Трубогибы и трубогибочные станки: как согнуть трубу

Использование трубогиба дает пользователю массу преимуществ:

• его применение обеспечивает создание оптимального радиуса изгиба;
• труба сгибается плавно, при этом исключается её деформация.

Назначение

Если говорить о назначении этого инструмента, то оно заключается в гибке труб из различных материалов самых разных диаметров. Необходимость в выполнении гибки труб возникает довольно часто, особенно у сантехников. И это понятно, ведь эти специалисты постоянно имеют дело с трубами. При прокладке систем водоснабжения и отопления без гибки труб не обойтись. Довольно часто схема разводки может быть довольно сложной, трубы приходится сгибать, чтобы они были уложены согласно схеме прокладки.

Конечно, можно разрезать трубные изделия на отрезки определенной длины, а затем для их скрепления использовать специальные соединения — фитинги. Однако следует знать, что соединительные элементы увеличивают стоимость прокладки трубопровода. Кроме этого, усложняется сама работа. Да к тому же фитинги не относятся к числу сверхнадежных соединительных элементов.

Использование трубогиба позволяет согнуть трубу под нужным углом всего за несколько минут. При этом применение этого инструмента никак не влияет на эксплуатационные характеристики трубного изделия. Поэтому каждый сантехник считает необходимым приобрести трубогиб.

Его использование в своей повседневной деятельности помогает ему упростить выполнение работы. Если нет трубогиба, то специалисты сталкиваются с большими сложностями.

• Приходится гнуть трубные изделия вручную, что увеличивает затраты времени на выполнение работ и требует приложения немалых физических усилий.
• Использование ручной гибки не позволяет добиться высокой точности.

Применение трубогибов

Необходимость в изгибании трубных изделий возникает довольно часто. Это требуется не только при прокладке систем водоснабжения и отопления.

• Когда изготавливаются теплицы из металла, козырьки и элементы веранд, то часто используются трубы, которые необходимо сгибать.
• При создании садовой мебели также применяют трубы и тоже требуется гибка изделий.

Чтобы без проблем согнуть трубные изделия под нужным углом, используется или обычный трубогиб, или трубогибочные станки, предназначенные для профильной трубы. Эти приспособления позволяют при прокладке систем водоснабжения отказаться от использования различных соединительных креплений, фитингов и сварных швов.

Производители, выпускающие трубы, изготавливают изделия в основном круглого сечения. Однако наряду с ними выпускается и другая разновидность труб — профильные. Они могут быть:

• квадратными;
• овальными;
• прямоугольными;
• многоугольными.

Если говорить о применении профильных трубных изделий , то чаще всего они используются в следующих сферах:

• строительство;
• машиностроение;
• оросительные и нефтегазовые системы;
• мебельное производство;
• в быту.

На рынке предлагаются различные виды трубогибов. Несмотря на разную стоимость, эти инструменты имеют один и тот же принцип действия.

Их отличает наличие сменных насадок, которые используются для гибки профильных трубных изделий различного сечения. Также их можно использовать для уголков, тавров.

Гибочные станки также оснащаются насадками, которые позволяют сгибать стандартные трубы круглого сечения.

Некоторые люди, работающие с трубными изделиями, отказываются от использования специальных приспособлений. Для гибки они используют подручные средства. Однако такая экономия сомнительна, поскольку негативно влияет на эксплуатационные характеристики труб.

• Если радиус изгиба выполнен неправильно, то это приведет к повышению сложности работ по монтажу труб. Также могут возникнуть перекосы в устанавливаемой конструкции.
• Еще один недостаток — возникновение в металле зон напряженности по причине неравномерного приложения силы. Это приводит к снижению прочностных характеристик трубных изделий, уменьшается срок их службы.

Какими бывают трубогибы?

Гибочные станки между собой разделяются по ряду параметров. Один из них — тип привода. На его основании выделяются следующие разновидности оборудования:

Ручной трубогиб

Характерной его особенностью являются компактные размеры. Кроме этого, он имеет небольшой вес. Сделав выбор в его пользу, не нужно проводить работы по его установке. Такой трубогиб достаточно мобильный инструмент, а цена его невысока.

С его перемещением не возникает больших сложностей. Транспортировка подобного трубогиба с места на место также не создает проблем.

Применяется он главным образом для гибки профильных трубных изделий большого диаметра, изготовленной из меди, алюминия, а также тонкостенной стали.

Механический

Используя этот трубогибочный станок, можно решить задачу по сгибанию труб диаметром 2-3 дюйма. Его можно применять для больших объемов работ. Часто это оборудование используется в строительной сфере, из-за чего цена на него выше.

Электрический трубогиб

• в машиностроении;
• в мебельной промышленности;
• в транспортной отрасли.

Характерной особенностью этого оборудования является его высокая производительность. С использованием трубогибов этого типа можно выполнять большие объемы работ по изгибанию труб. Эти станки имеют в составе конструкции электродвигатели и оснащены сетевыми кабелями. Все это и объясняет их высокую цену.

По такому параметру, как принцип работы, все трубогибы разделяются на следующие виды:

• Роликовые. Труба при сгибании постепенно протягивается между тремя связанными роликами.
• Гидравлические. В конструкции этих трубогибов при помощи гидроцилиндра в действие приводится прижимной механизм. Такое оборудование может иметь ручное, механическое и электрическое управление. Станки, устанавливаемые стационарно, используются для гибки трубных изделий холодным способом. Применяют их для бесшовных труб с диаметром более 100 мм.
• Пружинный трубогиб. Он представляет собой простой вариант ручного трубогиба, который предназначен для сгибания легкодеформируемых труб небольшого диаметра. Заметим, что при работе с ним пользователь должен прикладывать определенные физические усилия и иметь навыки пользования этим инструментом. Материалом для его изготовления выступает специальная пружинная сталь. Трубогиб изготавливается в двух вариантах — для наружного и внутреннего использования.
• Рычажный трубогиб. С его помощью можно сгибать тонкостенные трубы ручным способом, прилагая небольшие усилия под углом до 180 градусов.
• Арбалетный. Этот ручной инструмент отличается универсальностью своего использования, из-за чего и цена на него выше. Главным образом он предназначен для сгибания труб из меди и латуни и тонкостенных труб под углом до 90 градусов.
• Сегментный трубогиб. Этот инструмент используется для ручной гибки тонкостенных труб. Эта разновидность трубогибного инструмента отличается своей простой конструкции и у сантехников пользуется наибольшей популярностью.
• Дорновый трубогиб. Он обеспечивает качественный результат, когда возникает необходимость согнуть трубу на небольшой градус. Обеспечивается это за счет шарнирно соединенных калибровочных элементов, которые вводятся внутрь обрабатываемого участка трубного изделия.

Ручной профилегиб

Этот инструмент имеет свои преимущества. Он может использоваться даже при отсутствии рядом источников электропитания. В любых условиях он может помочь с решением проблемы по гибке труб. Его можно использовать для сгибания бесшовных труб под углом 90-220 градусов.

Среди всех модификаций такого инструмента по наименьшей цене предлагаются ручные модели. Однако приобретать их стоит, если объемы работ небольшие. Он станет отличным помощником для использования в условиях домашнего хозяйства или в гараже.

Отметим, что для ручных профилегибов характерны определенные недостатки:

• отсутствует возможность контроля точности радиуса изгиба;
• невысокая производительность в сравнении с электромеханическими станками;
• нет возможности выполнять изгиб труб больших диаметров;
• при использовании приходится прикладывать значительные физические усилия;
• отсутствие возможности выполнять резкие повороты на трубе.

Если говорить о самом процессе гибки трубы с использованием этого инструмента, то он заключается в следующем: при вращении нижние ролики обеспечивают передвижение трубы. Посредством верхнего ролика происходит при прижатии изделия его выгибание. Это приводит к образованию плавного радиуса изгиба. За это отвечает прижимной ролик.

Гидравлический трубогиб

Это разновидность профилегиба относится к группе профессионального гибочного инструмента. Даже в том случае, если в составе конструкции присутствует механический привод, тем не менее, по производительности они будут превосходить прокатные ручные инструменты. Электрогидравлический трубогиб, предназначенный для квадратной трубы, с легкостью справляется с любым профилем. Работа по изгибанию выполняется качественно и быстро. При этом, используя такой инструмент, оператору не приходится прилагать физических усилий. Становится понятно, почему цена на эти инструменты выше.

Большинство моделей таких трубогибов, доступных на рынке, являются мобильным оборудованием, поэтому их можно использовать непосредственно на месте проведения работ. Это исключает необходимость транспортировки согнутых конструкций, что в большинстве случаев связано с большими неудобствами. Модели стационарного типа могут использоваться для сгибания труб диаметром 3-4 дюйма.

Роликовый трубогиб

При их применении прокат трубы производится через три валика, в результате создаются желаемые формы изгиба. На наружной поверхности отсутствуют какие-либо деформации. В этом состоит один из плюсов использования этого инструмента.

Однако у этого инструмента имеется недостаток. Его использование не позволяет согнуть трубу за один проход без образования на ее поверхности складок. Однако, даже используя ручные вальцевые трубогибы, опытные мастера в состоянии без особых затруднений создать змеевидный полотенцесушитель.

В своей конструкции роликовые профилегибы могут иметь различные приводы. На рынке предлагаются автоматизированные станки, снабженные панелью управления, которая стоит достаточно дорого. На электронном дисплее таких станков выставляются параметры, после чего необходимо только подать вниз трубу.

В оснащении стационарных электромеханических моделей имеются гибочные поворотные блоки. Благодаря им обеспечивается возможность для прокатки профильных труб в вертикальном или горизонтальном положении. До трех штук может доходить число электроприводов в таких станках. Все во многом зависит от вида трубогиба.

Заключение

Трубогиб — незаменимый инструмент, когда необходимо согнуть трубу. При изготовлении садовой мебели, веранды или при прокладке систем отопления он просто незаменим.

Если вам нечасто требуется гибка труб, то для использования в быту прекрасно подойдет ручной трубогиб.

Если же вы работаете в сфере прокладки систем трубопроводов водоснабжения, то в этом случае стоит приобрести более производительное оборудование, которое позволит выполнять большие объемы работ по гибке труб с минимальными физическими усилиями и за короткое время.

Станки трубогибочные – краткий обзор популярных моделей

Качество гибки труб зависит от мастерства оператора, выбора инструмента и оснастки, а также от того, какой для обработки выбран станок. Трубогибочный станок может быть ручным, полуавтоматическим и автоматическим.

 Выбирая новый или б/у станок трубогибочный, необходимо учитывать: материал изгибаемой трубы, толщину ее стенки и наружный диаметр, количество и радиус изгибов.

Важными являются и требуемое качество обработки, и необходимая производительность станка, и финансовые возможности покупателя.

Основные критерии выбора

Если нужно получить большой радиус изгиба (более 5 диаметров трубы) при обработке алюминиевого профиля, швеллеров, уголков и т. п., оптимальным вариантом станет трехвалковый станок-трубогиб.

Для гибки изделий из цветного металла и нержавейки диаметром от 6 до 22 мм применяют отрезные станки и станки для формовки торцев. Такое оборудование востребовано при производстве отопительных, водо- и газонагревательных приборов, кондиционеров и компрессоров.

Для создания изгиба с небольшим радиусом (менее 5 диаметров трубы) необходим станок с дорном. Стержень с гибким наконечником позволяет получить радиус изгиба от 1,5 диаметров трубы. При этом складки с внутренней стороны изделия не образуются. Обрабатывать таким способом можно профиль любой формы и материала, в том числе медь, алюминий и нержавеющую сталь.

Станки с гидроприводом имеют относительно небольшую стоимость, но скорость и точность обработки будет также невысокой

Станок-полуавтомат гнет трубу с радиусом равным радиусу гибочной головки и востребован при обработке прямоугольных и квадратных профилей, круглых труб. Он подойдет в условиях серийного производства, не требующего высокой загрузки станка, где важны высокое качество изгиба и невысокая цена оборудования.

Одноголовочные станки выполняют изгиб одного радиуса. Многоголовочные позволяют создать прямой участок между изгибами с одинаковыми или разными радиусами скругления. Оборудование оснащено проталкивателем через вальцы, благодаря которому можно создавать плавные дуги, спирали, арки большого радиуса.

На станке можно обработать трубу диаметром до 103 мм.

При повышенных требованиях к качеству применяется оснастка: гибочные головки, передний или хвостовой прижим, складкодержатель. Такие элементы изготавливаются на заказ.

Модели трубогибочных станков

ВМС 23

Такие станки трубогибочные предназначены для холодной гибки изделий без дорна и наполнителя. На нем обрабатывают круглые трубы диаметром до 25 мм. При смене роликов можно гнуть и профили. Мощность станка: 2,8 кВт. В комплекте есть насадки дл труб ½″, ¾″, 1″, 11/2″, средний радиус изгиба 49 мм.

Трубогиб с ЧПУ позволяет минимизировать участие человека в производственном процессе

С ЧПУ

Надежность и высокая производительность особенно важны в автоматизированных производственных линиях. Станки с ЧПУ устанавливают вместе с роботами-манипуляторами и устройствами загрузки-разгрузки.

Полностью автоматический станок 800 VGP изгибает трубы до 80 мм. Направление изгиба можно выбрать левостороннее или правостороннее. Программное обеспечение VGP 3D уменьшает вероятность появления брака и сокращает время редактирования программы.

Видео-обзор: обработка трубы на станке-трубогибе с ЧПУ

СТГ 45р

Служит для гибки труб методом наматывания. Имеет электрогидравлический привод, управляется в ручном режиме.

Наибольший диаметр обрабатываемой трубы: 45 мм, угол гибки: 190°, мощность: 4 кВт.

СЕ 51

Позволяет произвести высокоточный изгиб профиля водо- и газопроводных труб разных размеров, в том числе с тонкими стенками (методом наматывания). Исключается появление изломов благодаря наличию гибкого дорна и складкоразглаживателя. Станок может работать в автоматическом режиме. Устройство ЧПУ управляет линейными и поворотными перемещениями обрабатываемого изделия.

Максимальный размер трубы: 51 мм. Мощность электродвигателя: 1,5 кВт.

ИНСТАН

Трубогиб оснащен гидроприводом с ручным управлением, обрабатывает круглый прокат, а также газовые и водопроводные трубы. При обработке тонкостенных изделий (отношение толщины стенки к ее диаметру не должно превышать 0,06) производитель рекомендует применять плотную набивку песком.

Высокопроизводительный станок УГС-6/1А

УГС-6/1А ММ3-3101№1А

Предназначен для обработки разного вида профиля. Особым образом сконструированный ролик позволяет максимально автоматизировать процесс изгиба. На этом высокопроизводительном станке можно выполнять операции в автоматическом и ручном режиме. Его преимущества:

• Возможность управления при помощи пульта и радиоканала.
• Оборудование укомплектовано технологической оснасткой для разных гибочных операций, внедрена система динамического торможения.
• Диаметр обрабатываемых заготовок: от 3/8″ до 2″. Гнуть можно круглый, квадратный и прямоугольный прокат.
• Частота вращаемого инструмента: 3,2 об/мин.

ИВ 3429

Применяется для гибки изделий холодным способом с дорном и без него (методом намотки на гибочный ролик). Радиус изгиба: от 1,5 диаметра трубы до 500 мм. Мощность станка: 7,5 кВт, наибольший диаметр обрабатываемого изделия: 76 мм. Особенности станка:

• Комплект роликов и дорнов позволяют выполнять обработку заготовок разных размеров.
• Две рабочие скорости для разных режимов обработки.
• Штанга с переставными упорами позволяет не делать предварительную разметку на изделии.
• Трехпозиционный прибор для установки углов сгиба (по желанию монтируется шестипозиционный).
• Обратный ход выполняется на высокой скорости.
• При необходимости можно заказать гибкий дорн для обработки профильных, тонкостенных (с толщиной 1 мм и более) и эллипсных труб.

Самодельный трубогиб обязательно пригодится в хозяйстве

Самодельный трубогиб

Для обработки труб диаметром до 25 мм можно сделать станок трубогибочный своими руками. Понадобится: бетонная плита, сверло по бетону и несколько металлических штырей. Порядок работы следующий.

1. На плите чертят размерную сетку 5х5 см.
2. В точках пересечения сверлят глубокие отверстия, в которые вбивают штыри.
3. Затем трубу заводят между зубьями и загибают с нужным радиусом.

В заключение делаем вывод, что станок трубогибочный автоматический незаменим в массовом и серийном производстве.

Процесс программирования делает возможным увидеть готовое изделие в трехмерном изображении.

Если необходим бюджетный станок для получения сгибов одного радиуса, оптимальным вариантом станет оборудование с гидроприводом. А чтобы согнуть несколько труб, можно изготовить самодельное устройство.

Трубогибочный станок | Техника и человек

Трубный профиль весьма популярен при производстве металлоконструкций.

 Благодаря повышенным значениям момента сопротивления  труба не только экономична по весу, но и способна выдерживать без деформации значительные эксплуатационные нагрузки, особенно — изгиба. Нужные очертания трубе можно придать с помощью трубогиба.

Несмотря на некоторые сложности в соединении таких изделий между собой, гнутые трубчатые профили  — неотъемлемая часть таких изделий как перила, тяжелонагруженные опоры, фланцы и т.п.

Обычные технологии гибки непригодны для труб, такие как используются для гибки швелеров или углового профиля.

Уже при незначительных деформациях профиль деформируется, причём по внешнему радиусу гиба возникают значительные растягивающие напряжения, что приводит к возникновению трещин. Неприятно меняется и внешний вид такой трубы.

Поэтому разработаны, и используются особые технологии  гибки труб различного профиля, с применением специализированного оборудования — трубогибов.

Способы получения гнутых трубных профилей

Используются следующие технологические процессы:

• Наматывания трубы на рабочую оснастку. Для этого заготовка прижимается к обкатывающему ролику, диаметр которого соответствует требуемому радиусу гибки. При включении трубогиба выполняется обкатка роликом внешнего периметра трубы на необходимый угол. Способ применим только для толстостенных труб, у которых значение момента сопротивления достаточно велико, чтобы вызвать деформацию заготовки по внутреннему поперечному сечению.
• Гибка с дорнованием. Весьма похожа на предыдущий вариант, но кроме обкатывающего ролика здесь задействован и другой деформирующий инструмент – дорн. Его вводят во внутреннее сечение трубы, причём в тот участок, где будет производиться гибка. Перед моментом начала гиба дорн фиксируется во внутреннем сечении, предупреждая деформацию трубчатой заготовки – складкообразование по внутреннему радиусу гибки и появление трещин на внешнем радиусе. Способ используется для гибки труб с малой толщиной стенки.
• Гибка вальцовкой. В таких машинах вместо окатывающего ролика вращаются рабочие валки (их число всегда должно быть нечётным), а заготовка получает поступательное перемещение. Например, в трёхроликовых трубчатых вальцах два ролика – опорные, а третий, находящийся с противоположной стороны (сверху – для машин вертикального типа, сбоку – для машин горизонтального типа) – прижимной. При заправке заготовки в зазор прижимные/опорные ролики начинают вращаться, а прижимной, двигаясь поступательно, деформирует трубу на необходимый угол. При гибке вальцовкой возможно получение пространственных трубчатых конструкций, однако имеются существенные ограничения по минимально допустимому радиусу гибки.

Все способы одинаково пригодны для деформирования трубчатых заготовок из стали и цветных металлов, как в ручном, так и в автоматическом режимах.

Трубогибочные установки классифицируют также:

• По типу привода. Выпускаются трубогибочные машины с механическим и гидравлическим приводом, а также ручные трубогибы, применяемые в основном, в ремонтных сантехнических мастерских, а также в домашнем хозяйстве;
• По компоновке узлов – трубогибы с горизонтальным и вертикальным приводом;
• По конструкции стола – с неподвижным и поворотным столом;

Ряд конструкций трубогибов стандартизирован, и выпускается соответственно ТУ2-041.

Разновидности роликовых трубогибов и принципы их работы

Трубогиб с механическим приводом

Наиболее универсальными машинами считаются установки серии И34 _ _с механическим приводом.

С их помощью возможна плоская и пространственная многоколонная гибка труб с наружным диаметром от 63 до 160 мм, и с максимальным углом гиба до 2100. Наибольший габарит готового изделия по любой из осей координат может достигать 4000 мм. Минимальный радиус гиба по конструктивным причинам не может быть менее двух внешних диаметров трубчатой заготовки.

Трубогиб с механическим приводом включает в себя следующие узлы:

1. Станину.
2. Приводной электродвигатель.
3. Клиноременную передачу или зубчатая передача
4. Зубчатый редуктор.
5. Опорную балку с механизмом прижима.
6. Узел управления дорном (при бездорновой гибке отключается).
7. Пульта управления.
8. Электронного блока на основе управляющих сенсоров.

Ввиду незначительной массы оборудования, оно не требует для себя специального фундамента, а потому может легко переустанавливается на новое место.

Блок электронного управления машиной предусматривает последовательное включение привода, подачу опорного ролика до необходимого положения, задания необходимого угла гиба.

После подачи заготовки до упора, контролируется текущее значение угла изгиба трубы: показания датчика угла отображаются на экране дисплея, а сам останов происходит автоматически.

Для повышения точности гибки в конце рабочего хода привод реверсируется, и отработка конечного положения изгибаемого участка трубы происходит методом противохода. В результате точность гиба находится в пределах 1…20, чего вполне достаточно, учитывая пружинение металла при холодной гибке.

При необходимости, автоматика отключается, и весь процесс гибки происходит под контролем оператора.

Использование дорна

При использовании дорна в отверстие вводится гибкий элемент: цепь или комплект толстостенных шайб, диаметр которых по посадке с зазором должен легко входить в трубчатую заготовку. После окончания гибки специальный механизм извлекает составной дорн из готового изделия. Уровень дефектности гиба (наличие складок, эллипсность сечения) по ГОСТ 17380 не превышает 5…6%.

Преимущества электромеханических трубогибов:

• простота и надёжность схемы,
• отсутствие потребности в предварительной разметке заготовки.

Недостаток такого трубогиба:

• что регулировка скорости формоизменения невозможна, поэтому при больших нагрузках возможен разрыв труб, изготовленных из высокоуглеродистых сталей.

Трубогиб роликовый с гидравлическим приводом

Роликовые трубогибы с гидроприводом серии И35_ _ отличаются тем, что силовая подача обжимного ролика к заготовке и выдёргивание дорна из готовой детали производятся гидроцилиндром.

Наличие регулируемого по скорости перемещения рабочего инструмента привода существенно улучшает условия деформации трубы, и позволяет вести гибку заготовок из любых металлов и сплавов.

Привод гидравлических трубогибов может иметь более высокую мощность, что расширяет область предпочтительного использования такого оборудования.

В основной комплект инструмента входят только обжимные ролики под круглые трубы. Однако рассмотренная схема позволяет производить гибку также и  профильных труб.

Разновидности вальцевых трубогибов и принципы их работы

Оборудование для гибки труб метолом вальцовки функционирует так. В рабочей клети машины устанавливается три ролика (для более сложных, пространственных схем гиба количество роликов  увеличивают).

Изгибаемая труба пропускается в зазор между роликами, профиль которых должен соответствовать внешнему диаметру трубы.

Межосевое расстояние между опорными нижними роками выставляется в зависимости от длины заготовки и радиуса гибки.

Вальцевые трубогибы выпускаются:

• С горизонтальной компоновкой, если трубчатый профиль имеет небольшие габаритные размеры (до Ø 60…80 мм);
• С вертикальной компоновкой – для профильных труб, а также с круглым поперечным сечением, но большого внешнего диаметра;
• С симметричным и асимметричным расположением опорных роликов. Асимметричная компоновка позволяет выполнять пространственную гибку трубчатых заготовок.

Наиболее простая, трёхвалковая трубогибочная установка состоит из:

1. Станины.
2. Приводного электродвигателя.
3. Клиноременной передачи.
4. Промежуточного вала с маховиком.
5. Редуктора.
6. Узла приводных опорных валков.
7. Верхнего ролика с механизмом его продольной регулировки.
8. Противовеса, контролирующего натяжение заготовки в процессе гибки.
9. Пульта управления.

Эксплуатационным преимуществом валковых трубогибов является то, что на них возможно выполнить повторный проход полуфабриката для корректировки размерных характеристик процесса гибки.

Для этого согнутую трубу можно вновь пропустить через валки, которые предварительно переустановлены на новое исходное положение.

Потребность в повторном проходе появляется тогда, когда в процессе холодной гибки неизвестна  интенсивность пружинения металла трубы.

Кроме того, цикл холостого хода у  трубогибов данного типа гораздо меньше, поскольку извлечение готового изделия и заправка в зазор между валками новой заготовки может быть выполнено простым реверсированием привода.

Для осуществления пространственной гибки вальцевые трубогибы комплектуются также спиральными приспособлениями, которые позволяют изменять вертикальное расположение прижимных валков в процессе гибки.

Ввиду чрезвычайной простоты своей кинематической схемы вальцевые трубогибы значительно дешевле роликовых.

Малая энергоёмкость процессов гибки труб объясняет небольшие значения рабочих усилий, и, как следствие, применение электродвигателей малой мощности. Для труб малого поперечного сечения такие установки могут иметь даже ручной привод.

Поэтому часто трубогибочные машины изготавливают своими руками, сообразно определённому кругу поставленных задач.

Трубогиб. Виды и устройство. Работа и применение. Безопасность

Где используется трубогиб

Станок является незаменимым в строительстве и ремонтных работах. Его применяют для подготовки труб используемых для газо- и водоснабжения. Также с его помощью выгибаются детали для изготовления каркасных сооружений:

• Спортивных тренажеров.
• Опор для винограда и цветов.
• Мебели.
• Рам автомобилей и мотоциклов.
• Теплиц.
• Дверных козырьков.
• Альтанок.

Трубогибочный станок применяется не только для деформации труб, но и для перегиба квадрата и других изделий металлопроката.

Применение данного оборудования незаменимо в тех случаях, когда нужно обеспечить изгиб под углом до 180 градусов. При более сильном перегибе существует риск того, что заготовка будет сломана, поскольку холодный металл обладает низкой пластичностью.

В связи с этим подавляющее большинство станков не имеют диапазон хода свыше 180 градусов.

При использовании трубогиба можно делать однотипные заготовки. Это особенно важно, если они применяются для строительства каркасной конструкции, такой как теплица.

Принцип работы инструмента

Трубогиб проводит деформацию труб по заданному радиусу. Чтобы при загибании материала не образовывались внутренние складки, требуется, чтобы длина участка перегиба составляла 3-4 диаметра заготовки. Более короткая обработка приводит к нарушению желаемой геометрии и может стать причиной того, что тонкостенный металл разорвется или сложиться гофрой.

При использовании трубогибочного станка со сварными трубами, существует вероятность того, что шов разойдется. Максимальное качество гнутых изделий достигается только с мягкими металлами и бесшовными заготовками.

Для создания изгиба труба зажимается в станке, после чего его плечи складываются, и оказывается воздействие на ее стенки. Точки соприкосновения выполнены в виде роликов, поэтому они легко прокатываются по периметру заготовки, обеспечивая воздействие в разных местах. В связи с этим исключается образование вмятин в точках давления. Количество роликов может быть разным.

Для регулировки угла загиба трубки, в конструкции трубогибов имеются сменные насадки, так называемые пуансоны. Пуансон давит на трубу, в результате чего заставляет ее деформироваться. Края заготовки заблокированы упорами в виде роликов, поэтому она не может отодвинуться.

Разновидность трубогибочных станков

Трубогиб является востребованным инструментом, который бывает различных видов. Одни станки предназначены для тонких трубок, а другие для толстых.

По принципу работы все трубогибы разделяют на следующие категории:

• Ручные.
• Гидравлические.
• Электрические.
• Гибридные.
• С индукционным нагревом.

Ручной трубогиб

Используется для обработки тонких заготовок. С их помощью деформируются трубы из нержавеющей стали, титана, меди, алюминия и латуни.

Сжатие таким инструментом осуществляется путем оказания физической силы оператора. Такой станок является мобильным и может переноситься на место проведения сборки.

Чтобы снизить нагрузку на руки человека, который пользуется трубогибом, его механизм оснащается длинными рычагами.

Главный недостаток подобного оборудования заключается в том, что оно непригодно для выполнения большого объема работ. Один оператор после нескольких деформаций заготовок устает, поэтому не может действовать долго. В том случае если ручной тип используется бригадой рабочих, то при смене операторов данный недостаток несущественен.

Ручные трубогибы являются самыми дешевыми и легкими. Они маневренные, поэтому используются сантехниками, газовщиками и мастерами занимающимися прокладкой труб теплоснабжения.

С помощью станка можно провести деформацию заготовки по месту, без необходимости переноски крупногабаритной трубы в мастерскую. Весьма распространенной является винтовая конструкция трубогибов. При ее вкручивании вытягивается шток, который и деформирует заготовку.

Для облегчения работы можно прогревать тело трубы в месте перегиба газовым резаком.

Гидравлические

Гидравлический трубогиб является более эффективным. Он рассчитан на толстые трубы диаметром от 3 дюймов. Такой инструмент может быть мобильным или стационарным. Его стоимость выше, чем у ручных трубогибов.

Это мощная установка, которая оснащается гидравлическим механизмом. Его наличие исключает нагрузку на руки оператора. Хотя данное оборудование и очень мощное, оно имеет сравнительно небольшой вес.

Большинство предлагаемых на рынке моделей можно вполне взять с собой к месту сборки трубопровода.

Станки данного типа могут обрабатывать большие диаметры труб. Стандартная масса станков используемых для деформации тонких труб, применяемых для прокладки коммуникаций в домах, составляет около 50 кг.

Трубогибы, которые используются для труб на 4 дюйма и больше, весят от 500 кг. Они массивные и занимают много пространства в мастерской.

Их нельзя устанавливать под стеной, чтобы иметь место для зажатия длинномерных заготовок.

По принципу действия гидравлические трубогибы подобны автомобильным домкратам. Преимущества применения трубогибов этого типа заключается в том, что они обеспечивают плавную деформацию.

Электрические

Электромеханический станок для сгибания труб относится к дорогостоящему оборудованию, которое обладает высокой точностью проведения деформации. Данные установки в большинстве случаев являются стационарными.

Существуют переносные модели, которые работают только с тонкими трубками и цветными металлами. Использование трубогиба данного типа требует наличия доступа к электросети.

Учитывая тот факт, что это в большинстве случаев стационарные станки, которые стоят в мастерских, то это не проблема.

В продаже встречаются электрические переносные трубогибы, являющиеся весьма компактными и способными работать с заготовками диаметром до 42 мм. При этом диапазон деформации составляет 90 градусов.

Их обычно можно встретить у частных мастеров, занимающихся сбором теплиц и прочих каркасных построек, в которых используются сравнительно тонкие трубки.

Гораздо проще доставить на стройплощадку компактный электрический трубогиб и ровные трубы, чем сгибать заготовки на стационарном станке в мастерской, и везти дуги.

Гибридные

Гибридные типы станков сочетают в себе привод различного типа. Обычно используется электрика и гидравлика. Эти станки обладают высокой скоростью обработки заготовок, а также большой силой сгиба.

Обычно они довольно массивные, поэтому для переноски даже самых мелких моделей понадобится как минимум два человека.

Для работы подобного оборудования требуется наличие доступа к электросети, что отличает его от чисто ручных и гидравлических трубогибов.

С индукционным нагревом

Также бывают трубогибы с индукционным нагревом. Их привод может быть электрическим и/или гидравлическим. Данное оборудование нагревает заготовку в месте деформации, после чего осуществляется сгибание. Это исключает разрыв металла. С помощью таких станков можно работать даже с трубами из пружинистых сталей, которые обычно при растягивании или сдавливании ломаются.

Данное оборудование является самым дорогостоящим. При его применении нужно строго придерживаться техники безопасности. Заготовка разогревается практически докрасна, поэтому если к ней прикоснуться, то ожог обеспечен.

В связи с этим обязательно необходимо наличие индивидуальных средств защиты, в частности перчаток.

Если проводится выгибание старой трубы с ржавчиной на поверхности, то существует вероятность того, что при деформации может отлететь горячая окалина, поэтому желательно применять маску или очки.

Техника безопасности при работе

При работе с трубогибом существует опасность травмирования. Она наблюдается не только при применении станков с индукционным нагревом, но и обычных установок. Чтобы снизить риск получения травмы при работе, нельзя подходить к изгибаемой трубе с той стороны, от которой она гнется.

В случае соскальзывания направляющей, заготовка пружинит обратно. В результате труба может попасть в область груди или живота, ударив с высокой силой. Этого достаточно для перелома ребер, поэтому игнорирование данного правила может повлечь тяжелые последствия.

Также возможно, что вал, на котором закреплен ролик, просто отлетит под воздействием давления.

Если на трубу уже оказывается усилия для деформации, то ее нельзя удерживать руками. Касаться заготовки можно только после того, как оказываемые усилия отключены.

Если трубогиб может работать на разных скоростях, то не стоит использовать максимальную. Ускоренная деформация приводит к тому, что заготовка ломается, и ее концы падают на пол, при этом придавливая ноги оператора или стоящих поблизости людей. Особенно это важно, если труба длинная и тяжелая.

Похожие темы: