Алмазные диски по обработке камня: советы по выбору

Алмазные диски для болгарки отличаются высокой эффективностью, прочностью и долговечностью. В продаже можно найти различные модификации, которые используются для решения разных бытовых и профессиональных задач.

Алмазные диски по обработке камня: советы по выбору Алмазные диски по обработке камня: советы по выбору

Алмазный диск представляет собой круг, изготавливаемый из металлического сплава, в конструкции которого на кромке установлены алмазные пластинки. Используется такая насадка для работы:

  • по металлу;
  • по плитке;
  • по керамограниту;
  • по бетону;
  • по камню;
  • по дереву;
  • для металлочерепицы;
  • для резки стекла.

Алмазные диски по обработке камня: советы по выбору Алмазные диски по обработке камня: советы по выбору Алмазные диски по обработке камня: советы по выбору

Сфера применения подобных насадок очень велика, отсюда и востребованность изделий, что изготавливаются в соответствии с поставленной задачей.

При этом они имеют соответствующую маркировку, по которой возможно понять, для чего именно предназначен круг. Есть в продаже даже такие модели, которыми можно резать стекло.

Диски для резки стекла обычно не имеют большой диаметр и крупный абразив на поверхности, что позволяет увеличить точность и аккуратность распила материала.

Изготавливаются все алмазные диски из промышленных алмазов, которые во время производственного процесса впрессовываются в сплав.

Пластина прикрепляется посредством использования лазерной сварки или пайки. Последний метод подразумевает применение серебра или особого порошка. После производится заточка диска, и он выпускается в продажу, готовый к применению.

Алмазные диски по обработке камня: советы по выбору Алмазные диски по обработке камня: советы по выбору Алмазные диски по обработке камня: советы по выбору

Диски могут различаться по:

  • типу кромки;
  • составу вяжущего вещества;
  • количеству абразива на квадратный сантиметр;
  • показателям, которыми обладают алмазы.

Все алмазные диски, что есть на современном рынке насадок для болгарки, можно разделить на две большие группы:

  • для резки материала;
  • для шлифовки различных поверхностей.

Алмазные диски по обработке камня: советы по выбору Алмазные диски по обработке камня: советы по выбору

Отрезные круги тоже различаются между собой в первую очередь по типу материала, относительно которого могут использоваться. Определяющим фактором при выборе насадки для угловых шлифовальных станков является их производительность и срок службы. Так, режущие диски должны отрезать материал легко, обеспечивая высокую эффективность с минимальными усилиями со стороны оператора.

Для резки или шлифования металла диски обычно изготавливаются из армированного абразивного материала.

Большинство современных моделей для обработки натурального камня разработаны в соответствии с последними требованиями потребителей и использованием передовых технологий. Для каменной резки используется диск вырезывания диаманта.

Этот довольно дорогой инструмент превосходит обычные абразивные диски – резка происходит намного чище и быстрее, а диски эксплуатируются гораздо дольше, чем абразивные диски. В конечном счете диск вырезывания диаманта представляет собой лучший выбор для работы с камнем.

Диск вырезывания диаманта не должен быть использован для того, чтобы отрезать металл, так как он будет быстро уничтожен.

Диски доступны следующих размеров:

  • 4 ½ дюйма – 115 мм;
  • 5 дюймов – 125 мм;
  • 6 дюймов – 150 мм;
  • 7 дюймов – 180 мм;
  • 9 дюймов – 230 мм.

Небольшие диски можно использовать на более высоких скоростях, крупные – только на минимальных оборотах, при этом есть взаимосвязь между диаметром и количеством совершаемых оборотов в минуту.

Чем больше диск, тем при меньшем количестве оборотов должен он работать.

К примеру, насадка размером 115 мм может устанавливаться на инструмент, который может совершать до 11000 оборотов, а насадка диаметром 230 мм – только 6000 оборотов.

Отрезные диски можно также классифицировать, как:

  • сегментные;
  • цельные;
  • по железобетону;
  • турбосегментные.

Первые по списку подходят для сухой резки бетона. Их особенность в том, что алмазная кромка установлена сегментировано. Поскольку в процессе эксплуатации такая насадка быстрее и сильнее нагревается, то прорези позволяют быстрее охлаждать диск.

Отходы удаляются через появившиеся прорези.

В отличие от них у цельных дисков нет промежутков, но в конструкции предусмотрены отверстия, позволяющие снизить напряжение. Во время эксплуатации подается охлаждающая жидкость.

Сегментная конструкция присутствует у дисков, используемых по железобетону, однако на зубцы нанесено больше алмазов, поскольку требуется большая прочность. У таких насадок и толщина больше, однако разрезать материал толщиной более 100 мм за один подход не получится.

У турбосегментированных волнообразная поверхность, за счет которой и происходит быстрое охлаждение. Стоят они гораздо дороже, но цена компенсируется большими возможностями.

Толщина такой насадки четко прописана в ГОСТ 10110-87, где указано, что толщина слоя алмазов может быть от 5 до 10 мм. Высота тела насадки от 0.15 до 2.4 мм. Величина посадочного диаметра может меняться в пределах от 12 до 76 мм. У наружного диаметра показатель должен быть от 5 до 50 см.

В зависимости от того, какой твердости использовался связующий материал, диски этого типа могут быть мягкими или твердыми. Первые используются для обработки бетона, поскольку, несмотря на небольшой ресурс, они гораздо быстрее осуществляют резку материала. Твердые можно применять при резке по асфальту, мрамору, клинкеру.

Шлифовальные модели используются для обработки бетонной поверхности. В их конструкции алмазный порошок закрепляется на поверхности посредством специального связующего вещества, которое может быть:

  • органическим;
  • металлическим;
  • керамическим.

На описываемое вещество ложится ответственность за сохранение алмазного покрытия, которое принимает на себя центробежную силу в момент вращения. Чтобы соединить корпус и алмазный слой, применяется диффузное припекание.

У алмазных дисков для болгарки есть свои преимущества:

  • их возможно использовать практически с любым материалом;
  • любая поставленная задача выполняется быстрее, качественнее, без дополнительных усилий от оператора;
  • если сравнивать с абразивными кругами, то алмазные безопаснее, поскольку в момент эксплуатации не возникает искр;
  • при работе с такой насадкой уровень шума гораздо ниже;
  • точность — одно из главных преимуществ алмазных дисков, в результате получается качественный срез.

Несмотря на такое количество плюсов, есть у насадки и свои недостатки. Их нельзя использовать для обработки металла, независимо от сплава, впрочем, как и дерева.

При работе на бетоне может образовываться много пыли, поэтому потребуется спецодежда, а также защита глаз и дыхательных путей.

Шлифовальные алмазные чаши могут быть как диаметром 125 мм, так и 230 мм. В профессиональных кругах их еще называют «черепашками».Такой диск для обработки бетона поставляется в продажу с особым напылением, все модели различаются между собой по форме и рассчитаны на работу в особых условиях.

  • Сегменты, расположенные в один ряд. Такой диск немного весит, но демонстрирует большую производительность. Из недостатков можно отметить сложность работы, поскольку, чтобы удержать такую насадку, потребуется немало усилий от пользователя.
  • Сегменты, расположенные в два ряда. Используется для черновой обработки, поскольку быстро и эффективно убирает любые неровности не только с бетонной поверхности, но и с каменной. С ней дополнительно потребуется применять насадку для чистовой отделки.
  • Изделие типа «Квадрат». Необходим для грубой обработки поверхности, может прослеживаться эффект скалывания, благодаря чему быстро удается достигать желаемого результата. Изнашивается такая насадка долго, после нее наблюдается шероховатость на поверхности.
  • Модель типа «Тайфун». Необходима для обдирания сверхплотного материала. Она характеризуется высокой прочностью и большим ресурсом эксплуатации. Форма была специально продумана таким образом, чтобы отработанные частицы быстро выводились в сторону и не мешали.
  • Сегментированная «Турбо». Имеет сплошную поверхность из алмазов, благодаря которой шлифовка осуществляется аккуратно. Применяют такой диск в случае, когда требуется особая аккуратность. Наиболее часто используют для создания мраморных и гранитных памятников, поскольку можно легко обработать углы, создать плавные линии.
  • Насадка «Бумеранг». Изделие для чистовой отделки с мелкими алмазными включениями. Обрабатывает поверхность мягко, отличается высокой устойчивостью во время работы.

Когда у пользователя возникает необходимость в приобретении универсального алмазного диска, потребуется учесть много факторов.

  • Материал изготовления. Сегментный диск применяется для обработки сухого бетона, который становится первопричиной быстрого износа насадки. Вот почему специалисты советуют покупать насадки с максимальной толщиной, если это новый бетон, и умеренной толщины, если старый.

Бывает и так, что в смеси материала присутствует песок, тогда обязательно на поверхности режущего круга должна быть припайка серебром, а сам круг желательно, чтобы был мягким.

  • Особое внимание на технологию резки, которая будет использоваться во время работы по бетону. Цельные диски требуют подачи охлаждающей жидкости, поэтому на используемом агрегате такая функция обязательно должна быть. Для резки всухую используют только сегментированный продукт.
  • Большинство пользователей стараются сэкономить, но не всегда это того стоит. Если планируется решать с помощью инструмента бытовые проблемы, то и диск можно приобрести по заниженной цене, но с соответствующим качеством, поскольку от него не потребуется решения задач повышенной сложности. Главное — не использовать без остановки и не допускать перегрузки, тогда изделие вполне может разрезать бетон или железобетон со средней степенью армирования. Профессиональные круги – это совершенно иная категория, на которой нельзя экономить. Их завышенная стоимость обусловлена надежностью и износостойкостью.
  • Последнее, что потребуется учитывать пользователю — глубина реза, поскольку чем она больше, тем больший диаметр у насадки должен быть. При этом большинство забывают о возможностях используемого инструмента, поскольку он не должен совершать большое количество оборотов, приводимое к преждевременному износу насадки. Напротив, если на болгарку с минимальным количеством оборотов надеть диск маленького диаметра, то он будет быстро нагреваться.

При использовании УШМ стоит помнить несколько основных моментов, особенно если применяется алмазная насадка.

  • Перед тем как установить режущий диск, потребуется осмотреть его на целостность, поскольку использовать круги с дефектом запрещается. Это касается и срока годности, о котором знает немного любителей.
  • Заточка инструмента должна производиться исключительно созданной специально для этого насадкой и никаким иным диском, поскольку его кромка не рассчитана на подобную нагрузку и просто разлетится в момент эксплуатации.
  • Ставить на инструмент режущий или шлифовальный диск несоответствующего диаметра нельзя, как и использовать их не по назначению или в обработке неподходящего материала. Установка насадки большего диаметра потребует снять защитный кожух, а делать это по технике безопасности строго запрещено.

О том, как выбрать алмазный диск для болгарки, смотрите в следующем видео.

ТОП-12 лучших производителей алмазных дисков: как выбрать, цены, рейтинг

Алмазные пильные диски на сегодня являются одним из важных компонентов для резки твердых материалов, их шлифования, а также для заточки различных инструментов. Особенность заключается в наличии алмазной крошки в виде напыления, расположенной на режущей части пильного диска. Это увеличивает ресурс производительности дисков и качество обработки материалов.

Классификация пильных дисков

Пильные диски помогают в работе с разрезанием различных строительных материалов таких как:

  • камень;
  • бетон;
  • кирпич;
  • плитка;
  • мрамор;
  • асфальт и остальные твердые материалы.
Читайте также:  Права потребителя в случае приобретения бракованных окон ПВХ

Алмазные диски по обработке камня: советы по выборуПильные диски помогают в работе с разрезанием различных строительных материалов

Режущий диск имеет такие достоинства:

  • точность;
  • скорость;
  • бесшумность;
  • продуктивность;
  • эффективность.

Между собой инструмент имеет разницу в режущей кромки. Это способствует его использованию во многих сферах деятельности.

Видео — Обзор пильных дисков

Таблица с основной классификацией пильных дисков:

ВидОписание
Сегментированный пильный диск Назначение – сухая резка. Легко работать с строительными материалами:

  • кирпичом;
  • гранитом;
  • бетоном;
  • камнем.

Сегменты на пильном диске охлаждают материал во время его распиловки, не давая перегреться и срок эксплуатации увеличивается. Специалисты советуют работать с диском не более 2 минут, прерываясь на охлаждение на холостом хоту 20-30 сек.

Сплошной пильный диск Назначение – нарезание пильным диском мрамора и плитки. Лучше настроить подачу воды для работы, так как это позволит качественно, ровно и без сколов выполнить распиловку твердого материала. Ограничений по продолжительности эксплуатации нет
Комбинированный пильный диск (универсальный) Универсальный вариант. Его назначение для работы с сухой резкой материала и с помощью воды. Комбинированный диск разрезает:

  • бетон;
  • керамогранит;
  • мрамор;
  • гранит.
  • камень.

Его функциональность уступает лишь специализированным аналогам

Перечень работ и функций производитель указывает на коробке или на самом диске.

Алмазные диски по обработке камня: советы по выборуПеречень работ и функций указаны на алмазном диске

Диаметр отрезных алмазных кругов от 115 мм до 400 мм. Для УШМ чаще использует от 122 до 230 мм с толщиной 2.2 мм. Для специализированного оборудования применяются круги диаметром 350-400 мм.

Специалисты советуют для ровной резки плитки использовать специальные плиткорезы с подачей воды для ровности кромки и чтобы не было сколов на твердом материале.

Если работы немного и она не связана с крупным строительством, тогда лучше использовать болгарку с небольшой мощностью.

Перед принятием окончательного решения, изучите рейтинг самых популярных среди пользователей моделей алмазных дисков. Ознакомьтесь с их характеристиками, преимуществами и недостатками.

ТОП-12 лучших производителей

В рейтинге участвуют только самые лучшие модели алмазных дисков, выбранные по отзывам пользователей и мнению специалистов.

Фото Название Рейтинг Цена
Рейтинг самых популярных алмазных дисков для бетона и камня
#1 Алмазные диски по обработке камня: советы по выбору HUSQVARNA 5748362-03 ⭐ 5 / 5 2 – голоса Узнать цену
#2 Алмазные диски по обработке камня: советы по выбору BOSCH 2608603241 ⭐ 4.95 / 5 1 – голос Узнать цену
#3 Алмазные диски по обработке камня: советы по выбору GRAFF GDD 18 350.10 ⭐ 4.9 / 5 Узнать цену
#4 Алмазные диски по обработке камня: советы по выбору ПРАКТИКА 030-771 ⭐ 4.85 / 5 1 – голос Узнать цену
#5 Алмазные диски по обработке камня: советы по выбору БИЗОН 0515001 ⭐ 4.8 / 5 Узнать цену
Рейтинг самых популярных алмазных дисков для металла
#1 Алмазные диски по обработке камня: советы по выбору Hilberg Super Metall 520350 ⭐ 5 / 5 Узнать цену
#2 Алмазные диски по обработке камня: советы по выбору MESSER 01-61-126 ⭐ 4.95 / 5 Узнать цену
Рейтинг самых популярных алмазных дисков для гранита
#1

Алмазные диски для распиловки камня – Гантельстан – станки для обработки камня

Алмазные диски по обработке камня: советы по выбору

Алмазные круги используются для резки натурального камня. Такими изделиями оснащаются шлифовальные машины, циркулярные пилы или штроборезы. Рынок предлагает огромное количество комплектующих для резки, поэтому при выборе важно учитывать характеристики оборудования, аксессуара, тип рабочей поверхности, условия работы. Выбирая шлифовальный и распиловочный диск, рекомендуем обратить внимание на алмазные изделия. Традиционные абразивные конструкции считаются устаревшими.

Конструкция алмазного диска

Конструкция состоит из:

  • круглой стальной основы;
  • режущей кромки.

Принцип работы и назначение

Сертифицированная продукция с гарантией от производителей – залог качественной работы и великолепного результата при экономии трудовых, временных и материальных ресурсов. Мы предлагаем износоустойчивые диски с оптимальной глубиной распиловки, которые позволят получить безупречный срез.

Алмазные круги могут использоваться для резки:

  • гранита (включая керамогранит и Габбро);
  • бетона (включая армированный, слабоармированный, среднеармированный, пенобетон);
  • мрамора;
  • натурального камня (в т. ч. песчаника);
  • керамического плиточного покрытия;
  • тротуарной плитки;
  • кирпича (в т. ч. клинкерного и огнеупорного).

Сферы применения

С лицевой стороны круга имеется цветовая маркировка, которая определяет сферу использования того или иного изделия:

  • диски с желтой маркировкой предназначены для обработки гипса, кафеля;
  • зеленый диск используют для работы по граниту и бетону;
  • круги с оранжевой маркировкой предназначены для кирпича и штукатурки;
  • серые подходят для работы с керамической плиткой.

Примечание. Цветовая маркировка может незначительно отличаться в зависимости от изготовителя.

Глубина распила обусловлена диаметром круга – чем больше диаметр, тем глубже резка. Скорость вращения будет снижаться пропорционально с увеличением диаметра.

Диски с большим диаметром имеют более длительный срок службы за счет снижения давления на алмазы. Выбирать диаметр изделия необходимо с учетом характеристик инструмента.

Алмазные диски по обработке камня: советы по выбору Распиловка камня камнерезным станком

Разновидности алмазных дисков

Алмазные круги могут быть:

  • сегментными;
  • сплошными;
  • комбинированными (турбо).

От разновидности комплектующей зависит тип распила: мокрый/сухой/универсальный.

Сегментные диски

Отличительной особенностью сегментированного алмазного диска является наличие глубоких вырезов (сегментов) по краю режущей кромки.

Алмазные диски по обработке камня: советы по выбору Сегментные диски

Целевое назначение диска зависит от формы и размера сегментов. Например:

  • круги с широкими бороздками в виде буквы U используют для работы по асфальту;
  • лезвия с более узкими бороздками выбирают для распиловки бетона.

Технические характеристики

Сегментные круги позволяют сэкономить время, требуемое для выполнения сложных проектов. Элементы такого типа отличаются повышенной износоустойчивостью.

С помощью таких деталей можно производить следующие работы:

  • резка швов;
  • выравнивание половых покрытий;
  • создание грубого пропила.

Что учитывать при выборе:

  • специфику работ;
  • форму и диаметр сегментов;
  • размер изделия;
  • рабочий инструмент.

Сегментные круги чаще всего используются для сухой резки. Их целесообразно выбирать в том случае, если нужно сделать упор не на точность, а на результат. Для обработки хрупких материалов сегментные детали не подойдут.

Сплошные диски

Сплошной алмазный круг представляет собой сплошную режущую поверхность. С учетом конструктивных особенностей, такие детали могут использоваться исключительно для влажного распила. Функцию воздуха для очистки и охлаждения лезвия выполняет вода.

Алмазные диски по обработке камня: советы по выбору Сплошные алмазные диски

Сплошной круг работает медленнее по сравнению с сегментированным, но качество распила на порядок выше. Сплошные конструкции позволяют получить максимально качественный и гладкий распил. Их целесообразно выбирать в тех случаях, когда существует вероятность образования сколов (например, для керамических плит, мрамора, керамогранита, фарфора).

Большинство машин для угловой шлифовки оснащаются сплошными кругами диаметром 100-150 мм. Экземпляры в большим диаметром предназначены для циркулярных и плиточных пил.

Турбо

Турбосегментированные круги считаются наиболее универсальными, поскольку сочетают качества двух модификаций, рассмотренных выше. Рабочая поверхность выполнена в виде сплошного обода, а зубчатая кромка позволяет увеличить скорость работы без ущерба качеству распила.

Алмазные диски по обработке камня: советы по выбору Турбо

Некоторые турбо конструкции оснащаются многочисленными отверстиями, которые выполняют функцию охлаждения лезвия в ходе эксплуатации.

Тербосегментированные диски подходят как для влажной, так и для сухой резки. Специалисты рекомендуют выбирать их для работы с материалами, которые нельзя обработать при помощи сплошного круга (бетон, известняк, кирпич). Решение, позволяющее ускорить обработку и выполнить аккуратный распил.

Способы алмазной резки

Алмазный распил считается самым высокоэффективным способом резки, чем и обусловлена его востребованность. Такая обработка позволяет получить идеально ровные срезы.

Алмазные круги способны справиться с камнями повышенном прочности, такими как гранит.

Резка может быть:

Преимущество влажной резки заключается в том, что образовавшаяся пыль удаляется под воздействием воды. В результате загрязнение воздуха сводится к минимуму.

Камень измельчается постепенно, что исключает вероятность образования разломов и трещин.

Сухая резка выполняется только при помощи сегментированных кругов, которые обладают способностью отвода тепла и пыли. Достоинство сухой обработки заключается в простоте. Никакого дополнительного охлаждения не требуется, а ручной инструмент можно использовать даже в полевых условиях.

Недочет этого способа – необходимость постоянного охлаждения с перерывами в 5-10 минут.

Преимущества алмазной резки:

  • скорость;
  • качество результата;
  • высокая точность;
  • отсутствие риска повреждений обрабатываемого материала;
  • низкие шумовые показатели.

Недостатки:

  • не подходит для распила камня с эмалированным покрытием (в таком случае на эмали появляются трещины);
  • исключительно прямая линия реза;
  • необходимость последующей обработки линий.

Нанесение алмазов

Функцию распила выполняет диск с алмазным напылением. Алмазы наносятся на определенные участки, в связи с чем выделяют два типа изделий:

  • диски с алмазным покрытием по всей поверхности;
  • круги с напылением по поверхности зубьев.

Абразивное напыление наносится с торцевой либо периферийной поверхности (кольцеобразно либо на всю поверхность). От геометрических размеров рабочей поверхности зависит объем композита с содержанием алмаза, что непосредственно влияет на цену изделия.

Алмазные диски по обработке камня: советы по выбору Алмазный диск

При выборе стоит отталкиваться от ширины, поскольку толщина влияет только на долговечность. Ширина определяет площадь воздействия на обрабатываемую поверхность, от чего зависит производительность и диапазон рабочих температур.

Диски с меньшей шириной позволяют повысить скорость вращения и глубину воздействия. Широкие модели обеспечивают более высокую точность и чистоту.

Обрабатываемая поверхность должна быть шире рабочего слоя – это нужно для его равномерной выработки и самозаточки.

Бесшумные и стандартные алмазные диски

Есть диски, которые называют бесшумными. Есть те, чья работа сопровождается громким звоном.

Неприятный шум связан с вибрацией инструмента, поэтому для его уменьшения предусмотрены дополнительные конструкции:

  • компенсаторы лазерного типа;
  • усиленный центральный фланец.

Стоит отметить, что наличие дополнительных опций влияет на окончательную стоимость изделия.

Маркировка дисков

Маркировка состоит из двух частей. Первая содержит данные о конструкции и параметрах диска, вторая — о характеристиках абразивного напыления и связки. Дополнительная информация от производителя может быть указана в правом конце строки.

Для расшифровки следует обратиться к ГОСТ (24747-90) либо воспользоваться универсальной кодировкой.

Как подобрать алмазный отрезной диск

Отрезные круги отличаются надежность, поэтому востребованы в строительстве. Они позволяют произвести точный распил кирпича, бетона, асфальтного покрытия и других прочных материалов.

Инструмент устанавливается на различное оборудование, УШМ. От этого и зависит тип изделия.

Размеры

От диаметра зависит глубина обработки, но данный показатель нужно выбирать с учетом станка, шлифмашины:

  • шлифовальные машины оснащаются дисками со средним диаметром 115-300 мм;
  • средние круги (350-700 мм) подойдут для хороших плиткорезов, бензорезов;
  • круги диаметром 800 мм и выше подойдут для мощных стенорезов профессионального назначения и производственного оборудования.

Стоит учитывать и диаметр отверстия для посадки. Круг должен фиксироваться без каких-либо зазоров, а сниматься со значительным усилием. Универсальный диаметр отверстия варьируется в пределах от 22,5 до 24,5 мм.

Скорость вращения

Каждый алмазный круг имеет маркировку, которая содержит показатель допустимой скорости вращения. Этот параметр нужно сопоставить с характеристиками инструмента. При несоответствии показателей существует разрыва диска.

Технологии изготовления алмазных дисков

  1. Пайка вакуумом. Метод вакуумной пайки проходит в несколько этапов: 1). нанесение алмазосодержащего состава на подготовленный корпус (состоит из алмазных кристаллов, связуюзющего материала, клеющей составляющей); 2). конструкция отправляется в вакуумную печь, где под воздействием экстремально высокой температуры связка расплавляется и впаивается в корпус круга вместе с кристаллами. Экономичный способ производства, который целесообразно выбирать для нетвердых материалов.
  2. Гальваника. Под действием электротока на корпус круга поэтапно наносятся слои алмазной крошки и никеля (для связки). Технология позволяет получить тонкий слой алмаза с высокой прочностью. Оптимальный вариант для работы с твердыми породами.
  3. Спечение. Спеченная алмазная пила считается самой популярной технологией. Стальная сердцевина лезвия посещается в форму с алмазными сегментами в виде смеси. В результате сжатия под высоким давлением смесь связывается с подложкой. Оптимальный вариант для работы с не сильно твердыми материалами.
  4. Сварка лазером. Такие круги относятся к премиальному классу. Алмазный сегмент связывается со стальным корпусом при помощи лазера. Получается очень точное соединение, которое способно справляться с высокими рабочими температурами. Подходит для всех типов резки, отличается эстетичным внешним видом. Такие лезвия отличаются долговечностью. Их выбирают, преимущественно, для профессиональной среды.

Алмазная связка

Связка представляет собой смесь, содержащую металл и алмаз. Это и есть режущая кромка алмазного круга. Каждый изготовитель использует собственную технологию изготовления такого состава. Это важная составляющая, от которой зависит спектр обрабатываемых материалов.

Для материалов с повышенной твердостью нужен режущий элемент с мягкой связкой. Для мягких материалов оптимальным будет лезвие с твердой связкой. Это связано с тем, что алмазные круги выполняют функцию шлифования, и обновление режущего элемента зависит от показателя прочности связки.

Работа с твердыми породами будет сопровождаться постепенным естественным износом мягкой связки, в результате чего в действие будет вступать все больше алмазов. Это важный фактор для проведения аккуратного распила.

Мягкая связка считается более деликатной, поэтому используется для множества материалов. Такой связкой оснащается большинство режущих аксессуаров универсального типа.

От правильно подобранного лезвия зависит производительность распила и эксплуатационные характеристики инструмента. На упаковке и корпусе диска содержится информация о материалах, на которые он рассчитан.

Рекомендации по уходу за алмазным инструментом

Такие изделия неприхотливы в уходе, но эксплуатировать их следует в соответствии с инструкцией. Это особенно важно, если речь идет о дисках, предназначенных для влажной резки. Они могут использоваться только с подачей воды.

Особенности использования алмазных дисков

Качество результата и производительность зависят от надежности и износостойкости инструмента. Диски можно использовать только с исправным электрооборудованием, которое не создает дополнительных нагрузок. Перегрузки отрицательно сказываются на работоспособности и состоянии инструмента.

Алмазные диски по обработке камня: советы по выбору Диски для распиловки камня

Выбирая сухую резку, важно помнить о необходимости периодичного остывания. Чем выше твердость материала, тем чаще нужно делать перерыв.

При работе с лезвием стоит избегать его вдавливания в материал. Усилие по отношению к алмазному кругу может привести к его чрезмерному нагреву и выходу из строя.

Техника безопасности при работе алмазными дисками

Игнорировать технику безопасности с целью увеличения рабочей производительности – недопустимо. Перед началом работ необходимо провести всестороннюю подготовку. Это касается как оборудования, так и обеспечения безопасности рабочего персонала.

Правила:

  1. Используемое оборудование должно оснащаться исправными защитными кожухами и ограничителями.
  2. Перед каждым сеансом необходимо выполнить проверку алмазного диска, убедиться в отсутствии трещин, повреждений стальной сердцевины, изношенных деталей и других видимых дефектов. Использование поврежденного диска может привести к поломке оборудования и другим отрицательным последствиям.

Как правильно выбрать алмазный диск по камню?

Алмазные диски по обработке камня: советы по выбору

Подбор алмазного диска для работы с натуральным камнем может стать сложной задачей для непрофессионала или новичка. Но в этом деле можно легко разобраться, если знать некоторые нюансы.

Алмазные диски подразделяют по типу режущей кромки:

  • сплошные — они же называются короной, отличается тем, что сегменты равномерно нанесены на кромку диска. Такой диск отлично справляется с керамикой, керамогранитом, натуральным и искусственным камнем. Обеспечивает чистый рез обрабатываемого материала, однако ресурс такого диска может быть невысоким. Бывают полностью сплошными или с дополнительными отверстиями либо с небольшими прорезями;
  • сегментные — как следует из названия, диск состоит из сегментов. Сегменты разделены прорезью, чтобы в процессе работы с бетоном, камнем или плиткой, пыль вылетала в сторону и такой подход в конструкции режущей поверхности позволяет обеспечить необходимое охлаждение самого диска. Данный тип диска обладает довольно быстрой скорость резки и высоким ресурсом;
  • турбированные — Отличается характерными насечками на кромке диска, что повышает качество охлаждения и увеличивает срок эксплуатации. Замечательно справится как с бетоном и кирпичом, так и с армированным бетоном. Обычно такие диски используются для работы на сухую и, в основном, ручным инструментом.

Всегда обращаем свое внимание на маркировку, где указывается диаметр диска (общий и посадочного отверстия), направление вращения, его максимальные обороты.

Производители предлагают свою продукцию в универсальном формате, где диск может использоваться как для основного материала, например, гранит, так и для другого, но при этом эффективность будет ниже. Такую информацию производители всегда указывают на самой коробке, либо на вкладыше внутри упаковки. Расписан и сам процесс работы с ним, например, несколько минут режем камень и около 30 секунд даем ему охладится на холостом ходу.

Стоимость алмазных дисков

Когда Вы покупаете алмазный диск, то можете заметить, что разница в цене довольно большая. Суть в том, что нанесение промышленного алмаза на диск производится разными способами:

  • Спекание
  • Вакуумное спекание
  • Лазерная сварка.
  • Гальванизация
  • Серебряная пайка
  • Горячее прессование
  • Холодное прессование

Некоторые способы увеличивают стоимость инструмента, но и ресурс у таких дисков значительно выше.

Поэтому, если Вы планируете использовать диск в бытовых задачах или объём работы небольшой – берите диск который попроще. Если диск потребуется для постоянного использования, конечно, обратите внимание на профессиональную оснастку.

Составляющие, которые влияют на стоимость диска:

Качество алмазного слоя, способы нанесения алмазов на диск (лазерная сварка, прессование, гальваника), качество корпуса диска, характеристики скорости резки камня и ресурса работы.

Рекомендации

Первая рекомендация: при работе с алмазным диском рекомендуется использовать воду. Вода отлично будет выводить шлам во время работы и охлаждать кромки диска, что повлияет на его долговечность.

Некоторые диски допускают работу «на сухую», о чем часто указано на упаковке. Однако, всё же лучше работать с водой, особенно по керамике или керамограниту, когда диск постоянно соприкасается с рабочей поверхностью.

Следующая маленькая рекомендация по использованию алмазных дисков. Если вы купили диск, работали с ним и заметили, что эффективность снизилась, то не стоит выбрасывать алмазный диск и покупать новый.

Дело в том, что у алмазного диска несколько слоев и алмазы при работе стачиваются, закругляются, качество реза при этом теряется. В этом случае рекомендуется погрузить диск в высокоабразивную среду, например силикатный кирпич.

Таким образом, сточенные алмазы снова станут острыми и это позволит с той же эффективность продолжить работу.

Работа с алмазными дисками подразумевает использование способов индивидуальной защиты, такие как перчатки, очки и респиратор. Не стоит пренебрегать ними, так как вы рискуете своим здоровьем.

Какой алмазный диск выбрать? Подборки дисков тут!

Учитывая большое разнообразие наименований, представленное на прилавках магазинов, довольно сложно разобраться, какой выбрать алмазный диск для резки, обработки изделий из натурального и искусственного вида камней. Чтобы упростить эту задачу, рассмотрим принцип работы этой оснастки (насадок) для болгарки или УШМ (угловых шлифовальных машин), конструкцию, виды, формы и сферы применения.

Конструкция Алмазного диска

Алмазный диск (АД) — плоский инструмент в виде стального круга с посадочным отверстием в центре и режущей частью в виде нескольких слоев алмазной крошки различной фракции, закрепленной по периметру наружной кромки (обода) несколькими видами изготовления алмазных отрезных дисков. Спечной метод – это когда алмаз закреплен сплавом олова, цинка, никеля, кобальта под воздействием высокой температурой, такой метод часто применяется при создании дисков формы 1A1R, 1A1R-Turbo. Когда крошечные зерна искусственных алмазов напыляются на специальный клей с использованием особой технологии и методом гальванизации фиксируются на корпусах дисков. После отвердения формируется абразивная структура повышенной твердости с шероховатой поверхностью. После отвердения формируется абразивная структура повышенной твердости с шероховатой поверхностью.

Так же есть метод лазерной пайки алмазных сегментов к металлическому основанию корпуса диска, при данном методе сегменты уже запечённые припаиваются лазером к корпусу, такой метод применяется при создании сегментных дисков 1A1RSS. После отвердения формируется абразивная структура повышенной твердости с шероховатой поверхностью.

Способ фиксации крошечных алмазов на ободе обеспечивает разную степень твердости режущей кромки, что определяет назначение конкретных дисков— выбор алмазного диска.

Например, круги, изготовленные по гальванической технологии, заказывают для резки мягкого камня например мрамора, известняка, травертина или керамической плитки.

А инструмент, полученный путем лазерной сварки и спекания, покупают для обработки гранита, кварцевого агломерата, кварцкерамики, бетона, асфальта, мрамора, других материалов повышенной твердости.

На режущей кромке большинства видов АД имеются специальные прорези и отверстия. Они предназначены для снижения напряжений и отвода тепла, образующегося при интенсивном трении.

Строго симметричное расположение прорезей с тщательной балансировкой массы исключает биение — вибрации, обеспечивая равномерное истирание структуры материала, который подвержен резанью, что в результате дает ровный шов резки. В то же время такая конструкция «боится» боковых нагрузок при работе на станках.

Поэтому алмазные круги не очень подходят для распила камня по криволинейной траектории, для этого применяется гидроабразивная, или канатная резка.

Назначение, принцип работы Алмазных дисков

Основное предназначение алмазного диска — прямолинейная резка и обработка камня, бетона, других твердых материалов. Принцип его действия заключается в постепенном истирании контактируемой поверхности в пыль благодаря высокой силе трения грани алмаза, которую создает абразивная структура при вращении.

Очень важным аспектом правильной работы алмазного сегмента отрезного диска является окружная скорость, которая зависит от оборотов на валу болгарки и диаметра диска. Для разных материалов она тоже отличается.

Так например для резки гранита Возрождение требуется соблюсти условие соприкосновения алмаза и материала на скорости в 30 м/сек, а для резки мрамора 50-60 м/сек. Большинство производителей это уже учитывают при формировании связки алмазов. При этом освобождается много тепла, что приводит к сильному нагреву.

При работе следует контролировать температуру и своевременно охлаждать диск водой или воздухом. В противном случае возможно появление деформаций и даже разрушение круга. Первыми признаками не правильного охлаждения или перегрузки диска является появление черного нагара на режущем слое или корпусе.

При резке с поверхностью обрабатываемого материала контактирует исключительно многослойная кромка на основе алмазной крошки. По мере истирания материала в пыль вырабатывается и ее структура. Убывающие крупицы абразива заменяются теми частицами, которые находятся в нижнем слое. Так происходит до полного истирания обода.

Эффективность и долговечность алмазного круга определяется характеристиками слоя крошки. Крупные частицы обеспечивают большую силу трения, что сказывается на скорости резки. При этом они также быстро истираются. Мелкий абразив позволяет выполнять более точную обработку с меньшей скоростью. Ресурс таких кругов на 25–30% больше по сравнению с крупным абразивом.

Область и способы применения Алмазных дисков

Чтобы правильно выбрать алмазный диск для болгарки, нужно знать — где, как и по какому материалу используется этот инструмент, как правило обрабатываемые материалы пишутся на корпусе или упаковке диска.

Помимо прямолинейной резки, о которой было упомянуто выше, абразивная оснастка применяется для таких видов работ:

  • Расшивка швов в полах из натурального камня;
  • Формирование углублений под крепеж с потайными головками;
  • Снятие технических фасок у изделий;
  • Удаление больших перепадов при неточной укладки половых плит;
  • При изготовлении скульптур из каменных блоков;
  • Шлифовка — удаление тонкого слоя твердого материала с использованием крупного абразива.

Различают два способа обработки с помощью АД: сухой или мокрый. В первом случае резка выполняется без применения дополнительных приспособлений или технологий. Отвод тепла и пыли происходит естественным образом при помощи специальной формы режущей кромки.

Такой метод подходит для грубой, непродолжительной обработки относительно мягких материалов, где не требуется высокая точность, а также при невозможности использования мокрой резки.

Периодически требуются технологические перерывы для охлаждения круга и обрабатываемого материала.

Мокрая обработка предполагает резку с постоянной подачей охлаждающей жидкости на кромку круга и шов. Эта технология применяется для продолжительной обработки материалов повышенной твердости. Она обеспечивает хорошее качество шва при высокой точности обработки и возможность беспрерывной работы сегмента в плоть до полного истирания.

Разновидности Алмазных отрезных дисков

На следующем этапе рассмотрения вопроса — как выбрать алмазный диск, узнаем о разновидностях этой оснастки. Существует несколько критериев для классификации АД. Например, конструкция, расположение алмазов, тип резки, класс, назначение, др.

Конструкция (строение)

С учетом варианта исполнения существует четыре вида кругов:

  • Сплошные. Режущая кромка выполнена сплошной, без отверстий или прорезей с напылением алмазов в несколько слоев. Используются такие диски для обработки строительной плитки, мрамора, стекла, искусственного камня, других тонких материалов, когда требуется аккуратный и ровный шов.
  • Сегментированные. Отличаются радиальными прорезями, разделяющими режущую кромку на симметрично расположенные сегменты. Такие круги обладают лучшей производительностью благодаря повышенной прочности, хорошей стойкости к механическим нагрузкам и высокой температуре. Их заказывают для работы с материалами повышенной твердости. При этом для каждого из них предусмотрена своя конфигурация металлической связки.
  • Турбо. Такой инструмент легко отличить по прямым и косым насечкам с обеих сторон обода. Они значительно повышают эффективность теплоотвода при небольшом увеличении прочности. По сравнению со сплошными турбо-круги увеличивают скорость обработки в 1,5–2 раза. Хорошо режут бетон, гранит, кирпич, камни, брусчатку, др.
  • Турбосегментированные. Обладают наибольшей производительностью благодаря насечкам на режущей кромке, разделенной прорезями на сегменты. Волнистая структура со специальными отверстиями обеспечивает быстрый и точный распил особо твердых структур. Для наиболее плотных сортов бетона следует выбирать круги с мелким абразивом. Крупные фракции применяются для обработки более мягкой структуры.

Расположение алмазов

С учетом расположения алмазной крошки различают диски двух типов: с относительно равномерным распределением алмаза либо с определенной периодичностью — в виде сэндвича (применяется на сегментах используемых на дисках диаметром от 600мм) или специальным размещении алмаза в связке так называемом DPS-позиционирования алмазов в режущем слое. Третий вариант отличается большей производительностью при хорошей эффективности теплоотвода и меньших нагрузках на болгарку, УШМ или станок.

Способ резки

Как выбрать диск с учетом способа резки? Круги делятся на две категории: для сухой или мокрой обработки. Первые инструменты обеспечивают аккуратный шов, но быстро нагреваются и создают много пыли. Вторые — используются для распила больших объемов гранита, мрамора и других видов натурального камня. При этом требуется постоянная подача и отвод жидкости.

Классы качества

Существует 4 класса качества для классификации алмазных дисков:

  1. ECO. Бюджетный инструмент для экономной обработки в бытовых условиях при нерегулярном использовании.
  2. STD. Стандартные круги универсального применения с оптимальным сочетанием эффективности и стоимости.
  3. PRE. Оснастка премиального класса, предназначенная для профессионального инструмента.
  4. SPR. Производительные круги повышенного качества для высокоскоростной резки.

Как подобрать алмазный отрезной диск для болгарки

Знания конструкции и разновидностей недостаточно, чтобы правильно подобрать алмазный круг. Более важную роль при покупке играют характеристики. Основные параметры зашифрованы на этикетках, которые присутствуют на каждом изделии в виде набора цифр, букв, пиктограмм, других знаков. Например: аббревиатура Диск VSN EXTRA LINE Ø230 x 3,0 x 8,0 x M14мм турбо по граниту, где VSN– это производитель, EXTRA LINE – название линейки, Ø230 – диаметр алмазного диска, 3,0мм – толщина диска, 8,0мм – высота алмазного слоя, M14 – посадочное место, турбо – для данного инструмента предусмотрено воздушное охлаждение режущего слоя, по граниту – обрабатываемый материал. Строгой маркировки дисков не предусмотрено, поэтому производители делают дизайн и цвет корпуса по своему усмотрению. При этом есть общие правила которые уже устоялись у строителей, дородных рабочих и каменных дел мастеров. Рассмотрим основные характеристики более детально.

Материал, для резки которого предназначен Алмазный диск

Чтобы правильно подобрать диск для работы с конкретным материалом, обратите внимание на цвет этикеток предлагаемых кругов и описание на упаковке или самом диске. Большинство производителей использую следующие варианты маркировки оснастки для болгарки или УШМа:

  • Белый — для кафеля,
  • Зеленый и черный — для гранита и габбро,
  • Оранжевый — для кирпича,
  • Серый — для керамической плитки,
  • Синий — железобетон и бетон,
  • Желтый – для мрамора и травертина.

Размеры

Эти параметры определяют не только глубину резки, но и подойдет ли круг для конкретной модели болгарки, станка либо УШМа. Поэтому перед покупкой нужно уточнить характеристики инструмента, для которого планируете покупать оснастку.

  • D — от величины наружного диаметра зависит глубина резки. Однако он не должен превышать максимального размера, указанного в руководстве по эксплуатации УШМ или болгарки. Стандартные круги 115–300 мм.
  • T — посадочное отверстие должно соответствовать сечению вала болгарки. Для бытового инструмента обычно подходят круги с посадочным диаметром 22,2 мм и М14, профессиональные машины могут комплектоваться дисками д. 25,4 мм. с отверстием под так называемый «поводок».

Скорость вращения

Как выбрать алмазный диск по граниту и мрамору с учетом максимальных оборотов болгарки или УШМа?

Допустимая скорость вращения, при которой разрешена резка, указывается на этикетке. Покупать нужно те круги, параметры которых соответствуют или превосходят характеристики инструмента.

Помните, если установить диск с меньшим порогом максимальных оборотов, он может разрушиться под действием больших центробежных сил.

При покупке рекомендуем Вам уточнить у менеджера на каких режимах можно использовать тот или иной инструмент, предварительно рассказав как можно подробнее об обрабатываемом материале и конкретной задачи.

ТОП лучших производителей

Лучшие диски для гранита с посадкой М14 или 22,2:

Лучшие диски для мрамора с посадкой М14 или 22,2:

Лучшие диски для бетона:

  1. Диски турбо DIAMASTER COBRA
  2. Железобетон Extra Line Diam

Лучшие диски для керамики:

  1. Hard Ceramics Diam
  2. CERAMICS-ELITE Diam
  3. корона Dekton Techno Diamand

Лучшие диски для кварца:

Лучшие диски для кирпича:

Что следует избегать во время эксплуатации

Чтобы обеспечить качественную и безопасную ручную резку соблюдайте во время эксплуатации следующие правила:

  • Покупайте диски полностью соответствующие характеристикам болгарки или УШМа.
  • Покупайте диски специализированные по материалам которые вы планируете пилить.
  • Никогда не снимайте защитного кожуха для установки дисков большего диаметра.
  • Используйте средства защиты: очки, фартук или халат, перчатки с резинными накладками и респиратор.
  • Избегайте наклонов головы вперед и близкого расположения к болгарке.
  • Периодические извлекайте вращающийся круг из шва без выключения болгарки для охлаждения.
  • Не допускайте резких нажимов, криволинейных и довольно глубоких резов за один проход.

Проблемы, возникающие в процессе работы и способы решения

Основной проблемой, которая возникает при обработке гранита, является быстрый износ режущей кромки или замыливание сегмента. Причинами такой ситуации могут быть:

  • неправильный подбор круга;
  • неисправность привода болгарки, УШМа;
  • чрезмерный нажим.

Чтобы исключить интенсивный износ диска, покупайте только качественные расходные материалы, предназначенные для материала который вы планируете обрабатывать. При подборе рекомендуем обратится к специалистам нашего магазина. Перед началом работ всегда проверяйте работоспособность инструмента. Резку выполняйте в несколько проходов с умеренным нажимом.

Если сегменты диска быстро затупляются, значит, неправильно сделан выбор с учетом твердости материала, либо нужно уменьшить нагрузку и чаще охлаждать. При появлении малейших трещин на круге немедленно прекратите резку и замените оснастку. Когда появляются биения, колебания оборотов, самопроизвольное их увеличение или уменьшение, также следует остановить работу и сдать болгарку в ремонт.

Какой выбрать алмазный диск в 2021 году

Чтобы правильно выбрать алмазный диск для гранита и мрамора в 2021 году, в первую очередь обратите внимании на продукцию популярных специализированных брендов, представленных в нашем магазине.

Как показывает статистика продаж, наиболее востребованными в прошедшем полугодии были круги Tech-nick, Diammaster и ZhongZhi.

Так же настоятельно рекомендуем получить консультацию по алмазному отрезному инструменту у профессиональных продавцов.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector