Пневмоинструмент для компрессора. история создания

Пневмоинструмент для компрессора. История создания

Сейчас большинство автомастерских и профессиональных бригад уже не представляют выполнения автомобильных или ремонтно-строительных работ без использования пневматического инструмента: шлифовальные машинки, дрели, шуруповёрты и т. д. ,призванные облегчить нелёгкую, но интересную жизнь умельцев. В статье вы узнаете историю развития, принцип работы и некоторые секреты работы с пневмоинструментом для компрессора.

Как всё начиналось?

История пневмоинструмента для компрессора началась не так давно – в 70-х годах XIX века. Моральный износ, серьёзные трудо- и материальные затраты, неудобство работы требовали замены паровых агрегатов чем-то новым и более совершенным. А их безопасность для человеческой жизни и здоровья и вовсе вызывала серьёзные опасения.

Первые модели пневматического инструмента, как это часто бывает с инновационными решениями, далеко не сразу пришлись по вкусу тем, для облегчения чьего труда они были предназначены.

Шахтёры первыми испытали в своей работе пневматические врубовые машины для добычи угольных пластов.

Испытали, впрочем, без особого восторга, предпочитая и в дальнейшем осуществлять горные разработки по старинке различными частично механизированными и полуручными способами.

Далёкие от совершенства, но всё-таки принципиально новые поршневые пневматические перфораторы, выпущенные для горнодобывающей промышленности и опробованные шахтёрами в 1873 году, были весьма громоздки по своим габаритам и весили около 80 кг.

Использовать их как-то иначе, кроме как установленными на станинах, из-за понятной громоздкости не представлялось возможным – размещение такого агрегата в шахте было достаточно непростой задачей, поэтому применялись они крайне редко и неохотно.

Конечно, впоследствии пневматический инструмент занял своё достойное место в ряду передовых высокотехнологичных изобретений, но для достижения этой цели ему пришлось пройти серьёзные испытания.

Уже спустя чуть более двух десятков лет, в 1894 году, американский изобретатель Чарльз Кинг оформил патентное свидетельство на станковый пневматический перфоратор, а ещё чуть позже – в 1897 году — Георг Лейнер получил патент на пневматический отбойный молоток.

Гораздо более портативный, чем первые модели, но всё-таки громоздкий и неудобный он требовал для своего обслуживания нескольких человек.

Весящий против прежних восьмидесяти 20 кг, обладающий значительной энергией удара и использующий в своей конструкции силу сжатого воздуха, он быстро снискал популярность и дал толчок для дальнейших усовершенствований.

Запатентованные изобретения стали широко использоваться на всех континентах мира: в США и Европе, на золотоносных приисках Африки и Южной Америки.

В настоящее время производители стараются придерживаться вполне традиционных, можно даже сказать консервативных методов при выпуске пневматической продукции: практически не делается акцент на оригинальности пневмомоделей, не вкладываются инвестиции в разработку суперинновационных пневматических технологий. Модели последних лет, как правило, представляют несколько усовершенствованные модификации предыдущих.

Принцип действия

Конечно, современный пневматический инструмент для компрессора существенно отличается от своих прародителей и габаритными размерами, и весом, и используемыми материалами и технологиями, а также режимами работы. Однако принцип действия пневматического механизма остался тем же.

Из компрессора в пневмоинструмент посредством шлангового соединения осуществляется подача воздуха. К работе можно приступить при достижении достаточно высокого уровня давления в системе: энергия сжатого воздуха преобразуется в механическую энергию вращения, удара или водяного потока в зависимости от используемого инструмента и поставленных задач.

Используемый в пневматических инструментах двигатель обладает широким диапазоном крутящего момента, передающего рабочему элементу возвратно-поступальное или вращательное движение. Эта особенность позволяет широко использовать её практически во всех типах ручных инструментов.

Среди наиболее распространённых типов пневматического инструмента для компрессора можно выделить:

  • универсальные и наиболее популярные среди мастеров дрели, гайковёрты и шуруповёрты;
  • пневматические шлифовальные и сверлильные машины имеют простое устройство и высокую скорость вращения насадки, что даёт им существенные преимущества в использовании перед своими электрическими аналогами;
  • молотки отбойные пневматические – значительная сила и высокая частота удара позволяют с успехом проводить большие объёмы сложных работ;
  • пневматические пилы и ножовки, обладающие компактными размерами, — лучшая, но пока по каким-то причинам не самая распространённая альтернатива электрическому и бензиновому инструменту.

Сюда же относятся пневматические моющие и пескоструйные пистолеты, скобо- и гвоздезабиватели, зубила, краскораспылители и прочие инструменты, а также всевозможные насадки, существенно расширяющие сферу использования строительной пневматики.

Преимущества и недостатки пневмоинструментов

Обычно, говоря о плюсах или минусах использования того или иного агрегата, пневмоинструменты сравнивают с электрическими. Действительно, пневматический инструмент редко можно встретить в частном гараже, зато он с большим успехом используется на современных промышленных предприятиях, строительных площадках, в автомастерских.

К преимуществам пневматических инструментов смело можно отнести:

  • высокую скорость и мощность выполнения разнообразных работ за счёт высокой скорости вращения пневматического двигателя;
  • надёжность и простота конструкции гарантирует работоспособность инструмента даже при падениях со значительной высоты – ломаться там, по сути, просто нечему;
  • эргономичность и меньшие массогабаритные показатели по сравнению с электрическими устройствами, имеющими те же эксплуатационные характеристики;
  • безопасность и удобство эксплуатации – нет возможности поражения электрическим током, его можно использовать во взрыво- и пожароопасных помещениях, подходит для работы при любых погодных условиях, в условиях высокой влажности и даже под водой.

Единственным недостатком, ограничивающим сферу применения пневматического инструмента в бытовых и домашних работах, является необходимость использования достаточно габаритного стационарного или передвижного компрессора, обеспечивающего устройство сжатым воздухом. Его размещение в масштабах производственного или предприятия или крупной мастерской – вовсе не проблема, а вот в ограниченном пространстве частного помещения это может сыграть решающую роль.

Источник

Источник: http://stroymaster-base.ru/instrumenty-i-materialy/pnevmoinstrument-dlya-kompressora-istoriya-sozdaniya.html

Пневмоинструмент. История появления и развития

Первый пнематический перфоратор был явно неудобной штукой.

Пневмоинструмент славится не только удобством эксплуатации, но ещё непревзойденными на сегодняшний день показателями мощности.   С его помощью можно выполнять тяжёлые строительные работы, закручивать гайки и болты, производить покраску различных материалов и многое другое.

Но изобретение пневмоинструмента произошло не вчера и даже не 10 лет назад, сложно поверить, но первое приспособление, использующее для своей работы сжатый воздух, появилось более 100 лет назад. Но обо всём по порядку.

Итак, предлагаем вашему вниманию историю появления пневмоинструмента.

Пневмоинструмент: первые шаги

Всё началось приблизительно в 70-е годы 19-ого столетия. В то время разработки электроинструмента, не то что ещё не обрели популярность, а вообще находились в зародышевом состоянии.

Применение же паровых двигателей в инструментальной технике было не целесообразно, так как данная технология на тот момент уже значительно устарела. Паровые машины были большие, громоздкие и очень неудобные, к тому же безопасными их назвать нельзя – при эксплуатации существовал определённый риск для жизни.

Стремительное движение жизни с каждым днём делала новые вызовы, и промышленность эти вызовы принимала и отвечала на них. Одним из таких ответов стал пневмоинструмент. 

Первые экземпляры приспособлений с использованием сжатого воздуха были созданы специально для потребностей горнодобывающей промышленности. Но, как говорится, «первый блин» оказался «комом» и шахтёры не оценили данный вид техники по достоинству, отказываясь работать с подобным инструментом.

Возможно, это было связано с консервативностью мышления рабочего класса того времени, но всё же в большей степени рабочим не понравились размеры и вес техники – первые модели поршневых перфораторов весили порядка 80 килограмм, а это значит, что руками такой махиной не поработаешь, поэтому приходилось крепить данное устройство на специальную станину, что, естественно, было не удобно.

Но, тем не менее, такие перфораторы нашли своё применение. В 1872 году в Швейцарии было начато строительство Сен-Готардского тоннеля, проходившего через Альпийские горные хребты, продолжительность которого, по проектной смете, составляла практически 15 километров.

 Изначально, при строительстве не предполагалось использование новейшего пневматического оборудования – применялись лишь ручной труд и паровые машины.

 Но позднее, когда выяснилось, что возведение тоннеля не укладывается в намеченный 8-милетний план – паровые машины начали работать на износ, что привело к трагическому случаю – один из двигателей взорвался из-за чего на площадке погибло шесть человек.

После произошедшего было уволено множество людей, а строительная компания понесла большие убытки. Было решено использовать пневмоинструмент, что значительно ускорило работы.

Современный пневмоинструмент SUMAKE– компактный, лёгкий, надёжный.

Развитие технологий пневматического оборудования

Ближе к концу 19-ого века технологии начали развиваться стремительным темпом – это обстоятельство естественным образом сказалось и на пневмоинструменте. Новые модели были намного легче, компактнее и мощнее предыдущих. Так, например, американский инженер Г.

Лайнер в 1897 году создал первый в мире портативный молотковый перфоратор, который весил не много ни мало 20 килограмм, на тот момент – это был достаточно лёгкий инструмент, за счёт чего устройство быстро обрело популярность и нашло своё применение в Американских и Европейских шахтах, а также при добыче золота в Африке и Мексике.

На сегодняшний день пневмоинструмент – это очень компактные и лёгкие приспособления, пользоваться, которыми максимально комфортно в любых условиях.

Наибольшую популярность в производстве компрессорного оборудования и пневматического инструмента обрела известная компания SUMAKE.

Инструмент Тайваньской компании подойдёт как для профессионального, так и для бытового использования, а качество порадует даже самого взыскательного пользователя.                                           

Источник: http://www.Toool.ru/articles/pnevmoinstrument_istoriya_poyavleniya_i_razvitiya.html

Пневматический инструмент: целая мастерская от одного компрессора

Вы уже пользуетесь воздушным компрессором или только планируете его приобрести? В любом случае подключаться к нему будет не один потребитель. Прочитав нашу статью, Вы узнаете, какие возможности перед Вами открываются при применении различных устройств, работающих на сжатом воздухе, и сможете подобрать арсенал всех необходимых пневмоинструментов.

Первые пневмоинструменты появились в конце 19 века. Принцип их действия, как и сегодня, заключался в использовании силы сжатого воздуха и передачи ее через оснастку на материал. Это были крупные устройства для разрушения горных пород.

Тогда они заменили устаревшие и опасные поршневые машины. В начале 20 века Генри Форд в производстве автомобилей использовал пневматический молоток.

Тогда этот инструмент был достаточно габаритным и тяжелым – для его удержания нужно было шесть человек! Как говорил сам Форд, шум от его работы был невообразимый.

Сегодня пневматические инструменты по виду сильно отличаются от своих прародителей, они стали компактными и весят не более 3 кг, а также не создают много шума. Применяются другие материалы и технологии изготовления этих устройств, делается все, чтобы они стали еще более эффективными и удобными в использовании. Неизменным остался лишь принцип действия.

Читайте также:  Пила-аллигатор. аккуратный профи

Как работает пневмоинструмент?

Подачу сжатого воздуха осуществляет компрессор с бензиновым или электродвигателем (требует подключения к электросети или компактной электростанции, например, бензогенератору).

Сам инструмент напрямую к сети не подключается, а соединяется с источником сжатого воздуха гибким шлангом. Компрессорная установка нагнетает воздух и под давлением направляет его к потребителю.

Воздушный двигатель приводится в действие и передает энергию вращательному, ударному или нагнетательному механизму (в зависимости от вида используемого устройства).

До последнего времени считалось, что пневмоинструмент рассчитан на профессиональное применение. Но с появлением бытовых компрессоров его использование стало возможным в гараже и домашней мастерской, на даче.

Так, купив одну установку для сжатия воздуха и несколько пневматических устройств, можно выполнять любые виды ремонтных работ: сверление, окрашивание, шлифовку и др. Разберемся, какие инструменты для этого нужны.

Сверление и долбление

Пневматический перфоратор – самый старейший представитель пневмоинструментов. Его способность разрушать твердые материалы за счет удара позволяет и сегодня использовать его при проведении строительных и ремонтных работ.

По силе удара пневмоперфораторы практически не уступают современным электрическим аналогам, а частота ударов составляет 2000 – 3000 уд/мин. При этом весят они 1,5 – 2 кг, тогда как вес электрических может достигать 10 кг. В качестве оснастки применяются зубила, долота, пики, с помощью которых можно снимать старые покрытия, разрушать бетон, кирпичные кладки, долбить асфальт.

Если нужно проделывать отверстия в металлических или деревянных заготовках, используют пневматическую дрель. Она является аналогом безударных электрических моделей и может смело с ними соревноваться, благодаря высокой скорости вращения, достигающей 2200 об/мин.

Отсутствие электродвигателя в пневмодрелях и пневмоперфораторах не только обуславливает их легкий вес, но и снижает вероятность поломок. Ведь самым уязвимым элементом электроинструмента является именно двигатель: отказы в работе случаются из-за перегрева, замыкания, износа щеток.

Работа с крепежом и соединение деталей

Практически на любом производстве или в ремонтной мастерской выполняются операции по сборке/разборке. Например, в автосервисе приходится откручивать несколько сотен гаек в день! Естественно, при таком потоке применение ручного ключа нецелесообразно. Мы расскажем о пневмоинструментах, которые подключаются к компрессору и помогут быстрее справляться с поставленными задачами.

Название пневмоиниструмента Описание Вид крепежа Где применяется
Пневмогайковерт Предназначен для затягивания и ослабления резьбовых соединений. Модели бывают безударные и ударные. Последние позволяют работать с прикипевшими гайками и заржавевшим крепежом. Гайки, болты. Шиномонтаж, автосервис, мебельная мастерская.
Пневмотрещетка Представляет собой угловой пневматический гайковерт и выполняет те же функции, что и описанный выше. Отличием является конструкция: насадка расположена перпендикулярно корпусу, что позволяет работать в труднодоступных местах.
Пневмозаклепочник Предназначен для создания неразъемных соединений металлических заготовок. В заранее просверленное отверстие вставляется клепка, ее стержень втягивается силой сжатого воздуха и головка сплющивается, скрепляя элементы между собой. Заклепки Строительство, производство, сборка, конструирование
Пневмостеплер Оснащен магазином для крепежных элементов. Под воздействием сжатого воздуха они вылетают и врезаются в материал. С помощью степлера закрепляют на мебели обивочную ткань и соединяют деревянные элементы конструкций. По сравнению с молотком и механическим степлером, такой инструмент будет более производительным. Скобы, гвозди, штифты Мебельное производство, строительство, производство дверей, столярная мастерская.
Пневмошуруповерт Является аналогом электрического шуруповерта. Основная задача – закручивание крепежа, функция реверса позволяет осуществлять раскручивание. Саморезы, винты, шурупы Строительство и ремонт, мебельное производство, домашнее хозяйство, сборочные цеха

Совет: При покупке пневмоинструмента необходимо учитывать допустимый размер крепежа.

Для каждой модели дается свой, например, у степлера – длина гвоздя или ширина скобы, у гайковерта и шуруповерта – крутящий момент (определяет насколько крупные изделия можно закручивать) и т.д.

Тут все зависит от того, какие крепежные элементы Вы используете в своей работе. Если выбор будет правильным, то и результат Вашего труда будет отличным.

Распыление воздуха, песка, краски и других веществ

Пневматические пистолеты практически не имеют электрических аналогов. Ведь они воздействуют на обрабатываемый материал непосредственно струей воздуха. Например, продувочные пистолеты позволяют легко очистить поверхность заготовки или изделия от грязи и пыли, прочистить трубы и другие цилиндрические детали.

Есть также инструменты, в которых с воздухом смешивается песок, они называются пескоструйные пистолеты. Такая смесь выдается под давлением из сопла и снимает верхний слой покрытия. Пескоструйная обработка позволяет удалить брызги цемента, ржавчину и другие дефекты, а также ее применяют для нанесения узоров на стекла.

О том, какие еще задачи можно выполнять с помощью пневматических пистолетов, узнаете из статьи «Зачем нужен пневмопистолет?».

Еще один инструмент, работающий по принципу распыления, это пневматический краскопульт. В нем воздух смешивается с краской, которая залита в бачок, и под давлением из сопла выходит красящая струя.

По сравнению с традиционным методом окрашивания способ распыления позволяет выполнять работу быстрее и более качественно и занятие это не столь утомительно. При этом краска ложится ровно, без подтеков и разводов.

Такой инструмент используется в автосервисах, в покрасочных цехах на предприятиях, в строительстве и в быту. С его помощью можно наносить не только лакокрасочные составы, но и антикоррозийные, антисептики, морилку и т.д.

Подробнее читайте в статье «Пневматический краскопульт – быстрое окрашивание, качественный результат».

Шлифование

На мебельных производствах и в автомастерских одной из важных операций является выравнивание поверхностей.

Если на предприятии уже есть компрессор, к которому подключаются пневмоинструменты, нет смысла приобретать шлифмашинку с электроприводом. Гораздо выгоднее будет покупка пневматической.

Цены на такие устройства ниже, а характеристики ни в чем не уступают – частота оборотов может достигать до 25000 об/мин.

Существуют прямо- и углошлифовальные пневмошлифмашины. Первые подходят для обработки узких участков и небольших деталей, насадками служат абразивные камни. Пневматическую УШМ используют для полировки кузова автомобиля, шлифовки деревянных изделий. Для нее в качестве оснастки идут шлифовальные и полировальные диски.

Один набор для целого спектра задач

Существуют профессиональные комплекты пневмоинструмента из устройств для работ определенной специфики, например, окрашивания (обычно не более 5 приспособлений).

В универсальные наборы входит гораздо больше предметов, от 20 до 40 штук.

Их обычно приобретают для домашнего использования или в небольшую мастерскую, где надо выполнять несколько операций: сверление, шлифование, продувка, закручивание крепежа.

В большинство наборов, помимо инструментов, могут входить:

  • насадки;
  • воздушные шланги;
  • манометр;
  • пластиковый кейс.

Такой комплект будет удачным приобретением как для профессионала, так и для любителя. Ведь не нужно покупать отдельно все необходимые устройства и подбирать каждое по совместимости к своему компрессору. К тому же, хранить и переносить все инструменты и оснастку в чемоданчике очень удобно.

Подробнее о выборе по техническим характеристикам читайте в статье «Как подобрать пневмоинструмент к компрессору?».

Один компрессор и целый арсенал компактных пневмоинструментов станут отличной альтернативой электротехнике. В нашем интернет-магазине Вы можете купить все, что нужно для создания пневмосети на предприятии или в частной мастерской. Просто позвоните менеджеру, и он поможет Вам сделать заказ. Звонок бесплатный!

Источник: https://www.vseinstrumenti.ru/instrument/pnevmoinstrument/articles/928/

История создания и перспективы применения пневмоинструмента

Пневматический инструмент, то есть инструмент, работающий на сжатом воздухе, был создан примерно в 70-е годы XIX века.

Электрический инструмент тогда ещё не имел широкого распространения, а паровые машины уже морально устарели, так как их эксплуатация сопровождалась массой неудобств и часто была связана с риском для жизни.

Поэтому был разработан принципиально новый и надежный вид инструмента – пневмоинструмент.

Первые образцы пневмоинструмента были сконструированы для горнодобывающей промышленности, но не сразу получили должную оценку, некоторые шахтеры даже отказывались работать пневмомолотами.

Но так как в те годы для зарубки угольных пластов редко применялись врубовые машины, добыча полезных ископаемых велась, в основном, ручным способом. И это несмотря на то, что первые поршневые перфораторы были весьма громоздкими и весили 70-80 кг.

К тому же они монтировались на станинах, что при ограниченном дефиците свободного места в шахтах, вызывало излишние трудности в работе.

Но пневмоинструмент и пневматическая техника стала успешно применяться, начиная со строительства Сен-Готардского тоннеля в Швейцарских Альпах. Под землей общая протяженность этого тоннеля, начинающегося у итальянской деревни Айроло, составляла почти 15 километров. Тоннель нужно было закончить через 8 лет.

А инженер Фавр, руководящий прокладкой тоннеля, наслушавшись плохих отзывов о пневмоинструменте, не согласился снабдить рабочих, хотя одна торговая компания долго и безуспешно вела с ним переговоры, доказывая неоспоримые преимущества пневмоинструмента.

И даже тогда, когда в процессе продвижения сквозь скальную породу Альп возник ряд трудностей, связанных с применением паровых машин, и паровой двигатель одной врубовой машины взорвался, убив при этом шестерых рабочих, инженер Фавр не поменял своего отношения к пневмоинструменту.

Он потерпел громадные убытки, потерял всё своё состояние и умер, не окончив прокладку. Новый же инженер воспользовался услугами торговой фирмы по продаже пневмоинструмента и смог закончить строительство тоннеля с опозданием всего на 1,5 года.

При новом инженере начали использовать пневматические локомотивы для транспортировки горной породы, доставки персонала, инструментов и материалов.

Сжатый воздух подавался в тоннель к локомотивам и бурильным машинам мощными насосами, работающими на энергии местных рек.

И кроме повышения производительности горных работ, отработанный в пневматических бурильных машинах и локомотиве воздух ещё и пополнял запас кислорода в тоннеле.

С того времени характеристики пневмоинструмента постоянно совершенствовались: инструмент становился надежнее и удобнее в эксплуатации, снижался его вес. Например, инженер-изобретатель Георг Лейнер уже в 1897 году создал портативный молотковый перфоратор, который мог успешно конкурировать с поршневым перфоратором.

Вес перфоратора Лейнера был чуть больше 20 кг, что по тем временам инструмент считался чрезвычайно лёгким. Этот пневматический перфоратор с успехом стали применять в шахтах США и Европы, а также на золотоносных рудниках Мексики и Африки.

По своей конструкции портативный перфоратор Лейнера был очень близок к современным отбойным молоткам.

Все пневмоинструменты того времени были тяжёлыми и к ручным их можно было отнести лишь «с натяжкой». Но благодаря прогрессу и появлению новых материалов пневмоинструмент продолжал совершенствоваться. И хотя принцип работы пневмоинструмента остаётся тем же – использование энергии сжатого воздуха – современный инструмент по всем показателям мало похож на первые модели.

В наши дни ряд достоинств пневмоинструмента позволяет ему успешно конкурировать с электроинструментом. Кроме того, пневмоинструмент практически незаменим, когда производству необходима высокая пожарная безопасность, которую обеспечивает отсутствие электропитания.

Читайте также:  Как выбрать сверло под дюбель: разновидности элементов и критерии подбора

А удельная мощность пневмодвигателей позволяет уменьшить размеры и вес пневмоинструмента, чем снижают утомляемость рабочих и повышают производительность их труда.

К тому же пневмоинструмент неприхотлив в работе, так как способен работать в широком диапазоне температур, в загрязнённых и запылённых помещениях и при повышенной влажности.

Пневмоинструмент  можно использовать как в условиях стационарного производства, так и с автономными станциями.
В стационарных производствах (в механосборочных, металлообрабатывающих и деревообрабатывающих цехах, в цехах по обработке пластмасс, в лакокрасочном производстве, судостроении, шахтах и т.п.) проектируются стационарные компрессорные станции.

А в строительстве, при ремонтных работах в условиях открытой местности и т.п. пневмоинструмент питают автономные станции.

Использование пневмоинструмента со стационарными и автономными станциями различается лишь количеством подключаемого инструмента, то есть стационарные станции могут питать десятки или даже сотни потребителей, а автономные станции рассчитаны на небольшое число пользователей.

Система питания пневмоинструмента состоит из компрессора, ресивера, фильтров для очистки воздуха, отстойников-водоотделителей, лубрикаторов, труб и шлангов для подачи воздуха. Надёжность и большой ресурс пневмоинструмента определяются в значительной степени качеством подаваемого сжатого воздуха.

Поэтому система воздухоподготовки должна обеспечить очистку и осушку воздуха, его обработку маслом и стабильным давлением. И выбирать компрессор нужно в зависимости от необходимого расхода воздуха пневматических машин, причём, компрессор должен иметь 20-и – 30-и процентный запас.

И чем больше этот запас, тем дольше будет срок службы и самого компрессора, и пневмоинструмента, который питается от него.

При строительных работах широко применяются и лёгкие компрессоры с электроприводом, передвигаемые вручную, и мощные модели с двигателями внутреннего сгорания, смонтированные на прицепах.

В условиях стационарного производства сжатый воздух транспортируется по магистральным металлическим трубопроводам с площадью сечения в 3-5 раз большей, чем у шлангов, подающих воздух от магистрали к инструменту.

Устройства, распыляющие в сжатом воздухе масло для смазки пневмодвигателей (лубрикаторы), устанавливают перед подающими к пневмоинструменту шлангами.

Хотя уже производятся и небольшие лубрикаторы массой около 100 г, крепящиеся непосредственно к пневмоинструменту.

С пневмоинструментом в условиях работы в цеху используют спиральные шланги из нейлона и полиуретана.
Полиуретановые шланги устойчивы к истиранию и образованию царапин, они стойки к гидравлическому маслу, керосину, минеральному и трансмиссионному маслу, глицерину и т.п. Шланги оборудуются штепсельными соединительными штуцерами, быстроразъёмными муфтами и прямыми концевыми участками.

Стационарные рабочие места комплектуются балансирами, компенсирующими вес инструмента, чем заметно облегчают работу с ним. Кроме того, некоторые фирмы предлагают двухконтурные шланги, в которые по одному контуру подается сжатый воздух, а по второму «пылесосному» контуру отсасывается пыль.

Пневмоинструменты делятся на три группы в зависимости от действия: ударные (отбойные молотки, пневмозубила, пневмомолотки, скобосшиватели), вращательные (пневмодрели, шлифмашинки, винтовёрты, гайковёрты) и ударно-вращательные (перфораторы, талрепы, гайковёрты).

Учитывая, что на сегодняшний день имеется значительная номенклатура пневмоинструмента, то и в XXI веке у него есть перспективы на развитие.

Источник: http://sumake.com.ua/ua/statti/istorija-sozdanija-i-perspektivy-primenenija-pnevmoinstrumenta.html

Пневмоинструмент для ремонтных и строительных работ

В начале прошлого века в технологической и научной сферах был совершен неожиданный и мощный рывок вперед — за несколько десятков лет было сделано больше, чем за несколько прошедших веков.

Прогресс произошел и в области строительства, заменив большую часть ручного инструмента на электрический и пневматический, причем последний стал настоящим прорывом в обеспечении ремонтных и строительных работ, поскольку при высокой производительности наименее требователен в обслуживании.

Какими характеристиками обладает пневмоинструмент и насколько сложно его эксплуатировать?

Экскурс в историю пневмоинструмента

Поскольку любой пневматический инструмент не может работать без сжатого воздуха, подаваемого компрессором, то история пневмоинструмента началась в середине XVII века, с изобретением немецким инженером и физиком Отто фон Герике вакуумного насоса.

Правда, практического применения насоса фон Герике в то время не было, только лишь «магические» представления со знаменитыми Магдебургскими полушариями, соединение которых после выкачивания воздуха из образованной ими сферы не могли разорвать 16 ломовых лошадей.

Спустя два века изобретатели наконец-то обратили внимание на возможности пневматики — англичанин Джордж Медхурст создал пневматическую почту для почтовых отделений банков, а Альфред Бич разработал пневматический метрополитен для подземной перевозки грузов и даже пассажиров.

Первые модели пневматических инструментов были созданы американскими инженерами в конце XIX века — Георг Лейнер создал ручной пневматический отбойный молоток, а Чарльз Брэди Кинг разработал пневматический молотковый перфоратор.

Принцип работы и виды пневмоинструмента

Пневматический инструмент работает от сжатого воздуха, поступающего к его двигателю от компрессора по шлангу высокого давления. Нагнетающая воздух компрессорная установка оснащается электрическим, бензиновым или дизельным двигателем, пневмоинструмент электроэнергию не потребляет.

Корпус изготавливается из алюминиевых сплавов и высокопрочных композитов, редукторные колеса, роторы, шпиндели и подшипники выполняются из конструкционной и легированной стали, прошедшей закалку.

Точная обработка и подгон подвижных деталей друг к другу позволяют снизить шумность инструмента при его работе — некоторые виды пневмоинструмента работают более шумно, чем электромеханические аналоги, однако это связано в большей степени с особенностями работы, чем с конструкционными недоработками.

Степень вибрации пневматического инструмента зависит от качества изготовления, присутствия зубчатых передач и т.д., однако вибрация качественных моделей невелика, поскольку в их конструкции передача крутящего момента происходит без участия зубчатых передач — сразу от двигателя на вал.

В зависимости от типа пневматического инструмента, сжатый воздух приводит в действие механизм удара, вращения или нагнетания.

К пневмоинструментам ударного типа относятся пневмозубила, отбойные и рубильные молотки, пневмотрамбовки, гвозде- и скобозабивающие пистолеты, пневмопробойники и т.д.

Чаще всего пневмомолоток предназначен для работы одной рукой, его вес не превышает одного килограмма, при этом производительностью он не уступает более увесистому ударному инструменту с электроприводом.

Такой инструмент обладает широким спектром применения — к примеру, при помощи пневматического зубила с комплектом сменяемых насадок можно рубить листы металла и трубы, отбивать штукатурку и плитку, вырубать штробы, а при замене насадки на металлическую щетку можно будет производить зачистку металлических поверхностей. Нанося за одну минуту от 3000 до 5000 ударов по 2-5 Дж каждый, такое пневмозубило расходует от 100 до 250 л воздуха в минуту. Ударный пневмоинструмент большей мощности используется для сноса бетонных и кирпичных построек, заменяя привычные отбойные молотки, а при высверливании отверстий диаметром более 30 мм превосходит характеристики электроинструмента — устранение пыли и мелких обломков при сверлении производится воздушной струей, а не канавками, нанесенными на поверхность бура электроперфоратора, что облегчает процесс работы.

Пневматический инструмент, оснащенный роторно-пластинчатым двигателем, вращающим рабочую головку с насадкой — пневмодрели, гайковерты, шлифовальные машинки, шуруповерты и пр.

В работе пневмодрели и гайковерты схожи с электрическими аналогами, за исключением меньших веса и габаритов при равноценной мощности, поэтому в ходе строительных работ используется редко и более популярны в фабричных цехах и мастерских.

Что же касается шлифовального и отрезного пневмоинструмента, то при значительных объемах работ в условиях производственных цехов или строительных площадок его характеристики превосходят модели с электроприводом, поскольку обладают большим рабочим ресурсом.

Нагнетаемый компрессором воздух приводит в действие распыляющий пневмоинструмент — краскопульт, пистолеты для смазки и пескоструйные.

Помимо описанных типов пневмоинструмента существуют другие его виды, как пневмоножницы и пневмопилы, пистолеты для подкачки автомобильных колес и обдувочные. Следует отметить, что некоторые виды пневматического инструменты могут совмещать в себе несколько функций, к примеру, вращение и удар.

Пневмоинструмент используется в самых разных сферах производства. В строительстве он необходим при возведении, ремонте и сносе зданий, как основной инструмент для каркасного домостроения или инструмент для изготовления поддонов, в машиностроении и металлообработке — для создания металлоконструкций самого различного назначения, в горных разработках и шахтном деле — для вырубки породы.

Характеристики пневматического инструмента

Основное преимущество пневматического инструмента заключается в простоте конструкции — не более 30 деталей, в числе которых нет ни одного хрупкого элемента. Рассмотрим, какими еще плюсами обладает пневмоинструмент по сравнению с электроинструментом:

  • малые габаритные размеры и вес, т.е. удобство в эксплуатации;
  • высокая устойчивость к перегрузкам и непрофессиональному обращению, допускает непрерывное использование в течение нескольких рабочих смен кряду;
  • надежность и безопасность использования для рабочего коллектива. Полностью невосприимчив к степени запыленности, влажности и загазованности, не способен вызвать пожар или взрыв вследствие короткого замыкания, поразить током рабочих;
  • при равной мощности с электромеханическими аналогами, в процессе работы имеет меньшую шумность;
  • приемлемая стоимость, на фоне низких эксплуатационных расходов и ремонтопригодности;
  • пневмоинструмент начинает работать сразу же, как к нему будет подан сжатый воздух, т.е. ему не требуется время на инерционный разгон;
  • в процессе работы с пневмоинструментом сотрудники меньше утомляются, т.к. он боле легкий и нетребовательный в обращении.

Минусы пневмоинструмента:

  • более высокая цена, по сравнению с электроинструментом равноценной мощности. Разница, в зависимости от производителя, может составить от 15 до 60%;
  • требуется компрессор соответствующей мощности;
  • потребность в постоянном шланговом соединении с компрессором, что несколько увеличивает вес прибора;
  • жесткие требования к качеству и объему подаваемого воздуха, от соблюдения которых зависит долговечность инструмента;
  • в процессе работы корпус пневматического инструмента без внешней облицовки (в особенности шлифмашинок) ощутимо охлаждается, требуется использовать перчатки.

Оборудование, необходимое для работы пневмоинструмента

Если для пользования электроинструментом необходима лишь электропроводка достаточного сечения, подключенная к источнику тока, то пневматический инструмент не будет работать без комплекса оборудования — компрессора, оборудования для подготовки воздуха и пневмомагистрали.

В среднем пневмоинструмент потребляет около 300-400 л воздуха за одну минуту, мощность компрессора определяется по числу единиц пневматического инструмента, которые будут работать одновременно, при этом компрессор должен производить на 30-50% большее объема сжатого воздуха, чем это необходимо. Повысить мощность компрессора можно путем использования емкости ресивера, где будет накапливаться сжатый воздух.

Подготовка воздуха перед его подачей на инструмент должна проводиться обязательно, иначе оборудование быстро выйдет из строя. В составе системы воздухоподготовки осушитель, отделяющий конденсированную влагу фильтр, лубрикатор и регулятор давления воздуха с манометром.

Осушитель, в емкости которого накапливается конденсат и различные взвеси, устанавливается на выходе воздуха из компрессора, в случае разветвленной системы пневмотрубопровода фильтры для отвода конденсата необходимо устанавливать дополнительно на каждый вывод трубопровода. Для подачи масла в пневмосистему используется лубрикатор.

Оба прибора — лубрикатор и осушитель — предназначены для предотвращения коррозии инструментов.

Пневмомагистраль, по которой к рабочим постам подается сжатый воздух, выполняется из медных, алюминиевых, металлокерамических, металлопластиковых и, в наиболее «бюджетном» варианте, из водопроводных труб.

Эффективность пневмопровода зависит от сечения и материала, из которого выполнены трубы. Чтобы предупредить падение давления на некоторых его участках, необходимо создать замкнутую систему, установив в наиболее удаленных участках дополнительные ресиверы.

Для борьбы с конденсатом трубы укладываются под 2° уклоном по ходу движения воздуха, на выходах их необходимо оснастить кранами для слива накопившегося конденсата.

Образование конденсата в пневмомагистрали будет наименьшим, если трубу укладывать вдоль стен или на уровне потолка, наихудшим вариантом будет прокладка труб внутри пола или стен.

Помимо магистрального пневмопровода для подачи к инструментам сжатого воздуха используются армированные тканью шланги, с внешним диаметром от 12 до 20 мм и наибольшей длиной 50 м. В условиях цеха наиболее удобны полиуретановые и нейлоновые шланги, собранные спиралью и оснащенные быстроразъемными муфтами и штепсельными штуцерами.

Как выбирать пневмоинструмент

На российском рынке представлен пневмоинструмент зарубежных производителей, в том числе немецких «Schneider», «Rodcraft» и «Prebena», американских «Gison» и «Basso», австрийской «Stid», чешской «Deprag», японской «Shinano», тайваньской «Sumake», а также отечественных — ООО «Пневмокомплект-Ек», ОАО МЗПИ «Московский завод пневмоинструмента», ООО «Томский завод Кузнецова» и др.

Основными критериями выбора пневмоинструмента будут его следующие характеристики:

  • мощность;
  • производительность, в т.ч. наличие ручной регулировки оборотов, точность регулировки положения режущего инструмента и возможность его быстрой замены;
  • удобство, т.е. вес, расположение управляющих органов, допустимость использования балансира и т.д.;
  • цена, помимо содержащихся в ней цифр учитываются условия и сроки поставки, гарантии и месторасположение ближайшей сервисной станции обслуживания.
Читайте также:  Кровельный профнастил - какой материал можно применять на крышах

Изучите корпус предлагаемого продавцом пневмоинструмента и его магазинную часть — чем меньше пластиковых вставок, тем лучше, большинство корпусных элементов должно быть из металла. Оцените, насколько точно подогнаны элементы корпуса, убедитесь в отсутствии на нем раковин и трещин.

Следует отметить, что при выборе гвоздезабивного пневмоинструмента лучше отдать предпочтение моделям с магазином, крепежом для которого выступает гвоздь барабанный или барабанные гвозди.

Поскольку для пневматического инструмента постоянно необходим специализированный крепеж (определенная ширина скобы или длина гвоздя), правильным будет выбрать поставщика, предоставляющего необходимый ассортимент качественных расходных материалов по приемлемым расценкам.

Источник: https://onedrey.livejournal.com/365749.html

Компрессор: сферы использования и история создания компрессора

Date 07.03.2012 Author By ipadminka Category Компрессоры

Компрессор – специальное устройство, которое обеспечивает поток воздуха в пневмо – инструмент. Такая система получила широкое применение и используется все чаще в промышленности, медицине, а также стоматологии. И этот список отраслей постоянно растет.

Все компрессорное оборудование делится на: поршневые, винтовые и безмаслянные установки. Помимо них, так же имеется поршневой компрессор с ременным приводом. Такое разделение на группы получилось в результате специальных требований к условиям техники, среде размещения, производительности и др.

В промышленности преимущественно востребованы винтовые компрессоры. Это объясняется тем, что у них есть способность производить наибольшее давление воздуха.

При покупке компрессора следует обратить внимание на следующее: ресивер должен быть достаточно вместительным. Чем больше ресивер, тем лучше.

И даже, если произойдет сбой компрессора, то он будет работать ещё некоторое время.

Помимо этого, объем ресивера играет ещё одну немало важную роль: он в значительной степени может подавить пульсации сжатого воздуха, что обеспечит наиболее стабильную работу оборудования.

Самыми востребованными компрессорами являются винтовые. Их главное отличие от поршневых заключается в том, что они могут работать постоянно. Это происходит потому, что поршень поршневых компрессоров постоянно трется о сам цилиндр, что приводит к частым сбоям в работе и поломкам. Помимо этого, они также реже выходят из строя и надежны.

Теперь поговорим немного об истории создания компрессоров.

Ещё в глубокой древности люди пытались изобрести паровую турбину. Примерная дата этих попыток – I век до н. э. Изобретение первого поршневого насоса XVII веком в 40 – е годы. Его изобрел Отто фон Герике, которые до этого изобретения доказал то, что в атмосфере существует давление.

В середине XVIII века француз Ледебур доказал центробежный принцип, что послужило созданию центробежного водоподъемника.

В 1705 году был построен паровой насос Томасом Ньюкоменом и Дж. Коули. В России же первая паровая машина была построена в 60 – х годах XVIII века И. И. Ползуновым.

Однако эти открытия не повлекли за собой большую популярность в использовании многочисленным предприятий. Однако, все же польза от них была – они стали своего рода базой, которая затем помогла в дальнейшем развитии компрессоров по всему миру.

Источник: http://b2prom.ru/kompressor-sfery-ispolzovaniya-i-istoriya-sozdaniya-kompressora/

Пневмоинструмент во всем своем многообразии

Принцип действия пневмоинструмента заключается в использовании силы сжатого воздуха и передачи ее через исполнительные механизмы на материал. Подачу сжатого воздуха осуществляет компрессор.

Компрессорная установка нагнетает воздух и под давлением направляет его к потребителю.  Сам инструмент напрямую к сети не подключается, а соединяется с источником сжатого воздуха гибким шлангом.

Воздушный двигатель приводится в действие и передает энергию вращательному, ударному или нагнетательному механизму (в зависимости от вида используемого инструмента).

Считается, что пневмоинструмент рассчитан только  на профессиональное применение на крупных производствах.

Но с появлением бытовых компрессоров его использование стало возможным в небольшом автосервисе, автомастерской, в гараже.

Так, купив одну установку для сжатия воздуха и несколько пневматических устройств, можно выполнять любые виды ремонтных работ: сверление, окрашивание, шлифовку и др. Разберемся, какие инструменты для этого нужны.

Работа с крепежом и соединение деталей

Практически на любом производстве или в ремонтной мастерской выполняются операции по сборке/разборке. Например, в автосервисе приходится откручивать несколько сотен гаек в день! не говоря уже про шиномонтажные мастерские. Естественно, при таком потоке применение ручного ключа нецелесообразно. Рассмотрим наиболее часто применяющийся для этого пневмоинструмент.

Ударный пневмогайковерт

Предназначен для затягивания и ослабления резьбовых соединений. Позволяют работать с прикипевшими гайками и заржавевшим крепежом, через реализованный в гайковерте ударный механизм, придающий вращательному движению гайковерта сильный импульс. Имеют очень широкое применение на производстве, в авторемонте, а также на шиномонтажных ремонтных участках

Пневмотрещетки (угловые гайковерты)

Представляет собой угловой пневматический гайковерт и выполняет те же функции, что и описанный выше.

Отличием является конструкция: насадка расположена перпендикулярно корпусу, что позволяет работать в труднодоступных местах. Ударный механизм отсутствует.

  Широко применяется в автосервисах для откручивания кожухов, поддонов, фланцев, либо других деталей с большим количеством крепежного элемента.

В кузовных участках автомастерских, одной из важных операций является выравнивание поверхностей.

Если на предприятии уже есть компрессор, к которому подключаются пневмоинструменты, нет смысла приобретать шлифмашинку с электроприводом. Гораздо выгоднее будет покупка пневматической.

Цены на такие устройства ниже, а характеристики ни в чем не уступают — частота оборотов может достигать до 25000 об/мин.

Существуют прямо- и углошлифовальные пневмошлифмашины. Первые подходят для обработки узких участков и небольших деталей, насадками служат абразивные камни. Пневматическую УШМ используют для полировки кузова автомобиля, шлифовки деревянных изделий. Для нее в качестве оснастки идут шлифовальные и полировальные диски.

https://www.youtube.com/watch?v=vf9ZNXkIaMg

Низкооборотистые шлифмашинки также широко применяют на шиномонтажных участках для легкового и грузового транспорта для зачистки поверхности  покрышки перед установкой латки

Пневмозаклепочники

Предназначен для создания неразъемных соединений металлических заготовок. В заранее просверленное отверстие вставляется клепка, ее стержень втягивается силой сжатого воздуха и головка сплющивается, скрепляя элементы между собой. Применяется в основном в строительстве, при производстве и сборки конструкций.

Пневмошуруповерты

Является аналогом электрического шуруповерта. Основная задача – закручивание крепежа.функция реверса позволяет осуществлять раскручивание. Имеют широкое применение во всех сферах деятельности. Предельно компактны и имеют малый вес.

Сверление и долбление

Пневмозубило или пневматический молоток ударного действия  — универсальный инструмент, позволяющий за счет сменных зубил производить широкий спектр работдемонтажу кирпичной кладки, по камню, работы, связанные с демонтажом плитки, раскройкой листового металла, можно удалять ржавчину, окалину, накипь бетона, зачищать различные поверхности.

Если нужно проделывать отверстия в металлических или деревянных заготовках, используют пневматическую дрель. Она является аналогом безударных электрических моделей и может смело с ними соревноваться, благодаря высокой скорости вращения, достигающей 2200 об/мин.

Отсутствие электродвигателя в пневмоинструментах не только обуславливает их легкий вес, но и снижает вероятность поломок. Ведь самым уязвимым элементом электроинструмента является именно двигатель: отказы в работе случаются из-за перегрева, замыкания, износа щеток.

Распыление воздуха, песка, краски и других веществ

Пневматические пистолеты практически не имеют электрических аналогов. Ведь они воздействуют на обрабатываемый материал непосредственно струей воздуха. Например, продувочные пистолеты позволяют легко очистить поверхность заготовки или изделия от грязи и пыли, прочистить трубы и другие цилиндрические детали.

Есть также инструменты, в которых с воздухом смешивается песок, они называются пескоструйные пистолеты. Такая смесь выдается под давлением из сопла и снимает верхний слой покрытия.

Пескоструйная обработка позволяет удалить брызги цемента, ржавчину и другие дефекты, а также ее применяют для нанесения узоров на стекла.

Еще один инструмент, работающий по принципу распыления, это пневматический краскопульт. В нем воздух смешивается с краской, которая залита в бачок, и под давлением из сопла выходит красящая струя.

По сравнению с традиционным методом окрашивания способ распыления позволяет выполнять работу быстрее и более качественно и занятие это не столь утомительно. При этом краска ложится ровно, без подтеков и разводов. Такой инструмент используется в автосервисах, в покрасочных цехах на предприятиях, в строительстве и в быту.

С его помощью можно наносить не только лакокрасочные составы, но и антикоррозийные, антисептики, морилку и т.д.

Резка металла и пластика

Пневматические ножовки

Пневмоножовка– инструмент, предназначенный для резки металла различной толщины, раскроя пластиковых и других заготовок. Инструмент легок и удобен в применении, он не требует частого обслуживания или дорогостоящих ремонтов, позволяет резать металл не только прямолинейно, но и вырезать круглые формы (вырезка люков автомобилей, подгонка жестяных деталей).

Пневматические ножницы для резки металла

В отличие от пневмоножовок, ножницы применяются для резки металла в полосах, листах и рулонах , только в поперечном или продольном направлении.

Один набор для целого спектра задач

Существуют профессиональные комплекты пневмоинструмента из устройств для работ определенной специфики, например, окрашивания либо для утапливания поршня тормозного цилиндра. Смысл набора пневмоинструмента в том что он сформирован так сказать “под ключ” и не требует дополнительных затрат. Набор включает в себя следующие вещи:

  • Насадки либо головки;
  • быстроразъемный штекер;
  • лубрикатор;
  • пластиковый кейс.

Такой комплект будет удачным приобретением как для профессионала, так и для любителя. Ведь не нужно покупать отдельно все необходимые устройства и подбирать каждое по совместимости к своему компрессору. К тому же, хранить и переносить все инструменты и оснастку в чемоданчике очень удобно.

Один компрессор и целый арсенал компактных пневмоинструментов станут отличной альтернативой электротехнике. В нашей компании Вы можете купить все, что нужно для создания пневмосети на автосервисе или в частной мастерской.

Мы являемся официальным представителем такой известной компании – производителя пневмоинструмента как MIGHTY SEVEN INTERNATIONAL CO. LTD, которая успешно работает на рынке профессионального инструмента вот уже более 20 лет.

Компания образовалась в конце 80-х годов, предложив специалистам огромное количество наименований пневматического оборудования. Это высококачественные изделия по сравнительно низким ценам.

Основа структура  MIGHTY SEVEN — мощная команда профессионалов, тотальный контроль качества и постоянное взаимодействие с клиентом на всех этапах работы. Компания предоставляет комплексный пакет услуг для партнеров.

Компания – производитель  уделяет огромное внимание постоянной работе со своими клиентами и делает ставку на максимальное информационное обеспечение потребителей своей продукции, а также фактору послепродажного и гарантийного обслуживания. MIGHTY SEVEN стремится сделать свой инструмент удобным, эргономичным и привлекательным. Инструменты М7 прочны и легки одновременно, что упрощает работу с ними.

ПРОДОЛЖЕНИЕ СЛЕДУЕТ…

Источник: https://blog.msvlad.com/pnevmoinstrument-vo-vsem-svoem-mnogoobrazii/

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector