Виды шлифовальных чашек по бетону
Бетон, мрамор, гранит или обычный кирпич, при необходимости, шлифуются. Это можно выполнить болгаркой, на которую устанавливаются шлифовальные алмазные чашки по бетону, представляющие собой прочные металлические диски, на основание которых вкраплены алмазные частички.
Такой инструмент практически единственный, противостоящий высокой твердости и прочности подобных строительных материалов. С особенностями и видами алмазных чашек предлагает познакомиться статья.
Когда нужна шлифовка бетона
После нанесения на пол бетона, на его верхнем слое после застывания образуется нестойкая прослойка. От взаимодействия с внешней агрессивной средой, воздействия механических нагрузок, поверхность легко можно разрушить.
Для получения монолитного и прочного бетонного основания, эта разрушающаяся прослойка должна срезаться. Это помогают сделать алмазные чашки для шлифовки бетона.
Помимо этого, использование такого алмазного диска позволяет решать и другие задачи:
- Шлифовка высохшей бетонной стяжки, сделает поверхность гладкой, она станет ровной, без незначительных изъянов: ямочек, бугорков, ряби;
- При шлифовке долго эксплуатируемого бетона, с его поверхности можно удалить остатки старого напольного покрытия и следы довольно сложных загрязнений;
- После проведения процесса, повышается показатель водонепроницаемости бетонной поверхности в несколько раз;
- Минимизируется уровень пылеобразования;
- Повышается прочность и устойчивость поверхности к воздействию влаги, вредных химических веществ, перепадов температуры;
- Уменьшается стоимость по уходу за бетонным основанием;
- Болгарка и прикрепленная к ней чашка алмазная для шлифовки бетона, позволяет придать невзрачному бетонному полу привлекательный внешний вид.
Шлифование бетона становится незаменимым технологическим процессом, после заливки пола наливными смесями, нанесения различных пропитывающих составов или тонкослойных красящих веществ. Шлифовка используется в торговых и административных зданиях, промышленных сооружениях, для обустройства площадок перед строениями.
Характеристики инструмента
Алмазные диски диаметром 125 и 230 мм используются для разных видов шлифовки бетона.
Она может быть:
- Черновая;
- Профилированная;
- Финишная.
Совет: При работе с алмазным инструментом, стоит дополнительно использовать пылеотсос, что поможет упростить процесс. Для влажной шлифовки, участок предварительно следует обработать водой.
Для изготовления чашек берут сплав металла и алмазы мелкой фракции. Такой состав спрессовывается в специальных формах. Применение дисков для разных целей, определяет их параметры.
Они отличаются:
- Видами вяжущего вещества;
- Размерами крошки;
- Расположением и типам фрез на чашке.
Кроме этого, диски могут быть: двухрядными, однорядными. Более надежные, долговечные и производительные — двухрядные. Но цена таких дисков выше, чем у других моделей.
Виды инструментов
Особенность использования металлических дисков для шлифовки бетона, и форма алмазных сегментов шлифовальной чашки, определяет их названия.
Из таблицы можно познакомиться с видами и особенностями инструмента:
| Название чашки | Особенность |
 |
Используется для черновой, грубой шлифовки бетонных поверхностей или песчаника. Часто применяется для устранения неравномерного слоя стяжки большой толщины. |
| Применяется для финишного шлифования поверхностей. Это достигается использованием специальной фракции. Большая популярность дисков объясняется их небольшой массой и функциональной основой. Работает такая чашка алмазная шлифовальная по бетону мягко и устойчиво, а поверхность получается максимально ровной. |
|
| Насадка «дельфин» — это щадящее оборудование, которым можно обработать поверхность очень деликатно. Это диски с небольшой массой, высокими износостойкостью и производительностью. | |
| Масса таких инструментов самая большая. Используются они для грубой обработки бетона. При этом его излишки скалываются с поверхности, что увеличивает скорость строительных работ, повышает износостойкость насадки. Обработка такими насадками помогает выровнять бетонную поверхность, повысить ее «сцепление» с другими материалами, что очень важно для полимерных покрытий. |
|
| Применяется для обдирки и шлифовки очень твердого бетона. Отличается высокой износостойкостью и большим ресурсом работы, имея при этом небольшую собственную массу. Примечание: Специальная форма диска позволяет эффективно отводить частицы материала, которые образуются при шлифовании. |
|
| Такая чаша для шлифовки бетона имеет ряд почти сплошных алмазных включений, что обеспечивает аккуратную шлифовку поверхности. Применяется инструмент в местах, где требуется хорошее качество поверхности. |
Выбор шлифовальной чашки
Чашка шлифовальная по бетону 125
Качественно и оперативно обработать бетон, помогает лишь грамотно подобранная шлифовальная чашка. Кроме индивидуальных особенностей инструмента, его посадочный диаметр должен соответствовать параметрам применяемой болгарки. Стандартный диск — чашка 125 для шлифовки бетона, диаметр ее посадочного отверстия — 23 мм.
При выборе инструмента должны учитываться:
- Мощность болгарки;
- Частота вращения ее вала. Она должна соответствовать максимально допустимому количеству оборотов вращения диска. Чем это соотношение точнее, тем более безопасной будет работа;
- Наличие в комплекте с насадкой переходного кольца, позволяет чашку устанавливать на любое оборудование;
- Масса и сбалансированность диска;
- Наличие хорошего режима отвода тепла. Это увеличит срок службы инструмента, без потери технических характеристик.
При выборе алмазной чашки, необходимо учитывать ряд характеристик:
- Тип шлифовки: сухая или мокрая. От этого зависит износоустойчивость инструмента, качество получаемой поверхности;
- Назначение: твердость шлифуемого материала;
- Высота сегментов: высокие сегменты могут шлифовать быстрее, но в итоге поверхность получится черновая с высоким абразивным слоем. Чистовая шлифовка выполняется алмазными чашками с малой высотой сегмента;
- Диаметр круга. Этот параметр определяется в зависимости от условий и объема работ, и допустимого посадочного места в оборудовании;
- Стоимость инструмента. Часто дорогая техника имеет большую надежность и производительность. В недорогой чашке, алмазы могут иметь достаточно низкое качество, что не окажет положительного влияния на результаты работ.
Подготовка поверхности
Совет: Чтобы увеличить срок службы шлифованного бетона, следует правильно его предварительно подготовить.
Перед проведением шлифовки необходимо:
- Демонтировать старое покрытие;
- Срезать все крупные наплывы;
- Убедиться отсутствию выходящей на поверхность металлической арматуры. Если она есть – срезать болгаркой;
- Проверить ровность поверхности трехметровой линейкой;
- Выполнить экспертизу плоскости на величину трещин, швов. При их наличии осуществляется заделка любым ручным инструментом мастикой на основе эпоксидной смолы;
- Пол и стены простучать на прочность. При необходимости выполняется повторная заливка.
Устранение выбоин
Устранение выбоин при ремонте помещения имеет большое значение. После длительной эксплуатации бетонное покрытие покрывается выбоинами и бугорками, их перепад превышает допустимый размер в 5 мм. Это требует удалить дефекты еще до начала шлифовки.
В этом случае:
- Алмазным кругом, одетым на болгарку, обрезается поврежденный участок, не менее чем на 200 мм глубиной, материал удаляется;
- Полость очищается пескоструйным аппаратом от пыли;
- Обрабатывается грунтовкой;
- После высыхания заделывается специальным составом;
- Рейкой или правилом, выравнивается ремонтная смесь.
После застывания раствора можно выполнять непосредственно шлифовку бетона кругом.
Совет: Необходимо учитывать, если дефекты поверхности будут значительными, следует работы проводить своими руками в несколько этапов, перед шлифовкой чашкой.
Небольшие трещины, обычно, расшиваются кругом на глубину 100 мм. Алгоритм выполнения работ идентичен устранению выбоин, но не требуется удалять поврежденный участок.
Шлифовка поверхности
Шлифовка алмазным кругом не исправляет ошибки, которые были допущены на предварительных этапах. Она лишь снимает самый слабый бетонный слой, и немного подравнивает полученную поверхность.
Совет: При выполнении шлифовальных работ, необходимо соблюдать неукоснительно технику безопасности. Даже небольшое неосторожное движение может привести к разрушению бетона и травмировать человека.
Инструкция по проведению работ следующая:
- Включать инструмент можно только после проверки его исправности;
- Проверяется надежность крепления чаши;
- Время работы оборудования не более 15 минут, после чего его следует отключить для охлаждения до комнатной температуры;
- Необходимо позаботиться о специальном костюме, защищающем вас от пыли, которая образуется при выполнении шлифовки;
- Принимаются меры для обеспечения своевременной замены чашек при их износе на аналогичные, чтобы поддержать высокое качество работ.
Для механической обработки стяжки, лучше использовать чаши, зернистость алмаза у которых не менее 400.
Особенности шлифовки стен
Шлифовка стены алмазной чашкой
При обработке стен требуется учитывать некоторые нюансы. Бетонные стены не шлифуются оборудованием, применяемым при работе на полу. Это связано с большой гравитацией, мешающей его работе.
При шлифовке стен, как показано на фото:
- Рационально использовать ручные шлифовальные машинки с алмазными чашами с большой зернистостью;
- Процесс обработки лучше начинать от любого угла;
- Проводить шлифовку рациональнее всего небольшими полосками, начиная от потолка, двигаясь к полу;
- Периодически необходимо уровнем проверять ровность стены, а переходить к следующей полосе после получения ровной вертикали на предыдущей;
- Если на стены была нанесена шпатлевка, нельзя применять излишнее усердие, чтобы не снять ее всю. В противном случае, работу потребуется начинать заново.
Зачистка заделанной трещины
Подробно о шлифовании стен и пола из бетона расскажет видео в этой статье.
Если для отделки поверхности стен или пола используется шлифовальная чашка по бетону, фактура материала смотрится лучше. При этом сглаживаются на бетоне небольшие его перепады, а поверхность приобретает лучшие качества не только по внешнему виду, но и по эксплуатационным характеристикам.
диски шлифовальные по обработке бетона
После заливки бетонного пола на его поверхности обычно появляются различные неровности, которые могут стать причиной некачественного монтажа напольного покрытия. Чтобы этого избежать производится шлифовка бетона специальными алмазными инструментами.
При застывании бетона более крупные компоненты опускаются ниже, а на поверхности остается так называемое цементное молочко.
В результате на застывшем бетоне образуется много пыли, а сама бетонная поверхность из-за большого количества микротрещин напоминает высохшую землю.
Именно поэтому нужна шлифовка, которая устраняет все дефекты на бетонном основании. Данную операцию выполняют специальными алмазными дисками.
Как показывает практика, алмазы по сравнению с другими материалами обладают более высокими абразивными способностями и большим ресурсом работы.
Эффективность диска определяется качеством и скоростью обработки. Эти параметры во многом зависят от зернистости диска.
В зависимости от требуемого уровня шлифовки используют диск алмазный шлифовальный по бетону с различной концентрацией алмазной крошки.
Иногда алмазными называют круги с напыленным покрытием из твердосплавных материалов
Шлифовальные диски с высоким содержанием алмазов используют, как правило, на предварительных этапах шлифования бетона, а с низкой концентрацией – при полировании. Для большинства шлифовальных работ применяют диски со средней концентрацией.
Типоразмеры и цены
Диск шлифовальный по бетону 125 представляет собой круг из металла, на который напаяны режущие части (сегменты). Для закрепления алмазного порошка на сегментах используют специальную связку – вещество, которое соединяет между собой отдельные зерна.
Эта связка может быть керамической, металлической или органической. Основная задача связки – удерживать алмазное покрытие, на которое действует центробежная сила, возникающая при вращении инструмента.
Для соединения алмазного слоя с металлическим корпусом используют диффузионное припекание.
Обозначение диска содержит три параметра:
- диаметр диска, мм;
- ширина реза (толщина рабочего тела), мм:
- диаметр посадочного отверстия, мм.
Например, обозначение диска HILTI DC-D 125/22 UP расшифровывается так: 125 – диаметр круга, 22 – диаметр посадочного отверстия. В данном случае не указана ширина реза. Это означает, что она минимальная. Упоминание ширины реза обычно является маркетинговым ходом. Производитель так хочет подчеркнуть, что его инструмент шире, а, следовательно, прочнее. Но, на самом деле это не соответствует реалиям.
Критерии выбора
Непрофессионалам бывает довольно трудно выбрать подходящий вариант шлифовального инструмента для своих текущих задач.Чтобы верно решить данную проблему, надо принимать во внимание:
- вид обрабатываемого материала;
- планируемую глубину шлифования;
- параметры самого диска: количество сегментов, диаметр, скорость вращения.
Для частного строительства чаще всего применяют диск шлифовальный по бетону 125, цена которого варьируется в достаточно широком диапазоне и зависит, в основном, от фирмы-производителя.
Диски диаметром 125 предназначены для самых простых и маломощных домашних болгарок
Стоимость
Ориентировочные цены алмазных дисков от разных производителей:
| Диаметр диска, мм | Производитель | Стоимость, руб |
| 115 | Луга Нова | 90-120 |
| Хилти | 280-340 | |
| Бош | 480-620 | |
| 125 | Луга Нова | 90-195 |
| Хилти | 280-400 | |
| Бош | 750-1200 | |
| 150 | Луга Нова | 90-220 |
| Хилти | 450-550 | |
| Бош | 840-1200 | |
| 200 | Луга Нова | 280-350 |
| Хилти | 450-700 | |
| Бош | 900-1400 | |
| 230 | Луга Нова | 300-400 |
| Хилти | 650-840 | |
| Бош | 1400-2700 | |
| 250 | Луга Нова | 450-800 |
| Хилти | 1250-2900 | |
| Бош | 3500 |
Преимуществом алмазных дисков является их износостойкость и прочность, а также точность и высокое качество реза. При использовании данного инструмента не образуются сколы и заусенцы даже при обработке такого прочного и пористого материала, как бетон.
Особенности и сфера применения
Чашка для шлифовки бетона представляет собой вид шлифовального диска, у которого абразивная рабочая поверхность имеется только с одной стороны. На другой стороне чашки находится крепежная фурнитура. Алмазное покрытие придает инструменту жесткость, в несколько раз превышающую плотность и жесткость бетона. Благодаря этому, шлифовка бетонных поверхностей происходит максимально эффективно. Чашка алмазная шлифовальная по бетону используется для устранения неровностей на бетонных стенах, полах или для выравнивания углов. Тип инструмента и его параметры обязательно надо выбирать с учетом будущего вида строительных работ.
В зависимости от предназначения и конструкции выделяют следующие виды алмазных чашек:
- однорядные. Алмазные сегменты на рабочей поверхности чашки располагаются в один ряд;
- двухрядные. Рабочая поверхность этой чашки имеет два ряда алмазных сегментов;
- турбо. Алмазные сегменты на рабочей поверхности такой чашки располагаются поперек направления ее вращения.
Однорядная и двухрядная алмазная чашка по бетону 125 используется для чернового шлифования бетона. Они «сдирают» бетон очень мощно, поэтому с их помощью можно выровнять поверхность пола очень быстро.
Размерный ряд, кроме диаметра 125 мм, включает еще 150, 200, 230, 250 мм
Чашки большого размера более производительны, но их цена намного выше. Например, чашка диаметром 125 в бюджетном варианте стоит 200 рублей, а чашка алмазная шлифовальная по бетону 230 уже не меньше 500. Поэтому для домашнего ремонта, когда надо обработать несколько квадратных метров, лучше купить алмазную чашку по бетону небольшого диаметра.
Однорядные чашки отличаются более высокой скоростью шлифования по сравнению с двухрядными. Но двухрядная алмазная чашка по бетону tdr имеет больший ресурс работы. Рабочие сегменты и однорядных, и двухрядных чашек могут иметь форму лепестка или прямоугольника.
Для финишной обработки, когда необходимо добиться практически гладкой поверхности, рекомендуется использовать чашки алмазные шлифовальные по бетону турбо. Эти чашки отличаются небольшим весом и обеспечивают очень высокое качество шлифования бетонных поверхностей небольшой площади.
Особенности выбора шлифовальных чашек
От правильного выбора алмазной чашки зависит эффективность и качество работы. При выборе инструмента необходимо учитывать такие моменты:
- для какой цели нужен инструмент. Для обдирочных операций подойдет чашка шлифовальная по бетону 125 однорядная, а чтобы устранить дефекты бетонного основания понадобится двухрядный инструмент;
- размер чашки;
- размер посадочного отверстия. Диаметр посадочного отверстия должен соответствовать диаметру вала шлифовальной машины, на которой будет устанавливаться выбранный инструмент;
- частота вращения чашки. Количество оборотов чашки должно совпадать с максимальной частотой вращения шлифовального оборудования;
- в комплекте с чашкой должно идти переходное кольцо, что предоставляет возможности для использования инструмента на различном оборудовании.
При работе с чашками надо помнить, что алмазный инструмент при высоких скоростях нагревается.
Все выше перечисленные моменты очень важны, поскольку от них зависит количество рабочих циклов и производительность инструмента
Это отрицательно сказывается на функциональных свойствах инструмента, независимо от того используются алмазные чашки для шлифовки бетона, цена которых высокая или не очень. Поэтому во время работы с этими чашками понадобится вода для охлаждения.
Разновидности фрез по бетону
Алмазные фрезы – это один из видов режущего инструмента, который используется для обработки бетонных поверхностей с помощью специальных шлифовальных машин. Этот инструмент может иметь форму диска или концевой, цилиндрической, торцевой, шпоночной насадки. Фрезы для шлифовки бетона представляют собой металлический корпус, на который напаяны алмазные сегменты.
Фрезы могут иметь кольцевидную, трапециевидную и треугольную форму. Каждая форма является удобной и эффективной в применении. Выбор формы фрезы зависит от вида шлифовальной машины.
Круглая алмазная фреза по бетону используется в мозаично-шлифовальных машинах типа СО для обработки таких твердых материалов, как бетон, тротуарная плитка, мрамор и пр. Во время шлифовки этим инструментом рекомендуется использовать охлаждающую жидкость.
Фреза по бетону алмазная треугольной формы используется для обработки средних и твердых абразивных поверхностей. Данный инструмент предназначен для комплектации шлифовальных машин типа СО. При работе с ним также необходимо охлаждение.
Фреза по бетону трапециевидной формы имеет еще название «франкфурта». Такие фрезы устанавливаются на мозаично-шлифовальных машинах типа GM и применяются для шлифовки бетона, мрамора, гранита, тротуарной плитки, твердых огнеупоров с использованием охлаждения.
- Как видим, алмазный шлифовальный инструмент может выполняться в разных вариантах, что существенно расширяет выбор необходимого оборудования в зависимости от требований проводимых работ.
- Об алмазных дисках шлифовальных по бетону представлено видео:
Книги по теме:
Чем править алмазный круг
Шлифовальные круги — это расходный алмазный инструмент для ручных и автоматических шлифовальных машин.
Фотография №1: алмазные шлифовальные круги.
Расскажем о ключевых конструктивных особенностях инструментов. Начнем с того, что каждый круг состоит из корпуса и нанесенного на него алмазного слоя. Кроме алмазов в его состав входят связка с наполнителем или без него.
В маркировку алмазных кругов входят две цифры и одна буква. По этим символам определяют основные характеристики инструментов.
Секрет популярности в строительной сфере гнутого швеллера
- Изображение №1: маркировка алмазных шлифовальных кругов
- Начнем с формы корпуса.
- Изображение №2: формы корпусов алмазных кругов
- Буква в маркировке обозначает форму сечения алмазного слоя.
- Изображение №3: формы сечения алмазных слоев
- По последней цифре в маркировке определяют, где именно на круге расположен алмазоносный слой.
- Изображение №4: варианты расположения алмазоносных слоев на алмазных кругах
К числу самых важных характеристик алмазных кругов также относится тип связки.
Она может быть органической, металлической и гальванической.
Органическая связка
Представляет собой смесь, состоящую из органической связки, алмазов и наполнителя.
Изображение №5: органическая связка
Органическая связка имеет невысокие твердость, термостойкость и теплопроводность. Использование такого инструмента характеризуется высокой производительностью и малым количеством времени, затрачиваемым на обработку заготовок.
Перечислим основные сферы применения алмазных кругов с органической связкой.
- Шлифование, заточка и доводка деталей и изделий из твердых сплавов и сверхтвердых материалов.
- Обработка высокоточных измерительных и медицинских инструментов.
- Изготовление изделий из огнеупорных материалов.
- Полировка и огранка драгоценных камней.
Металлическая связка
- Ее состав выглядит так.
- Изображение №6: металлическая связка
- Металлическая связка отличается высокими твердостью, теплопроводностью и термостойкостью.
Круги с такими алмазоносными слоями применяют для:
- выполнения черновых операций, требующих снятия больших припусков;
- профильного шлифования;
- заточки твердосплавных деталей и изделий;
- обработки заготовок из специальной керамики и иных труднообрабатываемых материалов.
Гальваническая связка
Ей с добавлением алмазов покрывают опорные металлические основы. У таких кругов зерна выступают далеко за поверхность связки. Это значительно облегчает отвод стружки.
Изображение №7: гальваническая связка
Алмазные круги с гальванической связкой отличаются высокой режущей способностью, хорошей теплопроводностью, низкой стоимостью и возможностью исполнения любой геометрии. Перечислим сферы применения инструментов данной категории.
- Обработка деталей и изделий из кремния, германия и иных полупроводниковых материалов.
- Шлифование и резка заготовок из ситала и различных видов технического стекла.
- Фактурная обработка природного и искусственного камня.
- Изготовление притиров и алмазных головок различных форм.
- Производство ручного инструмента для доводки штампов из легированных сталей и твердых сплавов.
Иные характеристики алмазных шлифовальных кругов
Перечислим оставшиеся параметры.
- Размер корпуса. Выбор инструмента зависит от габаритов заготовки и операции, которую необходимо выполнить.
- Зернистость. Определяет чистоту поверхности после обработки. Чем меньше зернистость кругов, тем более гладкими получаются поверхности. Главный недостаток мелкой зернистости заключается в том, что при работе нередко происходят засаливания инструментов. Возможно также прижигание поверхности заготовки.
- Концентрация алмазов. Этот параметр напрямую зависит от зернистости. Чем выше зернистость, тем больше алмазов находится в 1 мм3 абразивного слоя. Круги с высокой концентрацией используют для обработки малых площадей. Инструменты с низкой концентрацией предназначены для обработки больших поверхностей.
- Классы точности. Их 3 — Б, А и АА. Последние — лучшие по качеству. При помощи таких алмазных кругов выполняют высокоточные операции.
- Классы неуравновешенности (1–4). Зависят от качества абразивной массы.
Для чего нужно править шлифовальные алмазные круги
Какими бы качественными ни были алмазные шлифовальные круги, в процессе эксплуатации они рано или поздно портятся и изнашиваются. Происходят:
- сглаживание на каких-либо участках;
- обломы;
- истирание;
- засаливание.
При эксплуатации мягких шлифовальных кругов проблем гораздо меньше. Они обладают таким свойством, как самозатачивание. При выпадении зерен обнажаются новые слои.
Твердые же инструменты таким свойством не обладают. Чтобы восстановить характеристики таких алмазных шлифовальных кругов и нужна правка. После нее инструменты получают новую жизнь.
Восстанавливаются режущие свойства и геометрическая форма изделий.
Показания к правке
Правка алмазных шлифовальных кругов
Правка представляет собой процесс очистки загрязнений между фракциями абразива, что позволяет восстановить остроту режущих кромок и геометрии. Понять о необходимости данной процедуры можно по таким признакам:
- Появление дефектов на обрабатываемой поверхности – можно обнаружить волнообразные переходы, зазоры, ссадины, которые возникают из-за нарушения геометрии края абразива. Достичь идеально ровной поверхности с таким кругом невозможно.
- Образование сколов на кромке круга – можно заметить визуально, но при небольших сколах неприятность больше отображается именно на обрабатываемой детали.
- Усиление шума и вибрации инструмента во время работы – проявляется из-за нарушений центробежной силы и разбалансировки.
- Адгезионное засаливание – в поры забиваются микрочастицы обрабатываемого материала, что делает абразив гладким. Можно заметить невооруженным глазом и при тактильном контакте с поверхностью. Выполнение работ с таким кругом будет в несколько раз дольше, чем обычно.
Нередки случаи, когда возникает искра. Это указывает на необходимость полной замены круга и невозможности его правки.
Как сделать перьевое сверло по дереву своими руками
Не всегда правка позволяет вернуть первоначальное качество круга. При неправильных манипуляциях и полном изнашивании лучше заменить расходный материал новым.
Правка уместна, если выполняемые работы по шлифованию происходят не на постоянной основе. Использование шлифовальных кругов в промышленности предполагает замену расходника по мере его изнашивания.
Способы правки алмазных кругов
Существуют три способа правки алмазных кругов. Расскажем о применяемых технологиях.
Метод обтачивания
Предполагает использование высокопрочных и твердых инструментов. Ими обтачивают круги с целью разрушения связки и последующей заточки алмазов.
Используют следующие приспособления для правки алмазных шлифовальных кругов.
- Алмазные иглы.
- Стержни с большими алмазными камнями на концах.
- Эльборовые резцы.
- Алмазные карандаши и пр.
Фотография №2: приспособления для правки алмазных шлифовальных кругов методом обтачивания
Технология предполагает простую обработку поверхностей вращающегося со скоростью до 35 м/с износившегося круга. Все происходит либо вручную, либо с применением специальных подручников.
Метод шлифования
Для этого подходят инструменты следующих категорий.
- Алмазные ролики.
- Шлифовальные круги (алмазные, эльборовые).
- Диски из карбидно-вольфрамовых сплавов.
Правка алмазных кругов по технологии шлифования имеет следующие особенности.
- Изношенному инструменту задают рабочую скорость вращения.
- Скорость вращения приспособления для правки — небольшая. Показатель не превышает 25 м/мин.
- Правка выполняется с применением специального оборудования.
- Ось шлифовального аппарата может располагаться как перпендикулярно, так и параллельно к оси вращения алмазного круга.
Фотография №3: станок для правки алмазных шлифовальных кругов
Метод обкатки
Предполагает использование специальных круглых инструментов. К ним относятся:
- карбидно-кремниевые круги;
- стальные диски с зацементированными и закаленными поверхностями;
- твердосплавные ролики;
- шарошки-звездочки.
Инструменты последней категории получили максимально широкое распространение.
Принцип технологии заключается в том, что изношенные диски при контакте с приспособлением начинают плавно скользить по поверхности инструмента (обкатывать его). В результате:
- алмазные зерна высвобождаются;
- обнажается новый слой рабочей поверхности;
- круг выравнивается.
Расскажем в деталях о применении шарошек для правки алмазных шлифовальных кругов.
Способы правки шлифовальных кругов и их особенности
Полуавтомат для правки амбразивного диска
Есть несколько вариантов восстановления геометрии и остроты шлифкруга, каждый из которых имеет свои особенности.
Обтачивание
Этот метод предполагает разрушение поверхностного засаленного слоя абразива и высвобождение новых частиц, которые будут выполнять основную работу по шлифованию. Работу выполняют по схеме:
- Устанавливают правящий инструмент на подручник.
- Запускают шлифовальный круг, к которому подносят шарошки или иглы для обтачивания.
- Контролируют угол взаимодействия двух плоскостей, при необходимости увеличивают его.
- Регулируют скорость вращения диска, чем она выше, тем более абразивной будет поверхность.
Понять, что процесс правки выполнен правильно можно только после оценки поверхности. Для этого берут обычную линейку и прикладывают ее к кругу. Если все ее части плотно соприкасаются с поверхностью круга, значит, правка прошла успешно. Образование неровностей может устраняться при дополнительной точечной обработке неровностей.
Обтачивание является одним из самых простых и быстрых методов правки. При работе важно соблюдать все меры предосторожности.
Обкатывание
Для работы подойдет инструмент округлой формы, который при соприкосновении с шлифкругом будет стачивать верхний слой до нужных границ. Такой метод удобен при наличии глубоких сколов и сильных загрязнений абразива. Применяются такие высокопрочные материалы:
- ролики из твердых сплавов;
- шарошки;
- карбидокремниевые диски;
- стальные круги с каленным покрытием.
Оптимальным вариантом по цене и получаемому качеству является использование шарошек. Во время контакта с рабочей поверхностью, шарошки также начинают вращаться, что усиливает эффект. Из недостатков использования можно отметить повышенное пылеобразование и необходимость использования респиратора.
Шлифовка
Этот метод предполагает воздействие на поверхность шлифкруга сверхпрочным материалом, который выравнивает поверхность и геометрию. Чаще всего применяют алмазные круги, которые имеют собственную ось вращения. Для достижения максимального результата, диск закрепляют стационарно.
Шлифовка выполняется на низких оборотах, поскольку это позволяет контролировать силу нажатия на поверхность и глубину стачивания.
Правка алмазных шлифовальных кругов шарошками: технология и особенности
Начнем с того, что чаще всего применяемые для правки алмазных кругов стандартные шарошки могут иметь тупые и острые зубья.
Сортамент стальных двутавров – таблица, ГОСТ
Фотография №4: острозубая (справа) и тупозубая (слева) шарошки
Приспособления первого типа применяют для правки алмазных шлифовальных кругов с зернами минимальных размеров. Это связано с тем, что острозубая шарошка лишь испортит круг с зернами крупной и средней фракций. Для правки таких изделий подходят тупозубые приспособления. Как вы уже сами могли догадаться, тупозубыми шарошками править круги с зернами мелкой фракции нельзя!
Обратите внимание! Для правки шлифовальных алмазных кругов используют не одну шарошку определенного типа, а наборы приспособлений. Их закрепляют в специальных державках.
Фотография №5: шарошки, закрепленные в державке
Технология правки алмазных шлифовальных кругов шарошками
Процесс правки алмазных шлифовальных кругов шарошками выглядит так.
- Набор приспособлений собирают в единый блок.
- Его закрепляют в державке.
- Получившееся приспособление устанавливают на специальной оси, оснащенной рукояткой для оператора.
- Инструмент вводится в контакт с вращающимся изношенным алмазным диском.
У этой технологии правки шлифовальных кругов есть свои преимущества и недостатки. Начнем с плюсов.
- Правка проходит очень быстро.
- Шарошки для правки алмазных кругов стоят дешево.
- Обеспечивается высокая эффективность правки. Рабочие поверхности кругов не заглаживаются.
- Технология проста в применении.
Главный недостаток метода — выделение большого количества пыли, но проблем легко решается при помощи промышленного пылесоса.
Правила и особенности правки алмазных шлифовальных кругов шарошками
- Надевайте защитные очки и используйте маску от пыли.
- Не используйте для правки не подходящие по размерам шарошки.
- Обрабатывайте круги выше их центров.
Это исключит излишнее углубление зубьев в абразивные поверхности.
- Перемещайте державку с шарошками максимально плавно.
- При правке старайтесь удерживать стабильное давление на алмазный круг.
- При появлении искр увеличивайте нажим.
Использование алмазных правил
Алмазный карандаш для правки абразивных кругов отличается высокой устойчивостью к истиранию, обеспечивает постоянство профиля круга, а технологический процесс достаточно прост. Для его проведения не требует никаких дополнительных приспособлений и усилий.
Алмазным карандашом можно править не только наружную сторону кругов, но и внутреннюю. Чтобы максимально использовать рабочую поверхность карандаша его устанавливают на подручник или в приспособление, наклоняя по пути вращения под углом 10° — 15°. Из-за чего режущая кромка будет находиться ниже оси центров на 2 мм.
При работе мелкая стружка и частицы зерен материала круга заполняют поры, после чего поверхность становится вязкой. Удаление такого слоя с поверхности обеспечивает правящий инструмент, восстанавливая обрабатывающие характеристики.
Алмазный карандаш для правки шлифовальных кругов используется и для новых кругов.
Производитель гарантирует целостность и безопасность абразивного инструмента, но в большинстве случаев новые изделия имеют биение. Проверить данный факт можно просто.
Во время вращения, медленно подводя к поверхности мелок или маркер, он будет оставлять на ней след. Это говорит об избытке материала, который требуется удалить.
Использовать алмазный карандаш, цена которого зависит от типа кристалла и его веса, выгоднее, чем каждый раз прибегать к замене круга. Стоимость «правила» достаточно высока, но она гораздо ниже, чем сумма, потраченная на регулярную замену абразивного инструмента.
( 2 оценки, среднее 4.5 из 5 )
Круг алмазный шлифовальный: виды, маркировки, зернистость
Алмазный шлифовальный круг уже давно стал обыденным абразивным инструментом, доступным даже для домашних пользователей. Это стало возможным благодаря значительному удешевлению производства искусственных алмазов, которые сейчас покрывают более 90 % потребностей абразивной промышленности.
Алмазные круги обычно изготавливают из металла (стали или сплавов алюминия) и наносят на их поверхность достаточно тонкий слой абразивной смеси из бакелитовой смолы с алмазной крошкой. Такой инструмент до сих пор имеет непревзойденную твердость.
Причем единственный материал, который близок к алмазу по этому параметру — это кубический нитрид бора (эльбор, боразон). Алмазные шлифовальные круги вне конкуренции при шлифовке твердых сплавов, металлокерамических композитов, ферритов и других материалов повышенной твердости.
Виды алмазного инструмента для шлифования по ГОСТ
Разновидности конструкций и виды рабочих поверхностей шлифовальных алмазных дисков регламентируются ГОСТ 24747-90, который полностью соответствует требованиям нормативов Федерации европейских производителей абразивов (FEPA, Federation of European Producers of Abrasives). Указанный ГОСТ и стандарт ISO 6168-79, принятый на основе классификации FEPA, регламентируют и кодируют:
- Конструкцию и геометрические параметры корпусов алмазных кругов.
- Форму абразивного слоя.
- Расположение абразивного слоя на корпусе.
- Конструктивные особенности отдельных корпусов.
В первую группу признаков по ГОСТ входит пятнадцать видов корпусов, пронумерованных от 1 до 15. Во вторую — двадцать шесть профилей абразивных слоев, обозначенных одной или двумя латинскими буквами. В третью — десять способов размещения абразива на поверхности корпуса, пронумерованных от 1 по 10.
В четвертую — четырнадцать конструктивных особенностей, каждой из которых присвоены одна или две латинские буквы. Таким образом, каждый вид алмазного диска представляет собой конструктивную совокупность нормированных элементов и имеет строго определенные геометрические параметры.
Их обозначения и размерные ряды также регламентированы соответствующими стандартами. К примеру, один самых распространенных алмазных кругов для плоского шлифования обозначается 1А1, что означает: (1) плоский круг без вытачек; (А) с линейным слоем абразива, (1) покрывающим всю высоту периферийной плоскости (см. фото выше).
Такое изобилие конструктивных признаков должно было породить великое множество разновидностей этого инструмента. На самом деле существует немногим более двух десятков конструктивных вариантов, которые практически полностью перекрывают все потребности современного производства. Ниже показана одна из подборок с самыми распространенными корпусами.
Методы контроля и испытаний
4.1. Размеры кругов контролируют универсальными средствами измерения.
4.2. Наличие зазоров и отслаивания в месте соединения алмазоносного слоя с корпусом круга или переходным элементом, а также забоины, заусенцы, следы коррозии на корпусе проверяют визуально невооруженным глазом.
Наличие трещин, количество и размеры дефектов на алмазоносном слое и корпусе круга контролируют при увеличении 10´.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.3. Вскрытие алмазов на поверхности алмазоносного слоя, шероховатость поверхностей корпусов и внешний вид кругов проверяют сравнением с контрольными образцами, утвержденными в установленном порядке.
4.4. Радиальное и торцевое биения кругов контролируют на оправке.
Диаметр опорного торца измерительной оправки должен быть не более 0,5 диаметра круга. Посадочный диаметр оправки должен быть изготовлен с основным отклонением h на 2 — 3 квалитета точнее посадочного отверстия круга.
Допуск торцевого биения опорной поверхности оправки не должен превышать 7-й степени точности по ГОСТ 24643.
Допуск радиального биения посадочной поверхности оправки должен быть на 2 степени точнее допуска радиального биения рабочей поверхности круга.
- Оправка должна иметь центровые отверстия формы Т по ГОСТ 14034.
- Радиальное биение измеряют не менее чем в 5 точках, равнорасположенных на одной окружности; торцевое биение — не менее чем в 5 точках, равнорасположенных на окружности радиусом .
- Биение опорного торца кругов формы 1А1 с D
Грамотная регулировка батарей отопления в квартире
Алмазный инструмент для обработки камня и строительства
На сегодняшний день наиболее распространенное применение в сфере промышленности и производства получили инструменты алмазной и абразивной обработки.
Инструмент алмазного и абразивного типа предназначен для осуществления резки и полировки металлических, пластиковых деталей разнообразного типа или деталей, выполненных из натурального камня: гранита, лабрадорита, габбро.
Широко применяется в сфере производства памятников из гранита, для резки и финишной обработки и полировки камня. Использование данного инструментария позволяет достичь высокой степени эффективности работы с максимальной безопасностью.
Абразивный и алмазный инструмент в обработки на отечественных рынках специализированного оборудования представлены в нескольких разновидностях, каждая может отличаться по форме и покрытию, иначе говоря, содержанием зерна абразивного типа в этом покрытии.
Формой может быть круг, брусок, пластина, сетка, а также лента. Материалом, соединяющим абразивный слой, служит связка бакелитового или керамического типа. Абразив представляет собой нитрид бора, карбид кремния, и прочие материалы абразивного типа. Зерно, входящее в состав абразивного покрытия, определяет тип инструмента и степень обработки материала. Так абразивное покрытие бывает следующих видов:
• шлифовальное зерно.• шлифовальный порошок.• микро шлифовальный порошок.• тонкий шлифовальный порошок.
Покрытие инструмента выбирают согласно поставленным задачам, так например, для осуществления ряда работ, где необходимо снятие большого припуска при шлифовании, использую крупное зерно. Если необходима деликатная обработка, то используют самое мелкое зерно по размеру.
Немаловажным фактором при выборе инструмента является надежность и прочность связки абразивного покрытия. Наиболее качественным считается инструмент, в котором используется большое количество связки, такой вариант считается наиболее твердым.
По характеристике твердости инструмент разделяют на несколько видов:
• М – мягкий инструмент.• С – Средний инструмент.• СТ – инструмент средней твердости.• СМ – инструмент средней мягкости.• Т- твердый инструмент.• ТВ – инструмент повышенной твердости.• ТЧ – инструмент чрезвычайной твердости.
Инструмент очень высокой твердости получил широкое применение металлургической сфере для осуществления зачистки швов. Устройство более мягкой связки широко применяют для проведения обработки элементов чистового типа. Инструменты, имеющие значение «мягкие» чаще всего применяют для осуществления финишной полировки и доработки.
Инструмент абразивного типа: виды и формы Инструменты абразивной обработки применяются для проведения различного вида действий, при этом для каждого из них используют определенную форму инструментария.
Например, круги абразивного типа используются для осуществления нарезания материала и для проведения полировочных работ по поверхности:
• Круг обдирочного типа – это элемент, который используют для шлифования и полирования швов от сварки, конструкции металлического типа и прочее.
• Круг отрезного типа – это инструмент, который используют для резания металлических изделий, камня, бетонных балок и прочее.• Круг полировочного типа – это инструмент, который используют для полировки металлических изделий и сплавов.
• Круг шлифовального типа – это инструмент, который используют для осуществления шлифовки различного рода.
Существуют также абразивные круги на липучках, этот вид инструмента широко применяют для осуществления шлифовальных работ и зачистки изделий из камня, дерева, пластиковых материалов, зашпаклеванных поверхностей, а также лакированных поверхностей.
Материалом, из которого изготавливают покрытия такого вида кругов, как правило, служит корунд или карбид кремния.
Инструмент абразивного типа в форме бруска чаще всего применяют для шлифовальных и полировочных работ, но также широко используют для затачивания инвентаря домашнего обихода, очистки деревянных поверхностей и поверхностей металлического типа.
В магазине Свиталмаз который находится в городе Коростышеве Житомирской области, Украина, Вы можете приобрести абразивный инструмент для полировки натурального камня: абразивную полировочную пасту, полировальный порошок для габбро, алмазную пасту и многое другое. Обращайтесь по указанным на сайте номерам или на электронную почту для оформления заказа.
Загрузка...
