Алмазная дрель. прокладываем коммуникации

Мощность Дрели Для Сверления

Алмазная дрель. Прокладываем коммуникации

Алмазная дрель считается наиболее востребованным инструментом среди профессионального оборудования.

Основное предназначение – создание отверстий опредёленного диаметра в материалах минерального происхождения: железобетонные конструкции, камень или кирпич.

Технология алмазного сверления получения отверстий различного диаметра не используя дополнительной обработки не риска повреждения прилегающих поверхностей.

Область применения алмазной дрели

Инструменты такого вида обладают высоким уровнем мощности установленного электрического двигателя, который позволяет сверлить отверстия в очень прочных материалах с большой плотностью.

эксплуатируется алмазный инструмент при сверлении несущих стен не перекрытий, для прокладывания электрических кабелей. Крапива, при:

  • организации комплекса бухгалтерских программ отопления либо водоснабжения;
  • обустройстве вентиляции;
  • изготовлении ниш в стенах;
  • устройстве мусоропроводов;
  • установке кондиционеров;
  • формировании канализационных систем по другому газопроводов не т. д.

За счёт достижения высокой точности в работах алмазную дрель достаточно часто применяют при желании оформления дверных проёмов, имеющих прямоугольную форму. По всем своим техническим показателям дрель алмазного сверления считается гораздо более опережающей своих стандартных аналогов.

Во время работы с дрелью применяют специальные алмазные коронки. Сверление отверстий с диаметром более sixty мм проводят без фиксации самого инструмента. При больших значениях диаметра дрель закрепляется на специализированном стенде либо стойке.

Технические характеристики алмазной дрели

Любая модель алмазной дрели может обладать следующим набором технических показателей:

  • мощность – дрели для производятся мощностью от one thousand five hundred кВт не более. От показателя мощности инструмента напрямую зависит объем производительности не эффективность дрели. Здесь следует учитывать, что в характеристиках продукции зачастую указывают максимально допустимый показатель. Однако в работах специалисты настоятельно рекомендуют не использовать инструмент на пределах своей мощности. Поэтому выбирая для себя дрели стоит выбирать более мощные модели, чем требуется при . Это условие позволяет значительно продлевать срок эксплуатации любой алмазной дрели;
  • вес инструмента – масса дрели определяет возможность более длительной работы за счёт перераспределения нагрузки в сверления по основной составляющей лично в руки. Благодаря небольшому весу дрели в свое время продолжительного сверления работник не ощущает сильной усталости;
  • максимальный (минимальный) диаметр при сверлении – предполагает значение диаметра получаемых при сверлении отверстий. По причине этого подбираются необходимые алмазные коронки. Полностью , который получите с применением алмазной дрели, равен seven мм, а минимальный – six мм;
  • вид патрона – разделяются на два основных подтипа: затягивающиеся ключом не быстрозажимные, позволяющие достаточно быстро менять сверла в дрели;
  • дополнительные возможности – каждая модель может оснащаться рядом дополнительных функций, таких, как: двухскоростной режим работы, система контроля возникновения перегрузок либо перегревов, установленный ограничитель не возможность сохранения набранной скорости работы при непрерывной нагрузке.

Мощная электродрель для домашнего мастера

Источник: http://ctln.ru/moshhnost-dreli-dlja-sverlenija/

Виды, особенности устройства и принцип работы

На данный момент мировые бренды предлагают шесть видов дрелей, имеющих общие черты и отличительные особенности: безударные, ударные, аккумуляторные дрели-шуруповерты, миксеры, угловые и дрели алмазного сверления. Выбирая дрель, в первую очередь определитесь с ее классом:

  • бытовой,
  • полупрофессиональный,
  • профессиональный.

После этого переходите к выбору вида инструмента. Кратко рассмотрим каждый вид в отдельности и обозначим общие принципы работы различных по назначению дрелей.

Безударные дрели

Основным механизмом безударной дрели, как и любого электроинструмента, является мотор или электродвигатель. Работающий мотор передает вращение посредством вала на редуктор, который снижает слишком высокую частоту вращения двигателя и увеличивает величину крутящего момента патрона.

Перед редуктором на входном валу устанавливается крыльчатка вентилятора для охлаждения двигателя. Редуктор выходным передаточным валом соединен с патроном дрели, в который устанавливаются сверла и другие расходные материалы.

В бытовых и полупрофессиональных дрелях корпус редуктора изготавливается из пластика, в профессиональных моделях используют металлические, чаще всего алюминиевые корпуса. Запуск дрели производится курковым выключателем, он же регулирует частоту вращения.

Фиксация сверла в патроне происходит саморегулирующимся трехкулачковым зажимом.

Типы патронов

Существуют ключевые и быстрозажимные патроны. Ключевые затягиваются с помощью ключа, что требует некоторых физических усилий и затрат времени. Быстрозажимные позволяют проводить быструю смену сверл без физических усилий и с минимальными затратами времени.

Различают одно- и двухмуфтовые быстрозажимные патроны. Затягивание одномуфтового патрона производится одной рукой за счет блокировки шпинделя. Такие патроны чаще устанавливают на дорогостоящие профессиональные модели. Двухмуфтовый патрон имеет две свободно вращающиеся муфты и для его затягивания необходима фиксация одной из них и поворотное движение второй.

Зажим патрона имеет минимальный (1-1.5 мм) и максимальный (10, 13, 16 мм) диаметры. Размер максимального диаметра обычно прямо пропорционален классу дрели – чем выше класс, тем больше размер.

Область применения

Безударные дрели применяются там, где необходимо точное и чистое сверление. С ее помощью можно сделать отверстия в пластике, дереве, металле. Не рекомендуются для работы по бетону, камню и кирпичу.

Ударные дрели

Ударные дрели предназначены для работ в очень твердых материалах.

Такие дрели позволили многим решить вопрос, как сделать небольшое количество отверстий в бетоне или камне и сэкономить свои финансы, отказавшись от приобретения дорогостоящих перфораторов для домашних нужд.

На сегодняшний день это один из самых популярных типов дрелей за счет совмещения функций классической дрели и легкого бытового перфоратора.

Ударная дрель работает в двух режимах:

  • сверление,
  • сверление с ударом.

Возможность сверления с ударом обусловлена наличием механического ударного устройства. Патрон соединен с редуктором вращающимся валом. На концах вала расположены зубчатые шестеренки. В режиме сверления они сомкнуты друг с другом и вращаются одновременно.

Переключение в режим сверления с ударом разводит шестеренки в разные стороны, редукторная шестеренка фиксируется неподвижно, а патронная вращается.

При давлении на дрель в процессе сверления, подвижная патронная шестеренка приближается и сцепляется с редукторной, начиная соскальзывать своими зубцами с зубцов неподвижной шестеренки редуктора. Этот процесс и вызывает поступательные (ударные) движения патрона.

Особенности использования

Для ударных дрелей сверление с ударом не является основной функцией. При частом и продолжительном ударном сверлении происходит стачивание зубцов шестеренок, что ведет к исчезновению возможности работы с ударом и появлению продольного люфта шпинделя.

Необходимо понимать, что ударная дрель – это не перфоратор и основное ее предназначение все-таки это классическое сверление, а пробой отверстий в бетоне и кирпичной кладке является только дополнительной опцией, позволяющей выполнить некоторые долбежные работы. Вне зависимости от класса дрели ее ударное использование не должно превышать 20% всего времени сверления, это позволит вам сохранить свою любимицу на долгие годы.

Область применения

Наличие двух режимов сверления делает ударные дрели универсальными. В режиме сверления такой дрелью можно сделать отверстия в дереве, в синтетических пластиковых материалах и металле. Режим сверления с ударом позволяет работать с неармированным бетоном, кирпичной кладкой, искусственным и природным камнем.

Ударные дрели нашли широкое применение при проведении ремонта в доме, в строительстве зданий, сооружений и дорог, при прокладке коммуникаций, в монтажных и пуско-наладочных работах.

Аккумуляторная дрель-шуруповерт

Технический прогресс и растущий спрос на мощный, мобильный и эргономичный инструмент привел к образованию целой ниши в этой области. В настоящее время аккумуляторами снабжаются дрели, перфораторы, пилы, лобзики и много другое. Одним из самых ярких представителей инструмента с автономным питанием является аккумуляторный гибрид – дрель шуруповерт.

Виды аккумуляторных дрелей-шуруповертов

По месту крепления рукоятки различают Т-образные и Г- образные модели. Крепление рукоятки в центре корпуса, ближе к мотору, способствует балансировке инструмента, снижению и равномерному распределению нагрузки на рабочую руку. Также это позволяет увеличить силу давления на патрон или сверло.

Кроме обычных дрелей-шуруповертов бывают ударные дрели-шуруповерты (с функцией ударного сверления) и угловые (для работы в труднодоступных местах).

Как правило, все аккумуляторные дрели-шуруповерты комплектуются редуктором с низким передаточным числом и переключателем скоростей (до 3 скоростей).

В таком случае, вы получаете на третьей скорости мощную дрель, а на первой скорости – шуруповерт с большим крутящим моментом. Шпиндель дрели-шуруповерта имеет возможность вращения в правую и левую сторону, что необходимо при вкручивании и выкручивании шурупов и винтов.

Одной из главных особенностей всех аккумуляторных дрелей-шуруповертов является наличие автономного источника питания.

Аккумуляторы

Аккумуляторы различаются по химическому составу, мощности, емкости, количеству рабочих циклов и весу.

Ni-Cd. Никель-кадмиевые батареи (токсичны, ярко выражен «эффект памяти», быстро теряют заряд при хранении, хорошая емкость, большой вес, длительная зарядка, возможна зарядка высокими токами, допустима критическая разрядка, низкая ценовая категория).

Ni-MH. Никель-металл-гидридные батареи (нетоксичны, слабо выражен «эффект памяти», умеренно держит заряд, высокая емкость, легче чем Ni-Cd, быстрая зарядка, зарядка высокими токами невозможна, недопустима полная разрядка, средняя ценовая категория).

Li-Ion. Литий-ионные батареи (нетоксичны, отсутствует «эффект памяти», долгое время держат заряд, очень высокая емкость, легче чем Ni-MH, быстрая зарядка, зарядка высокими токами не возможна, недопустима полная разрядка, высокая ценовая категория).

По мощности аккумуляторы бывают 3.6, 7.2, 9.6, 12, 14.4, 18, 24 и 36 Ватт. 36 Вт аккумуляторы сравнимы с инструментами, работающими от сети.

Вес аккумулятора прямо пропорционален его мощности – чем она больше, тем батарея тяжелее.

Область применения

Аккумуляторные дрели-шуруповерты используются во многих направлениях. В качестве дрели они применяются для сверления различных пород дерева, панелей из пластика и гипсокартона, не очень массивных металлоконструкций и профилей. Но все–таки, основным направлением использования такого инструмента является закручивание и выкручивание болтов, винтов, шурупов и саморезов.

Аккумуляторная дрель-шуруповерт просто незаменима при выполнении задач, требующих частого перемещения по рабочей зоне при отсутствии постоянного источника тока.

Угловые дрели

Для работы в ограниченном пространстве необходима угловая дрель. Корпус дрели заужен к рабочему концу для создания возможности доступа к труднодоступным местам. Г–образная форма редуктора позволила расположить патрон под углом 90° к корпусу дрели.

Выпускаются как сетевые, так и аккумуляторные модели с функцией шуруповерта. При выборе угловой дрели обращайте особое внимание на угловой размер. Чем он меньше, тем полезнее может оказаться такая дрель. Уменьшение углового размера достигается укорачиванием патрона и сужением корпуса.

Область применения

Угловые дрели незаменимы при сверлении в узких пристеночных или подпотолочных пространствах, между близко расположенными балками и стропилами, при сверлении со стороны полостей, на боковых или задних поверхностях конструкций. Угловая дрель используется в ремонтно-строительных, монтажных, высотных, пусконаладочных работах.

Дрели-миксеры

Дрели-миксеры применяются для размешивания строительных сыпучих и жидких материалов. Как правило, такие дрели обладают мощным электромотором, усиленным редуктором и высоким крутящим моментом. Желательно наличие двух скоростей для более качественного размешивания материалов отличающихся степенью вязкости.

Дрели-миксеры бывают пистолетного и кругового типа, в зависимости от формы основной рукояти.

Устанавливаемые дополнительные рукоятки регулируются в разных положениях и позволяют надежно фиксировать работающую дрель.

Каждая миксерная насадка имеет особую форму и предназначена для размешивания определенного материала, это надо обязательно учитывать, чтобы добиться быстрых и качественных результатов.

Читайте также:  Инфракрасный теплый пол, плюсы и минусы выбора ик систем напольного обогрева

Область применения

Как миксер, дрель применяется для размешивания краски, колеров и клеев, шпаклевочных материалов, лаков, цементных и штукатурных смесей и многих других строительных жидкостей и растворов. Миксеры находят широкое применение в малярных и отделочных работах, в профессиональном и любительском строительстве и ремонте.

Возможно сверление в дереве и тонком металле, древесно-стружечных, пластиковых панелях и гипсокартоне.

Дрели алмазного сверления

Инструменты этого вида обладают высокой мощностью электродвигателя для возможности сверления отверстий в очень прочных материалах. Используются специальные алмазные коронки. Сверление отверстий диаметром до 60 мм можно проводить без фиксации дрели. Если диаметр больше, то необходимо закреплять дрель на стенде или стойке.

Алмазное сверление возможно с подводкой воды. Водное охлаждение достигается путем подачи воды под давлением к патрону дрели. При сухом сверлении целесообразно использование специальных пылеотводов. В связи с высокими нагрузками такие дрели снабжаются автоматическими системами контроля перегрузки и перегрева.

Область применения

Дрели алмазного сверления позволяют получать отверстия в самых прочных материалах. В армированном бетоне и бетонном монолите, в камне и кирпиче.

Такие дрели становятся выбором профессионалов в различных областях: строительство, прокладка трубопроводных и вентиляционных шахт, проводка коммуникаций.

Технология алмазного сверления позволяет получать отверстия различного диаметра без дополнительной обработки и без повреждения прилегающей поверхности.

Источник: https://www.vseinstrumenti.ru/instrument/dreli/articles/vidy_osobennosti/

Алмазное бурение в Москве

Алмазная резка: без шума, без пыли, без трещин

Технология алмазного бурения дает возможность быстро получить необходимое количество ровных и точных отверстий в различных строительных материалах высокой твердости. Чаще всего отверстия создаются в бетоне, кирпиче, камне, железобетоне. Иногда встает необходимость просверлить отверстия и в других материалах, таких, как гранит, мрамор, керамика.

В профессиональной сфере часто технологию алмазного бурения могут называть технологией алмазного сверления.

Создание отверстий требуется для многих видов работ, к которым относится монтаж вентиляционных систем, прокладка коммуникаций, систем отопления и газоснабжения, установка кондиционеров, а также для очень широкого перечня других работ.

Процесс алмазного сверления является достаточно непростым и имеет ряд нюансов и тонкостей.

Алмазная техника требует очень бережного и правильного отношения, поэтому любая ошибка может стоить не только поломки дорогостоящего оборудования, но и порчи строительной конструкции.

Для того, чтобы иметь полную уверенность в том, что результат будет максимально качественным, лучше обратиться к профессионалам.

Наша компания уже много лет занимается оказанием услуг по профессиональному алмазному бурению и имеет штат высококвалифицированных специалистов. Мы используем только высококачественное оборудование, которое позволяет оптимизировать и максимально ускорить рабочий процесс. Обращаясь к нам, вы можете быть уверены в 100%-ном качестве и соблюдении оговоренных сроков.

Процесс алмазного сверления

Среди преимуществ алмазного бурения можно отметить высокую скорость работы, отсутствие вибрации, которая может повлиять на появление трещин, отсутствие сколов и высокая точность отверстий, возможность сверления конструкций с высокой степенью армирования. Помимо всего прочего, алмазное бурения не доставит неудобств людям, проживающим в соседних квартирах, так как оно является малошумным.

При подготовке к проведению работ первую очередь необходимо составить чертеж будущего отверстия и определить его центр и диаметр.

После того, как параметры отверстия точно определены, на стену крепится станина (специальная направляющая стойка), а к двигателю сверлильной системы крепится алмазная коронка необходимого диаметра. Затем двигатель устанавливается на станину.

К системе обеспечивается подвод воды, которая необходима для охлаждения коронки и нейтрализации пыли и начинается работа.

Процесс подачи воды может быть осложнен тогда, когда на объекте нет водопровода. В таких случаях применяются специальные баки для подачи воды. Особая сложность возникает тогда, когда сверлить приходится при отрицательных температурах воздуха, т.

к. вода может замерзнуть. В таком случае применяется незамерзающая жидкость, но минус такого метода заключается в том, что он значительно увеличивает стоимость бурения. Если на объекте есть источник проточной воды, то такой проблемы не возникнет.

В отдельных редких случаях применяется бурение без подачи воды, так называемое «сухое бурение». Такой метод применяется тогда, когда использование воды в помещении является нежелательным в силу наличия ремонта.

Сухое сверление возможно, когда нужно пробурить бетон, имеющий большое количество пор, или кирпич и прочие мягкие материалы. В таких случаях коронка нагревается незначительно и не требует дополнительного охлаждения.

Недостатком такого способа является огромное количество пыли.

Одним из самых важных элементов алмазного бурения является не только качественная сверлильная система, но и надежная буровая коронка, которая служит непосредственно инструментом для сверления.

Коронка имеет корпус, на который напаяны специальные сегменты с высоким содержанием промышленных алмазов, именно за счет них и происходит бурение. Когда сегменты стесываются, то необходимо напаивать на корпус новые.

Чем медленнее происходит стачивание сегментов, тем выше ресурс коронки, а соответственно и ее качество.

Длина и ширина отверстия напрямую зависит от диаметра и длины корпуса коронки. Чем длиннее коронка, тем более глубокое отверстие можно просверлить, а чем больше диаметр корпуса, тем шире будет отверстие.

Буровые коронки имеют самые различные диаметры, от очень маленьких (25 мм), до очень больших (600 мм).

Каждая буровая установка по своим техническим параметрам предназначена для использования коронок определенных диаметров, поэтому для создания отверстий с существенной разницей в ширине, понадобятся различные сверлильные системы.

Стандартная длина алмазной коронки составляет 450 мм, но в определенных случаях она может иметь другие значения. Для создания отверстий очень большой глубины используются специальные удлинители коронок.

Алмазное бурение осуществляется не только в строящихся объектах, но и в жилых домах. Также оно распространено и при обустройстве объектов городской инфраструктуры: гранитные набережные, различные сооружения и т.д. Алмазное бурение применяется в огромном количестве сфер и областей.

Такая услуга является достаточно дорогостоящей, так как хорошее оборудование и оснастка стоят немало.

Зато технология бурения отверстий с помощью коронок способна сэкономить огромное количество времени у подрядчика, который выбрал именно такой метод работы, а сроки, как известно, играют не последнюю роль не только для имиджа исполнителя работ, но и для его прибыли.

Отверстия, созданные с помощью алмазной коронки, не нуждаются в дальнейшей обработке, т.к они получаются максимально ровными. Коронки с легкостью проходят арматуру, поэтому для быстрого и качественного сверления не возникает никаких препятствий.

Алмазное сверление отверстий под розетки

Создание отверстий под розетки осуществляется с помощью специальных коронок, которые называются «подрозетники». «Подрозетники», могут иметь различные диаметры, что позволяет высверлить необходимое по ширине отверстие. Для создания отверстий под розетки также, в первую очередь, наносятся контуры, а потом уже производится сверление.

Сверление отверстий в граните

Бурение гранита представляет собой отдельную сложную технологию, которая имеет ряд нюансов.

Гранит является низкоабразивным материалом с высокой твердостью и прочностью, поэтому подача воды при работе с гранитом осуществляется ограниченно, чтобы не вымывать абразив.

Еще одним важным моментом является то, что стойку не следует крепить анкерами к поверхности, сверление гранита производится вручную.

Стоит обратить особое внимание на то, что при сверлении гранита, двигатель работает на больших оборотах, коронка сильно нагревается из-за высокого трения, что может привести к поломке оборудования. Такую работу можно доверить только профессионалам с большим опытом, которые знают все тонкости этого процесса.

При сверлении гранита степень износа коронок является очень высокой.

Виды алмазного сверления

Алмазное сверление может быть вертикальным, горизонтальным и наклонным.

Вертикальное алмазное бурение обычно осуществляется тогда, когда необходимо просверлить перекрытие или пол.

Горизонтальное бурение применяется при сверлении фундаментов и стен.

Наклонное бурение необходимо тогда, когда нужно создать отверстия, расположенные под углом. Стоит обратить внимание на то, что не любая стойка подойдет для совершения наклонного бурения. Для такой операции требуется приобретать стойку, которая предполагает такую функцию.

Правила безопасности при алмазном бурении

При выполнении бурения есть большой риск получения повреждений, поэтому работу нужно осуществлять в защитной одежде, к которой относятся: специальные ботинки, перчатки, маска-респиратор, наушники.

При возникновении сомнений в прочности крепления стойки нужно немедленно остановить работу.

При монтаже станины и двигателя ни в коем случае не следует оставлять коронку установленной.

При любых перебоях в работе оборудования или сбоях в подаче воды нужно немедленно отключить двигатель.

При сверлении отверстий в полу следует соблюдать особые меры безопасности: есть опасность падения вниз керна (кусок материала, который остается в корпусе коронки после высверливания). Необходимо полностью обезопасить рабочую зону, поставить необходимые подпорки и извлекать керн вверх.

Выбор установки алмазного бурения

На сегодняшний день на рынке представлено огромное множество установок алмазного бурения. Они имеют различную стоимость и самые разные технические особенности. Все модели классифицируются по мощности, диаметру коронки, конструктивным особенностям и многим другим параметрам.

При подборе алмазной дрели в первую очередь стоит учитывать максимальный диаметр сверления и мощность, т.к. именно эти параметры являются ключевыми при проведении тех или иных работ.

Также стоит обратить внимание и на параметры станины: легкая станина не столь долговечна, как стальная опорная стойка. При небольшом объеме работ подойдет легкая модель, а вот тогда, когда объемы сверления являются существенными, лучше приобрести дорогую качественную тяжелую стойку.

Нужно учитывать, что универсальных установок не бывает. Каждая установка предназначена для сверления отверстий с определенным диапазоном диаметров. Установка, которая предназначена для сверления до 130 мм. не может использоваться с коронкой 500 мм.

Стоимость алмазной буровой установки варьируется от нескольких десятков тысяч рублей до нескольких миллионов.

Если работа по созданию отверстий не поставлена на поток, то рациональнее всего будет заказать такую услугу у профессионалов. В нашей компании есть вся необходимая техника и штат опытных специалистов, а за плечами мы имеем многолетний опыт и множество успешно реализованных проектов. Мы заинтересованы в поддержании имиджа надежного делового партнера и ценим каждого нашего клиента!

Источник: https://diam-almaz.ru/uslugi/sverlenie-otverstiy/

Установки алмазного сверления

Сверление отверстий установками алмазного бурения чаще всего применяется в промышленности при строении больших зданий, но и в домашних условиях, иногда, без них не обойтись. Не большой обзор самых популярных и надежных установок поможет вам сделать правильный выбор.

Установка алмазного сверления Milwaukee DD 3–152

Предназначена для сверления отверстий диаметром до 152 мм в бетоне и железобетоне и до 202 мм в кирпичной и каменной кладке.

Этот компактный и хорошо сбалансированный инструмент может эксплуатироваться в качестве комбинированной дрели для алмазного сверления, подходит для работы в ручном режиме и для стационарного сверления любых строительных и отделочных материалов.

Читайте также:  Каркасная пристройка к дому своими руками: пошаговая инструкция, фото, видео

Модель способна работать как в «мокром», т.е. с охлаждением сверлильной коронки водой, так и в сухом режиме.

Трёхступенчатый редуктор обеспечивает широкий выбор скорости сверления в диапазоне от 550 до 2700 оборотов в минуту, позволяя добиться максимальной производительности для любого сочетания диаметра коронки и обрабатываемого материала.

Среди фирменных технологий, реализованных в этой установке, стоит отметить плавный пуск, который позволяет быстро и аккуратно выходить на нужный режим, обеспечивая высокую точность сверления и отличное качество обрабатываемой поверхности с самого начала работы.

Унаследованные от старших моделей предохранительная муфта и светодиодный индикатор тепловой защиты двигателя заметно продлят эксплуатационный ресурс дрели, а кабель с предохранителем PRCD обеспечит надёжную защиту от перегрузки.

Milwaukee DD 3–152, будучи установкой универсального типа, т. е. адаптированной и для работы в «ручном» режиме, и для стационарной работы, имеет характерные конструкционные особенности, удачно сочетающие высокую эргономичность ручного инструмента и продуманный «интерфейс» сопряжения со стойкой станка.

Среди «ручных» можно выделить L-образную рукоятку, специально сконструированную для максимального распределения веса, а среди «стационарных» — надёжное быстроразъёмное присоединение к стойке, обеспечивающее простоту использования и минимизацию вибрации.

Стойка DR 152 T, специально разработанная для эксплуатации с двигательным блоком DD 3–152, превращает дрель в высокоточный сверлильный станок. Компактное основание стойки (его размеры всего 330×210 мм) разрешает сверлить даже в ограниченном пространстве.

Встроенные в станок два жидкостных уровня обеспечивают высокую точность монтажа стойки, а вакуумная пластина позволяет установить её очень быстро и практически без какой-либо предварительной подготовки рабочего места.

Популярное:  Выбираем электрический плиткорез – на что обратить внимание[tip]В комплект поставки, кроме собственно дрели, входят гаечные ключи на 32 и 41 мм, разъём для пылеуловителя, разъём для подачи воды, боковая рукоятка, портативный предохранитель PRCD в кабеле и сам кабель длиной 5 м, а также кейс. [/tip]

Вакуумная пластина доступна в виде опции. Для «мокрого» сверления компания-производитель рекомендует использовать сверлильную коронку WCHP-SB. Она доступна как с разъёмом на 1/2” с трубной цилиндрической резьбой (G), так и с разъёмом на 1 1/4’’ с унифицированной цилиндрической дюймовой резьбой с крупным шагом (UNC). Для сухого сверления предназначена сверлильная коронка DCHXL с разъёмом 1 1/4’’ с унифицированной цилиндрической дюймовой резьбой с крупным шагом (UNC) и с пылеудалением.

Milwaukee DCM 2–350 C

Это моторный привод для лёгкой стационарной сверлильной установки со стойкой, выполненной из алюминия.

Система предназначена для сверления отверстий диаметром до 350 мм в бетоне, в том числе и в сильно армированном железобетоне, в кирпичной и каменной кладке и в любых видах строительных и отделочных материалов. Прочный корпус и мощный двигатель обеспечивают машине прекрасную производительность даже при работе на самых тяжёлых материалах.

Она предназначена для длительной непрерывной эксплуатации, столь напряжённый режим работы требует повышенного внимания к защитным системам, обеспечивающим надёжность и безопасность. В качестве примера стоит упомянуть внутреннюю фрикционную предохранительную муфту.

Характерным представителем информационных защитных систем является светодиодный индикатор тепловой защиты двигателя. Встроенный в кабель предохранитель PRCD обеспечит установке надёжную защиту от перегрузок в сети. Система плавного пуска защищает электросеть от пиковых нагрузок при старте мощного электромотора и исключает резкий рывок аппарата в момент включения.

Встроенная система подачи воды обеспечивает охлаждение коронки и своевременный вывод шлама из зоны сверления, повышая качество обработки внутренней поверхности отверстия. Стойка DR 350 T — неотъемлемый атрибут комплекса DCM 2–350 C.

Его сравнительно лёгкое основание из литого алюминия имеет размеры 391×523 мм. Встроенные в стойку спиртовые уровни, горизонтальный и вертикальный, обеспечат высокую точность установки.

Допускается сверление не только горизонтальных и вертикальных отверстий — двигательный блок способен работать под наклоном, который регулируется в пределах от нуля до 45 градусов.

Надёжное анкерное крепление позволит зафиксировать установку на любой относительно ровной поверхности.

Присоединение двигательного блока к станку — быстроразъёмное, что значительно ускоряет транспортировку и монтаж установки. Той же цели служат удобные ручки для переноски и транспортировочные колёса. Центрирующее устройство и удобные шкалы позволят легко определить угол сверления и его текущую глубину.

Точная регулировка скорости подачи осуществляется рукоятками подачи, прикрепляемыми к обеим сторонам установки.

[note]Установка поставляется в комплекте с гаечным ключом, торцовыми ключами и ремнём для переноски в удобной коробке. [/note]

Для «мокрого» сверления компанияпроизводитель рекомендует использовать сверлильную коронку WCHP. Она доступна с разъёмом на 1 1/4’’ с унифицированной цилиндрической дюймовой резьбой с крупным шагом (UNC).

DeWALT D21583K/ D21585

Установки алмазного сверления (дрели + стойки) D21583K относится к ручным дрелям, её конструкция допускает сверление с удержанием инструмента в руках: предусмотрены рукоятки, причём передняя очень длинная, чтобы увеличить рычаг.

Однако производитель рекомендует этот режим только при сверлении отверстий в бетоне диаметром до 40 мм, а в кирпиче — до 100 мм. если предполагается работа с большими диаметрами, понадобится стойка. А вот D21585 изначально предназначена только для работы в стойке, у этой дрели вообще не предусмотрены рукоятки.

Обе модели трёхскоростные, что позволяет подобрать оптимальную частоту вращения для разных материалов. Однако передаточные числа редукторов и соответственно максимальные обороты на каждой передаче у них различаются.

У D21585 обороты ниже во всех диапазонах, а крутящий момент соответственно выше. Обе модели снабжены специальными поворотными шарнирами для подачи воды на коронку.

D21583K может работать и в сухом режиме, в этом случае к ней рекомендуется подсоединить устройство для удаления пыли.

Hilti DD 160

Установка алмазного сверления (дрель + стойка) Hilti DD 160 — предназначенная для сверление установками алмазного бурения в железобетонных конструкциях отверстий диаметром до 202 мм.

Применяется при прокладке всевозможных коммуникаций, подходит также для серийного бурения множества отверстий (такую технологию используют для проделывания небольших проёмов при прокладке «крупногабаритных» коммуникаций, например, вентиляционных каналов).

Установка предназначена для «мокрого» бурения, в конструкции предусмотрена возможность подачи воды на коронку. К DD 160 компания-производитель предлагает коронки двух типов, с разными сегментами — одни отличаются более высокой производительностью (их легко опознать по маркировке PS), другие — повышенной износостойкостью (PL).

Кстати, коронки здесь восстанавливаемые, проблема решается с помощью специального сменного модуля. Применение этого модуля позволяет также сохранить первоначальную длину самой коронки. Сегменты коронок приварены к корпусу лазерной сваркой.

В отличие от традиционного метода (пайка серебром), это обеспечивает более надёжное крепление сегментов и увеличивает срок службы коронки до 20 %.

Рукоятка, с помощью которой оператор перемещает моторный блок с коронкой, перекидная. Если нужно работать вплотную к стене, а рукоятка мешает, её легко «перебросить». Кроме того, рукоятку можно установить на любую сторону машины.

Станина крепится к стенам и перекрытиям анкерными болтами. Hilti предлагает множество дополнительных аксессуаров, расширяющих область применения установки: вакуумную плиту, поворотный рельс для быстрого и лёгкого доступа к керну без снятия машины и коронки, устройства автономной подачи воды и водоотведения.

[note]Стоит также отметить уникальную гарантию Hilti на установку DD 160. Компания производитель предлагает схему «1 год — никаких затрат». Это означает, что в течение года доставка инструмента в сервис, ремонт, а также возврат клиенту осуществляются полностью за счёт производителя. Сам ремонт производится в кратчайшие сроки — как правило, не более трёх дней.[/note]

В этом видео наглядно демонстрируются преимущества работы установки алмазного бурения Hilti.

Источник: http://obinstrumente.ru/elektroinstrument/ustanovki-almaznogo-sverleniya.html

Все об основах техники алмазного сверления

Успешное развитие строительного производства неразрывно связано с внедрением и широким использованием передовых технологий.

Новые методы прокладки коммуникаций в зданиях из монолитного железобетона, демонтаж строительных конструкций в процессе реконструкции и решение уникальных инженерных задач, связанных с изменением геометрической конфигурации, как отдельных элементов, так и сооружения в целом, – вот лишь небольшой перечень возможностей алмазной техники в строительстве. Эта технология последнего поколения позволяет во много раз сократить сроки выполнения работ и приносит ощутимый экономический эффект по сравнению с традиционными методами.

Техника алмазного сверления широко представлена на российском рынке. Это и именитые европейские производители сверлильных двигателей, такие как

WEKA(Германия), CARDI ( Италия), Dr. Bender(Германия), которые завоевали признание у профессиональных фирм, производящих большие объемы работ в области алмазного сверления. Также на российском рынке представлены производители оборудования для монтажа труб, в программе которых представлены установки алмазного сверления. Это такие производители, как REMS(Германия), ROTHENBERGER (Германия), VIRAX (Франция), RIDGID( США). Сверлильная техника данных производители ориентирована на решение задач по сверлению не очень больших объемов при монтаже. На российский рынок активно выходят производители данной техники из Китая, Южной Кореи, Белоруссии. Это такие производители как DIAM(Корея), VOLL(Белоруссия). Эти производители, конечно же, уступают по качеству производства европейским фирмам, но и данная техника рассчитана на потребление под небольшие объемы работ и хорошо себя зарекомендовала у конечных потребителей в данном сегменте строительства. На все перечисленное оборудование поставщики предоставляют гарантию и сервисное обслуживание на территории России.  

Рассмотрим подробнее, какие задачи выполняет техника алмазного сверления. При нарастающих темпах монолитного домостроения часто возникают задачи по сверлению отверстий под будущие коммуникации, изготовление проемов, анкерное крепление и т.д. Для решения этих задач используются алмазные сверлильные установки (керносверлильные установки). Сверление производится безударным методом c

подачей воды, что позволяет не разрушать армирующую структуру бетона. Диапазон сверления отверстий такими установками составляет от 8 до 600 мм. Алмазное сверление позволяет делать очень точные и аккуратные отверстия, чего нельзя добиться при использовании ударной техники.

Основное предназначение алмазных сверлильных установок – это сверление армированного бетона, но и под другие материалы, такие как кирпич, камень можно использовать эту технику. Нельзя сверлить алмазными коронками дерево, резину, гидроизоляцию и другие аналогичные материалы. При выполнении работ по сверлению всегда надо соблюдать элементарные правила по безопасности, т.к.

высверленный столб бетона (керн) в зависимости от диаметра отверстия может достигать значительного веса и при падении (например при сквозном сверлении ) может привести к различным разрушениям.  

Основополагающей частью алмазного сверления является режущий инструмент – так называемая алмазная коронка.

Она состоит из стальной трубы и алмазных сегментов, которые напаиваются на торец трубы. Сегмент также может быть соединен с корпусом посредством лазерной сварки или сварки ТВЧ. Как правило, данный тип присоединения сегмента к корпусу используется при производстве коронки на заводе производителя и отличается повышенной прочностью соединения на отрыв.

После износа сегмента в процессе сверления, возникает потребность в перепайке ( восстановлении ) коронки и единственным способом, реально применяемым в России, является напайка сегмента к корпусу с помощью припоя.  Рабочая длина коронки обычно составляет 450 мм, что позволяет за один проход просверлить стандартные монолитные перекрытия, используемые в современном строительстве.

При необходимости возможно изготовление “нестандартных” коронок до 1500 мм. Если длины коронки недостаточно, ее можно увеличить с помощью удлинителя и проходить более значительные глубины. Алмазные коронки предназначены для сверления

Читайте также:  Газовый генератор для дома с автозапуском. цена и устройство

железобетона, кирпичной кладки, гранита и других строительных материалов.

Рабочей режущей частью любой алмазной коронки является алмазный сегмент, который представляет собой связку из порошков редкоземельных металлов с включением кристаллов технического алмаза. Режущие свойства сегмента обуславливаются так называемой “жесткостью связки”.

“Мягкая связка” используется в том случае, если обрабатываемый материал имеет большой процент армирования или содержит “тяжелые” наполнители. Такая связка дает хорошую скорость резки и не дает сегменту “замылится” или закрыться.

“Жесткая связка”

используется при обработке абразивных материалов таких как: асфальт, природный камень, кирпич и т.д. т.к. абразивный материал быстро “съедает” сегмент. Часто при сверлении любым типом сегмента возникает ситуация, когда коронка не сверлит ни при каких режимах. Если посмотреть на сегмент, то можно увидеть, что внешние грани сегмента стали гладкими.

Это значит, что сегмент “замылился” или закрылся, и процесса резки сегментом не будет. Для « вскрытия» сегмента применяются специальные абразивные заточные плиты, но на практике можно попробовать “вскрыть” сегмент, поработав коронкой “на сухую” в кирпиче или в аналогичном материале.

Это даст открытие внешнего слоя, кристаллы технического алмаза выйдут из связки, и сегмент начнет резать.     На российском рынке сейчас очень широко представлены различные производители сегментов и алмазных коронок в широком ценовом диапазоне. Разобраться в их многообразии не профессионалу довольно сложно.

Единственный совет – это пробовать различные программы сегментов и всегда искать какие-то новые варианты. Цена не всегда является показателем качества коронки и наоборот. Не секрет, что большинство поставляемых на российский рынок сегментов не произведен в Европе, но выбрать оптимальный вариант по соотношению цены и качества всегда можно.

  

Важным фактором при сверлении алмазной коронкой является подача воды в зону сверления. Вода промывает рабочую часть коронки от бетонного шлама и охлаждает сегмент. Недостаточная подача воды приведет к повышенному износу, что скажется

на ресурсе коронки, а иногда может привести к срыву сегмента в результате перегрева зоны напайки, т.к. припой станет вязким. Часто возникает вопрос по применению “сухого” сверления.

Да, такой способ сверления есть, но “сухие” коронки применяются при сверлении легких материалов, таких как пенобетон, кирпич и аналогичных материалов и требуют применения специальных дополнительных опций на установку (пылеотсасывающих роторов, пылесоса).

Для армированного бетона такой технологии нет и физически быть не может.

Сверлильные установки различных производителей оснащаются широкой гаммой профессиональных сверлильных двигателей различных типов. В основном это однофазные и трехфазные электрические двигатели, реже используются гидравлические и высокочастотные электрические двигатели. Тип двигателя и его мощность рекомендуются в зависимости от диапазона сверления и общего объема заданных работ.

Важно учитывать, что у любой сверлильной установки существует “рабочий диапазон” сверления отличный от номинальных значений диапазона указанного в технических характеристиках. “Рабочий диапазон” позволяет эксплуатировать установку без излишних нагрузок, что приведет к долгому сроку службы установки.Сверлильные установки оснащаются различными типами сверлильных стоек.

Сверление без стойки “с руки” возможно только в очень незначительном диапазоне отверстий, примерно до диаметра 60 мм. Просверлить отверстия большего диаметра “с руки” физически человеку очень трудно, да и небезопасно, т.к. может привести к различным травмам.   Поэтому для сверления различных диаметров обязательно надо использовать сверлильную стойку для жесткой фиксации двигателя с коронкой.

Сверлильные стойки крепятся к материалу с помощью анкерного крепления, распорной штанги или вакуумного комплекта и могут иметь прямую и наклонную направляющую рейку, что позволяет входить в плоскость материала под углом до 45 град.

Важно жестко закрепить сверлильную стойку на материал, что сделает процесс сверления более эффективным, коронка будет давать максимальный ресурс и ее не будет клинить в материале.

По желанию заказчика все сверлильные установки комплектуются различными аксессуарами для сверления, это различные насосы для подачи воды на установку, водосборные коллекторы для сбора воды на сверлильные стойки, пылесосы для сбора воды, удлинители, адаптеры под различные типы крепления других производителей.

Специалисты нашей фирмы всегда будут рады помочь Вам в грамотном подборе данного оборудования под Ваши конкретные задачи.

Источник: http://www.x9r.ru/articles/vse_ob_osnovakh_tekhniki_almaznogo_sverleniya_.htm

Инструменты для сверления отверстий в бетоне

Алмазное бурение это быстрый и удобный способ проделывания отверстий в бетонных и железобетонных плитах.

Сверлением принято называть получение дырок малого диаметра сверлом. Бурение — это выполнение отверстий большого диаметра с помощью специальных коронок (буров). Иногда отверстия сверлят перфоратором или с помощью простой дрели, используя алмазный инструмент.

Преимущества и недостатки алмазного сверления

Преимущества:

При алмазном сверлении отверстия в бетоне получаются ровными и точными.

  • отверстия получаются точные и круглые;
  • процесс сверления и бурения отверстий практически бесшумен;
  • для работы требуется только электросеть 220 В и проточная вода;
  • отсутствие пыли;
  • сохранение несущей способности стен;
  • высокая скорость сверления и бурения;
  • отсутствие трещин и сколов на входе и выходе отверстий;
  • глубина бурения до 3 м при диаметре до 1 м;
  • возможность работы на криволинейных поверхностях.

Недостатки:

  • наибольшей производительности можно достичь только путем увеличения осевого усилия подачи инструмента и его окружной скорости;
  • алмазное сверление не допускает даже малейших перекосов и биений инструмента;
  • для охлаждения инструмент нуждается в подаче проточной воды.

Области применения

Отверстия в бетоне делают для инженерных коммуникаций, вентиляции, установки стояков газоснабжения, отопления и др.

Алмазный инструмент используют при сверлении отверстий в бетоне для:

  • прокладки инженерных коммуникаций;
  • установки анкеров;
  • установки стояков отопления, канализации, газопровода, водоснабжения;
  • устройства мусоропроводов;
  • обустройства вентиляции;
  • установки кондиционеров;
  • установки перил на лестничных площадках и маршах;
  • высверливания в конструкциях пробных кернов;
  • изготовления ниш в стенах из бетона и кирпича.

Инструменты для сверления

Основной инструмент для алмазного сверления (бурения) кирпича и бетона — это электрические и гидравлические сверлильные (бурильные) установки, перфораторы, ударные и обычные дрели. Сверление и бурение производится сверлами и бурильными коронками.

Для сверления (бурения) используются специальные приводы. Они представляют собой станок с электродвигателем. Есть и ручные варианты сверлильных машин.

Все они поддерживают оптимальную скорость вращения и подачу сверла или коронки. Для соблюдения точности угла расположения сверла приводы оснащены опорным фланцем. К нему крепятся направляющие штанги.

По штангам механизм перемещается под заданным углом к поверхности.

Вода, охлаждающая алмазный инструмент, подается в рабочую зону и отводится из нее через специальные приспособления. Она же выводит из отверстия образующийся в процессе бурения шлам.

Устройство дрели.

Электрические сверлильные машины производятся промышленностью нескольких типов. Устройства пистолетного типа применяются для сверления отверстий диаметром до 1 см. Внешне они не отличаются от дрели. Машины с рукояткой предназначены для сверления глухих и сквозных отверстий диаметром до 15 мм. Для бурения отверстий большего диаметра служат машины с двумя рукоятками.

Источник: https://1pobetonu.ru/instrumenty/dlya-sverleniya-otverstij-v-betone.html

Про дрель алмазного сверления Makita DBM230-set

Безударная дрель алмазного сверления Makita DBM230-set — это специализированный высокопроизводительный профессиональный инструмент, предназначенный для прокладки инженерных коммуникаций и прочих сложных работ. Диаметр сверления — до 230 мм в различных строительных материалах: кирпич, бетон, железобетон и камень.

В качестве насадок используются алмазные коронки. Отличается надежностью, высокой производительностью и точностью. Оснащена двигателем на 2500 Вт.

Трехступенчатый редуктор с косозубыми металлическими шестернями и соответствующими рабочими насадками, в качестве которых используются высокоэффективные алмазные коронки различного диаметра позволяет использовать дрель максимально точно. Есть также электронная регулировка скорости.

На боковой части корпуса редуктора присутствуют переключатель, выбор скорости вращения «*„, “**» и «***». Первый режим, частота оборотов без нагрузки которого составляет 390, под нагрузкой — 270 оборотов в минуту. Данный режим также предусматривает использование алмазных коронок до 230 мм.

Во втором режиме скорость вращения без нагрузки составляет 1040 оборотов в минуту, под нагрузкой — 700 оборотов. Максимальный диаметр коронки в данном режиме — не более 100 мм. Частота оборотов без нагрузки в третьем режиме составляет 1700 оборотов в минуту, под нагрузкой — 1250 оборотов.

Максимальный диаметр используемой алмазной коронки не более 60 мм. Иными словами, оператор имеет возможность подобрать необходимую скорость вращения для более удобной и точной работы. Работы ведутся исключительно безударным сверлением, также предусмотрена подача воды для бурения мокрым способом.

Для мокрого сверления алмазными коронками в инструменте предусмотрена система подачи воды на коронку. На конце шланга системы подачи воды установлен стандартный штуцер. К штуцеру подключается любой шланг при помощи стандартного коннектор. Шланг в свою очередь подключается к водопроводу (или насосу), который подает воду. P.S. Из-за использования воды при работе инструмент снабжен устройством защитного отключения. При утечке тока инструмент выключается, обезопасив тем самым оператора.

Ключевые преимущества

  • Сухое и мокрое сверление
  • Удобная подача воды
  • Для мокрого сверления имеется специальный шланг для подачи воды
  • Три скорости работы, которые включаются с помощью специального переключателя
  • Специальная подставка делает более удобной работу с дрелью Makita DBM 230-set весом 12.4 кг.
  • Ограничитель момента
  • Высокая мощность сверления
  • Предварительная скорость вращения
  • Совместима с алмазными коронками с другой посадкой

Системы защиты

Дрель DBM230-set оборудована механической, электронной и тепловой системами защиты от перегрузок с целью защиты пользователя, двигателя и коронки.


Проскальзывающая муфта сцепления рассоединяет шпиндель от вала двигателя в случае заклинивания коронки в отверстии.

Оператор всегда будет оповещен в случае чрезмерного давления на коронку благодаря встроенному в корпус светодиоду, который располагается в задней части корпуса агрегата.

Светодиод подает красный сигнал в случае перегрузки (вданном случае оператору необходимо отсоединить агрегат от обрабатываемой поверхности); при нормальной нагрузке индикация отсутствует.

Важно знать, что если красный сигнал игнорируется в течение длительного времени, инструмент будет выключен автоматически электронным устройством. Бурение может быть продолжено после освобождения коронки и перезапуска инструмента.


Двигатель инструмента защищён от перегрузки тепловым элементом, т.е. в случае непрерывной перегрузки двигатель автоматически останавливается. После непродолжительного охлаждения дрели (около 2-х минут) работа может быть продолжена.

                                       

Корпус дрели Makita DBM230 выполнен из ударопрочного пластика, а корпус редуктора из металла, что позволяет эффективнее отводить тепло при нагреве инструмента при больших нагрузках.

Данная модель используется только на специальном стенде Makita P-54190, который входит в комплект поставки. Стенд крепится к поверхности, в которой будет сверлиться отверстие. Подача дрели вперёд или назад осуществляется рычагом стенда.

В комплекте также поставляется дополнительная боковая рукоятка, которую можно установить под любым углом для удобства работы и наилучшего контроля агрегата.

Хороший отвод тепла значительно повышает долговечность инструмента.

Источник: https://shop-Makita.ru/articles/drel-almaznogo-sverleniya-makita-dbm230-set/

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector