Твердосплавные диски по металлу. работаем без искр

Твердосплавные диски по металлу (ТСТ диски)

Твердосплавные диски – являются очень эффективным инструментом для работы с металлическими изделиями. Отличительной особенностью таких дисков является наличие специальных твердосплавных зубьев (напаек), которые выполняют основную роль при распиле.

От их величины и количества зависит назначение оснастки. Например, для черновой обработки и отрезных работ используют диски с крупными редкими зубьями, для чистового пропила применяется диск с более часто идущими сегментами.

Сплавы режущих элементов могут быть разными, в основном используются вольфрамокобальтовые сплавы или карбид вольфрама.

ТСТ диски обладают целым рядом преимуществ, именно поэтому они становятся все более популярные в разных сферах производства. Такие диски широко применяются на циркулярных пилах, а также очень эффективны в использовании на торцовочных, маятниковых пилах.

Преимущества твердосплавных дисков:

  • Точность и чистота реза. На отрезанном стальном листе или детали не останется заусенцев, линия отреза будет идеально ровной. Благодаря этому достигается точность в размерах, которая так необходима на производстве.
  • Скорость работы. Резка с использованием дисков по металлу выполняется намного быстрее по сравнению с традиционными способами. Скорость резки в 2-3 раза быстрее абразивных дисков.
  • Высокий ресурс диска. Он может составлять до 5000 резов, и в последствии перезатачиваться, что делает его бесспорно более эффективным по сравнению с абразивным диском.
  • Отсутствие искр, вибрации и вредных выбросов. Что невозможно при использовании абразивных отрезных дисков. Это очень важный момент для работы на производстве, где здоровье человека ставиться на первое место.
  • Минимальный нагрев диска во время работы. Обеспечивается благодаря уникальному составу, используемый при изготовлении твердосплавных зубьев. После того как отрезается заготовка, можно смело взяться за нее, она будет холодной. Также следует отметить, без воздействия температур не меняются и свойства металла.

 

В каких работах используются твердосплавные диски по металлу:    

  • Холодная резка черного металла, нержавеющей стали (швеллерные профили, трубы, угловое железо, листовая сталь, резьбовые шпильки, арматура и др.)
  • При распиле сэндвич-панелей.
  • При работе с цветными металлами и сплавами.
  • Для резки пластиковых панелей, фасадных плит, оргстекла.

Твердосплавные диски KORNOR отличаются своей надежностью и прочностью, так как изготовлены из высококачественных сортов инструментальной стали. В нашей линейке вы сможете найти ТСТ диски для различного использования:

Артикул Назначение Диаметр, мм Толщина диска, мм Посадочный диаметр, мм Кол-во зубьев Макс.Об/мин
11320100 TCT Диск пильный по металлу для сэндвич-панелей 320 3,2 25,4 100 4000
11355080 TCT Диск пильный по металлу для стали 355 2,4 25,4 80 1400
11355090 TCT Диск пильный по металлу для высокоуглеродистой стали 355 2,4 25,4 90 1400
11355100 TCT Диск пильный по металлу для алюминия 355 3,2 25,4 100 1400
11355081 TCT Диск пильный по металлу мульти-материал 355 2,4 25,4 80 1400

Важно: Не превышайте максимально допустимые обороты, это грозит порчей инструмента и может привести к получению травмы.

Источник: http://kornor.ru/blog/ugolok-pokupatelya/tverdosplavnye-diski-po-metallu-tst-diski.html

Твердосплавные диски по металлу

Твердосплавный диск по металлу режет материал с намного большей скоростью, чем абразивные или алмазные круги. Оснастка подходит для технических устройств с низкими оборотами. При распиловке металлов таким диском заготовка практически не нагревается, не образуется искр. Созданы надлежащие условия для точного реза.

Страна производитель: Япония

Пильный диск для сухого реза: что необходимо о нем знать?

Составными элементами всех дисковых фрез являются:

– основание;
– зубья.

Режущие сегменты размещаются по кромке. Их число, а также величина, обуславливают целевое назначение инструмента. В большинстве случаев количество зубьев колеблется в диапазоне 30-100 единиц.
Отличительной особенностью фрез для сухого реза следует считать наличие прорезей на поверхности, посредством которых отводится тепло.

Благодаря их наличию в значительной степени увеличивается эксплуатационный ресурс дисков. В процессе работы они не изменяют начальных размеров и формы, не перегреваются. Отличительной характеристикой твердосплавных дисков является наличие на зубьях напайки из соответствующего сплава.

Именно такое строение фрезы обеспечивает чистый рез, продолжительный срок службы.

Характеристики твердосплавных дисков: какие факторы учитывают при их выборе?

Фрезы для сухого реза подыскивают с учетом их:

– диаметра (наибольшее распространение получила оснастка, диаметр которой варьируется в диапазоне 200-355 мм);
– посадочного отверстия (во внимание принимают соответствующее значение диаметра шпинделя, к которому крепится профессиональный инструментарий). При необходимости, мы можем изменить стандартное посадочное отверстие нашего диска под Ваше оборудование.

Кроме того, учитывают материал, на распиловку которого рассчитана фреза. Для достижения поставленных целей имеет смысл купить твердосплавные диски по металлу, способные справиться с:

– алюминием;- высокоуглеродистой сталью;- тонкой сталью;

– конструкцией сэндвич-панелей.

Охрана труда при работе с твердосплавными дисками

Используя в практической деятельности диски ТСТ, важно следить за тем, чтобы количество их оборотов соответствовало нормативному. В противном случае высока вероятность преждевременного выхода оборудования из строя. Кроме того, несоблюдение техники безопасности приводит к травмам на производстве.

Причины, по которым заказать твердосплавные диски стоит в нашем интернет-магазине

У нас представлен большой выбор дисковых фрез, предназначенных для работы с широким спектром металлов. Высокое качество товара оптимально сочетается с его доступной ценой.

Диски СТС, реализуемые посредством нашего ресурса, не нагреваются при работе, рассчитаны на продолжительный период использования.

При необходимости их посадочное отверстие изменяется под оборудование, которое имеется у клиента.

Страна производитель: Япония

                                                                  где купить

Источник: https://extratool.ru/collection/diski-po-metallu

Отрезные пильные диск по металлу HSS, HM, CrV

Отрезные пилы по металлу

Отрезные HSS пильные диски по металлу (Италия, Германия, Чехия) используются на низких скоростях до 80 об/мин и изготавливаются из быстрорежущей HSS стали с содержанием вольфрама и молибдена, которые уменьшают хрупкость, улучшают механическую прочность и сопротивление износу при высоких рабочих температурах.  HSS пильные диски для резки металлов имеют ряд преимуществ по сравнению с ленточными и абразивными пилами:

– обеспечивают более высокую скорость резки – отличная чистота резки, что позволяет обойтись без шлифовки – экономичность резки, так как ресурс пилы 7000-30000 резов и переточка до 7 раз – отсутствие пыли и искр в отличие от абразивной резки

– универсальность пильных дисков для резки разных видов материалов.

HSS дисковые пилы по металлу могут поставляться с различными покрытиями:      – диск для резки металла с “steam-treated” масляной паро обработкой (чёрные), которое создает оксид железа Fe3O4 на поверхности диска. 

    – высокоскоростное PVD покрытие, которое обеспечивает резку на более высокой скорости и подаче диска, препятствует образованию нароста на зубьях и имеет низкий коэффициент трения.

Низкооборотистые пильные диски с PVD напылением лучше всего использовать на пилах с автоматической подачей пильного диска, либо на очень качественных ручных пилах. Люфт, любые биения, болтание и неравномерная подача пильного диска может привести к преждевременному стиранию PVD напыления.

VAPO PVD TiCN PVD TiN PVD TiAlN POLISHED
самые популярные пильные диски для резки металла, подходят для стали различной твердости и чугуна стали средней твёрдости (800-1000N/mm2), нержавеющие стали, бронза, алюминий, медь, бронза, латунь стали средней твердости (500-700N/mm2), смешанные стальные и  пвх компоненты, биомедицинские сплавы нержавеющие стали, титан, резка обычных сталей без охлаждения низкоуглеродистые стали до 450N/mm2, алюминий, медь, латунь, бронза, пластик
поверхностная твердость – 900HV по Викерсу, хорошее охлаждение за счет лучшего удержания и распределения СОЖ по поверхности, коэффициент трения – 0,65 поверхностная твердость – 3000–3300HV по Викерсу, температура оксидации (максимальная температура работы) – 400 °С, коэффициент трения – 0,22-0,25 поверхностная твердость – 2200–2400HV по Викерсу, температура оксидации (максимальная температура работы) – 520 °С, коэффициент трения – 0,55 поверхностная твердость – 3300–3500HV по Викерсу, температура оксидации (максимальная температура работы) – 800 °С, коэффициент трения – 0,60 поверхностная твердость – 750-850HV по Викерсу, полированная поверхность уменьшает нагрев и налипание при резке вязких материалов 
175, 200, 225, 250, 275, 300, 315, 325, 350, 370, 400, 425, 450, 470, 500, 550, 560, 600, 620 175, 200, 225, 250, 275,300, 315, 325, 350, 370,400, 425, 450, 470, 500,550, 560, 600, 620 175, 200, 225, 250, 275,300, 315, 325, 350, 370,400, 425, 450, 470, 500,550, 560, 600, 620 175, 200, 225, 250, 275,300, 315, 325, 350, 370,400, 425, 450, 470, 500,550, 560, 600, 620 175, 200, 225, 250, 275,300, 315, 325, 350, 370400, 425, 450,  470, 500550, 560, 600, 620

Кроме HSS существуют специальные CrV фрикционные пильные диски по металлу на которых рубка/резка происходит без охлаждения и на высоких оборотах.Фрикционный диск пильный по металлу используется в стационарных и летящих пилах резки труб и других профилей из конструкционной углеродистой стали, например немецкие St37 и St52, российская Ст3 и другие стали с жесткостью 300-600Н/мм2. Поставляемые размеры (диаметр/толщина): 300/2.5,  300/3.0,  350/2.5,  350/3.0,  400/2.5,  400/3.0,  400/4.0,  450/2.5,  450/3.0,  450/4.0,  500/3.0,  500/4.0,  500/5.0,  500/6.0,  520/3.0,  520/4.0,  520/5.0,  520/6.0,  550/3.0,  550/4.0,  550/5.0,  560/3.0,  560/4.0,  560/5.0,  580/5.0,  600/5.0,  650/5.0,  700/6.0,  750/6.0,  800/7.0,  850/7.0,  900/7.0,  1000/8.0.Фрикционные пильные диски используются на пилах производства Abbey, Etna, Dreisten, Mannesmann, Oto Mils, MTM, Vai Seuthe, TRM, Trennijaeger, Omurzak, Hegsan, Ozgenc, Taha Bayrak, Sonmez, Vilmac, MWT, BROGEN и Ozcelik.
Диск отрезной по металлу для сухой резки DRY CUT с твердосплавными TCT/HM напайками для работы на бытовых ручных маятниковых отрезных пилах Makita LC1230, DeWalt DW872, Энкор Корвет-434, Milwaukee HD28 MS, FLEX CSM, Ridgid и других.Отрезные диски имеют все преимущества HSS пильных дисков, как например ресурс достигает 5 000 резов до перезаточки, скорость резки в 2-3 раза быстрее абразивных и высокое качество распила.Диск отрезной по металлу позволяет резать тонкие железные и цветные материалы, ПВХ, оргстекло, сэндвич панели и акрилат для бытовых нужд или штучного производства. Ручная подача отрезного диска на маятниковых пилах аналогичных Макита LS1230 должна быть максимально аккуратной и плавной, а скорость вращения не более максимальной для диска. Поставляемые диаметры: 150, 160, 170, 180, 190, 200, 210, 216, 230, 235, 250, 300, 305, 350, 355
Фрикционные пильные диски по металлу (Ø300-1000мм)Артикул: CrV 1.2235Фрикционные диск пильные по металлу используются в стационарных и летящих пилах резки труб и других профилей из конструкционной углеродистой стали, например немецкие St37 и St52, российская Ст3 и другие стали с жесткостью 300-600Н/мм2. Резка происходит без охлаждения на высоких оборотах, например на пилах производства Abbey, Etna, Dreisten, Mannesmann, Oto Mils, MTM, Vai Seuthe, TRM, Trennijaeger, Omurzak, Hegsan, Ozgenc, Taha Bayrak, Sonmez, Vilmac, MWT, BROGEN и Ozcelik. Цена от:  5520 руб.
Диск отрезной по металлу для ручной и торцовочной пилы (Ø150-355мм)Артикул: 5388WZДиск отрезной по металлу для сухой резки DRY CUT с твердосплавными TCT/HM напайками для бытовых ручных и маятниковых отрезных пилах для сухой резки Makita, Metabo, AEG, DeWalt, Hitachi, Корвет, Bosh, Ridgid и других. Диск отрезной по металлу позволяет резать тонкие железные и цветные материалы, ПВХ, оргстекло, сэндвич панели для бытовых нужд или единичного производства. Ручная подача отрезного диска на маятниковых пилах должна быть максимально аккуратной и плавной, не превышая максимальную скорость оборотов. Цена от:  2934 руб.

Источник: http://www.hasal.ru/catalog/section.php?sid=23

Диски для резки металла болгаркой: размеры, материалы, классификация

Диски для болгарки по металлу подбирают с учетом ряда параметров. Значение имеют внешний и внутренний размер, для каких работ нужен круг, материал диска и абразива, характеристики абразивной крошки, предельно допустимая скорость вращения и др.

Классификация по размеру

От размеров диска зависят глубина реза, виды работ, которые можно им выполнять, срок службы (для отрезных кругов), совместимость с конкретным инструментом. Подбирать подходящий нужно с учетом марки УШМ, ее мощности и посадочного диаметра.

Возможные внешние диаметры дисков по металлу на болгарку: 115, 125, 150, 180, 230 мм. Круги большого внешнего диаметра не подходят к бытовому инструменту. Их чаще всего применяют на производстве.

Внешний диаметр насадки должен подходить к соответствующему размеру защитного кожуха болгарки. Внутренний (посадочный) диаметр должен совпадать с размером вала инструмента.

Самый распространенный диаметр вала бытовых угловых шлифовальных машин 22,2 мм.

Отличаются круги и по толщине. От этого параметра зависит толщина реза. Тонкий диск делает более тонкие разрезы, но и прослужит меньше, чем толстый. Возможная толщина круга: 1; 1,2; 1,6; 1,8; 2; 2,5; 3,2 мм. Использовать можно диск изношенный не более чем на 35%.

Классификация по виду работ

Виды обработки металла болгаркой:

  • снятие старого слоя краски, в том числе с металлических поверхностей;
  • удаление ржавчины, окалины, загрязнений;
  • резка;
  • обработка сварных швов;
  • шлифовка и полировка.

Круги по металлу к УШМ бывают:

  1. Отрезные. Они предназначены для выполнения разрезов. Отрезные диски для болгарки по металлу имеют режущий край сплошной или сегментированный. Их изготавливают из нескольких видов материалов. Разница в сроке службы, цене, особенностях работы. Существенную роль играет и толщина отрезного круга. От нее зависят толщина резов и долговечность насадки.
  2. Обдирочные (шлифовальные) – для шлифовки и удаления с поверхности металла старого слоя краски, лака и т. п. Разновидность обдирочных дисков – лепестковые: торцевые, пакетные, с оправкой. Их применяют при обработке металла, зачистке сварных швов и заусенцев, снятии ржавчины и т. п. Торцевой круг пригоден для обработки под углом и обычной плоской. Пакетный диск используют при работе на большой площади. Круги с оправкой применяют при работе с полостями. Лепестковый диск работает мягче, чем обычный шлифовальный.
  3. Зачистные – для удаления ржавчины, стойких загрязнений. К ним относят дисковые щетки из жесткой металлической проволоки.
  4. Полировальные  – для окончательной полировки поверхностей. К ним относят полировальные сменные тканевые, поролоновые и меховые насадки. Полировку металла можно осуществлять только с помощью УШМ с регулировкой оборотов.
Читайте также:  Кран пионер кп 1000, кп 500. технические характеристики

Классификация по материалу

Диски по металлу к угловой шлифовальной машине изготавливают из нескольких видов материалов:

  1. Алмазные.
  2. Твердосплавные.
  3. Абразивные.
  4. Из металлической проволоки

Абразивные

Основа абразивного круга состоит из фибры или плотной водостойкой латексной бумаги. Между слоями бумаги находится армирующая сетка.

На основу наносят слой абразивного материала – частиц цирконата или оксида алюминия, карбида вольфрама, керамического зерна или корунда. Связующий компонент для абразива – смола или полимер.

Из этого материала делают отрезные круги для болгарки и шлифовальные диски.

Достоинство абразивного шлифовального или отрезного диска – самая доступная цена. Недостатки – быстрый износ, выброс искр во время работы. Резка металла абразивным кругом сопровождается неприятным запахом.

Диск отрезной по металлу может быть изготовлен из бумаги с армирующей сеткой. Фибровые диски используют только для шлифовки и полировки, обязательно с опорной тарелкой из пластика или резины.

Она служит упором и охлаждает абразив. Фибровый круг идеально подходит для грубого удаления старой краски.

К абразивным можно отнести наждачные лепестковые насадки, предназначенные для обработки сварных швов.

Алмазные

Алмазные диски для резки металла изготавливают из стали. На режущий край наносят алмазное напыление. Этот вид кругов режет и шлифует любой металл. Достоинства – отсутствие искр и запаха, долгий срок службы. Недостатки – высокая цена и необходимость делать частые перерывы (алмазный отрезной круг боится перегрева).

Твердосплавные

Твердосплавные – вместо алмазного напыления имеют по краям припой из высокоуглеродистых молибденовых сталей с добавками хрома и никеля. В продаже есть диски твердосплавные специального назначения: для тонкой, высокоуглеродистой, нержавеющей стали, алюминия.

Из металлической проволоки

Из стальной крученой проволоки изготавливают дисковые щетки. Они предназначены для грубых зачистных работ: удаления ржавчины, окалины, старой краски, других видов стойкого налета, заусенцев, обработки швов. По форме щетки бывают двух видов: кольцевые (сплошной круг), жгутовые (из витых пучков проволоки).

Тканевые, меховые

Для полировки металла болгаркой используют различные насадки: войлочные, фетровые, меховые (овечья шерсть), поролоновые. Их можно применять в сочетании с полировальной пастой. Под насадку на УШМ устанавливают опорную тарелку из пластика или резины, к которой на липучку крепят полировальный диск.

Маркировка

На этикетке круга указаны срок годности, предельное количество оборотов, маркировка материала, закодированная буквами и цифрами. По истечении срока годности насадки становятся ломкими, абразив осыпается. Дата, до которой можно использовать диск, указана на этикетке, рядом с посадочным отверстием.

При покупке нужно обращать внимание на предельное количество оборотов. Оно должно быть равным или меньшим, чем у инструмента.

У абразивных дисков для болгарки обязательно присутствует маркировка материала абразива в закодированном виде. Кодировка материала расшифровывается следующим образом:

  1. Материал, из которого изготовлена абразивная крошка, обозначают латинской буквой (или двумя буквами). Например, у круга с маркировкой, начинающейся с буквы А, абразив состоит из электрокорунда. Белый корунд (AS) – не режет нержавеющую сталь, карбид кремния (С) – вообще не подходит для работы с металлами.
  2. Зернистость абразива обозначают цифрой, идущей следом за буквенным обозначением вида абразивной крошки. Чем больше значение, тем меньше размер частиц. Для работы с черными металлами нужны круги с крупнозернистым абразивом (до 30), для цветных металлов подходят мелкозернистые (от 40).
  3. Твердость связки абразива указывают после зернистости. Ее обозначают латинской буквой. Чем дальше буква от начала алфавита, тем тверже абразив. Самая мягкая связка – А, самая жесткая – Z. Насадки с мягким абразивом используют для твердых металлов. Жесткая связка перегревает обрабатываемую поверхность, режет с трудом. Мягкая связка быстро износится.
  4. Материал связки обозначают одной или двумя латинскими буквами в конце кодировки.

Например, диск с маркировкой A24R BF – абразив из электрокорунда, крупнозернистый, мягкий, связка из бакелита.

Заключение

Ассортимент дисков и насадок для угловой шлифовальной машины, предназначенных для работ по металлу, позволяет подобрать подходящее приспособление для любого вида обработки. Нужно лишь выбрать круг с оптимальными в конкретном случае характеристиками.

Источник: http://pro-instrument.com/ruchnoj/disk-dlya-bolgarki-po-metallu.html

Отрезные круги

Реклама от спонсоров:<\p>

Отрезной круг – расходный инструмент, предназначенный для резки разных видов поверхностей. Конструктивно представляет собой диск, поверхность которого покрыта слоем абразивных частиц. Посыпка скреплена между собой связкой – керамической, вулканитовой либо бакелитовой.

Виды отрезных кругов

Классификация по назначению

  • Диски по металлу. Область применения – резка арматуры, профильных труб, стальных уголков, швеллера, листовой стали.
  • Круги по дереву. Применяются также для резки пластиковых труб, оконного профиля, гипсокартона и плит МДФ. Изготавливаются из высокопрочной стали, внешняя кромка диска оснащается острыми зубьями.
  • Отрезные диски по камню. Предназначены для работы с изделиями из силикатного кирпича, тротуарной плитки, каменными сооружениями, брусчаткой, асбестоцементными листами.

Классификация по технологии производства

Абразивные диски

Основа диска по металлу состоит из как минимум двух слоев стекловолоконной сетки, поверх которой нанесена масса из абразивных материалов:

  • корунда;
  • карбида кремния;
  • электрокорунда.

Технология изготовления отрезных кругов по металлу предусматривает термическую обработку, после которой изделие становится устойчивым к разрушению. Диск запекается в печи при температуре +2000С.

В зависимости от формы абразивный расходный инструмент делится на два типа:

  • плоские диски;
  • круги с вогнутой втулкой.

Алмазные круги

Область применения – резка особенно прочных материалов:

  • бетона,
  • гранита,
  • мрамора,
  • красного кирпича,
  • асфальта,
  • камня.

Изготавливаются из стали. На торцевую часть круга наносится абразивная масса, в составе которой содержится алмазная крошка. Ширина алмазоносного слоя варьируется в пределах от 1,5 до 3 мм.

В кругах большого диаметра, предназначенных для работы на проход, ширина слоя алмазной крошки может достигать 1-2 см.

На рынке представлено три вида алмазных отрезных дисков:

  1. Сплошной. Предназначен для влажной резки материалов, представляет собой цельный диск с беспрерывной алмазной кромкой.
  2. Сегментированный. Используется для сухого реза. Режущая алмазная кромка разделена на отдельные сегменты.
  3. Турбо-диск. Алмазоносная кромка выполнена в форме волны. Наличие наклонных канавок уменьшает площадь контакта с рабочим материалом, в результате чего обеспечивается естественное охлаждение. Универсальный круг применяется для влажной и сухой резки.

Характеристики отрезных кругов

Тип связки

От типа связки зависит прочность, производительность и качество реза. При производстве дисков используются органические и неорганические связки. К первому типу относятся вулканитовая и бакелитовая, ко второму – керамическая.

Вулканитовая связка – это масса из каучука и серы, прошедшая термическую обработку. Диски на ее основе характеризуются плотной структурой, эластичностью.

Прочность круга на вулканитовой связке позволяет обеспечить рабочую скорость реза 50,60 и 80 м/с.

Основой бакелитовой связки выступают порошкообразные и жидкие фенолформальдегидные смолы с наполнителями. В качестве наполнителей применяют криолит, алебастр, пирит.

Абразивные круги на бакелитовой связке характеризуются высокой прочностью на изгиб и сжатие, но они неустойчивы к воздействию щелочной охлаждающей воды (содержание щелочи в жидкости не должно превышать 1,5 %).

Рабочая скорость кругового вращения – свыше 80 м/с.

Недостаток бакелитовой связки – малая теплостойкость: при нагреве до 2000С она становится хрупкой, а при повышении температуры до 250-3000С выгорает.

Исходными материалами для создания керамической связки выступают:

  • огнеупорная глина;
  • тальк;
  • жидкое стекло;
  • мел;
  • кварц;
  • полевой шпат.

Керамическая связка повышает водостойкость абразивного инструмента, она характеризуется высокой огнеупорностью, устойчивостью к воздействию химических веществ. К недостаткам относится чувствительность к ударным нагрузкам и невысокая прочность на изгиб.

Наружный и внутренний диаметр отрезных кругов

На рынке представлены отрезные диски с внешним диаметром от 115 до 500 мм. Востребованными в быту являются:

  • диаметр 115 мм – предназначен для малогабаритных болгарок;
  • диаметры 125, 150 мм – используются в углошлифовальных машинах средней мощности и размера;
  • диаметры 180, 230 мм – предназначены для профессионального инструмента.

Диаметр посадочного места для бытового инструмента чаще всего составляет 22 либо 32 мм.

Зернистость

Характеристика отображает режущую способность отрезного круга. Фракция абразивного вещества варьируется в диапазоне от 100 до 2000 мкм. Чем выше показатель зернистости, тем лучше режущие качества.

Но при этом крупные зерна абразива уменьшают прочность расходного инструмента.

Абразивное вещество

На качество работы отрезных дисков оказывает влияние не только размер зерна, но и форма и характеристики абразивного вещества.

Форма частиц электрокорунда наиболее приспособлена к резке стальных изделий, более твердые зерна карбида кремния предназначены для работы с неметаллическими материалами либо со сплавами цветных металлов.

Весомым параметром выступает термостойкость абразива. Лучшей термостойкостью отличаются корундовые абразивы, диапазон рабочих температур вещества составляет от 1700 до 19000С.

Алмазные абразивы и карбид бора характеризуются наименьшей термостойкостью – 700-8000С.

Толщина отрезных кругов

Толщина бытовых отрезных дисков колеблется в диапазоне 1-5 мм. Тонкие круги рационально использовать при работе с маломощными угловыми шлифовальными машинами.

Чем меньше высота диска, тем легче и быстрее происходит процесс резки – ввиду меньшего сопротивления материала. Резка толстым кругом потребует больше усилий.

Расходные инструменты со средним и малым внешним диаметром могут иметь любую толщину, круги большого диаметра – только максимальную.

Преимущества

Главные достоинства абразивных кругов:

  • пористая структура обеспечивает естественное охлаждение расходного инструмента;
  • диск не затупляется во время работы;
  • доступная стоимость;
  • большой выбор изделий.

Положительные качества алмазных дисков для резки:

  • высокая точность реза;
  • износостойкость;
  • отсутствует сильный запах гари;
  • минимальное количество искр во время работы.

Недостатки

Отрицательными качествами абразивных расходных материалов являются:

  • образование снопа искр при работе;
  • появление сильного характерного запаха при резке;
  • быстрый износ.

Недостатки алмазных кругов:

  • дорогая стоимость;
  • малая термостойкость.

Как выбрать отрезные круги

Главными обозначениями, влияющими на выбор изделия, выступают:

  • тип совместимого оборудования (ручной инструмент, стационарное оборудование);
  • срок годности;
  • зернистость абразива (чем меньше числовое значение зернистости, тем крупнее фракция зерна);
  • внешний диаметр круга и размер посадочного места;
  • толщина расходного инструмента;
  • максимальное количество оборотов (параметр не должен превышать частоту вращения электроинструмента);
  • рабочая скорость (указывается в виде числового значения либо маркируется поперечной цветной полосой: желтый цвет обозначает скорость до 63 м/с, красный – до 80 м/с, зеленый – до 100 м/с);
  • тип связки, наличие упрочняющего элемента;
  • предназначение инструмента (тип рабочего материала указывается в виде графического изображения либо цветового обозначения).

Цветовое обозначение вида рабочего материала

Для абразивных кругов:

  • зеленый цвет – камень;
  • синий цвет – сталь.

Маркировка алмазных дисков:

  • зеленый цвет – гранит;
  • синий цвет – мрамор, бетон;
  • желтый цвет – кафель, алебастр;
  • оранжевый цвет – кирпич;
  • серый цвет – гранит, керамика, черепица.

Какие лучше

Идеальный отрезной круг представляет собой:

  • Изделие на бакелитовой связке с упрочняющим элементом.
  • Вид абразива: для черных металлов – простой электрокорунд, для изделий из нержавеющей стали – белый электрокорунд.
  • Средняя толщина отрезного диска по металлу составляет 1,6-2 мм.
  • Универсальный наружный диаметр для круга по металлу для бытового использования – 125 мм.
  • Для резки стальных конструкций лучше применять диски с мелкой фракцией абразивных частиц.

Алмазная резка

  • Для сухой резки конструкций из бетона, гранита, кирпича, идеальным расходным инструментом станет сегментированный алмазный диск с внешним диаметром 230 мм и шириной алмазоносного слоя 2,5-3 мм.
  • Для организации борозд с целью дальнейшей прокладки инженерных коммуникаций лучше выбрать сегментированный круг с алмазоносным слоем 3,5 мм и диаметром 350 мм.
  • Для работы с керамической плиткой и мрамором подойдет сплошной отрезной круг с алмазным напылением. Данный способ резки предполагает обязательное охлаждение водой.
  • Для резки железобетонных конструкций лучше использовать алмазный турбо-диск.

Отрезной круг по дереву

  • Лучшим расходным инструментом для резки деревянных изделий послужат твердосплавные диски, усиленные напайкой с высоким содержанием карбидов вольфрама либо кобальта.
  • Типовая толщина диска по дереву – 3,2 мм.
  • Универсальный размер внешнего диаметра составляет 130-250 мм.
  • Идеальное количество зубьев для поперечного реза – 80-90 резцов, для продольного распила – не более 60 резцов.
  • Оптимальный угол наклона зубьев: для продольного распила – 15-200, для поперечного реза – 5-150.

Оптимальная скорость распила подбирается в зависимости от породы древесины:

  • для мягких пород – от 50 до 90 м/с;
  • для твердых пород – от 50 до 80 м/с;
  • столярная древесина – 60-80 м/с;
  • экзотические породы – 80-85 м/с.

Работа с абразивно-отрезным оборудованием связана с высокой скоростью вращения и требует соблюдения  мер безопасности. Перед началом работы ознакомитесь с мерами предосторожности, указанными производителем.

  • К работе с отрезными устройствами не допускаются несовершеннолетние лица, люди в нетрезвом состоянии. Вблизи места проведения работ не допускается присутствие детей, животных.
  • Выполняйте отрезные работы вдали от горючих материалов.
  • Используйте отрезные диски исключительно по предназначению.
  • Перед началом операции осмотрите диск, не используйте расходные инструменты со следами повреждений (наличие сколов, трещин).
  • Не используйте круги с истекшим сроком годности.
  • Соблюдайте правила хранения расходного инструмента.
  • При работе с электроинструментом используйте средства индивидуальной защиты.

Правила эксплуатации:

  • Перед началом отрезных работ надежно закрепите круг в электроинструменте.
  • Используйте инструмент, защитный кожух которого способен выдержать удар в случае разрыва круга и уловить осколки.
  • При резке металла закрепите металлическую конструкцию лишь с одной стороны, это поможет исключить излишний нагрев и деформацию материала, и, как следствие, заклинивание абразивного диска.
  • При выполнении отрезных работ держите круг прямо, применяя лишь радиальное давление.
  • При возникновении интенсивного искрения отрезные работы следует прекратить на 10-15 секунд, по истечении указанного времени продолжить работу с меньшей скоростью реза.
Читайте также:  Как заправить леску в катушку триммера? видеоинструкция

 

Установка отрезного круга в углошлифовальную машину:

  • Отключите электроинструмент от электросети.
  • Посредством специальной кнопки зафиксируйте вал вращения.
  • Установите диск на посадочное место.
  • Закрутите стопорную гайку, закрепите ключом.
  • До начала отрезных работ проверьте работоспособность диска на протяжении 1 минуты.

Производители отрезных кругов

Bosch

Компания занимает лидирующую позицию на рынке электроинструмента и сопутствующих изделий. Ассортимент включает абразивные отрезные диски по дереву, металлу и камню, алмазные круги и универсальные модели.

Качество продукции компании соответствует международным стандартам качества.

Dremel

Продукция американской марки реализуется в более чем 60 странах мира. Ассортимент компании включает не только высококачественные электроинструменты, но и широкий выбор насадок.

Dremel выпускает отрезные круги для резки древесины, пластмассы, металла. Диски с алмазным покрытием справятся с бетоном, керамикой, мрамором, фарфором.

FIT

Канадская компания специализируется на производстве инструмента для бытового и профессионального назначения. Ассортимент продукции включает в себя широкий выбор моделей отрезных дисков по металлу и камню для бытового электроинструмента.

FUBAG

Главное направление немецкой компании – производство высококачественного профессионального оборудования для ремонтных и строительных работ.

Производственные базы бренда расположены в Германии и Швейцарии, стаж работы компании составляет более 40 лет. Каталог предлагает потребителю высококачественные алмазные диски для влажной и сухой резки.

Husqvarna

Расходный инструмент от швейцарского производителя характеризуется высокой производительностью и прочностью. В ассортименте компании – большой выбор отрезных алмазных дисков, а также абразивных изделий для резки металла.

Недостатком марки Husqvarna является достаточно высокая стоимость.

Makita

Компания предлагает большой ассортимент качественных абразивных дисков и сегментированных кругов с алмазным покрытием. В каталоге можно найти как бюджетные модели, так и изделия, относящиеся к средней и высокой ценовой категории.

Master

Компания занимается поставками строительного оборудования на протяжении 15 лет. Каталог товаров включает расходные инструменты для резки металла, дерева.

MESSER

Каталог компании включает множество моделей расходного инструмента широкого спектра применения:

  • сегментированные алмазные диски для резки бетона и асфальта;
  • круги со сплошной кромкой для резки керамических изделий, мрамора, керамогранита;
  • твердосплавные диски для резки высокоуглеродистой стали;
  • турбо-диски.

Metabo

Немецкая торговая марка специализируется на производстве профессионального электроинструмента и режущего оборудования.

Модельный ряд расходных инструментов предусматривает большое разнообразие абразивных и алмазных дисков для угловых шлифовальных машин, а также пильных кругов по дереву.

Zubr

Российская компания является производителем и поставщиком электроинструмента и режущего оборудования.

Каталог расходных материалов торговой марки предлагает разнообразный выбор универсальных отрезных кругов для углошлифовальных машин, бензорезов и плиткорезов.

Реклама от спонсоров:<\p>

Источник: https://vash.market/dom-i-dacha/stroitelstvo-i-remont/instrumenty/otreznye-krugi.html

Купить отрезные пильные диски по металлу для торцовочной дисковой пилы

Отдельным направлением компании являются поставки расходных материалов для любой дисковой торцовочной пилы, среди которых – пильные диски по металлу, профилю, труб, стальному армированию и прокату:    – быстрорежущие отрезные диски итальянских компаний RUTOOL, STARK, SEGMETAL    – пильные диски с твердосплавными напайками сухой резки STARK

    – фрикционные хром-ванадиевые пильные диски трения TAUBE

Применяются отрезные диски для резки металлического профиля, распиливании металла труб и других материалов на монтажной пиле.

Все купленные пильных дисков из ассортимента компании можно перезатачить, что существенно увеличивает их срок службы.

В наличии диски для резки металлу различных диаметров: от 150 до 650 мм. с посадкой 20, 30, 32 мм. Имеются также нестандартные, как, например тонкие диски для резки тонкостенного профиля.

Мы сможем подобрать безискровый пильный диск по металлу к любой маятниковой торцевой пиле по доступной цене и в разумные сроки. При желании можно купить у нас пильные диски для станков любой марки.

Приобрести нужные марки дисков  со склада в Москве можно оптовыми партиями, а также в розницу. Мы предлагаем надежные, безопасные товары по умеренным ценам. Также налаживаем, шеф-монтируем, ремонтируем и обслуживаем по гарантийному, а также постгарантийному сроку.

Компания «Станок» – надежный партнер для поставок оборудования и инструмента.

Для того, чтобы сделать заказ интересующего товара, вам нужно сделать одно из действий:

– Выбрать в каталоге необходимую продукцию, добавить в корзину и отправить заказ;

– Прислать нам размеры необходимого пильного диска через форму обратной связи;

– Оставить заявку, позвонив по бесплатному номеру телефону 8-800-500-0373;

– Заказать товар письмом по адресу электронной почты info@ok-na.ru;

– Подъехать в центральный офис (г. Москва).

У нас на сайте вы можете примерно оценить стоимость доставки товара разными способами. Указана ориентировочная стоимость доставки одного пильного диска, но при увеличение количества цена доставки чаще всего растет незначительно.

– Мы осуществляем быструю доставку по всей России транспортными компаниями Деловые Линии, ПЭК, а также многими ТК специализирующиеся на определенных регионах как например КИТ, Байкал-сервис и другие;

– Мы доставляем товар до клиента курьерскими службами СТРИЖ, Axiomus, DPD, MaxiPost;

– Мы пользуемся пунктами выдачи товара Boxberry и почтоматами InPost;

– Крупные партии, объемные заказы, станки и оборудование по Москве и Московской области мы доставляем своим траспортом;

– От физических лиц мы можем принимать оплату при доставке товара.

Источник: http://ok-na.ru/catalog/pilnie-diski/po-metallu/

Какой алмазный отрезной диск по металлу лучше?

Если вам необходим оконный или дверной проем точного размера и правильной формы, тогда алмазная резка металла – это метод, способный провести подобные работы без повреждения внутренней и наружной отделки. Выполнение работы возможно в любом материале, к примеру, в армированном железобетоне, пенобетоне, кирпиче, металле.

Преимущества применения:

  • геометрическая точность вырезаемого проема и ровная поверхность;
  • слабый уровень шума, отсутствие динамического воздействия на конструкции, сохранение структуры материала после завершения работы;
  • скорость выполнения работы значительно выше, чем при применении старых технологий. Отсутствует большое количество пыли, для пылеудаления используют промышленный пылесос.

Алмазные диски для резки металла рекомендованы для применения при устройстве межкомнатных дверных проемов в стенах толщиной порядка 200 мм и даже для обустройства скважины на участке вместе с очисткой воды из скважины.

Цена алмазного диска по металлу и стоимость произведенных работ определяется в каждой конкретной ситуации и зависит напрямую от материала и размеров.

Используя алмазные диски по металлу, вы важно экономите свои деньги и время: срок службы диска превышает в 70 раз срок эксплуатации сходного абразивного диска. Период простоя, необходимый на частую замену абразивных дисков, сводится к минимуму.

К иным достоинствам алмазных дисков следует отнести:

  1. В ходе резки абразивный круг вырабатывает огромный сноп искр (как при алмазном бурении отверстий в бетоне), который является источником запаха гари и грязи. Алмазные диски для резки металла при работе практически не «искрят», благодаря чему отсутствует стойкий запах гари.

  2. Связка обычных абразивных кругов подвергается сколам и разрушению которые могут вызвать травмы оператора, это серьезная проблема безопасности и головная боль для работодателя и пользователя диска.

  3. Абразивный диск под влиянием влаги теряет режущие свойства, существенно возрастает вероятность разрушения. Алмазная струна для резки металла не имеет этого недостатка и при использовании в процессе работы охлаждающей жидкости скорость и производительность диска повышается.

  4. При резке металла дисками можно использовать «метод качелей» (подают диск относительно плоскости разреза вперед-назад) для абразивов данный метод не применим.

  5. Самый большой недостаток абразивных дисков — крайне малый период службы, изменение геометрических форм и уменьшение диаметра в процессе работы. Алмазные диски по металлу в 70 раз превосходит абразивных «собратьев» по их ресурсу, геометрическая форма и диаметр не меняются на протяжении жизни диска.

Перечень задач, решаемых способом алмазной резки:

  • выполнение дверных, оконных проемов в кирпиче, железобетоне и пр.;
  • прорезка борозд под канализацию, электропроводку, водо-газопроводные трубы;
  • в комплексе с иными методиками, алмазная резка помогает решать проблемы по демонтажу строительных сооружений.

Алмазная резка металла — видео

Применяемый инструмент и технология проведения работ

Алмазную резку осуществляют алмазные дисковые пилы, с сегментами, предназначенные для резки определенного материала.

Сегменты содержат в металлической обойме синтетические алмазы. Обойма — несущий элемент для алмазных включений. В процессе работы обойма истирается, обнажаются острые грани алмазного вкрапления, режущие грани которого вступают в работу, нагреваются.

Под воздействием возрастающих нагрузок часть алмазных включений откалывается, образуются новые острые грани. Так выступающие из обоймы алмазные включения режут материал.

Заметим, что алмазные диски применяют при произведении ручного горизонтального бурения и подключения водоснабжения от скважины.

Источник: http://HomeBuild2.ru/burenie/almaznye-diski-po-metallu.html

Твердосплавные диски по металлу. Работаем без искр

Категория: Инструмент | Опубликовано: 18-09-2017, 17:44

Могу поспорить, что большинство из вас даже не предполагает о существовании этих дисков, и даже если вы зайдёте в магазин строительного инструмента и спросите о них у продавцов-консультантов, то на вас многие (не все конечно) посмотрят с недоумением. Это и понятно, резка металла у нас всегда ассоциируется с болгаркой или с газовым резаком. Ну на худой конец с алмазным диском, режущим железобетон. И никак, с диском который похож на тот что стоит на циркулярной пиле.

Составными частями всех твердосплавных дисков является основание и режущие зубья. Число режущих сегментов начинается от 24 до 100, чем больше количество зубьев, тем быстрее происходит распил заготовки. Отличительной особенностью сегментов является наличие специальных напаек, которые и выполняют основную роль при распиле.

Сплавы режущих зубьев могут быть разными, в основном это зависит от производителя. В большинстве случаев, используют вольфрамокобальтовые сплавы или карбид вольфрама, сцементированного кобальтом. Твердосплавные режущие сегменты крепят при помощи пайки припоями из электролитической меди с добавление никелевых сплавов.

 На многих моделях дисков можно увидеть прорези, сделанные для отведения тепла, которые продлевают срок службы твердосплавного диска.

Применяются такие диски на маятниковых, торцовочных и ручных дисковых пилах для металла. Конечно, есть фрикционные пильные диски, которые тоже можно отнести к твердосплавным, но это будет тема отдельной статьи.

Говоря об отличительных характеристиках твердосплавных дисков по металлу, то для каждого вида металла применяется свой диск. Есть диски по алюминию, диски для высокоуглеродистой стали, для низкоуглеродистой стали, для тонкого листового металла, для сэндвич-панелей, для нержавеющей стали.

Самыми важными критериями при выборе являются: диаметр диска и диаметр посадочного отверстия. Наиболее востребованные диаметры от 200 до 355 мм, тут самое главное для какого инструмента вам нужен диск. Также обстоит дело с посадочными отверстиями, их диапазон от 20мм. (для ручных дисковых пил) до 30 мм.

(для маятниковых пил). Число зубьев на диске прямо пропорционально скорости распила материала, при выборе следует знать это.

Всегда следует сверять необходимое число оборотов, которое указано на упаковке или на самом теле диска с паспортными данными, используемого инструмента.

Плюсы и минусы твердосплавных дисков по металлу

Сразу хочется отметить что преимуществ по сравнению с абразивными дисками у твердосплавных достаточно много, но цена оборудования и самих дисков сдерживает популярность их использования. Давайте обо всём попорядку!

К плюсам можно отнести:

  • Точность реза. Для того чтобы соблюдать точность при резе металлических заготовок, твердосплавный диск на маятниковой пиле-это один из лучших вариантов работы.
  • Скорость работы. Вы будете удивлены с какой скоростью пилит твердосплавный диск.
  • Огромный ресурс диска. В среднем ресурс диска 5000 резов. По сравнению с абразивным, он бессмертен.
  • Отсутствие вредных выбросов. При работе с абразивом в рабочей зоне образуется облако мелких частиц, что негативно сказывается на здоровье человека.
  • Металл не нагревается. После того как вы отрежете заготовку, смело можете взяться за нею, она будет холодной. Главный плюс в том, что без воздействия температур не меняются свойства металла.

Минусы тоже есть:

  • Цена. Стоимость твердосплавного диска в десятки раз больше абразивного. В домашних условиях, при редком использовании такой диск не окупит себя.
  • Потеря металла. Так как диск толще абразивного, то стоит учитывать что линия реза будет толстой.
  • Боится ржавчины. Если надумаете пилить металл со ржавчиной, помните, что при этом диск будет изнашиваться быстрее.

Делая вывод обо всём вышесказанном, можем сказать что твердосплавные диски относятся к более профессиональным расходникам. У них меньше недостатков, чем у конкурентов, но цена делает их недоступными для бытового использования.

Производители и цены

Разброс цен на твердосплавные диски по металлу огромен, тут главное определиться для какого инструмента и какой металл вы будете резать и исходя из этого делать выбор. Стоимость дисков по алюминию от 1000 до 4000 рублей, для стали от 3000 до 20000 рублей. Производителей также огромное множество.

Каждая компания, производящая дисковые или торцовые пилы, обязательно выпускает расходку к ним, либо покупает продукцию у сторонних производителей и продаёт её под своей маркой.

Нужно учитывать что единого стандарта на посадочные отверстия дисков нет и производителям выгодно делать их разными, для того чтобы к их инструментам приобретали их же расходку.

Говорить о том какие диски лучше бессмысленно и перечислять вам марки крупных производителей я не буду. Скажу по своему опыту, что пользовался дисками HILTI и АТАКА, первые режут получше, но и цена на них побольше. Читая отзывы в интернете, много слышал хорошего о дисках производства фирмы CMT orange tools. При выборе дисков обратите на неё внимание.

Метки к статье: Диски

Источник: http://siblizcom.ru/instrument/983-tverdosplavnye-diski-po-metallu-rabotaem-bez-iskr.html

Диск по металлу

Могу поспорить, что большинство из вас даже не предполагает о существовании этих дисков, и даже если вы зайдёте в магазин строительного инструмента и спросите о них у продавцов-консультантов, то на вас многие (не все конечно) посмотрят с недоумением. Это и понятно, резка металла у нас всегда ассоциируется с болгаркой или с газовым резаком. Ну на худой конец с алмазным диском, режущим железобетон. И никак, с диском который похож на тот что стоит на циркулярной пиле.

Читайте также:  Нож для триммера. какой лучше?

Знакомтесь! Твердосплавные диски для резки металла

Составными частями всех твердосплавных дисков является основание и режущие зубья. Число режущих сегментов начинается от 24 до 100, чем больше количество зубьев, тем быстрее происходит распил заготовки.

Отличительной особенностью сегментов является наличие специальных напаек, которые и выполняют основную роль при распиле. Сплавы режущих зубьев могут быть разными, в основном это зависит от производителя.

В большинстве случаев, используют вольфрамокобальтовые сплавы или карбид вольфрама, сцементированного кобальтом. Твердосплавные режущие сегменты крепят при помощи пайки припоями из электролитической меди с добавление никелевых сплавов.

 На многих моделях дисков можно увидеть прорези, сделанные для отведения тепла, которые продлевают срок службы твердосплавного диска.

Применяются такие диски на маятниковых, торцовочных и ручных дисковых пилах для металла. Конечно, есть фрикционные пильные диски, которые тоже можно отнести к твердосплавным, но это будет тема отдельной статьи.

Говоря об отличительных характеристиках твердосплавных дисков по металлу, то для каждого вида металла применяется свой диск. Есть диски по алюминию, диски для высокоуглеродистой стали, для низкоуглеродистой стали, для тонкого листового металла, для сэндвич-панелей, для нержавеющей стали.

Самыми важными критериями при выборе являются: диаметр диска и диаметр посадочного отверстия. Наиболее востребованные диаметры от 200 до 355 мм, тут самое главное для какого инструмента вам нужен диск. Также обстоит дело с посадочными отверстиями, их диапазон от 20мм. (для ручных дисковых пил) до 30 мм.

(для маятниковых пил). Число зубьев на диске прямо пропорционально скорости распила материала, при выборе следует знать это.

Всегда следует сверять необходимое число оборотов, которое указано на упаковке или на самом теле диска с паспортными данными, используемого инструмента.

Плюсы и минусы твердосплавных дисков по металлу

Сразу хочется отметить что преимуществ по сравнению с абразивными дисками у твердосплавных достаточно много, но цена оборудования и самих дисков сдерживает популярность их использования. Давайте обо всём попорядку!

К плюсам можно отнести:

  • Точность реза. Для того чтобы соблюдать точность при резе металлических заготовок, твердосплавный диск на маятниковой пиле-это один из лучших вариантов работы.
  • Скорость работы. Вы будете удивлены с какой скоростью пилит твердосплавный диск.
  • Огромный ресурс диска. В среднем ресурс диска 5000 резов. По сравнению с абразивным, он бессмертен.
  • Отсутствие вредных выбросов. При работе с абразивом в рабочей зоне образуется облако мелких частиц, что негативно сказывается на здоровье человека.
  • Металл не нагревается. После того как вы отрежете заготовку, смело можете взяться за нею, она будет холодной. Главный плюс в том, что без воздействия температур не меняются свойства металла.

Минусы тоже есть:

  • Цена. Стоимость твердосплавного диска в десятки раз больше абразивного. В домашних условиях, при редком использовании такой диск не окупит себя.
  • Потеря металла. Так как диск толще абразивного, то стоит учитывать что линия реза будет толстой.
  • Боится ржавчины. Если надумаете пилить металл со ржавчиной, помните, что при этом диск будет изнашиваться быстрее.

Делая вывод обо всём вышесказанном, можем сказать что твердосплавные диски относятся к более профессиональным расходникам. У них меньше недостатков, чем у конкурентов, но цена делает их недоступными для бытового использования.

proinstrumentinfo.ru

Типовые размеры отрезных дисков:

Толщина (мм) ∅ 115 мм ∅ 125 мм ∅ 150 мм ∅ 180 мм ∅ 230 мм ∅ 356 мм
1,0 х х
1,2 х х
1,6 х х х х
1,8 х
2,0 х х х х х
2,5 х х х х х
3,2 х х х

Как устроен отрезной диск

Наиболее распространенными являются абразивные диски. Много лет назад абразивы были хрупкими, и часто разлетались на куски, нанося травмы при отсутствии защитного кожуха на УШМ. Для безопасности использования, современные отрезные абразивные диски имеют сложную конструкцию с многослойной арматурой.

Между слоями армирующей сетки находится связанный абразив. Это может быть карбид алюминия, различные корунды и другие материалы. Главная задача твердых частиц – соскабливать тонкий слой обрабатываемого металла, проводя линию разреза, или полируя поверхность. В процессе работы диск стачивается, уменьшаясь в размерах. Эффективно использовать можно диск с износом не более 35%.

Иное устройство имеют алмазные диски. На внешний радиус металлического круга при помощи высокопрочного связующего материала нанесена алмазная крошка.

Для предотвращения искривлений при нагреве, на внешнем радиусе круга нанесены расширительные пазы, которые также играют роль своеобразных зубьев, облегчающих рез.

Отрезные диски имеют спецификацию по типу материала

  • Для резки камня, бетона, керамики. Маркируются зеленым цветом;
  • Для резки и обработки металлов. Синяя маркировка.

Отдельным типом идут диски для резки цветных металлов, особенно алюминия. Обычным абразивом резать крылатый металл можно, но диск быстро «замыливается» из-за вязкости металла и рез получается некачественным. Для этого придумывают всякие ухищрения – мажут диск воском или мылом, подают воду в область работ.

На самом деле, лучше купить специальный отрезной диск по алюминию, он ненамного дороже обычного. В качестве абразива применяется карбид кремния. Свойства этого материала позволяют резать цветные металлы так же легко, как и черные.

Преимущества и недостатки различных отрезных кругов

Абразивные круги доступны по цене, всегда имеются в большом разнообразии, и относительно универсальны. Недостаток – быстрый износ, сопровождаемый выбросом снопа искр при работе. Мало того что это грязно, еще и пожар устроить можно.

Обработка металла сопровождается характерным запахом, который долго не выветривается. Все это ограничивает применение болгарок в условиях помещения.
Алмазные круги практически «не искрят» при работе, резка металла не сопровождается сильным запахом. Недостатков два:

  • Алмазные круги боятся перегрева, соответственно во время работы следует делать паузы. При использовании не сегментированного круга обязательно жидкостное охлаждение;
  • Высокая стоимость часто ориентирует покупателя в пользу дешевых абразивных дисков.

Шлифовальные диски по металлу

Бывают двух типов.

Лепестковые

и абразивные

Несмотря на кажущуюся разницу, эффективность их работы практически не отличается. Но различия все же имеются. Абразивным кругом снимают твердые неровности.

Такие, как оплавления сварного шва, крупные заусенцы при резке или рубке металла. Можно производить заточку инструмента.

При определенных навыках можно шлифовать ровные поверхности, но на это тратится много времени и цена ошибки слишком велика, при неосторожном движении можно сделать пропил.

Лепестковые шлифовальные диски работают мягче и прощают ошибки. Но с их помощью тяжело удалять твердые выступы. Зато можно качественно отшлифовать рельефную поверхность.

Шлифовка металла болгаркой – вторая по популярности сфера применения после резки металла. Никакая металлическая щетка или наждачная бумага не сравнится по скорости и качеству работы с УШМ и правильным шлифовальным диском.

Комплексное и последовательное применение нескольких насадок может дать результат, сравнимый с заводской станочной обработкой.
При шлифовке нержавейки или алюминиевых листов, некоторые домашние мастера умудряются создавать узоры из следов работы диска.

Некоторые вопросы безопасности

Безусловно, в инструкции к вашему электроинструменту сказано, как работать болгаркой по металлу. Тем не менее, напомним основные правила безопасности:

  1. Замена диска производится только на отключенном от сети приборе;
  2. При резке металла защитный кожух обязателен;
  3. Защитные очки и рукавицы должны быть надеты;
  4. Отрезным диском не шлифуют, шлифовальным диском не режут;
  5. По направлению снопа искр не должны находиться горючие материалы.

    Как правильно резать металл, чтобы не расходовать абразивы слишком быстро

  • При резке длинных заготовок резать надо у края, если работать между точками опоры, диск будет заклинивать при сжимании разреза;
  • Начинать резку можно только при достижении диском максимальных оборотов;
  • Давление на инструмент необходимо регулировать по ощущениям нагрузки на диск. Если обороты падают – ослабьте усилие, и наоборот;
  • Нельзя бить вращающимся кругом по месту реза, входить в материал следует плавно;
  • При работе с трудным материалом допускается производить возвратно-поступательные движения по месту касания диска с металлом;
  • Уголок режется в два приема, каждая сторона по очереди. Это же правило относится и к резке профиля;
  • Необходимо делать перерывы каждые 5-10 минут работы.

obinstrumente.ru

Отрезные круги для болгарки: класификация, виды, маркировка

(Еще не оценили)

Невероятное разнообразие отрезных дисков: размеры, цены, назначение, виды #8212 все эти критерии выбора ставят в тупик даже профессионалов, не говоря уже о домашних умельцах. Попытаемся разобраться, какие отрезные диски для болгарки представлены на рынке, их особенности и для каких целей они предназначены.

Классификация

Отрезные диски различаются по размеру посадочного отверстия, внешнему диаметру и толщине полотна. Диаметр дисков может варьироваться в диапазоне 115-230мм.

В зависимости от технологии изготовления и материала они бывают:

  • Абразивные.
  • Алмазные-цельнометаллические, которые, в свою очередь, делятся на:
  • сплошные несекционные
  • секционные.

Абразивные отрезные диски:

Изготавливаются из нескольких слоев стекловолоконной сетки, которая опрессовывается абразивной массой #8212 бакелитовой связкой: карбид кремния, электрокорунд, корунд.

Затем для приобретения необходимой прочности заготовка запекается в специальной печи, что позволяет работать инструментом на высокой скорости, а также предохраняет от разлета диска #8212 осколков. Существуют диски без армирования, но они не рекомендованы для ручных болгарок.

Алмазные отрезные диски:

Круг изготавливается из стали, на торец электрическим способом наносится абразивная масса, которая содержит алмазную крошку.

Виды отрезных дисков

1. По металлу

Этот вид кругов предназначен для разделки и резки металлических заготовок. Для работы с кузовной сталью и другими аналогичными материалами используются диски по металлу, толщина которых 1- 1,6мм, для резки армированной стали, швеллеров и пр. толщина от 2,5мм. Тонким диском можно порезать и толстый металл, но при этом велика вероятность разрыва диска.

Специализированные круги предназначены для работы с разными металлами: стали, нержавейки, чугуна, алюминия. Данная информация указана на диске, обычно это маркировка или цветная метка. Круги для резки металла исключительно абразивные, алмазными сталь не режут.

2. По бетону

Предназначены круги для резки бетонных бордюров и ступеней, кирпича, тротуарной плитки, бутового камня, пропиливания проемов, разрезания перегородок и стен. Как правило, толщина таких дисков 2,5-3мм #8212 абразивные, 1,3-2,2мм #8212 алмазные.

Маркировка

Каждый тип кругов обязательно имеет маркировку, надписи или цветные метки.

1. Маркировка абразивных кругов:

— По предназначению: прямая надпись сталь #8212 steel, бетон #8212 concrete, зеленый цвет #8212 бетон, синий #8212 металл, иногда материал изображают схематично.

— Из чего сделан диск: корунд #8212 А, электрокорунд #8212 AS, карбид #8212 С. После букв указывается размер зерна #8212 А 24, АS 120, чем больше значение, тем мельче абразив и точнее рез.

— По материалу связки: значение обозначается латинскими буквами и указывает, какой материал применялся для придания диску твердости. Чем ближе буква к началу алфавита, тем мягче связка.

Для стали рекомендуется мягкая связка и тонкий абразив. Для цветных металлов связка должна быть твердой и грубый абразив.

— По максимальному значению скорости вращения. На диске указывается скорость, обороты в минуту. Наиболее востребованы диски со скоростями: 6600, 8000, 10000, 11000, 12250, 12 300, 12 800, 13 300 об/мин.

2. Маркировка алмазных кругов:

  • зеленый #8212 гранит
  • синий #8212 бетон и мрамор
  • оранжевый #8212 кирпич
  • серый #8212 черепица и гранитокерамика
  • желтый #8212 кафель и алебастр.

Сегментированные алмазные круги используются в сложных условиях работы и для твердых материалов, такая конструкция позволяет диску быстрей охлаждаться, улучшается отвод отходов. Они предназначены исключительно для сухого реза с воздушным охлаждением, другие способы применения категорически запрещены.

Отличительная особенность алмазных кругов #8212 повышенный срок службы (относительно армированных). По металлу алмазных кругов не бывает.

Несколько советов:

  1. Проверьте диск, он должен быть без деформаций, сколов и трещин.
  2. Максимальное значение частоты вращения диска, указанное в маркировке, не должно быть меньше частоты вращения болгарки.
  3. При резке используется 2/3 диаметра рабочей поверхности абразивного диска.

  4. В некоторых дисках не предусматривается упрочняющий элемент. О его наличии указывает маркировка: БУ #8212 букелитовая упрочняющая связка, У отсутствует #8212 значит, круг не укреплен, и на болгарку ставить его нельзя.

  5. При меньшей высоте круга, легче рез, больше износ и меньше отходов.

Безопасны ли алмазные диски по металлу?

Salende

На форуме с: 10 дек Сообщения: 2 Симпатии: 0 Баллы: 3

Я всегда боялся работать болгаркой, особенно после рассказов как расколовшийся диск пробивал насквозь не только того кто работал болгаркой, а еще и тех кто стоял рядом. Как бы смешно это не звучало, но у меня самая настоящая ушмофобияя , а работать ей все равно приходится, не куда не денешься, почти любой ремонт без болгарки — геморрой.

ballu Мастер

На форуме с: 21 ноя Сообщения: 650 Симпатии: 56 Баллы: 273

Выбор отрезных дисков для болгарки по металлу

Источник: https://www.novaso.ru/ruchnoj-instrument/disk-po-metallu.html

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector