Кровельные работы всегда считались одним из самых сложных этапов строительства. Даже небольшие ошибки в процессе устройства кровли могут привести к печальным последствиям в виде протекающей крыши.
Однако с появлением новых материалов работы по устройству кровли значительно упростились. Более того, заметно увеличился и срок безремонтной эксплуатации кровельных покрытий.
Рассмотрим, как должно проходить устройство плоской кровли из рулонных материалов.
Рулонные материалы применяются в кровельных работах достаточно давно, поэтому накоплен немалый опыт в их укладке. Использование таких материалов – это один из наиболее практичных способов обустройства плоской кровли.
Многие ошибочно полагают, что единственным вариантом кровельного материала в рулонах является рубероид. На самом деле, сегодня в продаже есть материалы, которые значительно превосходят по эксплуатационным и техническим характеристикам традиционно применяемые варианты.
Виды материалов
Сегодня производится большой ассортимент рулонных материалов для кровли, которые отличаются по составу, технологии монтажа и назначению. В зависимости от технологических особенностей укладки можно выделить следующие группы:
- Приклеиваемые материалы. При использовании данной технологии материал раскатывается по основе, покрытой специальной мастикой. К числу таких материалов относится и рубероид.
- Материалы с клеящимся слоем. В данную группу входят материалы, которые имеют на нижней части клеящийся слой. При укладке необходимо просто снять защитную пленку с клеящегося слоя и разложить материал по основанию.
- Наплавляемые материалы. Данный вариант применяется сегодня очень широко. Для укладки этих материалов производится разогрев нижнего слоя до состояния плавления.
Совет! В большинстве случаев, укладка наплавляемых материалов производится путем разогрева нижнего слоя при помощи огня (газовой или дизельной горелки).
Однако сегодня уже появились материалы, которые предусматривают более безопасную технологию монтажа без применения огня.
При использовании таких материалов разогрев слоя битума производится при помощи оборудования, создающего мощное инфракрасное излучение.
Свойства мягкой кровли из рулонных материалов
Как и любые другие покрытия, кровля из рулонных материалов имеет свои плюсы, но и не лишена определенных недостатков.
Основные достоинства
Основные преимущества мягкой кровли, выполненной с использованием рулонных материалов:
- Доступность материалов и простой монтаж. Нередко именно этот фактор является определяющим при выборе типа кровельного материала.
- Хорошие звуко- и теплоизолирующие качества. Мягкая кровля хорошо «гасит» звуки и плохо пропускает тепло, поэтому не приходится прибегать к установке шумоизолирующих слоев и дополнительному утеплению.
- Эластичность и прочность. Современные рулонные материалы для кровли имеют высокие показатели прочности на разрыв. Кроме того, покрытие получается эластичным, поэтому при температурных деформациях несущих конструкций кровля не разрушается.
Недостатки
Минусами кровли из рулонных материалов является:
- Повышение хрупкости при отрицательных температурах;
- Невозможность осуществления укладки материала в холодный период года;
- Относительная недолговечность.
Совет! Рубероидная кровля нуждается в капитальном ремонте примерно каждые 5-7 лет. Использование современных рулонных материалов позволяет создавать покрытия, которые могут прослужить 15 лет и более. Кроме того, мягкая кровля ремонтнопригодна, поэтому при появлении небольших дефектов можно будет произвести частичный ремонт, не меняя покрытие.
Монтаж
Рассмотрим, как происходит устройство мягкой кровли из рулонного наплавляемого материала.
Подготовка
Одним из условий долгого срока службы является хорошая подготовка основания перед укладкой материала. Оно должно быть совершено сухим, максимально ровным и чистым. Как правило, укладку наплавляемых материалов осуществляют на плоских кровлях. Основанием под укладку, чаще всего, выступает стяжка, выполненная из цементно-песчаного раствора поверх слоя утеплителя.
Если монтаж кровли осуществляется на старую стяжку, то необходимо очистить поверхность от пыли. При наличии заметных выбоин замазать их раствором, а выступы и наплывы необходимо срубить зубилом. Тонкие трещина на поверхности стяжки следует залить битумной мастикой.
В том случае, если старое основание сильно разрушено, необходимо выполнить новую стяжку. В этом случае, к выполнению дальнейших работ не приступают, пока стяжка хорошо не просохнет. Последним этапом подготовки является нанесение праймера на основание.
В качестве праймера используется битумная кровельная мастика на органических растворителях. Нанесенному слою грунта дают просохнуть в течение суток.
Совет! Рекомендуемый расход битумной грунтовки – 300-400 граммов на квадратный метр.
Укладка рулонного материала
- Начинают укладку материала с самого низкого участка кровли.
- Сначала производят раскатку материала, чтобы убедиться в том, что полоса лежит правильно. Затем при помощи горелки производят расплавление одного края полосы и приклеивают его. После этого материал снова скатывают в рулон.
- Теперь можно приступать к наклеиванию полосы, разогревая в пламени горелки нижний слой рулона.
- Огонь, выходящий из горелки, направляют так, чтобы он одновременно нагревал основание крыши и нижнюю часть рулона. В результате нагрева под рулоном образуется небольшое количество расплавленного битума. По мере раскатки материала, он будет приклеиваться на этот расплавленный битум. Если разогрев достаточен, то небольшая часть расплавленного битума будет выступать за края укладываемой полосы материала.
- Мастера советуют при разогреве материала осуществлять движение горелки по траектории, напоминающей букву «Г». В этом случае, производится дополнительный прогрев той части полосы, которая идет на образование нахлеста.
- Для более качественного приклеивания полосы материал ее рекомендуется сразу же прикатывать ручным валиком, уделяя особое внимание местам стыка с предыдущей полосой.
- Ширина нахлеста по боковым сторонам полос должна составлять 8-9 см. По торцовым сторонам, если длины полосы не хватило, материал укладывают с нахлестом в 15 см.
- При оформлении примыканий к любым вертикальным поверхностям, на отвесную часть заводят основное покрытие. Затем сверху укладывают дополнительную полосу материала, закрепляя ее механически при помощи установки краевой рейки.
- При использовании современных наплавляемых материалов, как правило, укладывают два слоя кровли. Для подкладочного слоя используют материал с пылевидной посыпкой, для верхнего, который будет принимать на себя основные нагрузки, нужен материал с крупнозернистым минеральным гранулятом.
- При укладке второго слоя следят, чтобы стыки полос приходились на середину листов подкладочного материала.
Итак, для устройства плоских кровель лучшим выбором являются наплавляемые материалы. Они имеют доступную цену и достаточно простую технологию монтажа.
Кровельный пирог под мягкую кровлю – нюансы технологии
Правильно устроенная крыша состоит не только из стропильной системы и кровельного покрытия – в ее конструкцию входят и другие составляющие, которые предназначены для создания комфортной атмосферы в помещениях, находящихся под ней. Слои материалов укладываются в определенном порядке, и его нарушение значительно снизит функциональные качества всей системы в целом.
Кровельный пирог под мягкую кровлю
Кровельный пирог под мягкую кровлю обычно более сложен, чем конструкция, создаваемая под жесткое покрытие. Поэтому от того, насколько правильно будет выполнен его монтаж, зависит длительность безаварийной эксплуатации не только крыши, но и всего строения в целом.
Типы мягких кровельных материалов
О разнообразии типов мягкой кровли необходимо обязательно иметь ясное представление, так как кровельные «пироги», обустраиваемые под разные материалы, могут значительно отличаться.
Еще не столь давно в продаже можно было найти только один тип мягкой кровли — это знакомый всем рубероид, который обычно применялся для монтажа на плоские крыши, и изредка его можно было увидеть на скатных конструкциях. Сегодня же разработано немало видов мягких покрытий, имеющей более эстетичный внешний вид.
Битумная черепица
Многие собственники домов отдают предпочтение мягкой битумной черепице
Битумная черепица состоит из отдельных сегментов, которые собираются в единое покрытие. Этот материал, настеленный на конструкцию стропильной системы, несколько напоминает натуральную черепицу, но отличается от нее отсутствием глубокого рельефа и своей выраженной гибкостью.
- К положительным свойствам этого материала относятся следующие его особенности:
- — стойкость к гниению и коррозийным процессам;
- — герметичность, при правильном монтаже;
- — низкая теплопроводность;
- — возможность использовать материал на крышах любой сложности;
- — разнообразие конфигураций и цвета черепицы.
Гибкая черепица изготавливается на основе стекловолокна, которое пропитывается битумом высокого качества, а поверхность материала обычно оформляется минеральной крошкой различных оттенков.
Минеральный слой является надежной защитой для мягкого основания от механических повреждений.
Битумная черепица может быть применена для покрытия скатных крыш, имеющих любые площади и конфигурации, но угол их крутизны не должен быть меньше 12 градусов.
Рулонная мягкая кровля
Кровельные материалы, изготавливаемые в рулонах, разделяются на несколько разновидностей и бывают:
- Безосновными или же имеющими основу из стекловолокна, картона, асбестового волокна, полимеров. В основу может входить целый комплекс из некоторых вышеперечисленных материалов.
- Покрытия, имеющие защитный слой в виде крупнозернистой и мелкозернистой крошки, чешуйчатой или пылевой присыпки.
Кроме этого, рулонные кровельные материалы подразделяются по типу основания и способу закрепления их на поверхности крыши:
- Самоклеящийся тип покрытия, тыльная сторона которого оснащена адгезионным слоем, закрытым защитной пленкой, снимаемой перед укладкой материала на крышу.
- Полотна, наклеиваемые на битумную мастику или кровельный клей на ее основе. Процесс монтажа производится холодным и горячим способом, когда нанесенные на основу под покрытие мастики, нагреваются до определенных температур.
Укладка рулонного кровельного материала горячим способом
- Наплавляемые материалы монтируются на поверхность жесткой основы при помощи горелок. Пламя разогревает клей, нанесенный на обратную сторону рулонных материалов, который и фиксирует покрытие на поверхности. Этот вид покрытий можно назвать самым долговечным — они способны сделать крышу абсолютно водонепроницаемой и герметичной.
Мембранное покрытие
Не столь давно широкое применение обрели мембранные синтетические покрытия
Мембрана – это высокотехнологичный материал, который может быть изготовлен из синтетического каучука (ЭПДМ), поливинилхлорида (ПВХ) или термопластичного полиолефина (ТПО).
- Мембраны, изготовленные из синтетического каучука, армируются полиэфирными сетками. Они достаточно эластичны и имеют высокую стойкость к органическим растворителям различных типов.
Существенным недостатком этого материала является его монтаж на клей, поэтому стыки между полотнами могут со временем разойтись, так как под влиянием внешних природных факторов и сам материал, и клеевая масса теряют свою эластичность.
Отличные эксплуатационные показатели демонстрируют кровельные ПВХ-мембраны
- Мембраны из поливинилхлорида имеют в своем составе пластификаторы и армируются эфирным волокном, поэтому они эластичны и стойки к изменениям температур. Покрытие может иметь различные расцветки, которые сохраняются в первоначальном виде на протяжении всего периода эксплуатации. Материал обладает высокой прочностью, паропроницаемостью, а также отличными гидроизолирующими качествами. Иногда этот материал используется для настила под другие кровельные материалы.
«Минусами» ПВХ-полотен можно назвать их нестойкость к растворителям, маслам и битуму, а кроме того, материал при нагревании может выделять токсичные вещества, поэтому не является экологически чистым.
- Мембраны, произведенные из термопластичного полиолефина, могут быть неармированными или армированными стекловолокном или полиэстером. Монтаж этого покрытия производится методом сварки полотен между собой, при этом образуется надежный и прочный шов стойкий к различным внешним влияниям, в том числе и низким температурам до -60 градусов.
Отрицательными качествами этого покрытия является его низкая эластичность, а также высокая стоимость.
Битумное покрытие
Рулонная мягкая кровля типа рубероид — это многослойное кровельное покрытие, слои которого могут состоять из различных материалов. Монтируется он на основу с помощью нагреваемого битумного клея, который может быть нанесен на сами полотна или же на поверхность, к которым они приклеиваются.
Не следует думать, что рулонное битумное покрытие всегда имеет «скучный» серый цвет
- К положительным качествам этого покрытия можно отнести:
- — морозостойкость;
- — влагостойкость и водонепроницаемость при правильном монтаже;
- — доступная цена материала;
- — относительная простота монтажа на хорошо подготовленную основу.
- Компании-производители выпускают материалы мягкой кровли на различных основах, в связи с этим они могут отличаться наименованиями и сроками гарантированной эксплуатации.
- Таблица, наиболее часто используемых материалов выглядит следующим образом:
-
Тип материалаПокрывной составОсноваКрепление к основаниюНаименование материалаСрок службы (лет)
Битумные битум картон Приклеивание битумной мастикой Пергамин, рубероид, Технониколь менее 10 окисленный битум картон Наплавление Рубемаст, Бикрост менее 10 стеклохолст Наплавление или приклеивание полимерно-битумными мастиками Рубемаст, Бикрост, Линокром, Стекломаст До 15 Полимерно-битумные битум, модифицированный полимерами стеклохолст Наплавление или приклеивание полимерно-битумными мастиками Линокром, Гидростеклоизол, Стекломаст, Бирепласт, Техноэласт, Изопласт, Унифлекс, Филизол и другие 10÷25 стеклоткань Наплавление или приклеивание полимерно-битумными мастиками 10÷25 полиэстер Наплавление или приклеивание полимерно-битумными мастиками 10÷25 Полимерные гомогенный полимер ЭПДМ, ПВХ, ТПО Наплавление Лоджекруф, Alkorplan, Sika, Protan До 50 - А для примерного сравнения физико-технических качеств различных кровельных рулонных материалов на разной основе можно привести таблицу с ассортиментом одного из производителей, например, широко применяемых в наших краях покрытий ЗАО «Оргкровля»:
-
ПараметрыМарка материала
Рубитекс Стеклоэласт Эластобит Стеклоизол М Стеклоизол Гибкость на брусе 25 мм, нижний предел в °С -25 ° -20 ° -15 ° -5 ° 0 ° Теплостойкость в течение 2 часов, не ниже ˚С 100 100 85 80 80 Разрывная нагрузка кгс/50 мм на основе: стеклохолста/полиэфирного полотна/ стеклоткани Технология устройства рулонных и мастичных кровель
Кровля из рулонных материалов представляет собой многослойное покрытие, защищающее строение от атмосферных осадков, температурных колебаний, ветра.
От качества исполнения кровельных работ зависят эксплуатационные свойства крыши в целом. Поэтому необходимо с особым вниманием отнестись к исполнению работ. Под воздействием ветра и солнца наружный слой высушивается, теряя свои первоначальные свойства, поэтому влага, пропитывая верхний слой, приводит к его разбуханию и короблению.
Летом при высокой температуре наружного воздуха кровля нагревается, при этом конденсат в виде отдельных капель попадает в трещины верхнего слоя и, испаряясь, разрывает покрытие. В следующем сезоне влага через эти трещины попадает во второй слой, образуя вздутия-мешки. В определенной мере указанные недостатки гасятся битумными мастиками, которыми склеиваются полотнища кровли.
Под воздействием солнечных лучей мастика становится вязкой, текучей, заполняя образовавшиеся трещины. Однако со временем мастика утрачивает эластичность и твердеет, а, следовательно, снижается и прочность ковра. В нем образуются мелкие трещины, через которые с наступлением теплого сезона вместе с влагой проникают различные бактерии, разрушающие волокна полотнищ.
Биологические процессы чаще поражают рулонные ковры, расположенные на затененных скатах крыши. В кровельных коврах, выполненных из дегтевых рулонных материалов, биопроцессы не наблюдаются. Следовательно, нужно при выборе рецептуры мастики по температуре ее размягчения учитывать климатическую зону строительства, а также биостойкость. Ветер нередко причиняет вред кровле.
Срывает плохо приклеенные листы, особенно с карнизов, где наиболее часто и внезапно возникают порывы ветра большой силы. Ветер с градом пробивает кусочками льда кровлю.
Поэтому работы по наклейке внутренних слоев рулонного ковра, устройству различных примыканий кровли к выступающим элементам над крышей и оклейке воронок внутренних водостоков необходимо производить с особой тщательностью и вниманием. Рулонная кровля состоит из следующих элементов:
- а) основания под кровлю;
- б) основного водоизоляционного ковра (рулонного или мастичного);
- в) дополнительного водоизоляционного слоя, для усиления основного ковра в различных местах кровли (примыкания к стенам и трубам, на карнизных свесах и др.);
- г) защитного слоя, предохраняющего основной ковер от механических повреждений и воздействия атмосферных явлений;
- д) однокрасочного слоя, предназначаемого для снижения теплового воздействия солнечной радиации на поверхность водоизоляционного ковра.
Кровли в зависимости от уклонов делятся на скатные (уклон от 2,5% и более) и плоские (уклон от 0 до 2,5%). Наибольший уклон не должен превышать 25%, за исключением мест примыкания кровли к стенам, где он может быть более 25%.
- Водонепроницаемость рулонного ковра зависит от количества в нем слоев и вида рулонного материала. Число слоев в свою очередь обусловлено уклоном крыши:
- при уклоне более 15% не менее 2 слоев;
- при уклоне от 5 до 15% не менее 3 слоев;
- при уклоне от 0 до 5% не менее 4 слоев.
Предпочтителен рулонный ковер, выполненный из материалов на битумной основе с внутренними слоями из рубероида марок РМ или РП и наружными из рубероида марок РК и РЧ. Если внутренний слой ковра выполняется из материала на дегтевой основе, например толь-кожи, то наружный слой должен быть изтоли марки ТВК.
Полотнища на скате с уклоном до 15% наклеивают поперек ската, то есть вдоль карниза; с уклоном более 15%-вдоль ската.
Величина нахлестки рулонных полотнищ по ширине при уклонах крыши более 5% должна быть во внутренних слоях ковра 70, а в наружных 100 мм.
При уклоне менее 5% как по ширине, так и по длине нахлестка должна быть не менее 100 мм. При устройстве рулонной кровли необходимо следить за тем, чтобы нахлестки смежных слоев не совпадали.
Для этого нужно полотнище первого слоя по ширине уменьшить как минимум на ширину нахлестки.
На качество покрытия существенное влияние оказывают основания. Они могут быть из железобетонных плит, панелей с теплоизоляционным слоем и др.
В том случае, когда оклеенная поверхность бывает неровной, устраивают выравнивающую стяжку из цементно-песчаного раствора марки 50-100 или песчаного асфальтобетона. Толщина стяжки по бетону 10-15 мм, по нежестким плитным утеплителям 25-30 мм.
Подготовленное под наклейку рулонного ковра основание должно быть очищено от мусора и пыли. Если крыша сильно увлажнена, то следует дождаться хорошей солнечной погоды и дать возможность основанию просохнуть.
Деревянные основания прошпаклевывают сплошь горячей мастикой, которую наносят гребком или шпателем. Расход мастики 1-1,2кг на один квадратный метр. Допускается заменять шпатлевку окраской, используя для этого холодную грунтовку на летучем растворителе.
Прежде чем приступить к наклейке рулонного материала, его следует подготовить. Чтобы обеспечить необходимую прочность склеивания, бронированные материалы очищают от защитной посыпки. Потом полотнища в раскатанном виде выдерживают в течение 20 час.
Затем снова скатывают в рулоны, а двусторонний рубероид и все беспокровные рулонные материалы перематывают на другую сторону. Кровельные работы на садовых постройках выполняются вручную, а исходные материалы (мастики) приготовляются на месте.
Мастиками называются пластичные гидроизоляционные материалы, получаемые смешиванием органических вяжущих веществ с минеральными наполнителями и различными добавками, улучшающими качество мастик. К наполнителям относятся: известняковые, доломитовые, меловые, кирпичные, шлаковые порошки, а также тальк, гипс, трепел, цемент, известь-пушонка.
Используются и так называемые волокнистые наполнители: коротковолокнистая шлаковата, сечка стекловолокна, торфяная крошка, асбест 6-го или 7-го сорта.
В составе горячей мастики наполнителя должно быть: пылевидного- 25%, волокнистого- 10%.
В качестве органических вяжущих используют строительные битумы. Их характеристики и марки приведены в разделе «Битумные материалы».
Если придется пользоваться мастиками, приготовленными в заводских условиях, то следует знать, что они подразделяются не марки: МБК-Г-55, МБК-Г-65, МБК-Г-75, МБК-Г-85, МБК-Г-100.
Марка мастик складывается из следующих обозначений: первые буквы показывают исходное вяжущее и назначение мастики (МБК – мастика битумная кровельная), буква Г – способ использования (горячая), цифры – теплостойкость при минимальной температуре (55° С, 65° С).
Битум загружают в емкость (котел, ведро и др.), с помощью открытого огня расплавляют и обезвоживают до прекращения вспенивания.
Затем при температуре 180°С в вяжущее постепенно при непрерывном перемешивании добавляют сухой наполнитель, пропущенный через сито с ячейками 4X4 мм и подогретый до 110° С. Наполнитель сушат в жаровнях.
Одновременно с наполнителем вводят антисептик (кремнефтористый и фтористый натрий) в количестве 3-5% от массы битумного вяжущего.
После загрузки котла составляющими мастику варят до получения однородной массы. Котел следует загружать не более 3/4 его объема во избежание выплескивания разогретой мастики и ее загорания,
Наряду с битумными мастиками применяют дегтевые горячие мастики. Дегтевая кровельная мастика представляет собой смесь дегтевого вяжущего, приготовленного насплава каменноугольного пека (ГОСТ 1038-75) и масла (ГОСТ 2770-74) или пека и каменноугольной смолы с волокнистым, комбинированным или пылевидным наполнителем.
Технология приготовления этой мастики такая же, как и битумной. Мастика должна удовлетворять требованиям теплостойкости, которая считается удовлетворительной, если при склеивании двух кусков толя-кожи слой ее толщиной-2 мм не вытекает при выдерживании образца с уклоном 45° в течение 5 час.
Дегтевые мастики заводского приготовления делятся на марки МДКЛГ-50, МДК-Г-60, МДК-Г-70 и МДК-Г-80. Последние цифры марки (50, 60, 70, 80) обозначают теплостойкость в °С. Наиболее удобны, для применения, по сравнению с отмеченными, холодные кровельные мастики: битумные и гудрокамовые. Особенно распространены битумные холодные мастики.
Они представляют собой смесь тугоплавкого вяжущего – битума марки БНК-5, извести-пущонки, асбеста 6-го или 7-го сорта и солярового масла.
Известь-пушонка должна иметь весовую влажность до 3%, асбест – свободно проходить через сито с размером ячейки 2-3 мм.
Применение холодных битумных мастик основано на свойстве солярового масла растворять битум и просачиваться в покровный слой рулонного материала и его основу. Поэтому холодные мастики хорошо склеивают битумные рулонные материалы между собой и приклеивают их к огрунтованным основаниям.
Приготовляют холодные битумные мастики следующим образом. В первом котле битум расплавляют и обезвоживают путем нагревания до температуры 105-110° С. В это время в другом котле перемешивают соответствующее количество сухого наполнителя (асбеста и извести) и солярового масла.
После полного расплавления битума и подогрева его до 160-180° С в варочный котел небольшими порциями при непрерывном перемешивании вводят подготовленную смесь остальных компонентов из другого; котла. После прекращения вспенивания в котле мастика считается готовой. Хранится она в закрытых емкостях.
Кроме рассмотренных имеются и другие виды мастик, с характеристиками которых можно ознакомиться в специальной литературе.
При приготовлен мастик и работе с ними (горячими) необходимо соблюдать правила техники безопасности: одежда должна быть плотной, хорошо застегивающейся вокруг шеи, рук и ног, голова защищается шапкой или повязкой, глаза очками, на руках должны быть надеты рукавицы.
Нельзя загружать в котел влажные материалы во избежание вспенивания и выплескивания горячей массы. Доставлять мастики к месту производства работ (горячие мастики) рекомендуется в закрытых конусных бачках с крышками или в термосах.
Технология устройства мастичных кровель
Подготовительные работы.
Сразу отметим, что кровли из мастик и эмульсий можно устраивать как армированными, так и неармированными. Для армирования обычно используют стекловолокнистые рулонные материалы, например стеклосетку или стеклохолсты, наряду с ними применяют – стекловолокно.
Метод с использованием стекловолокна – дисперсное армирование, проходит следующим образом : частички стекловолокна рассеченного на отрезки в среднем по размеру 22 мм, перемешиваются со связующим (эмульсия, мастика) в факеле специальных пистолетов-напылителей, образуя с ней однородную массу.
Устройство всех типов мастичных кровель (армированных и неармированных) характеризует высокая степень механизации работ. В зависимости от способа армирования и вязкости составов, используют различные средства механизации и технологии производства работ.
Кровельные мастичные и эмульсионные составы наносятся на основание достаточно тонким слоем, поэтому основание должно быть очень высокого качества, тщательно подготовленное, проверенное и обязательно сухое.
Подготовка оснований под мастичные кровли проходит, так же как и подготовка оснований для рулонных кровель. По асбестоцементным плитам – необходимо использовать составы на минеральных вяжущих, армированных стекловолокном.
По стяжкам, выравнивающим поверхность теплоизоляции гибких и сыпучих утеплителей, мастичные кровли устраивают только армированными материалами.
Основания обязательно нужно огрунтовывать специальными битумными грунтовками; для огрунтовки кровель из асфальтовых эмульсионных мастик применяют асфальтовые пасты.
- При подготовке основания к огрунтовке срезают петли панелей, очищают поверхность от мусора.
- Для подготовки к работе установки СО-118 проводят следующие мероприятия:
- · рукавами соединяют напорный бачок с компрессором и трубопроводом,
- · подсоединяют рукава сжатого воздуха и электрокабель к пистолету-напылителю,
- · проверяют работу компрессора,
- · проверяют работу форсунок и узла рубки пистолета-напылителя
· гидроизоляционных составов и т.д.
Работы по устройству мастичных кровель проходят по захваткам, с увязкой всего оборудования с ведущей машиной. Каждое звено кровельщиков работает на одной захватке, заканчивая ее за смену. Число рабочих в звене не более 3.
При устройстве кровель из холодных асфальтовых мастик на плоских крышах цементно-песчаные стяжки устраивают из жесткого и, реже, из пластичного раствора, с помощью подающей установки СО-126 или крана СПК-1000; укладка и уплотнение раствора проводиться при помощи виброреек; огрунтовку подают и наносят установкой ПКУ-35М.
Холодную асфальтовую мастику с веденным заранее наполнителем, транспортируют на крышу краном СПК-1000. После склеивания стыков плит или панелей при помощи сжатого воздуха асфальтометами ВНИ-ИГ-5 наносится мастика.
Благодаря нанесению мастик при помощи асфальтометов можно применять более жесткие составы с минимальным количеством воды.
Для кровель с уклоном более 7% холодные мастики необходимо транспортировать на крышу и наносить растворонасосами и машинами СО-126 и т.п. В этом случае в мастику перед нанесением вводят загустители.
Для кровель из холодных асфальтовых мастик, дисперсно армированных стекловолокном, независимо от уклонов крыш составы транспортируются и наносятся установкой СО-145, при этом обязательно используют специальные пистолеты для насечки стекловолокна и его равномерного перемешивания со связующим.
Кровли из битумно-латексных эмульсий.
Битумно-латексные эмульсии готовятся на строительном объекте непосредственно перед нанесением. Битумные эмульсии доставляют на строительную площадку автогудронаторами в цистернах, и переливют в емкость установки СО-118.
Эмульсии с добавкой латекса также доставлять на объект установкой СО-118.
Из емкости для хранения эмульсии самотеком переливают в напорную емкость установки и при помощи сжатого воздуха от компрессора тапа «Гарро» подают к пистолету-напылителю.
Кровельщик-оператор наносит эту эмульсию, смешанную со стекловолокном, и полсде ее отвержения, используя тот же пистолет-напылитель как окрасочный агрегат, распыляет изсостав БТ-177 для устройства защитного слоя кровли.
Песок для устройства защитного слоя подается на крышу пневмоустановкой или контейнером при помощи крана СПК-1000, после чего его развозят мотороллерами или в кузовах мототележек.
При устройстве кровель из полимерных мастик типа Кровлелит или Вента,необходимо чтобы мастики доставлять на объект в герметичных емкостях, на крышу транспортировать их лучше всего установками высокого давления СО-145, а наносить при помощи форсунок для распыления составов под высоким давлением. По кровлям из Кровлелита и Венты защитный слой устраивать нельзя.
- При армировании кровельных мастик рулонными стекловолокнистыми материалами, их расстилают до нанесения мастики или по ней, прикатывая катками.
- В зависимости от вида мастики различают способы ее нанесения – ручной или механизированный, аналогично нанесению приклеивающих мастик при устройствекровель из рулонных материалов.
- Горячую битумную мастику обычно транспортируют и распыляют автогудронаторами, а битумно-латексные эмульсии – установкой СО-118.
Для кровель из стеклоцемента или стеклополимерцемента по основаниям из железобетона или асбестоцементных плит наносят 2-3 слоя раствора, дисперсно армированного стекловолокном. Нижний слой из цементно-песчаных растворов, неармирован, он нужен для выравнивания поверхности. Наносят его установкой СО и уплотняют виброрейками.
По верхнему слою из стеклоцемента установкой СО-145 наносят защитный слой из мастик Вента или Кровлелит. Защитные слои на лаках наносят установкой ПКУ-35М или СО-145. На плоские крыши растворы должны подаваться также краном СПК-1000 и транспортироваться к турбулентному смесителю мотороллерами в емкостях или контейнерах.
Технология устройства рулонной кровли
Многообразие кровельных материалов дает возможность выбрать правильный вариант, который подойдет для крыши дома по многим параметрам. Но в этой статье будет говорить об устройстве рулонной кровли. Расскажем, какие материалы для этого можно использовать, об их минусах и плюсах, о технологиях их укладки на кровлю с обозначением важных нюансов строительного процесса.
Крыша, покрытая рулонной кровлей Источник tues.ru
Виды рулонных кровельных материалов
Ушли в небытие те времена, когда рубероид и толь были единственными рулонными материалами, которыми покрывали крыши зданий и сооружений.
Картонная основа и не самый высококачественный битум не позволяли продлить срок эксплуатации таких кровель больше чем 5-7 лет.
Материал быстро трескался под действием солнечных лучей и перепадов температур, атмосферные осадки добавляли негатива, и крыша быстро выходила из строя.
Научно-технический прогресс сделал свое дело, поэтому на рынке появились рулонные кровельные материалы с более высокими техническими и эксплуатационными характеристиками.
Отсюда и более длительный срок их службы – до 30 лет. При этом надо отметить, что современная рулонная кровля – материал универсальный.
Ее можно использовать не только для покрытия крыш, но и для гидроизоляции различных строительных конструкций. К примеру, фундамента.
Рубероид и толь еще производят некоторые компании и выпускают на рынок в качестве самого дешевого варианта. И своего потребителя эти материалы до сих пор находят.
Но основная часть продаж приходится на рулонные изделия, в основе которых лежат более прочные и износостойкие материалы, а именно: стеклохолст, стеклоткань и полиэстер.
Последний является самым прочным и надежным, но и цена у такого кровельного покрытия самая высокая.
Разнообразие рулонных кровельных материалов Источник legkovmeste.ru
Что касается связующего вещества, то сегодня применяют две его разновидности: окисленный битум и битумно-полимерные смеси.
Вторые лучше по всем параметрам, то есть они эластичнее, легко переносят серьезные перепады температур и влажности, выдерживают достаточно большие механические нагрузки.
В качестве полимерных добавок вносятся разные вещества, но большинство производителей предпочтение отдают стиролбутадиенстиролу, как наилучшему представителю своего класса.
И еще один ингредиент, который является неотъемлемой частью рулонного кровельного материала. Это каменная посыпка. Ее назначение – защитить битумное связующее от негативного воздействия солнечных лучей.
Обычно ее наносят только на лицевую сторону рулонов. Сегодня производители предлагают рулонные кровли с разной посыпкой.
Здесь имеется в виду крупность использованных гранул: крупно-, средне-, мелкозернистую, пылевидную и чешуйчатую.
Надо отметить, что производители сегодня предлагают еще одну разновидность, которая называется безосновной. Это материал из чистой битумно-полимерной смеси, которую раскатывают в рулоны.
Рубероид без основы с мелкозернистой посыпкой Источник geoctroy.ru
Поколения рулонного материала
Эволюция развития рулонной кровли достаточно интересна. Как и в любом процесс, развитие шло от более простого к более сложному и надежному.
- Рубероид на основе картона.
- Наплавляемый рубероид. Отличается он от обычного тем, что нижний битумный слой более толстый. Именно его разогревают для того, чтобы он стал клейким.
- Стеклорубероид. Как уже говорилось выше, в его основе лежат стеклохолст, стеклоткань или полиэстер. Монтаж рулонной кровли этого типа проводится или горячим способом, то есть по технологии наплавления, или холодным – приклеивание с помощью битумной мастики или применение механических крепежных изделий.
- Мембраны. Это самый современный вариант рулонных кровель. В его основе лежит стеклоткань. При этом сам материал является самоклеящимся. То есть нижний клеевой слой закрыт полимерной пленкой, которую перед монтажом удаляют.
Теперь, что касается маркировки. Надо отметить, что рынок сегодня предлагает две основные разновидности этого материала: кровельный с маркировкой «К» и подкладочный с маркировкой «П». Последний чаще называют подкладочным ковром или подкровельным.
Начнем с того, что подкладочный вариант выпускают без каменной посыпки. Его назначение – выровнять плоскость крыши или обрешетку, на которую будет укладываться кровельный материал, а также скрыть их дефекты.
Кровельные мембраны разного цвета Источник euroalmaz.ru
Технология укладки рулонной кровли и способы ее крепления
Итак, переходим непосредственно к теме статьи, а именно к устройству кровли из рулонных материалов. Начнем с того, что многое будет зависеть от угла наклона самой крыши дома. Это влияет, на количество укладываемых слоев. И чем меньше угол, тем больше слоев придется уложить:
- Если угол наклона превышает 15%, то достаточно будет 2 слоя;
- Если наклон составляет 5-15%, то лучше уложить 3 слоя;
- Если меньше 5%, то четыре.
Обратите внимание, что укладывать рулонный кровельный материал на крыши с наклоном больше 25% не рекомендуется.
Технология укладки рулонной кровли основана на монтаже нескольких слоев разных стройматериалов. И сложность, а также затратность, будут зависеть от того, а будет ли утепляться крыша дома. Давайте рассмотрим именно этот вариант – с утеплением.
На плоских крышах используется двухслойная укладка Источник grandstail.ru
Рулонная кровля на плоской крыше
Что собой представляет плоская крыша. Это конструкция из железобетонных плит перекрытия или залитая монолитная плита с армирующим каркасом внутри. В любом случае это горизонтальный элемент здания, который сверху заливают стяжкой. Именно последняя и создает минимальный уклон в пределах 1-5%.
Начинают монтаж кровельного материала с обследования плоской бетонной конструкции на предмет обнаружения дефектов и изъянов. Если таковые обнаружены, то их необходимо заделать, к примеру, ремонтным цементно-песчаным раствором (пропорции – 1:1).
Ремонт плит перекрытия, заделка швов Источник tr.skopelitissa.com
Каталог компаний, что специализируются на ремонте и проектировании кровли. Далее последовательность проводимых операций такая:
- Отремонтированную крыше очищают от мусора и пыли.
- Покрывают очищенные плиты перекрытия битумным праймером или грунтовкой глубокого проникновения. Это жидкие материалы, которые на поверхности наносят валиком.
- Застилают пароизоляционную мембрану. Ее назначение – не пропустить в теплоизоляционный слой влажные пары воздуха, которые поднимаются из внутренних помещений здания.
- Проводят монтаж утеплителя. Оптимально для плоских крыш – пенополистирольные плиты, где лучшим представителем является «Пеноплекс». Его приклеивают специальным клеящим составом, дополнительно крепят грибовидными саморезами, изготовленными из пластика. Плиты Пеноплекса стыкуются между собой соединительной системой паз-шип, так что теплоизоляционный слой на крыше будет без зазоров и щелей.
- Укладывают гидроизоляционную пленку, которая раскладывается полосами с перехлестом краев в пределах 10-15 см.
- Заливают поверх теплоизоляционного пирога бетонную стяжку, которая и определит угол наклона плоской крыши.
- Когда стяжечный слой высохнет, переходят к расстиланию подкладочного ковра. Полосы укладывают со смещением и накладкой краев 10-15 см. Крепление подкровельного материала проводят при помощи битумной мастики, промазывая ее по периметру полос.
- Сверху укладывают кровельный материал.
Схема расположения слоев разных материалов на утепленной плоской крыше, покрытой рулонной кровлей Источник handbuilder.ru
Сегодня самый распространенный способ, он же и самый надежный – наплавляемая кровля. Как это делают. Во-первых, для этого необходим баллон с пропаном, шланг и газовая горелка.
А также два дополнительных инструмента: кочерга и металлический валик, последний можно заменить широким шпателем.
Во-вторых, для проведения монтажного процесса требуется два работника: один будет нагревать кровельный материал и кочергой его раскатывать, другой разравнивать рулоны, прокатывая валиком по всей поверхности.
В видео показано, как надо укладывать наплавляемую кровлю на плоскую крышу:
Рулонная кровля на утепленной крыше из профнастила Источник ro.decorexpro.com
Рулонная кровля на скатной крыше
Начнем с того, что скатная кровельная конструкции основана на стропильной системе. Утепляют такую крышу одним способом – закладывая теплоизоляционный материал между стропильными ногами. Снизу изнутри чердака или мансарды закрывают утеплитель гидроизоляцией, снаружи пароизоляцией. Оба материала крепятся к стропилам и укладываются поперек них снизу вверх с перехлестом краев.
Что касается мягкой рулонной кровли, то ее укладывают только на сплошную обрешетку. Последняя собой представляет уложенные в стык доски или фанерные листы, или плиты ОСП.
Сам процесс укладки мягкой битумной кровли от монтажа на плоскую крышу мало чем отличается. Просто подкладочный ковер укладывают поперек стропильных ног, сам кровельный материал вдоль, учитывая нахлест укладываемых рулонов. При этом подкровельный материал крепят к обрешетке кровельными гвоздями. А вот саму кровлю чаще способом наплавления, как показано на фото ниже.
Монтаж рулонного кровельного материала на скатной крыше Источник legkovmeste.ru
Технология холодного крепления
Хотелось бы уделить немного внимание холодной технологии монтажа рулонного кровельного материала. Понятно, такое название этот способ получил лишь потому, что в нем не используется открытый огонь. Но для этого придется приобрести определенное количество битумной мастики, потому что именно этот материал выполняет функции склеивающего состава между подкладкой и кровельным покрытием.
Каковы нюансы этой технологии:
- Оптимально – перед началом монтажного процесса рулоны мягкой кровли расстелить на крыше, чтобы они выровнялись. Обычно в таком виде материал оставляют на сутки.
- Раскрытый рулон укладывают по месту монтажа. Выравнивают по краям, если надо обрезают излишки, торчащие за пределы кровельной конструкции.
- Затем сворачивают с двух сторон до середины. То есть должно получиться два рулончика.
- Под один из рулончиков наносится битумная мастика. Используют шпатель, кисточку или валик.
- Раскатывают рулончик, прокатывая по его лицевой стороне чистым малярным валиком.
- Точно также проводят укладку второй части.
Укладка мягкой рулонной кровли на битумную мастику Источник lv.aviarydecor.com
Необходимо отметить, что мембранные рулонные кровельные материалы крепят к основанию крыши или при помощи гвоздей, или при помощи специального клеевого состава. Последний вариант дороже, но более надежный. При этом стараются края уложенных полос хорошо прогерметизировать. Это можно сделать тем же клеем или использовать технологию сварки, применяя специальное оборудование.
В данном видео рассказывается о технологии укладки ПВХ мембран (кровля, гидроизоряция):
Заключение по теме
Итак, мы постарались дать полную информацию по мягкой кровле (ее устройстве и технологии монтажа). Как показывает практика, все больше частных застройщиков свое предпочтение отдают именно этой кровельной конструкции. Особенно те, кто стеснен материально. Ведь из всех кровельных покрытий рулонный вариант самый дешевый.
Наплавляемая гидроизоляция
- Поверхность основания не должна иметь выступающей арматуры, раковин и выбоин, наплывов бетона, трещин, неровностей с острыми кромками, масляных пятен и пыли.
- Наплывы бетона, концы арматуры, острые углы и фаски срубают и зачищают; масляные пятна выжигают.
- Раковины, трещины, неровности заделывают цементно-песчаным раствором М150.
- Мелкие выбоины и трещины могут быть заплавлены горячей битумной мастикой.
- Основание под наплавляемую гидроизоляцию должно быть ровным и гладким
- Во вновь устраиваемых стяжках выполняют температурно-усадочные швы шириной около 5 мм, разделяющие стяжку из цементно-песчаного раствора на участки не более чем 6х6 м, стяжку из асфальтобетона на карты 4х4 м.
- Гидроизолируемая поверхность должна быть сухой
- В местах примыкания к вертикальным кровельным конструкциям (стенам, парапетам, вентиляционным шахтам и т.д.) необходимо выполнить наклонные бортики (галтели) под углом 45° и высотой 100 мм из цементно-песчаного раствора, асфальтобетона или жестких минераловатных плит. Для оснований из сборных стяжек или жестких минераловатных плит, бортики необходимо изготовить из жесткого минераловатного утеплителя или воспользоваться готовыми элементами из каменной ваты.
- Перед непосредственным устройством наплавляемой гидроизоляции удаляются все загрязнения и материалы, препятствующие адгезии (грязь, пыль, пленка цементного молока и т.д.).
- Подготовленная поверхность должна быть огрунтована
Ровность основания проверяют 2-метровой рейкой.
Допускается наличие на основании под укладку наплавляемого материала плавно нарастающих неровностей не более 10 мм поперек уклона и не более 5 мм вдоль уклона. При этом количество неровностей должно быть не более двух на 4 м2 площади основания. Для оснований из штучных материалов неровности поперек и вдоль уклона не должны превышать 10 мм.
Температурно-усадочные швы должны совпадать с торцевыми швами несущих плит и располагаться над швами в монолитной теплоизоляции.
Допустимая влажность бетона или цементно-песчаной стяжки (включая глубинную влажность) не должна превышать 4 % по массе, а стяжки из асфальтобетона – 2,5 %.
Определение значений влажности основания чаще всего производят с помощью приборов – поверхностных влагометров.
Простейший тест на влагу предусматривает укладку на подготовленную поверхность бетона полиэтиленовой пленки размером 1х1 м. Если под ней за 4-24 часа не появится конденсат, то укладка наплавляемых материалов возможна.
Для снижения влажности гидроизолируемой поверхности используют различные приемы: 1) мокрую поверхность протирают ветошью, смоченной в ацетоне, а затем сушат горячим воздухом от промышленного фена; 2) устраивают тепляки и устанавливают в них тепловые пушки; 3) обдувают поверхность сжатым воздухом от компрессора с маслоуловителем; 4) в деформационных швах устанавливают обогревающие электрические шнуры.
Снятие пленки цементного молока рекомендуется производить сухой или влажной струйно-абразивной очисткой. Очистку от пыли, в зависимости от ситуации, производят сухим или мокрым способом.
Для этого используют сметание щетками, сдув воздухом от компрессора, промышленные пылесосы, смывание водой.
Обработка поверхности фрезами, образующими бороздки в бетоне, а также механическими щетками и шлифованием не допускается.
Для поверхностей из бетонных плит, цементно-песчаных стяжек в качестве грунтовки используют Праймер битумный (готовую битумную грунтовку).
Грунтовка может также приготовляться из битума (марок БН 70 / 30, БН 90 / 10, БНК 90 / 30) и быстроиспаряющегося растворителя (бензин, нефрас), разбавленного в соотношении 1:3–1:4, по весу или битумных мастик с теплостойкостью выше 80 °С, разбавляемых до нужной консистенции.
Битумную грунтовку наносят с помощью кистей, щеток или валиков.
В случае наплавления материала на основание из минераловатных теплоизоляционных плит, поверхность верхнего слоя утеплителя должна быть огрунтована горячей битумной мастикой с теплостойкостью не ниже 85 °С или битумом БН 70 / 30, БН 90 / 10, БНК 90 / 30 с расходом 1,5-2,0 кг/м2.
Загрузка...
