Импрегнированная доска — это особый вид пиломатериала, который становится все популярнее в строительстве. Производителей таких пропиток не слишком много, а цена выше, чем у обычного дерева. Импрегнация древесины позволяет серьезно продлить срок ее службы и надежно защищает от гниения.
Есть ли вред от импрегнации?
Импрегнирование подразумевает пропитывание древесины особым составом (Wolmanit CX-8, Таnаligh Е 3494 и некоторые другие). В результате предотвращаются гниение, поражение плесенью, иные виды разложения в условиях окружающей среды. Для обработки натурального дерева чаще всего применяется специальный водорастворимый консервант на основе малахита и борной кислоты.
Обработанный составом для предотвращения гниения брус
Благодаря составу импрегнирующий раствор не является токсичным, не выделяет летучих веществ. Если раньше для пропитывания дерева применялись соединения хрома и мышьяка, то современные составы считаются экологичными и безвредными для человека, животных, окружающей среды.
Именно поэтому импрегнированное дерево широко используется для возделывания винограда, а в скандинавских странах и вовсе повсеместно контактирует с землей, водой. После импрегнации древесина не пачкает кожу, не пахнет.
Пропитки по этой технологии имеют все необходимые сертификаты и прошли тестирование относительно влияния на здоровье человека.
Подробные сведения об импрегнации
Во время импрегнирования древесина пропитывается антисептическим, фунгицидным, биоцидным раствором под давлением в герметически закрытых вакуумных камерах.
В них помещается заранее высушенный материал, режим подачи жидкости регулируется компьютером. Спустя определенный промежуток времени раствор удаляется из камеры, после чего снова создается вакуум до полного высыхания дерева.
Готовая продукция сразу упаковывается и направляется в реализацию.
Пропитка пиломатериалов в вакуумной камере
Импрегнирование значительно продлевает срок службы древесины, делая его практически неограниченным. Доска будет влагостойкой, поэтому может быть использована для обустройства конструкций на открытом воздухе в любом климате. Самыми популярными изделиями из импрегнированной древесины являются:
- клумбы, скамейки, лестницы;
- павильоны и беседки;
- заборы, навесы;
- террасы, дорожки;
- песочницы и детские площадки;
- причалы, мостики;
- наружная обшивка домов;
- несущие балки, балконы, чердаки;
- колья, подвязки, столбики для растений.
Растворы, которыми производят импрегнирование, называются импрегнатами. Они могут выступать как препараты для глубокой или поверхностной обработки, служить в качестве базового грунта. Большинство растворов выполнено на водной основе.
Тем не менее в продаже есть препараты на масляной основе и на органических растворителях, но они не отличаются экологической чистотой.
Средствами подобного типа пропитывают лишь древесину технического назначения, которая идет на изготовление телеграфных столбов, заборов, шпал для железной дороги.
Технология импрегнирования древесины
Цели импрегнирования
Гниение древесины с течением времени вызывают специфические грибки. Споры этих микроорганизмов есть на любом дереве.
Они остаются в пассивном состоянии до момента создания благоприятных условий: попадания изделия в теплое, влажное место.
Наиболее подвержена гниению заболонная часть древесины, которая становится отличной питательной средой для грибов. Мертвое, ядровое дерево обычно не гниет, так как микроорганизмы не могут в нем развиваться.
Во время импрегнации происходит насыщение пористой древесной структуры антисептическими веществами, которые предупреждают или останавливают размножение грибов, гнилостных и плесневых микробов, иных бактерий, приводящих к порче материала. Применение импрегнатов, кроме препятствия гниению, решает такие задачи:
- увеличение гидрофобности;
- исключение заселения дерева вредителями;
- обеспечение огнестойкости;
- оптимизация прочности;
- повышение срока службы строений.
Террасная доска импрегнированная
После проникновения внутрь импрегнат заполняет поры древесины и делает ее устойчивой к воздействию большинства неблагоприятных факторов.
Глубина пропитки
Импрегнированием называют именно глубокую обработку древесины антисептиками, когда ее заболонная часть на 95% (не менее) пропитывается раствором. Также захватывается до 0,2-0,5 см ядра, которое прилегает к заболонной части.
Ядерный слой не нуждается в обработке, поскольку подвержен так называемому природному импрегнированию. Тут присутствуют фенолы, обладающие антисептическим действием и продлевающие срок службы дерева. До начала импрегнирования материал обязательно должен быть высушен, иначе влага в заболонной части будет мешать проникновению пропиток в межклеточное пространство.
Пропитке подвергается только наружная часть бревна
Гниение на спилах и внутри
При строгом соблюдении технологии импрегнирования гниение досок изнутри исключается. Единственный риск обнаруживается при обработке столбиков из круглого леса, в которых заболонная часть плохо просушена. Из-за большой толщины древесина не сможет пропитаться полностью, поэтому нижние ее слои теоретически остаются подверженными гниению при контакте с землей.
Гниение дерева на спилах после импрегнирования практически невозможно. Если предполагается постоянное касание земли, рекомендуется покрыть контактную поверхность масляной пропиткой для дополнительной защиты. Еще один вариант — нанести на спил герметик для торцов, чтобы наверняка предотвратить разрушение.
Состав для защиты торцов древесины
Материалы для обработки
Технологию импрегнирования применяют в отношении материалов, которые чаще всего подвергаются влиянию повреждающих факторов и склонны к гниению:
- половой доски;
- террасной, балконной доски;
- заготовок для уличной мебели;
- древесины для беседок, навесов, чердаков;
- материала для заборов;
- бруса.
Забор из импрегнированной доски
Разновидности составов
В зависимости от компонентов, особенностей действия все импрегнаты подразделяются на несколько групп.
Для глубокой защиты
Большинство составов предназначены именно для глубокого пропитывания древесины, что и подразумевает технология импрегнирования. Такие растворы обязаны быть безопасными, экологичными, не содержать едких, токсичных компонентов. Данные средства проникают в глубинные слои материала, заполняют поры, обеспечивая самый надежный и высокий уровень защиты.
Против атмосферных воздействий
Такие растворы дополнительно усиливают прочность древесины, что помогает повысить ее стойкость к атмосферным факторам. После высыхания дерево не будет бояться:
- дождя, снега, града;
- температурных перепадов;
- климатических колебаний;
- смены сезонов;
- ультрафиолетового излучения;
- туманов;
- высокой влажности;
- продолжительного нагрева.
Пропиточный состав для стабилизации древесины
Без импрегнирования древесина быстро портится от влияния таких факторов, а после обработки специальными составами материал не будет трескаться, рассыхаться и гнить в течение многих лет.
Антисептики
Практически все составы содержат антисептические компоненты (например, борную кислоту). Они подавляют размножение грибков, плесени, бактерий, а также препятствуют появлению короедов, червей, иных вредителей и паразитов. Биоциды не только предупреждают развитие гнилостных процессов, но и останавливают уже протекающие изменения.
Трудновымываемый антисептик для дерева
Особой защиты требует древесина хвойных пород: такие материалы разрушаются довольно быстро. Поэтому при строительстве уличных конструкций и сооружений из еловой или сосновой доски, бруска, иных пиломатериалов рекомендуется заранее провести импрегнирование.
Антипирены
Сухое дерево хорошо поддерживает горение, потому оно практически беззащитно перед огнем. Для снижения распространения пожара, уменьшения дымообразования в состав ряда пропиток включаются специальные компоненты — антипирены, которые препятствуют возгоранию и снижают скорость перехода огня на новые участки.
Огнезащитный пропиточный состав Неомид 450
Комбинированные составы
Самыми популярными в технологии импрегнирования являются комбинированные растворы, включающие антисептики, биоциды, антипирены, водоотталкивающие вещества, способные проникать в самые глубокие слои.
Ими можно обрабатывать любой пиломатериал, особенно брус, доски для балок, перекрытий, обшивки стен.
Известностью пользуется пропитка «Сенеж», которая уплотняет структуру дерева, создает на нем гидрофобную пленку и серьезно продлевает срок жизни материала.
Комбинированное средство для защиты древесины
Способы глубокого импрегнирования
Промышленная технология сложна и практически невозможна к воспроизведению в домашних условиях. Для пропитывания древесины требуется специальная установка по типу автоклава, в которой состав будет подаваться под давлением в вакууме 0,07–009 МПа. Длительность процесса — 3–6 часов.
Своими руками можно провести импрегнирование такими способами:
- Окунание. Пиломатериал окунается в емкость с импрегнатом, выдерживается в нем от 2 часов до 7 суток (в зависимости от толщины), потом тщательно просушивается.
- Диффузный метод. Препарат смешивается с песком 5:1. Этой массой посыпаются доски, брус, после чего оборачиваются пленкой. Через 10 суток древесина будет готова к просушке, перед которой пленка снимается.
Поверхностная обработка
Эффективность таких методов значительно ниже, ведь глубинные слои древесины останутся незащищенными. И все-таки многие мастера практикуют поверхностные виды импрегнирования дерева, которые снижают скорость повреждения материала гнилью, препятствуют заселению вредителей:
- Окрашивание. Раствор наносится кистью, валиком на горизонтально уложенный пиломатериал. Обычно средство проникает на глубину 3–5 мм. Для усиления эффективности рекомендуется произвести обработку 2–3 раза.
- Втирание. Применяется на древесине с грубой поверхностью, которую сложно покрасить. Раствор втирается прочными тампонами, губками в 2–3 слоя.
- Распыление. Используется для полов, фасадов, труднодоступных участков. Глубина проникновения раствора минимальна — до 1–2 мм.
Огнезащитная обработка деревянных конструкций с помощью распылителя
Предложения производителей
В продаже есть российские и зарубежные пропитки для импрегнирования. Самыми популярными марками являются «Текс», «Сенеж», «Здоровый Дом», «Олимп», «Оптимист», которые выпускаются в России. Из зарубежных составов востребованы:
- Belinka;
- Pinotex;
- Tikkurilla;
- Dufa;
- Maxima;
- Alpina.
Акриловая пропитка для дерева Maxima
Обработку древесины можно произвести на заказ, эту услугу практикуют многие средние и крупные лесозаготовительные компании. Стоимость кубометра импрегнированной древесины составляет 18–30 тыс. рублей и более в зависимости от вида дерева. Высокая стоимость обусловлена серьезной выгодой для пользователя, ведь срок службы строений и конструкций возрастет в разы.
Импрегнированная древесина – материал для обшивки фасадов, строительства крыльца, заборов, дорожек, террас, беседок
©ФАЗЕНДА/«Стройматик»
Несмотря на появление все новых и новых композитных материалов, дерево никогда не выйдет из «строительной моды». Одна проблема — разрушительное воздействие на древесину многочисленных природных факторов, что вынуждает принимать всевозможные меры защиты, позволяющие продлить ее век
Загородное строительство практически никогда не обходится без применения древесины.
Даже если дом возведен из камня или бетона, она может присутствовать в стропильной системе крыши и перекрытиях, в обрамлении проемов, обшивке фронтонов, в конструкции крыльца и веранды и пр.
Из дерева сооружают заборы, террасы и патио, ограждения цветников, дорожки, мостки и причалы, беседки и садовую мебель и еще многие объекты на участке. Ну и, разумеется, куда же без древесины во внутренней отделке помещений.
Пергола, настил и ограждение выполнены из импрегнированной доски
Перед использованием любых пиломатериалов необходимо тщательно обрабатывать их защитными средствами — антипиренами, для повышения сопротивляемости огню, антисептиками, предотвращающими биопоражения древесины, гидрофобизаторами, придающими устойчивость к влаге, или комбинированными препаратами, оказывающими комплексное действие. Естественно, что при эксплуатации под открытым небом на первый план выходит задача предохранить дерево от насекомых-вредителей и вызывающих гниение плесневых грибов и бактерий. В зависимости от типа состава и характера формируемой защиты (глубокое проникновение или поверхностная пленка), средства наносят методом втирания, окрашивания, напыления. Также деревянные заготовки могут на срок до 7 дней погружаться в резервуар с раствором или подвергаться длительной (10 суток) процедуре «обертывания» (штабели досок или брусьев пересыпают песком, смешанным с антисептиком, и заворачивают в пленку). Понятно, что при ручном нанесении сложно обеспечить равномерность слоя или максимальную глубину впитывания препарата, а главное — проконтролировать качество обработки. Избежать трудоемкого и, что важно, не гарантирующего стопроцентный результат процесса позволяет применение импрегнированного пиломатериала.
В чем суть технологии?
Импрегнирование (англ. impregnate – пропитывать, насыщать) — технология глубокой пропитки древесины (бревен, бруса, доски), производимой в заводских условиях.
Материал помещают в автоклавную установку, откачивают оттуда воздух и подают насосом специальный трудновымываемый консервирующий состав.
Затем в камере нагнетают давление (до 12 атм), при котором раствор глубоко проникает в структуру дерева, и завершают процесс вакуумной сушкой.
В ходе автоклавной обработки консервант достигает каждой клеточки заболонных слоев древесины (а это около 95% ее массы) и захватывает даже наружный контур ядра (2–5 мм).
Для максимальной эффективности пропитки, то есть полного замещения раствором влаги, содержащейся в массиве дерева, оно должно иметь влажность не выше 25–30%.
В ядре же движение соков и межклеточный обмен отсутствуют, из-за чего оно не способно вбирать в себя раствор, но как раз по этой причине ядро и не нуждается в импрегнировании, так как, по сути, уже законсервировано от природы. Другими словами, чем толще заболонь, тем глубже будет пропитка.
Для справки: ядровая гниль, поражающая центральную часть ствола, может развиться только в растущем дереве, когда оно срублено — процесс прекращается. Такую древесину, в зависимости от стадии заболевания, либо отбраковывают как неделовую, либо относят к категории низкосортной уже на этапе заготовки леса.
Глубокой пропитке подлежат как хвойные, так и лиственные породы дерева любой плотности — все дело только в продолжительности цикла обработки и параметрах давления при воздействии на материал
О породах древесины
Как правило, отечественные производители предлагают импрегнированную лиственницу, ель и сосну.
Лиственница изначально обладает высокой стойкостью к гниению и со временем становится только крепче, поэтому удорожать автоклавной обработкой и без того недешевую древесину имеет смысл лишь в случае, например, ее контакта с грунтом как очень агрессивной средой или при сооружении особо ответственных конструктивных узлов.
Сосна обыкновенная – самый доступный и наиболее востребованный у нас строительный и отделочный материал — быстро разрушается под влиянием неблагоприятных факторов (ее бич – грибковые заболевания) и нуждается в усиленной защите. К счастью, она прекрасно поддается импрегнированию.
А вот ель, имеющая вместо ядра слои так называемой спелой, твердой древесины, пропитывается трудно и требует более длительной выдержки в автоклаве. Часто это становится причиной низкого качества обработки: скажем, при загрузке в камеру сразу и сосны, и ели за время стандартного цикла первая пропитается, а вторая нет. Рекомендация одна — делать на импрегнированной древесине контрольный спил.
Показатель качественной обработки — полностью, на всю глубину пропитанная заболонь. Незатронутым может остаться только ядро и, кстати, еще и сучки — это такая же «безжизненная», физиологически неактивная древесина, не впитывающая жидкости
За ВДВ!
Кроме действенного, экономичного, а потому наиболее распространенного в России двойного вакуумирования (вакуум – давление – вакуум, или ВДВ), существуют и другие методы импрегнирования древесины.
В частности, есть способы обработки с использованием переменного или сверхвысокого давления, которые созданы специально для пропитки твердых и особо твердых пород дерева, обладающих минимальной впитывающей способностью.
При покупке импрегнированной древесины следует учитывать не только степень ее защищенности от воздействия атмосферных и биологических факторов, но и (и даже в первую очередь!) способность решать конструкционные задачи, если таковые на нее возлагаются.
Так, например, практикуются технологии глубокой пропитки, при которых в материале делают проколы для лучшего проникновения консерванта или проводят обработку при очень высоких температурах. И то и другое негативно влияет на прочностные свойства древесины.
Особенно важно убедиться, что производитель не пропаривает заготовки перед процедурой: впитываемость у них повысится, а вот «выносливость» значительно снизится, и применять их можно будет разве что для обшивки или там, где на них не ложится серьезная нагрузка.
Безопасность и сферы применения
Антисептик «Сенеж Импра» для глубокой пропитки древесины
Применяемые для автоклавной пропитки сертифицированные составы, изготовленные на основе карбоната меди, органических или неорганических соединений бора, триазола и др., отвечают всем современным требованиям безопасности: не содержат мышьяка и других опасных компонентов, не выделяют вредных веществ и аллергенов при нагреве на солнце, имеют сверхнизкую эмиссию в почву. Однако даже нетоксичная химия остается химией, и эксплуатировать импрегнированную древесину следует в тех условиях, для которых она предназначена. И в первую очередь это улица. Материал идеально подходит для фасадной обшивки и возведения различных садовых сооружений (ограждения, настилы, навесы, каркасы теплиц и грядок, беседки и пр.). Кроме того, он может быть использован для изготовления скрытых под отделкой, а значит, нуждающихся в усиленной защите от порчи конструкционных элементов зданий, в том числе бань (черновые полы, балки перекрытий, обрешетки, брус обвязки, мауэрлат, столбы и стропила и т. п.).
Основные препараты, используемые в нашей стране для импрегнирования, — импортный «Таналит» (Tanalith®) и хорошо известный отечественный «Сенеж». Разница в цене у них существенная, так что важно, чтобы производитель не выдавал одно за другое, а значит, обязательно просите предъявить сертификат.
Кроме антисептирования, может быть выполнена также глубокая пропитка древесины антипиренами или комбинированными составами. В частности, подобной защите от огня подвергают даже конструкционную фанеру
Плюсы и минусы импрегнированной древесины
Некачественно пропитанные доска и брус
Импрегнирование наделяет древесину стойкостью к воздействию влаги (благодаря чему она не разбухает и не меняет свои линейные размеры), перепадам температур и делает ее неуязвимой к поражению жучком и большинством микроорганизмов, то есть к гниению, синеве, плесени и прочим заболеванием. Глубокая пропитка уничтожает все дремлющие в ней споры, которые при благоприятных условиях (высокая влажность и тепло) активизируют свою жизнедеятельность и довольно быстро превращают в труху любое необработанное или слабо защищенное дерево. Важно и то, что в дальнейшем проводить каждые 3–5 лет профилактическое антисептирование не требуется: особенно актуально это в отношении несущих и черновых элементов конструкций, скрытых за обшивкой, так как повторно обработать их уже невозможно. Как заявляют производители, прослужит импрегнированный материал самое малое 25–30 лет (а кто-то говорит о 75 и даже о 100 годах), так что если и придется сменить, скажем, доски настила раньше этого срока, то скорее по причине их истертости, а не из-за гнилостной или грибковой порчи.
Уязвимым местом импрегнированной древесины, впрочем, как и древесины вообще, условно являются торцевые срезы.
Если заболонь пропитана качественно, вплоть до контура ядра, то риск загнивания торцов от атмосферной влаги практически отсутствует, а вот контакт с грунтом все же представляет для них опасность.
Поэтому для дополнительной защиты рекомендуется покрывать спилы маслом или специальной грунтовкой-герметиком. В любом случае проводить глубокую пропитку лучше, когда пиломатериал уже нарезан под размер.
Для контактирующих с землей опорных стоек, столбов забора и т. п. желательно выбирать брусья с максимально толстой заболонью и равноудаленным от граней (то есть не смещенным от центра) ядром
Ну, и, как водится, к недостаткам всякого стоящего предложения на рынке так и хочется отнести его цену.
Но если учесть эксплуатационные преимущества, которые приобретает древесина в результате импрегнированная (и главное из них — исключительная для простых пород дерева долговечность, причем достигнутая не в ущерб остальным свойствам материала), то ее стоимость следует считать более чем оправданной.
В основном у нас представлены пиломатериалы финских компаний, а также не уступающая им по качеству продукция российских предприятий (естественно, речь идет о хорошо оснащенных производствах, соблюдающих все правила технологии). Ассортимент готовых изделий включает в себя такие позиции, как брус, обрезная, палубная и террасная доска, вагонка, планкен, садовый паркет и др.
с широким выбором длин и сечений. Примерные цены на отечественные импрегнированные материалы за 1 м³: доска заборная (сорт АВ) 18 × 90 × 3000 мм — 30–33 тыс. руб., доска террасная (сорт АВ) 45 × 140 × 6000 мм — 27,7 тыс. руб., брус обрезной 200 × 200 × 6000 мм — от 20 тыс. руб. Кроме того, древесина может быть обработана под заказ, стоимость услуги — от 8 тыс. руб./м³.
Варианты использования импрегнированной доски
Импрегнированная древесина: свойства, технология производства фото и видео. Плюсы и минусы
Консервы 21-го века. Импрегнированная древесина. 12.01.2022 14:05
1. Технология производства импрегнированной древесины.
2. Какие свойства имеет импрегнированная древесина?
3. Где применяется импрегнированная древесина?
Представьте себе идеальный строительный материал, который легко обрабатывается не требует особого ухода и обслуживания за время эксплуатации, имеет срок службы, исчесляемый десятлетиями, не выделяет вредных веществ и может находиться неограниченное время в контакте с человеком и стоит при этом в разы дешевле аналогов! Скажете такого идеала не существует? И… ошибетесь! В этой статье пойдет речь об относительно новом, но уже получившем широкое признание и доверие, строительном материале – импрегнированной древесине.
Рассмотрим подробнее все этапы производства этого материала:
1. Итак, этап первый, готовые изделия собирают в штабель, который помещают в специальную установку – автоклав. Крышку автоклава герметично закрывают, вакуумный насос начинает создавать разряжение внутри полости автоклава, внутри доски также создается разряжение. Штабель выдерживают в при повышенном разряжении.
2. На втором этапе вакуумный насос выключают, включают насос высокого давления. Наступает кульминационный момент импрегнации – за счет того, что внутри древесины еще разряжение, а снаружи под высоким давлением уже давит раствор, происходит интенсивное впитывание защитного раствора. Расход рабочего раствора может достигать до 500 литров на один куб древесины!
3. Остается последний штрих – давление выравнивают до атмосферного, раствор откачивают, создают вторичное разряжение удаляя таким образом излишнюю влажность штабеля.
4. После этого давление выравнивают до атмосферного и открывают крышку автоклава – все, обработка древесины окончена, была древесина обычная – стала импрегнированная!
Прошла через вакуум – испытала давление.
Какие свойства имеет импрегнированная древесина?
Свойства импрегнированной древесины по-настоящему уникальны: такая древесина не гниет, не подвержена порче большей части вредителей, может неограниченное время находиться полностью погруженной под воду или на разделе сред «земля-вода» или «земля-воздух», не нуждается в дополнительной защите и обработке. Все положительные свойства древесины, такие как низкая теплопроводность, высокие эстетические свойства, экологичность, возможность выступать в качестве несущих конструкций, то же сохраняются, ведь при импрегнировании не нарушается внутренняя структура древесины.
Характерный фисташковый оттенок, кстати, спустя некоторое время переходит в золотистый, также допускается окрашивание любыми материалами для древесины.
Где применяется импрегнированная древесина?
Спектр применения изделий из импрегнированной древесины очень широк и обширен.
Это например: настил для террасы, перекрытия, внешняя отделка, садовые беседки, перголы, заборы, садовые дорожки (рольбордеры), ограждения для цветочных клумб, пирсы, опоры ЛЭП, а также, уже полюбившаяся нашим соотечественникам, импрегнированная террасная доска – всех видов применения и не учтешь! Одним словом, импрегнированный пиломатериал просто незаменим там, где есть постоянное или временное воздействие агрессивных сред и воды.
Пластик – токсичен и хрупок, железо ржавеет и сложное в обработке, бетон вызывает онкологические заболевания и только импрегнированная доска будет верно служить вам долгие десятилетия!
Компания VoodooDrev ваш маяк в мире импрегнированной древесины!
Технология и особенности импрегнации древесины
Антисептики (от греч. άντί – против и σηπτικός – гнилостный) – химические препараты, предохраняющие древесину от биологического разрушения (гниения, плесени, поражения древоточцами).
При пропитке древесины антисептиком происходит глубокое заполнение ее структуры компонентами антисептического состава, что помогает обеспечить действительно эффективную и длительную защиту.
Существует несколько способов антисептической обработки: нанесение кистью / распыление; окунание; пропитка под давлением. Рассмотрим каждый способ более подробно.
Нанесение антисептиков кистью /распыление
Нанесение кистью (окрашивание) и распыление относятся к наиболее распространенным способам обработки древесины антисептиками.
При нанесении антисептика кистью или распылителем защитный слой на поверхности древесины получается достаточно тонким, что обеспечивает очень ограниченную защиту от ультрафиолетового воздействия.
Как правило, древесина, прошедшая подобную обработку, используется для отделки внутренних помещений низкой влажности.
Окунание в антисептик
Антисептическая обработка древесины методом погружения (окунания) выполняется с применением специальных ванн для антисептирования. Такой вид обработки осуществляется в условиях промышленного производства.
При помощи специальных погружных устройств пакет древесины погружается в пропиточную ванну, удерживается там некоторое время, затем поднимается. Излишки антисептического раствора удаляются с древесины самопроизвольно, путем стекания.
При обработке методом погружения (окунания) на поверхности древесины образуется защитный слой толщиной 1-2 мм.
Обработанная таким способом древесина может применяться как для отделки внутренних помещений, в которых уровень влажности составляет не более 20%, так и для наружных поверхностей, но в таком случае через 4-6 месяцев необходимо повторить обработку.
Импрегнация – пропитка пиломатериалов антисептиками под давлением
Пропитка пиломатериалов антисептическими составами в автоклаве под давлением (импрегнация) – наиболее эффективный метод защиты древесины. При такой обработке антисептический состав проникает глубоко в поры древесины и заполняет ее.
Антисептическая обработка древесины методом «вакуум – давление – вакуум» производится только в промышленных условиях с применением автоклава.
Поверхность древесины, пропитанной антисептиком в автоклаве, разрушается в десятки раз медленнее, чем обработанная кистью, а пропитка, находящаяся глубоко в порах, препятствует повреждению древесины биоорганизмами и атмосферному воздействию. Этот метод обработки обеспечивает глубокую пропитку заболони антисептиком. Древесина, прошедшая такую обработку, может быть использована для наружного применения в условиях постоянного контакта с грунтом и атмосферного воздействия.
Для лучшего проникновения антисептического раствора в поры древесины перед началом обработки из автоклава откачивается весь воздух (создается вакуум), после чего в него поступает антисептический раствор, который под действием избыточного гидравлического давления заполняет освобожденные от воздуха поры древесины. Благодаря пониженному давлению в древесине при восстановлении атмосферного давления в автоклаве раствор с поверхности втягивается внутрь пиломатериала.
Схема обработки по методу двойного вакуума представлена на рисунке.
Работа автоклава
Как правило, автоклав представляет собой стальной цилиндр диаметром 1-2 м, длиной 13-27 м. С торцов цилиндр оборудован полусферическими крышками, одна из которых всегда плотно закрыта, а другая откидывается с боковой стороны; конструкция соединения гидравлическая. В котле расположены пути для тележек.
Пропитка антисептическим составом проводится в автоклавах под давлением свыше 12 бар с применением начального и конечного вакуума.
Автоклав после загрузки в него пропитываемого материала герметически закрывается, включается вакуум-насос, и в автоклаве создается вакуум 0,8 кгс/см-2, который следует поддерживать в течение 45 мин.
; время отсчитывается после достижения указанного давления.
По окончании вакуумирования автоклав наполняется раствором температурой 5-35°С, причем вакуум в процессе наполнения автоклава не должен снижаться ниже 0,6 кгс/см-2.
После наполнения автоклава раствором вакуум-насос выключается, и дальнейшая подача раствора в автоклав производится гидронасосом под давлением из рабочей емкости.
Продолжительность процесса наполнения и давление определяются в зависимости от размеров заготовок и расчетного количества заболонной части. Например, для изделий из сосны продолжительность процесса наполнения составляет 90-180 мин. при давлении 12-14 бар.
Окончанием поглощения раствора считается момент, когда в течение 10 мин. поглощается не более 20 л раствора на 1 м3 древесины, что фиксируется контрольно-измерительными приборами. По окончании процесса пропитки давление постепенно (в течение 10-15 мин.) снижается до 4 бар. Далее происходит перекачка рабочего раствора в маневровую емкость.
После снижения давления древесина подвергается обратному вакуумированию, оставаясь в автоклаве в течение 30-45 мин. Время отсчитывается после достижения указанного давления. Этот процесс необходим для удаления излишков пропиточного раствора из древесины.
Пропитанная древесина выгружается из автоклава и подвергается процессу фиксации на закрытой и хорошо проветриваемой площадке в течение не менее 48 ч. Площадка должна быть оборудована для сбора химических жидкостей.
При каждом цикле импрегнации необходимо пропитывать образец пиломатериала для тестирования с целью изъятия пробы для анализа глубины пропитки и качества импрегнации.
После просушки древесины обязательно проводится визуальный контроль степени пропитки. Заболонная часть древесины должна быть пропитана на 100%, пропитка должна быть сплошной и равномерной.
При необходимости также проводится химический контроль глубины пропитки с применением специальных тестовых наборов.
Использование импрегнированной древесины
Пропитанные антисептиком пиломатериалы находят широкое применение как в промышленности, так и в быту.
Импрегнированные деревянные столбы широко используются в качестве опор линий электропередач. Пропитка в автоклаве обеспечивает длительный срок службы столбов, а используемые при пропитке антисептики нового поколения, выполненные на основе меди, делают такую древесину безвредной для человека и животных, обеспечивая надежную защиту от биологических вредителей.
Импрегнированная древесина также используется в производстве шпал. Для повышения эффективности пропитки предварительно выполняют накалывание деревянных заготовок шпал, которые затем пропитываются антисептиком в автоклаве.
В последние годы, в связи с развитием индустрии деревянного домостроения, импрегнированные пиломатериалы получили широкое применение и в этой сфере. Из импрегнированной древесины изготавливают заборы, террасы, причалы, беседки, детские площадки, ее используют для наружной и внутренней отделки помещений.
Импрегнированная террасная доска (террасный декинг) – это материал, предназначенный для укладки полов на открытых площадках для отдыха: террасах, верандах и т. д. Террасную доску используют в строительстве лестниц, подиумов для беседок и павильонов, она способна выдерживать большие нагрузки, что позволяет применять ее в качестве настила в гаражах и на автомобильных площадках.
Архитектурные формы, созданные с использованием импрегнированной влагостойкой древесины, весьма практичны, ведь на открытом воздухе даже при самых суровых погодных условиях срок службы древесины, обработанной антисептиком в автоклаве, составляет не менее 30 лет.
Подготовлено специалистами ООО «Вуд Протект Технолоджи»
Загрузка...
