Покраска металла – это довольно распространенный вид работ. За счет него поверхность приобретает надежную защиту и отличный визуальный эффект. Но для получения идеального результата окрашивание должно проводиться с соблюдением всех технологических нюансов. Они включают в себя правильный выбор материала, подготовку основания и нанесение красящего состава.
Чем красить металл?
Подходящая продукция – залог успеха, поэтому при работе с металлическими основаниями именно данному фактору отводится важнейшая роль.
Универсальные материалы
Покраска может осуществляться следующими распространенными видами продукции:
- Эпоксидные. Для изготовления таких составов используются силиконовые смолы, которые дополняются отвердителем. Из-за высокой токсичности их применяют только для работ снаружи. Отличаются сложностью нанесения.
Эпоксидная краска для металла – прочное и долговечное покрытие, является отличной защитой от коррозии - Масляные. Традиционный вариант, в основе которого лежит органическое вещество. Перед обработкой таким составом металл предварительно покрывают грунтом. Из-за токсичности и едкого запаха окрасить детали получится только при хорошей вентиляции.
- Алкидные. Обладают устойчивой востребованностью в случаях, когда нужно обработать металлоизделие. Подходят для внутренних и внешних мероприятий. Если основа хорошо подготовлена и не имеет проблем, то состав может наноситься без предварительного грунтования.
- Акриловые. Современная разновидность на основе полимеров. Нетоксичность и легкость нанесения обеспечивают популярность материала. Состав подходит для покраски металлических поверхностей при условии тщательной подготовки.
- Резиновые. Применяются для наружных работ, отлично подходят для крыш или участков, подвергающихся воздействию атмосферных осадков.
Резиновая краска по металлу часто используется для отделки оцинкованной кровли
Эти растворы считаются классическими и применяются повсеместно. Отдельно стоит порошковый метод окраски. Он сложен тем, что требует задействования специального оборудования и инструментов.
На заметку! При выборе подходящего варианта также оценивается расход, уровень токсичности, необходимая степень подготовки, долговечность, специальные свойства и стоимость.
Специализированые варианты
Для обеспечения надежности и долговечности в некоторых случаях требуются специальные материалы:
- Составы, используемые при наличии ржавчины. Представляют собой эпоксидную разновидность с особыми добавками. Создают надежную пленку, предотвращая дальнейшее разрушение. Их наносят без предварительной обработки основания прямо на ржавые участки.
Краска Profilux объединяет в себе свойства грунтовки, антикоррозийной краски и эмали по металлу - Для предупреждения коррозии. Такие материалы дают поверхности дополнительную защиту от влаги и кислорода, то есть не позволяют деталям ржаветь.
- Молотковые составы. Образуют интересное декоративное покрытие, напоминающее следы множественных ударов молотка. Обладают хорошей устойчивостью. Для производства применяются различные варианты основы: эпоксидная, акриловая, алкидная.
- Грунт-эмаль. Универсальная разновидность продукции, которая совмещает в себе грунт, защиту от коррозии и краску.
- Кузнечные смеси. В их изготовлении участвуют полимерные соединения, что придает покрытиям прекрасную износоустойчивость. Демонстрируют хорошую адгезию.
Кузнечная краска Certa Plast - Нитрокраска. Продается в баллончиках. Обладает высокой токсичностью.
Существуют и другие виды красящих смесей – лак и эмаль, которые используются при обработке печей и прочих подобных изделий. Они относятся к термостойким материалам.
Технология окраски металла
Технологический процесс разделяется на несколько последовательных этапов, что позволяет добиться наилучших результатов.
Инструмент и материалы
Прежде всего требуется приготовить необходимые инструменты и материалы:
- Красящий состав.
- При обработке вручную листовых изделий применяется валик, для сложных или труднодоступных участков – кисточки, при механизированном способе – краскопульт. Если красить необходимо большую площадь, то ручным инструментом это сделать очень тяжело. Но нужно учитывать, что пульверизатором хорошо наносится только состав определенной вязкости.
- Смесь для грунтования. При работе с обычным основанием подойдет простой раствор для металла. Если изделие изготовлено из цветных материалов, то подбирается соответствующий грунт. В случае присутствия ржавчины потребуется грунт-преобразователь. Его особенность в том, что он вступает во взаимодействие с поврежденной структурой и превращает ее в защитный слой.
- Отдельная емкость для краски. Это может быть тара для валика или кисточки, чтобы упростить процедуру.
Инструменты и материалы для окрашивания
Внимание! Обязательно следует ознакомиться с инструкцией, которую прилагает каждый производитель. Особое внимание уделяется условиям выполнения работ. Так, минимально допустимой температурой является +5 градусов при влажности не выше 80%.
Подготовка металлических поверхностей под окраску
Этот процесс требует ответственного подхода, любые недочеты будут заметны. Исправить появившиеся из-за плохой подготовки проблемы крайне затруднительно, а порой невозможно.
Алгоритм действий:
- Основание очищается от пыли и грязи, остатки старого декоративного слоя полностью удаляются. При работе с металлом лучше избегать наложения новой краски на старую даже в случае их совпадения.
- Важным этапом является обезжиривание, благодаря которому улучшается адгезия. При работе на улице требуется защитить поверхность от попадания грязи. Первая смывка выполняется при помощи растворителя или уайт-спирита: обрабатывается вся площадь, особое внимание уделяется труднодоступным местам. Следующая обмывка производится теплым мыльным раствором, который затем тщательно удаляется обычной водой. Итогом должно стать чистое и сухое покрытие.
Обезжиривание происходит последовательно: 1 этап – использование специального обезжиривателя, 2 – мыльная вода, 3 – обычная вода - При наличии дефектов (трещин и углублений), которые портят внешний вид, проводится шпаклевание. Предварительно все обрабатываемые места покрываются антикоррозийными составами. Шпатлевка наносится выборочно, исключительно на нужные участки. Смесь тщательно распределяется и разравнивается, а после высыхания шлифуется. Должна получиться единая плоскость без следов ремонта.
- Если присутствует ржавчина, ее снимают, при сильных повреждениях применяется преобразователь. Его наносят на поверхность, очищенную от основных следов коррозии. За счет фосфорной кислоты происходит реакция, в ходе которой образуется защитная пленка.
- Незначительные повреждения удаляют путем шлифовки и зачистки. Необходимость применения грунтовки зависит от выбранной красящей разновидности и типа покрытия. Например, оцинковку подвергать грунтованию не следует.
Подготовку поверхности металла можно считать завершенной после того, как все действия будут выполнены, а основа просушена.
Как правильно покрасить металлические изделия
Методы покраски зависят от инструментов, допускается комбинирование приспособлений.
Окрашивание валиком
Валиком удобно работать на больших и ровных поверхностях. Технология следующая:
- Состав предварительно разводится, в качестве растворителя выбирается подходящее вещество. Такая процедура нужна для более легкого распределения.
- Краска переливается в удобную емкость. Валик должен погружаться широкой частью, а не боком. Инструмент должен быть предельно надежным и не оставлять после себя ворсинок.
- Процесс начинается с выбранного участка. Лучше двигаться от одного края к другому, это позволит избежать видимых переходов.
- Смоченный инструмент устанавливается на поверхность, после чего начинается раскатка. Первые движения идут в вертикальном направлении: снизу вверх и обратно. Сразу захватывается участок в два или три раза больше ширины валика. Надавливание должно быть минимальным с постепенным возрастанием.
- После того как состав будет перенесен на поверхность, движения сменяются на горизонтальные.
Валик – это доступный и быстрый способ окрашивания, но этот инструмент в большей степени подойдет для прямых и ровных поверхностей
Залог успешной работы – планомерное распределение материала без слишком толстых участков. Количество наносимых слоев варьируется от 2 до 4.
Важно! Каждый следующий слой наносится только после тщательной просушки предыдущего. При этом искусственное ускорение процесса запрещено.
Покраска кистью
Это довольно монотонное занятие, которое проводится на сложных или рельефных частях изделия.
Кисть идеальна для труднодоступных мест и небольшой площади окрашивания
Если смесь слишком вязкая, то ее немного разбавляют. Окунать щетину нужно не полностью, а на 1/3, это позволит избежать появления потеков, излишки стряхивают постукиванием о край емкости. Движения должны быть однонаправленными. Первыми мазками краска укладывается на покрытие, последующими – растирается. Количество наносимых слоев зависит от типа поверхности.
Сложные конструкции прокрашиваются тонкими кисточками, при этом набирается минимальное количество раствора. Это позволит исключить появление застывших капель.
Применение краскопульта
Поскольку впитываемость металла не очень высока, использование пульверизатора предполагает наличие опыта. Если его нет, необходимо потренироваться.
Нанесение краски с помощью краскопульта
Рекомендации по работе следующие:
- Распыление происходит без остановок. Первые движения должны быть плавными и медленными. Слой укладывается параллельно.
- После начального покрытия процесс ускоряется, одно и то же место обрабатывается в разных направлениях. Важно соблюдать одинаковую дистанцию.
Этот прибор значительно облегчает работу своими руками. При определенной сноровке покрасить удается даже сложные участки.
На заметку! Если требуется получить поверхность с эффектом старины, то прибегают к различным методам. Наиболее простыми считаются окрашивание под бронзу и лессировка.
Порошковое окрашивание
В домашних условиях такой процесс провести очень трудно, поскольку необходима покрасочная камера и специальные инструменты. Но достоинство такого способа в том, что после нанесения краски изделие подвергается тепловой обработке, а это делает покрытие более надежным и долговечным.
Окраска металлических изделий
26.07.2021 VT-METALL 
Вопросы, рассмотренные в материале:
- Задачи окрашивания металлических изделий
- Выбор краски в зависимости от задач
- Подготовительный этап окраски металлических изделий
- 7 способов окрашивания металлических изделий
- Проблемы при окрашивании металлических изделий
Окраска металлических поверхностей является необходимым этапом, даже в том случае, если конструкция сделана из нержавеющей стали. Дело в том, что существует несколько видов коррозии, и если изделие используется в агрессивной среде, то без защитного покрытия никак не обойтись.
Есть много вариантов и способов окраски, все зависит не только от вида самого металла, но и от условий эксплуатации изделия и окружающей среды. В нашей статье мы расскажем, как производится окраска, какие действия необходимо предпринять до начала процесса и каких ошибок следует избегать.
Задачи окрашивания металлических изделий
Ржавчина является главной проблемой, с которой приходится сталкиваться в процессе использования предметов из металла.
Коррозия может появиться по всей поверхности изделия либо поразить только отдельные участки. Выделяют разные виды коррозии: химическая, электрохимическая, газовая, пр.
, причем роль основных агрессивных сред здесь играют атмосферный воздух, вода, газы, химические вещества.
От ржавчины страдают любые металлы и сплавы, разница лишь в степени воздействия на материал. Допустим, низкоуглеродистая сталь корродирует со скоростью 0,05–0,1 мм/год, а оцинкованная – в десять раз медленнее.
VT-metall предлагает услуги:
Порошковая покраска металла
Для защиты металла применяют электрохимические методы, меняют свойства коррозионной среды, осуществляют легирование металлов. Либо можно изолировать материал от контактов с внешней средой. В таком случае прибегают к окраске металлических изделий, нанося лакокрасочные, металлические, полимерные и иные разновидности покрытий.
Выбор краски в зависимости от задач
При подборе определенного состава для обработки изделия нужно понимать, что краска будет по-своему взаимодействовать с разными поверхностями. Специалисты рекомендуют предварительно ознакомиться с особенностями металлических объектов, которые планируется частично либо полностью защитить от ржавчины.
Черные металлы чаще всего покрывают красками на масляной основе. Отдельное внимание стоит уделить способу нанесения красящего вещества – его распределяют по поверхности изделия кистью или валиком быстрыми резкими движениями.
Несоблюдение технологии чревато преждевременным окислением металла, из-за чего покрытие ляжет неравномерно. Кроме того, окисление приводит к утрате металлической поверхностью некоторых значимых эксплуатационных характеристик.
Снижается прочность, сокращается продолжительность службы материала, стойкость к внешним воздействиям.
Предметы из оцинкованной стали могут отлично служить без дополнительной защиты. Дело в том, что соединение цинка, которым покрывают основу из черных металлов, характеризуется отличной износостойкостью, устойчивостью к влиянию окружающей среды. Поэтому для окраски подобных металлических изделий выбирают эмалевые смеси на алкидной основе.
Цветные металлы покрывают эпоксидными или полиуретановыми составами, а также хороший эффект дает порошковая окраска металлических изделий.
Не стоит наносить краски на масляной основе на оцинкованные металлические предметы, поскольку их молекулярная структура не позволяет добиться сцепления с подобными сплавами во время обработки.
Подготовительный этап окраски металлических изделий
Важно как можно более ответственно подойти к данной работе, ведь любые промахи будут заметны, а исправить недочеты оказывается сложно либо нереально. Поэтому необходимо придерживаться следующей последовательности:
- Очистить окрашиваемый предмет от пыли и грязи, остатков старого декоративного слоя. Даже если вы будете использовать ту же краску, что и в предыдущий раз, при защите изделий из металла лучше избегать наложения слоев.
- Обезжирить, так как данная процедура позволяет повысить степень адгезии. Если работы ведутся в уличных условиях, важно защитить поверхность от грязи. Первую смывку делают растворителем либо уайт-спиритом – средство наносят на всю площадь, уделяя наибольшее внимание труднодоступным зонам. Далее предмет моют теплым мыльным раствором, ополаскивают чистой водой, чтобы удалить остатки мыла, сушат. В результате должна получиться чистая и сухая поверхность.
- Провести шпаклевание, если присутствуют заметные дефекты, такие как трещины, углубления. Перед этим необходимо покрыть антикоррозийным составом все зоны, которые подлежат подобной обработке. Шпатлевку наносят выборочно, только на проблемные зоны, тщательно распределяя и разравнивая. После высыхания поверхность шлифуют, чтобы добиться эффекта единой плоскости.
- Удалить ржавчину, при наличии очагов сильной коррозии используют преобразователь. Перед его нанесением с поверхности убирают основные следы повреждения влагой. Благодаря наличию фосфорной кислоты в данном составе запускается реакция, позволяющая сформировать защитную пленку.
- Удалить небольшие повреждения при помощи шлифовки, зачистки. Стоит оговориться, что не все металлы грунтуют, кроме того, нужно учитывать, чем будет проводиться окраска металлического изделия. Так, оцинкованные поверхности не подлежат грунтованию.
Когда все указанные шаги завершены и заготовка высохла, можно переходить к непосредственному нанесению краски.
7 способов окрашивания металлических изделий
Если нужно защитить от коррозии небольшой предмет и работы ведутся в домашних условиях, лучшим вариантом становится покраска вручную при помощи валиков, кистей, тампонов или аэрозольных баллончиков. Также данный способ применяется в ряде отраслей машиностроения, в том числе при работе с высокотоксичными материалами, в составе которых присутствуют соединения меди, свинцового сурика, пр.
Окраска металлических изделий осуществляется такими способами:
- Вручную.
Здесь в ход идет малярная кисть. К данному методу прибегают для обработки небольших участков ровной поверхности.
Главным его достоинством считается экономичность, но нужно быть готовым к тому, что способ достаточно трудоемкий и отличается низкой производительностью.
Более эффективна покраска валиком, но она подходит только для работы с большими металлическими изделиями, состоящими из ровных поверхностей.
- Облив и окунание.
Этот метод позволяет получить однослойное и грунтовочное покрытие вне зависимости от сложности формы изделия. Поверхность смачивают жидким лакокрасочным материалом, после чего тот за счет адгезии и своей вязкости остается на предмете в виде тонкого слоя.
Этот способ окраски металлических изделий предполагает несложное использование оборудования и обеспечивает покрытие прекрасного качества.
Однако он не позволяет добиться одной толщины красочного слоя на всем предмете, кроме того, технология предполагает немалый расход краски.
- Пневматическое распыление.
Это один из наиболее распространенных способов обработки – таким образом наносится примерно 70 % всех производимых лакокрасочных материалов. Струя сжатого воздуха дробит красящий состав, формируя аэрозоль.
Получившаяся взвесь соприкасается с изделием, коагулирует, на металле оседает слой краски. Данный принцип подходит для нанесения лака, грунтовки, эмали, в том числе быстросохнущей.
Немаловажно, что допускается пневматическое распыление на слой краски с «отлипом» и на недосушенную грунтовку.
- Безвоздушное распыление.
При такой окраске металлических изделий краска распыляется при помощи высокого гидравлического давления. Последнее нагнетается насосом во внутренней полости устройства и вытесняет состав через сопло.
Как только скорость на выходе превышает критический уровень для определенной вязкости, легколетучие компоненты начинают испаряться.
Это приводит к тому, что объем материала увеличивается, происходит диспергирование.
Использование данной технологии не предполагает появления тумана. А за счет более высокой вязкости составов удается снизить расход растворителей и самой краски на 20 %. Однако и у этого метода есть свои минусы – он плохо подходит, если требуется обработать изделие сложной формы.
- Гальваническая покраска.
За счет электролита на металлический предмет наносится тонкая металлическая пленка. Молекулы металла-покрытия переносятся на верхний слой изделия при помощи токопроводящего раствора и проникают в обрабатываемую поверхность. Иначе говоря, один металл проникает в другой.
Окраска металлических изделий гальваническим способом повышает их прочность, стойкость к износу, ржавчине. Немаловажно, что защищенная таким образом поверхность хорошо смотрится. Правда, есть металлы, которые невозможно соединить между собой.
- Электростатическое распыление.
Используются два электрода, где в роли первого выступает сам металлический предмет, а в роли второго – коронирующий электрод. Они находятся под напряжением на некотором расстоянии друг от друга.
Между электродами образуется электрическое поле высокого напряжения, куда вводят распыленный лакокрасочный состав.
Частицы краски заряжаются от кромки электрода либо ионизированного воздуха, двигаются по силовым линиям электрического поля и оседают на заземленном предмете. В итоге на металле остается равномерное покрытие.
Серьезным минусом этого способа окраски металлических изделий считается тот факт, что для него могут использоваться только составы с определенными эклектическими качествами.
- Нанесение порошковой краски.
Все описанные выше методы предполагают работу с жидкими лакокрасочными материалами. В основе использования порошковых красок лежит их способность преобразовываться в аэрозоль. Он оседает на изделии благодаря электризации содержащихся в нем частиц в результате контакта с нагретой поверхностью или липкой подложкой, конденсации на холодной плоскости.
Подобная обработка в 1,5–2 раза дороже, чем с применением обычных составов. Дело в том, что она связана с жесткими технологическими нормами и не может проводиться без дорогостоящего оборудования.
Но метод не менее востребован, чем традиционные, а иногда даже превосходит их по частоте использования.
Это связано с высоким качеством монолитного полимерного покрытия, формируемого при окраске металлических изделий.
Проблемы при окрашивании металлических изделий
Для получения хорошего результата при обработке металла должны применяться только краски высокого качества. Также важен опыт специалиста.
Обычно при эксплуатации окрашенной металлической поверхности проявляются такие дефекты:
- Пыль и мусорные частицы на поверхности.
Мусор и пыль могут появиться просто из-за недостаточной чистоты в процессе обработки изделия либо при продолжительной сушке ряда типов краски. Если в помещении грязно, пыль испортит не до конца просохший лакокрасочный слой.
Этого можно избежать, если работать исключительно в чистых помещениях без дополнительного притока воздуха, который также может принести мелкие частица грязи.
- Сморщивание свежего красочного слоя.
Морщины, мелкие волны образуются при наложении слишком толстого слоя краски. Либо если решено провести окраску металлического изделия поверх старого покрытия низкого качества.
Важно зачистить поверхность предмета наждаком, нанести грунтовку и лишь после завершения подготовительных операций покрывать свежим составом. Если первый слой не успел полностью просохнуть, также присутствует вероятность появления морщинок.
Причиной появления пузырьков на свежеокрашенной поверхности или даже на старой краске является резкий перепад температуры. Избавиться от проблемы позволяет зачистка с последующим наложением нового слоя краски на пострадавшую область.
Кисть оставляет следы, если она была влажной во время работы либо краска оказалась недостаточно жидкой. Такие разводы говорят о низком качестве выполнения окраски металлических изделий. В норме допускается использование хороших новых либо полностью просушенных старых кистей.
Лучше отказаться от толстого слоя краски, заменив его парой тонких слоев. Не рекомендуется обрабатывать поверхность предмета из металла остатками старых составов – необходимо приобрести свежий аналог.
- Начало отслаивания краски.
Некачественное нанесение покрытия приводит к тому, что оно начинает слоиться. Здесь поможет только зачистка поверхности металлической щеткой. Лучше всего подойдет проволочная щетка, после работы которой стоит дополнительно отшлифовать металл.
Подобные дефекты – это результат неравномерного сцепления состава с поверхностью предмета во время окраски металлических изделий. Всему виной может быть влажный валик, низкое качество краски, отсутствие грунтовки. Либо поверхность могла не успеть полностью высохнуть перед финальной обработкой.
Краска на металлической поверхности может приобрести желтоватый оттенок, если изделие сильно нагревается во время эксплуатации. Чаще всего такое случается с радиаторами отопления.
Чтобы подобного не произошло, необходимо отдать предпочтение высококачественной краске и избегать составов на алкидной основе.
Данная проблема появляется в помещениях с повышенной влажностью, где отсутствует дополнительная вентиляция. Для окраски металлических изделий, эксплуатируемых в подобных условиях, подойдут лишь масляные составы. Если речь идет о покраске стен, то последние важно время от времени мыть с антисептиками.
От качественной покраски предметов из металла зависит срок службы конструкции. При выборе одного из названных выше методов важно оценить дальнейшие условия использования изделия, рассчитать, в какую сумму обойдется обработка при помощи различных составов. После этого можно остановить выбор на материалах, которые покажут себя лучше всего в данной ситуации.
Применение качественных, грамотно подобранных покрытий – это гарантия сохранения отличного внешнего вида и большого срока службы конструкции.
Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.
Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:
- цветные металлы;
- чугун;
- нержавеющую сталь.
При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.
Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.
Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.
Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.
Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.
Окраска металла – какой краской красить металл на улице и чем обработать перед покраской
Окрашивание металла в домашних условиях позволяет самостоятельно изменить цвет поверхности. Если раньше окрашивание использовали только для изменения оттенка, то сейчас процедура помогает защитить металл от образования ржавчины и воздействия влаги. Давайте разберемся, как самостоятельно окрасить металл.
В магазине представлен разнообразный ассортимент красок. В чем отличия составов и как выбрать нужную краску? Самые популярные варианты краски:
- Масляная. Используется для покраски металла как на улице, так и в помещении. Перед окраской масляным составом поверхность необходимо подготовить: покрыть грунтовкой.
Масляная краска обладаем специфическим, легко узнаваемым запахом, который сложно с чем-то перепутать. Используйте масляные составы только в помещениях, которые хорошо проветриваются. Будьте уверены, краской пропахнет все: от спецодежды до стен комнаты.
- Эпоксидная.
Силиконовую смолу смешивают с отвердителями и дополнительными пигментами, получая эпоксидную краску. Эпоксидные составы токсичны, их лучше использовать только для наружных работ. Эпоксидную краску тяжело нанести на металлическую поверхность, однако именно эпоксидные составы обеспечивают хорошую защиту от ржавчины.
- Резиновая.
Прекрасно подходит для окрашивания стен и крыш домов, в том числе и металлических. Особый химический состав замечательно противостоит воздействию солнца и осадков.
- Алкидная. С помощью алкидных составов можно окрашивать металлические поверхности внутри помещений и снаружи.
При этом алкидный состав уязвим для солнечных лучей, если вы окрашиваете наружную металлическую поверхность, краску потребуется обновить через 2-3 года. Алкидная краска легко наносится, не требуя предварительной обработки поверхности. Поверхность, покрытая алкидной краской, полностью высыхает за 2 дня.
- Акриловая.
Малотоксичный состав изготовлен из полимеров. Часто используется для окрашивания металлов в домах, квартирах, офисах. Слой акрила высыхает за несколько часов, но для окончательного затвердевания требуется месяц. Акриловая краска не требует подготовки металлической поверхности.
Акриловый состав устойчив к ультрафиолету и повреждениям, на металлической поверхности держится до 10 лет, однако он значительно дороже алкидного.
Составы используются только для окрашивания металлических поверхностей. Если требуется добавить металлу надежности, подойдут молотковые смеси, грунт-эмали и составы, изготовленные из краски и дополнительных добавок.
Как подготовить металлическую поверхность к окрашиванию
Нельзя окрашивать металл, не позаботившись о начальной обработке поверхности. Начните с очистки. Избавьтесь от грязи и старого слоя краски. Обезжирьте поверхность, используя растворитель. Обработайте все труднодоступные места.
Промойте поверхность мыльной водой, а затем обычной водой. Насухо вытрите металл. Далее займитесь шпаклеванием. Покройте металл составами, препятствующими образованию ржавчины, и отшлифуйте его. Постарайтесь избавиться от мелких дефектов: на металлической поверхности хорошо видны повреждения. После окрашивания дефекты станут еще заметнее.
Инструменты для окрашивания металла вручную
Перед покраской металла подготовьте вспомогательные инструменты, которые помогут сделать процесс быстрым и простым. Вам понадобятся:
- Грунтовка для металла. С помощью грунтовки вы дополнительно защитите металлическую поверхность. Выбирать грунтовку необходимо, исходя из выбранного вида краски.
- Валик, кисточка или краскопульт. Кисточка подойдет для труднодоступных мест, валик для широкой металлической поверхности, а краскопульт позволит быстро окрасить большую поверхность.
- Емкость для краски. Состав можно налить в тазик, ведро или тару для валика.
Могут потребоваться дополнительные инструменты и составы, в зависимости от выбранного способа окрашивания.
Самостоятельное окрашивание металлической поверхности разными инструментами
Не забывайте, металл отличается от других материалов плохой впитываемостью краски. Вне зависимости от выбранного инструмента, дождитесь полного высыхания поверхности для нанесения следующего слоя.
Выбирайте длину ручки валика, исходя из площади поверхности окрашивания. Если вы окрашиваете небольшую поверхность, обратите внимание на валик с короткой ручкой. Начните с добавления растворителя. Смесь из краски с растворителем налейте в широкую емкость, чтобы вы могли погрузить валик.
Для равномерного окрашивания начните с одного края и двигайтесь к противоположному.
Погрузите валик в краску, поставьте на поверхность и окрашивайте металл вертикальными движениями. Нанесите слой краски на поверхность и дождитесь полного высыхания. Аналогично покройте поверхность вторым слоем. При окрашивании валиком нанесите на металл минимум 2 слоя краски.
Окрашивание металла кисточкой — самый долгий и сложный способ, однако он позволяет нанести краску на труднодоступные поверхности, в том числе на рельефные. В магазине подберите кисть, исходя из ширины металлической поверхности. Для наибольшей эффективности опускайте ⅓ часть кисти в емкость.
Первые несколько мазков используйте, чтобы нанести краску, а следующими мазками размажьте ее.
Окунули кисть слишком глубоко? Не проблема, удалите лишнюю краску, постучав кисточкой об емкость. Рекомендуем нанести краску в несколько слоев. Как и в случае с валиком: после нанесения каждого слоя дождитесь полного высыхания.
Используя краскопульт, придерживайтесь нескольких рекомендаций:
- Держите краскопульт параллельно поверхности, не меняйте угол.
- Начните распылять материал и не прерывайтесь, пока не нанесете слой. Иначе, окрашивание будет неравномерным.
- Окрашивайте плавными, медленными движениями, не торопитесь.
- Самый удобный способ — начать окрашивание с верхнего левого или правого угла, в зависимости от того, левша вы или правша.
Занимаясь окрашиванием металлических поверхностей, не забудьте обезопасить себя от воздействия краски.
Техника безопасности при окрашивании металла
Перед началом работы наденьте спецодежду и проверьте исправность инструментов. Краску подготавливайте в помещении с хорошей вентиляцией, лучше делать это на свежем воздухе. Обезопасьте глаза от брызг, надев защитные очки. Уделите внимание защите кожи рук: купите и используйте хорошие резиновые перчатки.
Не забудьте о надежном респираторе, надышавшись краской вы можете повредить легкие. При приготовлении краски с растворителями, например, с ацетоном, соблюдайте особую осторожность. Пролили растворитель — сразу засыпьте пятно песком. В помещении, где вы смешиваете окрасочные составы не используйте огонь.
Воздержитесь от любых действий, вызывающих появление искр. Не курите в помещении, где находится краска, это опасно для жизни. 
В очках и респираторе краска не страшна
При окрашивании металлических поверхностей не задерживайтесь в помещении надолго, делайте перерывы: отдохните, прогуляйтесь по улице, а затем продолжайте работать.
После завершения работ по окраске металла слейте остатки краски в герметичную емкость и закройте ее. Не сливайте остатки в канализацию! Использованные банки сразу утилизируйте. Применяя простые правила по технике безопасности, вы сможете самостоятельно окрасить металл без вреда для здоровья.
Окраска металлических поверхностей: составы и порядок формирования покрытия
Коррозия – широко распространённая причина повреждения изделий из металла. Своевременная окраска металлических поверхностей позволяет предотвратить распространение ржавчины.
Для формирования защитного покрытия используются различные составы. Читайте до конца, чтобы познакомиться с основными, порядком подготовки основания и технологией нанесения.
Это упростит выбор и оформление заявки на выполнение работ.
Окраска выполняется с учётом технологических требований Источник ks159.ru
Виды коррозии
Обработка металла от ржавчины выполняется с учётом степени поражения поверхности. Возникающие дефекты могут быть:
- неглубокими коррозийными пятнами, распространяющимися по всей площади поверхности, но не проникающие вглубь металла;
- мелким точками с глубоким проникновением вглубь металла;
- сквозным коррозионным поражением;
- подплёночного типа, возникающими под защитным покрытием и вызывающими его вспучивание.
Коррозия может проявляться по-разному Источник texturepalace.com
Используемые составы
Обработка металлического основания выполняется универсальными и специальными составами. Каждый из них имеет свои особенности, определяющие возможную область использования. Решая, чем покрасить металл, стоит воспользоваться советом профессионалов, а также оценить особенности каждого вида.
Универсальные
Для защиты металлического основания чаще всего используются краски:
- Эпоксидные. Их основу составляют силиконовые смолы, смешиваемые с отвердителем. Обеспечивают формирование прочного и долговечного покрытия с достаточным уровнем коррозионной стойкости. Из высокой токсичности не могут использоваться при выполнении внутренних работ. Предъявляют повышенные требования к порядку нанесения.
- Масляные. Состав, основу которого составляет органическое вещество. Наносится на предварительно загрунтованное основание. Едкий запах и наличие токсичных компонентов делает возможным нанесение масляной краски только в хорошо проветриваемом помещении.
- Алкидные. Универсальный состав, подходящий для использования внутри и снаружи здания. На ровное основание может наноситься без предварительного грунтования.
Защита и декорирование металлической поверхности Источник kraski-net.ru
- Акриловые. Состав с полимерной основой. Легко наносится. Не токсичен. Перед нанесением нуждается в тщательной подготовке основания.
- Резиновые. Предназначены преимущественно для наружных работ. Используются для защиты кровельного материала и других поверхностей, подвергаемых воздействию атмосферных осадков.
Внимание! До начала работ, стоит разобраться, как красить металл, чтобы покрытие получилось сплошным и одинаковой толщины, и как подготовить основу.
Специализированные
Если на поверхности уже появились коррозионные пятна, потребуется специализированное средство. Самостоятельно подобрать подходящий состав достаточно сложно. Стоит воспользоваться помощью профессионалов. Они знают, чем и как покрасить ржавый металл с учётом условий эксплуатации конкретного изделия. Выбор делается в пользу составов:
- Наносимых прямо на ржавчину без предварительной подготовки. Имеют эпоксидную основу. Обеспечивают формирование надёжной плёнки, предотвращающей дальнейшее разрушение металлического основания.
Возможно нанесение прямо на ржавчину Источник neomoney.com.au
- Предотвращающих протекание коррозионных процессов. Грамотно подобранный состав защищает основание от негативного воздействия влаги и кислорода.
- Молотковых, обеспечивающих формирование защитного покрытия с декоративным эффектом. Основа может быть акриловой, эпоксидной, алкидной.
- Грунт-эмали. Выполняет функцию грунта, защитного и декоративного покрытия.
- Кузнечные. Входящие в состав полимерные компоненты повышают износоустойчивость сформированного покрытия. Обладают хорошей адгезией к металлическому основанию.
Подготовительный этап
Обработка металла перед покраской должна выполняться с особой тщательностью, так как различные недочёты со временем станут заметными. Исправить ситуацию в последствие будет достаточно сложно. Работы выполняют в следующей последовательности:
- Очистка основания от грязи, пыли, остатков старого защитного покрытия. Недопустимо наличие даже небольших участков.
Механическая очистка основания Источник haip.info
- Обезжиривание металлического основания для повышения его адгезии с обязательной защитой от грязи. Выполняется в три этапа: с использованием обезжиривателя, мыльного раствора и воды.
- Шпаклевание. Выполняется при наличии на поверхности видимых дефектов и после обработки зоны антикоррозийным составом. Обеспечивает выравнивание основания.
Внимание! Поражённые ржавчиной участки очищают механическим способом или с использованием специальных средств. Подготовленная к окраске поверхность должна быть сухой и чистой.
Технология окраски
Для нанесения краски на металлическую поверхность используют валик, кисть, краскопульт. Алгоритм действий напрямую зависит от инструмента. Валиком окрашивают большие и ровные поверхности. Кисть выбирают для сложных или рельефных участков. Краскопульт актуален при большой площади металлической поверхности.
При использовании валика:
- краску разводят растворителем, добиваясь консистенции, способствующей лёгкому распределению по поверхности, и переливают в лоток;
- инструмент погружают в краску, обеспечивая его достаточное смачивание;
- раскатывают валик по поверхности, совершая обратно-поступательные движения;
- формируют 2 – 4 слоя.
Посмотрите видео, чтобы познакомиться с основными тонкостями процесса:
Важно! Нанесение следующего слоя начинается после высыхания предыдущего.
При окрашивании кистью, инструмент погружают в краску на 1/3 длины щетины. Состав наносят на поверхность, совершая движения в одном направлении. Сначала некоторое количество краски наносится на основу, а затем растирается по металлической поверхности.
При использовании краскопульта удаётся максимально повысить производительности окраски. Из-за низкой впитываемости металлической поверхности к квалификации оператора предъявляются повышенные требования к плавности и скорости совершаемых движений. Слои наносятся параллельно.
Посмотрите видео, чтобы детально познакомиться с технологией окраски:
Коротко о главном
Коррозия металлической поверхности может проявляться по-разному. Своевременная окраска предотвратит появление ржавчины либо не позволит ей развиваться дальше. Для окрашивания используют универсальные и специализированные составы. Некоторые могут наноситься прямо на ржавчину, другие требуют тщательной подготовки металлической основы.
Для окраски поверхности из металла используют валик, кисть и краскопульт. Выбор инструмента зависит от особенностей окрашиваемой основы. Для получения качественного защитного покрытия состав доводят до нужной консистенции и наносят в несколько слоёв.
Загрузка...
