Токарный станок фт 11: технические характеристики, схемы, описание

Оборудование высокой точности с расширенным спектром производства токарных работ. Высокоскоростной шпиндель дает возможность эксплуатации агрегата на скоростном режиме.

Конструктивные особенности агрегата, наличие автоматической коробки передач дают возможность эффективно обрабатывать металлические заготовки особых составов.

 Технические показатели

Станки типа ФТ-11 устроены по одному принципу с некоторыми различиями в исполнении.

Токарный станок ФТ 11: технические характеристики, схемы, описание

Органы управления

Токарный станок ФТ 11: технические характеристики, схемы, описаниеТокарный станок ФТ 11: технические характеристики, схемы, описание

Основные узлы

Система электрики включает:

  • главный мотор;
  • движок, приводящий смещение суппортных участков;
  • двигатель охлаждения;
  • электроприводной шкаф;
  • КП.

Для запуска агрегата требуется переменный ток, трехсот восьмидесяти вольт напряжение, 50 Гц частота. Регулировки КП осуществляются пунктом управления.

Функциональные параметры агрегата выбираются коробкой подач, фиксирующей показатели первостепенных частей агрегата, среди которых станочный суппорт. Станина укреплена жесткими ребрами. Другие отделы:

  • фартук, обеспечивающий продольные/поперечные подачи;
  • бабка шпинделя, изменяющая баланс узловых оборотов;
  • бабка задняя.

Шестерни, способствующие переводу скоростей шпиндельного вращения.

Технические характеристики

Величина агрегата – 2,86х 1,37х 1,44 м; вес – 3 тыс. 445 килограммов. Для нормальной работы необходимо обеспечить в помещении оптимальную влажность, температуру.

Характеристики агрегата:

  • предельная протяженность заготовки – 1м/ 1,5м / 2м.;
  • коробка скоростей: 22-х и 9 ступенчатое (прямое,обратное соответственно) вращение шпинделя;
  • ограничение верхнего хода суппорта – 14 см;
  • коробка подач – 24-х ступенчатая продольная;
  • центральный электромотор – 11 киловатт;
  • максимально перемещение пиноли) – 0,2м;
  • предельный диаметр обработки над суппортом/ станиной – 0,25 м/0,5 м;
  • отверстие шпинделя (сквозное) – 6,6 сантиметров;
  • вращение шпинделя (прямое) – 10-2 тыс. об/мин; обратное – 50-2 тыс.

Агрегат имеет 3 отдельных электрических двигателя. Кроме основного, два других обеспечивают функционирование охлаждающей системы.

Токарный станок ФТ 11: технические характеристики, схемы, описание

Габарит рабочего пространства токарно-винторезного станка

Токарный станок ФТ 11: технические характеристики, схемы, описание

Рис. Величины рабочего пространства

Конструкция станка ФТ-11

В основе предусмотрены следующие составляющие элементы, обеспечивающие повышенную точность работ.

 Станина станка

Токарный станок ФТ 11: технические характеристики, схемы, описание

Коробка скоростей станка

Фиксируется на плите левой тумбы. Наделена девятью прямыми и тремя обратными ступенями чисел оборотов. Скорости переключаются электромагнитными муфтами. С электрического двигателя на входной вал КС движение осуществляется клиноременной передачей, а плоскозубчатым ремнем – с выходного на шпиндельную бабку.

Шпиндельная бабка

Токарный станок ФТ 11: технические характеристики, схемы, описание

Задняя бабка

Закрепляет эксцентриковый зажим посредством рукоятки во время легких и винтов – сложных операций. Регулировка степени прижима – гаечная.

  Особенности токарного станка по дереву с копиром

Облегчить передвижение, предотвратить преждевременный выход из строя направляющих помогает пневматическое оборудование. Принцип действия основывается на подаче воздуха сквозь фильтрационное устройство, с образованием воздушной подушки между направляющими СС и сподком ЗБ.

Оператор каждый день до начала работ поворотом специального воротка внизу, спускает влагу, накопившуюся в фильтре. Не реже раза в квартал убирает фильтрационное устройство, тщательно обрабатывает.

Коробка подач

Токарный станок ФТ 11: технические характеристики, схемы, описание

Фартук

Токарный станок ФТ 11: технические характеристики, схемы, описание

Отдельно обозначенные винты на стене фартучного остова помогает оператору регулировать маточные гайки, когда предел осевой нагрузки становится выше предельно возможного уровня, активируется предохранительная муфта. У оператора есть возможность также самостоятельно контролировать данный параметр.

Фартучная механика способна обеспечить обрабатывание заготовок по жесткому упору, устанавливаемая на СС.

Токарный станок ФТ 11: технические характеристики, схемы, описание

Каретка, верхний суппорт

Особенностью является то, что поперечная подача обеспечивается верхним суппортом и кареточным механизмом, а для осуществления механической – нужно выдвинуть обозначенную кнопку и зафиксировать винт в нерабочей точке. Обрабатывать коническую поверхность можно, установив верхнюю часть узла на определенный угол, зафиксировав винтами. Безопасность работ обеспечивается следующим образом.

Каретка имеет рукоятки, посредством которых можно включать и реверсировать шпиндельное вращение. Оно произойдет тогда, когда оператор совместно переместит рукоятки, нажмет кнопку, блокирующую самопроизвольную шпиндельную активацию.

Лимб дифференциации поперечной подачи прямо отсчитывает суппортные передвижения относительно осевой центров агрегата.

Зазор винтовой пары подачи регулируется посредством поворота червяка, с последующим закреплением парой винтов. Зазоры «ласточкиного хвоста» регулируются передвижением клиньев, относительно направляющих, винтами, расположенными с клиновых торцов.

Чтобы не допустить кареточного сдвига при торцевой обработке, ее закрепляют.

На заметку. Нельзя перемещать суппорт до крайней линии при механической подаче!

Резцедержатель

Корпус узла закрепляется на зубьях плоского кольца верхнего суппорта. Операции по разжиму, закреплению, повороте резцедержателя производятся рукояткой. Для выбора вначале поворачивают налево, затем в обратную сторону.

Особенности и преимущества

В основе конструкции данного станка заложена более ранняя модель. Для более эффективной работы, отвечающей современным на то время требованиям, разработчиками были сохранены основные базовые принципы, но с установкой в ФТ-11 усовершенствованных механизмов.

  Двухшпиндельный токарный станок с ЧПУ

Конструкторы продумали многие важные моменты, которые облегчают операционные процессы, повышают качество и темпы работ. Среди основных особенностей является:

  • естественный сдвиг суппорта, расположенного сверху, что дает возможность обтачивать конусы, не заботясь о дополнительных приспособлениях;
  • безостановочный выбор требуемой скорости движения шпинделя, что обеспечивает высокие темпы работ;
  • автоматическая регулировка оборотов шпиндельной головки;
  • блокировку проникновения пыльного мусора и стружечных отходов в направляющие пазы за счет усовершенствования станины;
  • подключение ускоренного обратного хода шпинделя без остановки двигателя.

Кроме этого, агрегат укомплектован магнитными пускателями, поэтому при непредвиденном срыве подачи электропитания, они заблокируют самостоятельное включение. Улучшены схемы, снабженные релейным управлением др. Все это ускоряет обработку заготовок, но делает более сложным ремонт.

Станок заметно отличается от аналогичных агрегатов наличием коробки передач и автоматики. Это позволяет точно и качественно обрабатывать детали, расширяет круг возможных параметров работы с заготовками. Среди достоинств агрегата:

  • нарезка различной резьбы, включая нестандартную;
  • скорость работы;
  • уникальная станина;
  • обработка конусных заготовок;
  • блокировка самовключения.

Машина отлично производит модульную, дюймовую, питчевую, нестандартную нарезку. Автоматическое переключение передач позволяет мгновенно менять режимы, что резко повышает производительность агрегата. Регулировка скорости вращения шпинделя ступенчатая, можно выбирать толчковый режим работы.

Техника безопасности

Части агрегата, быстро вращающиеся детали, отлетающие отходы производства, высокое напряжение несут в себе потенциальную опасность для работающего на станке человека. Поэтому строго выполняйте рекомендации по безопасности работ на металлорежущем оборудовании.

Перед использованием станка:

  • наденьте спецодежду, она должна быть застегнута, рукава подвязаны, чтобы вращающиеся детали не захватили ее;
  • подберите локоны, наденьте защитные очки;
  • удостоверьтесь в надежности системы заземления;
  • ручным переключением опробуйте рукоятки;
  • подкрутите отвинтившиеся крепления.

При заточке:

  • недопустим замер деталей работающего агрегата;
  • подводка к заготовке режущего элемента должна быть аккуратной;
  • нельзя вставлять сверло во вращающейся патрон;
  • не удаляйте отходы без специального приспособления;
  • нельзя переключать зубчатые колеса на работающем агрегате.
  • не отлучайтесь от оборудования.

Внимание! Строго запрещено эксплуатировать неисправное оборудование!

  • Обо всех неполадках станка, неисправности ограждений и выхода из строя электрооборудования немедленно докладывайте ответственному лицу.
  • Закончив работу, выключите электродвигатель, приведите рабочее место в порядок, очистите и смажьте станок.

Кинематическая схема

Посмотреть изображение в полном размере

Электрическая схема

Посмотреть изображение в полном размере

В заключение

Созданный еще в советские времена, токарный станок ФТ-11 пользуется спросом и сегодня, его используют многие профильные мастерские. Агрегат способен выполнять различные операции по обработке металлических заготовок.

Источник: https://VseOChpu.ru/tokarnyj-stanok-ft-11/

Токарный станок ФТ-11: технические характеристики, электрическая схема, настройки гитары

Токарно-винторезный станок ФТ-11 предназначен для выполнения чистовых и получистовых работ с самыми широкими возможностями.

Основное отличие от аналогов – эргономичные формы, что позволяет значительно экономить материала при работе.

Токарный станок ФТ 11: технические характеристики, схемы, описание

Краткие сведения о производителе

Станок произведен Фрунзенским машиностроительным заводом им. Ленина. Сейчас данное предприятие переименовано в Бишкекский машиностроительный завод. Данный завод начал работать с ноября 1941 года, на тот момент это был эвакуированный в г. Фрунзе завод из Ворошиловграда.

Данное предприятие на момент открытия специализировалось на выпуске патронов. Затем возможности стали более широкими и завод начал выпускать: станки, термопластавтоматы, цепи для комбайнов и товары народного потребления.

Общее устройство

Общие характеристики токарно-винторезного станка ФТ-11 имеют некоторые особенности, которые расширяют функциональные возможности. Данное оборудование способно нарезать резьбу нестандартных форм и размеров, а скорость оборота шпинделя можно менять непосредственно во время работы. Есть свои особенности и у других конструктивных элементов.

Станина

Специальные диагональные ребра добавляют жесткость данному узлу. Направляющие станины обеспечены точной производственной шлифовкой, что гарантирует бесперебойное движение каретки по передним и задним узлам станины.

Токарный станок ФТ 11: технические характеристики, схемы, описание

Коробка скоростей

Муфты коробки скоростей электромагнитного типа. Они и контролируют диапазон оборота муфты. Фиксируется коробка скоростей на плите левой тумбы. Ступеней по числу оборотов 9 прямых и 3 обратных.

Токарный станок ФТ 11: технические характеристики, схемы, описание

Шпиндельная коробка

Меняет балансы входного — выходного количества оборотов передней бабки. Установлена на роликовых подшипниках, а также содержит набор шестерней, которые способствуют смене скоростей.

Токарный станок ФТ 11: технические характеристики, схемы, описание

Задняя бабка

Закрепляется при помощи специального зажима через рукоятки направления. При этом степень прижима реально регулировать прижимной гайкой. Чтобы износ направляющих был значительно меньше на заднюю бабку установлено пневмооборудование. Сама опорная бабка передвигается по средним направляющим.

Читайте также:  Ремонт электропроводки автомобиля: как проверить проводку авто, приборы для диагностики, порядок замены

Токарный станок ФТ 11: технические характеристики, схемы, описание

Коробка подач

При помощи этого узла оператор регулирует параметры резьбы, которую станок будет нарезать. Сюда приходит информация о показателях работы суппорта и других функционирующих элементов станка.

Токарный станок ФТ 11: технические характеристики, схемы, описание

Фартук

Содержит несколько наборов муфт, которые отвечают за продольные и поперечные передачи. Важную роль играет блокирующее устройство в элементе. Одновременно активировать маточную гайку и продольную подачу не представляется возможным. Параметры предельной осевой нагрузки имеет возможность контролировать сам оператор.

Токарный станок ФТ 11: технические характеристики, схемы, описание

Каретка, верхний суппорт

Поперечная передача в данном станке осуществляется посредством верхнего суппорта, а также кареточного механизма. Механическая передача обеспечивается фиксацией винта в нерабочей точке и выдвижением кнопки.

При этом безопасность обеспечивается за счет рукояток, при помощи которых включается и реверсируется вращение шпинделя. Чтобы при торцевой обработке не допустить кареточного сдвига, ее специальным образом закрепляют.

Резцедержатель

На зубцах плоского кольца верхнего суппорта закреплен резцедержатель. Все операции по разжиманию, повороту и закреплению производятся специальной рукояткой.

Токарный станок ФТ 11: технические характеристики, схемы, описание

Система электрики

Станок подключается к трехфазной электрической сети с напряжением в 380 Вт. Необходимая частота – 50 Гц. Все элементы электрики стандартные, хотя и с некоторыми конструктивными особенностями.

Главный двигатель

В качестве главного движка применяется трехфазный нерегулируемый мотор на переменном токе.

Движок, отвечающий за суппорты

На станке имеется отдельный электромотор для форсирования передвижения суппортных узлов.

Двигатель системы охлаждения

Отдельным двигателем снабжается система охлаждения. Он обеспечивает стабильную работу охладительных компонентов, которые препятствуют перегреву мотора. Это предотвращает износ станка и значительно продлевает его срок службы.

Электроприводной шкаф

Это специальный шкаф, в котором расположены все электроприводы для управления станком.

КП

Коробка передач регулируется пультом управления. Всего технические характеристики имеют 24 ступени передач.

Для каких работ применяется

Применяется на чистовых и получистовых режимах. Не стоит использовать на черновых и обдирочных работах. На станке выполняются все стандартные токарные операции, а также возможно проведение нестандартных работ в зависимости от длины кинематической цепи.

Нарезание резьбы

На станке есть возможность нарезать резьбу. В зависимости от установленных параметров есть возможность нарезать метрическую, дюймовую, модульную и питчевую резьбу, а также несколько видов нестандартных резьбы.

Токарный станок ФТ 11: технические характеристики, схемы, описание

Метрическая

Нарезание метрической резьбы осуществляется так, чтобы угол треугольного профиля был равен 60°. Метрической данный вид резьбы называют из-за того, что все геометрическими параметры ее измеряются в миллиметрах.

Дюймовая

Параметры этой резьбы задаются в дюймах. Этот вариант чаще всего необходим для создания соединений.

Модульная

Это отдельная разновидность, которую используют при изготовлении элементов червячных передач.

Питчевая

Питчевая резьба имеет другие размеры и параметры шага. Необходимо число размера умножить на число пи, известное еще со школы.

Нестандартная

Если включить ходовой винт без коробки подач, укоротив тем самым кинематическую цепь, то появится возможность нарезать нестандартные резьбы по имеющимся параметрам.

Токарные работы на чистовых и получистовых режимах

Помимо нарезания резьбы, токарный станок ФТ-11 работает еще и по проведению других операций:

  • выполнение сверления и зенкерования;
  • обточка конусов;
  • развертывание отверстий;
  • обработка и подрезка торцов.

В каждой операции есть свои незначительные нюансы, которые помогают опытному оператору выполнить работу с максимальной скоростью и высокими параметрами точности.

Обточка конусов

Обточка конусов на данном станке, благодаря его некоторым конструктивным особенностям, возможна без применения конусной линейки. Это можно сделать при помощи перемещения верхнего суппорта.

Конструктивные особенности

Есть несколько определенных преимуществ, которые отмечены у станка ФТ-11. Они возникли из-за особенной конструкции агрегата и делают его популярным по сравнению с аналогичным оборудованием.

Невозможность попадания металлической стружки в пазы

Особая конструкция станины позволяет не содержать в пыли и стружке направляющие пазы. Это значительно облегчает работу и повышает уровень безопасности токарных операций.

Автоматическая коробка передач

АКП предназначена для переключения скоростей шпинделя на холостом ходу, а также в процессе резания. Конструкция состоит из 6 электромагнитных муфт, которые позволяют переключить 9 скоростей и затормозить работу самого шпинделя.

Коробка передач выполнена в виде самостоятельного узла и состоит из корпуса с расточками для валов. АКП резко поднимает параметры производительности при работе оборудования.

Применение полупроводниковых и релейных элементов и схем для управления работой

Управление работой станка при помощи релейных схем, а также полупроводников является очевидным преимуществом, поскольку ускоряет процесс обработки заготовки. Правда, при этом усложняется процесс ремонта при неполадках оборудования.

Ускоренный обратный ход шпинделя

Еще одной конструктивной особенностью станка ФТ-11 является ускоренный реверсный ход шпинделя. Это значительно ускоряет обработку отдельных деталей.

Опциональная возможность отключения коробки передач

В коробке передач используются электромагнитные муфты с магнитопроводящими дисками и бесконтактными токопроводами. Для охлаждения используется топливный маслонасос.

Магнитные пускатели

Эти элементы необходимы для безопасности, и они предотвращают непроизвольный запуск агрегата в случае возобновления электроподачи.

Общий вид

Токарный станок ФТ 11: технические характеристики, схемы, описание

Габариты

Расположение органов управления

Пульт управления токарно-винторезным станком

Кинематическая схема

Электрическая принципиальная схема

Расположение электрооборудования

Технические характеристики

Все параметры станка характерны для данного вида оборудования. Технические характеристики определены особенностями конструкции данного оборудования.

Основные параметры:

Станок ФТ-11 обладает по ГОСТу повышенным классом точности. Наибольший диаметр обрабатываемых заготовок зависит от фиксации. Над суппортом этот показатель составляет 26 см, а над станиной – 50 см. Максимально допустимое расстояние между центрами – 100, 150, 200 см.

Коробка скоростей, шпиндель:

Диаметр сквозного отверстия при обработке в шпинделе составляет максимум 6.6 см. Число ступеней вращения шпинделя составляет 21 при прямых оборотах. Параметры частоты оборотов вращения расположены в диапазоне 10-2000 об/мин.

Для обратного вращения шпинделя существует 9 ступеней, а диапазон частот вращения 50-2000 об/мин.

Суппорт:

Максимальный ход резцовых салазок составляет 14 см. Шкала деления верхнего лимба суппорта составляет 0.05 мм. Максимальное усилие при резании, измеренное в Н составляет 16000.

  • Коробка подач:
  • Технические характеристики коробки подач таковы:
  • количество ступеней продольных подач – 24;
  • поперечных подач – 24;
  • пределы модульных резьб – 5–112;
  • резьбы метрические – 0.5–112;
  • дюймовые резьбы – 56-0.25.
  1. Скорость перемещений суппорта: поперечных – 2 м/мин, продольных – 4 м/мин.
  2. Задняя бабка:
  3. Центр опорной бабки – Морзе 5 ПТ, а максимальное перемещение пиноли – 20 см.
  4. Электрооборудование и приводы:

На станке предусмотрено 3 электродвигателя, а также насос охлаждения. Мощность главного привода – 11 кВт.

Габариты и масса:

  • ширина – 137;
  • длина – 285.6;
  • высота – 143.5.

Масса станка при РМЦ 100 см – 3445 кг.

Настройка гитары

Гитарный кожух содержит всю необходимую информацию по настройкам на изготовление резьбы повышенной точности. Также настройка гитары поможет создать резьбу с нестандартными характеристиками. Все подробности по настройке гитары указаны в паспорте станка.

Техника безопасности

Любой токарный станок требует к себе аккуратного отношения. В первую очередь важно соблюдать все правила безопасности. К ним относятся:

  • вся одежда должна быть застегнута, рукава подвязана, чтобы вращающиеся части аппарата не смогли ее захватить;
  • волосы убраны;
  • надеты специальные очки;
  • максимально аккуратно подводить режущий элемент к заготовке;
  • на работающем оборудовании нельзя переключать зубчатые колеса;
    нельзя оставлять работающий станок без присмотра.

Перед началом работы обязательно проверить заземление станка.

Возможности модернизации

При модернизации станка чаще всего проводят следующие работы:

  • замена электродвигателя;
  • замена всей электрики;
  • замена станции для подачи смазки;
  • вместо редуктора, устанавливается частный преобразователь.

При правильной замене и улучшении основных узлов есть возможность значительно повысить производительность станка и снизить степень его износа.

Особенности ремонта

ФТ-11 более сложен в ремонте из-за конструктивных особенностей основных узлов. Они дают оборудованию несомненные преимущества и в то же время усложняют ремонт за счет дополнительных элементов конструкции.

Документация, паспорт

Прежде, чем запускать станок необходимо изучить его паспорт и руководство по эксплуатации. Там подробно описаны не только его конструктивные особенности, но и техника безопасности при работе со станком, все его основные узлы, методы ремонта, правила запуска.

Паспорт токарного станка можно бесплатно скачать по ссылке – Паспорт токарного станка ФТ-11.

Аналоги

Основные аналоги ФТ-11:

Это все токарно-винторезные универсальные станки, которые способны выполнять огромное количество токарных операций.

ФТ-11 – это универсальный токарно-винторезный станок с большим количеством функций. Есть возможность нарезания нескольких видов резьбы, в том числе нестандартных. Есть возможность модернизировать такое оборудование и увеличить его производительность. Идеально подходит для чистовых и получистовых работ.

Читайте также:  Наслонные стропила: конструкция, узлы, расчет и установка (+ видео)

Источник: https://vseostankah.com/tokarnyj-stanok-po-metallu/ft-11-tehnicheskie-harakteristiki-elektricheskaya-shema.html

Токарно-винторезный станок ФТ-11 – Всё для чайников

Подробности Категория: Токарные станки Токарный станок ФТ 11: технические характеристики, схемы, описание

Станок ФТ-11    разработан на основе универсального токарно-винторезного станка 16Б25ПСп.

Токарно-винторезный станок повышенной точности ФТ-11 предназначен для выполнения широкого круга токарных работ на чистовых и получистовых режимах. На черновых и обдирочных режимах использовать станок не рекомендуется. Высокие скорости шпинделя делают пригодным станок для работы на скоростных режимах; при этом обеспечивается рациональное использование современных марок твердых сплавов.

Станок обеспечивает нарезание метрической, дюймовой, модульной и питчевой резьб, а при сокращенной кинематической цепи (прямое включение ходового винта без коробки подач), дает возможность производить нарезание нестандартных резьб при соответствующей настройке гитары.

На станке возможна обточка конусов без применения конусной линейки путем механического перемещения верхнего суппорта.Оригинальная конструкция станины, устраняющая возможность попадания металлических отходов в пазы направляющих. Это приводит к уменьшению износа и увеличению срока службы станка.

Также становится возможным обрабатывать материалы, имеющие особый состав и прошедшие специальную обработку

Автоматическое управление скоростями вращения шпинделя позволяет производить переключение скоростей на ходу и тем самым уменьшает непроизводительные потери времени.

Скачать документацию

  • Кинематическая схема
  • Токарный станок ФТ 11: технические характеристики, схемы, описание
  • Ввиду широкой известности кинематической схемы станка описание её не приводится.
  •  Схема расположения подшипников
  • Токарный станок ФТ 11: технические характеристики, схемы, описание
  • В таблице 6 указан перечень к схеме расположения подшипников

Токарный станок ФТ 11: технические характеристики, схемы, описание

Станина

Токарный станок ФТ 11: технические характеристики, схемы, описание

Станина станка жесткой конструкции с диагональными ребрами и с двумя призматическими и двумя плоскими направляющими. Направляющие подвергнуты термообработке с последующей шлифовкой.

Передняя и задняя направляющие служат для перемещения каретки и защищены от воздействия внешней среды телескопическими щитками. Средние направляющие служат для перемещения задней бабки.

Станина устанавливается на тумбах, между которыми расположено корыто для сбора стружки.

Коробка скоростей

Токарный станок ФТ 11: технические характеристики, схемы, описание

Коробка скоростей имеет 9 прямых и 3 обратных ступеней чисел оборотов. Переключение скоростей осуществляется с помощью 7 электромагнитных муфт.

Коробка скоростей крепится на плите, закрепленной на задней стенке левой тумбы.

Движение на входной вал коробки скоростей с электродвигателя осуществляется клиноременной передачей, а с выходного вала АКС на шпиндельную бабку передается с помощью плоскозубчатого ремня.

 Шпиндельная бабка

Токарный станок ФТ 11: технические характеристики, схемы, описание

 Шпиндельная бабка представляет собой редуктор, позволяющий получать три диапазона скоростей шпинделя со следующим кинематическим . соотношением входного числа оборотов к выходному: 1 : 1; 1 :4; 1 : 16,Развертка шпиндельной бабки дана на рис. 8. Шпиндель 1 разгружен от .

действия радиальных сил ременной передачи и смонтирован на высокоточных цилиндрических роликоподшипниках и радиально-упорных шарикоподшипниках.

Он получает вращение от автоматической коробки скоростей (АКС) через зубчатую ременную передачу,В положении диапазона 1 : 1 (вращение напрямую АКС) шпиндель получает со шкива 2, жестко соединенного с шестерней-муфтой 3 и через включенную в нее шестерню 4.

Включение диапазона 1:4 происходит с помощью: шестерен 3, 5, 6 и 7; а диапазон 1:16 — 3, 5, 6, 8, 10, 9, 11 и 12 (положение показано на рис.).Включение всех трех диапазонов осуществляется рукояткой 13 (рис. 10), ступица 14 которой соединена с валиком 15, на котором закреплен кулачок 16, имеющий два специальных паза 16а и 166. В эти пазы входят ролики рычагов 17 и 18.

Рычаг 17 жестко связан с валиком 19, на котором так же жестко закреплен рычаг 20. Получая определенное вращение от паза 16а, через рычаг 17 и валик 19, рычаг 20 с помощью переводки 21 , кулачка 22 и вилок 23 и 24, переключает шестерни 6 и 11.

Согласованно с рычагом 17, рычаг 18, свободно сидящий на вилке 19, от паза 166 получает определенное вращение и через тягу 25  поворачивает рычаг 26, с которым связаны вилка 27 и сухарь 28.Привод от шпинделя к гитаре станка осуществляется с помощью шестерен 31, 32, 33, 34 (рис. ). Включение нормального или увеличенного шага правой или левой резьб производится рукояткой 35, закрепленной с кулачком 36 . Кулачок 36 управляет одновременно двумя сборными рычагами 37и 38, которые через вилку 39 и сухарь 40 переключают в соответствующее положение шестерни 31 и 33.

Задняя бабка

Токарный станок ФТ 11: технические характеристики, схемы, описание

Задняя бабка закрепляется эксцентриковым зажимом с помощью рукоятки 26 при легких работах и дополнительно винтами 13 и 50 при тяжелых работах.

Если рукоятка 26, отведенная в крайнее положение, не обеспечивает достаточный прижим, тo нужно посредством регулирования гайки 37, изменить положение прижимной планки 35 и установить необходимое усилие прижима.Для облегчения перемещения и предотвращения износа направляющих, задняя бабка снабжена пневмооборудованием.

Сжатый воздух от сети через фильтр (влагоотделитель, маслораспылитель, трехходовой клапан и систему отверстий и канавок, подается между сподком заднёй бабки и направляющими станины, образуя воздушную подушку.

Ежедневно перед началом работы необходимо спустить влагу из фильтра, повернув вороток установленный в его нижней части. Один раз в 2-3 месяца фильтр снимать для очистки и промывки. В маслораспылитель, по мере израсходования, заливать масло «Индустриальное-20» ГОСТ 20799-75.

 Коробка подач

Токарный станок ФТ 11: технические характеристики, схемы, описание

 Коробка подач станка позволяет получать величины и диапазон подач суппорта, шагов, метрических, дюймовых, модульных и питчевых резьб.

В таблице 2, помещенной на передней стенке шпиндельной бабки, указаны все возможные величины продольных и поперечных подач, а также шаги резьб нормальной точности, полученные при помощи механизма, коробки подач и соответствующих настроек гитары.

На кожухе, закрывающем гитару, помещена таблица 3 настроек на резьбы повышенной точности.Резьбы повышенной точности нарезаются при более короткой кинематической цепи — напрямую (без коробки подач), т. е. путем настройки гитары на каждый шаг резьбы.

  1.  Для выбора вида обработки:
  2. 1) подача;
  3. 2) метрическая или модульная резьба;
  4. 3) дюймовая или питчевая резьба;
  5. 4) прямое включение ходового винта — служит средняя рукоятка коробки подач, имеющая в положениях особые символы .
  6. Фартук
  7. Токарный станок ФТ 11: технические характеристики, схемы, описание

Механизмы фартука обеспечивают получение подач каретки и суппорта в четырех направлениях в ускоренном и рабочем режимах. Для обеспечения продольной подачи включается муфта 104 или муфта на валу 99, для обеспечения поперечной подачи включается муфта 39 или муфта 41.

Для предотвращения самопроизвольного включения поперечной подачи при выключенной продольной в фартуке имеется  блокировочное устройство, установленное в рукоятке включения подачи.

В фартуке имеется также блокировочное устройство для предотвращения одновременного включения рукоятки подачи 76 и рукоятки маточной гайки.Регулировка положения полугайки маточной гайки обеспечивается специальными винтами, установленными на стенке корпуса фартука.

Фартук снабжен предохранительной муфтой, которая срабатывает в случае повышения допустимой осевой нагрузки. Величину предельного усилия можно регулировать гайкой 11.

  • Механизм фартука обеспечивает обработку деталей по жесткому упору, который можно устанавливать на станине.
  •  Каретка, верхний суппорт

Механизмы каретки и верхнего суппорта обеспечивают подачу инструмента в поперечном направлении. Механическая подача верхнего суппорта осуществляется при выдвинутом положении кнопки 1, и зафиксированном от вращения винте. Обработка конических поверхностей с применением механической подачи верхнего суппорта возможна при установке верхней части суппорта на соответствующий.

угол и закрепление его специальными винтами. На чертеже обозначено положение кнопки 1 при включенном винте поперечной подачи. Для повышения безопасности работы предусмотрено отключение вращения рукоятки 2 ручного перемещения суппорта 3.На каретке расположены рукоятки 4 для включения и реверсирования вращения шпинделя.

Шпиндель начнет вращаться только при одновременном перемещении рукояток 4 и нажатии одной из кнопки 5, которые служат для блокировки произвольного включения шпинделя.Каретка снабжена дифференциальным лимбом поперечной подачи 6, который позволяет вести непосредственный отсчет перемещений суппорта относительно оси центров станка.

Регулирование зазора в винтовой паре поперечной подачи осуществляется поворотом червяка 7 и последующим фиксированием его двумя винтами 8. Регулирование зазоров в направляющих «ласточкин хвост» каретки и верхнего суппорта производится смещением соответствующих клиньев 9 относительно направляющих регулировочными винтами 10, которые расположены с обоих торцов клиньев.

Для предотвращения смещения каретки при торцевой обработке предусмотрено закрепление ее. относительно станины специальным винтом через планку 11.

  1. При механической подаче недопустимы перемещения верхнего суппорта до крайних положений (перемещения верхнего суппорта ограничены рисками).  
  2. Резцедержатель

Корпус резцедержателя 4 фиксируется на зубьях плоского кольца 1, закрепленного на верхнем суппорте.Разжим, поворот и фиксация резцедержателя осуществляется поворотом рукоятки 12, сначала против часовой стрелки, а после выбора нужной позиции зажим производится поворотом рукоятки по часовой стрелке.

  • Конструкция резцедержателя обеспечивает надежную защиту встроенных деталей от попадания грязи и эмульсии.
  • Электрическая схема
  • Скачать документацию

Источник: https://forkettle.ru/biblioteka/pasporta-i-tekhnicheskaya-dokumentatsiya/tokarnye-stanki/8340-tokarno-vintoreznyj-stanok-ft-11

Токарный станок ФТ 11

Из-за постепенного повышения требований к точности обработки деталей и качества выпускаемой продукции на заводах тяжелой промышленности возникла потребность в станках с достигаемой точностью выше нормальной. В СССР были разработаны и выпущены в больших количествах токарные станки повышенной точности. Одним из таких является винторезный токарный станок ФТ 11.

Читайте также:  Установка насоса на отопление: как правильно и без ошибок установить

Описание и назначение

Станок имеет классическую компоновку с неподвижным шпинделем главного движения заготовки и перемещаемым относительно нее суппортом с резцом.

Завод изготовитель не модернизировал ФТ11 и станок был снят с производства, поэтому почти все оставшиеся в строю экземпляры утратили способность обеспечивать паспортную точность. Хотя владельцы данного токарно винторезного станка и пытаются его  модернизировть, но зачастую модернизация ограничивается установкой цифрового индикатора числа оборотов.

Зачастую капитальный ремонт не оправдан и станок сдают на металлолом, либо оставляют для черновых обдирочных работ и обучения молодых токарей работы с оборудованием подобной сложности.

Устройство станка и его составляющих

Станина

Литая станина в своей основе имеет две пары направляющих с трапециевидным профилем, отдельно для перемещения суппорта и задней бабки соответственно.

Для уменьшения эффекта деформации и последующей потери точности направляющие дополнительно соединены особой конструкцией с диагональными ребрами жесткости.

Вся станина подвернута термообработке, после которой производится шлифовка направляющих, при этом за базу принимается ось вращения шпинделя.

Обе направляющие оснащены двусторонними складывающимися телескопическими заслонками, предотвращающими попадание стружки и отходов от абразивных насадок.

При необходимости заслонки можно убрать для непосредственного визуального контроля за состоянием поверхностей направляющих.

Вес станины удерживается двумя тумбами, между которыми установлена емкость для сбора стружки и стекания отработанной охлаждающей жидкости.

Органы управления

Токарный станок ФТ 11: технические характеристики, схемы, описание

  1. Двух позиционная рукоятка управления шагом (нормальный или увеличенный) резьбы
  2. Пульт управления
  3. Рычаг для установки шага резьбы и включения подачи
  4. Рычаг установки скорости резьбы
  5. Рукоятка переключения подач, выбора типа резьбы и непосредственного подсоединения ходового винта.
  6. Рычаг тормоза и остановки вращения шпинделя
  7. Рычаг установки шага резьбы и режима подачи
  8. Лимб поперечной подачи суппорта
  9. Основной управляющий пульт
  10. Рычаг управления продольными и поперечными подачами
  11. Лимб для ручного привода суппорта
  12. Ручка ускоренного продольного хода
  13. Ручка освобождения реечной шестерни при нарезании резьбы
  14. Маховик фиксации пиноли
  15. Рукоятка автоматической подачи супорта
  16. Ручка первичной фиксации задней бабки
  17. Регулятор подачи смазки верхних направляющих суппорта
  18. Лимб выдвижения пиноли
  19. Рычаг задания направления вращения шпинделя
  20. Гайки вспомогательной фиксации задней бабки
  21. Рычаг соединения маточной гайки
  22. Винт запирания задней бабки

Коробка скоростей

Коробка переключения скоростей в кинематической цепи расположена сразу после двигателя, с которым соединена посредством клиноременной передачи. Переключение передач облегчено электромагнитными шестернями (7 шт.). На шпиндельную бабку движение передается через плоскозубый ремень.

Шпиндельная бабка

Следующей за коробкой передач расположена шпиндельная бабка, главным предназначением которой является грубая настройка частоты вращения главного движения.

Она представляет собой дополнительный понижающий редуктор соотношением 1:1, 1:4, 1:16.

Главный шпиндель является решающим в достижении максимальной точности, поэтому его вращение обеспечивается прецизионными упорно-радиальными подшипниками.

Выбор одной из трех скоростей определяется положением рукоятки, расположенной на передней части корпуса шпиндельной бабки, которая также служит для грубой настройки скорости.

Каретка и верхний суппорт

Поперечное движение инструмента производится вращением лимбов перемещения верхнего суппорта и каретки. Для обработки конических наружных и внутренних поверхностей заготовок предусмотрена установка на требуемый угол верхней части суппорта, при этом направление продольного перемещения каретки изменяется соответственно.

Каретка снабжена рычагом управления направлением вращения шпинделя а также предохранительным механизмом, предотвращающим самопроизвольный запуск шпинделя.

Направляющие каретки имеют профиль «ласточкиного хвоста». Для устранения люфта или послабления усилия хода подачи зазор между направляющими и кареткой можно регулировать с помощью смещения специальных клиньев.

Для замены или извлечения инструмента из резцедержателя необходимо провернуть фиксирующую рукоять против часовой стрелки, произвести установку или извлечение резца и зафиксировать новое положение поворотом рукояти по часовой стрелке.

Задняя бабка

Задняя бабка имеет одну степень свободы и перемещается вдоль оси вращения шпинделя на отдельной паре направляющих. Фиксация положения задней бабки производится эксцентриковым зажимом. Для дополнительной устойчивости и при повышенных осевых нагрузках имеются дополнительные винты.

СОВЕТ: При обработке длинных деталей, закрепленных в патроне и поджатых центром посредством задней бабки, прямопропорционально скорости вращения возникают центробрежные силы, деформирующие заготовку по середине, в результате чего размеры вдоль оси обработки сильно отличаются от ожидаемых. Для предотвращения этого явления существуют люнеты – приспособления, служащие дополнительной опорой и ограничивающее перемещение заготовки в плоскости, перпендикулярной оси вращения.

Коробка подач

Коробка подач обеспечивает жесткую кинематическую связь главного движения обрабатываемой детали и относительного движения суппорта с режущим инструментом через винтовой привод.

Доступ к настройке для осуществления нарезки резьбы повышенной точности производится укорочением кинематической цепи, при этом коробка подач на время отключается. На передней стенке корпуса шпиндельной бабки располагается таблица допустимых скоростей и режимов подач, возможных на данном станке.

Фартук

Применение фартука позволяет осуществлять раздельное перемещение каретки и суппорта в четырех направления в двух переключаемых режимах. Для регулировки и фиксации маточной гайки предусмотрены винты, установленные на поверхности корпуса фартука.

Для предотвращения разрушения винтов подачи от превышения допустимой осевой нагрузки на фартуке установлена предохранительная муфта с регулируемым порогом срабатывания.

С левой части фартука находится рычаг автоматической подачи, особое расположение которого приводит к принудительному отключению подачи в случае достижения фартуком крайнего левого положения.

Электрооборудование

На рисунке ниже изображена схема электрическая принципиальная из паспорта станка.

Токарный станок ФТ 11: технические характеристики, схемы, описание

  • Главный силовой привод — трехфазный электродвигатель (М1)
  • Электромагнитные муфты (У1 … У7) отвечают за первичное переключение скоростей входного вала шпиндельной бабки и расположены в корпусе автоматической коробки скоростей, находящейся в задней части левой тумбы.
  • Вспомогательный электродвигатель насоса подачи охлаждающей жидкости (М2)
  • Вся электрическая развязка размещена в электрошкафу для удобства поиска неисправностей.

Питание муфт переключения передач, цепей подач и управления происходит выпрямленным током, раздельно. Для этих целей в электрошкафу находится понижающий трансформатор и выпрямитель напряжения с 380 В до 24 В.

Особенности ремонта и модернизации

Со временем, из-за неизбежного износа направляющих станин, станок начинает терять способность обеспечивать паспортную точность.

Причиной этому служит неравномерная выработка поверхности направляющих: сильный износ возле патрона и менший со стороны задней бабки.

Для устранения последствий износа необходимо доставлять станок на специализированные предприятия, оснащенные шлифовальным оборудованием, рассчитаным на шлифовку станин больших станков.

Ремонт других несправностей ускоряется при наличии заводских руководств и инструкций, содержащих техническое описание станка.

СОВЕТ: Существуют способы повысить производительность не жертвуя техникой безопасности.

Тормозить шпиндель можно не рукой, а рассположенным на передней части шпиндельной бабки рычагом, уменьшив время до остановки без риска получить травму.

Если производственный процесс предусматривает несколько технологических операций, можно установить в задней бабке приспособление с револьверным механизмом, заметно ускоряющим смену инструмента.

При транспортировке станка очень важно правильно закрепить трос в предусмотренных для этого местах. Для этого задняя бабка отводится в крайнее левое положение, а электродвигатель снимается.

Затем станина поддевается тросом в двух местах: одним концом непосредственно возле шпиндельной бабки, а другим чуть правее от середины станины.

По прибытию на пункт назначения, перед выгрузкой станка рекомендуется подложить стальне трубы, чтобы с минимальными усилиями перемещать станок внутрь помещения.

В целях минимизации износа и повышения коэффициэнта полезного действия трансмисси станка рекомендуется проверять силу натяжения приводных ремней, связывающих двигатель и коробку скоростей. Для этого предусмотрено пермещение двигателя в горизонтальной плоскости после ослабления держущих его винтов.

Регулировка натяжения ремня коробки подач производится вращением гаек, выведенных с обратной стороны на правой тумбе.

Технические характеристики

В описании параметров, изложенных в паспорте станка, есть свои особенности. Вес комплектного станка составляет около 3,5 тонн и может изменяется в зависимости от года выпуска.

Главный силовой двигатель имеет мощность 11 кВт и питается от сети переменного напряжения 380 В. Смена направления вращения вала двигателя отсутствует.

Наибольший обрабатываемый диаметр детали 260 мм, а длина 1000 мм.

 В шпинделе имеется сквозное отверстие, проходящее через всю шпиндельную бабку и служащее для удобства закрепления длинных заготовок диаметром до 66 мм. Коробка передач с электро муфтами обеспечивает 24 сменных скорости а также снабжена механизмом принудительного торможения и фиксации шпинделя.

Источник: https://MoiStanki.ru/metallooborabotka/tokarnye-metall/tokarnyj-stanok-ft-11

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector