Какие купить круги для болгарки: виды и типы, маркировка

Предлагаем вам рассмотреть такой, казалось бы, тривиальный вопрос, как выбор отрезных кругов для болгарки. Мы расскажем о признаках действительно качественной продукции, объясним основные причины быстрого стачивания дисков и поможем сориентироваться в широком их ассортименте.

Подразумевается, что этот обзор будет наиболее интересен специалистам, которые по ходу работы пользуются УШМ часто и стараются подобрать технику реза, оптимальную в соотношении скорость/износ расходников.

Чтобы определиться с производителем дисков, следует их неоднократно опробовать в действии, а также сохранить пару сточенных остатков для тестов. Чисто визуально диски можно лишь сортировать по браку, выявляя трещины, крупные раковины и прочие дефекты.

Для понимания коренных различий в качестве несколько остатков разных дисков придётся разломать.

Основные типоразмеры и маркировка

Практически все круги, продающиеся в России, изготавливают по ГОСТ 21963–2002, содержащему технические условия производства, классификацию и схему маркирования, а также ГОСТ Р 52588–2006, регламентирующему требования к безопасности абразивных материалов. Наличие оттиска соответствия стандартам на диске крайне желательно.

Первая группа обозначений отрезного круга — индекс абразивного материала: А — электрокорунд, С — карбид кремния.

Вместе с обозначением материала может идти двухзначное число, растущее с повышением качества сорта абразивных частиц. Вторая группа обозначений — зернистость круга.

По стандарту должна быть не менее 60, но значение может широко варьироваться для большого круга технологических операций.

После первых двух групп обозначений через пробел указываются показатели общей твёрдости (мягкий, средне-твёрдый, твёрдый, особо твёрдый, всего 8 градаций) и структуры (плотности, наполненности) диска: от самого плотного — 1, до наиболее пористого — 12. Отметим здесь, что твёрдость диска может быть разной при прочих внешних условиях: температуре, влажности, скорости.

Согласно принятой маркировке отрезные круги характеризуются по связующему веществу (R — вулканит, B — бакелит, V — керамика) и наличию армирования, которое отмечается литерой F, следующей после обозначения материала.

Следует отметить, что существуют круги с комбинированным связующим веществом, в таком случае перед указателем наличия армирования стоит несколько буквенных индексов.

Завершается маркировка специальными индексами: одним из четырёх классов неуравновешенности по ГОСТ 3060–86, классом точности размеров и/или указателем NM — для неметаллических материалов.

Что до основных размеров, они почти всегда указываются отдельной группой обозначений вида Диаметр х Посадка х Толщина. Наружный диаметр дисков, используемых для работы УШМ, составляет 125 (115), 180 и 230 мм, посадочное место обычно 22, 23 мм.

Для торцевых пил допускается более свободный выбор диаметра и размеров посадочного отверстия. Толщина выбирается соответствующей материалу и технике реза, но учтите, что прирост ресурса диска с увеличением толщины выражен очень незначительно.

Обороты: максимум и золотая середина

Два основных требования безопасности при работе с УШМ — не снимать защитный кожух и не превышать допустимую скорость. Если с первым всё понятно, то какие подводные камни кроются при несоответствии номинальных оборотов круга и электроинструмента?

Начнём с того, что по своей прочности и структуре диск может попросту не выдерживать повышенных центробежных нагрузок. Кроме этого, действует и понятие рычага воздействия: на больших оборотах нагрузка на корень диска возрастает как квадрат прироста расстояния от центра и потому не обточенные 230 мм диски на УШМ под 125 мм всегда и гарантированно рвёт при попытке выполнить рез.

Другие ограничения возникают из температурной стойкости абразива и связующего вещества. Для правильного реза требуется эффективное удаление стружки, что невозможно, если смола начинает плавиться и кромка диска теряет пористость. Даже незначительное превышение оборотов может привести к заметному снижению эффективности реза, либо диск начнёт попросту рассыпаться.

Резать со скоростью меньше рекомендуемой допускается по ТБ, но при этом должно соответственно снижаться усилие подачи. Скорость реза также заметно падает, но наблюдается небольшой прирост в ресурсе.

Лучше всего выбирать диск в точном соответствии параметрам инструмента: по мере стачивания реальное значение рабочей скорости и момента силы становится ниже максимального, и диск расходуется всё медленнее.

На заметку: чтобы перевести обороты в скорость нужно частоту вращения перевести в герцы (разделить на 60), а потом умножить на длину окружности диска — диаметр · π.

Обрабатываемые материалы

Абразивными дисками можно резать не только сталь и чугун, но и цветные металлы, нержавейку, а также пластмассу, бетон, кирпич и камень. По общей классификации отрезные круги условно делят на металлические и неметаллические, но более подробных рекомендаций по выбору зернистости, структуры и плотности, как правило, не даётся.

Общая суть такова: чем выше твёрдость обрабатываемого материала, тем более плотной должна быть структура круга, а чем выше вязкость — тем больше пор должно содержать связующее. Основная причина быстрого износа — перегрев кромки, вызванный налипанием частиц стружки и их спеканием. Из-за этого трение становится очень высоким, возникают трудности с охлаждением.

Используемые абразивные вещества

С зернистостью абразива дело обстоит менее очевидно. Многие знают, что чем выше скорость и мягче обрабатываемый материал, тем более крупный режущий инструмент можно выбрать.

Отчасти это справедливо и для отрезных абразивных кругов: для стали зернистость не должна быть меньше 60, оптимально — 80 или 100 грит. Для алюминия или латуни допускается использовать диски с зернистостью от F20, для резки камня — 36–50.

Для резки пластмассовых и деревянных деталей пригодны диски с наиболее крупным (F14, F16) зерном.

Электрокорунд считается основным абразивным материалом и применяется для резки цветным металлов и сталей, в том числе нержавеющих.

Карбид кремния используется в более специфичных разновидностях кругов для резки камня, кирпича, а также в крупнозернистых разновидностях дисков. Микротвёрдость карбида несколько выше, но он уступает электрокорунду в термостойкости.

Следует помнить, что абразивные материалы существенно отличаются по свойствам от сорта к сорту.

Связующее вещество и армирование круга

По своим свойствам вулканит и бакелит мало чем отличаются за исключением того, что последний материал более терпим к переменным динамическим нагрузкам. В целом же прочностные характеристики диска зависят не столько от основного связующего, сколько от присадок, добавок и техпроцесса производства.

Наивысшим ресурсом обладают круги с плотной и равномерной, но хрупкой структурой. В таком случае тончайший слой на поверхности кромки равномерно осыпается, оголяя свежий набор абразивных частиц. Характер стачивания от зернистости не зависит, поскольку осыпающиеся частицы связующего обычно в несколько раз крупнее частиц абразива.

Круги без армирования — как правило, малоразмерные диски диаметром 115 или 125 мм, где не требуется компенсация разрушающего воздействия центробежной силы. Эти же диски имеют наименьшую толщину — порядка 1–1,25 мм. Чем толще диск, тем больше слоёв сетки в нём может быть.

Наиболее очевидный способ оценить структуру отрезного круга — сломать изношенный остаток пополам. Если по линии излома наблюдается паутина трещин — диск низкокачественный.

Если круг нормальной твёрдости и плотности просто рассыпается в песок, легко оголяя армирующую сетку на линии излома — это также признак низкосортной продукции.

Оптимально, если на изломе диск даёт чёткую линию, при этом на краях не образуется крупных чешуек и расслоений, а из трещины высыпается только мелкий тёмный песок.

Резюме: признаки качественного изделия

Для быстрого реза и экономии расходников следует использовать диски с классом уравновешенности не более 2, без видимых дефектов, с чёткой и равномерно нанесённой этикеткой. Рабочая скорость, зернистость и структура диска выбираются в точности под обрабатываемый материал и технику реза.

На практике хорошо себя зарекомендовали отрезные круги производства LugaAbrasiv, а также более дорогостоящие, но проверенные временем Bosh и Makita. Высоким качеством расходников с вполне обоснованной стоимостью может похвастать HILTI, у этих дисков очень высокий рабочий ресурс.

Естественно, использование дорогостоящих дисков не обязательно обеспечит экономию при постоянно повторяющихся заурядных операциях реза, но может дать существенный прирост качества обработки поверхности. Поэтому рекомендуется провести серию тестов.

Один и тот же стальной погон, например, угловую сталь, нарезайте тонкими пластинами и считайте количество резов. Сделав по 20–30 пропилов каждым из испытуемых дисков, измерьте их итоговый радиус, сделайте выводы о скорости стачивания.

Учтите при этом, что скорость износа в разных частях диска может отличаться, наиболее важна крайняя часть, ведь именно от неё зависит глубина пропила.

Также помните, что правильно выбранный по характеристикам диск всегда лучше, чем дорогой бренд, не рассчитанный под отдельно взятые задачи — универсальных отрезных кругов не бывает.

рмнт.ру

02.04.17

Диски для болгарки: какие бывают виды, размеры, как правильно поменять

Угловая шлифовальная машина (УШМ), в простонародье называемая “болгарка”, широко применяется на стройке и в быту при ремонте. С ее помощью можно выполнять множество различных технологических процессов.

Чтобы правильно подобрать инструмент для выполнения определенного вида работ, необходимо ознакомится с тем, какие бывают диски и насадки для УШМ.

Инструмент для данного устройства выбирается по размеру и по назначению.

Типовые размеры дисков

При выборе диска для болгарки необходимо проследить, чтобы внешний диаметр насадки не превышал максимально допустимые значения, разрешенные для вашей угловой шлифовальной машины. К примеру, если болгарка рассчитана на использование круга с максимальным диаметром 125 мм, то на нее нельзя устанавливать круг на 230 мм. И этому существует несколько объяснений:

• будет превышена линейная скорость режущей кромки, что чревато разрушением абразивного круга и нанесением травм пользователю;
• у маленькой болгарки не хватит мощности, чтобы работать с большим инструментом;
• установка насадки, превышающей допустимые размеры, требует снятия защитного кожуха, а это уже нарушение правил безопасности.

Диски для УШМ имеют стандартные размеры: 115, 125, 150, 180 и 230 мм. В современных болгарках посадочный диаметр (диаметр вала, на который устанавливается инструмент) практически одинаков и равняется 22,2 мм. Если у вас “завалялась” болгарка устаревшей модели, то потребуется применять переходники — кольца разных диаметров.

Все абразивные круги любых размеров имеют специальную маркировку, из которой можно узнать следующую информацию: диаметр диска и его толщина, диаметр посадочного места, максимальная скорость вращения, а также для обработки каких материалов он предназначен.

Назначение дисков и насадок

Круги для болгарки различаются по назначению на:

• отрезные;
• обдирочные
• шлифовальные;
• заточные.

Отрезные диски

Самой частой задачей, выполняемой с помощью болгарки, является резка различных материалов. От того, какой материал необходимо будет разрезать, зависит и выбор материала инструмента.

1. Резка металла. Отрезной диск по металлу изготавливается из кристаллического глинозёма корунда, а также из синтетического корунда, называемого электрокорундом. Основной цвет кругов для резки металлов – синий.
2. Резка камня и бетона. Для резки камня следует выбрать диск из другого абразивного материала – карбида кремния. Данный абразив с легкостью режет белый кирпич (силикатный) и шифер. Но чтобы разрезать красный кирпич, некоторые виды бетона или керамическую плитку, данный материал круга не подойдет. Диски для камня выпускаются зеленого цвета.
3. Резка керамической плитки, красного кирпича, керамогранита и бетона. Для этих целей уже используют алмазный диск.

   Изготавливается данная насадка из металла, на режущую кромку наносится абразивная масса с алмазной крошкой. На рисунке выше представлен сегментированный пильный круг, предназначенный для сухой резки материала. Цельнометаллические диски при работе требуют водяного охлаждения.
   

4. Резка дерева. Хотя в продаже и имеются пильные круги по дереву, которые ничем не отличаются от дисков для циркульной пилы, лучше отказаться от их использования в целях безопасности. При работе таким инструментом пользователь часто получает тяжелые травмы из-за заклинивания, отскакивания, случайного соскальзывания инструмента и т.д.

Поэтому, если вы все же собираетесь использовать пильный диск по дереву, то следует придерживаться мер безопасности. На болгарке должен быть установлен защитный кожух и рукоятка, пользователь обязан одеть защитную маску или очки. Кроме того, нельзя резать данным инструментом материалы, не предназначенные для него.

Наиболее безопасными считаются диски по дереву, по торцу которых установлена цепь от бензопилы. В случае заклинивания инструмента, цепь остается на месте, а диск вращается вхолостую, что снижает вероятность травмирования пользователя.

 

Обдирочные

Если требуется снять слой краски или другого нанесения, а также ржавчину с какой-либо поверхности, применяются корщетки. Они бывают дисковые или в виде чаши со встроенной металлической проволокой.

Проволока в данных насадках может быть витой либо распущенной. Толщина ее также может быть разной. Чем толще проволока, тем для более грубой обдирки применяется обдирочный диск или чашеобразная насадка, и наоборот.

Шлифовальные

Для шлифовки и полировки различных поверхностей (металла, дерева, пластика и других) применяются шлифовальные диски и насадки. Часто для шлифовки применяется шлифовальный круг лепесткового типа. Состоит он из множества “лепестков”, сделанных из наждачной бумаги. Зернистость наждачной бумаги можно выбирать, исходя из требуемого вида обработки (чистовой или черновой).,

Также наждачка может крепиться к насадке с помощью липучки. Такой инструмент навинчивается на шпиндель УШМ.

• Для полировки поверхностей выпускаются специальные круги и насадки, выглядящие как подушки из войлока либо как диски из ткани.

Заточные

Чтобы заточить инструмент, обычно применяются точильные станки (точила). Но если у вас нет последнего, но есть болгарка, то для нее можно приобрести заточной (шлифовальный) круг, которым можно легко заточить практически любой режущий инструмент.

Главное отличие заточных кругов от отрезных – это их толщина (не менее 5 мм).

Как правильно поменять диск на болгарке

Поскольку круги для болгарки являются расходным материалом, то рано или поздно их приходится менять. Крепятся они на шпинделе УШМ при помощи прижимного фланца (гайки) с резьбой М14. Чтобы его открутить, в комплектации к болгарке должен идти специальный рожковый ключ, имеющий штыри с одной стороны.

Итак, чтобы заменить инструмент на болгарке, выполните следующие действия.

1. Обесточьте аппарат, выдернув вилку из розетки.
2. Зафиксируйте шпиндель УШМ с помощью кнопки, расположенной на передней части корпуса. При нажатии кнопки стопор входит в отверстие диска, установленного в редукторе, чем и фиксирует шпиндель в неподвижном положении.
3. Вставьте штыри ключа в отверстия на прижимном фланце.
4. Удерживая фиксатор одной рукой, другой рукой проверните ключ влево (против часовой стрелки), пока гайка не сорвется с места. Далее ее можно открутить без ключа и снять с вала.

   В данном случае шпиндель УШМ вращается по часовой стрелке. Но в какую сторону откручивать гайку, если у вашего аппарата вращение вала происходит против часовой стрелки? Запомните: прижимной фланец всегда следует откручивать в прямо противоположном вращению вала направлении.

5. Теперь можно сменить инструмент, предварительно сняв старый.

   Если вы заметили, что внутри кожуха скопилась грязь, то следует снять нижний фланец и с помощью стальной щетки удалить загрязнения со всех поверхностей.

6. Далее, следует установить нижний фланец на место. Поставить его нужно правильно, обязательно совместив проточки на шпинделе и фланце.
7. Положите сверху нижнего фланца прокладку. Ставить ее не обязательно, но желательно, поскольку она обеспечит легкое откручивание прижимной гайки в дальнейшем, если потребуется поменять инструмент.
8. Установите новый инструмент. Иногда владельцы УШМ задаются вопросом: какой стороной ставить круг? Ответ прост: диск ставится стороной с нанесенной маркировкой наружу.
9. Положите на абразивный круг прокладку. Если к вашей болгарке в комплекте не шли прокладки, то их можно приобрести в специализированном магазине, либо самостоятельно вырезать из тонкой жести или картона.
10. От руки накрутите фланец на вал. Закручивать гайку следует до тех пор, пока вы не сможете больше проворачивать ее без ключа. После этого, зажав стопор, затяните данную гайку уже с помощью ключа, но не более, чем на четверть оборота, иначе диск начнет деформироваться.

После проведения вышеописанных действий замена инструмента считается завешенной.

Методы раскручивания, если диск заклинило

Что делать, если прижимной фланец заклинило? Эта неприятность, когда закусило гайку, часто происходит, если во время работы с толстыми и прочными материалами инструмент заклинило в заготовке. При этом абразивный круг часто ломается, а продолжающий вращаться шпиндель туго затягивает прижимной фланец. Чтобы раскрутить болгарку, если зажало диск, существует несколько способов.

С помощью газового ключа

Данный способ считается не совсем безопасным, поскольку можно сломать стопор, хотя в большинстве случаев, открутить гайку удаётся. Чтобы не сломать фиксатор шпинделя, не прилагайте к газовому ключу больших усилий. Конструкция фиксатора рассчитана на усилие, прилагаемое стандартным ключом.

Открутить чрезмерно зажатый фланец можно с помощью 2-х газовых ключей. Для этого обломайте торчащие концы абразивного круга плоскогубцами, чтобы можно было добраться первым газовым ключом к нижнему фланцу. Далее, зажмите оба фланца ключами и поворачивайте их в противоположных направлениях (с учетом того, какая резьба на шпинделе — правая или левая).

Разборка редуктора

В случае, когда фиксатор сломан, чтобы снять инструмент с угловой шлифмашины, придется разбирать редуктор. Отломайте с помощью плоскогубцев края оставшегося абразивного круга, чтобы можно было подобраться к болтам, удерживающим крышку редуктора.

После этого открутите крепеж и откройте редуктор. Крышка извлечется вместе с валом-шестерней.

Далее, этот вал следует зажать в тиски, предварительно проложив между стальными губками алюминиевые прокладки, и с помощью газового ключа открутить фланец (не забудьте определить направление откручивания).

Нагрев гайки

Гайку можно нагреть при помощи газовой горелки, строительного фена или паяльной лампы. Нагретый фланец обычно получается открутить стандартным ключом для болгарки.

Стачивание заклинившего круга

Если после применение первых 3-х способов гайка не откручивается, то оставшийся абразивный круг между фланцами можно сточить. Чтобы сделать это, выполните следующее.

1. По максимуму уберите плоскогубцами остатки круга по краям гайки.
2. Зажмите в тиски кусок листового железа такой толщины, как и сам диск, включите болгарку и сточите остатки круга о торец листового железа.

Вместо железа можно зажать в тиски кусок абразивного круга. В таком случае стачивание остатков инструмента между фланцами произойдет быстрее, и гайку можно будет открутить от руки.

Но применение неподвижного абразивного круга требует большой аккуратности, ведь при стачивании остатков инструмента можно повредить геометрию фланца. Если это случится, придется торцевать гайку.

Использование проникающей смазки

Обильно полейте место соединения фланца с валом жидкостью WD-40. Она имеет свойство проникать в межрезьбовые пространства и мелкие щели. После нанесения жидкости подождите около 5 мин и попробуйте открутить крепеж стандартным ключом.

С применением перфоратора

Некоторые владельцы болгарок в ситуации, когда заклинило прижимную гайку, устанавливают в перфоратор насадку “зубило” или “отбойный молоток”, вставляют ее в отверстие фланца под углом и включают режим отбойного молотка без вращения. Соответственно, кнопка стопора должна быть нажата. Достаточно всего пары несильных нажатий перфоратором (чтобы не сломать фиксатор вала), и гайка начнет проворачиваться.

Разрезать прижимной фланец ножовкой

Данный способ можно назвать радикальным, поскольку придется покупать новый крепеж, и применяется он, если гайка не откручивается никакими другими методами. Чтобы распилить фланец, зажмите кнопку стопора, чтобы вал не вращался, и, применяя ножовку по металлу, разрежьте крепежную гайку.

Маркировка шлифовальных и заточных кругов для электроинструмента

Разные виды заточных и шлифовальных кругов имеют до 10 основных отличительных признаков, которые влияют на их свойства и область применения. Чтобы облегчить поиск подходящего инструмента, производители наносят на них всю необходимую информацию. Прочитать маркировку просто. Для этого достаточно знать где, как и какие сведения зашифрованы.

Оснастка предназначена для заточных станков и УШМ. Совместимость кругов определяется размерами и формой кругов, а также параметрами электрооборудования. Существует специальная оснастка с увеличенным внутренним диаметром, которая разработана для сверлозаточных станков. Шлифовальные круги для УШМ имеют уменьшенную высоту.

При изготовлении кругов используются нормативы из ГОСТов как в новой, так и старой редакции. Такой дуализм иногда вводит покупателей в заблуждение. Для основных параметров кругов  разработаны также отдельные ГОСТы.

Новые ГОСТы с пометкой (Р) — аналоги европейской системы FEPA. Основные параметры оснастки в этих документах обозначаются латиницей и арабскими цифрами. При маркировке по советским ГОСТам используют кириллицу и арабские цифры.

Чтобы избежать путаницы, при дублировании маркировка по старым нормативам будет указана в скобках. 

• На область применения влияют: вид абразива и его размеры, физико-химические свойства кругов, форма, точность и неуравновешенность.
• Для изготовления кругов используют 5 основных видов материалов.

Алмаз

Этот абразив используют для работы с твердыми материалами — камнем, керамикой, стеклом, чугуном. Также алмазный инструмент подходит для доводки хрупких материалов. Алмазные круги маркируют посредством следующих аббревиатур:

• АС2 — обычная прочность;
• АС4 — повышенная прочность;
• АС32 и АС50 — монокристаллы;
• АРС3 (спеки) — синтетические поликристаллические алмазы;
• АРК4 (карбонадо) — синтетические кристаллы;
• АРБ1 (баллас) — синтетические поликристаллические алмазы.   

Шлифовальный инструмент с таким напылением самозатачивается. Алмазы начинают окисляться при достижении 600–700°C. Его используют для обработки твердых сплавов, оптических приборов, зеркал, фарфоровых изделий.

Эльбор

Этот материал по твердости конкурирует с алмазами, но меньше нагревается.

Благодаря низкой теплопроводности его используют для заточки изделий, которые при повышении температуры могут деформироваться.

Такие круги способны долго работать в режиме высокой интенсивности и подходят для заточки изделий из сложнолегированных сплавов. Использование эльбора при изготовлении обозначают так — (КБН)/CNB.

Самозатачиваемые зерна этих кругов долго сохраняют остроту, благодаря чему инструмент долго сохраняет первоначальные характеристики.

Эльборовые круги подходят для заточки, доводки и шлифования (чистового, прецизионного).

В отличие от алмазов эльбор окисляется в температурном диапазоне 1000–1100 °C, что позволяет повышать скорость обработки. Материал инертен к воздействию кислот и щелочей.  

Карбид кремния

Абразив из карбида кремния — комбинированный материал, полученный путем синтеза нефтепродуктов и кварцевого песка. Его обозначают символом «С». Он проходит процесс кристаллизации при температуре больше 2000 °C, благодаря чему имеет высокую твердость. Различают зеленый и черный карбид кремния — их свойства отличаются.

При маркировке этого вида абразива дополнительно используют двухзначные числа, которые обозначают зернистость. Чем больше число, тем крупнее размеры рабочих частиц. Также эти значения помогают определить категорию качества. Например, 64 — высшее, а 63 — первое.

Цвет абразива формируют примеси, которые влияют на его эксплуатационные характеристики. Зеленый карбид кремния (62–64С) позволяет выполнять операции по правке других кругов, тонкому шлифованию и доводке инструмента для металлообработки. Также им обрабатывают стекла, керамику, камни и различные твердые сплавы.

Кругами из черного карбида кремния (52–55С) шлифуют чугун, стекло, резину и кожу, пластик, цветные металлы.

Электрокорунд

Представляет собой оксид алюминия, который по твердости уступает карбиду кремния. Однако электрокорунд довольно прочен, поэтому им можно точить, в том числе и инструменты из быстрорежущей стали.

Как и в случае с карбидом кремния, перед буквенным обозначением абразива проставлены числа. Они означают зернистость и массовую долю составных компонентов. Различают следующие абразивы этого вида:

• белый электрокорунд (22–25А )/WA— твердые и прочные зерна имеют острые кромки, благодаря чему его применяют для обработки легированных сталей и твердых сплавов, а также скоростной и прецизионной шлифовки;
• нормальный электрокорунд (12–16А)/W — по твердости и плотности немного уступает белому абразиву, подходит для выполнения работ с переменными нагрузками и используется для шлифования или обдирки и выравнивания поверхности металлов;
• титанистый электрокорунд (37A) — по абразивной способности превосходит белый и нормальный, применяется для обработки инструментальных и конструкционных сталей;
• хромистый электрокорунд (32–34А)— материал получают путем добавления окиси хрома, идентичен белому электрокорунду, используется при заточке режущего инструмента либо для одномоментного снятия с металлических заготовок увеличенного слоя;
• монокорунд (43–45А) — абразив с высокой чистотой, который превосходит остальные аналоги по твердости и механической прочности, используется при обработке заготовок кислотоупорных и жаропрочных сталей, а также легированных сплавов.   

При работе с вязкими сталями лучше не применять титанистый и хромистый электрокорунд. При шлифовании, когда затруднен отвод тепла, рекомендуется использовать инструменты из белого электрокорунда.

Качество и способ обработки поверхности зависят от размеров и однородности абразивных элементов. Если при обозначении этого параметра производители используют советский ГОСТ, зернистость показывают только при помощи чисел. Здесь предусмотрена кратная взаимосвязь — цифра 1 эквивалентна 10 мкн. Значит, если зернистость круга имеет значение 40, то размер абразивных частиц составляет 400 мкн.

В новом ГОСТе зернистость круга обозначается буквой F и стоящим рядом с ним числом. Размеры абразива в новых нормативах:

• F8–10— 2500–2000 мкн;
• F16–20 — 1250–1000 мкн;
• F30–36 — 5630–500 мкн;
• F54–60 — 350–315 мкн;
• F80 — 160–200 мкн.   

При выборе оснастки по этому параметру величину зернистости логично рассматривать в комплексе со степенью обработки. Чем меньше зерна, тем чище шлифование. Чаще всего используют круги с промежуточной зернистостью — F70, F54. Это позволяет повысить стойкость оснастки.

https://www.youtube.com/watch?v=yC3YtGd0qa8

Отвечает за износоустойчивость оснастки, показывает, насколько хорошо связующий материал удерживает зерна абразива. Различают 8 основных степеней твердости (латинские буквы в новом ГОСТе означают изменение твердости внутри конкретного диапазона):

• чрезвычайно твердый — (ЧТ) или V, W, X, Y, Z;
• весьма твердый — (ВТ) или T, U;
• твердый — (Т1, Т2) или R, S;
• среднетвердый — (СТ1, СТ2, СТ3) или O, P, Q;
• весьма мягкий — (ВМ1, ВМ2) или F,G;
• мягкий — (М1, М2, М3) или H, I;
• среднемягкий — (СМ1, СМ2) или K, L:
• средний — (С1, С2) или M, N.

Чем тверже материал, тем мягче оснастка. В противном случае изношенные частицы абразива будут оставаться на круге, что приведет к снижению эффективности обработки и перегреву материала.   

Оснастку с повышенной твердостью применяют в основном для обдирочных работ, а также шлифования углов, радиусов, прерывистых поверхностей. Ее рекомендуется использовать вместе с охлаждающей жидкостью. Инструмент средней твердости предназначен для обработки мягких и непрочных металлов — чугуна и незакаленной стали.

Структура и твердость оснастки — зависимые параметры. Фактически структура означает плотность зерен в оснастке. Этот параметр маркируют числами в обратной последовательности:

• плотная — 1–4 (чистовые и доводочные работы, шлифовка твердых материалов);
• средняя — 5–8 (обработка металлов, имеющих высокую степень сопротивления разрыву);   
• открытая — 9–12 (шлифование вязких металлов, обладающих высоким сопротивлением разрыву);
• высокопористая — 13–18 (пластмассы, кожи, медь, закаленные и незакаленные стали).    

Оснастка с одинаковой зернистостью может иметь различную пористость.

При обработке материалов образуется разная стружка, она должна свободно выходить из пор, иначе произойдет засорение и перегрев круга. Для большинства предварительных работ сегодня используют высокопористые круги. Благодаря размеру пор они не только не засаливаются, но и хорошо охлаждаются.

Для соединения абразивных частиц друг с другом и придания оснастке нужной формы используют разные виды связующих веществ. В зависимости от ГОСТа для обозначения связки используют кириллицу или латиницу:

• металлическая (М)/M —для связки зерен эльбора либо алмаза, окрашивает оснастку в светло-серый цвет, состоит из вольфрама, олова, никеля, меди, железа, кобальта, изготовленные с ее применением круги используют при шлифовке керамики, камня, дерева, композитов;  
• бакелитовая (Б)/B или BF — может быть изготовлена с добавлением криолита, что повышает ее износостойкость, позволяет работать при скорости 35–70 м/с, подходит для абразивной обрезки, точного шлифования, обдирки, хонингования;
•  керамическая (К)/V — высокая химическая и температурная стойкость, максимальная скорость кругов до 65 м/с, для увеличения прочности и уменьшения объема к связке добавляют окись бора, подходит для всех видов шлифования, чистовой доводки, хонингования, нужно учитывать вероятность прижогов;
• вулканитовая (В)/R —на базе синтетического каучука с применением серы и других добавок, устойчива к щелочным охлаждающим составам, широкий диапазон скоростей 18–80 м/с, но на высоких скоростях быстро нагревается и засаливается, благодаря эластичности круги на вулканитовой связке отлично подходят для полирования, профильного и бесцентрового шлифования.

Точность работ во многом зависит от сбалансированности оснастки. Чем тщательнее перемешан абразив со связующим веществом, тем равномернее и без отклонений вращается круг. Различают 3 класса точности:

• АА — шлифование высокой точности на автоматических линиях или многокруговых станках;
• А — качественная обработка с минимальными отклонениями от заданных параметров;
• Б — менее ответственная шлифовка без строгих  требований к качеству поверхности и оборудованию.   

Классы неуравновешенности обозначаются цифрами (от 1 до 4) и имеют следующую взаимосвязь с точностью:

• АА — 1 класс;
• А — 1–2 класс;
• Б — 3–4 класс.

Для окончательного шлифования целесообразно  выбирать круги 1–2 классов неуравновешенности. Эти параметры влияют не только на качество обработки, но и на срок службы оборудования.

По этому признаку различают 14 видов оснастки — каждый тип круга имеет свое обозначение. В зависимости от формы шлифовальный инструмент используют для конкретных операций:

• с прямым профилем (ПП)/1  — черновое шлифование металла, универсальное применение;
• кольцевые (К)/ 2 — плоское шлифование;
• с коническим профилем (3П)/3 —заточка инструмента;
• с двухсторонним коническим профилем (2П)/4 — обработка шестеренок, шлицев или резьбы;
• с выточкой (ПВ)/5 — круглое, бесцентровое шлифование, заточка по задним поверхностям, обработка глухих отверстий;
• чашечный цилиндрический (ЧЦ)/6 — заточка по задним плоскостям, плоская шлифовка торцом круга;
• с двухсторонней выточкой (ПВД)/7 — функциональность идентична кругам ПВ;
• с двухсторонней выточкой и ступицей (ПВДС)/10 — плоское шлифование;
• чашечный конический (ЧК)/11 — обработка сферических поверхностей;
• тарельчатые (Т и 1Т)/12 или 14 — заточка инструментов, имеющих несколько лезвий, шлифование зубьев;
• плоский с конической выточкой (ПВК)/23— обработка  двух либо трех взаимно перпендикулярных плоскостей;
• плоский с двухсторонней конической выточкой (ПВДК)/26 — круглое наружное шлифование, позволяющее выполнить одновременную подрезку торца;
• с запрессованными крепежными элементами (ПН)/36 — обдирочное либо предварительное, а также чистовое и окончательное плоское шлифование торцом круга;  
• плоский с выточкой по типу ласточкина хвоста (ПВЛ) — обработка  двух либо трех взаимно перпендикулярных плоскостей.   

Производитель всегда информирует о наружном диаметре и высоте, а также посадочном диаметре (на оснастке, в инструкциях). Именно в такой последовательности перечислены размеры на оснастке:

• D — наружный диаметр;
• Т — высота;
• Н — диаметр посадочного отверстия.

Допустимая линейная скорость вращения круга составляет 15–80 м/с. Скорость вращения на кругах указывается в оборотах в минуту. Ее нельзя путать с линейной скоростью. При выборе ее оптимального значения нужно учитывать не только форму, но и способ обработки:

• без орошения — до 20 м/с;
• с орошением — 20–60 м/с.

У кругов на вулканической связке этот показатель может доходить до 70–80 м/с. Оптимальный скоростной режим также зависит от режимов обработки. Его превышение способно спровоцировать повреждение заготовки, поэтому не стоит пытаться ускорить процесс.

Чтобы снизить уровень травматизма при работе с кругами, производители дополняют маркировку пиктограммами. Они носят рекомендательный характер и предлагают владельцам инструмента:

• надеть очки;
• использовать противошумную защиту;
• надеть респиратор;
• работать в перчатках.

Пиктограммы понятны даже ребенку, поэтому для них не нужна специальная расшифровка. 

Рекомендации по применению обобщены. Окончательный выбор типа круга во многом зависит от вида и конфигурации затачиваемых поверхностей, обрабатываемого материала и эксплуатационных характеристик оборудования. При поиске идеально подходящей оснастки рекомендуется пользоваться таблицами.