Цепи роликовые – таблица размеров, характеристики, техническое описание

• – Втулки со смазочными канавками (LG) – Идеально оцилиндрованная бесшовная втулка – Увеличение передаваемой мощности благодаря Радиальной проточке звеньев (Ring Coin) – Легкий демонтаж, благодаря конструкции головки – Увеличенный срок службы и как следствие сокращение выбросов CO2
• – Постоянный уровень качества продукции Tsubaki

Подбор роликовой приводной цепи ANSI G8

Если вы не знаете точное наименование цепи, заполните форму подбора и наши специалисты подоберут необходимую Вам приводную цепь. 1. Заполните и отправте нам форму подбора цепи; 2. Мы перезвоним и предложим Вам именно ту цепь, которая требуется!

Скачать “Опросный лист подбора приводной цепи”

Технические характеристики стандартных роликовых 1 рядных цепей ANSI G8

ЦЕПЬ NO.Шаг, P (мм.)Диаметр ролика, d 1 (мм.)Внутренняя ширина, b1 (мм.)

RS25-1	6.35	1/4″	3.30	3.18
RS35-1	9.525	3/8″	5.08	4.78
RS37-1	12.70	1/2″	7.80	3.40
RS38-1	12.70	1/2″	7.80	4.80
RS41-1	12.70	1/2″	7.77	6.38
RS40-1	12.70	1/2″	7.92	7.95
RS50-1	15.875	5/8″	10.16	9.53
RS60-1	19.05	3/4″	11.91	12.70
RS80-1	25.40	1″	15.88	15.88
RS100-1	31.75	1 1/4″	19.05	19.05
RS120-1	38.10	1 1/2″	22.23	25.40
RS140-1	44.45	1 3/4″	25.40	25.40
RS160-1	50.80	2″	28.58	31.75
RS180-1	57.15	2 1/4″	35.71	35.72
RS200-1	63.50	2 1/2″	39.68	38.10
RS240-1	76.20	3″	47.63	47.63

ЦЕПЬ NO.ШтифтПластина звенаДиаметр, d2(мм.)Длина L1 (мм.)Длина L2 (мм.)Длина L (мм.)Толщина, T (мм.)Высота, H (max) (мм.)

RS25-1	2.31	3.80	4.50	–	0.74	5.84
RS35-1	3.59	5.85	6.85	13.50	1.25	9.00
RS37-1	3.63	5.10	5.90	12.45	1.00	9.80
RS38-1	3.63	6.00	7.10	14.10	1.10	9.80
RS41-1	3.59	6.75	7.95	15.10	1.25	9.80
RS40-1	3.97	8.25	9.95	17.90	1.50	12.00
RS50-1	5.09	10.30	11.90	22.50	2.00	15.00
RS60-1	5.96	12.85	14.75	28.20	2.40	18.10
RS80-1	7.94	16.25	19.25	36.60	3.20	24.10
RS100-1	9.54	19.75	22.85	43.70	4.00	30.10
RS120-1	11.11	24.90	28.90	55.00	4.80	36.20
RS140-1	12.71	26.90	31.70	59.50	5.60	42.20
RS160-1	14.29	31.85	36.85	70.20	6.40	48.20
RS180-1	17.46	35.65	42.45	80.60	7.15	54.20
RS200-1	19.85	39.00	44.80	87.30	8.00	60.30
RS240-1	23.81	47.90	55.50	106.70	9.50	72.40

ЦЕПЬ NO.Поперечный шаг, ptМин. прочность на разрыв по ISO 606 (кН.)Мин. прочность на разрыв по Tsubaki (кН.)Приблиз. масса (кг/м.)

RS25-1	–	3.6	4.1	0.14
RS35-1	–	8.7	9.8	0.33
RS37-1	–	–	8.1	0.29
RS38-1	–	–	8.1	0.35
RS41-1	–	7.4	10.3	0.41
RS40-1	–	15.2	17.7	0.64
RS50-1	–	24.0	28.4	1.04
RS60-1	–	34.2	40.2	1.53
RS80-1	–	61.2	71.6	2.66
RS100-1	–	95.4	107.0	3.99
RS120-1	–	137.1	148.0	5.93
RS140-1	–	185.9	193.0	7.49
RS160-1	–	244.6	255.0	10.10
RS180-1	–	308.2	336.0	13.45
RS200-1	–	381.7	427.0	16.49
RS240-1	–	550.4	623.0	24.50

• RS25 – RS35 являются безроликовыми цепями (только втулка). На рисунке показан диаметр втулки.
• Соединительные звенья снабжаются пружинным зажимом для размеров до RS60 и шплинтом для размеров от RS80 до RS200.
• Соединительные звенья RS240 комплектуются пружинным замком.
• Когда используется переходное звено, необходимо учитывать 35%-ное снижение усталостной прочности.
• Перечисленные в таблицах размеры цепей имеются в наличии на складе производителя, другие размеры предоставляются по запросу.

Наши поставщики

Компания “ООО “ТПК “Белтимпэкс” является авторизованным дистрибьютором в России компании “TSUBAKIMOTO EUROPE B.V.”, которая является производителем приводных, транспортерных, грузовых цепей и звездочек к ним.

• 

1. У вас есть вопрос?
2. Заполните небольшую форму заявки и наши менеджеры свяжутся с вами в ближайшее время!
3. ЗАПОЛНИТЬ ФОРМУ

Вам также может быть интересно

О стандартах применяемых для приводных цепей и их особенностях

В ассортименте поставляемых приводных цепей широко представлены роликовые цепи, как европейского стандарта ISO, так и американского стандарта «ANSI» ASA, которые подходят как для отечественного так и для импортного оборудования, машин и механизмов.

История бренда Tsubaki

Японская компания Tsubaki с 1917 года занимается производством различных видов цепей и механических элементов, постоянно совершенствуя качество своего продукта. Основной целью Tsubaki является создание цепей наивысшего качества с выдающимися стандартами срока службы. Использование последних инновационных технологий позволило достичь практически идеальных форм всех элементов роликовой цепи и сегодня можно с уверенностью сказать, что цепи от Tsubaki – это цепи №1 в мире.

Источник: https://www.beltmarket.ru/catalog/tsepi/privodnye-tsepi/standartnye-rolikovye-tsepi/odnoryadnye-ansi/

Цепи приводные роликовые однорядные ГОСТ 13568-97

• Телефоны
  • +380 (44) 520-30-53
  • +380 (96) 817-10-01
  • +380 (50) 712-25-76
  • +380 (44) 537-12-76
  • +380 (44) 360-82-01

• Цепи приводные роликовые однорядные ГОСТ 13568-97
• Цепи приводные роликовые применяются для передачи или изменения скорости вращения различных машин и механизмов, данные цепи используются при скоростях до 30 м/сек, при температурах до 300°С. Из всех приводных цепей, этот вид  нашел наиболее широкое применение во многих отраслях промышленности, изготавливаются цепи согласно ГОСТ 13568-97 и ISO 606
• Таблица типоразмеров цепей приводных роликовых ГОСТ 13568-97:
• 

Типоразмер цепи	t	b1 не менее	d2	d1.d4	h не более	b3 не более	b не более	Разрушающая нагрузка, кН, не менее	Масса 1 м цепи (расчетная), кг
ПР-8-4,6	8,0	3,00	2,31	5,00	7,5	12	7	4,6	0,20
ПР-9,525-9,1	9,525	5,72	3,28	6,35	8,5	17	10	9,1	0,45
ПР-12,7-10-1	12,7	2,40	3,66	7,75	10,0	10,5	6,3	10,0	0,30
ПР-12,7-9	12,7	3,30	3,66	7,75	10,0	12	7	9,0	0,35
ПР-12,7-18,2-1	12,7	5,40	4,45	8,51	11,8	19	10	18,2	0,65
ПР-12,7-18,2	12,7	7,75	4,45	8,51	11,8	21	11	18,2	0,75
ПР-15,875-23-1	15,875	6,48	5,08	10,16	14,8	20	11	23,0	0,80
ПР-15,875-23	15,875	9,65	5,08	10,16	14,8	24	13	23,0	1,00
ПР-19,05-31,8	19,05	12,70	5,94	111,91	18,2	33	18	31,8	1,90
ПР-25,4-60	25,4	15,88	7,92	15,88	24,2	39	22	60,0	2,60
ПР-31,75-89	31,75	19,05	9,53	19,05	30,2	46	24	89,0	3,80
ПР-38,1-127	38,1	25,40	11,10	22,23	36,2	58	30	127,0	5,50
ПР-44,45-172,4	44,45	25,40	12,70	25,40	42,4	62	34	172,4	7,50
ПР-50,8-227	50,8	31,75	14,27	28,58	48,3	72	38	227,0	9,7
ПР-63,5-354	63,5	38,1	19,84	39,68	60,4	89	48	354,0	16,0

1. 1 – внутреннее звено, 2 – наружное звено, 3 – соединительное звено, 4 – переходное звено, 5 – двойное переходное звено.
2. Таблица типоразмеров цепей по ISO 606, Серия А:
3. 

Номер цепи по ISO	Шаг P	Диаметр ролика d1	Расстояние между внутренними пластинами b1	Диаметр втулки d2	Длина втулки    L и Lc	Глубина наружной пластины h2
085-1	12,7	7,77	6,25	3,58	13,75	15	9,91
08A-1	12,7	7,95	7,85	3,96	16,6	17,8	12,0
10A-1	15,875	10,16	9,4	5,08	20,7	22,2	15,09
12A-1	19,05	11,91	12,57	5,94	25,9	27,7	18,0
16A-1	25,4	15,88	15,75	7,92	32,7	35,0	24,0
20A-1	31,75	19,05	18,9	9,53	40,4	44,7	30,0
24A-1	38,1	22,23	25,22	11,1	50,3	54,3	36,2
28A-1	44,45	25,4	25,22	12,7	54,4	59,0	42,00
32A-1	50,8	28,58	31,55	14,27	64,8	69,6	48,0
36A-1	57,15	35,71	35,48	17,46	72,8	78,6	53,6
40A-1	63,5	39,68	37,85	19,85	80,3	87,2	6,0

Таблица типоразмеров цепей по ISO 606, Серия В:

Номер цепи по ISO	Шаг P	Диаметр ролика d1	Расстояние между внутренними пластинами b1	Диаметр втулки d2	Длина втулки L и Lc	Глубина наружной пластины h2
04B-1	6.0	4.0	2.8	1.85	6.8	7.8	5.0
05B-1	8.0	5.0	3.0	2.31	8.2	8.9	7.1
06B-1	9.525	6.35	5.72	3.28	13.15	14.1	8.2
08B-1	12.7	8.51	7.75	4.45	16.7	18.2	11.8
10B-1	15.875	10.16	9.65	5.08	19.5	20.9	14.7
12B-1	19.05	12.07	11.68	5.72	22.5	24.2	16.0
16B-1	25.4	15.88	17.02	8.28	36.1	37.2	21.0
20B-1	31.75	19.05	19.56	10.19	41.3	45.0	26.4
24B-1	38.1	25.4	25.4	14.63	53.4	57.8	33.4
28B-1	44.45	27.94	30.99	15.9	65.1	69.5	37.0
32B-1	50.8	29.21	30.99	17.81	66.0	71.0	42.0
40B-1	63.5	39.37	38.1	22.89	82.2	89.2	52.96

Цепь 06В-1 с прямыми наружными пластинами.

Поставляем цепи приводные роликовые однорядные по ГОСТ 13568-97 и ISO 606. Всех выше указанных типоразмеров.

В категорию Цепи приводные…

В каталог продукции…

Источник: https://www.alteh.com.ua/tovaru_description.php?id=264

Размеры приводных цепей

Размеры приводных цепейСодержание

Узнать больше

Размеры приводных цепей регламентируются стандартами: в России и странах постсоветского пространства это ГОСТ 13568-97, в Великобритании и Германии – ISO 606 или DIN 8188, в Соединенных Штатах — ANSI B29.1M.

Первоначально каждый производитель выпускал собственные цепи по индивидуальным размерам, в дальнейшем они были стандартизованы для удобства подбора подходящих аналогов.

Стандартная величина поставки – рулон длиной 5 метров, длина может быть изменена по требованию заказчика.

ГОСТы изготовления цепей

В России цепи, применяемые в промышленности, выпускаются в соответствии с государственными стандартами: ГОСТ – основной документ, на который ориентируются все производители. В стандарте прописывается применяемый материал, тип покрытия, конфигурация и прочие особенности продукции.

Российский государственный стандарт широко применяется на территории бывшего СНГ и Восточной Европы, международные стандарты ISO и ANSI востребованы в Западной Европе и Соединенных Штатах Америки.

Из-за этого возникают сложности с подбором размеров, так как продукция российских и зарубежных изготовителей может не соответствовать по нескольким параметрам.

Стандарт определяет список марок стали, которые применяются в производстве цепей, в перечень входят сплавы с повышенной устойчивостью к коррозии и механическим нагрузкам. В стандартах указываются основные требования к производству цепей всех конфигураций, в том числе роликовых, втулочных и прочих, а также требования к производству звездочек для цепных приводов.

На российских предприятиях используются следующие государственные стандарты:

1. ГОСТ-13568-97. Этот документ регламентирует изготовление роликовых и втулочных разновидностей промышленных цепей, он используется в качестве замены устаревшего ГОСТа 1975 года.
2. ГОСТ-591-69. Этот стандарт используется для регламентирования изготовления звездочек, которые применяются в конструкции приводов вместе с цепями.
3. ГОСТ-588-81. Стандарт создан для регламентирования производства тяговых цепей, применяемых при сборке транспортерных линий на различных производственных предприятиях.

Использование стандартов позволяет обеспечить качество выпускаемых цепей, не допускать брака, а также обеспечить точное соответствие размеров цепей и используемых звездочек.

Соответствие стандартов роликовых цепей

Размеры роликовых цепей, применяемых в промышленности и транспорте, рассчитываются по нескольким параметрам – это пространство между внутренними пластинами, шаг роликов, а также разрушающая нагрузка.

Российские и зарубежные изготовители выпускают цепи с величиной шага от 8,0 до 103,2 мм: изделия с мелким шагом используются в приводах с невысокой нагрузкой, с крупным – в цепях для тяжело нагруженных приводов в горнодобывающей, нефтяной или металлургической промышленности.

Роликовые приводные цепи используются для различных машин и механизмов, они стали одним из самых распространенных решений. Размеры и ключевые параметры наиболее востребованных разновидностей отражены в таблице, все числовые значения приведены в мм:

Обозначение по ГОСТу	Шаг	Размер ролика	Расстояние меж внутренними пластинами	Размер валика	Длина валика	Высота внутренней пластины	Разрушающая нагрузка (кН/кгс)
t	d1	b1 min	d2	b7 max	h max	Q min
Цепь ПР-9,525-9,1	9,525	6,35	5,72	3,28	17	8,5	9,1/910
Цепь ПР-12,7-10-1	12,7	7,75	2,4	3,66	10,5	10	10,0/1000
Цепь ПР-12,7-9	12,7	7,75	3,3	3,66	12	10	9,0/900
Цепь ПР-12,7-18,2-1	12,7	8,51	5,4	4,45	19	11,8	18,2/1820
Цепь ПР-12,7-18,2	12,7	8,51	7,75	4,45	21	11,8	18,2/1820
Цепь ПР-15,875-23-1	15,875	10,16	6,48	5,08	20	14,8	23,0/2300

Цепь может иметь неразборную или разборную конструкцию, один или несколько рядов роликов. Многорядные изделия позволяют повысить мощность привода, при этом его размеры увеличиваются лишь незначительно.

Такие цепи применяются в тяжело нагруженных приводах, от них требуется повышенная механическая прочность и устойчивость к рывкам.

Конструкция многорядной цепи отличается размерами валика, а также в нее добавляется дополнительная внутренняя пластина.

Производство цепей в странах Европы регламентируется тремя стандартами: ISO606, BS228 и DIN 8187, шаг по ним составляет от 6 мм до 114,3 мм.

Сложность в подборе аналогов возникает из-за несоответствия дюймовой и метрической системы мер: так максимальный размер шага по британскому стандарту составляет 4,5 дюйма.

При этом размер в миллиметрах рассчитывается до третьего знака после запятой, что создает дополнительные трудности с подбором.

Маркировка изделий расшифровывается по следующему принципу. К примеру, цепь 08B-2 имеет следующие параметры:

1. Две начальные цифры определяют размер шага, он рассчитывается в шестнадцатых долях дюйма. То есть, для этой цепи он составляет 1/2 дюйма.
2. Буквенное обозначение в маркировке показывает на используемый стандарт BS/ISO.
3. Последняя цифра в маркировке указывает на количество рядов в цепи. В данном случае это двухрядная цепь с шагом между роликами в 1⁄2 дюйма.

По стандарту, принятому в Соединенных Штатах Америки, ANSI B29.1 цепи изготавливаются с диапазоном шага от 1/4 до 3 дюймов.

Основное отличие от цепей, изготовленных по стандарту BS/ISO – уменьшенный размер штифта, из-за чего они отличаются меньшей износостойкостью.

Аналогичная двухрядная роликовая цепь с шагом в половину дюйма будет иметь маркировку ANSI 40-2. Маркировка расшифровывается следующим образом:

1. Первая цифра обозначает длину шага в 1/8 дюйма. В данном случае 4/8 – это половина дюйма.
2. Второй цифрой определяется тип данной цепи. Цифрой 0 обозначают роликовые цепи, цифрой 1 – узкую серию, цифрой 5 – втулочные цепи и т.д.
3. Последняя цифра в маркировке указывает на количество рядов. Здесь это двухрядная цепь, так как она обозначена цифрой 2.

При подборе аналогов роликовых и втулочных цепей необходимо руководствоваться составленными таблицами. Наиболее распространенные типоразмеры роликовых цепей имеют следующие аналоги:

Обозначение по ГОСТ 13568-97	Маркировка по BS/ISO Европейский стандарт	Маркировка по ANSI Американский стандарт
Цепь ПР-9,525-9,1	06B-1
Цепь ПР-12,7-18,2	08B-1
Цепь ПР-15,875-23	10B-1
Цепь ПР-19,05-31,8	60-1
Цепь ПР-25,4-60	80-1

Почему важно подбирать цепи по ГОСТам

Соблюдение ГОСТов в процессе производства позволяет создавать цепи, которые будут точно соответствовать требованиям надежности и износостойкости при сборке привода.

Даже небольшое расхождение в 1-2 миллиметра значительно снижает износостойкость привода: ухудшается плавность хода, в движении цепи возникают резкие рывки, что неизбежно приведет к ее преждевременному износу.

Правильно подобранная роликовая или втулочная цепь будет соответствовать следующим требованиям:

1. Правильная геометрия сопряжения элементов привода. Это обеспечивает максимально эффективную передачу энергии с минимальными потерями. Высокий КПД – одно из главных преимуществ роликовой цепи, поэтому он нуждается в тщательном подборе комплектующих.
2. Высокая износостойкость. Неправильно подобранная цепь даст усиленное трение из-за повышенной нагрузки, в результате привод быстрее выйдет из строя. При подборе цепей учитывается скорость вращения и другие параметры эксплуатации.
3. Долговечность звездочек. При неправильном подборе их зубцы изнашиваются значительно быстрее, поэтому звездочки придется часто менять. Это снижает эффективность работы привода и повышает расходы на обслуживание.
4. Равномерное распределение внешнего и внутреннего напряжения. В результате обеспечивается стабильная бесперебойная эксплуатация механизма, его приходится реже ремонтировать.

Каждая цепь в процессе производства проходит ряд динамических тестов, после этого изделие сертифицируется в соответствии со стандартами страны-производителя и международными требованиями надежности.

Правильно подобранные втулочные цепи работают практически бесшумно, это обеспечивает комфорт использования механизмов и агрегатов.

Использование таблиц соответствия не всегда позволяет быстро подобрать нужную цепь – рекомендуется получить консультацию специалистов, чтобы не ошибиться в выборе.

Помощь в подборе аналогов цепей

Сотрудники компании «ЦЕПЬИНВЕСТ» проконсультируют вас по подбору приводных цепей с использованием российских ГОСТов или зарубежных стандартов производства.

Аналоги подбираются по всем параметрам, что позволит избежать несоответствий при сборке привода и предотвратить его преждевременный износ.

При необходимости подбираются изделия с нестандартными параметрами, возможно изготовление на заказ.

Источник: https://tsepi.su/articles/razmery_privodnyh_tsepej/

о цепях

Назад

10.04.2017

Роликовые цепи используются в силовых трансмиссиях, транспортных средствах, сельхозмашинах, автомобилях, мотоциклах, погрузчиках, типографских механизмах и другом промышленном оборудовании, которое мало известно большинству людей, с целью передачи механической энергии на протяжении более 100 лет.

Это достаточно простой и надёжный привод с высоким  КПД. Цепные приводы для промышленного применения работают по тому же принципу, как и на велосипеде – они передают мощность от одной̆ звездочки к другой̆ посредством цепи.

В отличии от приводов велосипедов цепные приводы такого оборудования, как правило, работают на гораздо более высоких уровнях мощности. Данные приводы доступны с характеристиками, отвечающими широкому спектру скоростей̆, крутящим моментом и условиями эксплуатации.

Цепные приводы обычно снижают скорость и повышают крутящий̆ момент с входного вала на вторичный̆.

Стандарты роликовых цепей

В прошлом цепи производились согласно техническим условиям завода, теперь в мире используется 8 стандартов, а именно:

• ISO: International Organization for Standardization (Международная организация по стандартизации, ИСО);
• ANSI: American National Standards Institute (Американский национальный институт стандартов);
• ASA: American Standards Association (Американская ассоциация стандартов);
• BS: BSI: British Standards (Британские стандарты) и British Standards Institution (Британский институт стандартов);
• DIN: Deutsches Institut für Normung e.V. (Немецкий институт по стандартизации);
• JIS: Japanese Industrial Standards (Японские промышленные стандарты);
• ГОСТ 13568-75 (советского образца) попадает в частичное соответствие со стандартом ISO 606-94.

Первые стандарты BS на цепи приводные роликовые были внедрены в Английском королевстве с дюймовой системой мер, именно поэтому в настоящее время размеры цепей кратны долям дюйма. В РФ конструкция, маркировка и сортамент определены по  ГОСТ 13568-75 (советского образца) приведённого в частичное соответствие со стандартом ISO 606-94.

Международная  классификация  в свою очередь состоит из 3-х цифр:

• Первое обозначение – это шаг цепи роликовой, например, для 525 цепи 5*(25,4/8)=15,875мм;
• Два крайних обозначения – это значение между пластинами внутри десятичной дроби с расстоянием 0,5 (525 цепь 2,5*(25,4/8)=7,9375мм);
• Размер шага можно определить по номеру цепи: цепь 16B (1”) , что составляет 25.4 мм;
• Для определения шага цепи 12B (3/4”) в мм надо ¾ х25.4=19.05 мм;
• Цепь 80
 Американский стандарт: 1″
 Это значит, что шаг цепи 60 равен 60/80 х 1″. Расчёт: (60 / 80) = 3⁄4 x 1″ = 3⁄4 “

Британский стандарт роликовой цепи доступен с шагом, начиная от 6 mm 04B-1 9.525 mm до 76.2 mm. Самые большие стандартные размеры – 56B, 64B и 72B. “1”, прибавленная к номеру цепи “А”, обозначает однорядную цепь. “2 А” – двухрядная, “3 А” – трёхрядная. Например, номер 08B-1 (однорядная), 08B-2 (двухрядная) и 08B-3 (трёхрядная).

Американский стандарт роликовых цепей доступен, начиная с шага 1⁄2” до 3”. Цепной привод американского стандарта имеется также от шага в 1/4 дюймов (6.35 mm) и до 3/8 дюймов (9.525 mm), но без вращающихся роликов.

У втулочных цепей без вращающихся роликов наружная поверхность каждого втулочного звена прямо соприкасается с зубьями звёздочки. Эти цепи идут обычно под номером 25 и 35. Цифра 5 в номере – означает, что это цепь без вращающихся роликов. “1”, прибавленная к номеру цепи “А”, обозначает однорядную цепь.

“2 А” – двухрядная, “3 А” – трёхрядная. Например, номер 60-1 (однорядная), 60-2 (двухрядная), 60-3 (трёхрядная), 60- 4 (четырёхрядная).

Особенности строения роликовых цепей

В конструктивном плане роликовые цепи отличаются от  втулочных тем, что  имеют в своем составе ролик, позволяющий  снизить механическую нагрузку  на составляющие элементы цепи и , как следствие увеличить рабочий ресурс цепи и продлить срок эксплуатации оборудования. Ролики в процесс производства подвергаются  термической обработке с целью повышения износостойкости  и прочности.

Чтобы цепь приводная роликовая работала максимально эффективно, не ржавела и не принимала на себя излишнюю силу трения, её смазывают. Роликовые цепи отлично  работают при высоких   и  низких  температурах, а также в агрессивных химических средах при условии применения соответствующих специальных смазок.

Три основополагающих параметра цепи

Ширина между внутренними пластинами, шаг и диаметр ролика называются – “три основополагающих параметра цепи”.Если  установочные размеры роликовой цепи и звездочек совпадают, тогда зацепление можно называть пространственно совместимым.

Пластина

Является деталью, принимающей на себя основное воздействие на цепь. В основном нагрузки носят  цикличный характер, но иногда происходят и удары. Получается, что пластина должна обладать не только большим запасом прочности, но и спокойно выдерживать динамические удары.

Валик

Постоянно подвергается силам сдвига и изгиба, которые передаются от пластин. Валик образует шарнирное соединение вместе с втулкой, во время изгиба в месте контакта со звездочкой. Получается, что валик должен отлично справляться с нагрузками на разрыв и сдвиг, иметь высокое сопротивление во время изгиба, а также обладать достаточным сопротивлением ударным нагрузкам.  

Втулка

Испытывает весь комплекс деформационных сил, которые передаются от остальных элементов звена, в особенности ударные нагрузки в период изгиба цепи в месте зацепления ее со звездочкой. Поэтому, втулка должна отлично справляться с высокими параметрами прочности и обладать износостойкостью.

Ролик

Принимает на себя ударные нагрузки в моменте сцепления с зубьями звездочки. После зацепления ролик изменяет точку баланса и контакта, а также проходит между зубьев  звездочки, при этом испытывая усилие сжатия. Именно поэтому ролик должен иметь устойчивость к износу и обладать определённым уровнем ударопрочности.

Внутреннее звено

Состоит из  внутренних пластин и запрессованных в их отверстия гладких втулок, на которых вращаются ролики. Такое понятие относиться к одно- и многорядным цепям.

Наружное звено и промежуточная пластина

Наружное звено состоит из пары валиков, запрессованных в пластины. К многорядным цепям до размера 08В прибавляется  одна промежуточная пластина. Если используются многорядные цепи с размером больше 08В, в каждый ряд прибавляется пара промежуточных пластин. Они монтируются методом скользящей посадки .

Роликовые цепи – это ряд чередующихся внутренних и наружных звеньев. Вне зависимости от этого факта, переходные звенья применяются для нечетного количества звеньев, но лучше использовать цепь, произведённую из четного числа звеньев. Если появиться необходимости применения цепи с нечётным количеством звеньев, тогда можно использовать  переходные звенья.

• Двойные переходные звенья клепанного варианта выдерживают до 100%  максимальной нагрузки, в то время как простое переходные звено способно выдерживать всего 65% от наибольшей нагрузки.
• Соединительные звенья
• Есть три типа конструкций соединительного звена:

• c пружинным замком,
• cо шплинтом,
• c подпружиненными валиками.

Для соединительных пластин в роликовых цепях чаще всего используется скользящая посадка. Звенья соединительные с пружинным замком и со шплинтом применяются в роликовых цепях больших шагов или в случае желания заказчика.

1. Одинарные переходные звенья
2. Применяются при необходимости получить отрезок с нечетным количеством звеньев .
3. Переходные звенья

Валик и пара пластин соединяются по методу скользящей посадки с одной стороны.С другой стороны пластины соединены со втулкой прессовой посадкой.  Усталостная прочность у них  на 35% меньше, чем у самой цепи.

Двойные переходные звенья

Это сочетание внутреннего звена и одинарного переходного звена, которые соединены между собою заклепанным валиком. Усталостная прочность аналогичная, что и у обычной цепи. Чтобы подобрать нужное переходное звено, необходимо воспользоваться таблицей размеров и разновидностей роликовых цепей.

Специфика производства роликовых цепей “DITTON”

Роликовые цепи производятся по ГОСТ 13568-75+,  ISO, DIN, BS, ANSI и  согласно утверждённым чертежам. Пластины, пружинные замки, ролики изготавливаются из холоднокатаной стали, а валики из калиброванного металла.

Детали цепей проходят обязательную термическую и химическую обработку до указанной в стандартах твёрдости. На деталях цепей приводных роликовых  должны отсутствовать трещины, раковины, коррозия, заусенцы, которые снижают технические показатели продукции.

  Готовая цепь должна обладатьсвободной подвижностью в шарнирных соединениях.

Преимущества роликовых цепей “DITTON”

До начала производства цепей, всё сырьё проходит входной процесс проверки качества. А во время процесса изготовления, цепь проходит промежуточные проверки качества. Стабильный спрос на нашу продукцию обуславливается следующими преимуществами:

• Сохранение прочности в течение длительного периода эксплуатации ;
• Сравнительно низкие показатели по уровню шума;
• большой рабочий ресурс за счет высокой изностойкости контактных деталей;
• Цепи Ditton идеально подходят для большого спектра скоростей и нагрузок, при этом длину цепи можно легко отрегулировать, указав необходимое количество звеньев.
• Оперативное изготовление по согласованным техническим условиям с заказчиком;
• Двенадцатимесячная гарантия качества ,проверенная ведушими производителями использующими цепи «Ditton»;
• Основополагающим преимуществом роликовых цепей с резиновым профилем “DITTON” является низкий уровень трения и сохранение стабильного передаточного отношения. Это позволяет использовать цепи в оборудовании, где есть регулярные повышенные нагрузки .
• Роликовую цепь “DITTON” необходимой длины можно легко получть путем выбивки валика цепи,  намотанной на катушку или бунт;
• Цепи “DITTON” доступны в большом ассортименте с разными видами насадок, шагов и материалов.
• Свойства цепей способствуют их применению в агрессивных условиях, таких как повышенная температура, влажность или наличие масла, в особенности если цепь изготовлена из нержавеющей стали или цепей с гальванопокрытием.
• Роликовые цепи “DITTON” могут применяться в приводах с большими нагрузками и скоростями, в сравнении, например, с ременным приводом.

РОЛИКОВЫЕ ЦЕПИ – СЕРИЯ A

Chain No. № цепи	p	p x b1	b1	b2	d2	d1	l1, l2, l3	q	e	Breaking load Разрушающая нагрузка
ISO 606-2004 DIN 8188-1	ANSI B29.1M	mm	inch	mm	mm	mm	mm	mm	mm	mm	N min.
Simplex – Роликовые цепи однорядные
08A-1	40	12,7	1/2″x5/”16	7,85	11,18	3,96	7,92	16,4	11,8	–	13800	заказать
10A-1	50	15,875	5/ ” x 3/ ” 8         8	9,5	13,8	5,08	10,16	20	14,73	–	23000	заказать
12A-1	60	19,05	3/ ” x 1/ ” 4         2	12,7	17,75	5,96	11,91	25,2	18	–	31800	заказать
16A-1	80	25,4	1” x 5/ ” 8	15,88	22,61	7,94	15,88	32	22,2	–	55600	заказать
Duplex – Роликовые цепи двухрядные
08A-2	40-2	12,7	1/ ” x 5/  ” 2         16	7,85	11,18	3,96	7,92	30,6	11,8	14,38	27600	заказать
10A-2	50-2	15,875	5/ ” x 3/ ” 8         8	9,5	13,8	5,08	10,16	37,6	14,73	18,11	45400	заказать
12A-2	60-2	19,05	3/  ” x 1/ ” 4          2	12,7	17,75	5,96	11,91	48	18	22,78	64000	заказать
16A-2	80-2	25,4	1” x 5/ ” 8	15,88	22,61	7,94	15,88	61,6	22,2	29,29	112000	заказать
Triplex – Роликовые цепи трёхрядные
08A-3	40-3	12,7	1/ ” x 5/  ” 2         16	7,85	11,18	3,96	7,92	44,9	11,8	14,38	41400	заказать
10A-3	50-3	15,875	5/ ” x 3/ ” 8         8	9,5	13,8	5,08	10,16	55,5	14,73	18,11	68100	заказать
12A-3	60-3	19,05	3/ ” x 1/ ” 4         2	12,7	17,75	5,96	11,91	71	18	22,78	96000	заказать
16A-3	80-3	25,4	1” x 5/ ” 8	15,88	22,61	7,94	15,88	90,1	22,2	29,29	166800	заказать

Данное руководство носит информационный характер. Цитирование сведений и публикация допускается только при условии указания ссылки на источник информации.

Источник: http://www.ditton.ru/rus/ru/products/about-chains/_56.html

Канаты и цепи | Технические характеристики

Главная > Технические данные крепежа > Канаты и цепи

• Область применения: для растяжки Покрытие: оцинкованный
• Свивка: правая

Свивка каната Диаметр каната, мм Разрушающая нагрузка, не менее КМ Примерный вес, кг/100м

1*7	1	7.54	4.4
1.5	19,28	11.2
2	30.13	17.5
3	77.13	44.7
1*19	1	18.85	11.9
1.5	52.33	30.4
2	81.78	47.5
3	183.96	106.9
4	327.04	190.1

Стальной канат с сердечником из синтетического материала ОШ 3055 (6×7+ РС)

1. Область применения: для растяжки Покрытие: оцинкованный
2. Свивка: крестовая правая, односторонняя правая

Свивка каната Диаметр каната, мм Разрушающая нагрузка, не менее КМ Примерный вес, кг/100м

бх7+FС	2	1.95	1.4
3	4.39	3.2
4	7.8	5.6
5	12.2	8.8
6	17.5	12.6
7	23.9	17.2
8	31.2	22.5
9	39.5	28.4
10	48.8	35.1

Стальной канат с сердечником из синтетического материала ОШ 3060 (6×19+ РС), ОШ 3066 (6×37+ РС)

• Область применения: для растяжки, для подъема Покрытие: оцинкованный
• Свивка: крестовая правая (левая), односторонняя правая (левая)

Свивка каната Диаметр каната, мм Разрушающая нагрузка, не менее КМ Примерный вес, кг/100м

6х19+РС	3	4.06	3.1
4	7.22	5.5
5	11.3	8.7
6	16.2	12.5
7	22.1	17.0
8	28.9	22.1
9	36.6	28.0
10	45.1	34.6
11	54.6	41.9
12	65	49.8
13	76.3	58.5
14	88.5	67.8
16	116	88.6
18	146	112.0
20	181	138.0
22	218	167.0
24	260	199.0
26	305	234.0
28	354	271.0
30	406	311.0

Свивка каната Диаметр каната, мм Разрушающая нагрузка, не менее КМ Примерный вес, кг/100м

6х37+РС	5	10.8	8.7
6	15.6	12.5
7	21.2	17.0
8	27.8	22.1
9	35.1	28.0
10	43.4	34.6
11	52.5	41.9
12	62.4	49.8
13	73.3	58.5
14	85	67.8
16	117	88.6
18	141	112.0
20	173	138.0
22	210	167.0
24	250	199.0
26	293	234.0
28	340	271.0
30	390	311.0
32	444	354.0
34	501	400.0
36	562	448.0
38	626	500.0

Стальной канат с покрытием из поливинилхлорида (ПВХ)

Покрытие: оцинкованный с покрытием ПВХ Свивка: крестовая правая

Свивка каната Диаметр каната, мм Разрушающая нагрузка, не менее кN Примерный вес, кг/1 00м

6х7+РС	2/3	1.95	1.5
6х7+РС	3/4	4.39	3.1
6х7+РС	3/5	4.39	3.5
6х7+РС	4/6	7.8	6.2
6х19+РС	5/7	11.3	9.5
6х19+РС	6/8	16.2	13.8
6х19+РС	8/10	28.9	16.9

ЦЕПИ

Цепь DIN 763, оцинкованная

Материал: сталь класс 2 Область применения: не для подъема

Размер, мм Длина звена внутренняя, мм Ширина эвена внешняя, мм Рабочая нагрузка, кг Разрушающая нагрузка, кг Вес кг/100м

2	22	8	80	125	6
3	26	12	105	320	15
4	32	16	200	600	27
5	35	20	315	1000	43
6	42	24	450	1400	63
7	49	28	600	1800	86
8	52	32	800	2500	110
9	59	36	1050	3200	141
10	65	40	1250	4000	175
11	72	44	1580	4750	211
12	78	48	1880	5650	255
13	82	52	2120	6300	295
16	100	64	3300	10000	445
18	113	70	4230	12700	565
19	119	72	4730	14200	625
20	120	75	5000	16000	700

Цепь витая, оцинкованная, DIN 5686

Диаметр, мм Длина звена цепи, мм Ширина звена цепи, мм Вес, кг/100м

1.4	20.0	6.5	4.2
1.6	23.0	7.0	6.0
1.8	26,5	8.0	7.3
2.0	28.0	9.0	9.0
2.2	31.0	10.0	11.0
2.5	35.0	11.0	14.0
2.8	39.0	12.5	17.0
3.1	41.0	14,0	21.0
3.4	44.0	15.5	26.0
3.8	46.0	17.0	34.0
4.2	52.0	19.0	41.0
4.6	58.0	20.5	50.0
5.0	60.0	22.5	57.0

ЦЕПИ Цепь DIN 766, оцинкованная

Материал: сталь класс 2 Область применения: не для подъема

Размер, мм Длина звена внутренняя, мм Ширина звена внешняя, мм Рабочая нагрузка, кг Разрушающая нагрузка, кг Вес кг/100м

2	12	7.5	80	125	7
3	16	11	105	320	16
4	16	13.7	200	600	32
5	18.5	17	315	1000	50
6	18.5	20.2	450	1400	80
7	22	23.8	600	1800	110
8	24	27.2	800	2500	140
9	27	30.6	1050	3200	180
10	28	34	1250	4000	220
11	31	37.4	1580	4750	270
12	36	40.8	1880	5650	310
13	36	44.2	2120	6300	380
16	45	54.4	3300	10000	570
18	50	63.2	4230	12700	730
19	53	64.6	4730	14200	800
20	56	68	5000	16000	900

Цепь оцинкованная DIN 5685 А/С (короткое/длинное звено)

Материал: сталь класс 2 Область применения: не для подъема

Размер, мм Вид цепи Длина звена, мм Ширина звена внешняя, мм Вес кг/100м Рабочая нагрузка, кг Разрушающая нагрузка, кг

2	А	12	8	8	50	125
С	22	6
3	А	16	12	16.5	112	280
С	26	15
4	А	19	16	30	200	500
С	32	27
5	А	21	20	50	315	775
С	35	43
6	А	24	24	73	450	1150
С	42	60
7	А	28	28	100	600	1500
С	49	86
8	А	32	32	130	800	2000
С	52	110
9	А	36	36	165	1000	2500
С	59	141
10	А	40	40	205	125	3100
С	65	175
11	А	44	44	250	1500	3800
С	72	175
12	А	48	48	250	1800	4500
С	78	211
13	А	52	52	290	2120	5300
С	82	255

Грузоподъемная цепь G 80

1. Материал: термообработанная сталь, класс 8 Коэффициент запаса прочности: 4:1
2. Стандарт: ЕМ 818-2

Диаметр/длина звена, мм Ширина звена, мм Вес, кг/1 м Рабочая нагрузка, тн Разрушающая нагрузка, тн
внутренняя внешняя

6×18	7.5	21	0.79	1.12	4.48
7×21	9	24.5	1.07	1.5	6
8×24	10	28	1.38	2	8
10×30	12.5	35	2.2	3.15	12.6
13×39	16.3	46	3.8	5.3	21.2
16×48	20	56	5.63	8	32
20×60	25	70	8.6	12.5	50
22×66	28	77	10.2	15	60
26×78	35	91	14.87	21.2	84.8
32×96	40	106	22.29	31.5	126

Источник: http://www.gskmetizi.ru/krepezh-tehinform/kanaty-i-tsepi