По эффективности обработки твёрдых материалов синтетические алмазы практически не имеют конкурентов. В нашем обзоре мы расскажем о видах алмазного инструмента, особенностях выбора, а самое главное — режимах обработки и правилах поддержания кромок в пригодном к работе состоянии.
Драгоценный инструмент: как это работает
Физико-механические процессы, сопутствующие обработке различных материалов, имеют одну общую тенденцию: режущий орган должен иметь твёрдость выше, чем у обрабатываемого материала и двигаться относительно него с некоторой скоростью.
Если речь идёт об обработке металлов, дерева и пластмасс, в качестве обрабатывающего материала могут быть задействованы высоколегированная сталь или распространённые абразивы, такие как карбид кремния или карборунд.
Однако если приходится иметь дело с очень твёрдыми материалами, такими как гранит или бетон, предпочтение отдаётся веществам с беспрецедентной твёрдостью — синтетическим алмазам.
Как и прочие виды абразивного инструмента, алмазный имеет россыпь микрочастиц с острыми гранями, которые закреплены в слое связующего вещества.
В качестве связки, как правило, выступают металлические сплавы с высокой температурой размягчения.
В процессе работы инструмент теряет часть алмазной крошки, при этом верхний слой связки оплавляется и стирается об обрабатываемую поверхность, оголяя новые частицы с острыми гранями.
Существует достаточно большое число вариаций алмазного инструмента, предназначенного для резки, шлифовки, фрезеровки и сверления. При этом напыление располагается исключительно на краях рабочих кромок.
В этих местах достигается максимальная скорость резания, что является неотъемлемым требованием правильной работы алмазного инструмента.
С этим связан специфический недостаток такого метода обработки — высокая температура в зоне контакта, поэтому обычно подобные работы производят с подачей СОЖ.
Виды, назначение и сферы использования
Алмазный инструмент приобрёл популярность благодаря высокой эффективности обработки твёрдых материалов, чистоте обрабатываемых поверхностей, высокой точности и возможности работы с хрупкими изделиями. Другая особенность — многообразие разновидностей инструмента для выполнения узкоспециальных задач.
Наибольшее распространение получили режущие алмазные диски для пиления камня и бетона. Существует два форм-фактора этих расходных материалов: с разрезной (сегментной) кромкой и рифленым ободком.
Считается, что круг с разрезной кромкой лучше подходит при сухой обработке ввиду того, что удаление пыли из зоны резания воздушным потоком через прорези осуществляется более эффективно, в то время как наличие спиральных треков на диске со ступенчатым ободком лучше способствует ускорению потока СОЖ.
Для шлифовки поверхностей применяют алмазные чашки, на рабочей стороне которых имеются выступы, поверхности которых лежат в одной плоскости. С одной стороны, такая конфигурация уменьшает площадь контакта и, соответственно, снижает нагрев от трения.
С другой, воздушные промежутки между сегментами способствуют эффективному удалению снятых частиц материала.
Есть несколько конфигураций сегментов чашек, не имеющих принципиальной разницы, но отличающихся эффективностью удаления различного отработанного материала из зоны шлифовки.
Как правило, основание у чашек жёсткое, однако также достаточно распространены так называемые черепашки, у которых на гибкой основе закреплены многочисленные сегменты.
Такого инструмента имеется очень большое количество разновидностей, отличающихся составом связки, размером алмазного зерна и конфигурацией сегментов, причём каждый отдельный тип черепашек предназначен для работы с определённым типом камня со строгим ограничением режимов обработки.
Сверлильные коронки — третий распространённый тип алмазных инструментов, предназначенный для изготовления проходных каналов в твёрдых массивах безударным методом.
В зоне напыления коронка имеет эффективный диаметр, который на несколько миллиметров превышает внешний габарит стакана, за счёт чего образуется зазор для отвода пыли и извлечения керна.
Кромка коронок может быть сегментной по аналогии с режущими дисками, что позволяет увеличить скорость вращения инструмента и повысить производительность сверления при равном усилии подачи.
Применение с ручным инструментом
Наиболее важным прикладным значением алмазного инструмента считается его использование для обработки изделий из камня, демонтажа бетонных конструкций и изготовления технологических каналов. В этих целях оптимально применять ручной электроинструмент, используя преимущество высокой мобильности в ущерб точности обработки.
Не всякий ручной шлифовальный инструмент подходит для применения оснастки с алмазными режущими кромками. Из всего ряда требований к конструкции есть два наиболее важных: возможность регулировки скорости вращения шпинделя и наличие приспособлений для хвата обеими руками.
Так, обычные «болгарки» для шлифовальных работ использовать не получится, только специальные УШМ с развитой передней рукоятью и регулировкой оборотов, в некоторых случаях может требоваться штатное устройство подачи СОЖ. Резку с помощью болгарок осуществлять можно, однако при этом следует выбирать сегментные алмазные диски в точном соответствии с частотой вращения инструмента.
Крепление у всех алмазных расходников для ручного инструмента стандартизировано: отверстие 22,2 мм для дисков и резьба 14 мм для чашек.
Для сверления используют тяжёлые безударные дрели или перфораторы, имеющие механизм отключения ударного механизма. Мощность инструмента выбирается в соответствии с диаметром коронок, однако, как правило, не менее 1,5 кВт.
Практически вся оснастка для алмазного сверления имеет круглый или граненный хвостовик толщиной не менее 8 мм для зажатия в трёхкулачковом патроне.
При сверлении допускается использовать обильное жидкостное охлаждение рабочей зоны ввиду значительной удаленности от нее электропривода, однако подача жидкости должна осуществляться безнапорным методом.
Алмазная обработка на стационарном оборудовании
Наиболее технологичный метод использования алмазного инструмента — в качестве станочной оснастки.
К таковому можно отнести как тяжёлые шлифовальные и отрезные станки, так и специальные установки с ограниченной мобильностью.
Примером последних являются дорожные резаки, предназначенные для кроения асфальтобетонного полотна с применением дисков диаметром свыше 400 мм и кондукторы для алмазного сверления.
Основные преимущества стационарного оборудования — высокая точность, которая обеспечивается жёсткой станиной и механизмом автоматической подачи, а также возможность неограниченного использования СОЖ.
Благодаря этим двум обстоятельствам существенно повышается эксплуатационный ресурс кромок и чистота обрабатываемых поверхностей.
Нельзя не упомянуть о повышенном удобстве работы и безопасности: оператор машины меньше утомляется ввиду того, что нет нужды крепко удерживать инструмент обеими руками.
На стационарных шлифовальных станках могут использоваться алмазные камни с металлической, керамической и эластичной полимерной связкой.
Как правило, такую оснастку применяют для доведения кромок режущего инструмента или тонкой обработки граней на изделиях из ценных горных пород.
В таких случаях твёрдость алмазного зерна особенно выгодна, ведь снятие частиц инструментальной стали или природного камня происходит без перегрева заготовки, а значит без необратимой потери материалом своих свойств.
Режимы обработки
Алмазный инструмент очень требователен к соблюдению режимов обработки: скорости резания, прилагаемому усилию, наличию в зоне обработки охлаждающей жидкости. Без соблюдения этих требований практически гарантирована порча самого инструмента или обрабатываемого изделия. Однако усвоить правила работы не так сложно, для этого нужно учитывать всего два обстоятельства.
Первое — необходимость обеспечения равномерного износа кромок, в ходе которого происходит постепенное разрушение связки и оголение «свежих» алмазных зерен.
Если не соблюдать требуемую скорость обработки, связка будет плавиться, забивая поры на поверхности граней, такое явление носит названия засаливания.
Обновить кромки можно их равномерным стачиванием о монолитный твердый материал с абразивной составляющей, например о керамический кирпич или изношенный шлифовальный круг.
Другое правило вытекает из первого: любой шлифовальный или режущий инструмент предназначен для обработки определённого перечня материалов с соблюдением режимов и последовательности этой обработки.
Так, для дисков и коронок производителем строго регламентируется скорость вращения и усилие подачи, а для чашек и гибких камней — количество ступеней понижения размеров зерна, наличие подачи СОЖ, возможность работы по плоским поверхностям или граням.
Поэтому только соблюдение правил, регламентированных производителем, гарантирует максимально долгую эксплуатацию алмазного инструмента и высокое качество изделий.
Восстановление алмазных кромок
В качестве итога следует подчеркнуть, что алмазная оснастка может быть как расходным материалом (АГШК, тарелки), так и рассчитываться на долговременную эксплуатацию, как это происходит с коронками и пильными кругами.
Состав связки и фракция алмазной пыли в ряде случаев могут подбираться с расчётом на ускоренное, но планомерное осыпание, то есть работу выполняет не только закреплённое на кромке зерно, но также и осыпавшиеся фрагменты.
В таких случаях алмазный инструмент не отличается высокой стоимостью и единственный способ его восстановления — устранение засаливания описанным выше методом.
Однако есть и иной класс оснастки, который характеризуется повышенной прочностью, плотностью и твёрдостью материала связки, а также специально подобранной фракцией алмазного зерна. Как правило это касается крупных режущих дисков и коронок, испытывающих значительные эксплуатационные нагрузки.
Инструмент это достаточно дорогостоящий и полная его замена по мере износа абсолютно нерациональна. Вместо этого можно восстанавливать или заменять исключительно контактные поверхности, чем занимаются специализированные организации.
Это оптимальное решение для профессиональных мастеров по стенорезным работам, позволяющее сократить затраты на амортизацию в 2–3 раза.
Видео по теме
- © рмнт.ру, Игорь Максимов
05.09.18
Разновидности алмазного инструмента и сферы применения
Алмазный инструмент предназначен для работы с твердыми материалами: натуральным и искусственным камнем, бетоном, высоко армированным железобетоном. В статье рассказываем, какие бывают виды алмазного инструмента и как он используется.
Алмазные инструменты и их особенности
Алмазным называется инструмент, функциональные части которого (режущие кромки) покрыты алмазоносным слоем. Основание делается из твердых материалов, чаще всего из стали. Для производства берется обычно связка на основе металлического порошка крошки синтетических алмазов с кристаллами разной величины.
Формула связки у разных производителей может отличаться. Этот параметр влияет на срок службы инструмента, на область применения и на материал, который обрабатывается. Кроме того, срок службы зависит от правильности использования. Так, с помощью изделий с твердой связкой работают с более абразивными и мягкими в обработке материалами.
Более мягкая связка подходит для твердых и плотных материалов.
Используется алмазный инструмент обычно в строительстве (при возведении зданий, выполнении ремонтных работ), в горнодобывающей и камнеобрабатывающей промышленности. Также его покупают для бытовых ремонтных нужд.
Типы алмазных инструментов
Чаще всего в работе используются алмазные диски, круги, коронки, фрезы. У каждой группы товаров свои разновидности и особенности.
Диски
Алмазные диски — это изделия из стали с разным типом кромки:
- Сплошная кромка режет точно и без сколов. Такие диски обычно используют для резки керамической плитки, керамогранита, натурального камня, кирпича. Но при работе с ними может понадобиться охлаждающая жидкость, если иное не указано производителем. Она предупреждает деформацию диска.
Алмазный диск DIAM Ceramics 125×1.6×5.0×22.2 керамика
Диск, предназначенный для сухой резки керамической плитки. Высота алмазного слоя 5 мм (стандартная). Обеспечивает тонкий, точный рез. Диаметр диска можно выбрать: от 115 мм до 230 мм.
- Сегментная кромка имеет прорези разной величины и глубины по периметру. Они обеспечивают отвод тепла, за счет чего такой диск подойдет и для сухой резки. От количества сегментов их высоты и связки алмазоносного слоя зависит ресурс работы. Таким инструментом можно резать любые материалы, в том числе армированный бетон, особенно если вам важна скорость работы, а не филигранная точность.
Алмазный диск DIAM Master Line 125×2.0x10x22.2 железобетон
- Турбированные. У них ребристая, гофрированная кромка. По сравнению с другими типами кромок турбированная кромка дает средний уровень точности и скорости резки. Этот вариант выбирают за хорошую производительность, минимальный нагрев и универсальность. Турбодиски могут резать даже прочные строительные материалы без охлаждающей жидкости.
Алмазный диск DIAM Turbo Железобетон Extra Line 125×2.0x10x22.2
Диск для резки высокопрочного бетона и железобетона диаметром 125 мм. Высота алмазного слоя — 10 мм. Ресурс рассчитан на 4–6 м2.
Алмазные гибкие шлифовальные круги (АГШК)
Такие инструменты делают из прочных эластичных полимеров с содержанием зерен искусственного алмаза. Предназначены они для сухой и мокрой шлифовки, полировки, обработки швов, стыков, снятия фасок, придания поверхности нужной фактуры (глянцевой, полуматовой). При покупке учитывайте зернистость, так как она влияет на качество работы.
Алмазный гибкий шлифовальный круг DIAM MasterLine №100 сухая полировка
Инструмент для шлифовки и полировки всех видов натурального и искусственного камня. Крепится через адаптер на липучке к шлифовальной машине. Может использоваться на шлифовальных машинах с регулировкой оборотов от 1500 об./мин. до 4500 об./мин. Ресурс зависит от типа обрабатываемого материала и особенностей использования.
Алмазные коронки
Коронки изготавливаются в виде пустотелых цилиндров разного диаметра (от 6 мм до 350 мм). С одной стороны у них хвостовик для крепления, с другой — режущая кромка с алмазоносным слоем. Чаще всего используются для создания отверстий в бетоне, железобетоне, граните, керамике, например, под кабели, розетки.
При покупке учитывайте:
- Назначение инструмента. Производители пишут, для работы с какими материалами он подойдет.
- Тип кромки цилиндра. Сплошная обычно применяется для бурения отверстий в натуральном камне, сегментная — для бетона, строительных блоков.
- Способ охлаждения. Большинство изделий рассчитано на работу с водяным охлаждением.
Алмазное сегментное сверло DIAM Master Line 110x400x1 ¼ UNC 312043
Алмазная коронка с сегментной кромкой (турбосегменты) и диаметром цилиндра 110 мм подойдет для сверления бетона, в том числе армированного, строительных блоков. Глубина сверления — 400 мм.
К алмазным коронкам можно докупить аксессуары: удлинители, чтобы увеличить глубину сверления, коллекторы для сбора воды и шлама. Они подсоединяются к строительным пылесосам, помогая поддерживать чистоту рабочей зоны.
Алмазные фрезы
Это инструмент для шлифовки камня и бетона. Выпускаются в ассортименте: можно выбрать модели для шлифовальных или мозаичных машин, ручного электроинструмента.
Фреза алмазная торцевая DIAM Turbo Премиум 100x5x20x М14 №00 (обдирка) гранит
Фреза для ручного электроинструмента подходит для обработки гранита и других твердых поверхностей. Высота алмазного слоя — до 5 мм.
Получить консультацию специалистов и подобрать алмазный инструмент всегда можно в интернет-магазине DIAMTOOLS.
Загрузка…
Виды, назначение и правила работы с алмазным инструментом. Видео – Строительный портал ПрофиДОМ
По эффективности обработки твёрдых материалов синтетические алмазы, практически, не имеют конкурентов. Для работы с ними, нужно понимать, какие виды алмазного инструмента существуют, как их выбрать и, самое главное, какие режимы обработки материалов и правила поддержания кромок в пригодном к работе состоянии нужно тщательно соблюдать.
Физико-механические процессы, сопутствующие обработке различных материалов, имеют одну общую тенденцию: режущий орган должен иметь твёрдость выше, чем у обрабатываемого материала и двигаться относительно него с некоторой скоростью.
Если речь идёт об обработке металлов, дерева и пластмасс, в качестве обрабатывающего материала могут быть задействованы высоколегированная сталь или распространённые абразивы, такие как карбид кремния или карборунд.
Однако если приходится иметь дело с очень твёрдыми материалами, такими как гранит или бетон, предпочтение отдаётся веществам с беспрецедентной твёрдостью — синтетическим алмазам.
Как и прочие виды абразивного инструмента, алмазный имеет россыпь микрочастиц с острыми гранями, которые закреплены в слое связующего вещества.
В качестве связки, как правило, выступают металлические сплавы с высокой температурой размягчения.
В процессе работы инструмент теряет часть алмазной крошки, при этом верхний слой связки оплавляется и стирается об обрабатываемую поверхность, оголяя новые частицы с острыми гранями.
Существует достаточно большое число вариаций алмазного инструмента, предназначенного для резки, шлифовки, фрезеровки и сверления. При этом, напыление располагается, исключительно, на краях рабочих кромок.
В этих местах достигается максимальная скорость резания, что является неотъемлемым требованием правильной работы алмазного инструмента.
С этим связан специфический недостаток такого метода обработки — высокая температура в зоне контакта, поэтому обычно подобные работы производят с подачей специальной охлаждающей жидкости – СОЖ.
Виды, назначение и сферы использования алмазного инструмента
Алмазный инструмент приобрёл популярность, благодаря высокой эффективности обработки твёрдых материалов, чистоте обрабатываемых поверхностей, высокой точности и возможности работы с хрупкими изделиями. Другая особенность — многообразие разновидностей инструмента для выполнения узкоспециальных задач.
Наибольшее распространение получили режущие алмазные диски для пиления камня и бетона. Существует два форм-фактора этих расходных материалов: с разрезной (сегментной) кромкой и рифленым ободком.
Считается, что круг с разрезной кромкой лучше подходит при сухой обработке ввиду того, что удаление пыли из зоны резания воздушным потоком через прорези осуществляется более эффективно, в то время как наличие спиральных треков на диске со ступенчатым ободком лучше способствует ускорению потока СОЖ.
Для шлифовки поверхностей применяют алмазные чашки, на рабочей стороне которых имеются выступы, поверхности которых лежат в одной плоскости. С одной стороны, такая конфигурация уменьшает площадь контакта и, соответственно, снижает нагрев от трения.
С другой, воздушные промежутки между сегментами способствуют эффективному удалению снятых частиц материала.
Есть несколько конфигураций сегментов чашек, не имеющих принципиальной разницы, но отличающихся эффективностью удаления различного отработанного материала из зоны шлифовки.
Как правило, основание у чашек жёсткое, однако также достаточно распространены так называемые черепашки, у которых на гибкой основе закреплены многочисленные сегменты.
Такого инструмента имеется очень большое количество разновидностей, отличающихся составом связки, размером алмазного зерна и конфигурацией сегментов, причём каждый отдельный тип черепашек предназначен для работы с определённым типом камня со строгим ограничением режимов обработки.
Сверлильные коронки — третий распространённый тип алмазных инструментов, предназначенный для изготовления проходных каналов в твёрдых массивах безударным методом.
В зоне напыления коронка имеет эффективный диаметр, который на несколько миллиметров превышает внешний габарит стакана, за счёт чего образуется зазор для отвода пыли и извлечения керна.
Кромка коронок может быть сегментной по аналогии с режущими дисками, что позволяет увеличить скорость вращения инструмента и повысить производительность сверления при равном усилии подачи.
Работа с ручным инструментом
Наиболее важным прикладным значением алмазного инструмента считается его использование для обработки изделий из камня, демонтажа бетонных конструкций и изготовления технологических каналов. В этих целях, оптимально применять ручной электроинструмент, используя преимущество высокой мобильности в ущерб точности обработки.
Не всякий ручной шлифовальный инструмент подходит для применения оснастки с алмазными режущими кромками. Из всего ряда требований к конструкции есть два наиболее важных: возможность регулировки скорости вращения шпинделя и наличие приспособлений для хвата обеими руками.
Так, обычные «болгарки» для шлифовальных работ использовать не получится, только специальные УШМ с развитой передней рукоятью и регулировкой оборотов, в некоторых случаях может требоваться штатное устройство подачи СОЖ.
Резку с помощью болгарок осуществлять можно, однако при этом следует выбирать сегментные алмазные диски в точном соответствии с частотой вращения инструмента.
Крепление у всех алмазных расходников для ручного инструмента стандартизировано: отверстие 22,2 мм для дисков и резьба 14 мм для чашек.
Для сверления используют тяжёлые безударные дрели или перфораторы, имеющие механизм отключения ударного механизма. Мощность инструмента выбирается в соответствии с диаметром коронок, однако, как правило, не менее 1,5 кВт. Практически вся оснастка для алмазного сверления имеет круглый или граненный хвостовик толщиной не менее 8 мм для зажатия в трёхкулачковом патроне.
При сверлении допускается использовать обильное жидкостное охлаждение рабочей зоны ввиду значительной удаленности от нее электропривода, однако подача жидкости должна осуществляться безнапорным методом.
Алмазная обработка на стационарном оборудовании
Наиболее технологичный метод использования алмазного инструмента — в качестве станочной оснастки.
К таковому можно отнести как тяжёлые шлифовальные и отрезные станки, так и специальные установки с ограниченной мобильностью.
Примером последних являются дорожные резаки, предназначенные для кроения асфальтобетонного полотна с применением дисков диаметром свыше 400 мм и кондукторы для алмазного сверления.
Основные преимущества стационарного оборудования — высокая точность, которая обеспечивается жёсткой станиной и механизмом автоматической подачи, а также возможность неограниченного использования СОЖ.
Благодаря этим двум обстоятельствам существенно повышается эксплуатационный ресурс кромок и чистота обрабатываемых поверхностей.
Нельзя не упомянуть о повышенном удобстве работы и безопасности: оператор машины меньше утомляется ввиду того, что нет нужды крепко удерживать инструмент обеими руками.
На стационарных шлифовальных станках могут использоваться алмазные камни с металлической, керамической и эластичной полимерной связкой.
Как правило, такую оснастку применяют для доведения кромок режущего инструмента или тонкой обработки граней на изделиях из ценных горных пород.
В таких случаях твёрдость алмазного зерна особенно выгодна, ведь снятие частиц инструментальной стали или природного камня происходит без перегрева заготовки, а значит без необратимой потери материалом своих свойств.
Режимы обработки
Алмазный инструмент очень требователен к соблюдению режимов обработки: скорости резания, прилагаемому усилию, наличию в зоне обработки охлаждающей жидкости. Без соблюдения этих требований, практически, гарантирована порча самого инструмента или обрабатываемого изделия. Однако, усвоить правила работы не так сложно, для этого нужно учитывать всего два обстоятельства.
Первое — необходимость обеспечения равномерного износа кромок, в ходе которого происходит постепенное разрушение связки и оголение «свежих» алмазных зерен.
Если не соблюдать требуемую скорость обработки, связка будет плавиться, забивая поры на поверхности граней, такое явление носит названия засаливания.
Обновить кромки можно их равномерным стачиванием о монолитный твердый материал с абразивной составляющей, например о керамический кирпич или изношенный шлифовальный круг.
Другое правило вытекает из первого: любой шлифовальный или режущий инструмент предназначен для обработки определённого перечня материалов с соблюдением режимов и последовательности этой обработки.
Так, для дисков и коронок производителем строго регламентируется скорость вращения и усилие подачи, а для чашек и гибких камней — количество ступеней понижения размеров зерна, наличие подачи СОЖ, возможность работы по плоским поверхностям или граням.
Поэтому только соблюдение правил, регламентированных производителем, гарантирует максимально долгую эксплуатацию алмазного инструмента и высокое качество изделий.
Восстановление алмазных кромок
В качестве итога следует подчеркнуть, что алмазная оснастка может быть, как расходным материалом (АГШК, тарелки), так и рассчитываться на долговременную эксплуатацию, как это происходит с коронками и пильными кругами.
Состав связки и фракция алмазной пыли в ряде случаев могут подбираться с расчётом на ускоренное, но планомерное осыпание, то есть работу выполняет не только закреплённое на кромке зерно, но также и осыпавшиеся фрагменты.
В таких случаях алмазный инструмент не отличается высокой стоимостью и единственный способ его восстановления — устранение засаливания описанным выше методом.
Однако есть и иной класс оснастки, который характеризуется повышенной прочностью, плотностью и твёрдостью материала связки, а также специально подобранной фракцией алмазного зерна. Как правило это касается крупных режущих дисков и коронок, испытывающих значительные эксплуатационные нагрузки.
Инструмент этот – достаточно, дорогостоящий и полная его замена по мере износа абсолютно нерациональна. Вместо этого можно восстанавливать или заменять исключительно контактные поверхности, чем занимаются специализированные организации.
Это оптимальное решение для профессиональных мастеров по стенорезным работам, позволяющее сократить затраты на амортизацию в 2–3 раза.
Посмотрите видео-ролик о том, как с помощью алмазных дисков и болгарки резать камни
Виды алмазного инструмента: назначение и особенности эксплуатации
Шлифование и резка металла, гранита или других твердых материалов невозможна без специализированного алмазного инструмента.
Именно он помогает справляться с самыми сложными техническими задачами, упрощает работу специалистами гарантирует идеальный результат для заказчика.
На сегодняшний день существует несколько десятков разновидностей профильной продукции, каждая из которых имеет нюансы и особенности. Какие виды существуют и что важно знать, разберемся далее.
Особенности и принцип работы
Алмазный шлифовальный инструмент, как и прочие виды абразивного инструментария, имеет металлическое основание со следующими элементами:
- Рабочая область. Изделие имеют плоскую, коническую или режущую часть, на которую напыляется синтетический алмаз. Россыпь микрочастиц закрепляют при помощи связующего вещества, зачастую металла.
- Держатель (крепление). Является связующим элементом между расходным материалом и профессиональным оборудованием. Часто имеет форму круглого отверстия или цилиндра с пазами.
На текущий момент существует огромное число вариантов исполнения инструмента, который предназначается для фрезеровки, разрезания, сверления и шлифования поверхностей. Применение всех расходников основано на физико-механических явлениях: более твердое тело способно воздействовать на менее твердое при воздействии силы трения.
Основные разновидности
Производство алмазных инструментов достаточно многогранно, что находит применение в самых разнообразных направлениях и сферах деятельности. Среди ключевых разновидностей нужно выделить:
- Режущие диски. Используются для распила бетона и камня. На рынке представлены варианты с разрезной кромкой или с ободком. Первый вариант отлично подходит для сухой резки.
- Шлифовальные чашечки или круги. Представлены в широком разнообразии по зернистости, площади обработки. Часто представлены в виде специальных кругов с жестким основанием. Напыление выполняют с пустотами, что позволяет удалять пыль и снизить уровень нагрева.
- Сверлильные коронки. Распространенный инструментарий, который используется для создания технических отверстий безударным способом. Отлично сочетаются с тяжелыми дрелями и перфораторами.
Долговечность и практичность эксплуатации часто определяется не только требовательностью изготовителя, но и правильностью выбора режима обработки. Также для поддержания расходников в идеальном состоянии можно купить алмазный порошок в Ростове-на-Дону. Продукция позволит восстановить ресурс практически полностью.
Как заказать?
Купить алмазный диск от компании «Дон Кристалл» или заказать шлифовальные круги можно прямо сейчас. Для этого рекомендуем ознакомиться с каталогом и оставить заявку на необходимый товар. Уточнить нюансы и прочие технические моменты сотрудничества можно непосредственно по телефону или через специальную форму на сайте.
Загрузка...
