Как правильно выбрать диски для циркулярной пилы

Одним из способов воздействия на древесину является резка или распиловка. Эти виды обработки применяются практически с самого начала работы с материалом.

Находящуюся на корню древесину срезают, а позже распиливают на сортовые пиломатериалы. Далее непосредственно на рабочем месте пиломатериалы ещё не раз подвергаются распиловке. Для этого зачастую применяют дисковые пилы, основной рабочей частью которых является диск.

Как правильно выбрать диски для циркулярной пилы

Разновидности пил

В зависимости от применяемого рабочего органа, пилы могут подразделяться на несколько видов:

  • цепные;
  • ленточные;
  • сабельные;
  • дисковые.

Как правильно выбрать диски для циркулярной пилы

Как понятно из названия, цепные пилы воздействуют на материал остро заточенными зубьями сложной конфигурации, которые соединены в одну бесконечную цепь. Она устанавливается на специальную шину и приводится в движение двигателем внутреннего сгорания либо электродвигателем.

Как правильно выбрать диски для циркулярной пилы

В конструкции ленточных пил используются стальные ленты с нарезанными на них и заточенными зубьями. Они применяются в больших стационарных агрегатах, используемых в лесопильном производстве.

Сабельными пилами называют механические устройства, представляющие собой достаточно жесткое стальное полотно с пильными зубьями, которое воздействует на древесину при совершении возвратно-поступательных движений подобно ручной ножовке. Приводится в действие такое полотно электродвигателем через специальный редуктор.

Дисковые пилы называются так потому, что рабочим органом у них является пильный диск по дереву, который непосредственно воздействует на материал в процессе обработки.

Как правильно выбрать диски для циркулярной пилы

Применение дисков

Пильные диски внешне выглядят как круглые пилы по дереву. Их устанавливают и закрепляют на вращающемся приводе. В зависимости от того, как осуществляется процесс пиления, дисковые пилы можно разделить на два вида:

  • пилы с неподвижно установленным валом, на котором закреплен пильный диск. В таких инструментах круг вращается на одном месте, а деревянная заготовка подается к рабочему органу;
  • пилы, которые сами двигаются навстречу деревянным заготовкам. При работе такими инструментами заготовка, как правило, закреплена неподвижно, а дисковая пила двигается, осуществляя необходимый распил.

Как правильно выбрать диски для циркулярной пилы

К первому виду относятся различные стационарные циркулярные пилы, оборудование пилорам. Ко второму типу можно отнести ручные дисковые пилы, так называемые паркетки, различные мини-резаки с дисковым рабочим органом.



Параметры и характеристики

Пильные диски различаются по конструкции на цельнолитые, сделанные из инструментальной стали, и комбинированные, с наплавленными или наваренными твердосплавными элементами из стали с добавлением карбида вольфрама или кобальта.

Как правильно выбрать диски для циркулярной пилы

Цельнолитые круги легко затачивать, они недороги и поэтому используются очень часто. Комбинированные диски стоят гораздо дороже, но они хороши тем, что прочны и надежны, не требуют производить разводку зубьев, позволяют резать древесину на высокой скорости, не требуя частой заточки.

Как правильно выбрать диски для циркулярной пилы

Основными параметрами дисков для пил являются:

  • наружный диаметр;
  • количество зубьев;
  • наклон зубьев;
  • форма зубьев;
  • толщина диска;
  • диаметр посадочного отверстия.

При выборе инструмента учитывается каждый их параметров.



Диаметр диска

Наружный диаметр измеряется между самыми удаленными от центра точками. Как правило, это расстояние между двумя вершинами противоположных зубьев. Внешний размер определяется характеристиками режущего инструмента, на который будет устанавливаться пильный диск. Влияет этот размер на толщину деревянных заготовок, которые нужно распилить, или на необходимую глубину пропила.

Как правильно выбрать диски для циркулярной пилы

Количество зубьев

От количества зубьев на режущем круге зависит скорость резки древесины и, соответственно, чистота обработки.

Если зубья крупные и количество их невелико, скорость резки может быть очень большой, так как в этом случае очень хорошо отводится стружка из зоны пропила. Но при этом срез получается грубым.

Такие расходники обычно используются для инструментов и машин при производстве больших объемов работ, где качество обработки не важно. Это может быть оборудование лесопильного производства, пилорамы, циркулярные пилы.

Как правильно выбрать диски для циркулярной пилы

При наличии на диске большого числа мелких зубьев скорость резки значительно уменьшается, но поверхность среза получается гораздо более чистой. Подобные круги часто применяются в ручных инструментах для изготовления изделий из дерева, элементов интерьера помещений.

Наклон

Наклоном зуба называется угол, который образуется между поверхностью передней режущей кромки и линией, проходящей по радиусу пильного круга. Принято разделять наклон зуба на три диапазона.

Как правильно выбрать диски для циркулярной пилы

Положительный наклон, при котором зуб как бы наезжает, захватывает обрабатываемую заготовку из дерева, агрессивно вгрызаясь в нее. Угол наклона передней кромки при этом составляет 15-20 градусов. Количество зубьев на дисках с такими зубьями, как правило, невелико и используются они для быстрой и грубой распиловки древесины.

Отрицательный угол, когда зуб начинает взаимодействовать с древесиной от своего основания, продолжая резать всей кромкой до самой вершины, врезаясь в дерево. Такой наклон составляет от 0 до -5 градусов. Как правило, такие зубья устанавливают на цельнолитых стальных дисках.

Нормальный или стандартный угол наклона зубьев равен 5-15 градусам. Этот наклон считается универсальным, и диски с такими зубьями используются при выполнении многих работ.

Конфигурация

Форма зубьев может быть различной. От неё зависит и скорость, и качество распиловки дерева. В зависимости от конфигурации, зубья бывают плоскими, со сменным наклоном, комбинированными и с увеличенными боковыми наклонными резцами.

Плоские резцы – самый простой вид, который применяется для быстрого продольного распила древесины высокой и низкой плотности.

Резцы со сменным наклоном имеют режущие кромки, поочередно меняющиеся в одну или в другую сторону. Такие диски применяются для распиловки древесины вдоль или поперек волокон. Благодаря особенности заточки подобными резцами легко обрабатывается фанера, древесно-стружечная и ориентированно-стружечная плита.

Комбинированные резцы могут очень быстро делать пропилы. Резец здесь представляет собой несколько зубьев, объединенных в группы. В каждой группе, как правило, по пять резцов. Четыре из них со сменным наклоном поочередно в одну и в другую стороны, а 5-й резец плоский. Пильные круги с такими резцами являются универсальными, их можно использовать для пиления любых древесных материалов.

Для пиления материалов, склонных к раскалыванию, существует отрезные круги с резцами, у которых наклонные боковые части увеличены. Эти же диски применяют и для быстрого чистового пиления.



Толщина диска

От толщины диска зависит область его применения. Чем толще полотно, тем шире получается пропил. Для работы таким кругом нужен и более мощный привод. Самой большой толщиной обладают диски для циркулярных пил по дереву.

При распиловке длинных заготовок, особенно вдоль волокон, очень часто возможно некоторое перекашивание и заклинивание полотна. Тонкий диск при этом может перегреться и лопнуть. Очень часто толстые диски большого диаметра используют для поперечного (или торцевого) пиления.

Иногда такие круги используют даже для пиления дров. Диск по дереву для циркулярки имеет обычно толщину 3,2 мм.

Если нужен пропил тонкий и аккуратный, лучше использовать диски толщиной от 1,8 мм. Они используются, как правило, на ручном режущем инструменте для обработки дерева.

Существует еще множество миниатюрных инструментов для очень мелких работ. Это различные универсальные приводы со сменными рабочими органами. В комплекте таких инструментов обязательно имеется несколько ультратонких пильных дисков для дерева толщиной всего 0,8-1,0 мм. Диаметр их очень мал и колеблется от 20 до 65 мм.



Диаметр посадочного отверстия зависит от инструментов и оборудования, с которыми будет использоваться пильный диск.

Маркировка пильных дисков и ее расшифровка

На всех изделиях, производящихся в настоящее время, как правило, изображен логотип и бренд предприятия изготовителя. Это обычно самый крупный и самый броский элемент маркировки, который важен только для того, чтобы облегчить запоминание марки понравившегося изделия.

Гораздо более важные сведения можно получить из остальных элементов маркировки. На поверхности пильных дисков обязательно должны быть изображены основные размеры изделия в миллиметрах. Например,

140 х 2,5 х 20,

где 140 – наружный диаметр круга, 2,5 – толщина диска, 20 – диаметр посадочного отверстия.

Вторая обязательная величина, отображаемая на изделии, – максимальная частота вращения, при которой возможно безопасное использование пильного диска. Измеряется она в оборотах в минуту, которые делает при вращении вал режущего инструмента. Например,

  • n

Пильный диск для циркулярной пилы: особенности выбора

Как правильно выбрать диски для циркулярной пилы

Каждый владелец столярной мастерской должен уметь выбирать пильный диск для циркулярной пилы. От этого расходного материала в первую очередь зависит результат распила материала. Кроме того, во время работы диск изнашивается, а значит, потребуется его замена.

Чтобы не растеряться в большом многообразии пильных дисков, необходимо знать основные правила их выбора.

Как правильно выбрать диски для циркулярной пилы

Маркировка пильного диска для циркулярной пилы

К выбору диска всегда
приступают после изучения маркировки.

Полотно диска
обязательно маркируют. Чтобы маркировка сохранялась на длительное время, у
качественных дисков её делают лазером. Краска при длительной эксплуатации
стирается, а информация с маркировки нужна не только во время покупки диска, но
и при его многократном использовании.

Как правильно выбрать диски для циркулярной пилыМаркировка пильного диска

Благодаря маркировке
пользователь узнаёт:

1. Бренд и логотип изготовителя

К известным брендам
относят диски марок: Bosch, Hammer, Makita,
«Зубр», «Атака» и другие. Это диски высокого качества. В то же время на рынке
есть много дисков среднего качества, которые изготовлены в Китае.

2. Назначение диска

Циркулярной пилой
распиливают разные материалы. Это не только дерево, но и ламинат, резина,
алюминий, ДСП.

3. Внешний размер диска

Размер ограничивается
пространством под кожухом пилы. Этим параметром определяют глубину пиления.
Ручные пилы работают с дисками 130‒250 мм.

Читайте также:  Декоративные краски с блёстками: особенности и примеры использования

4. Размер посадочного отверстия

Режущий диск должен
хорошо фиксироваться на валу. Это необходимое условие безопасной работы. Диски
выпускают с посадочными отверстиями от 16 до 32 мм.

5. Ширина пропила

От толщины полотна
зависит пропил. Тонкий диск делает узкий пропил, но диск недолговечный. У диска
с толстым полотном широкий и неаккуратный пропил. Для ручного инструмента
выбирают диск 3,2 мм.

6. Количество зубьев

На пильных дисках
количество резцов разное. Это необходимо для работы с разными материалами и
выполнения разных распилов. Оптимальным считают возможность иметь 5 и более
дисков с разным количеством зубьев.

7. Скорость вращения

Параметр, зависящий от
возможностей циркулярной пилы и от диаметра диска. Его определяют по количеству
оборотов в минуту. На больших скоростях диска распил получается более
качественным.

8. Направление вращения

По указанию стрелки
происходит распил материала. В противоположном направлении не только не будет
распила, но и не обеспечится безопасная работа с режущим инструментом.

Для окончательного
выбора пильного диска переходят к осмотрам и проверкам.

Визуальный осмотр полотна

Для сравнения будут показаны несколько дисков, которые отличаются по внешнему виду.

Как правильно выбрать диски для циркулярной пилыВыбор дисков для проверки

Проверка плоскостности пильного диска

Металлической линейкой проверяют геометрическую ровность диска. Для этого линейку прикладывают между зубьями со стороны маркировки диска и смотрят просветы.

Как правильно выбрать диски для циркулярной пилыПроверка диска со стороны маркировки

Затем линейку
прикладывают с обратной стороны диска и тоже выявляют просветы.

Как правильно выбрать диски для циркулярной пилыПроверка диска с обратной стороны

Если диск ровный, то
металлическая линейка плотно ложится на полотно и просветов не будет.

Осмотр зубьев

Зубья диска имеют твердосплавную
напайку. Геометрия зубьев должна быть правильной. У некачественного диска зубья
идут вразнобой и имеют разные углы наклона. Это видно при внимательном
рассмотрении каждого зуба.

Как правильно выбрать диски для циркулярной пилыОсмотр состояния зубьев

Осмотр напаек

Высокотемпературной
пайкой к диску крепят режущие пластины. Напайки бывают разных геометрических
форм: скошенные, прямые, конические, трапециевидные. На диске все напайки
должны быть одинаковой величины и одной геометрической формы.

Как правильно выбрать диски для циркулярной пилыОсмотр напаек

Если сравнивать два
диска: дорогой брендовый и дешёвый китайский, то у брендового диска размер
напаек больше. Такой диск рассчитан на 10‒12 заточек, а диск с маленькими
напайками больше 5 раз заточить невозможно.

Как правильно выбрать диски для циркулярной пилыСравнение напаек дисков

Качество распилов у выбранных
дисков одинаковое. Однако лучше иметь диск с большими напайками, который
выдерживает большие нагрузки и многократные заточки.

Проверка толщины полотна

Стальное полотно диска
бывает тонким или толстым. Его изготавливают лазерной порезкой. Для снижения
шума и вибраций на полотне диска делают компенсационные прорези. У качественных
дисков предусмотрены волнообразные расширения.

Если тонкий диск гнётся
под давлением рук, то толстый диск согнуть невозможно.

Проверка полотна под
давлением рук.

Толстыми дисками
пользуются, когда надо сделать ровный пропил мощной пилой. Для аккумуляторной
циркулярной пилы покупают тонкие и более дешёвые диски.

Проверка углов заточки зубьев

У зубьев много углов,
но основным считают передний угол наклона. Он бывает положительным или
отрицательным.

Как правильно выбрать диски для циркулярной пилыУглы заточки зубьев

От переднего угла диска
зависят возможности диска:

  • продольный распил — 15‒25 градусов;
  • поперечный распил — 5‒10 градусов;
  • универсальное применение — 15 градусов.

Ламинированные
поверхности, пластик и алюминий распиливают дисками с отрицательным углом. Древесину распиливают дисками, имеющими положительный угол
заточки.

Диск с положительным углом заточки

Продольную распиловку
выполняют дисками, у которых угол заточки положительный и небольшое количество
зубьев. Если угол заточки 18‒25 градусов, то распиловка произойдёт быстро, но с
невысоким качеством.

Диск для продольной распиловки

Как правило, распилы древесины вдоль и поперёк производят универсальным вариантом пильного диска для циркулярной пилы, например, с углом заточки 15 градусов.

Универсальный диск

Выбор по количеству зубьев

Пильные диски различают
по количеству зубьев. Считают, что если зубьев от 10 до 40, то это малое
количество зубьев. От 40 до 80 — это средняя величина зубьев, а от 80 до 90 —
это большое количество зубьев.

Грубый пропил
получается диском с 16‒24 зубьями.

Диск с 16 зубьями.

Когда нужен гладкий
распил, то выбирают диск 36‒48 зубьев.

Диск с 48 зубьями

Оценка остроты зубьев

Опытные пользователи
всегда контролируют состояние зубьев. Диск с тупыми зубьями плохо пилит,
греется, на древесине остаются следы от распила.

Проверку проводят
пальцами. Когда диск острый, то зубья цепляют кожу и чувствуется лёгкое
покалывание. У тупого диска зубья гладкие.

Проверка диска пальцем

Пильный диск регулярно моют. От смолянистых материалов появляются твёрдые наплывы, которые препятствуют распилу.

Оценка покрытия полотна

Чтобы к диску не
прилипали древесные смолы, и он не застревал в пропиле, полотно имеет гладкое
зеркальное покрытие. На нём не должно быть царапин.

Покрытие диска

Вывод

Не существует универсальных дисков. К выбору каждого пильного диска для циркулярной пилы необходимо подходить вдумчиво. Иногда дорогой, но качественный пильный диск купить выгоднее, чем более дешёвую и недолговечную модель.

По материалам мастер-класса от  «Столярная мастерская Aquila Workshop» в обработке Виктора Прохорова

Заходите в группы ВКонтакте и Одноклассниках

Какой лучше диск по дереву для циркулярной пилы

Есть множество работ, где не обойтись без циркулярной пилы. Но одной только ее будет мало, необходим качественный пильный диск.

При правильной эксплуатации хорошая режущая деталь будет долго служить владельцу и обеспечит комфортное пользование инструментом.

В зависимости от ваших целей и задач, необходимо иметь в ассортименте оборудование нужных размеров и других выдвигаемых требований. В этой статье мы кратко рассмотрим виды пильных дисков, на что следует обращать внимание при выборе.

Как выбрать диски на циркулярную пилу

Существует множество задач, с которыми может справиться циркулярная пила. Но, к сожалению, для всего спектра работ нельзя обойтись одним пильным кругом.

Нужно учитывать ряд факторов, чтобы грамотно подобрать необходимую деталь и добиться поставленной перед ней задачи. Начиная от размеров, заканчивая количеством зубьев и материалом.

Неграмотный выбор может привести к поломке инструмента, а иногда и к несчастному случаю.

При выборе обратите внимание на технические характеристики циркулярки, и уже отталкиваясь от этого, нужно подбирать подходящий круг. Некоторые из них увеличивают нагрузку, приходящуюся на двигатель, и могут не подойти для вашего инструмента.

Размеры

Многое зависит от типа вашей циркулярной пилы – все указано в инструкции. Но существует зависимость и от типа работы – какой материал будет обрабатываться.

  • Внешний диаметр. Подбирается по размеру защитного кожуха.
  • Внутренний диаметр. Зависит от величины силового вала циркулярки.
  • Количество зубьев. Большое количество зубьев плохо сказывается на скорости резки и нагрузке на двигатель, зато качество и чистота пропила возрастают.
  • Наклон зуба. Чаще всего круги имеют положительный угол наклона зубьев, что хорошо подходит для продольного распила.
  • Толщина круга и напайки. Определяет, какой толщины будет пропил. При большей ширине увеличивается прочность, но возрастает нагрузка на двигатель.

Маркировка пильных дисков

Как правильно выбрать диски для циркулярной пилы

Обычно качественная продукция маркируется лазером. Исходя из данных маркировки, можно получить сведения о толщине полотна, внешнем и внутреннем диаметре, количестве оборотов, количестве зубьев.

Например, диск со значениями 190 x 1.8 x 20 мм означает, что диск имеет внешний диаметр 190 мм, толщину напайки 1.8 мм и толщину круга 20 мм. Толщина напайки – ключевой фактор при выборе диска. Умеренная толщина не будет перегружать редуктор, что обеспечит долговечность инструмента. Такой диск хорошо подойдет для распила 40 мм досок.

Материал

Материалом для дисков служит быстрорежущая сталь, иногда хромованадиевая сталь. Такую сталь легируют молибден, вольфрам, ванадий, хром, что значительно повышает прочностные характеристики. Маркировка – CV или HSS.

Круг пильный твердосплавный

Быстрорежущая сталь достаточно прочна, но для некоторых видов работ этого недостаточно. Тогда применяют твердосплавные материалы с маркировкой TC. Диск наполовину состоит из хромованадиевой стали, а зубья из карбида вольфрама, которые на него напаивают.

Алмазная дисковая пила

Как правильно выбрать диски для циркулярной пилы

Диск по стали для циркулярной пилы

Такие круги находят обширное применение при работе с металлами и сплавами. Во избежание перегревов используют водное охлаждение. В случае если оно не предусмотрено, диски оснащаются отверстиями для меньшего нагрева поверхности.

Дисковая пила по камню

Чаще всего применяют пилу с алмазными сегментами, описанную выше. Существуют диски для сухого и мокрого распила камня. Чтобы избежать перегрева при работе в сухом режиме, круг оснащается отверстиями, а непосредственно работа осуществляется с перерывами.

При мокром распиле диски изготавливают без зубьев, а алмазная напайка присутствует по всей кромке.

Как выбрать пильный диск по дереву

Как правильно выбрать диски для циркулярной пилы

Заключение

Стоит подойти ответственно к выбору диска для циркулярной пилы, учесть конструктивные особенности электроинструмента и четко сформулировать задачу. Таким образом вы обеспечите себе комфортную работу и сохраните вашу пилу гораздо дольше. Ну и, конечно же, не забывайте о технике безопасности, пожалуй, это даже важнее, чем выбранная деталь.

Пильные диски. Виды и устройство. Назначение и как выбрать

Пильные диски – рабочая насадка для выполнения реза твердых материалов, преимущественно дерева, пластиков, а также цветных металлов. Применяется для установки на дисковые пилы, циркулярки, болгарки. Диск является расходным материалом, режущая кромка которого изнашивается в процессе работы, поэтому он подлежит периодической заточки, а со временем и замене.

Читайте также:  Автобусы, ставшие домами: фотоподборка

Устройство

Пильные диски представляют собой круг, вырезанный из листовой стали. По его окружности располагаются зубья, выставленные прямо или вперед по направлению вращения. За счет этого при выполнении оборотов диск вгрызается в контактные поверхности, разрушая их по линии соприкосновения. В итоге в распиливаемом изделии образовывается тонкий рез

Высота и количество зубьев на диске напрямую влияют на скорость его пропила. Чем они крупнее, тем быстрее и грубее рез. Когда же зубья мелкие, то пропил получается медленнее, но без сколов. Срез готового материала в таком случае гладкий, иногда даже не требующий финишной обработки, если выполняется раскрой листовых обшивочных материалов.

Зубья и основание диска могут быть одним целым. В таком случае режущие кромки проходят специальную термическую обработку. За счет закалки они становятся более твердыми, поэтому лучше удерживают заточку, а само основание диска при этом сохраняет эластичность. Более эффективными являются диски с твердосплавными напайками из другого более твердого материала.

На теле диска могут присутствовать различные отверстия и прорези. Они позволяют облегчить его, сделать более легким для электродвигателя инструмента. Кроме этого такие технологические вырезы обычно способствуют снижению шума при пилении, уменьшают нагрев, так как создается лучшая вентиляция и меньшее трение.

Где используются пильные диски

Диски применяются на различном оборудовании:

  • Ручные дисковые пилы.
  • Циркулярные пилы.
  • Торцовочные пилы.
  • УШМ.

Применение пильных дисков является более безопасным именно на первых трех видах оборудования.

Это обусловлено наличием у них устойчивой конструкции, исключающей вероятность биения и отскока инструмента в направлении частей тела оператора. Использование же пильных дисков на УШМ требует особого внимания, так как оборудование этого типа отличается высокими оборотами и малой массой.

Необходимо очень внимательно выбирать оснастку, чтобы она соответствовала рабочим параметрам инструмента. К примеру, установка диска с твердосплавными напайками на УШМ с более высокими оборотами, чем допустимо для конкретной оснастки, может повлечь вылет накладок.

Кроме этого в случае заклинивания диска в материале, при использовании в болгарке, может также повлечь травму.

Основные характеристики пильных дисков

Главными характеристиками дисков являются:

  • Диаметр.
  • Толщина полотна.
  • Форма зубьев.
  • Число зубьев.

Диаметр это тот параметр, который определяет для какого инструмента подходит диск. Важен не только его наружный, но и внутренний посадочный размер. Последний определяет на шпинделе какого инструмента можно зажать диск.

Если посадочный диаметр окажется больше, то оснастка будет смещена, что приведет к ее биению при пилении. Иногда производители с целью увеличения универсальности своих дисков укомплектовывают их компенсаторами в виде шайб.

Они укладываются в центральное отверстие оснастки, и позволяют ее центрировать на более тонких валах и шпинделях.

Чаще всего в продаже встречаются диски следующих наружных диаметров:

  • 80 мм.
  • 100 мм.
  • 120 мм.
  • 250 мм.
  • 300 мм.

Это наиболее популярные размеры дисков, которые могут устанавливаться как на УШМ, так и циркулярные пилы. Также встречается и большая оснастка, вплоть до 1000 мм и более. Она применяется для выполнения раскроя стволов деревьев на доски, пиления бруса и прочих толстых материалов.

Нужно отметить, что при увеличении диаметра диска уменьшается параметр оборотов, в котором его можно эксплуатировать. К примеру, оснастка на 80 мм может вращаться с частотой 23800 об/мин, а вот 300 мм уже намного медленнее – до 6300 об/мин.

Крайне важным параметром является и толщина самого диска. От этого зависит ширина оставляемого им пропила. Чем он толще, тем крепче и с меньшей вероятностью будет искривлен во время работы.

Но большая ширина чревата увеличением нагрузки на двигатель инструмента. Гораздо практичней тонкие диски. Они режут быстрее, так как материал оказывает их режущей кромки меньшее сопротивление.

В итого такие пильные диски даже меньше нагреваются, от них реже подгорает распиливаемая древесина.

Диски отличаются между собой и по количеству зубьев. Чем их меньше, тем быстрее выполняется пропил. Обычно в таком исполнении оснастка применяется для распила веток при заготовке дров. Для работы со строительными материалами выбираются диски с большим или средним количеством зубьев.

Чем они мельче и плотнее, тем более гладким получается спил и с меньшим количеством сколов. Большое количество зубьев особенно актуально, если требуется провести поперечный распил древесины. Для продольного они малопригодны, так как начинают жечь дерево.

В результате трения оно разогревается до предельных температур и обугливается.

Пильные диски имеют разную скорость вращения и качество пиления еще и по причине отличия формы зубьев. Она может быть:

  • Ровная симметричная.
  • Нагнутая вперед.
  • Чередующаяся.

Диски с ровными зубцами применяются для быстрого грубого пиления мягких материалов. Они не самые скоростные, но долго сохраняют свои рабочие качества.

Если требуется выполнять много работы без пауз для заточки зубьев, то такие диски подходят лучше всего. Их часто применяют и для заготовки дров. Также они будут уместны для запила стропил и прочих черновых пиломатериалов для строительства.

Нагнутые вперед зубья отличаются высокой скоростью вгрызания в материал. По такому принципу делают оснастку для пиления дерева, а также металла. Конечно, в последнем случае она режет не так быстро по причине твердости самого материала.

Диски с чередующимся наклоном используются для продольного реза. Зубья с отрицательным углом зачищают рез, поэтому он получается гладким и аккуратным. Это в первую очередь диски для работы с деревом, причем любых пород. Также их применяют для раскроя ДСП, ЛДСП.

Виды пильных дисков по устройству

В зависимости от устройства пильные диски можно разделить на 2 вида:

  • Монолитные.
  • Твердосплавные.

Монолитные производятся методом штамповки из единого куска листовой стали. Они отличаются сравнительно невысокой стоимостью, за счет чего и пользуются большим спросом.

Особенность этих дисков в том, что их достаточно просто точить, даже применяя ручной напильник. Это вполне неплохой вариант для раскроя пиломатериалов из мягких пород дерева.

Рабочие качества таких дисков увеличиваются при выполнении разводки зубьев в стороны через один.

Твердосплавные имеют разный материал рабочей части зуба и самого тела оснастки. Твердосплавные напайки очень хорошо удерживают заточку, поэтому перетачивать зубья нужно реже. Проблема только в том, что делать это лучше с применением специального инструмента, так как вручную процесс займет уйму времени.

Твердосплавные пильные диски производятся как для пиления дерева, так и ламината и даже металла. При их выборе очень важно обращать внимание на качество, а также репутацию производителя.

Дело в том, что во время работы твердосплавные напайки могут отваливаться от сильных ударов диска.

Это не совсем безопасно, так что лучше не использовать дешевую оснастку, с которой такое случается постоянно.

Универсальные диски

Пильные диски в своем большинстве рассчитаны на работу с конкретным материалом. Для твердой и мягкой древесины подходит определенная оснастка, также как и для ламината, ДСП, фанеры или металла.

Это обусловлено подбором оптимального размера, количества и формы зубьев.

В одном сочетание этих параметров диск идеально работает с ДСП, а в другом больше подходит для продольного реза твердых пород дерева.

Однако существуют универсальные диски. Они режут практически все, причем достаточно качественно. Но стоимость таких дисков высокая, ели сравнивать с узкоспециализированными. Зачастую их покупать просто невыгодно.

Как правило, они более массивные, чем специализированные, поэтому нагружают двигатель инструмента. В тоже время применение такой оснастки позволяет ее не переставлять каждый раз, когда требуется спилить другой материал.

Зачастую более выгодно пользоваться несколькими узкоспециализированными дисками, чем одним универсальным. Последний хотя и подходит для всего, но с отдельными материалами изнашивается быстрее, чем обычный.

Маркировка на дисках

Пильные диски имеют маркировку, которая позволяет определить их основные параметры. По ней можно понять такие характеристики:

  • Наружный диаметр.
  • Посадочный диаметр.
  • Толщина.
  • Количество зубьев.
  • Максимальное количество абортов.

Первым параметром всегда проставляется наружный диаметр диска, а за ним прописывается внутренний посадочный. Важно обращать внимание на оба показателя.

Неправильно выбранный внутренний посадочный диаметр приводит к тому, что диск не налезает на вал, или же будет вращаться с биением.

Количество зубьев диска выбирается индивидуально в зависимости от того, насколько чистым или наоборот быстрым требуется рез.

Количество же максимальных оборотов определяется, отталкиваясь от станка или инструмента, в который будет установлен диск. Важно, чтобы тот по факту не вращался быстрее, чем ему разрешено.

Особенно это касается твердосплавной оснастки. В противном случае ее напайки будут отваливаться.

Похожие темы:

Выбор пильного диска: основные правила

Но, все ли мы умеем грамотно подходить к выбору пильных дисков для своего инструмента?

А ведь именно его правильный выбор для инструмента поможет не только быстро и качественно обрабатывать строительный материал, но и избежать потери на отходах, брак, травматизм.

Нередко, по различным причинам, приходится пренебрегать покупкой дополнительных расходных материалов. Многие стараются обойтись одним штатным диском, входящим в комплект пилы.

Оно и понятно, ведь хороший пильный диск стоит от 70 до 100 долларов, а то и дороже.

Но, тем не менее, если предстоят распиловочные работы и при этом вовсе не входит в планы сжечь двигатель пилы, то лучше подойти к вопросу выбора со всей ответственностью.

Читайте также:  Фантастические интерьеры комнаты для ребенка

Надо признать ещё тот факт, что продавцы не всегда могут дать грамотную консультацию по выбору дисковых пил, а документация к ним, как правило, отсутствует.

Основными размерами круглых пил являются диаметры наружной окружности, посадочного отверстия и его толщина, которые, как правило, указываются на пильном диске.

По конструкции их можно разделить на пилы из монолитного материала, и твёрдосплавных дисков, на кончиках зубьев которых имеются пластины из твёрдого сплава. Обычно из карбида вольфрама и кобальта.

И те и другие имеют свои достоинства и недостатки. Монолитные диски достаточно быстро тупятся, требуют периодической заточки и развода зубьев. Но, такой диск может выдерживать несколько переточек, которые не сложно сделать самостоятельно.

Более дорогие диски с твёрдосплавными зубьями служат до переточки дольше, но заточить их без специального станка – крайне сложная задача. Тем не менее, наибольшую популярность получили диски с твёрдосплавными напайками. Прежде всего это вызвано экономической эффективностью и высоким качеством распила материала. Поэтому последние рассмотрим более подробно.

Если пилить ламинированный материал пилами с «косой» заточкой, основная нагрузка ложится на вершину трехгранного угла, что приводит к достаточно быстрому его затуплению и появлению сколов. А на резцах с «трапецией» отсутствуют острые углы, поэтому стойкость таких пил будет выше, чем на пилах с «косой» заточкой.

Конечно, совсем без сколов на двух стороннем ламинате при пилении такими дисками не обойтись, но размеры и количество сколов можно существенно уменьшить. Для резки цветных металлов, выпускаются диски с отрицательным и положительным углом.

Диски с отрицательным углом используют при пилении тонкостенного профиля, при этом уменьшаются заусеницы на выходе. С положительным углом наклона режущей кромки пилы используют при пилении толстостенного профиля. Для увеличения стойкости таких пил от боковой нагрузки, корпуса изготавливают более толстыми в отличии от пил по ламинированному материалу.

Для работы с деревом диск выбирают, руководствуясь следующими правилами.

Продольный рез лучше делать диском с меньшим количеством зубьев, положительным углом наклона зубьев и большими впадинами между зубьев для выброса опилок. На диск диаметром 230-250 мм рекомендуемое число зубьев должно не превышать 18-24 шт.

Для поперечного чистого реза более предпочтителен диск с большим количеством зубьев.

Достаточно много информации содержится на упаковке диска, что помогает сделать правильный выбор.

В виде символов изображается материал, для работы с которым предназначен данный диск, направление реза (поперечный, либо продольный), допустимые максимальные обороты.

Можно также «прочитать» углы наклона зубьев – NEG -5*, или POZ 10* (отрицательный и положительный соответственно). Для наглядности, ещё отображают либо торцовочную пилу, либо ручную дисковую.

  • Выбирая диск под определённую работу, необходимо обратить внимание на угол наклона зубьев пилы, геометрию заточки, расширительные прорези, выступы, следующие за зубом для обеспечения упора, углубления между зубьями.
  • Пильные диски по виду работ можно условно разделить на: пилы для поперечного распила древесины; пилы для продольного распила древесины; пилы по ламинированному материалу и пилы для резки цветных металлов
  • К сожалению, нет таких дисков, в одинаковой степени прекрасно справляющихся с различными материалами и задачами, да ещё и с возможностью установки на любой вид инструмента.
  • Необходимо помнить, что для более качественного распила, диски, рассчитанные для маятниковых торцовочных пил не подходят к ручным дисковым пилам и циркулярным станкам и наоборот.

Причина тут в разной траектории подачи диска к материалу. Так, диски для маятниковых пил должны иметь отрицательный угол наклона, тогда режущая часть зубьев более эффективно используется при наименьшей нагрузке на двигатель.

КПД гораздо выше, чем при использовании диска с положительным углом наклона.

В последнем случае по траектории маятника к заготовке диск частично «уткнётся» тыльной стороной зуба, при этом возрастает нагрузка на двигатель, уменьшается производительность, образуется перегрев.

В то же время, если на циркулярный станок или ручную дисковую пилу поставить диск с отрицательным углом наклона, да ещё с большим количеством зубьев, распил пойдёт на «отталкивание» заготовки, опилки будут забиваться в малых углублениях, это послужит причиной перегрузки двигателя пилы, продольный пропил будет идти с трудом.

Чтобы убедится в этом, достаточно при выключенном инструменте внимательно проследить момент в точке соприкосновения зубьев и материала. Наиболее предпочтительно будет, когда зубья пилы направлены под углом к материалу, что позволяет «срезать» его, а не «срубать». В последнем случае сколы на выходе обеспечены.

При покупке диска очень важно учитывать и предусмотреть не только, ЧТО предстоит пилить, а КАК будет происходить этот процесс и какие последствия нас ждут после применения неправильно подобранного диска. Неправильный выбор может испортить диск, а может и двигатель инструмента.

Дорогой импортный диск не целесообразно устанавливать на пилу с высокими осевыми и радиальными биениями. Существуют, например, и такие диски, которые имеют допуск на торцевое биение 0,05%. Некоторые корпуса пил проходят дополнительное хонингование посадочных отверстий. Совершенно очевидно, что их применение на станках бытового класса не оправдано.

Приходится мириться с тем, что один диск не способен обеспечить одновременно и качество и производительность.

Чтобы повысить ресурс и расширить возможности пилы производителями используется целый ряд операций. Сюда входят: лазерный раскрой корпусов пил, применение радиальных пазов, дополнительная обработка и покрытие корпуса пилы, прорези для снижения шума и вибрации.

Чтобы как-то определить качество пильного диска, достаточно внимательно визуально исследовать тело пилы. Затупившиеся зубья ещё можно заточить, а вот плохое тело диска не исправишь.

При выборе пильного диска возьмите его в руки и посмотрите на свет направление шлифования диска. У «нормальной» пилы следы от шлифовального инструмента будут расходиться кругами от посадочного отверстия, у «бюджетной» таких следов не будет.

Это говорит о том, что в первом случае пилу отдельно шлифовали, т.е. калибровали после вырезки из листа. Во втором случае шлифуют – калибруют весь лист (если вообще делают это).

Очевидно, что балансировка и равномерное распределение внутренних напряжений, которое возникает в работе, будет в первом случае выдержана больше.

Так же обратите внимание на то, как отшлифована поверхность диска. Если имеются шероховатости, грубая обработка, то не трудно представить, как на них будет налипать смола. А грязный инструмент не даёт хороший результат.

Ещё у хорошей пилы надписи будут сделаны лазером, а не краской, которая быстро сотрётся. Надписи на диске помогут при её дальнейшем обслуживании.Все эти и другие результаты обследования подскажут насколько экономил производитель на пилах и думал о своих потребителях.

При распиле материала крайне не желательным для дисков является перегрев. Диски «горят» от сильного трения о стенки пропила. Пила зарезается, т.е. отклоняется от прямолинейного пропила.

От локального перегрева появляются выпучины, которые за счёт температурного расширения становятся всё больше и трутся ещё сильнее. Появляются прижоги, из-за неравномерно прогрева пила выгибается пропеллером.

Процесс развивается лавинообразно.

Для того, чтобы диск не «повело» на его теле имеются температурные компенсаторы, которые представляют собой прорези шириной 1-2мм и длиной 15-20мм. Эти прорези располагаются радиально от межзубовой впадины и заканчиваются круглыми отверстиями. На некоторых дисках эти отверстия заполнены медной заклёпкой для уменьшения вибрации и лучшего охлаждения пилы.

Также на теле пильного диска для уменьшения вибрации и снижения шума производители делают замысловатые узкие прорези лазером, конфигурации которых несут определённую функциональную нагрузку (компенсаторы напряжения, виброгасители, термокомпенсаторы и т.д.).

Важнейшим параметром высокой точности для дисковой пилы является отсутствие отклонения от плоскости диска пилы, сведённое к минимуму его торцевое и радиальное биение. От этого зависит чистота обработки, производительность, рабочий ресурс инструмента.

На диск, как бы мы этого не хотели, действуют боковые нагрузки, и задача диска сохранить поперечную устойчивость, не допустить чтобы диск «гулял». Кроме того, необходимо своевременно производить заточку пил, так как сильно затупившиеся пилы подвержены более интенсивному нагреву и как следствие это приводит к деформации пильного диска.

Более тонкие пилы имеют преимущество: требуют меньшей затраты энергии, не значительны потери материала в опилки. Но, они менее устойчивы в работе и требуют более «нежного» обращения, поэтому для тяжелых условий работы следует выбирать более толстые пилы.

В заключении хотелось бы обратить внимание, что при раскрое материала необходимо уменьшать величину выхода зубьев пилы над пиломатериалом. Чего часто не делают начинающие любители мастерить.

Это увеличивает качество пропила, уменьшает сопротивление резанию, снижает нагрев и уменьшает нагрузку на двигатель. Рекомендуемый выступ зубьев пилы над распиливаемым материалом на должен превышать 10–20 мм.

Если конструкция станка имеет возможность регулирования высоты диска, соблюдайте это правило.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector