Древесина считается одним из самых востребованных материалов, используемых в строительстве и при отделочных работах. Причиной ее популярности можно назвать универсальность в обработке, высокие декоративные качества, теплоизоляционные возможности. Производитель свел к минимуму все недостатки дерева и приумножил преимущества пластика во время создания ДПК.
ДПК расшифровывается как древесно-полимерный композит. Это современный отделочный материал, для которого свойственны характеристики дерева и полимера.
Жидкое дерево пользуется популярностью у потребителя благодаря доступности и оптимальной цене.
В составе продукции присутствуют отходы древесины фракциями от 0,5 до 5 мм, а также полимер в виде полиэтилена, полипропилена, полистирола или ПВА.
Помимо этого, в жидком дереве часто присутствуют химические добавки, которые улучшают качественные характеристики материала. В качестве древесной части могут быть использованы опилки, стружка или деревянные волокна. Обычно ДПК включает равное количество вышеперечисленных компонентов.
Жидкое композитное дерево обладает следующими характеристиками:
- плотностью от 1200 до 1400 кг/м3;
- прочностью на изгиб;
- удельной вязкостью по Шарпи от 6 кДж/М2;
- удельной упругостью при растяжении от 4100 Н/мм2;
- прочностью при сдавливании;
- тепло- и звукопроводностью;
- возможностью механической обработки;
- экологичностью и безопасностью.
У древесно-полимерного композита приятная древесная текстура, ему свойственны надежность и длительный срок эксплуатации пластика. Этот материал способен выдержать температурный режим в пределах от -40 до +70 градусов по Цельсию.
Панели могут иметь натуральные цвета под дерево и стандартные, такие как синий, красный, черный и другие.
Как и у любого другого материала, у дерево-пластика есть как плюсы, так и минусы. Преимуществами ДПК считаются следующие характеристики:
- пожарная безопасность;
- устойчивость к воздействию влаги, ультрафиолета, негативным факторам окружающей среды;
- простота монтажа и обработки;
- отсутствие сложностей в уходе;
- широкая область использования и ассортимент;
- механическая прочность.
При желании использовать жидкое дерево у мастера могут возникнуть следующие негативные моменты:
- применение ДПК возможно только в помещениях, в которых имеется система вентиляции;
- плохая переносимость материалом высокого температурного режима в совокупности с повышенной влажностью.
Разновидностью древесно-полимерного композита является ДПКТ. Эта продукция отличается наличием в составе малогорючих и абсолютно безопасных полимерных элементов, а именно термопластов.
ДПК могут быть как полнотелыми, так и пустотелыми. По способу настила жидкое дерево бывает сплошным и с зазорами.
Сплошное покрытие не пропускает влагу, препятствует проникновению внутрь мелких предметов.
Несплошная полимерная доска укладывается с помощью зазоров. В этом случае влага просачивается под настил. Древесно-полимерный композит может иметь закрытый и открытый профиль.
У закрытого профиля присутствует пара горизонтальных поверхностей с перемычками. Открытый профиль стоит дешевле предыдущего, у него меньшая высота, но использовать его стоит в местах с небольшой нагрузкой.
У ДПК может быть 2 вида поверхности.
- С канавками или вельвет. Этот материал несклонен к скольжению и практически не стирается. Недостаток этого вида дерево-пластика – некоторые неудобства в уходе.
- С имитацией дерева. Поверхность данного вида имеет высокие показатели декоративности, но по сравнению с предыдущим вариантом она быстрее стирается и скользит.
В настоящее время производство древесно-полимерного композита является активной отраслью промышленности в США, Китае, Западной Европе.
В мире насчитывается около 650 предприятий, которые работают с технологиями в данном направлении. Как известно, при изготовлении жидкого дерева используется 3 составные части.
Некоторые производители могут добавлять в вещество шелуху риса или жмых, чтобы удешевить производство.
Изготавливают ДПК по определенной схеме.
- Измельчение дерева. Чтобы измельчить древесину до необходимой фракции, используют специальное оборудование. Процедуру осуществляют на молотковой или ножевой дробилке. После того как древесные частицы приобретут размер от 7 до 1, 5 мм, их просеивают и фракционируют.
- Сушка дерева. Сырье нуждается в просушивании только в том случае, когда влажность в помещении превышает 15%.
- Дозировка и перемешивание составных частей. Все элементы необходимо соединить в определенных пропорциях и тщательно перемешать. Соотношение древесной муки и полимера бывает следующим:
- 70/30 – материал имеет свойства древесного волокна, характеризуется хрупкостью и сроком эксплуатации не более 7 лет;
- 50/50 – такое соотношение считается наиболее оптимальным, так как в этом случае материал имеет декоративные качества дерева и прочность полимера;
- 40/60 – изделие с такими составными выглядит как пластик, на ощупь материал имеет с ним непосредственное сходство.
- Прессовка и формировка изделий считается заключительным этапом производства жидкого дерева. На этой стадии материал приобретает технические характеристики и внешний вид.
Преимущественные характеристики ДПК способствуют тому, что он активно используется в различных сферах человеческой жизни. Из этого универсального материала изготавливают рейки, балясины, плиты, вагонку, калитки, бордюры, планки, доски.
Облицовочные панели из дерево-пластика имеют такие же габариты и предназначение, что и пластиковые изделия. По этой причине материал часто используется как альтернатива пластиковому сайдингу.
Древесные составляющие материала обеспечивают антискользящий эффект, а также высокие декоративные качества.
Ко всему прочему ДПК-панели стоят намного ниже, чем пластиковые, а по качествам ни в чем не уступают.
Изделия для облицовки из древесно-полимерного композита нашли свое применение при отделке веранд, а также наружного фасада.
ДПК активно используется в создании напольного покрытия. Его применяют при изготовлении полового настила, разных видов паркета, линолеума. Также из жидкого дерева можно изготовить покрытие, аналогичное деревянным доскам для полов, оно имеет вид, запах и свойства, аналогичные оригиналу.
Для получения сложного рисунка на поверхности жидкого дерева производители используют литье под давлением. Превосходством напольного покрытия из древесно-полимерного композита считается то, что оно подлежит циклевке, благодаря которой восстанавливается рисунок и выравниваются полы.
Предметы из ДПК в виде круглых и квадратных труб, имеющие внутренние жесткие ребра, нашли свое применение в качестве несущих опор при возведении легких конструкций. Особая эффективность материала наблюдается в виде свай. В отличие от деревянных аналогов несущие элементы из жидкого дерева стоят дороже, но служат гораздо дольше.
Изделия из ДПК не проявляют чувствительности к уровню влажности окружающей среды. Такие детали производят с помощью экструзионного метода.
Как и другие полимерные материалы, древесно-полимерный композит используется во время изготовления кровельного покрытия. Примерами таких изделий являются черепица и волнистый шифер. Применение отходов древесины способствует низкой стоимости продукции, чем не могут похвастаться пластиковые аналоги (а в качестве при этом им не уступает).
Кровля из ДПК характеризуется высоким уровнем шумо- и теплоизоляции. Изготавливая данную продукцию, производитель использует 2 вида формования. Пустотелые панели и листы делают экструзионным методом, а поверхности со сложными рисунками – под высоким давлением.
ДПК характерны функции звуко- и шумопоглощения. Чем больше воздушных пузырьков находится внутри материала, тем больше в нем коэффициент подавления шума.
У жидкого дерева функция звукоизоляции не хуже, чем у других материалов, схожих с ним по составу.
Однако при этом изделиям из дерево-пластика характерна низкая стоимость, что обоснована использованием отходов древесины и повторным применением пластика.
Большое количество садовой мебели изготавливают из древесно-полимерного композита.
Материал нашел свое применение при изготовлении скамеек, столешниц, а также других предметов интерьера, которыми можно обставить кухню, гостиную. Изделия из ДПК выглядят дорого, стильно и невесомо.
Такая мебель способна прослужить дольше, она не нуждается в специальном уходе в отличие от изделий из натурального дерева.
Часто потребители приобретают предметы интерьера из жидкого дерева для обустройства уличных террас, открытых веранд, кафе. Эта мебель не источает неприятного аромата, ею могут пользоваться люди, склонные к аллергиям. Главными характеристиками таких изделий можно назвать следующие:
- оптимальное соотношение цены и качества;
- интересный дизайн;
- отсутствие возможности гниения;
- малый вес;
- стойкость к ультрафиолетовому излучению.
Древесно-полимерный композит является материалом нового поколения, им все чаще пользуются мастера при строительстве и ремонте. Двери, окна, наличники из ДПК несклонны к рассыханию, гниению, деформации. Такие изделия способны долго сохранять свои качественные и декоративные характеристики при резких температурных перепадах и высокой влажности.
Двери и окна из дерево-пластика являются пожаробезопасными, так как они не поддерживают на воздухе процесс горения. Окна и другие конструкции из жидкого дерева характеризуются устойчивостью к механическим повреждениям, ультрафиолетовому излучению, температурным перепадам, появлению грибка и плесени.
В настоящее время приобрести древесно-полимерный композит можно в России и за рубежом. Заводы по изготовлению материала реализуют товар с разным составом, а также соотношением компонентов. Лучшие изготовители ДПК выпускают продукцию с высококачественными характеристиками и эстетическими свойствами.
Рейтинг популярных производителей:
- Newwood;
- Holzdeck;
- Multideck;
- Ecodeck;
- Lignatek;
- Mirradex;
- CM Decking;
Многие потребители отдают предпочтение продукции российской компании «Поливуд». Фирма занимается изготовлением и реализацией ступеней, ограждений, заборов, сайдинга и мебели. Товары от этого производителя зарекомендовали себя как качественные, прочные и износоустойчивые.
Как показала практика, монтаж панелей из жидкого дерева обычно не вызывает никаких сложностей. Однако мастерам стоит знать о некоторых важных моментах, которые обязательно должны быть учтены в работе. Категорически не рекомендуется укладывать ДПК при минусовой температуре окружающей среды.
Если работа будет проводиться при плюсовой, но низкой температуре, то доску стоит оставить на некоторое время на улице для адаптации. Каким бы ни было покрытие, мастерам нужно оставлять между планками вентиляционный зазор. Для того чтобы качественно уложить террасную доску, стоит заблаговременно подготовить поверхность.
Для этого заливают монолитную плиту, делают каркас из металла либо пользуются точечными опорами.
Крепеж стоит проводить на монтажные лаги из дерево-пластика. В этом случае дистанция между центральными точками лаг должна составлять 0,4 метра.
Чтобы исключить проникновение постороннего шума внутрь сооружения, специалисты рекомендуют уложить под лаги подушки из резины.
Ко всему прочему стоит предотвратить контакт материала и почвы, а также сделать уклон для того, чтобы сходили атмосферные осадки.
Во время сборки мастеру необходимо использовать специальные крепежные элементы, схемы и киянку. Торцы могут выступать из крайних лаг не более чем на 2 см, по правилам их закрывают заглушками.
Монтаж ДПК шовным способом подразумевает использование кляймера или клипсы. В результате работы должен образоваться шов величиной 0,5–0,1 см. Шовный монтаж жидкого дерева считается особенно актуальным в случае обустройства настила на открытой территории.
При бесшовном монтаже дерево-пластика доску к лаге крепят напрямую с помощью саморезов. При этом зазор для теплового расширения должен составлять около 3 мм. Так как данная процедура влечет за собой некоторые трудности в водотоке, ее лучше применять при работе с закрытыми террасами или внутри помещений.
Бесшовный монтаж ДПК характеризуется аккуратностью и эстетической привлекательностью. В случае несоблюдения рекомендаций производителя относительно монтажа жидкого дерева срок службы конструкции будет существенно сокращен.
ДПК считается современным видом строительного материала, у которого масса положительных эксплуатационных характеристик, высокий уровень прочности и эстетичности. С каждым годом популярность изделий из древесно-полимерного композита растет. Многие потребители уже оценили преимущества и недостатки жидкого дерева.
Согласно отзывам многие владельцы домов выбрали именно этот материал для создания сайдинга. Потребители отдают предпочтение универсальным доскам, так как они создают привлекательный внешний вид строения, защищают его от проникновения холода и шума.
Помимо всего вышеперечисленного, мастера оценили доступную стоимость ДПК. Это изделие принято считать недорогим экономичным вариантом с хорошими качественными характеристиками.
Информация о древесно-полимерном композите свидетельствует о высокой прочности материала. Судя по отзывам покупателей, поверхность жидкого дерева несклонна к деформациям от механических повреждений, сильных нажатий.
У таких панелей гибкая и упругая структура, но при этом пользователи говорят, что удар крупным и тяжелым предметом влечет за собой раскол поверхности.
Также многие потребители уже успели оценить стойкость и малый вес досок.
Отзывы свидетельствуют, что ДПК служит не менее 10 лет. Также опытные мастера отмечают некоторую хрупкость материала и советуют беречь его от сильных механических повреждений.
Монтировать жидкое дерево можно своими руками, не обращаясь за помощью к мастерам.
Потребители советуют не покупать слишком дешевые изделия, так как они могут выгореть и потерять свою внешнюю привлекательность уже к следующему сезону.
Согласно советам опытных мастеров при выборе древесно-полимерного композита стоит обращать внимание на такие моменты:
- однородность структуры;
- четкость граней;
- отсутствие дефектов на поверхности;
- отсутствие волнистости, крошек и расслоений.
Технологии в производстве строительных материалов не стоят на месте, поэтому на рынке не так давно появился универсальный и высококачественный материал – ДПК. Использование жидкого дерева способствует тому, что мастер может возвести аккуратную, надежную, привлекательно выглядящую конструкцию при минимальных затратах финансовых средств.
Жидкое дерево (ДПК, арбоформ) — достоинства и недостатки материала
Не так давно на отечественном строительном рынке появилось жидкое дерево, оно же – ДПК (древесно-полимерный композит) или арбоформ – материал, удачно совместивший в себе лучшие характеристики сразу двух предшественников. Сохранив эстетическую привлекательность натуральной древесины, новинка приятно удивляет своими свойствами, более близкими к пластику.
Жидкое дерево — древесно-полимерный композит (ДПК)
Производство жидкой древесины
Идея создания революционного строительно-отделочного материала под названием «жидкая древесина» принадлежит немецким учёным, а воплощение её в жизнь датируется концом прошлого столетия. 
Основными компонентами для производства являются измельчённые древесные отходы. При определённых условиях (давление, температура), они смешиваются с полимерными смолами, пластификаторами, красителями и антибактериальными добавками. Затем полученная масса заливается в специальные формы, где и принимает окончательный «товарный» вид.
Достоинства материала
С момента своего появления на строительном рынке, древесно-полимерный композит стремительно завоёвывает популярность. Спрос на него стабильно увеличивается с каждым годом. Причина – огромное количество неоспоримых достоинств, среди которых:
- близкое внешнее сходство с натуральным древом;
- значительный срок службы (до ~30 лет);
- пожарная безопасность;
- влагостойкость;
- морозоустойчивость;
- стойкость к грибковым заболеваниям, воздействию насекомых и гниению;
- устойчивость к деформациям;
- способность выдерживать значительный вес;
- лёгкость монтажа;
- универсальность использования (для внутренних и наружных работ).
Недостатки жидкого дерева
К недостаткам жидкой древесины на сегодняшний день можно отнести только её значительную стоимость.
Разновидности жидкой древесины
В настоящее время поставщики предлагают довольно широкий ассортимент жидкой древесины.
В зависимости от типа покрытия, различают элементы с тиснёной, состаренной и шлифованной поверхностью. 
По способу соединения, доска из арбоформа бывает бесшовной (образует сплошное покрытие) и с зазорами. 
Тип профиля – ещё один важный показатель. В зависимости от назначения, детали производятся монолитными и пустотелыми. 
И также панели из жидкого дерева могут отличаться шириной, высотой рёбер жёсткости, их количеством, толщиной стенок.
Сферы использования жидкой древесины
Благодаря своей универсальности, жидкая древесина находит широчайшее применение во многих направлениях. Она востребована как в строительстве, так и в ландшафтном дизайне.
Самые распространённые места использования:
- палубы судов и пирсы;
- обрамление бассейнов;
- детские площадки;
- навесы;
- напольные покрытия внутри помещений;
- подоконники и ступени лестниц;
- дверные коробки;
- террасная доска;
- панели для облицовки фасада;
- ограды и заборы;
- лавки и скамейки;
- садовые дорожки и мостики;
- материал для возведения беседок.
Весомым аргументом в пользу жидкой древесины является и тот факт, что изделия из неё не требуют в дальнейшем особого ухода. Их не нужно регулярно пропитывать специальными средствами и красить, а все виды загрязнений легко смываются.
Видео:
Древесно-полимерный композит (ДПК) – это, свойства, применение, технология производства
- Сокрщения и другие названия: ДПК, «жидкое дерево», древопласт, поливуд, wpc
- Древесно-полимерные композиты – представляют собой материалы, где древесина подвергается смешению с мономерами, которые затем полимеризуются и смешиваются с древесиной в процессе экструзии с целью приобретения требуемых свойств.
- Так как конкретной формулой древесно-полимерные композиты не обладают, рассмотрим более подробно их состав.
Само название композита говорит о том, что в него входит древесная мука, также могут добавляться отходы сельскохозяйственной продукции с целью удешевления материала. Вторым компонентом служит термопластичный полимер по типу поливинилхлорида (ПВХ), полипропилена (ПП) или полиэтилена (ПЭ). Немалое внимание уделяется и специальным химическим добавкам или, иначе говоря, модификаторам. Их используют с целью улучшения технологических и других свойств композиции и получаемой продукции. Общее содержание модификаторов может достигать 5%.
Следует отметить, что в составе ДПК в качестве наполнителя возможно использование мела и талька. Они делают материал более твердым и плотным. С целью предохранения композита от влияния высоких температур в процессе экструзии и с целью защиты от ультрафиолетового излучения добавляются антиоксиданты.
Немаловажную роль играет и соотношение древесной муки и полимера. Самым дешевым материалом является композит, в котором содержится 70% древесной муки и 30% – полимера. Из-за такого соотношения, например, декинг (садовый паркет) приобретает гидрофильные свойства, начинает набухать от впитываемой влаги. Именно этот фактор снижает срок эксплуатации материала до 5 – 7 лет.
Если отдать преобладание в составе материала полимеру (40% древесной муки и 60% полимера), то материал попросту теряет свои эстетические свойства и становится больше похожим на обыкновенный пластик.
Как показывает практика, оптимальным соотношением является 50% древесной муки и 50% полимера. Такого рода композит прослужит долгие годы и будет лишен всех вышеперечисленных недостатков.
Само название композита говорит о том, что ему присущи определенные «древесные» качества:
- цвет, текстура и соответствующий рисунок, напоминающий
- аналогичная дереву теплопроводность
- древесный аромат
- безопасность как для окружающей среды, так и для потребителя
Полимерная часть тоже вносит свой вклад и наполняет древесно-полимерный композит следующими свойствами:
- устойчивость к влаге;
- отсутствие скольжения даже при намокании;
- износостойкость;
- прочность;
- способность не поддаваться воздействию погодных условий;
- несъедобность для насекомых, грибков, а также гнилистых бактерий;
- простота обработки и монтажа;
Вопреки ожиданиям, ДПК и на глаз, и на ощупь более близок к дереву, а не к пластмассе. Однако, он гораздо пластичнее древесины — с помощью промышленного фена отделочные планки можно изогнуть и использовать в облицовке округлых и криволинейных поверхностей.
Теперь обратимся к способам производства. Как правило, выделяют литье под давлением и экструзию. Второй вариант считается более распространенным способом производства древесно-полимерного композита. Так, сущность экструзии заключается в прохождении расплава через фильеру, имеющую сечение готового изделия, с последующим охлаждением.
При решении задачи создания высоконаполненных композиций на основе полипропилена необходимо учитывать условия получения и переработки композиционных материалов в конечные изделия.
Разрабатываемые композиции при температурах переработки (до 200°С) должны иметь текучесть, сопоставимую с аналогичными показателями для композиций промышленных материалов на основе полипропилена.
По эксплуатационным показателям разрабатываемые ДПК материалы не должны уступать широко используемым МДФ, ДВП и ДСП.
В оборудование экструзии подаются все необходимые компоненты смеси (древесная мука, термопласт, технологическе и функциональные добавки), которые смешиваются при вращении шнеков экструдера, а затем проходят через фильеру. Фильера ориентирует древесные волокна вдоль направления экструзии, что приводит к улучшению механических характеристик получаемого материала.
Отметим, что производство древесно-полимерного композита осуществляется в два этапа. Сначала полимерное связующее, древесная мука и необходимые добавки смешиваются в процессе компаундирования.
Так происходит процесс равномерного распределения древесной муки и определенных добавок в расплавленном полимере. В результате процесса получаются гранулы из ДПК, готовые к переработке в изделия.
Перерабатывать древесно-полимерный композит можно теми же способами, что и изделия из пластмасс.
Рассмотрим экструзию с предварительным компаундированием
Компаундированием называется такой метод переработки, который предполагает получение гранул ДПК, готовых к переработке в изделия. Для начала древесное наполнение измельчается и сушится. Полимерные гранулы, подготовленная древесная мука и специальные добавки в заданной консистенции смешиваются в миксере.
Далее готовая смесь поступает через бункер в экструдер, где происходит ее плавление. Затем расплав композиционного материала, смешиваясь, поступает через пакет сеток по каналам экструзионной головки в виде цилиндрических стержней в гранулятор, в котором ножи движутся со скоростью, необходимой для обеспечения отрезания гранул заданного размера.
После этого гранулы охлаждаются и собираются в накопительную емкость.
Прямая экструзия
Такой тип линий комплектуется экструдером с зоной предварительной пластикации, где происходит плавление полимера. Далее данный расплав поступает в основной рабочий цилиндр экструдера и продвигается шнеками к экструзионной головке.
Древесная мука и специальные добавки поступают в основной цилиндр экструдера через многокомпонентный гравиметрический дозатор. При помощи вакуумных загрузчиков данные компоненты поступают в дозатор из обычных емкостей.
Формующие элементы спроектированы и изготовлены таким образом, что позволяют экструдировать профили с довольно высокими скоростями.
Дополнительным преимуществом данной технологии является то, что предварительная пластикация полимера при высокой температуре перед подачей в основной цилиндр экструдера позволяет значительно быстрее избавиться от влаги в древесной муке, что значительно улучшает качество получаемых изделий.
Гранулы ДПК получают на линиях грануляции, таких же, которые применяют для грануляции вторичных полимеров. Отличие в том, что для ДПК это специальное сконструированное оборудование, периферийными устройствами которого служат смеситель и дозаторы компонентов. Схема получения гранул ДПК представлена на рисунке ниже.
Измельчение
Тонкий помол наполнителей способствует лучшему смешению полимеров и наполнителей. Так получаются свежие, реакционно-активные поверхности. Механическое измельчение – самый экономичный и универсальный способ получения тонкодисперсных порошков из «бросовых» материалов.
Вышеупомянутая древесная мука является самым распространенным органическим наполнителем. Измельчение применяют с целью измельчения фракции исходного наполнителя для облегчения работы процесса гранулятора.
Меньший размер частицы уменьшает сопротивление на роликовый узел и двигатель, тем самым увеличивая ресурс работы пресса.
Древесная мука получается размолом древесины на машинах непрерывного или периодического действия из сухой и чистой технологической щепы и опилок.
Похвальным показателем производительности обладают молотковые мельницы, которые могут пропускать через свой механизм около 350 – 450 кг/час измельченной древесины.
От молотковых мельниц опилки поступают в бункер, куда обычно направляется сухая стружка от деревообделочных станков.
Сушка муки
Из бункера опилки и стружка направляются в сушилки барабанного типа, где их влажность снижается до 5 – 8%. В таком механизме мука высушивается во взвешенном состоянии в потоке высокотемпературной газовой смеси. Именно это позволяет достигать высокого теплообмена и поддерживать показатель производительности процесса.
Смешение компонентов
Далее готовится гомогенная смесь из полимера с добавлением специальных добавок. Это очень важный этап перед стадией экструзии. Ниже перечислим добавки, которые могут быть включены в гомогенную смесь:
- стабилизаторы (около 0,5 – 2%)
- модификаторы (около 2 – 5%)
- наполнители (в рассматриваемом случае – древесная мука)
- пигменты (около 3 – 4%)
Далее компоненты смеси подвергаются дозированию, после чего доя получения гомогенной смеси смешиваются в высокоскоростных смесителях.
Грануляция
Грануляция применяется для улучшения показателей технологических свойств вещества, предотвращения спекания и увеличения сыпучести, обеспечения возможности применения материала в небольших количествах, облегчения процесса погрузки и транспортировки.
Технологическая схема производства древесно-полимерного композита
Здесь древесная мука подается в среднюю часть экструдера, при этом допустимо содержание остаточной влаги до 10%, которая подвергается удалению через зоны атмосферной дегазации. Так как степень наполнения композиций может достигать 80%, технологическая линия оснащена системой подводной грануляции, в которую материал подается из экструдера через шестеренчатый насос.
Иногда с целью снижения деструкции ДПК, обусловленной высокой чувствительностью древонаполнителя к повышенным температурам, при проведении компаундирования используется технология совмещенного процесса компаундирования и формования конечного продукта из древесно-полимерного композита. Такая схема приведена на рисунке ниже:
Изделия формуются при подаче гранул в бункер последующей экструзией при определенной температуре плавления. Формование изделий происходит экструзией через фильеру, после чего они захватываются тянущим устройством, калибруются и охлаждаются.
Далее изделия направляются в охлажденную ванну, где их температура подстраивается под показатель температуры хранения. Профиль поступает на специальное устройство, где подрезается по заданной длине, а потом поступает на упаковочное устройство. Также возможно применение тиснильных устройств для придания особой текстуры.
При надобности профиль из древесно-полимерного композита ламинируется декоративной пленкой.
Естественно, существует множество других вариаций технологий производства помимо тех, которые были рассмотрены выше. Отсюда вытекает обширная классификация древесно-полимерных композитов.
Отечественный рынок древесно-полимерного композита – это немалый рынок декинга или, иначе говоря, террасной доски. Ассортимент отечественных компаний заполнен им примерно на 70%.
Также композит используется в производстве стеновых панелей, подоконников, дверей, заборов и отделочных материалов. В матрице материала в основном используются полиолефины. Они позволяют сделать материал более дешевым и допустить вторичную переработку ДПК.
В качестве наполнителя для ДПК используется древесная мука, которая является дешевым продуктом.
В данное время есть предпосылки того, что древесно-полимерный композит будет преимущественно использоваться в строительстве. Также ожидается, что ДПК будет востребован в мебельной промышленности и автомобильной индустрии.
Рассматриваемый материал более долговечный и устойчив к атмосферным воздействиям, чего нельзя сказать о полностью древесных материалах.
Использование ДПК в производстве мебели дает возможность производителям выпускать высококачественные материалы любых форм и размеров.
Не стоит забывать и о недостатках «жидкого дерева». Основная проблема материала – изменение цвета под воздействием ультрафиолетовых лучей и склонность к набуханию, если отсутствуют специальные добавки.
Жидкое дерево что это такое – ДПК или ДПМ
Здравствуйте уважаемые читатели и подписчики Блога Андрея Ноака! Как говорится в старой пословице «Все новое это хорошо забытое старое».
Так вот и сегодня получают материалы, которые разрабатывались десятилетия назад и называют их новыми будоражащими сознание названиями. Одним из таких материалов можно с уверенностью назвать материал «жидкое дерево».
Который на самом деле ни какой то и не жидкий, а вполне даже твердый и крепкий. Так все же жидкое дерево что это такое?
Материал жидкое дерево назвали из за особенностей технологии производства, которую мы ниже рассмотрим. А вот родителем данного материала можно с уверенностью назвать ДПК или его называют еще ДПМ, что в «переводе» означает древесно полимерный композит или древесно полимерный материал.
Именно это название еще в советские времена изначально предназначалось данному материалу, но и сегодня именно такое название можно еще встретить у этого материала. Мы же данный материал будем называть как будет удобнее в данной статье.
Сырье для производства жидкого дерева
Одним из преимуществ ДПК можно назвать его неприхотливость к сырью, что позволяют использовать для его получения практически любой вид отходов деревообработки:
- Опилки.
- Щепа.
- Древесный отсев.
- Древесная мука и пыль.
- Обрезки древесные.
- Ветви и сучья.
- Дровяную древесину.
- Горбыль.
- Добавлять до 20% коры в общий объем древесины.
При производстве ДПМ в качестве добавок могут также использоваться:
- Шелуха семечек.
- Солома.
- Сельскохозяйственная биомасса.
- Макулатура.
Но существуют и так называемые полуфабрикаты для производства ДПК. К преимуществам полуфабрикатов относят более дешевую транспортировку сырья к месту изготовления за счет большей плотности полуфабриката чем опилок.
Также плюсом является и упрощенный техпроцесс из за исключения процесса сушки древесины, полуфабрикат обладает приемлемой влажностью. Полуфабрикаты измельчают и отправляют в технологию.
К полуфабрикатам можно отнести:
- Готовые пеллеты.
- Брикеты.
- Евродрова.
В качестве связующего идет поливинилхлорид, полиэтилен,
Производство жидкого дерева — из уст производственников
Технология производства
Производство ДПК начинается с склада хранения сырья. На данный склад свозятся большие объемы сырья. Со склада отходы деревообработки и дровяная древесина поступают на барабанную или дисковую дробилку для переработки в технологическую щепу. В промышленности большей популярностью пользуются барабанные дробилки за счет своей простоты в работе и обслуживании.
Технологическая щепа слишком крупная для дальнейшей сушки, поэтому щепа еще доизмельчается в стружку, которая затем поступает в сушильный барабан. Операция доизмельчения производится на молотковой мельнице.
Сушка стружки в сушильном барабане осуществляется при температуре на входе 300 градусов летом и до 550 градусов в зимний период. Температура на выходе из барабана колеблется от 50 до 70 градусов Цельсия.
Обслуживает участок сушки древесины один оператор, который следит за равномерной подачей сырья, температурными режимами и исправной работой всех механизмов. Сушка стружки осуществляется до влажности 8 — 12%.
Далее сухая древесная масса опять доизмельчается для придания частицам более однородных размеров. Молотковая мельница оснащается ситом с круглой ячеей и диаметром одного отверстия 5 — 7 мм.
После доизмельчения стружка подается в бункер где смешивается с твердым пластиком. Проходя через экструдер материал нагревается, смешивается и выдавливается через пресформу или ее называют также головкой. Теперь необходимо только выдержать материал до полного отверждения. Лучше о работе экструдера расскажет это видео, только вместо пластмассы идет смесь древесины и полимера:
Нормы расхода при производстве одного кубометра ДПК
Однозначные и точные нормы расхода для ДПК можно получить отработав технологию производства и настроив линию на получение древесных полимеров определенной плотности, а плотность композита может колебаться от 1000 до 1500 кг/кубометр. С такой плотностью жидкое дерево теряет ряд потребительских свойств, именно поэтому его делают внутри полым.
- Древесина — 2.5 кубометра влажностью 6-10%
- Древесина — 2.7 кубометра влажностью более 30%.
- Полимер — 200 килограмм.
- Добавки — до 100 килограмм.
Жидкое дерево против натуральной древесины — а что лучше?
Специалисты сравнивают материалы из натуральной древесины и жидкого дерева достаточно давно. Но однозначного ответа что лучше не существует. Большинство склоняется к тому что для каждых конкретных условий эксплуатации и требований подходит разный материал. Давайте рассмотрим плюсы и минусы этих конкурирующих материалов.
Преимущества жидкого дерева перед натуральными изделиями
- ДПК более долговечно. Реальный срок эксплуатации такого материала 20 — 50 лет в условиях повышенной влажности. Древесина без обработки в аналогичных условиях простоит 2 — 5 лет.
- Не поддается воздействию грибов и насекомых.
- Оптимальный профиль и размеры материала, производство самой востребованной продукции. Продукция из древесины бывает основной и побочной. И как бы вы не хотели, побочную продукцию нужно производить и как то продавать.
- Безотходная продукция. Все полученные отходы с легкостью подаются на повторную переработку.
- Готовое изделие за счет своей полой структуры имеет меньшую массу чем древесина при равном объеме.
- Возможность прокладки кабелей в пустотах ДПК, это пишут в каждой статье про жидкое дерево.
- Также преимуществом можно назвать не сложное придание нужных свойств ДПК за счет добавок (цвет, огнестойкость, влагостойкость). А вот древесину необходимо дополнительно обрабатывать более дорогими покрытиями.
А в этом жидкое дерево уступает изделиям из древесины
- Натуральная древесина обладает уникальной природной текстурой.
- Цена на древесину ниже в несколько раз.
- Древесина более предпочтительна для использования в условиях высокой температуры и влажности.
- Так как жидкое дерево состоит из термопластичных связующих, оно может плавиться и выделять вредные вещества.
- В не вентилируемых маленьких помещениях древесина более предпочтительна из за своей экологичности.
Производители оборудования для изготовления жидкого дерева
В связи с не очень сложной технологией изготовления ДПК, популярностью пользуются:
- Небольшие линии из Китая от фирмы WPC модификаций SY.
- Китайские линии Shansu.
- Российское оборудование от фирмы Ками.
Видео в тему:
Удачи и до новых встреч!
Загрузка...
