Дробеструйная машина по металлу и бетону. принцип работы

Дробеструйная обработка – высокоэффективная и незаменимая технология

Поверхность любого материала нуждается в обработке перед промежуточными и заключительными операциями изготовления деталей, сооружений. Дробеструйная обработка позволяет эффективно очистить и способствует повышению прочности.

Струйная обработка дробью заключается в воздействии на различные поверхности абразивным материалом, подаваемым на большой скорости воздушным потоком. Для проведения таких работ используют специальное оборудование – дробеструйные машины. Мощность подаваемой воздушно-абразивной струи позволяет удалять различные загрязнения и покрытия, ржавчину, а также окалину, неровности, многое другое.

Обработка дробью дает шероховатую, чистую поверхность, обеспечивающую хорошее сцепление с наносимыми поверх материалами. В основном, дробеструйные машины применяют для обработки бетонных и металлических поверхностей. Оборудование бывает двух типов:

  • закрытое – для обработки деталей, объектов в замкнутом пространстве;
  • открытое – для наружной обработки внешних поверхностей.

Конструкция машин может быть разной – это зависит от того, для работ с какой поверхностью оборудование предназначено (стальной, полимерной, бетонной и так далее).

Все виды оборудования имеют возможность подключения к промышленному пылесосу, собирающему пыль, остатки расколотой и целую дробь, которая во многих установках рекуперируется (отделяется) и поступает обратно в бункер.

Замкнутый цикл работы дробеструйного оборудования обеспечивает ему очень высокие показатели производительности, экономичности и экологичности.

В среднем за один час машина способна обработать 40–150 м2 металлической поверхности или 50–250 м2 бетонного пола.В случае применения специальных рукавов и стволов – до 500 м2/час.

Современное оборудование позволяет работать с крупногабаритными изделиями.

Область применения данного метода очень обширна. Чтобы получить требуемый результат, важно в каждом конкретном случае правильно подобрать дробь для дробеструйной обработки. Она, в зависимости от способа и материала изготовления, делится на следующие виды:

  • Колотая чугунная – производят из белого чугуна методом расплавления с последующей грануляцией. Полученные сферические изделия охлаждают, затем раскалывают и отжигают. Эта дробь позволяет достичь необходимой шероховатости поверхности перед нанесением специальных покрытий. Кроме этого, ее используют для матирования, удаления нагара и ржавчины.
  • Стальная литая – производится низкоуглеродистая (LC), с средним (MC) и высоким (HC) содержанием углерода. Каждый вид дроби отличается химическим составом и технологией изготовления, определяющим их недостатки и преимущества. Используют для обработки проката, металлоконструкций, отливок из чугуна и стали, подготовки поверхностей перед нанесением защитных и декоративных покрытий, упрочнения (наклепа).
  • Стальная рубленная – используется для качественной очистки и упрочнения поверхности, получения требуемых параметров шероховатости. Однородность, особые геометрические параметры и высокая износостойкость частиц позволяют использовать эту дробь для решения наиболее сложных задач. Изготавливают цилиндрическую (методом нарезания стальной проволоки) и сферическую (получают обкаткой цилиндрической рубленной), а также из нержавеющей стали (изготавливают как сферическую).
  • Стальная колотая – производят из стальных сплавов с структурой мартенсита, который однороден и отпущен. Выпускается, в зависимости от твердости, трех видов: G, GH и GL. Сферы применения: очистка от ржавчины, нагара, окалины; получение требуемой шероховатости, подготовка обрабатываемой поверхности к нанесению резиновых и полимерных покрытий, эмалей и красок.
  • Алюминиевая дробь – используют для алюминиевых литья и деталей. Идеально очищает и подходит для финишной обработки (выглаживает и дает заданную шероховатость). Не приводит к значительной деформации изделий, поверхность которых упрочняется, становится чистой и светлой.
  • Керамическая – в процессе применения характеризуется отсутствием загрязняющих факторов, практически не раскалывается, благодаря чему позволяет производить финишную обработку и выполнять качественное упрочнение, которое повышает усталостную стойкость поверхности. По интенсивности обработки керамическая дробь находится на промежуточном месте между стальной и стеклянными шариками. Чаще всего используется в космической и авиационной промышленности.
  • Стеклянные шарики – обладают высокой прочностью, благодаря чему очень экономичны. Обрабатываемую поверхность не загрязняют, равномерно на нее воздействуют, без существенного удаления металла, не образуя заусенцев и повреждений. Являются одним  из наиболее популярных абразивов.
  • Дробь из пластика – производят в основном из поликарбоната, полиамида, меламиновых и аминоальдегидных смол, цилиндрической или кубической формы. Применяют тогда, когда нужна максимально бережная очистка поверхности, к которой предъявляются высокие требования по допускам шероховатости и геометрии (удаление различных декоративных покрытий с деталей автомобилей, воздушных судов, спортивных лодок, очистка пресс-форм и тому подобное). Не оставляет следов обработки на блестящих поверхностях, обеспечивает очень низкое пылеобразование и не токсична.
  • Электрокорунд – это один из самых эффективных и твердых абразивных материалов, бывает трех видов: белый, розовый, нормальный. Используется для очистки поверхностей, которые сильно загрязнены, удаления заусенцев и ржавчины, получения требуемой шероховатости и матирования. Может применяться не только в сухих, но также и во влажных системах очистки, не вызывает намагничивания.

Воздействие струей дроби на металл является процессом его холодной обработки.

Это одна из самых популярных и эффективных механических технологий, которая используется для решения широкого круга задач, а применяемое оборудование обеспечивает отличное качество и высокую производительность выполнения работ.

Наиболее часто дробеструйная обработка металла используется для удаления с его поверхности ржавчины в максимально сжатые сроки и с минимальными затратами.

Помимо очистки от ненужных элементов металлу придается совершенно иной вид – его можно сделать матовым или шероховатым, сгладить поверхностные неровности. Основная область применения дробеструйной технологии:

  • удаление следов коррозии;
  • удаление окалины, которая осталась после металлообработки;
  • очистка от старых защитных и декоративных покрытий;
  • полировка и матирование поверхности металла;
  • придание поверхности необходимой шероховатости перед нанесением покрытий;
  • удаление оксидных пленок с металла перед сварочными работами.

Дробеструйные машины по металлу – любимое оборудование всех мостовщиков, потому что перед нанесением защитной гидроизоляции на стальные конструкции моста требуется придать поверхности необходимую адгезию. Лучше всего с этим справляется специальная дробеструйная установка. Ее преимущества перед пескоструйной обработкой:

  • получаемая адгезия на порядки выше;
  • замкнутый цикл работы – не расколотая дробь применяется повторно, использованная попадает вместе с пылью и грязью в промышленный пылесос;
  • более чистый процесс – оператор может работать без респиратора;
  • производительность выше.

Поэтому дробеструйная технология обработки металла более плодотворная и все больше вытесняет пескоструйную.

Но главный эффект, который дает струйное воздействие дробью – это защита от коррозионно-механических и усталостных повреждений. Как известно, практически все они зарождаются на поверхности металла.

В то же время, доказано, что развитие или появление трещин не будет происходить в зоне, где есть сжимающие напряжения.

В процессе обработки каждая дробь воздействует на материал, как маленький молоточек, и, ударяясь, образует на его поверхности небольшие перекрывающиеся углубления или отпечатки – то есть деформирует металл.

Под такой поверхностью материал стремится вернуть свое исходное состояние, в результате чего под полученной полусферой деформированного металла образуется слой с сжимающими напряжениями.

Возникающие после обработки дробеструйной машиной перекрывающиеся углубления формируют на поверхности материала равномерный слой с высокими напряжениями сжатия, что значительно повышает прочность, надежность, долговечность как деталей, так и оборудования, устройств из них в целом.

Это достигается за счет того, что сжимающие напряжения повышают фрикционную стойкость, сопротивление металла коррозионному и усталостному разрушению и растрескиванию, эрозии и фреттингу, вызванных кавитацией.

Дробеструйная технология также используется в авиастроении для придания металлической обшивке крыла необходимой аэродинамической кривизны.

Дополнительные применения включают упрочнение поверхности с целью закрытия пористости, улучшения трибологических параметров, повышения стойкости межкристаллитной коррозии, текстурирования поверхности, выравнивания деформированных изделий, испытания адгезии различных покрытий.

Дробеструйная обработка бетона в основном применяется при подготовке основания пола и в монолитном строительстве. При помощи специального оборудования с бетонных пола или конструкции удаляют верхний слой, состоящий из так называемого “цементного молочка” и ослабленных, хорошо удаляющихся фрагментов и частиц бетона, а также различные загрязнения.

Обработку дробью проводят непосредственно перед процессом нанесения декоративного или защитного покрытия. Существует единственное ограничение – обрабатываемая бетонная поверхность должна быть сухой. Преимущества дробеструйной технологии перед другими способами подготовки основания из бетона (шлифовкой, фрезеровкой, тому подобным):

  • обеспечение хорошего сцепления основания с наносимым покрытием;
  • равномерное распределение шероховатости;
  • устранение различных загрязнений и пыли с поверхности – дополнительная очистка не потребуется, пылесосить не надо;
  • обнажение твердого заполнителя основания, что способствует упрочнению поверхности бетона;
  • беспыльный и более тихий способ;
  • выравнивание основания;
  • позволяет обнаружить скрытые дефекты (трещины, полости, другие).

Помимо обработки нового бетона, дробеструйная машина незаменима при очистке старых и находящихся в эксплуатации поверхностей от полимерных покрытий, краски и так далее. После использования дроби площадь сцепления увеличивается не менее чем 2–2,5 раза, по сравнению с отшлифованной или необработанной бетонной поверхностью.

Источник: http://tutmet.ru/drobestrujnaja-obrabotka-metalla-betona.html

Принцип работы дробеструйного оборудования для бетона

Для подготовки бетонной поверхности под установку полимерных покрытий или для очистки бетонной поверхности от каких либо старых покрытий (краска,полимер, топпинг ит.д.) применяют дробеструйную обработку. Производится она при помощи дробеструйных машин.

Эти машины, прежде всего, различаются по мощности, ширине обрабатываемой бетонной поверхности за один проход и производительности. Ширина прохода дробеструйных машин может колебаться в пределах от 20 до 50 см, а производительность от 150 м2 до 1200 м2 за смену.

 Как работает дробеструйная машина для бетона?

Что же представляет собой дробеструйная машина для обработки бетонной, и не только бетонной, поверхности, и на чем основан принцип ее работы? Обработка поверхности осуществляется за счет нанесения ударов по ней стальной дробью, летящей с высокой скоростью. В дробеструйной машине имеется бункер, куда засыпается стальная дробь.

Из этого бункера дробь поступает на рабочее лопастное колесо. Интенсивность (объем) подачи дроби регулируется оператором машины при помощи заслонки.

От объема подачи дроби на лопастное колесо зависит интенсивность обработки бетонной поверхности.

Рабочее лопастное колесо, вращаясь с высокой скоростью от электродвигателя, установленного на дробеструйной машине, наносит удары по поступающей из бункера дроби в направлении обрабатываемой бетонной поверхности.

Поток летящей дроби ограничен от разлета в стороны, направляющим стальным желобом прямоугольной формы с установленной внутри износостойкой защитой.

Стальная дробь, получившая высокую кинетическую энергию от удара лопастного колеса, ударяется о бетонную поверхность и отскакивает от нее, произведя разрушение поверхностного слоя бетона.

Далее, за счет инерции, смесь дроби и мелких частиц разрушенного бетона поднимается по направляющему металлическому тоннелю к бункеру с исходной стальной дробью, вот только в бункер падает уже чистая, без отходов бетона и разрушившихся мелких частиц дробь.

Процесс очищения дроби для повторного использования происходит благодаря тому, что вышеупомянутая смесь хорошей еще дроби и отходов проходит через камеру с разряжением, которое создает подключенный к дробеструйной машине мощный промышленный пылесос. Именно он высасывает все отходы по шлангам в свой бункер, который очищается по мере заполнения.

Мощность пылесоса подобрана таким образом, что бы он мог отводить только более легкие по сравнению с стальной дробью частицы и не удалять саму дробь. В процессе повторения описанного цикла стальная дробь раскалывается , постепенно изнашивается, превращается в мелкие легкие частицы и удаляется пылесосом вместе с отходами бетона.

Именно поэтому запас дроби в бункере дробеструйной машины необходимо периодически возобновлять.

Читайте также:  Электронные термогигрометры. контролируем температуру и влажность

В завершении описания принципа работы дробеструйной машины стоит добавить, что она является самоходным агрегатом, скорость рабочего хода которого регулируется оператором. Выбираемая скорость зависит от необходимой чистоты обработки и прочностных параметров обрабатываемой бетонной поверхности.

Другие статьи об устройстве промышленных полов:

Источник: http://polimer-beton.ru/princip-raboty-drobestruynogo-oborudovaniya/

Дробеструйная обработка металла: преимущества и особенности технологии, используемое оборудования

Обработка металлических поверхностей, при которой они подвергаются воздействию мелких сферических частиц, называется дробеструйной. Этот метод входит в число холодных способов обработки. Используемые абразивные средства благодаря своей кинетической энергии позволяют снять налет жира с поверхности и привести материал в требуемое состояние.

Применение технологии позволяет:

  • эффективно снимать окалину;
  • проводить чистку от ржавчины;
  • добиваться требуемой шероховатости;
  • при необходимости делать матированную поверхность;
  • удалить коррозийные очаги.

С помощью технологии формируется нужный рельефный контур, и удаляются не связные частицы.

На отечественном производстве дробеструйная обработка в обязательном порядке применяется для устранения коррозии с конструкционных изделий, которые вследствие специфических качеств не подлежат реконструкции и ремонту. Этот вид работ проводится на участках нагромождения стратегических линий коммуникаций в подземных сооружениях. Также с помощью технологии продлевают эксплуатационный период мостовых опор.

После операции изделие получает дополнительные сжимающие свойства устойчивости, являющиеся надежным вспомогательным барьером против повреждения элементов конструкции коррозией, от прогрессирования эрозионных реакций и образования трещин в монолитных соединениях. Так, с целью продления срока службы конструкций и повышения технических качеств изделий из металла такой тип обработки — наиболее целесообразное решение.

Особенности процесса

Осуществление операции подразумевает использование металлических частиц, различающихся фракциями:

Лопасти колесного приспособления разгоняют дробь до 100 м/сек. После этого абразивные частицы ударяют по обрабатываемой поверхности. В результате такого воздействия сходит лишнее покрытие, чья глубина устанавливается в зависимости от интервала скоростей движения дробеструйного оборудования.

Устраненный измельченный слой промышленной пылеудаляющей машиной подается на сепаратор, где дробинки отделяются от пыльной массы, происходит перенаправление в бункер подающий дробеструйного агрегата.

Воздух проходит через фильтры пылесоса и в окружающую среду он поступает полностью очищенным.

Промышленные пылеудаляющие установки должны обязательно использоваться при дробеструйной очистке.

Используемое оборудование

Дробеструйная очистка осуществляется с помощью специальных дробеструйных установок. Оборудование предназначено для полной зачистки разных площадей.

Данные работы производятся в ангарах, на автомобильных стоянках, дорожно-магистральных линиях. Происходит очищение больших площадей от загрязнений и полимерного налета.

С помощью такого оборудования вскрываются небольшие трещины и микропоры на забетонированных участках.

Одна из наиболее распространенных видов оборудования — это установка 1−10DS, изготавливает которую фирма Blastrac. Этот агрегат используется для работы с изделиями из металла, а также для обработки покрытий из бетона, керамики и асфальта.

Максимальная ширина поверхности, обрабатываемой при помощи этого приспособления, составляет 250 мм (за проход). Привод колесного лопастного приспособления работает с мощностью 11кВт. Производительные возможности — 180 м² обработанной площади за 1 час.

Главное преимущественное качество процесса в том, что на обрабатываемой поверхности образовывается защитный слой из микрочастиц абразивов.

Что подвергается обработке

Как нетрудно догадаться, дробеструйная обработка требуется не новому, как правило, а старому металлу, который почти полностью взяла ржавчина.

Неровности тоже устраняются благодаря нашей технологии, а не одна коррозия. Неровности — это мелкие «торчащие» частицы: окалина и стружка.

Обработка обеспечивает формирование текстуры, то есть, в некотором смысле производится шлифовка, благодаря которой улучшается внешний вид.

Стоимость услуг

Стоимость этого метода дороже, чем в случае с пескоструйной обработкой, но и качество получается гораздо более высоким. Поэтому экономия неуместна.

Главным образом цену определяет площадь поверхности, подлежащей обработке. В среднем за очистку метра квадратного берут 350−400 руб.

Цена формируется также в зависимости от конфигурации и степени обработки, то есть в зависимости от того, какая степень очистки и шероховатости требуется заказчику.

Многолетний опыт показывает, что с помощью этого вида обработки металла изделие можно уберечь от повреждений, другими словами, повысить его прочность и долговечность.

Источник: https://tokar.guru/metally/osobennosti-drobestruynoy-obrabotki-metalla.html

Дробеструйная машина по бетону и металлу

Дробеструйная машина по бетону и металлу (мобильный дробемет, мобильная дробемётная установка) предназначена для беспылевой дробеметной очистки бетонных и металлических горизонтальных поверхностей среднего и больших размеров перед нанесением защитного покрытия

Дробеструйная машина является очень компактной и производительной дробеметной установкой универсального применения, способной работать на поверхностях со сложной конфигурацией (в помещениях, на стройках, на палубах кораблей и т.д.), а также на слегка наклоненных поверхностях.

Дробеструйная машина (мобильный дробемет), как и классическая дробеметная установка, очищает горизонтальную поверхность металла или бетона металлической дробью, разгоняемой специальной компактной дробеметной турбиной.  

Модели и основные технические характеристики дробеструйных машин

MB200 MB270 MB550 MB850
Ширина очистки, мм 200 270 550 850
Производительность по бетону, м2/час 80 120 300 450
Производительность по металлу, м2/час не исп. 14 35 65
Скорость движения, м/мин 0,5-23 0.5-23 0.5-25 0.5-20
Мощность, кВт 14 18 29 38
Вес, кг 160 335 595 770

Дробеструйная машина по бетону

Дробеструйная машина по металлу

 

 Задачи решаемые с применением дробеструйной машины:

  • очистка бетонной поверхности для придания шероховатости для улучшения сцепления с гидроизоляционным слоем или наливным полом
  • антикоррозийная очистка мостов и путепроводов
  • очистка металлической поверхности палуб кораблей и крыш нефтехранилищ
  • очистка металлических листов от ржавчины перед последующим раскроем
  • очистка индустриальных полов от старой краски
  • удаление старого покрытия на аэродромных полосах
  • удаление старого покрытия и восстановление шероховатости на дорогах и магистралях
  • удаление старого верхнего слоя напольных и каменных поверхностей

Состав комплекта дробеструйной машины (мобильного дробемета):

  • дробеметная машина
  • фильтр-пылесборник
  • соединительный шланг
  • вспомогательные инструменты

Принцип работы дробеструйной машины (мобильного дробемета)

Основным узлом дробеструйной машины (мобильной дробемётной установки) является специальная компактная дробеметная турбина, приводимая в действие мотор-редуктором. С помощью дробеметной турбины стальная металлическая дробь подается под углом к очищаемой плоскости (поверхности металла или бетона).

При ударении дроби происходит механическая очистка бетонной или металлической поверхности.

Угол наклона выброса дроби подобран с тем расчетом, чтобы отлетающая дробь вместе и образующейся пылью попадали в приемный корпус, форма которого закруглена в соответствии с траекторией отлета дроби и пыли.

Более легкая часть смеси (пыль, ржавчина) отсасывается через приемный шланг и попадает в фильтр картриджного типа, а более тяжелая (дробь) попадает снова в дробеметную турбину.

Дробеметная очистка поверхности осуществляется без попадания пыли в окружающую среду.

Дробеструйная машина (мобильный дробемет) перемещается по горизонтальной поверхности при помощи специального приводного устройства, передающим крутящий момент на передние ведущие колеса, обеспечивая хорошую маневренность и плавность хода. Несмотря на прочные и относительно массивные конструкции обеих частей установки, они легко и безопасно приводятся в движение и перемещаются. 

Дробеметная машина и фильтр-пылесборник соединяются между собой приемным шлангом. Шланг комплектуется дополнительными тележками-роликами которые облегчают свободное перемещение шланга по очищаемой поверхности.

Управление работой дробеструйной машины и ее обслуживание осуществляет один оператор.  

Источник: http://blastspray.ru/drobestruynaya_mashina_dlya_gorizontalnoy_poverhnosti

Дробеструйные машины

Использование дробеструйных машин используется для ремонта, строительства, восстановительных работ при очистке твердых поверхностей (природного камня, бетона, металла, асфальта) от загрязнений либо прежних покрытий, разметки. Машины позволяют обеспечить для поверхностей шероховатость, улучшая сцепные свойства перед нанесением полимерного покрытия. Представленные производители -немецкие фирмы Blastrac и Contec.

  • Ручные дробеструйные машины 1-5 HH и 1-7 D Производитель: Blastrac [Германия] Ручные дробеструйные машины Blastrac 1-5 HH и 1-7 D с электродвигателями 1,4 и 2,4 кВт и рабочей шириной 125-203 мм представляет собой портативные установки, применяемые для обработки как бетона, так и стальных поверхностей небольших размеров. Они не только экономичны, но и обладают достаточной мощностью, которую вы ожидаете от дробеструйного инструмента Blastrac. Производительность до до 20 м²/ч.
  • Дробеструйная машина 1-8 DPS30 Производитель: Blastrac [Германия] Дробеструйная машина Blastrac 1-8 DPS30 с однофазным или трёхфазным электродвигателем 3,0 кВт и рабочей шириной 203 мм является идеальным инструментом для подготовки любой поверхности. Легкий и портативный, он может работать на малых и средних площадях, эта машина идеально подходит для реставрации, подготовки промышленных полов, ремонта и пр. Производительность до 50м ² / ч.
  • Дробеструйная машина 1-8 DPF40 Производитель: Blastrac [Германия] Дробеструйная машина Blastrac 1-8 DPF40 с трехфазным электромотором 4,0 кВт и рабочей шириной 203 мм может обрабатывать средние и большие площади, эта машина идеально подходит для реставрации, промышленных напольных покрытий и пр. Производительность до 70 м ² / ч.
  • Дробеструйная машина 1-8DPS55 Производитель: Blastrac [Германия] Дробеструйная машина Blastrac 1-8DPS55 с трехфазным электродвигателем 5,5 кВт и шириной 203 мм идеально подходит для подготовки промышленных напольных покрытий, ремонта дорог, верфей и пр. Производительность до 80 м ² / ч.
  • Дробеструйная машина 1-10DPS75 Производитель: Blastrac [Германия] Дробеструйная машина Blastrac 1-10DPS75 с электрическим двигателем мощностью 7,5 кВт, рабочей шириной 254 мм для обработки бетона, асфальта, камня, керамических и металлических поверхностей мощным потоком абразивных частиц (дробь). Производительность: до 130m ² / ч. Рекомендуется использовать с промышленными пылесосами.
  • Дробеструйная машина 1-10DS Global Производитель: Blastrac [Германия] Дробеструйная машина Blastrac 1-10DS Global с электрическим двигателем мощностью 11 кВт, рабочей шириной 254 мм для обработки бетона, асфальта, камня, керамических и металлических поверхностей мощным потоком абразивных частиц (дробь). Производительность: до 200m ² / ч. Рекомендуется использовать с промышленными пылесосами.
  • Дробеструйная машина 1-15DS Производитель: Blastrac [Германия] Дробеструйная машина Blastrac 1-15DS с электрическим двигателем мощностью 15 кВт, рабочей шириной 380 мм является весьма универсальной, специально разработана для больших рабочих мест. Идеально подходит для обслуживания взлетно-посадочных полос. Удаляет загрязнения и резиновые покрытия из бетона или асфальта, а также полосы разметки. Производительность до 250 м ² / ч . Рекомендуется использовать с промышленными пылесосами.
  • Дробеструйная машина 2-20DT Производитель: Blastrac [Германия] Дробеструйная машина Blastrac 2-20DT с двумя трёхфазными электромоторами 11 кВт и рабочей шириной 1220 мм обеспечивает высокий уровень универсальности для любого места работы, особенно на крупных объектах. Производительность до 450 м ² / ч.
  • Дробеструйная машина 2-48DS Производитель: Blastrac [Германия] Дробеструйная машина Blastrac 2-48DS новейшее оборудование, которое идеально подходит для тяжелой работы. С её 2 двигателями 22 кВт (29 л.с.) и могут использоваться на различных поверхностях, таких как сталь, бетон, камень и асфальт. Дробеструйная машина 2-48DS имеет различные опции и аксессуары. Рабочая ширина 1220 мм, производительность до 2000 м²/ч (по бетону).
  • Дробеструйная машина Elephant Производитель: Contec [Германия] Дробеструйная машина Contec Elephant с электромотором 2,2-3 кВт, напряжением питания 220 В или 380 В и рабочей шириной 200 мм для обработки маленьких и плохо доступных поверхностей.
  • Дробеструйная машина Modul 200 Производитель: Contec [Германия] Дробеструйная машина Contec Modul 200 с электромотором 7,5 кВт, напряжением питания 380 В и рабочей шириной 200/600 мм для мобильной дробеструйной обработки бетонных поверхностей. Модульная конструкция открывает дополнительные области применения.
  • Дробеструйная машина Modul 350 Производитель: Contec [Германия] Дробеструйная машина Contec Modul 350 с электромотором 15 кВт, напряжением питания 380 В и рабочей шириной 350/700 мм. Мощность струи позволяет обрабатывать очень твёрдые бетонные полы и покрытия, а также стальные поверхности, например, мосты, корабельные палубы и цистерны.
Читайте также:  Сверло под конфирмат. два диаметра в одном!

            Подробнее о технологии

Дробеструйное оборудование, подобно пескоструйному, в своей работе построено на абразивных свойствах частиц для бомбардирования поверхности при обработке. В качестве абразива в дробеструйных машинах применяется мелкая дробь, которая проявляет свои обдирочные качества при ударении о поверхность под давлением – для сдирания красок, загрязнений, пластика, резины и других полимеров.

Дробеструйная техника по своему техническому устройству состоит из трех основных компонентов – струйный блок, компрессор и абразивный компонент. Задачей компрессора является нагнетание сжатого воздуха – его напор требуется при бомбардировании поверхностей посредством абразивов.

Струйный блок представляет собой накопитель, из которого будут выбрасываться частицы, разогнанные сжатым воздухом. Абразивные частицы к моменту удара достигают средней скорости свыше 100 м/с. Дробеструйные машины работают с замкнутым контуром.

Дробь, выпускаемая из выходного сопла, после столкновения с покрытием будет засасываться в бункер-сепаратор для отходов под действием мощного пылесоса. Дробь будет отделяться от снятого покрытия в бункере – затем она возвращается в выходную камеру через рекуперационную систему для неограниченного количества использований.

Система за счет своей замкнутости поддерживает многократное использования дроби до снижения физического размера (абразивности) до уровня, при котором частички фильтруются вместе с другим мусором в бункер с отходами. Постепенная убыль дроби компенсируется периодической досыпкой соответствующего объема.

Для изготовления современных дробеструйных систем задействованы шумопоглощающие и стойкие к абразивам материалы, обеспечивая для установок повышенный технологический ресурс.

Дробеструйные машины от давно используемых дробеструйных камер отличаются специальным шасси, благодаря которому техника оказывается мобильной, способной обрабатывать горизонтальные поверхности (дороги, пол, взлетно-посадочные полосы на аэродромах). Основные материалы для абразивной дроби – стекло, сталь, керамика. Наиболее распространена стальная дробь, которая может быть колотой, литой либо рубленой.

Основные технологические процессы с использованием стального абразива – очистка стального проката, металлических покрытий.

Распространено использование стеклянной дроби в качестве абразива, чтобы получить на выходе чистую поверхность с выраженной текстурой, не изменяя при этом параметры деталей и поверхности при обработке.

Керамическая дробь широко известно в качестве эффективного средства для работы со сталью, алюминием, сплавами титана, драгоценных металлов.

·         Характеристики моделей

Необходимо еще при подготовке определиться с подходящим абразивным материалом. Он выбирается, в зависимости от фактической мощности дробеструйной машины и физических характеристик частиц. Благодаря правильному выбору обеспечиваются возможности экономически эффективных и максимально производительных работ.

Все мобильные дробеструйные машины условно могут быть трех классов: средней производительности, промышленными либо компактными. К категории компактных относятся модели, мощность которых составляет 1-5 кВт, ширина прохода – в пределах 250 мм.

Машины данного класса отличаются портативностью использования для эффективной подготовки промышленных полов, ремонта судостроительных верфей, дорог либо сталелитейных цехов. Данная группа обеспечивает производительность в пределах до 80 кв. метров, с расходом дроби на уровне 10 – 75 г / м2.

Легкие, компактные дробеструйные машины обеспечивают преимущества в виде простоты транспортировки, управления, возможности работы от 220 В.

Производительность среднеразмерных моделей находится в пределах 130-250 кв. м/час, ширина обработки за проход составляет 250-380 мм. В комплектацию таких машин входят двигатели 7,5-11 кВт, с расходом дроби в пределах до 75 г/м2. По своему весу могут быть 500 кг. либо больше. Средние дробеструйки отличаются высочайшим классом качества, универсальностью и экономичностью использования.

В классе промышленных моделей – дробеструйные машины, обрабатывающие значительные территории, обеспечивая высокий уровень производительности – примером могут служить Blastrac 2-20DT и 2-48DS. Силовыми агрегатами являются 3-фазные электромоторы либо два двигателя по 22 кВт.

Оборудование позволяет обрабатывать бетон, стальные покрытия, асфальт, пол, с возможностью обработки за проход до 1220 мм. Производительность в диапазоне до 2000 м²/ч (в расчете для бетона).

Специалисты нашей компании могут предоставить необходимые технические данные, проконсультировав по особенностям работы с дробеструйными машинами – для оптимального выбора подходящей модели, с качественной и эффективной обработкой нужной площади в сжатые сроки.

Источник: http://www.spt-komplekt.ru/cat/drobestrujnye-mashiny-stroy.html

Дробеструйная машина – Дробеструйное оборудование – Дробеструйная машина по металлу

ДРОБЕСТРУЙНАЯ МАШИНА – это оборудование применяется для дробеструйной очистки металлических изделий от окалины, ржавчины и разнообразных видов грязи.

Машина позволяет получить отличный результат всего за один проход. Дробеструйное оборудование применяется для подготовки металлической поверхности перед ее грунтовкой либо окрашиванием.

Дробеструйная машина по металлу используется заводами металлоконструкции и трубными производствами.

Содержание

Дробеструйная машина – принцип работы

На такой технике осуществляют первичную обработку заржавевших предметов из металла, избавляют их от окалины, пятен масла, повышая устойчивость поверхностей к коррозии. Дробеструйная машина работает по следующему принципу: абразивные компоненты с целью последующего дробления на лопатки турбин передает особый бункер.

Лопатки вращаются на значительных скоростях и перебрасывают дробь на поверхность, которая обрабатывается. Элементы-абразивы интенсивно перемещаются по поверхности, удаляя с нее разнообразную грязь, и потом их стягивает в машину вакуумный отсек, где функционирует пылесос для промышленности. Внутри камеры сортировки дробь и сор разделяются сепаратором.

Очищенная дробь опять переходит в переднюю часть машины, чтоб использоваться далее. Насколько быстро дробеструйная машина обработает деталь, зависит от вида поверхности и того, насколько интенсивной должна быть очистка. Помимо этого, ее качество определяется диаметром дроби. Обычно он составляет 0,5 — 2,8 миллиметров.

Чтобы работать с метателями нашего завода, лучше всего выбрать дробь, диаметр которой составляет 1,2 миллиметра.

Дробеструйная машина для металлических изделий проводит антикоррозийную обработку составляющих оборудования, очищает их от ржавчины, грязи, нанесенных ранее средств защиты, делает поверхность шероховатой и более ровной.

Сталкиваясь с поверхностью детали из металла, дробь оставляет следы, из-за чего материал пытается возвратиться к начальной форме. В результате появляется слой со следующей особенностью: сжимающее напряжение его высокое.

Этот слой предохраняет поверхность из металла от посторонних воздействий, изделие становится менее подверженным износу.

Дробеструйная машина – проходной тип

Машина этого рода имеет удобные входные, внутренние, внешние рольганги. С ее помощью обрабатывают металлические изделия, детали, очищают металл в листах, балки.

Входные, выходные окна машины (проходной тип) располагаются как горизонтально, так и вертикально. Сконструирована машина надежно и стоит недорого, поэтому данный вид техники встречается часто.

Проходная дробеструйная машина благодаря оригинальной аэродинамической системе, хорошо очищает предметы, а дробь расходуется небольшими порциями.

Дробеструйная машина – подвесной тип

С помощью машины подвесного типа обрабатывают различные детали любого размера. Изделие размещают на крюке электрического двигателя, далее оно оказывается в дробеструйной камере, где его очищают. Электрический двигатель способен поднимать любые грузы. Входное окно подвесной дробеструйной машины при желании выполняется согласно необходимым произвольным размерам.

Дробеструйная машина – барабанный тип

Эта машина (барабанный тип) в основном очищает небольшие детали. В процессе обработки их перемешивают в барабане, который вращается, они выступают в отношении друг друга как абразив (очистка галтовочным методом). Так дроби расходуется меньше, обработка изделий становится более эффективной. Загружают и выгружают детали автоматическим способом, а также силами работников.

Дробеструйная машина для внутренней и наружной очистки трубы

Дробеструйная машина, чистящая трубы, убирает с их поверхности и изнутри различные виды грязи.

Извне ее чистят дробеметы, они находятся под углом и сбрасывают дробь на значительной скорости на трубу, не прекращающую вращение. Так труба очищается в течение одного прохода. Изнутри труба чистится тоже 1 раз.

Благодаря этому труба становится защищенной от коррозии, с ее поверхности удаляются грязь и налет, она может прослужить дольше.

Нашим заводом выпускаются дробеструйные машины отличного качества по доступным ценам, согласно индивидуальному заказу либо по стандартному образцу. Пожеланиями заказчика насчет параметров оборудования определяется его конечная стоимость.

Источник: http://xn--90afe2ahls6e8b.xn--p1ai/novosti/drobestruinaya-mashina/

Технология дробеструйной обработки металла

Технология обработки металлических поверхностей, в основе которой лежит воздействие на металл мелких частиц сферического типа называется дробеструйной обработкой металла. Данный метод работы с металлическими изделиями является холодным способом обработки.

Абразивные средства, которые в процессе осуществления дробеструйных операций подаются на металлическую поверхность под высоким давлением, обладают энергокинетическими свойствами.

Благодаря данному качеству проведение дробеструйных операций дают возможность полностью снять жирные налеты с поверхности и оперативно добиться необходимого состояния материала.

Использование дробеструйной обработки металла предоставляет возможность осуществить эффективное снятие окалины с поверхности материала, выполнить глобальную чистку ржавого налета, добиться необходимой шероховатости обрабатываемой поверхности (для проведения последующих отделочных операций), при необходимости сделать поверхность матированной. Также дробеструйные рабочие процессы дают возможность полностью удалить с металлической поверхности коррозийные очаги. С помощью данных работ формируют установленный рельефный контур изделия и удаляют частицы, не имеющие связности.

Дробеструйная обработка поверхности металла, в обязательном порядке, применяется на отечественном производстве с целью противокоррозийной обработки конструкционных изделий, которые, в связи со своими специфическими качествами, не подлежат проведению реконструкционных процессов и ремонтных операций. Такие работы проводят на участках нагромождения стратегических линий коммуникационных соединений в подземных сооружениях. Также дробеструйная обработка применяется для продления эксплуатационного периода мостовых опор.

Вследствие данного типа обрабатывания металлических поверхностей изделие получает дополнительные сжимающие свойства устойчивости, которые являются вспомогательным и надежным барьером от повреждения элементов конструкции коррозийным воздействием, от прогрессирования эрозионных реакций, от появления трещин в монолитных соединениях. Поэтому для продления срока службы конструкций и улучшения технических качеств металлических изделий, дробеструйная обработка является самым целесообразным решением.

Как происходит процесс дробеструйной обработки поверхностей

Для проведения дробеструйных операций используют металлические частицы, которые различают по фракциям – восемь, десять и пятнадцать миллиметров. Лопасти приспособления колесного типа разгоняют разнофракционную дробь до предельной скорости – сто метров в секунду.

Читайте также:  Измерение емкости аккумулятора 18650 без мультиметра и usb-тестера

После чего абразивные частицы с силой ударяют по поверхности обрабатываемого изделия.

Результатом воздействия с большим ускорением дробинок с изделия удаляется лишнее покрытие, глубина которого устанавливается в зависимости от скоростного интервала движения дробеструйного оборудования.

Удаленный слой в измельченном виде с помощью промышленной пылеудаляющей машины подается на сепараторное устройство. Далее происходит отделение дробовых частиц от пыльной массы и перенаправление и в подающий бункер дробеструйного агрегата.

Воздух, пропускается через фильтрующие компоненты пылесоса, выходит в окружающую среду полностью очищенным.

Использование промышленных пылеудаляющих установок является обязательным условием выполнения дробеструйной обработки металлических конструкций.

Оборудование для дробеструйной обработки металлических поверхностей

Для осуществления дробеструйной очистки поверхности металла используют специальные дробеструйные установки. Оборудование для обработки металла указанным выше методом предназначено для глобальной зачистки различных площадей.

Такие работы выполняются в ангарных конструкциях, на стоянках для автомобилей, на дорожно-магистральных линиях, очищая большие площади от полимерного налета и загрязнения.

Также с помощью дробеструйного оборудования вскрывают микропоры и небольшие трещины на забетонированных участках.

Одним из распространенных видов оборудования для обработки металла является дробеструйная установка 1-10DS, которую изготавливает фирма Blastrac. Данный агрегат можно использовать не только для работы с металлическими изделиями, но и для обработки покрытий из керамики, асфальта, бетона.

Максимальная ширина обрабатываемой данным приспособлением поверхности составляет 250 миллиметров (за один проход). Привод лопастного колесного приспособления работает с мощностью одиннадцать киловатт.

Производительные возможности машины – 180 квадратных метров обработанной площади за один час времени.

Основным преимущественным качеством дробеструйной обработки металла считают образование на поверхности обрабатываемого изделия защитного слоя, который состоит из микрочастиц абразивных материалов.

Источник: https://promplace.ru/tehnologiya-drobestrujnoj-obrabotki-metalla-1126.htm

Оборудование для дробеструйной обработки металла

Многие заинтересованные люди зачастую задают следующий вопрос – можно ли избавиться от слоя коррозии, параллельно повысив прочность заготовки? Есть специальный метод, посредством которого можно решить эту и ряд других задач. Решить проблему может установка дробеструйной очистки металла. О применении этого оборудования и технологии в целом мы расскажем в представленной статье.

Принцип действия

Современная дробеструйная машина по металлу генерирует мощный поток воздуха, который рассеивает за собой мелкие металлические частицы. Когда они ударяются о поверхность с увеличенной силой, происходит комплексная очистка металла.

Естественно, как только каждая дробинка ударится об поверхность, на ней гарантированно появятся небольшие царапины.

Этот метод способствует уплотнению кристаллической решетки, благодаря чему поверхность увеличивает свою прочность и становится менее подверженной дальнейшему распространению коррозии.

Также стоит отметить, что рассматриваемый метод обработки металла способствует повышению срока эксплуатации изделий в целом, гарантируя при этом снятие так называемой «нагрузочной усталости».

Посредством дробеструйной обработки поверхности гарантируется предотвращение возникновения сколов и трещин на валах, шестернях, пружинах, а также компонентах, используемых в бензиновых и дизельных силовых агрегатах.

Представленный способ воздействия на металлические детали пользуется популярностью во многом благодаря тому, что с его помощью можно создать матовую или шероховатую поверхность на детали. Причем характеристики шероховатости напрямую зависят от типа материала, из которого изготавливается дробь, а также силы воздушного потока в целом.

В зависимости от того, какую поверхность приходится обрабатывать, дробеструйная обработка поверхности предусматривает применение различных видов дроби:

  1. Стальная. Эта разновидность применяется преимущественно для зачистки, но при этом может эксплуатироваться и с целью проведения поверхностной обработки металла. Таким образом, металлические изделия получают более высокие физические свойства.
  2. Колотая чугунная. Производится, как правило, с применением белого чугуна. Обычно применяется с целью предварительной подготовки деталей к покраске или анодированию. Посредством чугунных дробей можно получить на выходе качественную матовую поверхность, очистить изделия от нагара, окалины или ржавчины.
  3. Алюминиевая. Применяется только в том случае, если специалисту необходимо обработать алюминий или его сплавы. Эта дробь считается самой щадящей для мягкого алюминия. Достигается чистота, белизна и идеальная ровность поверхности. Гарантируется получение требуемой шероховатости в целом.
  4. Стеклянная. Повышенная прочность и минимальное загрязнение позволяют сделать представленную разновидность самой экономичной. Соответственно, она пользуется наибольшей популярностью среди владельцев оборудования.
  5. Керамическая. Применяется исключительно для финишной обработки, где необходимо добиться идеальной чистоты металла. Имеет весьма специфическую сферу применения – космическая и авиационная промышленность.
  6. Пластиковая. Такая дробь требуется в случае, если надо бережно обработать глянцевую поверхность. Способствует образованию минимального количества пыли, является малотоксичной в целом.
  7. Электрокорунд. Наиболее твердая разновидность абразивного материала, которая используется для удаления самых сложных загрязнений и коррозии большой толщины. Может применяться для аппаратов с гидроструйной или «сухой» системой подачи.

Преимущества применения технологии

Практика показывает, что дробеструйная очистка поверхностей выступает в качестве одного из самых эффективных процессов холодной обработки металлических заготовок.

Итоговое качество напрямую зависит от того, какой тип абразива используется.

Чтобы не допустить ошибку, настоятельно рекомендуется обратиться за помощью в проверенную временем компанию, где можно приобрести высококачественную дробь.

По сравнению с другими способами обработки металлических поверхностей, дробеструйная обработка характеризуется рядом преимуществ. Так, например, в процессе использования не создаются токсичные жидкие отходы. Соответственно, загрязнение окружающей среды сводится к нулю.

Дробь может использоваться в качестве абразивного материала на протяжении длительного периода времени, поскольку высокий запас прочности позволяет сохранять структуру частиц. Соответственно, владелец оборудования имеет возможность повторно выполнять обработку тем же сырьем.

Дробь легко проходит переработку.

Еще одной причиной привлекательности представленного вида очистки также является универсальность в целом.

Дробеметная машина может использоваться с целью обработки отливок, либо, к примеру, тонкостенных видов проката перед дальнейшим покрытием гальваническими веществами.

Пользоваться этой технологией требуется и в случае, если владельцу необходима обработка металлического изделия после завершения термообработки. При этом обрабатываться может практически любая сталь – углеродистая, низкоуглеродистая, либо легированная.

Само по себе, дробеструйное оборудование также может использоваться и с целью придания матовой фактуры металлическим поверхностям. Достаточно подобрать оптимальные режимы обработки и сам материал дроби. Результат – достигается различная степень матовости – нежная бархатистая или грубая сатинированная. Многое зависит от личных предпочтений владельца или его заказчика.

После применения дробеструйного аппарата прокат полностью лишается эффекта разнооттеночности, включая наличие продольных полос. Предотвращается видимость мелких дефектов, которые практически всегда имеют место после транспортировки профиля.

Как только очистка дробью будет завершена, можно приступать к дальнейшей покраске металлических поверхностей. В случае с алюминием специалисты могут обрабатывать покрытие анодировкой. Результат – появление любого оттенка, включая как матовый, так и глянцевый.

Приняв решение купить дробь для дробеструйной обработки специального назначения, появляется возможность обрабатывать пружины цилиндрической формы. Компания, оказывающая такого рода услуги, способна обрабатывать шестерни, либо другие разновидности деталей для упрочнения поверхности. Применение технической дроби требуется и для дальнейшей обработки блоков из гранита.

Ввиду большого количества преимуществ, описанных выше, услуги дробеструйной обработки металла постоянно востребованы среди различных категорий заказчиков, включая как физических лиц, так и крупных производственных предприятий, которые ведут металлургическую деятельность.

Технические особенности

Сам по себе, дробеструйный аппарат бывает переносным и непереносным. В данном случае многое зависит от конструктивных особенностей аппаратуры. Дробеструйные камеры гарантируют высокое качество результата в процессе удаления ржавчины, удаления окалины, снятия слоя жира с поверхности и так далее.

Дробеструйные камеры активно применяются в процессе подготовки любой разновидности поверхности для покраски или анодирования. Техника разделяется на две категории – закрытую и открытую.

Необходимо понимать отличие между дробеструйным аппаратом и дробеструйной камерой. Первая категория считается открытой, вторая – закрытой.

Дробеструйная камера имеет улучшенные характеристики мобильности и может применяться для зачистки наружной или внутренней поверхности, либо с целью сглаживания покрытия.

Заинтересованные лица также имеют возможность купить дробеструйную камеру, которая имеет в конструкции фильтр-водоотделитель. С его помощью эффективно удаляется влага из сжатого воздуха. Это позволяет добиться более эффективной работы оборудования в целом.

Окончательная цена камеры во многом определяется в зависимости от производительности и типа техники. Дробеструйный комплекс не является мобильным. Его применяют только на территории специализированного предприятия, где присутствует полноценная воздушная вентиляция.

Комплекс способен выполнять такие функции:

  • сбор вылетевшей дроби в автоматическом режиме;
  • эффективное отделение дроби от продуктов очистки;
  • наличие вытяжной вентиляции в камере.

Особенность технологического процесса заключается в том, что камера дробеструйной обработки металла собирает отработанные материалы, разделяет их, удаляет пыль, а затем автоматически транспортирует отходы. Все эти процедуры выполняются в полностью автоматическом режиме. Примечательно, что техника генерирует минимальный уровень шума благодаря использованию специальных шумозащитных кожухов.

Специализированные компании, которые предлагают потенциальным клиентам оборудование, нередко предлагают услугу сборки в индивидуальном порядке. При выполнении такой работы обязательно принимается во внимание ряд требований и параметров от заказчика:

  • способ очистки;
  • типы установок в зависимости от площади оборудования;
  • тип производства;
  • площадь выделенного под установку техники помещения;
  • другие задачи и цели, поставленные заказчиком.

Требования техники безопасности

Несмотря на то, что обитаемая дробеструйная камера характеризуется повышенной эффективностью обработки металлических заготовок, сама процедура может представлять высокую опасность для человеческого здоровья. В процессе работы может выделяться пыль и мелкий абразив. Это способно привести к серьезным заболеваниям дыхательных путей.

Чтобы предупредить нежелательные последствия для организма, надо обязательно принимать во внимание ряд требований техники безопасности:

  1. Рабочее место для оборудования ручного типа. Ни при каких обстоятельствах не нужно устанавливать ресивер или компрессор в месте, где работает установка. Если оборудование располагается на территории специально отведенного помещения, компрессоры надо отделять от рабочей зоны.
  2. Требования для камерных установок. Чтобы камерное оборудование работало без особых проблем, необходимо выполнять монтаж только на территории производственного предприятия. Оно должно быть отделено от здания, чтобы предотвратить загрязнение всей воздушной массы, присутствующей в постройке. Вне зависимости от мощности, которую имеет автоматическая камера, на этапе проектирования надо обязательно предусмотреть наличие вентиляционной системы повышенной мощности. Практика показывает, что некоторые системы очистки, установленные прямо в оборудовании, нуждаются в своевременном проведении сервисного обслуживания, и при этом со временем перестают полноценно работать.

Выводы

Дробеструйное оборудование дает возможность оперативно обрабатывать металлические изделия, параллельно повышая показатели их прочности. Используя дробеструйный пистолет, изделия из металла полностью очищаются от следов нагара, ржавчины, грязи и так далее.

Продукция пользуется популярностью благодаря ряду преимуществ. Тем не менее, перед проведением монтажных работ необходимо заранее задуматься над тем, где будет выделено место установки, есть ли внутри отдельная вентиляция и так далее.

Каждый рабочий должен быть ознакомлен с требованиями техники безопасности.

Источник: http://namillion.com/oborudovanie-dlya-drobestrujnoj-obrabotki-metalla.html

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector