка 19, сверлильная бабка 10), механизмы транспортирования (поворотный делительный стол 3, двухпозиционный делительный стол 18 прямолинейного перемещения), механизмы главного движения (коробка скоростей 17), гидрооборудование (гидробак 4, насосная установка 5, гидропанель 6), электрооборудование (центральный и наладочный пульты 2, электрошкаф силовых механизмов 16, электрошкаф станка 7), вспомогательные механизмы (удлинитель 15, резьбовой копир 13, расточная пиноль 12).

Агрегатные станки металлообрабатывающие: характеристики, узлы

Специальные механизмы, например приспособления для установки и закрепления заготовок, имеют отдельные нормализованные элементы.

Силовые механизмы агрегатных станков предназначены для сообщения режущим инструментам главного движения и движения подачи (силовые столы).

Силовые головки агрегатных станков предназначены для выполнения токарных, фрезерных, сверлильных, расточных, резьбонарезных, шлифовальных и других работ.

Они обычно работают в автоматических циклах, например: 1) быстрый подвод, рабочая подача (одна или две), выдержка на жестком упоре (при необходимости), быстрый отвод, стоп; 2) быстрый подвод, рабочая подача, быстрый подвод, рабочая подача, стоп.

Такой цикл используют, например, при последовательной обработке нескольких соосных отверстий одинакого диаметра.

Для привода главного движения (вращательного) в силовых головках агрегатных станков обычно применяют электродвигатели, а для привода подачи – кулачки, винтовые передачи, цилиндры (пневматические, гидравлические и пневмогидравлические).

Силовые столы агрегатных станков предназначены для установки на них шпиндельных узлов с самостоятельным приводом вращения (фрезерных, сверлильных, расточных бабок и др.) или приспособлений с обрабатываемой заготовкой для выполнения рабочих циклов с прямолиненой подачей.

Силовые столы агрегатных станков имеют гидравлический или электромеханический привод. Столы выпускают шести типоразмеров, нормальной и повышенной точности с максимальной тяговой силой подачи 1-100 кН и мощностью 1-30 кВТ.

Гидравлические столы могут быть вертикального и горизонтального исполнения.

Гидропанели агрегатных станков служат для управления циклом работы силовой головки. Гидропанели, как правило, унифицированы. В них скомпанованые гидравлические приборы и аппараты, которые выполняют пуск, останов, изменение величины подачи, реверс и другие элементы цикла.

Источник: http://Elektronik-Chel.ru/literature/metallorezhushhie-stanki/agregatnyie-stanki.html

Агрегатные станки, назначение, область применения, основные узлы. Классификация агрегатных станков по виду обработкиАгрегатные станки, на

    2.Классификация агрегатных станков по виду обработки

    Токарные 
станки
. Значительную долю станочного парка составляют станки токарной группы. По классификации токарные станки относятся к 1-й группе. Она включает девять типов станков, отличающихся по назначению, конструктивной компоновке, степени автоматизации и другим признакам.

    На 
токарных станках обрабатывают детали типа валов, дисков и втулок, осуществляя 
обтачивание наружных цилиндрических поверхностей, торцов и уступов, прорезание канавок и отрезку, растачивание отверстий (цилиндрических, конических и фасонных), обтачивание конических и фасонных поверхностей, сверление, зенкерование и развертывание отверстий, нарезание наружной и внутренней резьбы резцом, нарезание резьбы метчиком и плашкой, вихревое нарезание резьбы, накатывание рифленых поверхностей.

    Главным движением токарного станка, определяющим скорость резания, является вращение шпинделя, несущего заготовку. Движением, определяющим величины продольных и поперечных подач, является движение суппорта, в котором 
закрепляют резцы, а при обработке 
концевым инструментом движение подачи получает задняя бабка токарного 
станка.

    Токарные 
станки, полуавтоматы и автоматы, в 
зависимости от расположения шпинделя, несущего приспособление для установки 
заготовки обрабатываемой детали, делятся 
на горизонтальные и вертикальные. Вертикальные токарные станки предназначены 
в основном для обработки деталей 
значительной массы, большого диаметра и относительно небольшой длины.

    Применение 
на токарных станках дополнительных специальных устройств (для шлифования, фрезерования, сверления радиальных отверстий и других видов обработки) значительно расширяет технологические 
возможности оборудования.

    Сверлильные станки. Сверлильные станки предназначены для обработки отверстий в сплошном материале, рассверливания, зенкерования и развертывания уже существующих в заготовке отверстий, нарезания внутренних резьб, вырезания дисков из листового материала и выполнения подобных операций сверлами, зенкерами, развертакми, метчиками и другими инструментами.

    Основными параметрами сверлильного станка являются наибольший условный диаметр сверления 
отверстия (по стали), вылет и максимальный ход шпинделя и т.д.

    В зависимости от области применения различают следующие сверлильные 
станки:

    1. Вертикально- сверлильные станки 
применяют преимущественно для 
обработки отверстий в деталях 
сравнительно небольшого размера 
(рис.С1, а).

    Для совмещения осей обрабатываемого отверстия 
и инструмента на этих станках 
предусмотрено перемещение стола 
станка вместе с заготовкой относительно инструмента.

    2. Радиально- сверлильные станки 
(рис.С1, б)
используют для сверления отверстий в деталях больших размеров. На этих станках совмещение осей отверстий и оси шпинделя с инструментом достигается перемещением шпиндельной бабки по направляющим поворотной траверсы относительно неподвижной детали.

    3. Горизонтально-расточной станок 
(рис.С1, в)
предназначен для растачивания и сверления отверстий, фрезерования и обтачивания вертикальных плоских поверхностей набором фрез или резцом, нарезания резьб и других операций при обработке заготовок корпусных деталей в мелкосерийном и серийном производстве.

    4. Координатно-расточные станки предназначены 
для обработки отверстий (рис.С1, г) с высокой точностью и их взаимным расположением относительно базовых поверхностей в корпусных деталях, кондукторных плитах, штампах в единичном и мелкосерийном производстве.

  •     Фрезерные станки предназначены для обработки плоских и фасонных поверхностей с помощью фрез – многолезвийных инструментов с режущими кромками, расположенными на поверхности тела вращения или на его торце.
  •     Фрезы могут быть самых различных конструкций, из которых наиболее распространенными 
    являются цилиндрические, дисковые, концевые, торцевые, фасонные.
  •     Главным движением во фрезерных станках 
    является вращение фрезы, а движением 
    подачи – относительное перемещение 
    фрезы и заготовки.
  •     Согласно 
    классификации, фрезерные станки относятся 
    к 6-ой группе.

    В зависимости от расположения узлов 
станка (компоновки) различают консольные и бесконсольные фрезерные станки. Наиболее распространенными типами фрезерных станков являются консольно-, горизонтально-, универсально- и вертикально-фрезерные, а также широкоуниверсальные.

    Резьбообрабатывающие 
станки.
Резьбу получают на токарных станках резцами, плашками и другими инструментами, на сверлильных и расточных станках – метчиками, на резьбофрезерных – дисковыми и гребенчатыми фрезами, на резьбошлифовальных одно- и многоточными кругами, на резьбонакатных – роликами и плашками.

  1.     Основными методами изготовления резьб являются:
  2.      
    а) нарезание резьбы на токарных 
    станках резьбовыми резцами и 
    гребёнками;
  3.     б) нарезание резьбы метчиками, круглыми плашками и резьбонарезными головками;
  4.      
    в) фрезерование резьбы;
  5.      
    г) шлифование резьбы однониточными 
    и многониточными шлифовальными 
    кругами;
  6.      
    д) холодное накатывание резьбы 
    плоскими плашками и круглыми 
    роликами;
  7.     е) горячее накатывание резьбы круглыми роликами.
  8.      
    Правильный выбор способа получения 
    резьбы в каждом отдельном 
    случае зависит от размеров 
    резьбы, её точности и параметров 
    шероховатости поверхности, формы 
    и размеров обрабатываемой заготовки, 
    на которой нарезают резьбу, материала 
    заготовки, вида производства  и других условий.
  9.     Основными представителями резьбообрабатывающей группы станков являются: резьбошлифовальные станки, болтонарезные станки, резьбонакатные станки и гайконарезные станки.

     
Резьбошлифовальные станки предназначены 
для чистовой обработки резьб 
повышенной точности, предварительно 
нарезанных на других станках. 
На этих станках шлифуют резьбы 
на метчиках, резьбовых калибрах, точных винтах, резьбовых фрезах, червяках и т.п.

     
Болтонарезные станки  предназначены 
для нарезания резьб на болтах 
и других деталях.

    Резьбонакатные 
станки делят на станки с плоскими и круглыми плашками. Станки с плоскими плашками производительны и дают возможность получать точную резьбу.

В станках с круглыми плашками заготовку размещают на упоре 
между неподвижной и подвижной 
круглыми плашками (роликами).

Плашка быстро подводится к заготовке и прижимает 
ее к ролику; происходит накатывание 
резьбы, которое заканчивается после 
нескольких оборотов заготовки.

     
Гайконарезные станки. Нарезание 
резьбы в гайках при крупносерийном 
и массовом производстве осуществляют 
на гайконарезных полуавтоматах 
и автоматах машинными метчиками 
с прямыми или изогнутыми хвостиками.

    При накатывании резьбы используют метод 
пластического деформирования материала 
без снятия стружки. Заготовка, прокатываясь между круглыми (рис.РЗ.1, а) или плоскими накатными инструментами, сдавливается, на ней отпечатается необходимая форма профиля.

    Строгально-протяжные 
станки.
Группа строгальных, долбежных и протяжных станков единственная, в которой главное движение является прямолинейным. На строгальных и долбежных станках обработка ведется резцами, на протяжных – протяжками.

    Строгальные станки разделяют на продольно-строгальные (одно- и двухстоечные) и поперечно-строгальные, главное движение сообщается заготовке, а в поперечно-строгальных – интсрументы. Станки эффективны при обработке 
длинных узких поверхностей, особенно сквозных, прямых канавок и пазов; получают на них и фасонные линейные наружные поверхности.

Преимуществом 
строгальных станков по сравнению 
с фрезерными являются простота конструкции 
инструмента, что важно для единичного и мелкосерийного производства. Основной недостаток станков данной группы – возвратно-поступательный характер главного движения.

Наличие обратного (вспомогательного хода), даже ускоренного, и неблагоприятные 
динамические явления в процессе реверсирования снижает производительность.

    Протяжные станки предназначены для обработки 
протяжками внутренних и наружных линейных поверхностей с разнообразными профилями. Для обработки достаточно одного прямолинейного движения со скоростью 
инструмента 1 (рис.СП.1, а) или заготовки 2.

Разделение припуска на срезаемые слои достигается подъемом а (рис.СП.1, б) зубьев протяжки по длине. За счет усложнения инструмента упрощена конструкция станков и достигнута высокая точность обработки.

Эти станки применяют преимущественно в массовом и серийном производстве.

    Долбежные и протяжные станки особенно удобны для обработки сложных внутренних поверхностей.

    Различают протяжные станки общего назначения и специальные; для внутреннего 
и наружного протягивания; горизонтальные и вертикальные; обычные (с обратным ходом) и непрерывного действия (с 
движением зубьев по замкнутому контуру).

    Шлифовальные 
станки
. В группу шлифовальных станков входят станки, работающие абразивными инструментами: шлифовальными кругами, сегментами, брусками, шкуркой, порошками и пастами. Абразивная обработка отличается многообразием способов ее реализации и выполнения в диапазоне скоростей резания от 0,1 до 100 м/с и выше.

Шлифовальные круги различают по виду абразивного материала, зернистости, твердости, структуре (строению), форме и размерам. Шлифованием обрабатывают гладкие, ступенчатые и шлицевые валы, сложные коленчатые валы, кольца и длинные трубы, зубчатые колеса, направляющие базовых деталей и т.д.

С развитием глубинного шлифования возрос диапазон снимаемых припусков (0,01-10 мм), что позволяет эффективно использовать абразивную обработку вместо лезвийной.

    В зависимости от формы обрабатываемой поверхности и вида шлифования станки общего назначения, работающие шлифовальным кругом, подразделяют на кругошлифовальные, внутришлифовальные, плоскошлифовальные, бесцентрошлифовальные и специальные (шлифование зубьев колес, резьб и 
т.д.).

    На 
рис.Ш.1
показаны основные узлы шлифовального станка. Шлифовальный круг 1 устанавливают и закрепляют на шпинделе шлифовальной бабки 3, которая может перемещаться относительно станины 6 в продольном или поперечном направлении с помощью стола 5 или суппорта.

Заготовку 2 закрепляют в патроне 9 шпиндельной бабки 8 (рис.Ш.1, б) или в центрах 10 шпиндельной бабки 8 и задней бабки 4 (рис.Ш.1, а).

Круг и заготовка приводятся в движение электрическими или гидравлическими приводами, управляемыми оператором посредством пульта или пенели 7.

    Плоскошлифовальные 
станки.

По принципу работы их подразделяют для шлифования периферией и торцом круга; по форме стола и характеру 
его движения на станки с возвратно-поступательным и вращательным движением стола; по степени универсальности – на универсальные, полуавтоматические и автоматические.

Станки выпускаю т с круглым и 
прямоугольным столом, с горизонтальным и вертикальным расположением шпинделя, неавтоматизированные и полуавтоматические, станки оснащенные приборами активного 
контроля.

Основными узлами плоскошлифовальных станков являются привод шлифовального 
круга, механизмы продольных, поперечных и вертикальных подач, привод стола (для станков с круглым столом). Механизмы продольной и поперечной подач выполняют гидравлическими, механизм вертикальной подачи – в виде храпового механизма.

    Кругошлифовальные станки. Эти станки служат для наружного 
шлифования цилиндрических, конических и торцевых поверхностей. Станки подразделяют на простые и универсальные.

Читайте также:  Алмазные круги шлифовальные для заточки инструмента: видео, фото

Первые позволяют обрабатывать конические поверхности с малой конусностью (до 6), а вторые-с большой конусностью, за счет возможности одновременного поворота передней и шлифовальной бабок.

Станки работают по полуавтоматическому или автоматическому циклу и характеризуются наибольшим диаметром обрабатываемой заготовки и ее длиной.

    Принцип работы доводочных станков. К доводочным станкам относятся хонинговальные, притирочные и станки для суперфиниширования. Эти станки служат для исправления 
отклонений обрабатываемых поверхностей от правильной геометрической формы 
и обеспечения их высокого качества поверхности (Ra=0,16-0,32 мкм).

Источник: https://www.freepapers.ru/100/agregatnye-stanki-naznachenie-oblast-primeneniya/84790.552526.list2.html

Тема 4. Агрегатные станки Классификация и типовые компоновки

Агрегатными
называют станки
,
которые компонуют из нормализованных
и частично специальных узлов и деталей
путем объединения их в единый агрегат
(рабочий комплекс) с обшей системой
управления и контроля.

К
нормализованным
узлам
относят
силовые головки, столы и бабки, поворотные
делительные столы, корпусные базовые
детали (например, станины, стойки), а
также валики, шпиндели, зубчатые колеса,
втулки и другие детали шпиндельных
коробок, элементы зажимных приспособлений
и систем управления.

К
специальным
узлам
агрегатных
станков относят зажимные приспособления,
кондукторные плиты, шпиндельные коробки,
систему охлаждения, электрооборудование
и др. Специальные узлы проектируют
применительно к изготовляемой на станке
детали и их количество составляет 10…
30 %.

Агрегатные
станки компонуют с учетом специфики
конкретных обрабатываемых заготовок.
Особенность
этих станков – высокая концентрация
операций: заготовка в процессе обработки
в большинстве случаев неподвижна, и это
позволяет обрабатывать ее с нескольких
сторон одновременно несколькими
десятками инструментов.

  • На агрегатных
    станках выполняют сверление, зенкерование,
    развертывание и растачивание отверстий,
    обтачивание наружных поверхностей,
    протачивание канавок, нарезание резьбы,
    подрезание торцов, раскатывание
    цилиндрических и конических отверстий,
    фрезерование поверхностей, контроль
    качества продукции.
  • Традиционные
    агрегатные станки (с ручным управлением)
    применяют в массовом и крупносерийном
    производстве, агрегатные станки с ЧПУ
    — в среднесерийном.
  • Агрегатный станок
    проектируют специально для изготовления
    деталей одного типа или нескольких
    однотипных, поэтому его конструкция
    существенно зависит от формы и размеров
    заготовки, а также от технологии ее
    обработки.
  • Главное
    преимущество
    агрегатных станков

    состоит в том, что они легко перекомпонуются
    и сравнительно быстро составляются из
    стандартных узлов с наименьшими затратами
    и за довольно короткое время.
  • Основные
    унифицированные узлы агрегатных станков
    (ГОСТ 19468 — 81):
  • стойка вертикальная
  • станины с горизонтальными направляющими,
  • силовой и поворотный столы,
  • станина-подставка под стойку,
  • УЧПУ.

Используются также
специальные узлы с большим числом
унифицированных деталей, например
многошпиндельные коробки и одношпиндельные
расточные бабки.

Агрегатные станки
бывают одно- или многопозиционные;
последние позволяют увеличить
производительность и уменьшить стоимость
изготовления детали.

Типовые
компоновки однопозиционных
агрегатных
станков с обработкой заготовки в одном
положении при закреплении ее в стационарном
приспособлении 1 показаны на рис. 5.1.

Различие станков состоит в том, что
обработка ведется с одной (рис. 5.1, а),
двух (рис.
5.1, б, в)
и трех (рис. 5.1, г
— ж)
сторон
силовыми узлами 2.

Станки такого
типа применяют для много­сторонней
обработки корпусных деталей.

Типовые
компоновки многопозиционных
агрегатных
станков бывают вертикальными (рис. 5.2,
а, в),
горизонтальными
(рис. 5.2, б, г,
е)
и
вертикально-горизонтальными (рис. 5.2,
д).

На
этих станках заготовку обрабатывают
последовательно с одной, двух и трех
сторон на нескольких позициях поворотного
делительного стола 2.

Благодаря
этому вспомогательное время, связанное
с загрузкой-выгрузкой и зажимом-разжимом
заготовки, совмещают со временем
обработки; несовмещенным остается
только время поворота стола.

На
рис. 5.2, ж
показана
компоновка многопозиционного агрегатного
станка с центральной колонной.

Типовые
компоновки агрегатных станков с
круговым движением заготовок
в
вертикальной плоскости выполняются с
поворотным барабаном, на котором
монтируются зажимные приспособления.
На агрегатных станках барабанного типа
обработка ведется с одной, двух и трех
сторон.

Рис. 5.1. Типовые
компоновки однопозиционных агрегатных
станков со стационарным приспособлением
для обработки заготовки с одной (а), двух
(б,в) и трех (г-ж) сторон:

    1. – стационарные приспособления; 2 – силовые узлы

В
компоновке многопозиционного агрегатного
станка с
прямолинейным движением заготовок
от
позиции к позиции стол перемещается
прямолинейно относительно силовых
головок.

Аналогичны и
компоновки агрегатных станков с ЧПУ.

Рис. 5.2. Типовые
компоновки многопозиционных агрегатных
станков с поворотным делительным столом
(а, в – вертикальные; б, г, е – горизонтальные;
д – вертикально-горизонтальные), с
центральной колонной (ж) и с кольцевым
столом (з) :

1 – зажимное
приспособление, 2 – стол; 3 – колонна;
4, 5 – силовые узлы; 6 – станина

Все агрегатные
станки чаще всего работают в
полуавтоматическом цикле. Если они
снабжены загрузочными и разгрузочными
устройствами или промышленными роботами,
то они работают как автоматы и могут
встраиваться в автоматические линии.

Источник: https://studfile.net/preview/2014849/page:12/

Агрегатные станки металлообрабатывающие: характеристики, узлы

Агрегатными называются станки, которые компонуются из нормализованных и частично специальных узлов и деталей путем объединения их в единый агрегат (станок, рабочий комплекс) с общей системой управления и контроля. Агрегатные станки (АС) применяют в крупносерийном и массовом производстве.

Все более широко применяются агрегатные станки с ЧПУ, используемые в серийном производстве.

На агрегатных станках осуществляют многоинструментную и многопозиционную обработку деталей В начале развития агрегатных станков на них выполнялся только один какой-либо вид обработки (главным образом сверление и резьбонарезание) В настоящее время на агрегатных станках выполняются практически все технологические операции.

Агрегатные станки могут быть специальными и специализированными. Если первые могут обрабатывать одну или несколько деталей, но одновременно, то специализированные спроектированы для последовательной обработки нескольких деталей, требующей незначительной переналадки станка АС обычно выпускаются полуавтоматическими, а в составе автоматических линий — автоматическими.

Современные агрегатные станки с полуавтоматическим циклом работы начали применять в первой четверти ХХ в. в Германии для производства швейных машин, а позднее в США в автомобильной промышленности. В начале 1930-х гг.

под руководством будущего академика В. И. Дикушина было начато проектирование и изготовление в СССР агрегатных станков. В 1934 г.

был выпущен первый советский агрегатно-сверлильный станок для сверления отверстий в картере заднего моста грузового автомобиля.

Рис. 1. Так выглядели первые советские агрегатные станки

С 1937 г. агрегатные станки начали широко применять в автомобильной и тракторной промышленности (рис. 1). В 1940 г. в СССР было выпущено 25 агрегатных станков. За эту большую заслугу перед страной в марте 1941 г. инженер-новатор и ученый, один из инициаторов внедрения агрегатных станков В. И. Дикушин одним из первых в стране был удостоен высокой награды — Сталинской премии.

Техническая документация

Агрегатный станок, паспорт которого включатся в его техническую документацию, поставляется поставщику совместно с чертежами. Техническая документация тоже поставляется совместно со станком. Поставщику поставляется агрегатный станок, чертеж которого включает не только общие схемы, но и подробный чертеж каждого унифицированного узла.

Паспорт является основным техническим документом, в котором указываются технические характеристики, правила безопасности, а самое главное в нем содержится инструкция по эксплуатации данного станка.

Паспорт станка кроме чертежей содержит также электрические и кинематические схемы. Паспорт составляется по унифицированным утвержденным формам. Недостатком агрегатных станков является то, что они могут использоваться только в крупносерийном и массовом производстве.

Источник: https://instanko.ru/elektrichestvo/agregatno-sverlilnyj-stanok.html

Гост р 54431-2011 станки металлообрабатывающие. общие требования безопасности, гост р от 28 сентября 2011 года №54431-2011

  • ГОСТ Р 54431-2011
  • Группа Г07

ОКС 13.110, 25.080

  1. ОКП 38 1000
  2. Дата введения 2012-07-01

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ “О техническом регулировании”, а правила применения национальных стандартов Российской Федерации – ГОСТ Р 1.0-2004 “Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения”Сведения о стандарте

  • 1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом “Экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков” (ОАО “ЭНИМС”)
  • 2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 70 “Станки”
  • 3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 28 сентября 2011 г. N 367-ст
  • 4 Стандарт разработан с учетом “Законодательных актов Европейского сообщества по машиностроению”*, Директивы Европарламента и Совета ЕС 2006/42 ЕС* (Объединенная директива по машиностроению) для гармонизации отечественных стандартов со стандартами Европейского сообщества________________

* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. – Примечание изготовителя базы данных.

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕИнформация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе “Национальные стандарты”, а текст изменений и поправок – в ежемесячно издаваемых информационных указателях “Национальные стандарты”.

В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе “Национальные стандарты”.

Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает общие требования безопасности и распространяется на поступающие в эксплуатацию металлообрабатывающие станки всех видов, в том числе входящие в состав автоматических линий и роботизированных комплексов, а также на применяемые совместно с ними устройства, рассчитанные на подключение к питающей сети переменного тока напряжением до 1000 В между фазами и частотой до 200 Гц и постоянного тока до 1500 В, предназначенные для работы в климатических условиях УХЛ4 по ГОСТ 15150.Специальные требования безопасности в зависимости от особенностей конструкции станка или условий его эксплуатации следует указывать в технической документации на конкретные виды станков.

2 Нормативные ссылки

Источник: http://docs.cntd.ru/document/464667996

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector