Асбестоцементные трубы широко распространены и активно используются во многих отраслях хозяйственной деятельности. Несмотря на появление современных трубопроводных материалов, они не теряют популярности и по своим эксплуатационным характеристикам нередко превосходят высокотехнологичные аналоги.
Асбоцементом, или фибробетоном, называют материал, состоящий из бетона и армирующего компонента – асбеста. Производство начинается с измельчения асбестовой крошки и её последующего превращения в армирующее волокно, которое затем перемешивают с цементом и добавляют воды.
Готовую смесь, состоящую на 15% из асбестовых волокон и на 85% из цемента, заливают в центрифугу, размер которой равен диаметру будущих труб, и запускают. При вращении асбоцементная смесь под воздействием центробежной силы равномерно разбрасывается на стенки барабана и формирует трубу.
Затем заготовки помещают в термокамеры, где под воздействием высокой температуры они высыхают и приобретают нужные эксплуатационные характеристики.
Отношение к асбоцементным изделиям всегда было неоднозначным. Часть экспертов склонна оценивать их как материал с высоким содержанием канцерогенов, использование которого представляет опасность для здоровья людей.
Другая часть специалистов едина во мнении, что в совокупности с цементом асбест не представляет угрозы для человека и животных, может смело использоваться в различных сферах.
Они утверждают, что опасен не сам асбест, присутствующий в асбоцементе в связанном виде, а асбестовая пыль, образующаяся при производстве труб.
К тому же токсичным является кислотостойкий амфиболовый асбест, а для производства труб пользуются малотоксичным белым. В этой связи, по мнению специалистов, использование готовых асбестоцементных материалов не должно вызывать тревогу.
В целом асбестоцементные трубы пользуются высоким спросом, который обусловлен рядом неоспоримых достоинств этого материала.
- Асбестоцемент является абсолютно негорючим материалом. Это позволяет использовать трубы для строительства печных дымоходов.
- Благодаря высоким диэлектрическим свойствам асбестоцементные трубы не подвержены коррозии, возникающей вследствие действия блуждающих токов, что особенно актуально для старых домов.
- Гладкость внутренней поверхности труб способствует очень низкому гидравлическому сопротивлению внутри трубопровода, что облегчает транспортировку носителя и продлевает срок службы систем. Кроме того, асбестоцементные трубы практически не зарастают изнутри, что гарантирует высокую пропускную способность коммуникаций на протяжении всего срока эксплуатации.
- Асбестоцементные трубы выпускаются в большом ассортименте размеров, что значительно расширяет возможности выбора и повышает спрос.
- Благодаря высокой термостойкости трубы испытывают минимальное линейное расширение при доставке горячего носителя. Асбоцемент не подвержен горению, а плавиться начинает лишь при 1500 градусах.
- Морозоустойчивые свойства асбоцемента не позволяют трубам лопнуть во время замерзания в них воды.
- Обработка и монтаж труб довольно просты и не вызывают затруднений даже у новичков.
- Благодаря низкому коэффициенту теплопотерь асбестоцементные трубы прекрасно подходят для доставки горячего носителя и не требуют усиленного варианта теплоизоляционных мер. Достаточно использовать упрощённый вариант изоляции или просто засыпать трубу керамзитом или граншлаком.
- Материал абсолютно невосприимчив к внешним химическим воздействиям, что позволяет работать с ним в условиях агрессивных сред.
- Низкая стоимость асбоцементных труб выгодно отличает их от металлических аналогов, что особенно привлекает при монтаже больших объёмов.
- В сравнении с пластиковыми аналогами изделия из асбеста и цемента отличаются большей прочностью и устойчивостью к высоким механическим нагрузкам.
Наряду с большим количеством положительных свойств, минусы у асбоцемента всё же есть. К ним относят большой вес, невозможность использования в трубопроводах с температурой носителя свыше 3000 градусов, а также риск повредить изделия при неправильной транспортировке или укладке.
Кроме того, ввиду низкой теплопроводности, тяга асбоцементного дымохода будет гораздо более низкой, чем у металлического, а покрытый сажей изнутри, он начинает поглощать конденсат и быстрее выходит из строя.
Трубы из асбоцемента бывают двух видов – напорные и безнапорные. Каждый вид имеет свою сферу использования и уникальные технические характеристики.
Трубы этого типа изготавливаются в соответствии с ГОСТом 539-80 и отличаются высокой прочностью, долгим сроком службы и минимальным гидравлическим сопротивлением.
Они выдерживают давление носителя, превышающее 6 атмосфер, и применяются для формирования газопроводов, напорного водопровода, канализации и систем орошения.
Повреждения, сколы, расслоения и утрата герметичности в таких трубопроводах недопустимы, а потому соединительные термостойкие муфты для напорных моделей регламентируются этим же ГОСТом.
Высокая герметичность асбоцементных трубопроводов достигается благодаря отсутствию сварных швов и способности соединительных муфт самоуплотняться под действием давления внутри трубопровода.
Такие модели выпускают в соответствии с ГОСТом 1839-80 и используют в системах, в которых носитель не оказывает существенного давления изнутри. Безнапорные экземпляры держат давление до 6 атмосфер.
Они не нуждаются в дополнительных уплотнителях, имеют небольшой вес и могут соединяться при помощи фасонных изделий из металла и пластика. Образующиеся зазоры заполняют герметиком либо затыкают паклей.
Безнапорные трубы хороши при транспортировке жидких сред, движущихся самотёком, они не вызывают загрязнения почв и исключают её инфицирование в случае длительного застаивания в них канализационных и иных стоков.
Цементно-асбестовые трубы производятся в большом разнообразии габаритов. Самыми распространёнными в строительстве и бытовом применении являются модели диаметром 100, 150, 200, 300, 400 и 500 мм, длиной от 2950 до 5000 мм.
Что касается веса, то у напорных и безнапорных образцов он разный. Например, безнапорная модель длиной 3950 мм и диаметром 100 мм весит всего 23,4 кг, труба диаметром 250 мм и длиной 5000 мм – 94 кг, а большая модель длиной 5000 мм и диаметром 500 мм – 359 кг.
Напорные трубы намного тяжелее безнапорных. Так, самая лёгкая из них длиной 3950 мм и диаметром 100 мм имеет вес 45 кг, средняя, диаметром 200 мм и длиной 5000 мм, весит уже 142 кг, а большая 5-метровая труба диаметром 500 мм тянет на 637 кг.
Разница между хризотилцементной и асбестоцементной трубой заключается исключительно в экологической безопасности. Если асбест считается довольно аллергенным материалом и может вызывать нежелательные реакции организма, то хризотил даже при длительном контакте абсолютно безвреден для человека.
Никаких других, в том числе технических, различий между этими двумя видами труб не существует.
Область использования напорных и безнапорных асбоцементных труб очень широка и не ограничивается укладкой трубопроводов.
- Безнапорные модели хорошо подходят для создания вентсистем, дренажных и ливневых самотечных канализаций закрытого типа, используются при строительстве скважин и формировании столбчатых фундаментов. Трубы с большим диаметром служат для создания колодцев и мусоропроводов, а более тонкие образцы часто используются в роли шахт при подземной укладке телефонного провода и электрического кабеля. Срок службы таких коммуникаций составляет свыше 30 лет.
- Напорные трубы из асбоцемента применяют при строительстве скважин, водопроводов, систем мелиорации и орошения, печных дымоходов и теплотрасс. В странах Евросоюза из них успешно монтируют газопроводы, что только подтверждает их высокую надёжность и прекрасные рабочие качества. Их нередко применяют в промышленном и гражданском строительстве в качестве колодцев для вентиляции, а также используют как перекрытия для гаража или погреба. Столбы небольшого диаметра можно увидеть в роли опор для забора – они не гниют в земле и служат довольно долго.
Асбестоцементные трубы очень легко монтировать. Они отлично режутся и легко собираются в трубопровод нужной конфигурации.
При строительстве коммуникаций нередко возникает необходимость отрезать кусок трубы. В случае с асбоцементными моделями сделать это возможно несколькими способами.
- Асбоцементную трубу лучше всего резать болгаркой. Это позволяет получить аккуратный срез и делает процесс распиливания очень быстрым. Для таких целей рекомендуется использовать алмазный пильный диск либо диск по бетону. Работу необходимо осуществлять вдвоём: один режет, второй подаёт воду в зону резки. Это позволяет сократить до минимума образование вредной для здоровья асбоцементной пыли. Работы должны выполняться строго в респираторах и защитных очках.
- Вместо болгарки можно использовать и циркулярку. Для этого на неё устанавливают диск с твердосплавными напайками и выполняют распил.
- За неимением болгарки и циркулярной пилы можно воспользоваться обычной ножовкой. Трубу следует предварительно намочить, так как сырой асбоцемент режется намного проще сухого. Пилить трубу нужно по заранее нарисованной отметке, стараясь избегать сильного нажима. В сравнении с болгаркой пыли при таком способе образуется гораздо меньше, зато времени уходит намного больше.
- Если под рукой нет вообще никаких слесарных инструментов, то можно использовать обычный шиферный гвоздь. Для этого трубу обильно сбрызгивают водой, затем наносят разметку. Далее, двигаясь по круговой разметке, в трубу забивают гвоздь, после чего разламывают её пополам. Чем ближе друг к другу будут располагаться дырки от гвоздя, тем ровнее получится кромка среза.
- Для того чтобы полностью исключить образование пыли, можно воспользоваться резаком. Для этого по отмеченной линии делают круговой надрез глубиной 3 мм, после чего разламывают трубу.
Очень часто возникает необходимость просверлить отверстие в асбестоцементной трубе. Для этого можно использовать дрель и сверла с победитовым наконечником. С их помощью делают отверстия диаметром до 12 мм.
Некоторые мастера пользуются обычными свёрлами по металлу, однако такой инструмент быстро затупляется об асбоцемент. Для сверления следует выбирать безударный режим, так как асбоцемент очень уязвим перед динамическими нагрузками.
Для формирования большого отверстия до 120 мм рекомендуется использовать твердосплавное или алмазное корончатое сверло.
При укладке трубопроводов возникает необходимость соединения асбестоцементных труб между собой и с фасонными элементами. Соединить части можно разными способами, и какой из них выбрать, зависит от типа и назначения монтируемых коммуникаций.
Для соединения двух труб из асбоцемента используют раструб и соединительную муфту.
- Раструбные соединения используют на трубопроводах, в которых рабочее давление будет отсутствовать. Это обусловлено хрупкостью, большим весом труб и отсутствием необходимости в высокой герметичности таких соединений.
- Муфтовое соединение осуществляют при помощи соединительных муфт из полиэтилена (МПТ), чугунных фланцевых муфт «Жибо», безнапорных асбоцементных соединительных муфт и муфт с резиновыми уплотнительными кольцами. Для повышения прочности муфтовых соединений нередко используют дополнительные хомуты.
Соединение асбоцементной и пластиковой труб осуществляется с помощью специальных переходников соответствующих диаметров. При совпадении наружных диаметров во время монтажа безнапорных систем можно воспользоваться соединительной ПВХ-муфтой для асбоцементных труб.
При соединении с трубой из металла используют переходник из нержавейки. Такие стыковки чаще всего необходимы при обустройстве дымохода, так как асбоцементный участок стараются расположить как можно дальше от патрубка котла, используя на таких участках металл.
На поворотах и разветвлениях трубопровода большого диаметра пользуются чугунными фасонными изделиями, а на тонких трубах применяют полимерные переходники.
Укладка асбоцементных труб не вызывает затруднений даже у неопытных мастеров. Главное, строго соблюдать технологию монтажа и неукоснительно следовать советам специалистов.
- Перед началом монтажа участки труб, что подлежат соединению, смазывают специальной смесью, в состав которой входят вода, графит и глицерин. Делается это для облегчения процесса натягивания муфты на трубу. Если такого состава под рукой не оказалось, используют мыльный раствор.
- Копку канавы выполняют согласно параметрам, заданным в предварительном проекте. При определении глубины руководствуются режимом подачи носителя и назначением трубопровода, после чего соотносят эти данные с точкой промерзания грунта.
- Выкопать траншею можно лопатой либо при помощи спецтехники, главное, это не допускать резкого перепада высот и провалов на дне ямы. Для предотвращения перелома и деформации трубопровода дно канавы должно быть ровным.
- Желательно, чтобы каждая труба касалась грунта не менее чем на 1⁄4 своей окружности. Подкладка под трубы деревянных подложек или камней, как и любое выравнивание дна с помощью посторонних предметов, недопустимо.
- На первую трубу с обоих концов устанавливают соединительные муфты и спускают на дно. Последующая труба опускается уже без муфт и монтируется к предыдущей. На третью трубу вновь ставят две муфты и спускают на дно, и так далее. При укладке напорных труб большого диаметра пользуются домкратами.
- При выполнении поворотов трубопровода следует знать, что соединение асбоцементных труб выполняют под углом не более 3-х градусов на каждые 5 м коммуникаций.
- Если монтаж трубопровода ведётся в насыщенном влагой грунте, то необходимо обустройство попутного дренажа.
- При монтаже напорной сети очень важно следить за состоянием канавок на муфтах, предусмотренных для размещения уплотнительных колец. Перед монтажом канавки очищают от грязи и пыли, а уплотнительные резинки равномерно расправляют и укладывают бороздками к центру муфты.
- При зимнем монтаже нужно следить за состоянием уплотнительных резиновых колец: они не должны быть проморожены, поэтому за несколько часов до монтажа их заносят в тёплое помещение.
Если укладку трубопровода решено прервать на несколько дней, торцы на трубах, муфтах и тройниках закрывают заглушками.
О монтаже дымохода из асбестовой трубы смотрите далее.
Асбестоцементные трубы и опасность применения
Асбестоцементные трубы широко использовалась во всем мире для водопроводов, канализационных труб, дымоходов и в различных промышленных линиях.
Для изготовления трубы из асбестоцемента применялись различные производственные процессы. Некоторые из методов используются сегодня для производства железобетонных труб, которые не содержат асбестоцемента, представляющего опасность.
Сегодня инженеры и ученые помогают коммунальным службам в разработке стратегических и экономически эффективных планов замены труб из асбестоцемента, адаптированных к индивидуальным задачам системы распределения.
Характеристики асбестоцемента
Асбестоцементные трубы изготовлены из смеси асбестовой пасты и цемента, сжатого стальными роликами для формирования ламинированного материала большой силы. Их пропускная способность остается практически постоянной, как при первом закладывании, независимо от качества воды.
Асбестовая труба может просверливаться и использоваться для соединения, но не пригодна для резьбы. Однако эта трудность может быть решена привинчиванием наконечников через фиксируемые железные седла в точке обслуживания. Асбестоцемент не подходит для использования в сульфатных почвах.
В большинстве случаев хорошая прокладка труб и использование гибких соединений имеет большее значение для предотвращения разрушения путем изгиба, чем прочность самой трубы. Гибкий сустав используется через регулярные промежутки времени для обеспечения ремонта труб, если это необходимо.
- Трубы изготавливаются номинальных диаметров от 80 до 600 мм с испытательным давлением от 5 до 25 кг/см2, отвечают общим требованиям к воде и классифицируются как класс 5,10,15,20 и 25, который имеет испытательное давление 5,10,15,20 и 25 кг/см2 соответственно.
- Рабочее давление не должно превышать 50% испытательного давления для насосной сети и 67% для гравитационных систем.
Применение и преимущества
Государственные и частные предприятия используют асбестоцемент для таких систем, как сети водопровода, газопровода, канализации, в сельском хозяйстве, вентиляционных дымоходах.
Экспериментальное производство труб из асбестоцемента начато в Италии в 1913 году. Прогресс был быстрым, и к 1921 году везде в Европе были приняты асбестоцементные трубы. Предполагалось, что ожидаемый срок службы составит около семидесяти лет.
Даже сегодня асбестоцемент остается частью многих городских систем подачи воды, и эти трубы теперь начинают доходить до конца полезного срока службы.
Большинство муниципалитетов работают над удалением и заменой этих труб в течение последних тридцати лет.
Асбестоцемент постепенно заменял как металлические, так и керамические трубопроводы в большом количестве установок из-за того, что:
- устойчивы к коррозии
- невосприимчивы к электролитическому действию и не подвергаются воздействию при захоронении в земле
- имеют легкий вес
- эластичность, прочность, стойкость к сжатию
- экономичность для установки
- устойчивы к изменениям температуры
На них не влияют обычные коррозионные факторы, встречающиеся в почвах и водах, которые действуют на металлические трубы и вызывают их разрушение через несколько лет.
Испытания проводились по трубам после 30 лет эксплуатации с заключением, что они сохранили свои первоначальные свойства. Асбестоцемент имеет гладкую, глянцевую цилиндрическую внутреннюю поверхность и имеет очень низкую гидравлическую фрикционную устойчивость к потоку жидкостей.
Трубы из асбестоцемента все еще эксплуатируются во всем мире. Их экспериментальные данные показывают, что пропускная способность возрастает на 25% больше, чем у новых чугунных труб, и на 30-60% больше, чем у старых, причем все они имеют одинаковый внутренний диаметр.
Опасность использования асбестоцемента
В то время как асбестоцемент, содержащийся в водопроводах, вряд ли попадает в воздух и вызывает респираторные заболевания, были выявлены серьезные последствия для здоровья людей, живущих в зданиях, где вода по-прежнему проходит через асбестоцементные трубы. Местные проблемы окружающей среды могут привести к ухудшению этого типа трубопровода из-за выщелачивания асбестовых волокон в воду.
Со временем асбестоцементная труба подвергается постепенной деградации в виде коррозии, т. е. внутреннее выщелачивание кальция из-за транспортируемой воды или внешнее выщелачивания из-за грунтовых вод, что приводит к уменьшению эффективного поперечного сечения, из-за чего происходит размягчение труб и потеря механической прочности.
Соответственно, по мере того, как возрастает система распределения воды, количество отказов труб из асбестоцемента увеличивается со временем.
Из-за этих рисков оценка состояния трубы имеет важное значение для определения оставшегося полезного срока службы и разработки подходящего плана активной замены для системы распределения.
Асбестоцемент — пористый материал, который в результате конденсации поглощает влагу. Если конденсат будет наполнен агрессивными веществами, стенка трубопровода будет поглощать их, что приведет к быстрому разрушению структуры.
Регулировка труб из асбестоцемента осуществляется с помощью муфт, которые включают в себя резиновые уплотнения. При определенных температурах уплотнения имеют тенденцию деформироваться или даже гореть. В этом отношении это может быть вызвано всасыванием горячего воздуха/паров, иногда из-за этого продукты сгорания проникают в комнату.
При воздействии высоких температур асбестоцемент с большим шумом, как огонь, трескается и рассеивается в разных направлениях и на приличном расстоянии. Конечно, асбестовая труба имеет толстые стенки, но высокая температура влияет отрицательно на материал, даже с разрушительным эффектом. При 300 градусах Цельсия трубопровод начинает трескаться.
Исходя из этого, можем определить опасность, использования труб из асбеста:
- Под воздействием высоких температур трубопровод может сломаться, вызвать механическое повреждение здания, стать угрозой для жизни людей.
- Трубопровод из асбестоцемента может вызвать пожар.
- Образование трещин в трубе дымохода может привести к проникновению продуктов сгорания в помещение или уменьшению тяги уплотнительного элемента
Учитывая все опасности использования материала, асбестоцемент можно применять с разумным подходом при строительстве.
Не допускается устанавливать асбестоцемент в отопительной системе, которая работает с деревом или углем, поскольку в этих условиях температура обработанного газа намного выше.
Однако, если труба находится на значительном расстоянии от котла или печи, установка вполне возможна, как промежуточная или конечная секция.
Асбестоцементные трубы встречаются в линии колонки для нагрева газовой воды, где находятся система удаления продуктов сгорания. Как в первом, так и в втором вариантах осуществления температура редко достигает критического значения.
Опасности, связанные с производством асбестоцементной трубы
Рабочие на цементных заводах, где производился асбестоцемент, подвергались значительному риску вдыхания асбеста во время производственного процесса, поскольку работали с необработанными асбестовыми волокнами, в то время как в целом имели респираторное оборудование, которое обеспечивало эффективную защиту от аэрозольного асбеста.
Сотрудники муниципальных канализационных и водопроводных компаний, занимающиеся удалением асбестоцементных труб, могут подвергаться воздействию асбестового волокна в процессе демонтажа, что приводит к ухудшению здоровья.
Однако основной риск от труб из асбестоцемента обусловлен возможностью попадания воды, загрязненной рыхлыми волокнами. Люди, которые жили в районах, где асбестоцементная труба использовалась в водной системе, могут подвергаться повышенному риску развития перитонеальных мезотелиом при проглатывании асбестового материала.
Хотя измерение асбестовых волокон в питьевой воде технически затруднено, исследования показали, что большинство вод, независимо от того, распределены ли они через асбест или нет, содержат асбестовые волокна.
Это связано с тем, что асбест широко встречается в окружающей среде вследствие естественного растворения асбестосодержащих минералов.
Асбестоцементные трубы могут привести к увеличению количества асбестовых волокон в питьевой воде, особенно при первой установке.
Медики требуют заменить питьевые трубы из ПВА на асбестоцементные
Рубрика:
| Были проведены все необходимые исследования и испытания для поиска подходящей замены для асбестового волокна, в целях использования такого материала в производстве труб для питьевых водопроводов. В результате выяснилось, что лучше хризотил-асбеста материала нет, потому что он не вступает в реакцию с хлором, содержащимся в питьевой воде, в отличие от труб, сделанных из ПВХ или чугуна, которые вступают в такую реакцию. | |
|
|
«Стоит ли сжигать за собой мосты или все-таки оставить себе путь к отступлению?». Этот вопрос возникает очень часто в тех ситуациях, когда гражданин Египта оказывается меж двух огней; эта фраза наилучшим образом отражает вопрос производства асбестоцементных изделий, который заботит всех наших граждан, официальные и законодательные органы страны. Из-за существующей потенциальной опасности для здоровья рабочих заводы по производству асбестоцементных изделий были закрыты, а вместо асбеста были найдены другие материалы, призванные его заменить.  Доктор Ибрагим Аль-Сибайен, профессор факультета торговли в Каирском Университете, сказал следующее: «На момент закрытия асбестоцементных комбинатов в 2004 – 2005 годах, выпускавших асбестоцементные трубы для питьевых водопроводов, их суммарные продажи составляли 170 млн. египетских фунтов в год. После остановки 7 производственных линий, продажи упали до 40 млн. египетских фунтов в год. Общее количество рабочих мест на этих предприятиях составляло 3500 человек, а выплаты по заработной плате составляли 25 млн. египетских фунтов в год. 200 рабочих были уволены по сокращению кадров и оставались на своих местах в компании в качестве «внештатных сотрудников»; до остановки производства годовые доходы компании составляли 10-12 млн. египетских фунтов, в настоящий момент производители теряют примерно 20 млн. египетских фунтов в год. Были проведены все необходимые исследования и испытания для поиска подходящей замены для асбестового волокна, в целях использования такого материала в производстве труб для питьевых водопроводов. В результате выяснилось, что лучше хризотил-асбеста материала нет, потому что он не вступает в реакцию с хлором, содержащимся в питьевой воде, в отличие от труб, сделанных из ПВХ или чугуна, которые вступают в такую реакцию. Доктор Ахмель Абд Аль-Ваххаб пояснил, что асбестоцементные комбинаты функционировали в Египте с 1952 до 2005 года, на них было задействовано 3500 рабочих, и, в соответствии с данными Министерства Здравоохранения Египта, никаких фактов опасного воздействия выявлено не было, то есть не было никаких причин закрывать заводы по производству асбестоцементных материалов, которые ежегодно производили 50 млн. метров труб для строительства самой безопасной и самой обширной водопроводной сети на Ближнем Востоке; данный трубопровод способен функционировать в течение сотен лет и был высоко оценен лидирующими международными организациями. В процессе строительства, трубы укладывались в траншеи и заливались бетоном; данный процесс выполняется в жидкой среде и предотвращает какую-либо эмиссию волокон, поэтому он не представляет опасности для человека. Строящийся трубопровод должен быть расширен с тем, чтобы охватить больше деревень и сел, а именно 2400 населенных пунктов, которые ожидают подключения к трубопроводу с питьевой водой. Что касается часто упоминаемой американской модели, использованной в рамках судебного разбирательства в США, предложение Агентства по защите окружающее среды (EPA) (департамент V), в котором излагалась необходимость отказаться от использования изделий, выполненных из белого асбеста, было судом отклонено. Заводы по производству таких изделий получили право использовать хризотил-асбест в своем производстве с момента вынесения соответствующего судебного решения, при этом суд пояснил, что заменяющие материалы, предложенные Агентством по защите окружающей среды, такие как чугун и ПВХ, не только не менее опасны для здоровья человека, но иногда даже более опасны. Таким образом, EPA принесло свои извинения и признало, что использование хризотил-асбеста в производстве труб не представляет опасности для здоровья людей. Доктор Абд Аль-Хаким Махмуд, профессор, эксперт по пульмонологическим заболеваниям медицинского факультета университета Аль-Ка’ар Аль-Эйний, пояснил, что асбест оказывает отрицательное воздействие на органы дыхания только в том случае, если мы вдыхаем его пыль с воздухом в течение длительного периода времени; в этом случае одна из разновидностей асбеста вызывает бронхит или цирроз легких и затрудняет дыхание, а также может вызвать рак легких или длительные аллергии. Эти заболевания могут проявиться не ранее, чем через 10-60 лет. Профессор доктор Махмуд Мохаммед Амр, директор Национального Центра Клинических Ядов и Охраны окружающей среды Египта, подтвердил, что волокна асбеста могут попасть в органы дыхания посредством их вдыхания с воздухом по причине их небольших размеров, отсутствия у них запаха и способности оставаться взвешенными в воздухе в течение длительного периода времени; кроме того, он заявил, что все опасные факторы, возникающие при обработке асбеста, не связаны с питьевой водой и теоретически могут попасть в организм человека только с вдыхаемым воздухом. Доктор Маджед Аль-Шиоухи, профессор промышленной гигиены при Медицинском факультете Эйн Аш-Шамс, добавил, что рабочие на таких заводах прошли медицинские осмотры в 2000 году; оказалось, что их состояние здоровья было очень хорошим, а сам завод был признан безопасным для всех рабочих при полном соблюдении всех мер по охране труда и техники безопасности. После модернизации, обновления и преобразования асбестоцементных комбинатов, принадлежащих государству, были проведены ряд испытаний на оказание вредного воздействия на окружающую среду под контролем Доктора Ахмеда Абд Аль-Керима, профессора Научно-исследовательского центра, который специализируется на проведении таких испытаний. Результаты тестов показали, что присутствие асбестовой пыли допускается при использовании водяных шлангов на трубопроводах при условии соблюдения соответствующих мер предосторожности, способствующих контролю за такой пылью в целях личной безопасности посредством предоставления спецодежды и защитных масок. Проще говоря, результаты всех испытаний показали, что хризотил-асбест абсолютно безопасен для здоровья человека и не нанесет вреда окружающей среде при его производстве на заводах. |
Источник: www.rmnt.ru
Асбестоцементные трубы для воды
| Главная / Статьи / Водопровод, сантехника, трубы / |
Возможно ли использование асбестоцементных труб при организации питьевого водоснабжения? Полемика о вредности асбеста или о его безвредности ведется на страницах многих журналов. По мнению авторов, асбестовые трубы абсолютно безвредны для человека, о чем свидетельствует их популярность в системах водоснабжения в Австрии, Голландии и других развитых европейских странах.
Благодаря своим прекрасным эксплутационным качествам водоводы из асбестоцементных труб без ремонта и аварий уже много десятков лет работают во многих странах мира, обеспечивая питьевой водой миллионы людей.
Асбестоцементные трубы представлены на современном рынке исключительно отечественной продукцией. Причина состоит в том, что это самые дешевые изделия среди всех труб, присутствующих на рынке, и любая транспортировка их на дальнее расстояние приведет только к удорожанию. По цене они в 3-4 раза дешевле чугунных и полимерных. Асбестоцемент — один из видов дисперсно-армированного бетона.
Асбест в нем играет роль арматуры, равномерно распределенной по объему материала, а затвердевший цементный камень образует плотную матрицу, в которой заключен асбест. Соотношение асбеста и портландцемента в асбестоцементных материалах составляет 15 : 85.
Асбест в таком материале находится в связанном состоянии и практически не выделяется в окружающую среду. Прочность асбестоцементных труб на растяжение довольно высока, что позволяет их применение не только в безнапорных, но и в напорных системах. В водной среде асбест не корродирует, а, напротив, уплотняется и упрочняется в результате продолжающейся гидратации портландцемента.
Безнапорные асбестоцементные трубы диаметром 100 и 150 мм часто используют для прокладки канализационных коллекторов, причем полимерные трубы проигрывают им по стоимости. Асбестоцементные напорные трубы соединяют при помощи асбестоцементных двухбортных муфт и резиновых колец (рис. 1).
Рис. 1. Соединение асбоцементных напорных труб: 1 — двухбортная муфта; 2 — резиновые кольца;
3 — асбоцементные трубы
Асбестоцементная двухбортная муфта представляет собой отрезок трубы длиной 15-20 см, внутренний диаметр которой несколько больше внешнего диаметра соединяемых труб. С внутренней стороны, ближе к краям, в муфте имеются два неодинаковых по высоте выступа (зуба), удерживающие в неизменном положении резиновые кольца.
Асбоцементные двухбортные муфты не должны иметь трещин, внутренняя поверхность их должна быть обточена строго цилиндрически и иметь по концам выступы и конические расточки. Резиновые кольца играют основную роль в создании герметичного стыка. При недостаточной эластичности резиновые кольца не оказывают нужного сопротивления той силе, которая выдавливает их из стыковых соединений.
Асбестоцементные трубы должны доставляться к месту укладки и раскладываться вдоль траншеи непосредственно перед самой укладкой.
К укладке труб можно приступать после соответствующей подготовки и проверки дна траншеи.
Дно траншеи должно быть спланировано по проектному уклону и спрофилировано таким образом, чтобы асбестоцементная труба опиралась на грунт не менее чем четвертью своей окружности.
В виду хрупкости асбестоцементных труб качество подготовки ложа для их укладки имеет большое значение для сохранности уложенного трубопровода. В местах стыковки труб устраивают приямки, ширина которых должна быть равной ширине траншеи по дну. Длина приямков принимается 0,6-0,7 м и глубина 0,15-0,20 м.
Для максимального совпадения размеров концов трубы перед опусканием в траншею проверяют с помощью металлического шаблона. По дну траншеи трубы укладывают по шнуру или под визирку.
Соединения асбестоцементных труб
Соединения асбестоцементных труб на муфтах выполняют следующим образом (рис. 2).
Рис. 2. Установка асбоцементной муфты: 1 — резиновые кольца; 2 — стык труб; 3 — домкрат;
4 — скобы
Муфту надвигают на конец уложенной трубы в таком положении, чтобы ее конец с менее выступающим внутрь буртиком находился ближе к соединяемому концу трубы. Вначале муфту надвигают на трубу на длину несколько более длины самой муфты, затем укладывают вторую трубу и при помощи шаблона отмечают карандашом рабочее положение муфты.
Муфта должна стоять симметрично по отношению к концам соединяемых труб. Резиновые кольца устанавливают точно в плоскости, перпендикулярной к продольной оси трубы. Они не должны быть перекошены или перекручены. После надевания муфты и резиновой колеи трубы центрируют. От правильности центрирования труб зависит легкость натягивания муфты.
После центрирования и проверки положения трубы по шнуру и визирке трубу закрепляют подсыпкой и уплотняют грунтом с боков. При стыковании концы асбестоцементных труб должны быть сухими для предотвращения скольжения по ним резиновых колец во время натягивания муфты.
Натяжение муфты на стык осуществляют винтовыми домкратами, которые закрепляют на присоединяемой трубе на таком расстоянии, чтобы можно было натяжными лапками захватить край муфты. Натяжение муфты должно производиться равномерно, без перекосов.
При натяжении муфта захватывает передним конусообразным зазором сначала первое резиновое кольцо, зажимает его и продвигает, а затем — второе. Натяжение муфты прекращается, когда она занимает симметричное положение по отношению к стыку, отмеченное карандашом по концам труб.
После окончания натягивания муфты с помощью шаблона проверяют правильность положения резиновых колец. Чтобы при гидравлическом испытании трубопровода резиновое кольцо не выпиралось из муфты, пространство между трубой и муфтой со стороны рабочего буртика промазывают цементным раствором.
Загрузка...
