Клееный брус. Технология производства, характеристики

Клееный брус считается одним из наиболее прочных и технически совершенных стройматериалов из древесины. Изготавливается он методом склеивания просушенных, отсортированных и отшлифованных досок (ламелей) различной длины и сечения.

Качественный брус не содержит пороков и дефектов, которые разрушают структуру древесины, а естественное напряжение дерева в этом материале минимально, благодаря множественному распилу.

Сегодня активно развивается строительство деревянных домов, и спрос на клееный брус, несмотря на его довольно высокую стоимость, неуклонно растет.

Сырье и материалы для производства бруса

Для производства клееного бруса используется древесина хвойных пород (дуб, ясень из-за высокой стоимости сырья – только под заказ). В России бесспорный лидер – сосна, реже используется ель и лиственница. В мировой практике (например, в США и Канаде) применяется древесина кедра, пихты. Наиболее ценным считается сырье из северной древесины – у нее высший класс прочности.

Вид древесных заготовок зависит от длины технологической цепочки. Изначальным материалом для производства клееного бруса может быть:

• пиловочник с последующей окоркой и разрезанием на доску требуемых размеров;
• необрезные доски, которые подготавливаются для дальнейшей обработки на кромкообрезном станке;
• обрезные доски.

Для склеивания ламелей применяют различные виды клея, состав которого зависит от условий эксплуатации будущего бруса:

• полиуретановые – быстроотверждаемые клеи с прозрачным швом;
• меламиновые – прозрачные клеевые составы, применяются при возведении большепролетных конструкций;
• EPI- прозрачные клеевые композиции, широко используются при изготовлении бруса и столярных деталей для малоэтажного строения;
• резорциновые – клеящие составы, оставляющие темный шов. Применяются в производстве бруса, предназначенного для эксплуатации в условиях высокой влажности (судостроение, внешние открытые конструкции зданий, при возведении мостов и т.д.)

Производство клееного бруса не требует лицензирования. По закону, обязательной сертификации подлегает только брус, используемый для конструкций несущих балок.

Продукция должна получить сертификат качества на соответствие стандартам:

• ГОСТ 20850-84 Конструкции деревянные клееные. Общие технические условия
• ГОСТ 19414-90 Древесина клееная массивная. Общие требования
• ГОСТ 15613.4-78 Древесина клееная массивная. Методы определения предела прочности зубчатых клеевых соединений при статическом изгибе
• ГОСТ 25884-83 Конструкции деревянные клееные. Метод определения прочности клеевых соединений при послойном скалывании
• ГОСТ 16588-91 Пилопродукция и деревянные детали. Методы определения влажности

Стеновые, лестничные и прочие строительные элементы – сертифицируются на добровольных началах.

Технологический процесс производства клееного бруса

1. Подготовка сырья

Необрезная доска естественной влажности сортируется, распиливается на заготовки нужной длины и ширины, освобождается от коры, укладывается в штабеля и отправляется на сушку.

По технологии изготовления бруса, высушенная доска для его производства должна быть с влажностью не более 8-12% (±2%) в зависимости от вида клея и количества ламелей в одном изделии. В сушильных камерах подготовленный материал проводит от 7 до 12 дней под постоянным контролем процесса обезвоживания древесины.

2. Удаление дефектов

Высушенная доска отправляется в цех, где проходит черновую калибровку на четырехстороннем станке. Снятие верхнего слоя древесины необходимо для визуального открытия пороков, содержащихся в пиломатериале.

Для качественного бруса недопустимо наличие смоляных карманов, остатков обзола, трещин и других дефектов, которые могут повлиять на целостность конструкции. Поэтому у пропиленных материалов маркируется область для вырезки, и доски отправляются на торцовочный станок

Оператор торцовочного станка вырезает отмеченные куски с дефектами. Отбракованный материал утилизируется (обычно, используется как топливо для сушильных камер).

3. Сращивание ламелей по длине

В отсортированных досках, не содержащих дефектов, на шипорезном станке нарезают шиповую спайку.

На клеенаносящем станке (или вручную) на шипы наносят клеевую массу. Система проходного типа у сборочного пресса позволяет сращивать доски, различные по длине. Заготовка с клеем отправляется в узел автоподачи сборочного пресса. Конвейерная лента продвигает заготовки в сборочную зону пресса. На сборочном прессе ламели соединяются поочередно торцовыми частями.

Заготовка фиксируется прижимной планкой и прессуется в продольном направлении с усилием до 150 кг на 1 см2. Качество соединения обеспечивает мощность гидравлического пресса.

Склеенный фрагмент фиксируется, при достижении запрограммированной длины — отрезается торцовочной пилой, и готовая ламель выталкивается на приемный стол.

4. Шлифовка ламелей

Партии сращенных по длине ламелей снова отправляются на четырехсторонний станок, где производится уже чистовая строжка материала. На этом этапе обеспечивается геометрическая точность заготовок и качество прилегания поверхностей.

5. Склеивание ламелей в брус

После четырехстороннего станка заготовки отправляются в клеенаносящую машину, которая обеспечивает равномерность нанесение и непрерывную подачу клея на одну из широких сторон ламели.

После чего древесина собирается в «пакет» (заготовки для бруса требуемого сечения) и поступает на вертикальный пресс, где выдерживаются под давлением от 15 кг/м2 не менее 30 минут – время, необходимое для кристаллизации клея.

6. Профилирование бруса

После пресса, брус отправляется на «отлеживание». На протяжении 72 ч клей окончательно отвердевает и заготовка поступает на дальнейшую обработку: строгается, профилируется в зависимости от вида бруса, покрывается защитными составами, предохраняющими древесину от деформации и биологического воздействия.

7. Изготовление деталей и вырезка пазов

В зависимости от типа будущей конструкции, из профилированных заготовок вырезаются детали соединения. На чашкозарезном станке изготавливаются соединительные узлы, угловые соединения, просверливаются технологические отверстия.

8. Завершающие процессы

• Готовый брус заново покрывается защитным составом, проходит ОТК и упаковывается для отгрузки или отправляется на склад хранения.
• Схематически, технологический процесс производства клееного бруса можно представить так.

Коротко о требованиях к производственному помещению

• площадь – не менее 1000 м2, на которой помимо производственных цехов предусмотрено помещение для сушилок, хранение сырья, готовой продукции;- круглогодичная температура не ниже 18 С°;
• трехфазная сеть;
• наличие подъездных путей;
• отапливаемость, контроль над уровнем влажности во всех цехах (не выше 65%);
• продуманная система уборки и утилизации древесных отходов (используются как топливо для хозяйственных нужд либо вывозятся на предприятия, изготавливающие ДСП и ДВП);
• оборудованная вентиляция по СНиП 41-01-2003;
• облицовка пола и стен внутри цеха несгораемыми материалами (в идеале – плитка, бетон, кирпич), которые не дают искр и обеспечивают легкую очистку от загрязнений;
• обеспечение пожарной безопасности, согласно СНиП 21-01-97.

Расчетный бизнес план завода по производству клееного бруса

1. Организационная форма и юридические аспекты открытия деревообрабатывающего завода

Для оформления производственной деятельности было решено открыть ООО на общей системе налогообложения.

ОКВЭД:

Все о клеёном брусе

Строительство – это довольно сложный процесс, который требует не только мастерства и специальных навыков, но и использования подходящих высококачественных материалов. Популярным строительным материалом на протяжении длительного времени является клееный брус. В нашей сегодняшней статье мы поговорим о том, что это такое, каковы отличительные характеристики и разновидности материала существуют, а также для каких целей и в каких сферах его применяют.

Клееный брус – это строительный материал, который производится из тонких деревянных досок, что склеиваются между собой (такие доски обычно называют ламели). Специалисты отмечают, что данный стройматериал относится к категории высокотехнологичных.

Свойства клееного бруса подробно регламентируются в таком документе, как ГОСТ. Так, согласно стандартам ГОСТа длина материала должна составлять 6 метров, а форма сечения должна быть прямоугольной.

Однако в некоторых случаях возможны отклонения от данных показателей.

На современном строительном рынке можно найти несколько типов клееного бруса, которые различаются по своему назначению. Например, определенные типы материала могут иметь специальные шипы и пазы, которые предназначены для соединения. Такой брус принято называть профилированным (или немецким).

Если брус является полностью гладким, то его называют финским.

В зависимости от того, каким способом ламели соединяются между собой в ходе производства клееного бруса, строительный материал подразделяется на несколько категорий. Перечислим основные из них:

• горизонтальная (в этом случае две ламели соединяются горизонтально, а клей не препятствует естественной воздухопроницаемости);
• вертикальная (ламели соединяются вертикально, а сам шов придает элементу дополнительную жесткость);
• салонная (такой материал состоит из шести слоев).

Особый интерес представляет технология изготовления строительного материала. По своим характеристикам она достаточно сложная, кроме того, производственный процесс является длительным. Однако при этом качественный результат гарантирован на все 100%.

Процесс производства клееного бруса можно разделить на несколько этапов:

• подбор досок без дефектов (обязательно отсутствие сучков);
• просушка дерева в специальном устройстве до того момента, пока уровень влажности сырья не будет превышать показателя в 10%;
• обрезка досок до необходимых формы и длины;
• сборка ламелей (при этом очень важно, чтобы направление волокон ламелей было зеркальным);
• обмазка деталей клеем;
• выкладка всей конструкции под пресс;
• вырезка профилей и углублений (данный этап актуален в том случае, если осуществляется производство профилированного строительного материала);
• итоговая обработка бруса специальными материалами, которые предназначены для предотвращения процессов гниения.

Как и любой другой строительный материал, клееный брус обладает как преимуществами, так и недостатками. Данные характеристики следует изучить максимально внимательно и тщательно, прежде чем вы решите приобрести и использовать материал – таким образом вы сокращаете возможность возникновения дальнейших проблем.

Для начала рассмотрим достоинства строительного материала.

• Низкая влажность древесины. Благодаря этому показателю брус с течением времени не высыхает, не закручивается винтом и не покрывается трещинами (что обычно бывает в связи с наличием внутреннего напряжения). Соответственно, если вы используете данный материал в ходе строительства частного дома, то можете быть уверены в том, что усадка будет минимальной. В связи с этим разрешено сразу же устанавливать окна и двери.
• Экономичность. Использование клееного бруса при постройке значительно сокращает сроки строительства. Это связано прежде всего с тем, что материал довольно прост в использовании.
• Небольшая масса. Благодаря относительно низкому весу монтировать строение вы можете, используя так называемый «облегченный» фундамент.
• Эстетически привлекательный внешний вид. После того как вы завершите строительство здания или сооружения из клееного бруса, вы сможете убедиться в том, что оно не требует дополнительной доработки. Ведь сам по себе материал изначально имеет привлекательный внешний вид. Кроме того, отсутствие необходимости отделки значительно экономит ваш бюджет.
• Теплопроводность. Клееный брус имеет хорошие показатели теплопроводности, в связи с чем отсутствует необходимость в дополнительном утеплении (его необходимо использовать только между венцами). При этом также следует учитывать тот факт, что чем крупнее сечение бруса, тем меньшей будет теплопроводность.
• Долговечность. Длительный срок службы строительного материала объясняется в первую очередь тем фактом, что в ходе его изготовления он проходит обработку специальными защитными веществами.
• Низкая пожароопасность. Данная характеристика обуславливается свойствами клея, который используется при изготовлении материала.

Однако даже несмотря на наличие такого количества преимуществ, следует помнить и об имеющихся недостатках.

• Высокая стоимость. Высокая цена строительного материала обуславливается сложным и длительным процессом его изготовления, большим количеством отходов и брака, а также высокими требованиями, которые выдвигаются в отношении необходимого для производства клееного бруса оборудования. Соответственно, при покупке вы обязательно должны учитывать: если вам предлагают дешевый материал – скорее всего, это подделка.
• Экологическая опасность. Клей, который используется для соединения ламелей, зачастую обладает токсичными характеристиками и может быть опасным для окружающей среды.

Как видите, достоинства материала значительно превышают его недостатки. Однако в то же время следует помнить о том, что перечисленные недостатки могут быть настолько существенными для некоторых пользователей, что они откажутся от приобретения бруса (в частности, его высокая стоимость). В любом случае выбор всегда остается за вами.

При строительстве дома (или любого другого сооружения) возникает важный вопрос о том, какой стройматериал лучше выбрать.

Например, многие задумываются о том, в чем состоит разница между такими материалами, как кирпич и газобетон, профилированное бревно и оцилиндрованное бревно.

А также важно определиться с различиями, которые могут возникнуть при строительстве каркаса из клееного или обычного бруса.

К важнейшим отличиям клееного бруса от других строительных материалов можно отнести несколько характеристик.

• В ходе производства рассматриваемого стройматериала в обязательном порядке осуществляется важнейшая процедура просушки. Благодаря этому клееному брусу будут свойственны такие характеристики, как высокая прочность и устойчивость по отношению к негативным влияниям внешней среды (например, излишней влаги или ультрафиолетовых лучей).
• Поверхность бруса идеально гладкая, что является довольно редким преимуществом среди существующих строительных материалов.
• Несмотря на то что клееный брус – это не цельное дерево, по своему внешнему виду он ничем не уступает естественной породе.
• Клееный брус подвергается минимальной деформации (причем это правило актуально даже в случае продолжительного использования материала в неблагоприятных климатических условиях).
• Клееный брус в процессе производства обязательно обрабатывают составами, которые предотвращают такие негативные влияния, как плесень и грибки, а также защищают материал от вредителей.

Благодаря наличию таких отличительных характеристик клееный брус пользуется большой популярностью среди строителей (как опытных специалистов, так и новичков).

Сегодня на рынке можно найти несколько разновидностей строительного клееного бруса: например, конструкционный, утепленный (причем с различными видами утеплителя), сухой, полый, с пазами, а также без них, бесшовный и многие другие. Все эти типы различаются по своим характеристикам, таким как теплопроводность, сечение, коэффициент усадки, текстура, экологичность, плотность. Рассмотрим несколько классификаций материала.

В первую очередь клееный брус различается по своим показателям стойкости к воде. При покупке материала ориентироваться нужно на климатические показатели того региона, в котором вы планируете осуществлять строительство сооружения из клееного бруса.

Очевидно, что чем выше показатели влажности воздуха и чем чаще осадки, тем более высокими должны быть показатели водостойкости (и наоборот).

Экологическая чистота материала в большей степени зависит от того, какой клей использовался для соединения ламелей. Для того чтобы ознакомиться с данным параметром, обязательно читайте этикетки, а при необходимости – обращайтесь за помощью к продавцу-консультанту.

Подходящий в вашем конкретном случае класс эксплуатации клееного бруса будет зависеть о того, для каких целей вы будете использовать материал. Так, классы эксплуатации будут различаться для материала, используемого для постройки временных перегородок или капитальных сооружений (в последнем случае он должен быть выше).

В связи с большим разнообразием и богатым ассортиментом материала каждый покупатель сможет выбрать именно такой вариант, который будет максимально соответствовать его нуждам и предпочтениям.

Клееный брус может быть изготовлен из пиломатериалов разных сортов древесины. Соответственно, при покупке материала следует обязательно уделять внимание данному фактору, так как он напрямую влияет на характеристики и свойства строительного материала.

Рассмотрим несколько популярных вариантов.

• Кедр. Сразу следует сказать, что данный сорт древесины является очень дорогим. В связи с этим он будет доступен далеко не каждому человеку (все зависит от экономического и социального положения в обществе). При этом кедр обладает целым рядом положительных характеристик. Например, в состав породы входят ценные древесные эфирные масла, которые формируют положительный климат внутри сооружения. Кроме того, кедр очень прочен и устойчив по отношению к различным негативным влияниям извне. А также материал обладает обеззараживающими свойствами.

• Ель. К отличительным характеристикам еловой породы можно отнести хорошие звукоизоляционные свойства, а также теплый и уютный желтый цвет.

• Сосна. Клееный брус из сосны является самым популярным, распространенным и востребованным строительным материалом. Это связано с наличием большого количества положительных характеристик материала, а именно: доступная цена, привлекательный внешний вид и прочность. Однако также стоит помнить и том, что данная порода обладает недостатками: например, зачастую можно наблюдать наличие таких дефектов, как сучки или смоляные карманы.

• Лиственница. Деревянный клееный брус из лиственницы обладает повышенной стойкостью по отношению к негативным внешним воздействиям. Кроме того, материал характеризуется привлекательным внешним видом. Стоит сразу отметить, что из лиственницы обычно изготавливаются только внешние ламели бруса. Это связано с высокой ценой сырьевого материала.

Кроме того, среди минусов можно отметить плохую проницаемость воздуха и повышенную смолистость.

• Дуб. Данный материал для изготовления клееного бруса применяется нечасто, так как его обработка является дорогостоящей (как и цена самого дуба). Если вы хотите приобрести дубовый клееный брус, то вам, скорее всего, придется приобретать его под заказ. К тому же далеко не каждая фабрика обладает оборудованием, которое имеет возможность обрабатывать дубовую породу.

В ходе сооружения какой-либо постройки из клееного бруса очень важно правильно произвести расчеты. При этом измерения можно производить в различных единицах, которые обозначают по-разному: например, куб. м, кг, м3 и так далее.

Стоит учитывать не только желаемые показатели вашего будущего сооружения, но также и свойства непосредственного строительного материала. Так, на рынке вы сможете найти широкий и узкий брус, который будет различаться по длине.

При необходимости вы можете осуществить производство материала под заказ. Однако в строительных магазинах можно найти клееный брус стандартных габаритов:

• дверной – 82 на 115 мм;
• утеплённый стеновой – от 100х180 до 160х180 мм;
• неутеплённый стеновой – от 180х260 до 270х260 мм;
• оконный – 82 на 86 мм;
• несущий – длина до 12 м, толщина до 30 см.

Сферы использования клееного бруса довольно широки и разнообразны. Например, стройматериал применяется для строительства и дизайна (как оформления интерьера, так и отделки фасадов снаружи, на улице) таких сооружений, как:

• частные дома и элитные коттеджи;
• бани и сауны;
• беседки;
• кафе и бары;
• вспомогательные постройки, перекрытия и другие изделия.

Производство элитного клееного бруса осуществляется не только в России, но и за рубежом. Например, популярностью пользуются компании из Финляндии и Карелии. Предлагаем ознакомиться с рейтингом популярных производителей клееного бруса:

• Lameco Lht Oy – эта финская компания производит продукцию, которая соответствует всем современным требованиям экологичности;
• «Контио» – отличительной характеристикой данного бренда можно считать тот факт, что в ходе производства продукции зачастую используется редкая арктическая сосна;
• Timber Frame – фирма существует на рынке с 1995 года, за это время успела себя хорошо зарекомендовать и получить доверие и любовь со стороны потребителей;
• Finnlamelli – бренд из Финляндии отличается широким ассортиментом, благодаря чему каждый пользователь сможет подобрать для себя оптимальный вариант;
• «Модуль Древ» – для продукции данной компании характерны демократические цены;
• ООО «ГК Приозерский лесокомбинат» – производитель предлагает покупателям 6 типоразмеров клееного бруса;
• HONKA – продукция этого финского бренда популярна в 50 странах мира.

Наличие такого большого количества производителей строительного материала объясняется его широким распространением и востребованностью среди потребителей.

Клееный брус – характеристики, виды, плюсы и минусы

Клееный брус занимает значительную долю рынка отечественного деревянного домостроения. С чем это связано, что такое клееный брус, какими характеристиками и свойствами обладает, в чем преимущества и недоставки, рассмотрим в этой статье.

Клееный профилированный брус – технические характеристики

Древесина всегда была, есть и еще долгое время будет наиболее безвредным строительным материалом. Соответственно, деревянные дома всегда будут пользоваться спросом.

Однако на уровень продаж влияет естественные недостатки, присущие древесине, среди наиболее главных: растрескивание, кручение, биологическая неустойчивость. Эти качества, так или иначе, проявляются в любом стройматериале в течение определенного срока эксплуатации, построенного из него здания.

Чтобы нивелировать или снизить вероятность появления некоторых из них, внедряют новые технологии, как например, клееный брус.

Клееный брус – что это такое?

Клееный брус – это технологичный пиломатериал, который состоит из склеенных между собой досок (ламелей) и после профилирования представляет собой стабильный деревянный брус, с улучшенными эксплуатационными характеристиками. Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net

Рекомендуем: чем отличается и что лучше, клееный или профилированный брус из массива дерева.

Технология производства клееного бруса

Чтобы понять, в чем особенность клееного бруса нужно коротко рассмотреть, как делают этот вид материала:

• выбор древесины. Для изготовления клееного бруса обычно используют дерево хвойных пород. Сосна и ель более стойкие к внешнему окружению, доступны и просты в обработке. Встречается клееный брус из лиственных пород древесины, но его стоимость намного выше.
  Наиболее популярными породами являются:

• кедр. Преимущества: наличие эфирных масел, которые создают неповторимый микроклимат в доме, устойчивость к внешним факторам, прочность, обеззараживающие свойства. Единственным недостатком является значительная цена;

• ель. Особенности: чуть меньшая, по сравнению с сосной, прочность, хорошие звукоизоляционные свойства, теплый желтый цвет. Клееный брус из ели по стоимости находится в одной категории с сосновым брусом;

• сосна. Преимущества: прочность, доступность, дешевизна, красивая структура. Клееный брус из сосны занимает наибольшую долю в продажах этого материала. В числе недостатков – наличие сучков и смоляных карманов. Но технология изготовления клееного бруса позволяет их вырезать и использовать в дальнейшем только качественные куски древесины;

• лиственница. Плюсы: повышенная устойчивость к внешнему воздействию, прочность, красивый внешний вид. Ввиду значительной стоимости лиственницы из неё делают только внешние ламели бруса. К числу ограничений можно отнести: повышенная смолистость (усложняет обработку и повышает вероятность непрочного склеивания), невысокая воздухопроницаемость, сравнительно большая цена. Клееный брус из лиственницы в полтора раза дороже бруса из сосны;

• дуб. Отличается прочностью и надежностью. Но сложность обработки и высокая стоимость древесины не позволяют наладить потоковое производство клееного бруса из дуба, только под заказ. Как правило, из дуба изготавливают внешние ламели бруса. Работать с дубом берутся только крупные производители, имеющие специальное оборудование.

Примечание. С точки зрения эксплуатации важной является лицевая ламель, поэтому на рынке представлен комбинированный клеевой брус, в котором внешние ламели сделаны из лиственницы, а внутренние из сосны.

• распиловка бревна на доски. Небольшие производители закупают готовый пиломатериал;

• калибровка. Отбраковки на этом этапе, как таковой, нет. Это связано с тем, что ламели могут быть разрезаны и избавлены от недостатков, а затем склеены. Калибровка предполагает сортировку заготовок в зависимости от размеров;

• сушка. Сушка может быть выполнена в естественных условиях и в специальных камерах. Чаще, отдается предпочтение камерной сушке, т.к. доска более тонкая, нежели цельный брус, и ее не поведет в процессе сушки;

• обработка на четырехстороннем станке с целью вскрытия дефектов;

• сортировка заготовок по прочности. Выделяют ручную и машинную сортировку. Машинная предпочтительнее, т.к. лучше определяет прочностные характеристики ламелей;

• фрезеровка. Предусматривает изготовление зубчатого профиля. Чем меньше толщина заготовки, тем мельче зубья профиля;

• склеивание по длине. Одна из особенностей клееного бруса – отсутствие ограничения по длине материала (в отличие от профилированного бруса, максимальная длина которого 6 метров);

• рейсмусование. Позволяет придать плоскости ламели гладкость;

• нанесение клея. Используются меламиновые, резорбционные, полиуретановые клеи, EPI-системы, с разными классами водостойкости и экологической безопасности. Клеевая система подлежит сертификации в обязательном порядке;

• прессование. Так как клееный брус представляет собой набор из ламелей, можно варьировать сечение бруса в большом диапазоне с сохранением характеристик. Клееный брус 200х200 обладает теми же свойствами, что и брус 150х100 или другого размера. В то время, как высушить без проблем сухой профилированный брус из массива сечением 200х200 достаточно сложно;

• профилирование;
• торцовка;
• вырезание посадочных чашек (пазов).

На практике, для строительства брусового дома заказывают готовый домокомплект из клееного бруса, который изготавливается в соответствии с проектом.

Такой подход дает возможность получить набор бруса, по принципу конструктора, который уже разрезан на брусья нужной длины, имеет посадочные чаши и отверстия под нагели / шпильки, а также коммуникации и т.п.

, обработан антисептиками, промаркирован и упакован.

Технические характеристики и размеры клееного бруса

Клееный профилированный брус можно разделить на виды, по трем классификационным признакам:

№
Признак
Детализация

1	Линейные параметры	– длина до 18 000 мм.; – сечение от 80 до 360 мм.
2	Внешний вид лицевой стороны	– квадратная с углами в 90°; – выгнутая (D-образная); – выгнутая (О-образная).
3	Количество ламелей в брусе	– от двух до десяти (в салонном брусе).
4	Технология склеивания	– горизонтальный. Ламели соединяются в горизонтальной плоскости. Не получил признания в России; – вертикальный. Ламели соединяются в вертикальной плоскости. Наиболее распространен;– салонный. Состоит из двух блоков ламелей. Сначала ламели в блоках склеиваются по вертикали, а затем блоки склеиваются по горизонтали.
5	Тип профилирования	– под теплоизоляционный материал; – не требующий укладки теплоизоляционного материала.
6	Вид профиля	– гребенка (в разных вариациях); – финский (в разных вариациях). Клееный брус профилируется на том же оборудовании, что и профилированный брус из массива, но существует больше разновидностей в пределах каждого вида профиля.

Виды профиля и размеры клееного бруса (ширина, высота), вертикально и горизонтальноклееный брус

Как сделать клееный брус своими руками

Для изготовления самодельного бруса понадобится: ножовка, рубанок, струбцины, шлифовальная машинка, клей, кисти и доски.

Порядок работы:

• высушить доски. В домашнем производстве используется естественная сушка. Доски лучше пригрузить, что бы их не крутило;
• обработать сухие доски антисептиком и подсушить;
• обработать лицевые поверхности: прошлифовать и обезжирить;
• сложить доски и оценить внешний вид бруса (толщину, геометрию и т.п.);
• нанести клей;
• сложить ламели и зафиксировать их струбцинами;
• далее проводится окончательная обработка бруса: торцевание, профилирование, нарезка чаш, сверление и т.п.

Преимущества и недостатки клееного бруса

Клееный брус может похвастаться наличием целого ряда достоинства и всего лишь несколькими недостатками.

Главная особенность клееного бруса состоит в том, что для формирования лицевой стороны бруса используется древесина не только более прочной породы, но и самая твердая часть дерева – его ядро.

Ядровая древесина менее подвержена короблению и растрескиванию, нежели сердцевина, которая, как самая мягкая часть древесины, удалена от края и помещена между лицевыми ламелями. Это, так называемый, финский стандарт.

В практике отечественного производства не все производители выдерживают такое требование, поэтому не всегда свойства клееного бруса соответствуют заявленным.

Рассмотрим все за и против.

Плюсы клееного бруса:

• эстетика. Клееный брус соединяет в себе красоту древесины и высокое качество обработки ламелей;

• натуральность. Многие утверждают, что наличие клея не позволяет отнести клееный брус к экологически чистым материалам. Однако клей подлежит обязательной сертификации, а для строительства используются только клеевые составы, удовлетворяющие требованиям по безопасности;

• устойчивость к трещинам. Клееный брус имеет минимальное число трещин, благодаря двум факторам. Во-первых, тонкие ламели проще высушить по всему объему. Во-вторых, за счет клея они более прочные. А вероятность сквозного растрескивания вообще отсутствует;

• стабильность геометрических размеров. Клееный брус не ведет вне зависимости от условий эксплуатации;

• высокая несущая способность при малом весе;

• отсутствие ограничений в реализации проекта. Клееный брус позволяет создавать сложные формы, гнутые формы, строить длинные стены без перестенков и сращивания бруса;

• возможность совмещать в одном проекте стены разной толщины;

• минимальная усадка, которая составляет 0,4-1,5% за весь период эксплуатации здания;

• возможность сразу же заселится в построенный дом или приступить к его отделке;

• повышенные показатели теплоизоляции;
• устойчивость к биологической активности;
• прогнозируемые показатели прочности.

Минусы клееного бруса

• вероятность расслоения ламелей при нарушении технологии производства или склеивания, что влечет за собой снижение свойств бруса;

• необходимость регулярного ухода. Но такое требование выдвигают все дома, построенные из дерева.

Цена клееного бруса зависит от нескольких факторов:

• сечение;
• порода древесин;
• стоимость транспортировки.

Примерные цены на клееный брус из сосны за м.куб. приведены в таблице

Новинки на рынке

Клееный брус, несмотря на присущие ему высокие эксплуатационные характеристики, постоянно усовершенствуется. Так, на отечественном рынке появились новые материалы, которые обладают еще более улучшенными свойствами.

Утепленный клееный брус

Одним из них является инновационный утепленный клееный брус (производитель – завод «АРДИС»). Его особенность в наличии уплотнителя в верхней части профиля, что исключает затекание воды, снижает степень продувания, увеличивает звукоизоляционные свойства стены.

Тройной брус

Вторым материалом можно назвать «тройной брус».

Это скорее не материал, а технология строительства, которая предполагает монтаж нескольких досок сечением 180х60 особым запатентованным способом.

Доски склеиваются прямо в процессе строительства, за счет чего образуется прочная монолитная стена. Такой подход позволяет исключить появление сквозных щелей и продувание за счет смещения досок.

Технология тройной (клееный) брус

На что обратить внимание при покупке клееного бруса:

• тип склейки;
• количество ламелей при одинаковой толщине бруса;
• наличие сертификата на клеевой состав;
• качество лицевых сторон бруса;
• наличие торцовки и ее качество;
• отзывы о месте продажи (производители, продавце и т.п.);
• возможность заказать домокомплект.

Руководствуясь этими факторами и в точности соблюдая технологию строительства из клееного бруса, можно смело утверждать, что дом из бруса будет служить не одному поколению пользователей.

Главное, обеспечить ему должный уход и своевременную обработку специальными пропитками для предотвращения изменения цвета и усиленного старения.

Рекомендуем статьи на похожие темы

Профилированный брус или клееный брус – сравнение, чем отличается, какой лучше использовать для дома, бани, дачи. Разница по параметрам:…

Плюсы и минусы профилированного бруса, недостатки и достоинства деревянного бруса для строительства частного дома. Сравнительный анализ на основании…

Что такое профилированный брус, какие виды и типы бывают, разновидности профиля, сечения, габариты и размеры, технология производства, характеристики…

Сухой брус – профилированный брус камерной сушки. Технология производства, методы сушки – естественная и камерная. Преимущества и…

Все этапы возведения финского дома, от устройства фундамента, до установки стен, перекрытий, крыши и отделочных работ. Особенности материалов…

Оставьте свой комментарий

Производство клееного бруса – тонкости технологии

Про клееный профбрус слышат часто, но не все допускают мысль о применении в строительстве собственного дома или бани.

Владельцы участков исключают этот пиломатериал из-за дороговизны – он на 30-40% дороже профилированного бруса естественной влажности.

Но есть и те, что считают изготовление материала недостаточно экологичным – ведь производители применяют разные составы клея, целостность массива также нарушается в процессе резки сырья.

На деле изготовление клееного бруса – сложный процесс, включающий в себя и химическую, и механическую, и термическую обработку древесины, но на экологичность конечного результата все операции не влияют. А вот эксплуатационные свойства материала по сравнению с цельными типами пиломатериалов возрастают в разы. Давайте рассмотрим технологию производства клееного бруса в подробностях.

Заготовка сырья

Сразу оговоримся. Речь в статье идет о добросовестных компаниях по производству клееного бруса, которые уже не первый год на рынке пиломатериалов и себя зарекомендовали.

Первый этап в производстве – заготовка сырья. В случае с профбрусом это бревно-кругляк. Изготовители качественного пиломатериала относятся к выбору сырья крайне тщательно –выбирают зимний лес из северных регионов (плотный массив), где нет поражений вредителями, гнилью, грибком.

Часто этот стройматериал изготавливают из древесины хвойных пород, но встречается в продаже и продукция из листвяника.

1. Первое место по дороговизне и ценности оспаривают дуб и лиственница. Первый встречается редко, пиломатериал из него делают на заказ. Лиственница же встречается чаще, но дом или баню из нее строят редко – используют брусок для обвязки или нижних венцов в силу ее прочности и плотности, а также стойкости к гниению.
2. Кедровый материал – дорогое удовольствие, но и плюсов в выборе немало. Древесина выделяет полезные для здоровья человека фитонциды, которые к тому же препятствуют поражению массива насекомыми и действуют, как природный консервант.
3. Пихта. Профбрус из красной пихты встречается в некоторых северных регионах страны. Это распространенная породой дерева, поэтому стоимость на месте произрастания приемлема. Обладает целебными свойствами и мало поддается поражению насекомыми и гниению, но по мере удаления от места заготовки стоить такое сырье станет дороже.
4. Сосна и ель. Разницы в ценах на еловый и сосновый стройматериал нет, производитель указывает в прайсе, что он изготовлен из хвойной древесины. Оба вида дерева применяются в производстве, разницы в эксплуатационных характеристиках готового профбруса нет, отличаются они цветом, размером и количеством сучков.

Северный хвойняк (в том числе ангарская сосна) зарекомендовал себя, как материал для изготовления клееного брусового материала. Прочные, стойкие к механическим и атмосферным воздействиям брусья подходят для возведения бани, дачного домика или шикарного загородного коттеджа.

Выявление дефектов

Контроль качества при погрузке неокончательный. Перед началом обработки бревно еще раз проверяют на наличие дефектов, повреждений насекомыми, гнилью, грибком. Такие проверки проводятся неоднократно – на всех стадиях изготовления. Для этих брусьев важно качество сырья, ведь изготовитель ручается за его свойства при эксплуатации постройки.

Распиловка и промежуточный отбор

После осмотра и проверки на дефекты из кругляка нарезают заготовки (ламели). Для этого сначала снимают горбыль с четырёх сторон бревна, а потом распускают на толстые доски – ламели. Прежде чем отправить на дальнейшую обработку, материал снова осматривают для отбраковки неподходящих частей.

В ламелях для изготовления клееного профбруса нет:

• следов поражения насекомыми («ходы», мелкие отверстия, продукты жизнедеятельности);
• синей или черной гнили (даже малый участок удаляют);
• выпадающих сучков, сколов, трещин.

Подходящие заготовки без дефектов отправляются в цеха для сушки.

Сушка заготовок

В древесине естественной влажности есть физически и химически связанная влага. Ее постепенное природное удаление вызывает деформацию древесины, трещины и уменьшение объема.

Для этого пиломатериала используют только сухое дерево – 10-11%. Для достижения такого низкого содержания влаги в массиве древесины, ее сушат камерным способом. В специальных боксах под воздействием высокой температуры и давления. Существуют и камеры с центрифугированием, так вода удаляется из ламелей ещё быстрее, а оставшаяся влага распределяется по массиву равномерно.

Но и теперь нельзя собирать из отдельных деталей брусья. Перед тем, как склеивать заготовки, их делают гладкими, это позволяет достичь сцепления ламелей при дальнейшем склеивании. Ни одна неровность или шероховатость не останется незамеченной, а современное точное автоматизированное оборудование доведет заготовки до нужного состояния.

Склейка деталей

Сборка тела бруса – важный этап. От выбранной клеевой системы зависит прочность материала, его долговечность, безопасность и экологичность, правильное проведение работ по склейке ламелей тоже влияет на все параметры.

В изготовлении используют три типа клея:

• полиуретановый;
• полимер-изоацетатный;
• меламиновый;
• ризорциновый.

Первые три используются в России и за рубежом, последний же распространен только в Японии и США. Составы, которые применяют для прочного соединения ламелей непохожи на привычные для нас клеи. Это многокомпонентные системы, смешиваются которые в единое целое уже на месте использования.

Склейка сложный процесс, он требует специального температурного режима, оборудования для прессовки, просторных ангаров с вентиляционным оборудованием. Стоит помнить, что в кустарных условиях качественный клееный брус получить невозможно. При формировании тела будущего бруса ламели соединяют вразбег, что увеличивает прочность конечного изделия и его стойкость к нагрузкам изгиба.

Нарезка профиля

Когда брус склеен в единое целое, его дополнительно шлифуют (при необходимости) и формируют профиль для соединения брусьев между собой при строительстве зданий.

Есть три типа профиля:

• гребенчатый;
• «шип-паз»;
• «скандинавский».

В России чаще используют шипово-пазовое соединение венцов, оценив его за простоту сборки и удобство в работе. При этом профиль надежно защищает стены сруба от продувания, снижая теплопотери в готовом здании.

Брус на ПВА – гаражное производство

Приобретая клееный брус, не гонитесь за дешевизной. Есть только один вариант, почему пиломатериал стоит слишком мало – его качество далеко от идеала.

Если возникли подозрения на счет добросовестности продавца – просите сертификаты на клеевые составы и продукцию.

Отказ поставщика предоставить требуемую документацию – признак мошенника, который продаст вам под видом клееного бруса кустарную подделку.

Сейчас участились случаи изготовления несертифицированного материала с применением вместо надежных, прошедших испытания клеевых составов обычного ПВА. На производстве его встречают, часто аналогом этого клея временно проводят торцевое крепление ламелей между собой. Но окончательное соединение их по всей длине проводится только с применением специально разработанных средств.

Приобретая продукцию у представителей «гаражных производителей», вы получаете красивый на вид пиломатериал, который покажет отвратительное качество в первые же дождливые месяцы. Поэтому не стоит верить людям, продающим клееный брус по цене профилированного естественной влажности. Такие «подарки судьбы» обернутся огромными неприятностями при строительстве и эксплуатации здания.

Развитие технологий открыло перед человечеством новые возможности — возводить современные и комфортные деревянные дома, используя качественные, долговечные, надежные и натуральные материалы.

Клееный брус — как раз такой: он сочетает в себе достоинства натуральной древесины и отличные эксплуатационные характеристики, несвойственные обычному дереву. Клееный брус хорошо сохраняет свои геометрические размеры, имеет лицевую поверхность высокого качества, без дефектов.

Видео-ролик, размещенный в материале, даст больше полезной информации для тех, кто хочет разобраться в технологии изготовления и свойствах клееного бруса.

Эта статья оказалась полезной?

да нет