Паркет – это натуральное напольное покрытие. Оно не имеет защиты от физического и механического воздействия. Чтобы материал прослужил дольше, его покрывают особым защитным составом. В основном это лак. Различают несколько видов лаков для паркетного пола. У каждого есть свои достоинства и недостатки. При выборе материала часто вопрос, какой лак лучше.
Виды паркетного лака
Среди них особой популярностью пользуются следующие составы:
- Грунтовочный лак;
- Лак на базе полиуретана;
- Лак, основную часть которого составляет алкидная смола;
- Кислотный лак;
- Лак, включающий в свой состав воду.
Грунтовочный лак для паркета
Этот вид лака используют на стадии выравнивая напольного покрытия. Им смазывают паркет сразу перед нанесением последнего слоя лака. Кроме того, что грунтовочный лак способен сделать напольное покрытие ровным, он позволяет разным материалам лучше сцепиться между собой.
Используется грунтовочный лак немного по-разному в обработке паркета.
- Во-первых, он помогает сделать финишное лаковое покрытие паркета сделать ровным с точки зрения цветовой гаммы. На полу не будет видно перепадов даже в оттенках.
- Во-вторых, грунтовочный лак служит отличной защитой деревянному полу от негативного воздействия разных факторов окружающей среды.
- В-третьих, лак на основе грунта снижает степень клейкости финишного покрытия в боковых частях паркетных досок. Это очень важное свойство, которое помогает легко демонтировать напольное покрытие в процессе реставрации.
- В-четвертых, грунтовочный лак становится дополнительной защитой дерева от вредного воздействия повышенной влажности и случайно разлитой на пол воды.
При выборе грунтовочного лака нужно учитывать его совместимость с финальным покрытием. Сохнет такой лак по-разному. Одни составы высыхают за 15 минут. Другие – за три часа. Об этом обычно написано в инструкции к товару. Чтобы не сомневаться в правильном выборе, лучше сразу приобрести грунтовочный лак и финальное покрытие одного изготовителя.
Полиуретановый лак для паркета
В продаже имеются лаки, в состав которых входит или один, или два элемента. Полиуретан достаточно неприятно пахнет. Чтобы уменьшить запах, фирма-изготовитель в лак добавляет еще и какой-то аромат.
Полиуретановый лак очень быстро высыхает и является надежным финишным покрытием деревянного пола, но при этом он считается одним из самых вредных составов для жизни и здоровья человека. С ним особо аккуратно нужно работать, используя защитную одежду, перчатки и респиратор.
Т.к. этот состав не содержит воды, то при работе с ним нужно в помещении сделать необходимый микроклимат. Особенное внимание нужно обратить на требуемый уровень влажности. В противном случае лакированный пол покроется пузырьками.
Преимущества полиуретанового лака для паркета:
- Полиуретановый лак не нуждается в грунтовке.
- Состав лака очень эластичный. Если паркет начнет чуть усыхать или, наоборот, разбухать, то лакированная поверхность не покроется трещинками.
- Полиуретан защищает дерево от проникновения воды.
- Нет особых требований к микроклимату в помещении.
Алкидно-уретановый лак для паркета
Достоинства алкидного лака:
- Смола по-особому подчеркивает природную красоту и индивидуальность той или иной породы дерева. Цветовая гамма паркетной доски становится более насыщенной.
- Лак на базе смолы не клеится после высыхания. Поэтому нет необходимости паркет покрывать грунтовкой, чтобы с боков он не прилип друг к другу.
- Паркет, промазанный алкидным лаком, очень стоек к перепадам температур, влажности воздуха и воздействию ультрафиолетовых лучей.
Недостатки алкидного лака:
- Для того чтобы смоляной лак высох, в помещении нужно создать особый микроклимат. В первую очередь, это относится к температурному режиму.
- Намазывать алкидный лак нужно таким слоем, который написан в инструкции к составу. Если будет более толстый слой, то после полного высыхания, паркет покроется трещинками.
- Лак на базе смолы не имеет защиты от физического и механического воздействия.
Кислотный лак для паркета
Достоинства лака с кислотой:
- Лак хорошо сцепляется с деревом абсолютно любой породы.
- Мазать этот вид лака можно губкой, кистью или валиком.
- По кислотный лак не нужно намазывать грунтовочную смесь.
- Лак на основе кислоты не изменяет своей плотности при перепадах температуры и уровня влажности воздуха.
Недостатки кислотного лака:
- Работать с лаком на основе кислоты необходимо только в респираторе и в защитной одежде.
- Формальдегидные смолы после высыхания склеивают паркетные доски между собой в боковых местах.
Водный лак для паркета
Дисперсионные лаки могут быть разными в зависимости от процентного содержания компонентов. Лак на водной основе очень легко сцепляется с деревянным материалом, заполняя все щели и трещинки. Однако это ведет к возникновению неприятного скрипа при ходьбе по напольному покрытию. Чтобы его в будущем не возникло, паркет нужно сначала смазать грунтовкой, а лишь потом наносить дисперсионный лак.
Недостатки лаков на водной основе:
- Состав не имеет стойкости к механическому и физическому воздействию.
- При намазывании лака на поверхность использовать нужно только валик.
Достоинства лаков на водной основе:
- Дисперсионный лак ничем не пахнет.
- Т.к. в состав вещества входит вода, поэтому лакированный паркет в будущем будет иметь стойкость к возгоранию.
Выбор паркетного лака
Существуют определенные правила в выборе лака для паркета. На них нужно ориентироваться, покупая товар.
- Сначала следует определить тип помещения и его функциональное назначение. Кислотный лак не подойдет для паркета в детской комнате. А вот в ресторане такое покрытие вполне можно сделать.
- В зависимости от того, как физическая нагрузка будет оказываться на паркет, нужно выбирать тот или иной лак по стойкости к царапанью.
- Микроклимат в помещении очень сильно влияет на покрытие из лака. Не каждый состав имеет стойкость к перепадам температур и уровня влажности.
Таблица 1. Требования по прозрачности к лаку для паркета
| Стойкость к царапинам и сколам | 0,5 N | 0,7 N | 1,0 N |
| Прилипающая способность | ≤ 1 | ≤ 1 | ≤ 1 |
| Стойкость к воздействию химикатов | 1 С | 1 С | 1 В |
Таблица 2. Сравнение лаков для паркета
| Водостойкость | Хорошая | Отличная | Отличная |
| Износостойкость и устойчивость | Нормальная устойчивость к воздействиям и истиранию. Алкидно-уретановый несколько лучше переносит абразивные и ударные нагрузки. | Хорошая износостойкость, в сравнении с алкидными. | Высочайшая степень износостойкости и ударопрочности. Отлично переносит абразивные и механические воздействия, сохраняя эстетичность покрытия. Инертен к агрессивной химии. |
| Способность к адгезии | Хорошая, к самым различным породам дерева | Хорошая | Хорошая |
| Долговечность | 2-10 лет | До 15 лет | Более 20 лет |
| Степень бокового склеивания панелей | Низкая, что делает состав наиболее оптимальным для склеивания паркетной и дощатой напольной продукции, используемой в помещения с нестабильным температурно-влажностным фоном. | Средняя степень боковой склейки. | Сильное склеивание торцевых частей панелей. Крайне не рекомендуется использовать для склеивания панелей из нестабильных пород (клена, бука). |
| Безопасность | Опасен для здоровья за счет присутствия резкого химического запаха. Работы должны производиться только с использованием СИЗ и в хорошо проветриваемом помещении.После улетучивания вредных соединений – безопасен. | Гипоаллергенный и безопасный, не характеризующийся присутствием в составе растворителей синтетического происхождения. | Абсолютная безопасность. Сфера применения не ограничена. |
| Антискользящая поверхность | Нет | Нет | Да |
| Малярный инструмент | Любой | Только краскопульт или валики и кисти с синтетическим ворсом. | Любой, за исключением кистей с натуральной щетиной. |
| Простота нанесения и условия использования | Достаточно хорошо распределяется по поверхности. Толстый слой образует подобие «шагреневой кожи», исключающей возможность разглаживания дефекта, что требует снятия покрытия и наложения нового лакового слоя. Требовательность к условиям сушки. Не желательно применять рядом с отопительными включенными приборами или под воздействием прямых солнечных лучей. Следует избегать сквозняков. | Отличная растекаемость, упрощающая и ускоряющая покраску. | Хорошая эластичность. Безводные составы не предполагают предварительную грунтовку основания.Отсутствие необходимости промежуточной шлифовки. |
| Стоимость | Низкая | Средняя | Высокая |
Уход за паркетом покрытым лаком
Существуют определенные правила ухода за лакированным покрытием.
- Первым делом с паркета необходимо убрать весь крупный мусор руками. Если это делать веником, то острые куски поцарапают деревянные доски.
- Швабра, щетка для уборки должна иметь мягкий ворс. Лучше всего покупать изделие с натуральными волокнами. Например, подойдут щетки из козьей шерсти.
- Если для очистки паркета используется пылесос, то нужно брать насадку с мягким ворсом.
- Для ручного протирания пыли на полу лучше всего подойдет тряпочка, которая имеет антистатический эффект. Например, отлично моет паркетный пол микрофибра.
- Мыть паркет нужно вдоль панелей.
Чистка паркета
В состав клинеров для паркета входит воск. Он не растворяет лак, а лишь делает его более насыщенным и блестящим.
Если необходимо убрать пятна с лакированного паркета, то можно воспользоваться средствами, которые предназначены для мытья стекол. При этом нужно взять очень мягкую ткань, не царапающую поверхность.
Нельзя чистить лакированное покрытие составами с содержанием растворителя или спирта. Они просто сотрут весь лак с поверхности пола.
Специальные средства для мытья паркетного пола с содержанием воска не только его чистят, но и создают тоненькую защитную пленку.
Алкидно-уретановый лак: разновидности, характеристики и способы использования
- Моя страница
- Мой профиль
- Мои посты
- Закладки
Когда сосед по даче построил легкую летнюю беседку, красить ее он не стал, так как хотел сохранить текстуру древесины. Чтобы придать презентабельный вид постройке, я посоветовал ему использовать алкидно-уретановый лак. Состав выручал меня неоднократно, и соседу помог надежно защитить конструкцию от воды и солнца; его свойства и особенности достойны более подробного рассмотрения.
Виды ЛКМ алкидно-уретановой группы
Довольно долго промышленность выпускала только алкидные лаковые составы, изготовленные на основе алкидных смол. Затем их стали модифицировать при помощи полиуретановых добавок. В итоге свойства лака изменились: он стал более твердым, износостойким, и, как следствие, более востребованным.
Сегодня все производители расширили свой ассортимент алкидно-уретановым лаком; что это такое, отлично знают те, кому приходилось окрашивать деревянные поверхности. Чтобы посетителям строительных магазинов было понятнее, какими свойствами обладает данный состав, на его этикетку добавляют пометку «яхтный» или «паркетный лак».
Пометка не должна вводить в заблуждение – высыхая, лак образует покрытие повышенной стойкости, которое служит надежной защитой для деревянных поверхностей.
На отечественном строительном рынке представлены уретановые лаки трех видов:
- На водной основе. Экологическая разновидность лакокрасочных продуктов. Растворителем служит вода, поэтому состав практически не имеет запаха (что облегчает его нанесение). Единственный минус – высокий ценник, вынуждающий искать адекватную замену.
- Двухкомпонентные. Востребованные составы, состоящие из двух компонентов: основы и отвердителя, которые надо смешать перед нанесением. Преимущество – бюджетность, но есть и минусы: резкий запах и невозможность долго хранить готовый лак.
- Однокомпонентные. Получили широкое распространение в области ремонтных и строительных работ благодаря дешевизне и готовности к применению (их можно долго хранить в плотно закрытой банке). В их состав входит уайт-спирит (он же служит разбавителем), поэтому при нанесении вам придется мириться с резким запахом.
Плюсы и минусы
Хозяева, которые когда-либо использовали ЛКМ алкидно-уретановой группы, говорят о следующих положительных свойствах этих лаков:
- Они относятся к быстросохнущим материалам; до высыхания проходит 5-6 часов при благоприятных условиях (при отклонениях температуры и влажности время может растянуться до суток).
- Готовое лаковое покрытие отличается повышенной твердостью и износостойкостью. Одновременно оно остается достаточно эластичным, чтобы не растрескиваться при колебаниях температуры (когда меняются размеры деревянных элементов).
- Лаковый слой устойчив к влаге и бытовой химии. Входящие в состав антисептики защищают древесину от микроорганизмов, а антистатики – от пыли.
- Нанесение паркетного алкидно-уретанового лака не приводит к склеиванию торцевых частей паркета. Благодаря этому в материале не образуются дополнительные напряжения.
- Обработка алкидно-уретановым ЛКМ улучшает внешний вид деревянной поверхности, проявляет естественную текстуру.
Недостатком можно считать высокую стоимость некоторых видов лаков алкидно-уретановой группы. Также имеются некоторые ограничения по применению: данные ЛКМ не предназначены для использования в бане, сауне.
Исключением являются составы с пометкой «яхтный». Слой яхтного лака характеризуется высокой атмосферостойкостью, устойчивостью к длительному действию пресной и морской воды.
Лакированная поверхность прекрасно справляется с механическими нагрузками (ударами, царапаньем), выдерживает истирание.
О технических стандартах
Стандарты лаков алкидно-уретановой группы определяются сертификатом ISO 9001. Качественный алкидно-уретановый лак обладает техническими характеристиками в следующем диапазоне:
- Внешне лаки имеют вид бесцветного прозрачного состава, иногда с легким желтоватым или коричневатым оттенком. После высыхания они образуют однородную поверхность с глянцевым, матовым или полуматовым (шелковистым) блеском.
- Состав сохранит свои характеристики, если влажность деревянной поверхности, на которую он будет наноситься, не превышает 18 %.
- Оптимальные условия для применения: температура воздуха +15-35 °C, относительная влажность не более 80 %.
- Время высыхания «на отлип» одного слоя составляет не более 4 часов при температуре +20+/-2 °C. Следующий слой наносят после полного высыхания предыдущего. Поверхность готова к эксплуатации через 2-3 суток.
- Регулируется содержание летучих органических соединений (ЛОС): не больше, чем 0,5 кг на литр смеси.
- Расход ЛКМ на однослойное покрытие – 80-120 г на квадратный метр или литр на 8-12 квадратов. Расход во многом зависит от способа нанесения (кистью, валиком, краскопультом).
- Гарантийный срок хранения варьируется от 12 месяцев до 4-5 лет с даты производства.
В продаже представлено два вида ЛКС: алкидно-уретановые и уретан-алкидные средства. Отличие заключается в пропорции входящих в состав веществ: в первом преобладают алкиды (полиэфирные смолы), во втором – уретаны (эфиры). Уретан-алкидные лаки содержат меньше летучих элементов; они более безопасны для человека и предназначены для использования внутри помещений.
Применение
Лаки алкидно-уретановой группы рекомендуется наносить на подготовленную поверхность, это продлит срок службы покрытия. Подготовка будет различной, в зависимости от того, предполагается лакировка новой (ничем ранее не обработанной) поверхности, или той, что ранее уже лакировалась.
Если предстоит обработка новой деревянной поверхности, то проводят следующие мероприятия:
- Поверхность шлифуют наждачной бумагой до гладкого состояния, избавляясь от поднявшихся волокон.
- Удаляют пыль, твердые породы дерева грунтуют лаком, разбавленным растворителем. При выборе, чем разбавить алкидно-уретановый лак, предпочтение обычно отдают уайт-спириту, разбавляя его ЛКС на 20 % (одна часть лака и пять частей растворителя). Также можно использовать нефрас (нефтяной растворитель).
- На последнем этапе поверхность лакируют в три слоя, используя неразбавленный лак (если он хорошо ложится).
Если предстоит лакировать ранее уже лакированную поверхность, поступают следующим образом:
- Древесину очищают от пыли и старых загрязнений, затем зачищают старый лаковый слой наждачкой, добиваясь матового состояния, удаляют пыль.
- При работе с ранее обработанными поверхностями необходимо провести контрольную лакировку. Она позволяет проверить, насколько совместим старый и новый лаковый слой; для контрольной лакировки достаточно выделить небольшой участок.
- Если результат проверки положительный, дерево покрывают неразбавленным лаком в 3 слоя.
Для получения качественного результата полезно пользоваться следующими рекомендациями:
- Чтобы покрытие получилось более прочным, каждый лаковый слой после высыхания шлифуется мелкозернистой наждачной бумагой (и тщательно очищается от пыли).
- Для обработки поверхностей, находящихся на открытом воздухе (беседка, терраса), желательно выбирать день с благоприятными погодными условиями.
- Во время сушки крайне важно отсутствие прямых солнечных лучей и сквозняков.
- Матовый лак требует особого внимания. Матирующие добавки, входящие в его состав, имеют тенденцию быстро оседать, поэтому во время работы лак необходимо перемешивать каждые 10-15 минут.
Использование алкидно-уретановых ЛКМ требует применения мер предосторожности. Средства хранят в плотно закрытой емкости, в месте, защищенном от прямых солнечных лучей, нагревательных приборов и любопытных детей. Если окрасочные работы проводятся в помещении, необходимо организовать его проветривание в течение суток.
О свойствах алкидно-уретанового лака в следующем видео:
Коротко о главном
Алкидно-уретановые лаки – популярный материал для обработки деревянных поверхностей. Они обладают всеми необходимыми свойствами, чтобы защитить древесину, и достаточно разнообразны, чтобы выбрать подходящий вариант.
Порядок использования зависит от того, лакировалась поверхность ранее, или нет, и включает этапы шлифовки и грунтовки. Время высыхания зависит от количества слоев и погодных условий; на расход влияет выбор инструмента.
Напишите в х, как думаете – стоит ли использовать алкидно-уретановые материалы для покрытия теплого пола?
Алкидные лаки: достоинства и недостатки, двухупаковочные составы, производители
Алкидные типы красителей и лаковые средства используются для нанесения на такие основания как:
- Торцевой паркет (компоненты в смесях не склеивают торцы, что дает возможность ликвидировать напряжение).
- Напольные покрытия из паркета с подогревом.
- «Плавающие» полы.
- Паркетные полы изготовленные с мягких пород дерева, с высоким уровнем чувствительности к воздействиям окружающей среды.
Достоинства алкидных составов заключаются в следующем:
- Высокая степень устойчивости к резким скачкам температурного режима и степени влажности.
- Материал поглощает вибрации и также устойчив к другим схожим нагрузкам.
- Алкидные лаки не наделены клеящими качествами, что предотвращает скрип окрашенных поверхностей.
- Декоративные свойства. Алкидные составы хорошо пропитывают пористые основания подчеркивая их изначальную текстуру.
- В зависимости от пожеланий можно выбрать алкидный состав с глянцевым или матовым эффектом.
- Удобство в использовании. В связи с тем, что консистенция алкидного средства достаточно вязкая, оно хорошо и ровно покрывает поверхности (растекается по ним).
- Имеют высокий уровень устойчивости к серьезным нагрузкам механического характера (их сложно пробить). Также не восприимчивы к химикатам.
- Предотвращают образование плесени и грибков и гнили.
Наряду с преимуществами существуют и некоторые минусы использования:
- Срок полного просыхания алкидных лаковых составов достаточно длительный (минимум одни сутки). Но, при необходимости можно приобрести двухкомпонентные алкидные средства (лак + отвердить), которые сохнут менее долгий период времени.
- Второй недостаток еще более неприятный, как и стойкий запах алкидного средства, который никуда не девается в течении всего времени пока поверхность сохнет. Единственное что может немного помочь, это хорошее проветривание помещения.
- Если при окрашивании было затрачено больше материала (то есть слой получился слишком толстым), покрытие может сморщиться. Оптимальное количества лака, которое необходимо использовать для нанесения на 1м2 составляет не более 120 грамм.
- Покрашенные поверхности не слишком устойчивые к воздействиям из вне. За счет чего снижается их эксплуатационный срок (как правило, не более 2-3 лет).
Двухкомпонентные алкидные составы
- Алкидное средство продается вместе с отвердителем (сиккативом).
- Перед нанесением на плоскость, лак и отвердитель нужно смещать согласно пропорциям, указанным на таре.
- Окрашивание проводится в два – три подхода.
Следует помнить, что после того как смесь готова ее нужно использовать в течение 8 часов. После она утрачивает свои качества.
У двухкомпонентных алкидных составов, как правило, более высокий уровень эксплуатационных качеств, чем у их аналогов.
Но, вместе с тем, есть и некоторые недостатки у алкидных лаков:
- Имеют неприятный, едкий и стойкий запах.
- Могут пузыриться в процессе работы (что нежелательно).
- Не устойчивы к УФ – излучению (поверхности достаточно быстро блекнут).
- Токсичны (могут нанести вред здоровью человека).
Алкидно – уретановые лаковые смеси
В последнее время среди потребителей стало довольно популярно использование алкидно – уретановых составов.
Основными компонентами тут являются алкидные и полиуретановые добавки.
Модификация происходит за счет добавления в лаки толуилендиизоцианата, а это в свою очередь повышает молекулярную массу лакового состава. Это существенно влияет на процесс сушки поверхности. Первым делом от поверхности «отходит» растворитель, за счет чего на нее начинает воздействовать кислород и алкидное средство затвердевает.
Что является преимуществом, так это то, что этот тип лака в разы быстрее высыхает.
У него более высокий уровень влагоустойчивости и нагрузкам механического характера.
Такие поверхности хорошо выдерживают резкие скачки температуры, а это в свою очередь в разы увеличивает их срок эксплуатации и дольше сохраняет изначальный внешний вид.
Никого не останавливает цена (совсем немаленькая) по которой продаются такие составы. Конечный результат однозначно того стоит.
Основным компонентом средства является органический растворитель (немного меньше половины от всего объёма). Это не очень хорошо, поскольку оно является токсичным и не пожаробезопасным.
Чего не скажешь про алкидные лаки изготовленные на основе воды, тут они значительно выигрывают.
Поскольку алкидно – уретановые смеси несут угрозу для здоровья человека, работы с ними проводить можно только, придерживаясь мер предосторожности и обезопасив себя необходимыми защитными элементами.
Также необходимо чтобы во время окрашивания лак очень хорошо высыхал, в противном случае на покрытии возникнут изъяны для ликвидации которых потребуется использование шлифовальной машинки.
Производители и торговые марки
Алкидный лаковый состав ПФ – 231 считается одним из самых лучших для проведения работ с паркетными напольными покрытиями на российском рынке.
Алкидное средство очень удобно в применении, а по завершении создает на поверхности тонкое, но вместе с тем прочное покрытие в виде пленки, которое к тому же и выглядит довольно эстетично.
Вместе с тем, у лака имеется и существенный минус, а именно его недолговечность (не более 2-3 лет) даже при правильной эксплуатации и отсутствии нагрузок.
Алкидное средство МЧ – 0163 является двухкомпонентным и состоит из алкидов, мочевиноформальдегидной смолы и кислотного отвердителя.
Если проводить параллель с предыдущим видом лака, этот однозначно выигрывает.
Среди преимуществ можно отметить очень высокую влагоустойчивость и способность выдерживать значительные нагрузки механического характера.
Но минусы также имеются, один из них — это низкий уровень устойчивости к УФ – излучению, также не очень удобно то, что материал практически не эластичен, часто пузыриться в процессе работы и имеет неприятный, устойчивый запах.
ЭП – 2146 — это также двухкомпонентная смесь. Модификация тут происходит за счет добавления эпоксидной смолы.
Алкидное средство достаточно устойчивое к воздействию влаги и абразивам. Имеет высокие критерии твёрдости.
В большинстве случаев применяется для покрытия паркетов, поверхностей из шпона, ДСП и фанеры.
Специфика работы с лаком
- Лакирование происходит в два – три подхода.
- Перед нанесением каждого последующего слоя, предыдущий должен хорошо высохнуть (примерно одна – две сутки).
- Для покрытия 1м2 потребуется примерно 50-75 грамм состава.
Все хорошо в меру, поэтому нужно наносить лак тонкими слоями и следить чтобы покрытие по завершении работы не было слишком плотным.
Во –первых такая поверхность будет дольше сохнуть, во – вторых — это в разы снизит уровень ее прочности, что напрямую отобразиться и на сроке эксплуатации.
Если смесь слишком вязкая ее можно развести при помощи Уайт –спирита или другого схожего растворителя.
После окрашивания растворитель испариться, после чего начнется процесс полимеризации. Это происходит за счет определенной реакции, которая подразумевает что молекулы по – началу находятся в непосредственной близости друг от друга.
После того как растворитель «отходит» от плоскости кислород начинает взаимодействовать с лаковым составом и происходит фиксация молекул кислорода и алкидов. А это в свою очередь приводит к тому что они уваливаются в размерах.
Сначала лаковое покрытие напоминает клеевой состав.
Высыхать пленка начинает только по истечении 12 часов после нанесения, но в том случае если температурный режим равен 18-20 градусам, а уровень влажности составляет не выше 50%.
Примечание: за счет того, что растворитель испаряется, толщина пленки также уменьшается. Это вполне естественно и нормально.
Как побрать алкидный лак
Выбирать лак необходимо тщательно и обязательно ознакомившись с разными его видами перед покупкой.
Средство должно соответствовать определённым критериям, только в таком случае работа пройдёт успешно, и покрытие будет эксплуатироваться максимально долгий период времени.
- Нужно учитывать силу механических нагрузок на поверхность. Если они не серьезные (подразумевает эксплуатирование двумя – тремя людьми) рекомендуется использовать лаковые составы на основе воды.
- Если лакирование напольного покрытия планируется на кухне или в коридоре, лучше отдать предпочтение смесям с наличием пигментов. Они хорошо защищают поверхность от загрязнений и к ним не будет цепляться пыль и другие мелкие частички. Хорошей альтернативой для покрытия полов на кухни будет применение полиуретановой смеси на неводной основе. Она проста в нанесении, хорошо взаимодействует с поверхностями и за ней легко ухаживать.
- Для покрытия полов, подвергающихся серьезным механическим нагрузкам (например, офисы, рестораны, и.т.д) лучше выбирать лаки, которые имеют высокий уровень влагоустойчивости.
Лаковые средства для обрабатывания яхт
Яхтные лаки применяются для нанесения на деревянные поверхности (непосредственно яхты). Но это не значит, что им нельзя покрывать и другие плоскости, которые эксплуатируются при повышенном уровне влажности или постоянно контактируют с водой.
Вместе с тем, такие материалы не подходят для окрашивания основ внутри помещения. Связано это с тем, что они токсичны и небезопасны.
Одними из основных добавок являются ксилол и толуол.
Конечно, такие составы очень долговечны, прочны и устойчивы к воздействию влаги, но крайне нежелательно наносить их на паркетные полы или мебель, которая эксплуатируется в жилых домах или других схожих помещениях.
Данный тип лака изготовлен на основе алкидов и полимеров. Он идеально подходит для нанесения на поверхности из металла. За счет наличия определенных компонентов в составе поверхность по завершении выглядит довольно эстетично и имеет глянцевый эффект с легким блеском.
Покрывать поверхность составом можно при помощи любого удобного инструмента (малярный валик, кисточка, аэрозоль).
Преимуществами использования состоят в следующем:
- Покрытия прочные и долговечные.
- Окрашенные поверхности не повержены воздействию различных химикатов (например, щелочам, кислотам, агрессивным моющим средствам, спирту, и.т.д).
- Имеют высокий уровень влагоустойчивости.
- Выдерживают большинство воздействий механического характера (что продлевает их период эксплуатации).
- Являются термостойкими.
- Хорошо взаимодействуют с практически всеми типами поверхностей (хотя в большинстве случаев используются для работы по металлу).
- Подходят как для нанесения на плоскости внутри помещения, так и снаружи.
Чтобы работа была проведена действительно качественно и служила долго, одного хорошего алкидного лака будет мало.
Предварительно поверхности необходимо очистить, обезжирить, прошпаклевать и покрыть грунтовочной смесью.
Также рекомендуется чтобы все используемые материалы были одной торговой марки.
Обзор моделей алкидно-уретанового лака, порядок лакирования паркетного пола
Отличие алкидно-уретановых и акриловых (водных) лаков, плюсы и минусы.
Современная промышленность предлагает на выбор покупателя два типа ЛКМ для одной области применения, на акриловом латексе и алкидной смоле.
Покупатель делая выбор основывается прежде всего на собственном опыте или на советах знакомых, и поскольку алкидные продукты появились на прилавках нашей страны гораздо раньше, опыта применения и эксплуатации таких покрытий гораздо больше, а продукты на водном растворителе производимые в прежние времена не отличались стойкостью.
Отсюда у большинства сложился стереотип, что продукты на водной основе не долговечны, и могут легко смыться во время влажной уборки. Цель данной статьи рассказать, в чем отличия между аква-лаками и лаками на алкидно-уретановой основе, в чем плюсы и минусы обоих продуктов.
Состав
Основа аква-лаков отнюдь не вода, а акриловый полимер. Оргстекло является хорошим примером применения акрилового полимера. Основой алкидных лаков является алкидно-уретановая смола, которая чаще всего изготавливается из соединения подсолнечного масла и многоатомных спиртов.
Основные свойства
Акриловому полимеру после полной полимеризации не страшны значительные перепады температуры, воздействие ультрафиолета, длительный контакт с водой ему также не страшен.
Поэтому пленка акрилового полимера сохраняет свое состояние в неизменном виде длительное время, цвет древесины также практически не меняется. Это дает возможность проводить локальный ремонт отдельных участков.
И наверное самый главный плюс- акриловые лаки используют воду в качестве растворителя, практически не пахнут ,что делает работу более комфортной.
Окончательная полимеризация акрилового латекса происходит от недели до месяца (аква-лак паркетный «POLI-R» набирает твердость через 7 дней). Пока этого не произошло, поверхность необходимо беречь от механических повреждений.
Компоненты применяемые в производстве акриловых лаков дороже, что сказывается на конечной цене продукта. Аква-лаки немного сложнее в нанесении и требуют некоторой сноровки.
Необходимо тщательно разглаживать лак по поверхности специальной кистью с синтетическим ворсом, избегая наплывов, потеков, и пузырьков.
Пленка алкидной смолы более гладкая, и более твердая. Алкидные смолы полимеризуются гораздо быстрее, и поверхности готовы к эксплуатации (алкидный паркетный лак «POLI-R» готов полной эксплуатации через 3 дня после нанесения финишного слоя). С алкидными лаками легко работать, все полосы от кистей самовыравниваются, поэтому даже у непрофессионалов получается хороший результат.
Главный минус это запах, к которому каждый человек относится индивидуально, кому-то он покажется сильным, а кто-то не обратит на него внимание (алкидный паркетный лак «POLI-R» турецкого производства, поэтому использует очищенный от эфирных масел растворитель, и соответственно имеет более слабый запах).
Алкидные лаки всегда имеют янтарный оттенок, и соответственно цвет любого дерева приобретает желтоватый оттенок, который под действием ультрафиолета становится более насыщенным.
Из-за этого прежнее покрытие всегда будет отличатся от свежего, поэтому при повреждении участка приходится переделывать все покрытие.
Выводы
Итак из вышеописанной информации можно вынести следующее – акриловые лаки обладают гораздо большими плюсами в характеристиках , что касается нанесения и эксплуатации покрытий, но сама акриловая смола слабее по характеристикам ,чем алкидная.
Поэтому необходимо выбирать лак для полов содержащий в себе большое количества полиуретана – еще один вид полимера, который отличается превосходными износоустойчивыми и другими полезными характеристиками, и при этом не наносящий вред здоровью.
Поэтому аква-лак паркетный «POLI-R» содержащий большое количество полиуретана, пригоден не только для пола, а также для дверей, детской и взрослой мебели, стен, декупажа и многого другого. Акриловым лаком «White House» рекомендуется покрывать не подлежащие сильному физическому износу поверхности, поскольку в их составе нет полиуретана, но атмосферные воздействия эти лаки выдержат легко.
Алкидные смолы занимают одну из лидирующих позиций в качестве сырья для производства современных лакокрасочных материалов. Пленкообразующие составы на их основе имеют широкую область применения. Свойства покрытий зависят от типа смол и полуфабрикатных лаков. Наибольшее распространение получили модифицированные составы, так как они обладают высокими декоративными и защитными качествами.
Известные производители
На отечественном рынке особой популярностью пользуются лаки марок: White House, Parade, Бор.
Например, алкидно-уретановый лак Parade не растрескается и не сотрется со временем, его пленка эластичная. Благодаря лаку, текстура дерева подчеркивается. Фирма выпускает средства как для работы на улице, так и в помещении.
White House отличается не резким запахом и демократичной ценой. В арсенале достоинств: высокая износоустойчивость, сохранение натуральности древесины и быстрота времени сушки. Примеряются для окраски помещений снаружи и внутри.
Отечественный алкидно-уретановый лак Бор не уступает зарубежным производителям по качеству и свойствам. Пленка отлично переносит чистку моющими средствами и быстро сохнет, всего за 4-5 часов.
Описание
Крашеные стены в ванной – обновляем интерьер
Алкидные смолы (или алкиды) – это сложные эфиры, появляющиеся в результате реакции многоатомных спиртов с многоосновными кислотами или их ангидридами. По внешнему виду они представляют собой высоковязкую липкую массу, цвет которой от темно-желтого до коричневого.
Алкиды также сочетают с другими смолами и целлюлозой (алкиднокарбамидоформальдегидные, фенолалкидные, алкидноакриловые сополимеры и прочие соединения). Для снижения поверхностного натяжения в их состав вводят бутиловый спирт, что облегчает розлив готового продукта.
Улучшение свойств
Немодифицированные алкиды образуют твердые и хрупкие пленки, плохо растворяются.
Для улучшения их качеств в состав реакционной смеси вводят дополнительные компоненты, которые придают покрытиям глянец, эластичность, стойкость к воде, растворителям, маслам и атмосферному воздействию, ускоряют сушку при комнатной температуре, повышают адгезию с основным материалом. Модифицированные алкидные смолы получают с помощью льняного, таллового, тунгового, подсолнечного, касторового, хлопкового масла, канифоли, синтетических жирных кислот.
- Выделяют 3 основных способа модифицирования:
- введение мономеров при производстве смолы;
- путем реагирования готовых алкидов с модифицирующими веществами;
- смешением смол с другими пленкообразователями.
Чем можно разбавлять
Алкидно-уретановые лаки при долгом хранении могут изменять структуру и консистенцию на более густую и засыхать. Придётся развести состав специальными средствами. Самый популярный растворитель – это SENTERIK TINER, вполне подойдет и уйат-спирит.
Главное, не наносить разбавленным лаком финишный слой на поверхность, поэтому такой состав лучше использовать сразу после покупки.
Так как лак стоит дорого, то многие специалисты по ремонту рекомендуют сначала стены загрунтовать. Это способ в разы снизит расход материалов.
Получение
Синтез алкидов производят двумя способами: алкоголизом и жирнокислотным методом.
В первом случае процесс проходит в 3 этапа:
Переэтерификация растительного масла или триглицеридов его жирных кислот многоатомными спиртами. Химическая реакция проходит при температуре 240-260 °C и в присутствии катализатора. Для производства глифталевых смол из спиртов используют глицерин, для этрифталевых – этриол, для пентафталевых – пентаэритрит.
- Этерификация неполных эфиров фталевым ангидридом, в результате чего образуется кислый эфир.
- Полиэтерификация с выделением воды и образованием алкида.
- При втором способе получения смол производится этерификация и полиэтерификация эфиров жирных кислот и многоатомных спиртов.
Вещества для разбавления алкидов
- Растворителями для алкидных смол служат следующие углеродные соединения:
- алифатические (гексан, гептан, парафины С6-С12);
- ароматические (бензол, сольвент, толуол, ксилол и другие);
- галогенсодержащие (трихлорэтилен, тетрахлорэтилен, перхлорэтилен);
- нефтяные (нефрас, бензин).
Низкокипящие эфиры (этиловый спирт, этилацетат), простые эфиры гликолей, кетоны (ацетон) также могут использоваться в качестве разбавителей. Бутанол для этих целей непригоден, так как его молекулы притягивают к себе большое количество растворителя, содержащегося в алкидных смолах.
Тощие алкиды растворяются только в ароматических углеводородах, а жирные – в алифатических.
Существуют также водорастворимые смолы, на основе которых выпускают водоразбавляемые ЛКМ (эмали и грунтовки горячей сушки).
Лакокрасочные материалы
Алкидные ЛКМ получили наибольшее распространение из всех материалов на основе поликонденсационных смол. Так как у спирта пентаэритрита имеется 4 гидроксильные группы, то алкиды с его содержанием отверждаются быстрее и образуют более глянцевые покрытия.
В связи с этим в промышленности преимущественно выпускают материалы лакокрасочные на основе алкидных смол пентафталевого типа. Использование большого количества ароматических компонентов обеспечивает твердость и стойкость покрытий к механическому воздействию.
- Пигментированные ЛКМ на основе алкидов подразделяют на следующие группы:
- глифталевые (ГФ), пентафталевые (ЭФ), этрифталевые (ЭТ) эмали;
- Высыхающие алкидные смолы используются в качестве самостоятельных пленкообразователей для лакокрасочной продукции, а невысыхающие – в составах с карбамидными смолами, нитратами целлюлозы (для улучшения эластичности и сцепления покрытий с основным материалом).
Свойства ЛКМ зависят от их химического состава.
Так, более жирные алкидные смолы в органических растворителях легче наносятся кистью, имеют повышенную эластичность и атмосферостойкость, но медленнее высыхают и обладают меньшей стойкостью к воздействию минеральных масел. Максимальная скорость сушки характерна для смол, модифицированных тунговым или льняным маслом. Среднее время высыхания на отлип для алкидных эмалей составляет 24 ч.
Обработка дерева алкидным лаком
Чтобы покрытие приобрело заявленные производителем характеристик, необходимо подобрать качественный состав и четко следовать технологии окрашивания алкидным лаком.
Подготовка поверхности
Предварительно необходимо удалить старое лакокрасочное покрытие с поверхности. Подготовительные мероприятия включают шлифование основания. Кроме того, следует использовать грунтовку.
Она позволит уменьшить расход алкидных ЛКМ, а также придаст древесине дополнительной защиты от негативного внешнего влияния. Применение антисептических составов позволит предотвратить развитие грибка и плесени.
Если дерево новое, следует нанести 2-3 слоя морилки.
Нанесение состава
Лак наносится в 2-3 слоя с перерывами для высыхания покрытия. Для работы подойдут кисти, валик или распылитель. При этом важно следить за толщиной наносимого слоя, поскольку при толстом покрытии возможно отслоение или появление пузырьков. После нанесения первого слоя рекомендуется отшлифовать поверхность шкуркой. Это обеспечит лучшую адгезию со следующим слоем.
Специфика ЛКМ
Алкидные смолы, в зависимости от компонентного состава, применяются в следующих целях:
На основе бензойной кислоты (содержание масла 38-50 % по массе) – эмали для окраски сельскохозяйственных машин, радиаторов, ремонта автомобилей. Обладают высокой стойкостью к выцветанию и воздействию атмосферы.
Содержащие 9,12-линолевую и 9,11-линолевую кислоты – ремонт оборудования.
Тощие – быстросохнущие однослойные покрытия, грунтовки, краска для радиаторов.
Железный сурик – надежный помощник в покраске!
На льняном масле и глицерине – антикоррозионные покрытия, печатные краски. Могут быстро выцветать под воздействием солнечного света, поэтому применяются чаще всего в грунтовках и выравнивающих составах.
На соевом или талловом масле – покрывные эмали, обладающие хорошей атмосферостойкостью.
Модифицированые природными смолами (кислоты канифоли) – производство грунтовок и шпатлевок. Составы склонны к выцветанию.
Модифицированные стиролом, акрилатом – грунтовки, шпатлевки, выравнивающие составы, ЛКМ для окраски судов, оборудования, листового металла, древесины, подвергающейся сильным механическим нагрузкам (паркетные лаки, эмали для пола, мебели); упаковка эмалей в тюбики. Обладают повышенной стойкостью к истиранию и упругостью.
Сфера применения
Чаще все лаком окрашивают деревянные поверхности. Существует две основные разновидности алкидно-уретанового лака: яхтный и паркетный. Первым красят суда выше ватерлинии. Вторым – деревянный паркет. Не обязательно использовать эти виды только в таких узких направлениях, их можно применять и в других областях.
Но все же яхтный лак подходит для работ на улице, вне помещения. Например, для покраски беседок, лавок и веранд. Паркетный используют внутри помещения. Кроме деревянных полов им красят лестницы, оконные расы, перила, деревянную мебель.
Состав алкидно-уретанового лака бывает одно – или двухкомпонентным, второй вид состава намного дороже, но эксплуатационные качества у него выше.
Лак еще различают на глянцевый, полуглянцевый и матовый. Глянцевый лак сильно отражает солнечный и искусственный свет, поэтому он отлично подойдёт для покраски в затемнённых комнатах или на маленьких предметах декорирования. Матовые находят применение на загрязняющихся поверхностях, так как пленка отлично очищается.
Кроме дерева алкидно-уретановые лаки применяются в работе с металлом, камнем, стеклом. Но не все виды лака подходят для этого типа поверхностей, сначала надо ознакомится с инструкцией.
Загрузка...
