Виды свёрл: свёрла и буры для разных материалов

Сверло – это распространенный режущий инструмент, который используется не только для получения сквозных отверстий методом сверления, но и для увеличения размеров уже имеющихся.

Технически изделия представляют собой насадки под ручные дрели, перфораторы и различные станки.

Само сверление подразумевает выборку материала за счет вращательного движения острой режущей кромки.

Инструмент делится на огромное количество видов по своей форме и назначению.

Характеристики сверл

• Главная характеристика любого сверла – его прочность, которая должна превышать этот показатель у обрабатываемого материала.
• Инструмент, в зависимости от условий использования, имеет различный размер и форму.
• Отличается также угол заточки режущей части, цвет и др.
• Каждое изделие имеет хвостовик, тип которого должен соответствовать патрону дрели, шуруповерта или станка.

Материал

1. Для изготовления сверла используется различные по своим характеристикам сплавы.
2. При этом применяется так называемая “быстрорежущая” сталь марок P18, P9, P9K15.

3. Если диаметр сверла превышает 8 мм, в его изготовлении используется метод сварки, например: углеродистая сталь для хвостовика, быстрорежущая сталь для рабочей части.
4. Для материалов с высокими показателями твердости (в основном из металла), используются, как правило, кобальтовые сверла.

5. Их особенность заключается в том, что рабочая часть производится из быстрорежущей стали Р6М5К5, ВК6М с добавлением кобальта.

ПРИМЕЧАНИЕ

После буквы “К” в маркировке всегда стоит цифра, которая указывает на количество кобальта в частях.

Для сверления бетона, камня и кирпича используются твердосплавные победитовые сверла.

Наконечник такого инструмента имеет напайки из победита – сплава вольфрама (90%) и кобальта (10%), разработанного в СССР. Современных же модификаций этого сплава существует более десяти.

ВАЖНО!

Победитовый наконечник не режет материал, а крошит, так что для работы с металлом, пластиком и деревом он не подходит.

Кроме вольфрама и кобальта, в сплавах встречается хром, молибден, ванадий, а их процентное количество заложено в маркировке.

Покрытие

• Чтобы продлить жизнь сверлам, их тело имеет одно из перечисленных покрытий:
• • Оксидная пленка – значительно повышает устойчивость к перегреву от трения.
• Также защищает изделие от ржавчины.
• Срок службы, естественно, возрастает.
• • Алмазное покрытие – самое прочное из существующих.
• Применяется в основном на тех изделиях, которые используются при работе с предельно твердыми материалами, включая камень и керамогранит.
• • Титановое покрытие – общее название, указывающее, что в материале содержится химическое соединение титана – TiN (нитрид титана), TiAIN (титано-алюминиевый нитрид), TiCN (карбонитрид титана).

Окраска

1. Цвет сверла имеет большое значение.
2. Он свидетельствует об используемом покрытии или способе обработки:
3. • Серый – родной цвет стали.
4. Говорит об отсутствии любой обработки.
5. Самые дешевые и недолговечные изделия имеют именно серый цвет.

• Черный – цвет стали, которая была подвергнута воздействию перегретого пара при окончательной обработке.

Черные изделия намного долговечнее, чем предыдущий вариант.

• Желтый – цвет стали, которая подвергалась отпуску (обработка металла с целью снять его внутреннее напряжение).

Говорит о высокой твердости стали, причем его хрупкость сильно снижена отпуском.

• Золотистый – цвет нитрида титана. Яркие золотистые инструменты очень прочные, к тому же у них снижены показатели трения о заготовку.

Размеры и вес

Производители режущего инструмента предлагают впечатляющий ассортимент сверл всевозможного “калибра”, в зависимости от конструкции и предназначения.

Рассмотрим самые распространенные спиральные изделия по ГОСТу:

• Короткие: 20 – 131 мм по длине, 0,3 – 20 мм в диаметре (ГОСТ 4010-77);
• Удлиненные: 19 – 205 мм по длине, 0,3 – 20 мм в диаметре (ГОСТ 10902-77);
• Длинные: 56 – 254 мм по длине, 1 – 20мм в диаметре (ГОСТ 886-77).

Что касается точного веса, он зависит не только от конструкции изделий, их размеров, но и от материала изготовления.

Вес обыкновенных спиральных сверл находится, как правило, в пределах от нескольких единиц, до нескольких десятков грамм.

Точность обработки

Для спиральных сверл существует такая характеристика, как класс точности:

• А — повышенная точность (10 – 13 квалитетов);
• В1 – нормальная точность (до 14 квалитетов);
• В – нормальная точность (до 15 квалитетов).

Квалитет является характеристикой точности, которая определяет значения допусков.

Виды сверл

• Изделия делятся на несколько групп по конструкции и назначению.
• Это позволяет быстро подобрать инструмент под конкретные задачи.
• ПО ФОРМЕ
• На основании формы сверла достаточно легко определить, для какого материала его можно использовать:

Спиральное

Классический инструмент.

Рабочая часть имеет два зубца, которые закручены по спирали.

1. Инструмент, вгрызаясь в материал, выталкивает своими канавками стружку на поверхность.
2. Форма наконечника полностью зависит от материала, для которого предназначен инструмент.
3. Как правило, диаметр изделий не превышает 80 мм.

Винтовое

Модернизированный предыдущий вариант, имеющий более совершенную форму канавок, отводящих стружку.

Еще одно отличие – такие изделия больше по длине.

Перьевое

Плоское по форме изделие, режущая часть изготовлена в форме острой пики, очертания которой переходят в более широкую лопатку.

• Другие названия – плоское резцовое сверло, что продиктовано его формой, перовое.
• У строителей именуется перкой.
• Используется там, где нужно получить глубокое и одновременно широкое отверстие.

Кольцевое

Для тех случаев, когда нужно высверлить отверстие с большим диаметром без предварительной подготовки.

Более известно, как коронка.

Форма инструмента напоминает пустотелый цилиндр, а на оси вращения находится центровочное спиральное сверло.

Часть, режущая материал, выполнена либо в виде зубьев, твердосплавных напаек, либо имеет напыление из алмазной крошки.

Коническое (конусное)

1. Своей формой напоминает конус с острым наконечником.
2. Подходит для работы с металлом, толщина которого не превышает 0,5 см.

3. Всего один инструмент способен проделать разные по размеру отверстия.
4. Все зависит от начального и конечного диаметра конуса, а также от глубины погружения.

5. С противоположных боковых сторон сверла находятся специальные канавки с заточенными кромками.

Ступенчатое

• Разновидность конусного варианта.
• Конус разделен на ступени с увеличением их диаметра, которые имеют свой размер.
• Инструмент удобен тем, что позволяет в процессе работы отслеживать диаметр образуемого отверстия.

Копьевидное

1. Формой напоминают наконечник копья, откуда и название.
2. Используются при работе с твердыми, но одновременно хрупкими материалами, например, стеклом и кафелем.

Балерина (балеринка)

• Круговое сверло, которое используется при работе с деревом и кафелем.
• Все зависит от установленной режущей части.
• Спроектировано таким образом, чтобы на выходе получалось идеально ровное отверстие большого диаметра.
• Инструмент имеет крестообразную форму с резцами, расстояние до которых от центра может регулироваться.
• Так выставляется диаметр необходимого отверстия.
• Центральная часть – спиральное сверло, вокруг которого и вращаются резцы.

Сверла одностороннего резанья

1. Режущие кромки находятся с одной стороны относительно оси самого инструмента.
2. В свою очередь делятся на пушечные (передний конец стержневидной формы наполовину срезан, что формирует отводной канал для стружки)
3. и ружейные (обжатая трубка с полостью, через которую подводится охлаждающая жидкость, и углом канавки до 120 градусов).

Трубчатые

Аналогия коронок, но с более длинной рабочей частью.

Конструкции Форстнера

Усовершенствованный вариант спирального инструмента, но с дополнительными фрезами.

Конструкции Жирова

• Подвид винтового инструмента, имеющий три конуса на режущей части, из-за чего ее длина увеличена.
• Также конструкция дополнена перемычкой с пазом, которая подточена на треть режущей кромки.

Конструкции Юдовина и Масарновского

Инструмент с большим углом канавки и особенной ее формой, что и отличает его от других видов.

Зенковочное

1. Монолитный цилиндр, имеющий несколько режущих кромок, образующих конус.
2. Используется для зенковки отверстий под головки винтов.
3. ПО НАЗНАЧЕНИЮ
   
4. Инструмент делится по назначению, что и является причиной его особой формы в каждом конкретном случае.
5. В строительстве, в быту и на производстве используются следующие сверла:

Универсальные

Как понятно из названия, справляются с большинством материалов.

Имеют особую заточку, которая получила соответствующее название – универсальная.

По дереву

• Это и спиральные, и перьевые, кольцевые и винтовые.
• По древесине хорошо работают, в том числе, сверла Форстнера и балеринки.

По металлу

Конические, корончатые, ступенчатые, а также классические спиральные.

По бетону

Корончатые с твердосплавными напайками, ударные спиральные и винтовые.

Имеют различные хвостовики под перфораторные патроны.

Для керамики

1. Коронки, копьевидные и балерины.
2. Первые производятся без зубьев.
3. Режущую функцию выполняет специальное алмазное напыление.
4. При работе по стеклу используются именно эти виды.

По пластику

Специальные спиральные варианты и коронки, способные проходить материал, не ломая его.

Существует специализированный инструмент, который используется строго для выполнения конкретной задачи:

Для глубокого сверления

• Спиральный инструмент, имеющий сквозные каналы.
• Их назначение – подача охлаждающей жидкости прямо на режущую часть.
• Сюда относится ружейный и пушечный подвиды.

Одностороннего реза

1. Инструмент, основное назначение которого заключается в создании точных отверстий.
2. Подвид – эжекторные сверла, разработанные под сверлильные станки.
3. Как ясно из названия, режущие кромки смещены к одной стороне от оси, вокруг которой происходит вращение инструмента.

Центровочное

Специфический инструмент, способный в деталях проделывать исключительно центровые отверстия, но не более того.

Как выбрать сверло

Подбирая хорошее сверло для дома, следует ориентироваться на цвет изделия, его размер, производителя.

Что касается хвостовиков, то встречается один из перечисленных вариантов:

• Цилиндрический (под дрели);
• Конический (хвостовик Морзе);
• Типа SDS (под перфораторы);
• Трехгранный (под ручные дрели), четырехгранный, шестигранный (hex под шуруповерты и дрели).

• Выбирая сверло для профессиональной деятельности, полезными будут:
• • Маркировка – сочетание букв и цифр, указывающих на такие параметры, как диаметр, твердость стали, примеси в сплаве, место производства и его технология.

ПРИМЕЧАНИЕ

Маркировка ставится на изделия, диаметр которых больше 2 мм.

• Угол заточки – отличается для различных материалов и представляет собой угол между режущими кромками.

От него зависит легкость сверления и скорость.

Что нужно знать о сверлах

1. Хвостовик типа конус Морзе встречается, как правило, на инструментах, предназначенных для установки в патроны промышленных станков.
2. Так как эти хвостовики выпускаются в размерах от КМ0 до КМ7, а патрон станка рассчитан на работу с одним вариантом, поэтому выпускаются специальные наборы переходников.

3. Кроме монолитных, производятся сверла со съемными наконечниками (перовые сборные сверла).
4. Как правило, они устанавливаются на универсальные сверлильные станки с ЧПУ.
5. Наконечники при этом изготавливаются различной формы из твердых сплавов или порошковой стали.

• Важно!
• Сверла с покрытием из нитрида титана (TiN) нельзя затачивать.
• В противном случае все его показатели прочности сходят на нет.

Производители сверл

Современные производители, проверенные временем:

• Bosch – входит в тройку лучших брендов мира по строительному инструменту;
• Ruko – хорошее соотношение цены и качества;
• Зубр – производитель с хорошей ценовой политикой и долговечностью инструмента;
• Haisser – мощные инструменты для промышленных потребностей.

Особое внимание уделяется сверлам советского производства, как самым надежным и долговечным.

Сегодня встретить подобный инструмент тяжело, однако, каждый профессионал знает, что инструмент с маркировкой “Сделано в СССР” всегда предпочтителен.

Чем отличаются буры от сверл?

Для того чтобы проделать в стене отверстие нужной длины и диаметра, потребуется не только специальный строительный инструмент, но и сверла или буры. Если в процессе работы встает вопрос о том, что лучше использовать, необходимо выяснить основные отличия сверл от буров. Только потом можно сделать правильный выбор.

Сверло — это специфический режущий инструмент, главное предназначение которого заключается в проделывании на поверхности глухих или сквозных отверстий различного диаметра.

Также при их помощи можно провести процедуру рассверливания, которая подразумевает увеличение диаметра уже существующих отверстий. Сверла между собой отличаются не только размером, но и предназначением.

Например, они могут быть предназначены для работы с деревом, пластиком, металлом, бетоном и некоторыми другими поверхностями. Но при этом любое сверло состоит из следующих частей:

• в передней части находится режущий конус с очень острыми краями;
• по центру располагаются спиралевидные канавки, предназначенные для выброса стружки из полости отверстия;
• на конце есть гладкий хвостик цилиндрической формы, он нужен для фиксации в инструменте.

Если сверло предназначено для работы с такими материалами, как пластик или дерево, оно менее прочное. Для металла или бетона сверла более крепкие.

Бур — это тоже специфический аксессуар, которым проделываются отверстия в поверхностях. Его можно установить исключительно в перфоратор или ударную дрель-шуруповерт. Бур подходит для работы с жесткими поверхностями: бетон, камень, кирпич. Аксессуар состоит из нескольких зон:

• гладкий хвостик, за который деталь устанавливается в патрон электроинструмента;
• спираль и специальная полость для отвода пыли;
• винтовой стержень.

Кроме того, использование бура предполагает следующие виды работ: сверление, сверление с ударом, долбление.

Несмотря на некоторые общие черты, сверла и буры существенно отличаются друг от друга. Различия здесь следующие.

• Тип хвостика. Если говорить о бурах, то часть, вставляемая в патрон, обычно имеет тип SDS-Max или SDS-Plus. В сверлах можно наблюдать только хвостик цилиндрической формы. Также сверло имеет специальные канавки для надежной фиксации в патроне электроинструмента.
• Прочность изделия. Поскольку при работе с перфоратором иногда используется метод долбления, то и буры должны быть прочными. Сверла менее износоустойчивые. При выполнении таких работ они погнутся или вовсе сломаются.
• Материал изготовления.
• Диаметр. Буры всегда толще.

Разумеется, что отличия могут быть выражены в стоимости и производителе.

Если человек не знает, какой аксессуар лучше выбрать: бур или сверло, ему изначально необходимо определиться с типом выполняемых работ. Начинать следует с материала поверхности, в которой требуется просверлить отверстие.

Если это пластик или дерево, выбор сверла очевиден. При этом можно взять не особенно прочный вариант. Если нужно просверлить бетон или кирпич, то следует брать надежные сверла.

Диаметр определяется в зависимости от индивидуальных требований.

Важно: специалисты рекомендуют покупать сверла не по отдельности, а целым набором. Это необходимо для того, чтобы в наличии всегда были аксессуары разного диаметра.

Если требуется сверлить твердые поверхности, то и сверло должно быть прочным. Такие аксессуары, как правило, делают из быстрорежущей, легированной и углеродистой стали. Это наиболее надежный материал. В процессе работы важно контролировать, чтобы сверло не перегревалось.

Если поверхность очень прочная, например, это бетон или камень, и при этом в ней требуется проделать отверстие, лучше выбрать бур. В процессе целесообразно использовать именно перфоратор.

Тот, кто хоть раз в жизни занимался такой работой, знает, что отверстия в твердых поверхностях приходится не сверлить, а именно бурить.

Есть еще одно правило, на которое следует ориентироваться при выборе аксессуара. Если в поверхности требуется проделать длинное, но при этом довольно тонкое отверстие, то лучше выбрать сверло.

Но следует помнить, что оно должно быть крепким. При использовании обычного сверла есть риск сломать его. Оно может застрять в поверхности и придется тратить время на извлечение остатка.

Если нужно проделать широкое, но не очень глубокое отверстие, то лучше выбрать бур.

При выборе буров и сверл по бетону и другим материалам следует обращать внимание на качество изделия. Покупать такие вещи лучше в проверенных фирменных магазинах.

Очень часто аксессуары можно купить непосредственно в тех местах, где продается сама техника. Важно обращать внимание на производителя.

Даже если выбрать правильный инструмент, но при этом он будет сомнительного качества, сделать нормальное отверстие не получится.

Важно учитывать цену, читать информацию на упаковке (на фирменных вещах она всегда имеется) и использовать купленные аксессуары исключительно по назначению.

О том, чем отличаются буры от сверл, смотрите в следующем видео.

Буры для перфоратора – как выбрать | Бур по бетону – чем отличается от сверла

Бур – это специфический рабочий аксессуар, который среди бытовых электрических инструментов применяется исключительно с перфораторами и ударными дрелями-шуруповертами.

Используется, чтобы создавать отверстия в поверхностях из прочных материалов: например, кирпичной кладке, бетонных конструкциях, камне. Этот вид оснастки выполняет широкий спектр задач. Полезен в ремонтных работах, строительстве.

За счет этого начинающих мастеров зачастую интересует, как выбрать бур для перфоратора.

Стандартный рабочий элемент перфоратора состоит из нескольких основных элементов:

• Хвостовик в задней части оснастки. За него деталь устанавливается в патроне электроинструмента. Бывают разных типов, подробнее рассмотрим позже.
• Спираль.
• Полость для отвода пыли. При бурении скапливается большой объем строительного мусора. Вывод мелких частиц пыли через специальную канавку поддерживает высокую производительность.
• Твердосплавная режущая пластина представляет собой наконечник оснастки. Его качество и состояние влияют на долговечность: обратите внимание, насколько прочно закреплена эта часть. Она должна находиться по центру. Следите за износом: после длительного использования твердосплавная режущая пластина перестанет эффективно входить в материал, и режущий инструмент придется менять.

Чем отличается бур от сверла по бетону

Стандартное сверло для ударных дрелей-шуруповертов по бетону имеет следующие отличия от бура:

1. Тип хвостовика. В бурах для перфораторов SDS-Plus и SDS-Max, в сверлах – цилиндрический. Хвостовик имеет канавки на месте установки в гнездо: они обеспечивают большую надежность.
2. Прочность. Мощность перфоратора выше, чем шуруповерта. В процессе бурения (сверления с ударом) оснастка совершает возвратно-поступательные движения: на них оказывается сильная ударная нагрузка, поэтому она укреплена дополнительно: износостойкость выше.
3. Наличие винтового стержня у насадок позволяет одновременно с бурением выводить из отверстия образующийся мусор.

Большинство моделей сверлильных инструментов имеют 3 режима работы:

• Сверление.
• Долбление.
• Сверление с ударом.

Каждый ориентирован на насадки определенных типов. Первый вращает оснастку в патроне, второй выполняет возвратно-поступательные движения (например, в этом режиме работает зубило), третий совмещает действия первых двух.

Сверла для дрелей-шуруповертов рассчитаны на безударное сверление, поэтому оснащены меньшим запасом прочности.

Как выбрать бур для перфоратора

При выборе бура следует ориентироваться на такие факторы, как:

• Производитель (качество). Рассмотрим в соответствующем пункте статьи.
• Совместимость с инструментом. На установку в гнездо какого типа рассчитана насадка? Если вы – начинающий мастер, то уточните у продавца, будет ли достаточно насадке мощности вашего электрического прибора: в противном случае работа не будет эффективной.
• Целесообразность. Задайтесь вопросом «Зачем мне нужен инструмент?». С каким материалом вы собираетесь работать? Отверстия каких габаритов (глубина, диаметр) планируете бурить? Ответы помогут избавить от затрат, которые вы не планировали.

Типоразмер хвостовика

• SDS-Plus – это стандартная, наиболее распространенная разновидность. Используется в большинстве моделей легких и средних бытовых и полупрофессиональных электрических приборов. Предназначены для фиксации оснастки с размером хвостовика до 10 мм.
• SDS-Max представляет собой хвостовик для тяжелых моделей, которыми выполняют интенсивные профессиональные работы. За счет особенностей конструкции SDS-Max обеспечивают наиболее надежное закрепление насадки, что важно при выполнении сложных задач. Работают с бурами для перфоратора диаметром от 20 мм.
• Съемный кулачковый патрон применяется в качестве дополнительного. Будет полезен, если под рукой нет дрели или шуруповерта, а потребность в сверлении есть. Предоставляет возможность работать инструментом со стандартными цилиндрическими сверлами, не прибегая к дополнительным приспособлениям.

Диаметр и длина

Параметр характеризует, отверстие какого размера получится бурить установленной оснасткой. Указывается в технических характеристиках товара, как и длина. Диаметр буров в интернет-магазине «Бигам» достигает 80 мм (профессиональные аксессуары с типа SDS-Max).

Чем больших размеров отверстие вам требуется, тем более оснастка будет требовательна к мощности электроприбора. Если работа обязывает сверлить регулярно, интенсивно и сложными отверстиями, то не скупитесь на качественный брендовый электроинструмент.

Ресурс (долговечность)

Профессионалам приходится бурить по множеству отверстий каждый день в различных условиях: стройплощадка или ремонт. Оснастка со временем изнашивается, теряя производительность. Увидев разброс цен между бюджетными и качественными бурами для перфоратора, новичок задастся вопросом «Зачем платить больше?», выберет первые. Недорогая оснастка быстро приходит в негодность, требуя замены.

На долговечность влияет качество материала, а также износостойкость напайки, отвечающей за бурение материала.

Категории и виды буров

Разнообразный выбор рабочей оснастки объясняется тем, что инструмент используют при работе с материалами разной прочности – каждому требуются свои специфичные расходники. Есть разные хвостовики, габариты насадок, формы наконечников, производители, расширяющие разброс цен.

Разберем различия по обрабатываемому материалу.

По бетону

Для перфоратора по бетону – прочному армированному – подойдет элемент с алмазным напылением: он характерен высоким запасом прочности. Такие детали широко распространены в профессиональной среде за счет надежности, долговечности, производительности.

По кирпичу, камню

Бытовые буровые насадки по камню и кирпичной кладке зачастую используются при проведении внутренних ремонтных работ. Отдается предпочтение насадкам с победитовыми наконечниками, хвостовиком типа SDS-Plus.

По дереву

В отличие от бетона, камня и кирпича, древесина относится к мягким материалам. Аксессуары для перфораторов при работе с ней не используются, вместо них подойдут сверла. Работать с этой оснасткой надо в режиме сверления. Диаметр и тип хвостовика подбираются в соответствии с требуемым размером отверстия, выбранными характеристиками вашего электроинструмента.

Виды насадок и сверл – какие производители лучше

Рекомендуется отдавать предпочтение брендовой рабочей оснастке Bosch, Metabo, Makita. Запчасти этих производителей не только прослужат длительный срок, но с меньшей вероятностью повредят инструмент и поверхности.

Разберем подробнее разновидности рабочих элементов электрических перфораторов.

Шнековые насадки

Применяются, когда требуется создавать глубокие отверстия. Спиральная конструкция обеспечивает эффективный отвод пыли, что сокращает время выполнения задачи.

Пологие сверла

Будут полезны, когда нужно создать отверстие небольших размеров. Долговечны, но неудобны при длительной эксплуатации: из-за слабого отвода мусора пользователю приходится вручную вычищать пыль из созданного отверстия.

Спиральные буры

Оптимально подойдут, если требуется пробурить толстую стену: строение обеспечит качественный и своевременный вывод строительных отходов.

Коронки

Используются в электромонтажных работах. Необходимы, когда нужно отверстие под розетку или выключатели. Бывают коронки с алмазным напылением или победитовыми зубцами.

Другие виды сверл

Есть разновидности насадок, полезные в определенных специфичных ситуациях:

• Бур с большим наклоном канавок с высокой скоростью создает глубокие отверстия, быстро изнашиваясь, оказывая высокую нагрузку на электроинструмент.
• Насадка с малым углом наклона канавок быстро просверлит большое число малых отверстий.

Победитовый или алмазный наконечник: что лучше?

Нельзя ответить однозначно, твердосплавная режущая пластина из какого материала лучше. Алмаз и победит предназначены для выполнения разных задач:

• Алмазные наконечники предназначены для обработки бетонных конструкций (в том числе армированного бетона), каменных заготовок. Характерны высоким показателем износостойкости.
• Победитовые наконечники будут более полезны в бытовой эксплуатации, так как используются зачастую при бурении каменной кладки, низкокачественного непрочного бетона.

Как маркируются сверла? Какие размеры насадок существуют

Сверла, коронки, долота и прочие комплектующие выставлены с бирками (как на изображении). На них отображена вся необходимая информация:

1. Для обработки какого материала предназначены.
2. Какие габаритные размеры (диаметр, длину в миллиметрах) имеют.
3. В какие гнезда (SDS-Plus, SDS-Max) устанавливаются.

Некоторые производители (к примеру, Зубр) указывают на упаковке дополнительную информацию. Например, для работы в каком режиме предназначена насадка (сверление, долбление, бурение). Размещают сведения о строении режущей пластины (наконечника).

Как выбрать смазку хвостовиков перфоратора

Смазочные вещества предпочтительно использовать, чтобы продлить срок эксплуатации. Их требуется наносить на хвостовик перед установкой в перфоратор. Какие преимущества дает регулярное применение смазки хвостовиков?

• Патрон очищается от накопленного шлама.
• Уменьшается вероятность попадания пыли и других мелких частиц ко внутренним рабочим узлам электроинструмента.
• Снижается износ деталей.
• Предотвращает перегрев в процессе интенсивной работы, уменьшая температуру.

Как правило, в руководствах по эксплуатации электрических сверлильных инструментов указывается, что использовать прибор определенного производителя можно только со смазкой соответствующей торговой марки. Тем не менее, если у вас нет возможности приобрести смазочную жидкость для хвостовиков, допустимо использовать сопутствующие товары сторонних производителей: к примеру, Makita, Metabo.

Виды свёрл. Свёрла и буры для разных материалов

В данной статье приведена классификация свёрл в зависимости от выполняемых операций. Из статьи вы узнаете, какие бывают разновидности свёрл и буров, их рабочие диаметры и возможные комбинации. Мы расскажем о различиях и сходствах разных видов свёрл и о том, как они работают.

Сверление материала — процесс, сопровождающий любой вид строительно-ремонтной деятельности. Основные и вспомогательные отверстия в любом материале — «заслуга» специальных свёрл. В этой статье мы разберём основные их виды.

Большинство свёрл имеют спиральную структуру и различаются по строению концевого участка. Как правило, кромки канавок для отвода стружки также острые и выполняют вспомогательную операцию — зачистку отверстия от остатков стружки.

Свёрла по дереву

Этот вид включает в себя четыре популярные разновидности, которыми производят 90% всех работ по сверлению дерева:

1. Сверло по дереву спиральное. Диаметр от 3 до 12 мм при длине 150–800 мм.
2. Перовое или просто «перо». Диаметр от 12 до 40 мм при длине 160–250 мм.
3. Бур по дереву. Диаметр от 6 до 40 мм при длине 250–1200 мм.
4. Раздвижное сверло переменного диаметра. Диаметр от 15 до 76 мм при длине 160 мм.

Перовое сверло по дереву

Выемка пазухи отверстия производится безударным способом. Режущая кромка срезает слой дерева, толщина которого зависит от совокупности сил вращения и нажима.

Сверло по металлу

Двойная «лента» рабочей части этого сверла обрезана под углом 55° в режущей части. Ленты, пересекаясь заточенными кромками, образуют подобие фрезы. Разновидности свёрл по металлу:

1. Обычное. Общий угол кромок 115–118°.
2. Однокромочное или оружейное. Имеет только одну режущую кромку.
3. Для глубокого сверления (глубина более 5-ти диаметров). Такое сверло может быть полым для отвода стружки или иметь в конструкции канал для подачи охлаждающей жидкости (внутренний или проложенный по канавке).
4. Кольцевые. Высверливают только кольцевую часть материала.
5. Сверло Жирова. Особенность этого вида — в специальной заточке. Кромки наводятся не наружу, а внутрь, образовывая три острых конуса — центральный и боковые. Это сверло прекрасно подходит для отверстий в листовом материале.

Кольцевое сверло по металлу

Современные свёрла по металлу одного и того же типа могут использоваться как в станках, так и для ручного инструмента, если позволяет крепление. На заводских станках старой модификации применено конусное крепление Морзе, что делает непригодными эти свёрла отдельно от станков.

Отверстия в любом виде пластика обычно делают сверлами по металлу, поскольку эти два материала имеют похожее происхождение — застывание однородной расплавленной массы. При работах по пластику свёрла изнашиваются мало и долго не тупятся.

Сверло по камню и керамике

Представляет собой усиленный стержень с напайками в режущей части. Напайка обычно выполнена из сверхпрочного материала — победита, произведённого с добавлением алмазной пыли. По наружной части стержня проточены канавки для отвода размолотой крошки. Свёрла по камню делятся на четыре вида:

1. Сверло для бетона и кирпича. Имеет цилиндрический или шестигранный хвостовик, двухленточную рабочую часть и две напайки в режущей части. Напайки выступают за плоскость стержня на 1–2 мм (в зависимости от диаметра). Предназначено для ударной дрели. Диаметр от 4 до 12 мм при длине до 150 мм.
2. Бур для бетона малого диаметра. Аналогичен по конструкции рабочей части сверлу, но имеет особый хвостовик с креплением SDS, SDS-plus или SDS-max. Предназначен для установки в патрон перфоратора. Диаметр от 6 до 18 мм при длине до 600 мм.
3. Бур для железобетона большого диаметра. Имеет две вспомогательные напайки (всего четыре) и более пологий угол режущих кромок. Хвостовик — SDS-max (для перфораторов от 1800 Вт). Диаметр от 18 до 28 мм при длине до 1200 мм. Проходит арматуру в железобетоне.
4. Сверло для керамической плитки и стекла. Гладкий стержень с копьеобразной алмазной напайкой. Режущая кромка — по наружной части напайки. Диаметр от 6 до 12 мм. Отверстия большего размера выполняются специальными приспособлениями — «балеринками» (с дополнительными резцами) и алмазными коронками.

Сверло «балеринка» по кафелю

Первые три вида требуют приложения ударных нагрузок помимо прижимного и вращательного усилия. Это достигается благодаря конструкции дрели (перфоратора).

При этом их стержни более мощные, чтобы выдерживать удар. Буры применимы по любому виду камня — искусственному или натуральному.

Отверстия диаметром более 28 мм сверлятся безударным способом при помощи специальных мощных алмазных коронок (диаметр от 30 до 800 мм).

Универсальное сверло

Этот вид представляет собой нечто среднее между всеми вышеперечисленными.

Инженеры попытались совместить конструкции свёрл по камню и металлу для того, чтобы создать удобный и эффективный многофункциональный инструмент.

В результате получилось сверло с уменьшенными режущими кромками и развитым направляющим шипом. Точнее это не шип, а наводящий конус, который предваряет проходку кромкой.

Самый актуальный случай применения — обшивка листовым железом кирпичной стены — сверло легко проходит через металл и не нужно менять орудие для бурения стены под дюбель. Использовать сверло по металлу для дерева — не всегда хорошая идея, т. к. расход энергии и износ дрели при этом выше (в сравнении со сверлом по дереву).

Комбинированные свёрла

Этот вид включает в себя всевозможные вариации на тему сверла. В разное время их было изобретено и запатентовано огромное количество. Мы приведём наиболее востребованные в строительстве и домашней мастерской:

1. «Балеринка». Устройство, позволяющее вырезать отверстия диаметром от 30 до 120 мм в керамике или древесном материале. На траверсе по центру закреплено сверло (по плитке или дереву), и на регулируемых выносах — вспомогательные резцы. По мере погружения резцы входят в материал и вырезают его.
2. Сверло для конфирмата. Патрон с двойным зенкером под мебельный евровинт. В него вставляют сменное сверло по дереву или металлу (Ø 4–6 мм).
3. Сверло Форстнера. Симбиоз сверла, коронки и фрезы. Имеет направляющий буравчик с резьбой, коронку с зубьями и поперечную режущую кромку. Предназначено для глухих отверстий (выборки) диаметром от 20 до 50 мм.
4. Мебельные свёрла для снятия фасок. Такие приспособления не делают отверстия, но могут их частично увеличивать. Имеют крепление для подвижного резца.
5. Центровочное сверло. Орудие из металла особой конструкции. Режущая часть повторяет сверло по металлу, но рабочая в разы толще и короче. Предназначено для наведения центральных отверстий.
6. Зенковка. Сверло, которое погружается в материал только на высоту кромки. Применяют для создания потая под головку шурупа.

Сверло Форстнера

Работа со сверлом

Буры и свёрла всегда находятся «на передовой» тяжёлой работы. На них воздействует трение, удар, температура, поэтому они рано или поздно выходят из строя. Чтобы продлит жизнь сверла, научитесь подтачивать его и не перегружайте нажимом при работе. Если орудие стало сверлить хуже, проведите ревизию, не дожидаясь перегрева рабочей части.

Признаки порчи сверла:

1. Нет должного эффекта при нажиме на работающий инструмент — он стоит на месте (не заглубляется).
2. Кромки сгладились, перестали быть острыми. Напайки уменьшились в размерах или сколоты.
3. Металл на кромке имеет неестественный оттенок (иногда сизый) — признак перегрева.
4. При сверлении металла слышен пронзительный свист, но сверло продолжает проходить металл — одна из кромок вышла из строя.
5. Облом сверла.

Во всех случаях исправлению поддаются только свёрла по дереву и по металлу. Способ только один — заточка. Свёрла и буры с твердосплавными напайками ремонту и восстановлению не подлежат.

Видео: ручная заточка свёрл

Приведенные в списке разновидности — только часть из общего числа. Инженеры каждой фирмы-производителя стараются найти свой идеальный баланс угла наклона и заточки, веса и длины, местоположения режущих кромок для того, чтобы облегчить работу мастеров.

Виталий Долбинов, рмнт.ру