Клееный брус: технологии изготовления, секреты строительства дома из клееных материалов

Клееный брус: технологии изготовления, секреты строительства дома из клееных материалов Клееный брус: технологии изготовления, секреты строительства дома из клееных материалов Клееный брус: технологии изготовления, секреты строительства дома из клееных материалов Клееный брус: технологии изготовления, секреты строительства дома из клееных материалов Клееный брус: технологии изготовления, секреты строительства дома из клееных материалов Клееный брус: технологии изготовления, секреты строительства дома из клееных материалов

Строительство дома из клееного бруса по проекту «СП-4»

  1. Натуральный материал. Склеивание улучшает физические свойства, но не влияет на экологичность и безопасность. Клееный брус сохраняет естественные свойства древесины — от цвета и запаха до выделения фитонцидов.

  2. Небольшой вес. По сравнению с каменными коттеджами требуется менее массивный фундамент.

  3. Скорость сборки. Стеновой комплект производят в заводских условиях (включая нарезку чаш). На строительной площадке рабочие быстро собирают маркированные детали.

  4. Усадка — 1,5-2 % (для сравнения: усадка бревна — 10-12 %). Инженеры закладывают в проект усадку с запасом до 3-4 %. Отделку можно начинать сразу после окончания строительства.

  5. Сохранение постоянной теплоизоляции. Бревно и обычный брус теряют теплоизоляционные свойства при появлении глубоких трещин (до середины и более), щелей между венцами. Для клееного бруса максимальная глубина трещины — ширина одной ламели, а межвенцовые щели при соблюдении технологии исключены.

  6. Привлекательная внешность независимо от возраста. Покрытие обновляют раз в 5-10 лет.

  7. Повышенная пожарная безопасность. Склеивание улучшает огнестойкость — на испытаниях огнем в ЦНИИСК им. Кучеренко клееная балка выдержала 90 минут в печи и сохранила несущую способность.

  8. Минимум дополнительных вложений. При правильном подборе толщины не требуется утепление. Основной способ отделки — покраска укрывными или лессирующими составами.

    Клееный брус: технологии изготовления, секреты строительства дома из клееных материалов

  9. Прочность и долговечность. GOOD WOOD дает на дома гарантию 50 лет.

Если нет проблем с грунтовыми водами, для строительства подойдет даже ленточный фундамент.

В GOOD WOOD в стандартных проектах используется свайно-ростверковый — такое основание гарантированно выдержит вес деревянной конструкции при высоком уровне грунтовых вод.

Перед началом работ проводим геодезическое и геологическое исследование. В результате появляются подробная схема, сведения для расчета фундамента, проекта КЖ (конструкции железобетонные).

2. Производство

Каждый комплект производим для конкретного проекта. Дерево не лежит на складе более 5 дней, поэтому не бывает проблем с грибком, плесенью, синевой и другими дефектами. В GOOD WOOD используется полный цикл производства — от ручной сортировки досок, камерной сушки до изготовления 100 % деталей для сборки. Подробнее изготовление бруса описано на странице «Производство».

Клееный брус: технологии изготовления, секреты строительства дома из клееных материалов

3. Упаковка и доставка

Упаковка работает как мембрана — не пропускает влагу внутрь, но не препятствует ее выходу наружу. Брус не испортится во время хранения на строительной площадке, даже если придется ждать своей очереди под дождем. Каждая деталь маркируется и укладывается в последовательности сборки, чтобы на участке не лежали вскрытые пачки.

4. Сборка стен

Строители по порядку извлекают детали и укладывают в нужные места. В процессе обязательно соблюдают противоусадочные технологии: монтируют домкраты, шпильки, скользящие крепления, оставляют технологические зазоры в оконных и дверных проемах. Подробнее о монтаже стен рассказано в разделе «Сборка дома».

Клееный брус: технологии изготовления, секреты строительства дома из клееных материалов

5. Перекрытия и кровля

Стандартные перекрытия монтируют по деревянным балкам. Внутри размещают скрытые коммуникации (трубы, проводку). Для повышения звукоизоляции используется несколько слоев минеральной ваты, стяжка.

Клееный брус: технологии изготовления, секреты строительства дома из клееных материалов

Инженер технадзора присутствует на всех этапах строительства:

  • принимает скрытые работы фундамента (арматура, сваи), прочность готового основания;
  • проверяет стеновой комплект после сборки первого и второго этажа;
  • контролирует прокладку инженерных коммуникаций;
  • проверяет несколько этапов монтажа кровли (стропильная система, пароизоляция, утепление, гидроизоляция, вентиляционный зазор, мансардные окна, финишное покрытие).

В проектах GOOD WOOD инженер технадзора принимает все важные этапы, скрытые работы. Такая технология строительства деревянного дома из клееного бруса помогает вовремя обнаружить и устранить дефекты, проконтролировать этапы, которые невозможно проверить после окончания работ.

Оптимальная периодичность ТО (техническое обслуживание) — 6 месяцев. Подробности и список работ — в разделе «Рекомендации по ТО».

Технология строительства серийных домов из клееного бруса в GOOD WOOD детально отработана: архитекторы уже внесли правки в чертежи, оптимизировали планировку. Многие серийные проекты можно посмотреть на демонстрационных площадках или в виртуальном режиме.

Основные стили:

Любой серийный проект можно изменить, доработать, взять за основу при индивидуальном проектировании.

Индивидуальные

Проекты разрабатывает команда архитекторов GOOD WOOD. Портфолио специалистов, примеры работ и другую информацию смотрите на странице «Индивидуальное проектирование».

По стилям индивидуальных проектов нет ограничений: проектируем традиционные русские усадьбы, современные и классические особняки, финские коттеджи, дома в стилях хай-тек, минимализм.

  • Посмотрите видеоотзывы, семинары, обзоры технологий в YouTube на канале «Живи в своем доме».
  • Полистайте фотографии. В фотогалереях показаны фасады и интерьеры построенных проектов GOOD WOOD.
  • Прогуляйтесь по домам виртуально. На странице «3D-туры» несколько индивидуальных и серийных проектов показано изнутри.
  • Посетите демонстрационные дома в поселках Московской и Ленинградской областей.

Отзыв о доме из клееного бруса компании GOOD WOOD. Отзыв о проекте «СП-4» (250) GOOD WOOD

Больше видеоотзывов смотрите на странице «Клиенты о GOOD WOOD».

Договоритесь о консультации с архитектором. Если встреча происходит на участке, то для детального обсуждения строительства можно пригласить и инженера технадзора. Специалисты осмотрят территорию, расскажут о проектах, дадут советы по строительству с привязкой к участку.

Производство клееного бруса – тонкости технологии

Про клееный профбрус слышат часто, но не все допускают мысль о применении в строительстве собственного дома или бани.

Владельцы участков исключают этот пиломатериал из-за дороговизны – он на 30-40% дороже профилированного бруса естественной влажности.

Но есть и те, что считают изготовление материала недостаточно экологичным – ведь производители применяют разные составы клея, целостность массива также нарушается в процессе резки сырья.

Клееный брус: технологии изготовления, секреты строительства дома из клееных материалов

На деле изготовление клееного бруса – сложный процесс, включающий в себя и химическую, и механическую, и термическую обработку древесины, но на экологичность конечного результата все операции не влияют. А вот эксплуатационные свойства материала по сравнению с цельными типами пиломатериалов возрастают в разы. Давайте рассмотрим технологию производства клееного бруса в подробностях.

Заготовка сырья

Сразу оговоримся. Речь в статье идет о добросовестных компаниях по производству клееного бруса, которые уже не первый год на рынке пиломатериалов и себя зарекомендовали.

Первый этап в производстве – заготовка сырья. В случае с профбрусом это бревно-кругляк. Изготовители качественного пиломатериала относятся к выбору сырья крайне тщательно –выбирают зимний лес из северных регионов (плотный массив), где нет поражений вредителями, гнилью, грибком.

Часто этот стройматериал изготавливают из древесины хвойных пород, но встречается в продаже и продукция из листвяника.

  1. Первое место по дороговизне и ценности оспаривают дуб и лиственница. Первый встречается редко, пиломатериал из него делают на заказ. Лиственница же встречается чаще, но дом или баню из нее строят редко – используют брусок для обвязки или нижних венцов в силу ее прочности и плотности, а также стойкости к гниению.
  2. Кедровый материал – дорогое удовольствие, но и плюсов в выборе немало. Древесина выделяет полезные для здоровья человека фитонциды, которые к тому же препятствуют поражению массива насекомыми и действуют, как природный консервант.
  3. Пихта. Профбрус из красной пихты встречается в некоторых северных регионах страны. Это распространенная породой дерева, поэтому стоимость на месте произрастания приемлема. Обладает целебными свойствами и мало поддается поражению насекомыми и гниению, но по мере удаления от места заготовки стоить такое сырье станет дороже.
  4. Сосна и ель. Разницы в ценах на еловый и сосновый стройматериал нет, производитель указывает в прайсе, что он изготовлен из хвойной древесины. Оба вида дерева применяются в производстве, разницы в эксплуатационных характеристиках готового профбруса нет, отличаются они цветом, размером и количеством сучков.

Северный хвойняк (в том числе ангарская сосна) зарекомендовал себя, как материал для изготовления клееного брусового материала. Прочные, стойкие к механическим и атмосферным воздействиям брусья подходят для возведения бани, дачного домика или шикарного загородного коттеджа.

Клееный брус: технологии изготовления, секреты строительства дома из клееных материалов

Выявление дефектов

Контроль качества при погрузке неокончательный. Перед началом обработки бревно еще раз проверяют на наличие дефектов, повреждений насекомыми, гнилью, грибком. Такие проверки проводятся неоднократно – на всех стадиях изготовления. Для этих брусьев важно качество сырья, ведь изготовитель ручается за его свойства при эксплуатации постройки.

Распиловка и промежуточный отбор

После осмотра и проверки на дефекты из кругляка нарезают заготовки (ламели). Для этого сначала снимают горбыль с четырёх сторон бревна, а потом распускают на толстые доски – ламели. Прежде чем отправить на дальнейшую обработку, материал снова осматривают для отбраковки неподходящих частей.

В ламелях для изготовления клееного профбруса нет:

  • следов поражения насекомыми («ходы», мелкие отверстия, продукты жизнедеятельности);
  • синей или черной гнили (даже малый участок удаляют);
  • выпадающих сучков, сколов, трещин.

Подходящие заготовки без дефектов отправляются в цеха для сушки.

Сушка заготовок

В древесине естественной влажности есть физически и химически связанная влага. Ее постепенное природное удаление вызывает деформацию древесины, трещины и уменьшение объема.

Для этого пиломатериала используют только сухое дерево – 10-11%. Для достижения такого низкого содержания влаги в массиве древесины, ее сушат камерным способом. В специальных боксах под воздействием высокой температуры и давления. Существуют и камеры с центрифугированием, так вода удаляется из ламелей ещё быстрее, а оставшаяся влага распределяется по массиву равномерно.

Но и теперь нельзя собирать из отдельных деталей брусья. Перед тем, как склеивать заготовки, их делают гладкими, это позволяет достичь сцепления ламелей при дальнейшем склеивании. Ни одна неровность или шероховатость не останется незамеченной, а современное точное автоматизированное оборудование доведет заготовки до нужного состояния.

Склейка деталей

Сборка тела бруса – важный этап. От выбранной клеевой системы зависит прочность материала, его долговечность, безопасность и экологичность, правильное проведение работ по склейке ламелей тоже влияет на все параметры.

Клееный брус: технологии изготовления, секреты строительства дома из клееных материалов

В изготовлении используют три типа клея:

  • полиуретановый;
  • полимер-изоацетатный;
  • меламиновый;
  • ризорциновый.

Первые три используются в России и за рубежом, последний же распространен только в Японии и США. Составы, которые применяют для прочного соединения ламелей непохожи на привычные для нас клеи. Это многокомпонентные системы, смешиваются которые в единое целое уже на месте использования.

Склейка сложный процесс, он требует специального температурного режима, оборудования для прессовки, просторных ангаров с вентиляционным оборудованием. Стоит помнить, что в кустарных условиях качественный клееный брус получить невозможно. При формировании тела будущего бруса ламели соединяют вразбег, что увеличивает прочность конечного изделия и его стойкость к нагрузкам изгиба.

Нарезка профиля

Когда брус склеен в единое целое, его дополнительно шлифуют (при необходимости) и формируют профиль для соединения брусьев между собой при строительстве зданий.

Есть три типа профиля:

  • гребенчатый;
  • «шип-паз»;
  • «скандинавский».

В России чаще используют шипово-пазовое соединение венцов, оценив его за простоту сборки и удобство в работе. При этом профиль надежно защищает стены сруба от продувания, снижая теплопотери в готовом здании.

Клееный брус: технологии изготовления, секреты строительства дома из клееных материалов

Брус на ПВА – гаражное производство

Приобретая клееный брус, не гонитесь за дешевизной. Есть только один вариант, почему пиломатериал стоит слишком мало – его качество далеко от идеала.

Если возникли подозрения на счет добросовестности продавца – просите сертификаты на клеевые составы и продукцию.

Отказ поставщика предоставить требуемую документацию – признак мошенника, который продаст вам под видом клееного бруса кустарную подделку.

Сейчас участились случаи изготовления несертифицированного материала с применением вместо надежных, прошедших испытания клеевых составов обычного ПВА. На производстве его встречают, часто аналогом этого клея временно проводят торцевое крепление ламелей между собой. Но окончательное соединение их по всей длине проводится только с применением специально разработанных средств.

Приобретая продукцию у представителей «гаражных производителей», вы получаете красивый на вид пиломатериал, который покажет отвратительное качество в первые же дождливые месяцы. Поэтому не стоит верить людям, продающим клееный брус по цене профилированного естественной влажности. Такие «подарки судьбы» обернутся огромными неприятностями при строительстве и эксплуатации здания.

Развитие технологий открыло перед человечеством новые возможности — возводить современные и комфортные деревянные дома, используя качественные, долговечные, надежные и натуральные материалы.

Клееный брус — как раз такой: он сочетает в себе достоинства натуральной древесины и отличные эксплуатационные характеристики, несвойственные обычному дереву. Клееный брус хорошо сохраняет свои геометрические размеры, имеет лицевую поверхность высокого качества, без дефектов.

Видео-ролик, размещенный в материале, даст больше полезной информации для тех, кто хочет разобраться в технологии изготовления и свойствах клееного бруса.

Эта статья оказалась полезной?

да нет

Технология строительства дома из клееного бруса и его изготовление

На фоне других древесных строительных материалов для возведения стен дома клееный брус можно по праву назвать самым лучшим. Эти изделия имеют множество достоинств, которые делают дома из этого материала прочными, тёплыми, долговечными и экологически чистыми.

Технология строительства дома из клееного бруса довольно простая, так что этот способ возведения можно выбирать для самостоятельного возведения дома. В процессе работы вам не понадобится строительная техника, что является дополнительным преимуществом.

Также вы сможете сэкономить на обустройстве фундамента, ведь лёгкий стеновой материал не будет сильно нагружать основание.

  • Особенности изготовления
  • Преимущества и недостатки
  • Технология укладки бруса

Особенности изготовления

Клееный брус: технологии изготовления, секреты строительства дома из клееных материаловТехнология производства клеенного бруса требует наличия специализированного оборудования

Если вы решили сделать самостоятельно клееный брус, технология производства требует наличия специализированного оборудования. Без него изготовить своими руками такой материал не получится.

Технология изготовления древесного клееного материала включает несколько этапов:

  1. Перед изготовлением выполняется тщательная сортировка древесины. Отбирается только качественное сырьё. Древесина выбирается с учётом, сорта, породы, размеров и других важных характеристик.
  2. Далее древесина подвергается распиловке и сушке. Материал пилится на доски определённого размера. Чем тоньше будет заготовка, тем лучше она просушится. Сушка изделий выполняется в специальных камерах с современным оборудованием. Материал высушивается до указанного показателя влажности под непрерывным контролем оборудования.
  3. Контроль и калибровка. Далее высушенные заготовки проходят тщательный контроль и калибруются. Это может выполняться как на специальном оборудовании, так и визуально рабочими. В результате этого бракованные доски удаляются.
  4. Формирование ламелей. Эта стадия состоит из двух этапов. В первую очередь, высушенный материал направляется на станок, где из него вырезаются участки с дефектами. После этого доска разрезается на тонкие ламели, которые сращивают в длину.
  5. Далее заготовки проходят обработку антисептическими составами для защиты от гниения, поражения грибком и плесенью, а также пропитываются антипиренами для повышения их огнеупорности и устойчивости к воздействию факторов окружающей среды.
  6. После этого заготовки смазываются специальным водостойким клеем и отправляются под пресс. В итоге под давлением клеящий состав проникает в поры древесины и надёжно склеивает ламели между собой. Общее число ламелей в одном брусе может составлять 2-5 и зависит от требуемой толщины изделия. Конечная толщина бруса может доходить до 250 мм.

Важно: в процессе изготовления бруса применяется только качественный безвредный клей, который соответствует всем стандартам безопасности. Помимо этого используемое клеящее вещество не должно препятствовать естественному «дыханию» древесины.

  1. Последней стадией изготовления бруса будет его профилирование. Теперь брус режется по длине до нужных размеров, после чего отправляется на станок, на котором в теле изделия вырезаются замковые соединения в виде шипов и пазов. Эти пазы и шипы точно подогнаны по размеру и стыкуются без зазоров и мостиков холода. Благодаря такому замку при укладке бруса получается герметичное соединение, не требующее использования ленточного межвенцового утеплителя.
  2. Чтобы защитить изделие от механического повреждения или загрязнения поверхности, его упаковывают перед складированием или поставкой в торговую сеть.

Обычно склеиваемый брус изготавливается из древесины одной породы. Но в некоторых случаях для повышения его эстетической привлекательности в качестве двух наружных слоёв применяются ламели более дорогих пород дерева. Такие изделия стоят дороже, чем клееный брус из одного сорта древесины.

Преимущества и недостатки

Клееный брус: технологии изготовления, секреты строительства дома из клееных материаловТехнология изготовления бруса способствует сохранению всех положительных качеств древесины

Клееный брус, технология изготовления которого описана выше, имеет свои плюсы и минусы. Среди положительных качеств этого строительного материала, благодаря которым он так популярен, стоит перечислить следующее:

  • Качественно просушенные и нарезанные заготовки хорошо впитывают различные защитные составы. Благодаря этому готовое изделие и вся постройка надёжно защищены от негативного воздействия погодных факторов, влаги, порчи микроорганизмами, насекомыми, а также менее подвержены возгоранию.
  • Благодаря особой технологии изготовления и нарезки замков удаётся добиться максимально плотного и герметичного соединения отдельных стеновых элементов. Никаких зазоров и мостиков холода в конструкции стен нет, поэтому ваш дом будет всегда тёплым, что позволит вам сэкономить на отоплении. Дополнительную экономию при строительстве вы получите за счёт того, то вам не понадобится межвенцовый утеплитель. Кроме того, плотное и ровное соединение элементов, а также отсутствие торчащего из щелей утеплителя выгодно скажется на внешнем виде дома.
  • Технология изготовления бруса способствует сохранению всех положительных качеств древесины, благодаря которым формируется благоприятный микроклимат в доме, регулируется влажность и температура в помещении.
  • Благодаря технологии камерной сушки хорошо просушенная древесина практически не даёт усадки, поэтому после возведения коробки дома не нужно делать длительную паузу на усадку прежде, чем начинать отделочные работы и заселяться в дом.

Внимание: усадка дома из клееного древесного материала согласно технологическим нормативам не должна превышать 1,5 %.

  • Красивая ровная поверхность бруса позволяет обойтись без какой-либо отделки дома, что позволит вам существенно сэкономить.
  • Несущая способность клееного бруса намного выше, чем у изделий из цельной древесины. Этим он намного лучше обычного профилированного бруса, оцилиндрованного и необработанного бревна.
  • Стабильность размеров. Данный материал не боится перепадов влажности и температуры, продолжительных статических нагрузок, заморозок и оттаивания. Он не реагирует на все эти факторы деформациями, усушкой, растрескиванием и изменением геометрической формы и размеров.
  • На клееном материале не возникают сквозные трещины, поэтому теплоизоляционные характеристики такого бруса выше, чем у других изделий из массива древесины.
  • Поскольку при производстве можно заготовить клееный брус, размеры которого будут точно подогнаны под будущую постройку, в процессе сборки отходы будут минимальными или вообще приравниваются к нулю. Это способствует уменьшению сметной стоимости, ускоряет процесс строительства и позволяет сэкономить на оплате труда, если дом будет сроить наёмная бригада.

Клееный брус: технологии изготовления, секреты строительства дома из клееных материаловНесмотря на большой перечень достоинств, многих покупателей от приобретения этого качественного стенового материала останавливает его высокая цена

Среди недостатков клееных изделий стоит назвать такие моменты:

  • Несмотря на большой перечень достоинств, многих покупателей от приобретения этого качественного стенового материала останавливает его высокая цена.
  • Вес клееного бруса немного выше, чем у обычных изделий из древесины. Однако увеличение удельного веса не критическое, поэтому это никоим образом не скажется на изготовлении фундамента.
  • Покупать клееные элементы стоит только у надёжного проверенного производителя, поскольку вы не можете проконтролировать процесс изготовления. Недобросовестные производители пользуются этим и применяют низкокачественный клей либо древесину с браком, также они могут работать на устаревшем оборудовании, что скажется на качестве изделия.

Технология укладки бруса

Клееный брус: технологии изготовления, секреты строительства дома из клееных материаловТехнология строительства из клееного бруса ничем не отличается от монтажа любого деревянного дома

Технология строительства из клееного бруса ничем не отличается от монтажа любого деревянного дома. Вы можете сделать облегчённый фундамент, выбрав мелкозаглублённое ленточное основание, свайно-винтовую или столбчатую конструкцию. После этого обязательно выполняется горизонтальная гидроизоляция основания. Для этого укладывается два слоя рубероида на битумной мастике.

После этого придерживаются следующей последовательности монтажа:

  1. На фундамент укладывается подкладная доска из лиственницы. Она обязательно подвергается антисептической обработке. Доска выравнивается по уровню. Благодаря этой доске получится защитить дорогой брус первого венца от разрушающего воздействия влаги и гнили.
  2. Далее приступаем к укладке первого окладного венца. Сначала укладываются два бруса на противоположных стенах, а после этого элементы на смежных с ними стенах монтируются в пазы. Для выполнения окладного венца стоит выбрать самые прочные, качественные изделия большого сечения.
  3. Угловое соединение элементов может выполняться разными способами – «в лапу», «в чашу», «в полдерева», то есть с остатком или нет. Самое тёплое соединение получается при угловой укладке по принципу канадской чаши. В итоге все элементы надёжно соединяются в одну конструкцию без мостиков холода и продувания.
  4. Первый брус крепится к фундаменту при помощи анкерных болтов, которые вставляются в предварительно просверленные отверстия.
  5. Выполняется укладка следующих элементов. Замковые соединения всех рядов стыкуются по принципу «паз-шип». Обязательно выполняется утепление мест углового соединения элементов.
  6. Если в чащах бруса нет пазов для утеплителя, то его можно уложить непосредственно на чашу нижележащего элемента в месте углового соединения.
  7. После укладка каждого последующего ряда бруса выполняют их прессовку. Ширина межвенцового зазора должна быть не более 1 мм. Он закроется после усадки здания.
  8. Через каждые три венца делают дополнительную фиксацию при помощи нагелей – длинных деревянных элементов. Они придадут сооружению дополнительную устойчивость и защитят от скручивания брёвен.
  9. Также венцы дополнительно стягивают шпильками, чтобы исключить образование межвенцовых зазоров после усадки постройки.
  10. Процесс монтажа крыши проходит так же, как и при строительстве дома из других древесных материалов.

Помогите нам стать лучше! Оцените качество подачи материала Загрузка… Расскажите друзьям и коллегам в социальных сетях

Клееный брус: особенности технологии изготовления. Секреты строительства дома из клееных материалов

В статье проведён анализ и сравнение конструктивных и эксплуатационных особенностей домов из клееного бруса с натуральными длинномерами — оцилиндрованным бревном и профилированным брусом. Вы узнаете о том, насколько актуальны типичные опасения и мнения о ненадёжности стен из этого материала.

Часто можно услышать рассуждения: «это плохой материал или технология», и в основном речь идёт о современных материалах, которые не старше 50 лет. Объектом таких нападок стал клееный брус, дома из которого якобы подвержены всем мыслимым и немыслимым видам деформаций. Попробуем разобраться, так ли это на самом деле.

Коротко о клееном брусе

Клееный брус и балки производят на деревообрабатывающих предприятиях. Брёвна нарезают вдоль на доски, сушат, пропитывают антисептиком и склеивают в готовые изделия. Типовые размеры клееного бруса:

  • ширина — от 90 до 280 мм;
  • высота — от 130 до 220 мм.

Ширина бруса определяет толщину несущей части стены. Размеры балок:

  • ширина — от 90 до 190 мм;
  • •высота от 90 до 495 мм.

Стоит отметить, что производство клееных изделий позволяет создавать клееные балки, исходя из проектных размеров, большего сечения (до 600 мм) и длиной до 12,8 м.

Отличие клееного бруса от длинномеров — профилированного бруса и оцилиндрованного бревна

Как заготавливают деревянный длинномер, известно всем — вырубка, доставка, распиловка в профиль и размер, иногда сушка и пропитка. Клееные конструкции собирают из отдельных досок, их называют «ламели». И первое, о чём стоит помнить — строжайшая выбраковка, которую проходит древесина на этом этапе производства.

Второй фактор — на ламели идёт древесина только радиального распила — пила проходит строго по оси бревна, то есть сечение каждого отдельного бруска или доски включает в себя годовые кольца, начиная с первого.

Это значит, что внутри древесины нет естественного внутреннего напряжения, которое неизменно присутствует в длинномерах «естественной заготовки» (от рейки 20х40 мм и заканчивая бревном любой длины и толщины).

К чему приводит оцилиндровка и профилирование

Живой ствол дерева — идеально выверенный «организм». В нём всё сбалансировано и имеет свою роль — кора, сердцевина, заболонь, сучки и т. д., но стоит человеку безответственно вмешаться и нарушить природный баланс, сразу появляются проблемы.

Обратите внимание — спиленный ствол не коробится, не выгибается, остаётся стабильным вплоть до самого разложения.

Потому что все внутренние усилия и напряжения идеально (природно) сбалансированы и уравновешены. Если нарушить структуру — удалить один или несколько слоёв — эти силы «вырываются наружу».

Брус 120х120 может вывернуть буквально наизнанку, винтом и «коромыслом» одновременно — такова сила этих напряжений.

Бревно в этом смысле более стабильно, т. к. в нём сохранено больше естественных слоёв. Разумеется, речь идёт о незакреплённых длинномерах. Если профилированный брус или оцилиндрованное бревно уложены «свежими» и как следует раскреплены в конструкции, то их сильно не поведет, не считая усушки.

Причины проблем с домами из бруса

О «возмутительных явлениях» в домах из клееного бруса не снял ролик только ленивый. Разумеется, не каждому придёт в голову задать себе вопрос: «А что же пошло не так?».

Подавляющее большинство проблем с домами из этого материала — результат воздействия человеческого фактора, который может превратить идеально изготовленный материал в проблемную конструкцию, требующую капремонта через 1–2 года.

Дефекты при производстве

Наиболее распространённые заводские дефекты:

  1. Древесина разной влажности. Это допустимо при условии, что разброс показаний влагомера лежит в пределах 3%. Внутренние напряжения, возникающие при переменной влажности, незначительны и легко компенсируются жёсткостью конструкции, при условии, что она собрана правильно.
  2. Продольные трещины, трещины на спиле. Это явный признак того, что вам пытаются продать лежалый брус.
  3. Клей. Это главный «индикатор» качества и добросовестности производителя. На заре производства заводы применяли относительно дешёвый фенолформальдегидный клей (как в ДСП и OSB), но последние 10 лет его заменили на абсолютно безопасный, но более дорогой полиизоцианат. По сути это катализатор реакции диффузии древесины.

Учтите, производитель, который «экономит» на клее, обязательно «сэкономит» на качественных ламелях, запуская в пресс древесину разных сортов и даже пород.

Фабрика, соблюдающая технологию, приложит все необходимые сертификаты без напоминаний. Производитель, которому нечего скрывать, допустит осмотреть цех при изготовлении именно вашего заказа, где вы сможете убедиться в том, какой клей применяют для вашего бруса.

Дефекты при монтаже

Ни для кого не секрет, что отличие натуральных длинномеров от клееных — это, в первую очередь, отсутствие ощутимой усадки (до 10% у натуральных против 1–1,5% у клееных). Однако владельцы домов из клееного бруса демонстрируют огромные щели. В чем же может быть причина?

Три причины появления щелей в домах из клееного бруса

1. Мастера часто допускают безобидную, на первый взгляд, ошибку — вбивают вертикальный нагель для соединения венцов заподлицо с верхом бруса, доверяя эту работу новичкам или подмастерьям. Затем происходит усушка, усадка (даже на 1,5%) и верхнее бревно или брус опирается на нагель и зависает на нём — в итоге появляется щель.

Важно: нагель должен быть утоплен минимум на 20 мм.

2. Вторая и главная причина — неравномерные условия для одинаковых элементов конструкции.

Если ваш дом имеет значительную площадь (более 150 кв. м), обратите внимание на план — в нём обязательно будет обозначен внутренний контур жёсткости. Это некое подобие «колодца» из внутренних стен произвольной геометрии. Этот контур является фиксированной опорой наравне с наружными несущими стенами.

А теперь вспомним о том, что «наружные стены из клееного бруса не требуют утепления», а перепады температуры и влажности у этих стен абсолютно разные. Точнее, у наружных стен эти перепады есть, а у внутренних — нет. Соответственно, наружные стены имеют некоторую подвижность из-за этих перепадов и брус стен, увязанных с ними, начинает «гулять», причём только с одной стороны.

3. Скорость. Часто исполнитель идёт на поводу у заказчика и собирает «коробку» в рекордно короткие сроки. Эта гонка происходит для того, чтобы поскорее накрыть стены крышей и приступить к бесконечно долгому скрупулёзному процессу внутренней отделки и меблировки дома. Вот на это хозяева времени не жалеют — отделка может идти годами.

Стоит отметить, что проблема неравномерной осадки актуальна и для естественных длинномеров, но к ней добавляется ещё одна — усушка, которая будет преследовать сруб весь срок эксплуатации. Это значит, что периодически (3–5 лет) его весь нужно конопатить.

Как устранить или избежать проблем с клееным брусом

Как видно из анализа, дефекты стен возникают не из-за самого материала, а неправильного его применения. Вот несколько советов, которые помогут вам и вашему дому:

  1. Предельная высота стен в доме из бруса, рекомендованная технологией — 4,5 метра. Более высокие стены — маркетинг фирмы, продающей клееный брус «кубами».
  2. Лично изучите план и выделите разными цветами наружные и внутренние несущие стены, вычислите их показатель — площадь или длину (при одинаковом сечении). Нормальным считается отношение: на 80% наружных — 20% внутренних. Если пропорция меняется в сторону внутренних, см. пункт 3.
  3. Если план уже есть и ничего нельзя изменить, нужно защитить наружные стены от перепадов температуры и влажности. Единственный способ уберечь стены от щелей и деформаций, особенно выше 4 метров, — нужно изолировать их минватой и обшить.
  4. Почаще наведывайтесь на стройку и проверяйте забивку нагелей, общайтесь с плотниками, требуйте объяснений.
  5. «Стены не требуют отделки» — это тоже маркетинг. Если в ваших мечтах вы видите приятные на ощупь стены из гладкой поверхности дерева, готовьтесь выложить ощутимую сумму за шлифовку и обработку стен.
  6. Если щели всё же появились, то для наружных стен одно «лекарство» — наружная обшивка, причём на подвижном каркасе. Загерметизировать щель недорогим герметиком из магазина не получится — щель будет подвижна и брус просто оторвётся. Можно использовать герметики для срубов зарубежного производства, например, PermaChink (США). Как конопатить сруб знают те, кто этим занимается профессионально.
  7. Готовый «конструктор» коробки должен быть смонтирован и раскреплён на участке сразу же после подгонки деталей в цеху. Ни в коем случае, закупив материал, не откладывайте строительство на потом — это обернётся свободными деформациями. Доверить сборку лучше всего фирме, которая произвела именно вашу партию бруса.

Выбирая клееный брус, не гонитесь за размером и постарайтесь изучить первоисточники — инструкции с родины технологии — из стран ЕС и США. Это раскроет все «секреты» клееного бруса и поможет реализовать возможности этого уникального материала на 100%.

Виталий Долбинов, рмнт.ру

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector