«Лохматый» брус: особенности материала, плюсы и минусы применения

«Лохматый» брус: особенности материала, плюсы и минусы применения

Среди множества пиломатериалов, которые используются для строительства жилых домов и хозяйственных построек, особо выделяется так называемый лохматый брус. Выбирают его для возведения частного дома довольно часто, ведь у него есть свои достоинства, о которых расскажет Национальная энциклопедия строительства ProfiDom.com.ua

Журналисты ProfiDom.com.ua выяснили, что под «лохматым» брусом понимается самый простой, обычный, обрезной брус. Почему «лохматый»? Он не гладкий, не шлифованный, шершавый, с заусеницами.

Именно из такого обрезного бруса, делают профилированный брус с системой шип-паз. Просушку в специальных камерах «лохматый» брус не проходит, поэтому его влажность составляет от 22 до 40%.

Именно это обуславливает особенности материала — он черновой, не отличается презентабельным внешним видом.

«Лохматый» брус: особенности материала, плюсы и минусы применения

По причине повышенной влажности из «лохматого» бруса дома строят только под усадку. Технология проста — после возведения коробки в ней прорезаются дверные и оконные проёмы для обеспечения вентиляции, строится крыша и постройка остаётся в таком виде как минимум на полгода, а лучше год.

Усадка будет существенной! Сразу после строительства двери и окна вставлять нельзя, никакая отделка невозможна. Коробка дома будет садиться вниз.

Через несколько месяцев в условиях открытой местности влажность «лохматого» бруса снизится до 15–18% и можно будет приступать к дальнейшей отделке дома.

«Лохматый» брус: особенности материала, плюсы и минусы применения

Важно! Строятся дома из обрезного бруса, как и остальные деревянные постройки, только с использованием нагелей. Это непреложное правило деревянного домостроения, ведь древесина и металл не гармонируют друг с другом и имеют разную теплопроводность.

«Лохматый» брус: особенности материала, плюсы и минусы применения

Если материал черновой и даёт усадку, почему дома из «лохматого» бруса достаточно популярны? Причина проста — такой пиломатериал стоит существенно дешевле готового, просушенного, отшлифованного, обработанного.

Если владельцы хотят сэкономить, растянуть затраты по времени, они строят коробку из обрезного бруса, ждут пока пройдёт усадка, затем занимаются остальными работами. Технология такого строительства проверена веками, из подобных простых пиломатериалов строили наши предки.

И дома получались достаточно тёплыми, добротными, долговечными.

«Лохматый» брус: особенности материала, плюсы и минусы применения

Важно! Срубы из брёвен тоже дают усадку. Причём толстым брёвнам нужно намного больше времени, чтобы просохнуть в естественных условиях.

Кроме того, обрезной брус — исключительно натуральный материал, в отличие от клееного. Это просто разрезанное на части бревно, ничего лишнего.

«Лохматый» брус: особенности материала, плюсы и минусы применения

Однако, возникает вопрос, что же делать с шероховатостью, внешней непривлекательностью «лохматого» бруса? Коробка усела, что делать дальше? Такие дома традиционно дополнительно утепляют и обшивают каким-то другим готовым материалом, чтобы придать экстерьеру и интерьеру презентабельный внешний вид. Можно, конечно, строгать и шлифовать брус, чтобы сделать стены более красивыми и не облицовывать дополнительно. Но такой вариант используется редко.

«Лохматый» брус: особенности материала, плюсы и минусы применения

Обычно проводится утепление фасада по обрешётке, после чего дом обшивается, например, блок-хаусом или имитацией древесины. Внутри стены можно обшить гипсокартоном или OSB-плитами, чтобы потом спокойно приступить к финишной отделке. Стены получаются многослойными, тёплыми, красивыми.

«Лохматый» брус: особенности материала, плюсы и минусы применения

Повторимся — «лохматый» брус — самый недорогой строительный пиломатериал, ведь затраты на его производство минимальны. Несмотря на недостатки и необходимость дополнительной отделки, из него активно строят дома те, кто хочет сэкономить.

«Лохматый» брус: особенности материала, плюсы и минусы применения

Среди множества пиломатериалов, которые используются для строительства жилых домов и хозяйственных построек, особо выделяется так называемый лохматый брус. Выбирают его для возведения частного дома довольно часто, ведь у него есть свои достоинства, о которых расскажет сайт RMNT.

«Лохматый» брус: особенности материала, плюсы и минусы применения

Собственно говоря, под «лохматым» брусом понимается самый простой, обычный, обрезной брус. Почему «лохматый»? Он не гладкий, не шлифованный, шершавый, с заусеницами. Именно из такого обрезного бруса, как уже писал портал Rmnt.

ru, делают профилированный брус с системой шип-паз. Просушку в специальных камерах «лохматый» брус не проходит, поэтому его влажность составляет от 22 до 40%.

Именно это обуславливает особенности материала — он черновой, не отличается презентабельным внешним видом.

«Лохматый» брус: особенности материала, плюсы и минусы применения

По причине повышенной влажности из «лохматого» бруса дома строят только под усадку. Технология проста — после возведения коробки в ней прорезаются дверные и оконные проёмы для обеспечения вентиляции, строится крыша и постройка остаётся в таком виде как минимум на полгода, а лучше год.

Усадка будет существенной! Сразу после строительства двери и окна вставлять нельзя даже с окосячкой, никакая отделка невозможна. Коробка дома будет садиться вниз.

Через несколько месяцев в условиях открытой местности влажность «лохматого» бруса снизится до 15–18% и можно будет приступать к дальнейшей отделке дома.

«Лохматый» брус: особенности материала, плюсы и минусы применения

Важно! Строятся дома из обрезного бруса, как и остальные деревянные постройки, только с использованием нагелей. Это непреложное правило деревянного домостроения, ведь древесина и металл не гармонируют друг с другом и имеют разную теплопроводность.

«Лохматый» брус: особенности материала, плюсы и минусы применения

Если материал черновой и даёт усадку, почему дома из «лохматого» бруса достаточно популярны? Причина проста — такой пиломатериал стоит существенно дешевле готового, просушенного, отшлифованного, обработанного.

Если владельцы хотят сэкономить, растянуть затраты по времени, они строят коробку из обрезного бруса, ждут пока пройдёт усадка, затем занимаются остальными работами. Технология такого строительства проверена веками, из подобных простых пиломатериалов строили наши предки.

И дома получались достаточно тёплыми, добротными, долговечными.

«Лохматый» брус: особенности материала, плюсы и минусы применения

Важно! Срубы из брёвен тоже дают усадку. Причём толстым брёвнам нужно намного больше времени, чтобы просохнуть в естественных условиях.

Кроме того, обрезной брус — исключительно натуральный материал, в отличие от клееного. Это просто разрезанное на части бревно, ничего лишнего.

«Лохматый» брус: особенности материала, плюсы и минусы применения

Однако возникает вопрос, что же делать с шероховатостью, внешней непривлекательностью «лохматого» бруса? Коробка усела, что делать дальше? Такие дома традиционно дополнительно утепляют и обшивают каким-то другим готовым материалом, чтобы придать экстерьеру и интерьеру презентабельный внешний вид. Можно, конечно, строгать и шлифовать брус, чтобы сделать стены более красивыми и не облицовывать дополнительно. Но такой вариант используется редко.

«Лохматый» брус: особенности материала, плюсы и минусы применения

Обычно проводится утепление фасада по обрешётке, после чего дом обшивается, например, блок-хаусом или имитацией древесины. Внутри стены можно обшить гипсокартоном или OSB-плитами, чтобы потом спокойно приступить к финишной отделке. Стены получаются многослойными, тёплыми, красивыми.

«Лохматый» брус: особенности материала, плюсы и минусы применения

Повторимся — «лохматый» брус — самый недорогой строительный пиломатериал, ведь затраты на его производство минимальны. Несмотря на недостатки и необходимость дополнительной отделки, из него активно строят дома те, кто хочет сэкономить.

Видео по теме

Источник

Обрезной брус. Особенности строительства из обрезного бруса

Обрезной брус – плотники метко прозвали этот вид пиломатериала «лохматым брусом» – еще называют простым или обычным брусом, а в проектах и нормативах лохматый брус строго называется обрезным брусом естественной влажности.

В процесс изготовления обрезного бруса не входит острожка, да и точнейшей геометрии от этого популярного пиломатериала ждать не приходится, особенно по сравнению с профилированным брусом «шип-паз» и клееным брусом. Лохматый брус не подвергают сушке в камерах, поэтому правильно так же называть его сырым брусом; в среднем влажность его составляет от 30 до 40%.

После распила и естественной сушки на улице качественный брус обычно показывает влажность 18-22%, но для сруба требуется, чтобы средняя влажность бруса в атмосферных условиях составляла не более 15-18%.

«Лохматый» брус: особенности материала, плюсы и минусы применения

Строительство из обрезного бруса

Строительство из обрезного бруса ведут исключительно под усадку, и не потому что он «лохматый», то есть шершавый, с заусенцами и характерной «пушистой» поверхностью и по распилу и по торцам, а потому что это брус естественной влажности.

Строить под усадку означает, что готовая коробка сруба на фундаменте накрывается кровлей обязательно выпиливаются части стен в местах будущих оконных и дверных проемов (возможна технология рубки и сразу с устройством проемов, но пропилы на практике оказываются точнее и быстрее), и оставляют на естественную усадку и усушку. Сруб с закрытыми от дождей проемами и под крышей проветривается и с наружной стороны, и внутри, и брусья усыхают практически равномерно. Примерно через 6 месяцев, когда влагомер показывает не более 18% древесины сруба в сухую погоду, приступают к установке вертикальных элементов обустройства дома (это внутренняя лестница, оконные и дверные блоки, отделка).

«Лохматый» брус: особенности материала, плюсы и минусы применения

Сруб из бруса под усадку

Для сруба под усадку одновременный с рубкой монтаж окон и дверей невозможен, поскольку усадка – процесс мало предсказуемый, однозначно только одно: венцы дома будут уменьшаться в объеме медленно, нижние венцы будут оседать, и получится, что верхним не на что опираться.

Но дверные-оконные окосячки, постепенно деформируясь по мере увеличения нагрузки, станут опорами для находящихся над ними венцов – так и образуются щелевые зазоры в стенах, и заметные на глаз, и практически неразличимые, но столь же опасные. Ведь что такое негерметичный сруб – это холодный и сырой дом, плесень внутри стен и быстрая потеря прочности.

В холодном и дождливом климате щелястый сруб разрушается за рекордный срок – каких-нибудь два-три года.

«Лохматый» брус: особенности материала, плюсы и минусы применения

Под усадку строят дома не только из лохматого, но и из строганого бруса (профилированный брус далеко не всегда проходит сушку в камерах, в отличие от клееного, где сушка неотъемлемая часть технологии ламельной сборки). Технологии рубки достаточно старые, им более тысячи лет.

Хотя первые срубы были из бревен, но точно так же строились под усадку, причем для естественной сушки бревенчатой коробки нужно намного больше времени по сравнению с брусчатой – не полгода, а год-полтора в зависимости от климата и породы дерева.

Чем толще бревно или брус, тем медленней испаряется внутренняя влага и дольше процесс усадки.

«Лохматый» брус: особенности материала, плюсы и минусы применения

Контроль влажности лохматого бруса

Свежий лесной материал очень влажный, особенно летней заготовки – влажность может достигать 50-60%. На лесопилку лес попадает с влажностью уже меньшей, до 40%, и после распила усушка продолжается.

При естественной сушке в течении полугода сырой брус показывает влажность примерно 15% и суше уже не будет, даже если сруб будет установлен «на семи ветрах» и дождей в районе строительства мало, таково влияние климата.

При контроле влажности бруса строители обращают внимание на эту закономерность – естественная усушка до показателя меньше 15% нереальна, но и привозной сухой брус со влажностью в 8-10%, сразу же уложенный в сруб, будет накапливать влагу, пока не сравняется с тем же средним показателем – 15%. Такое поведение древесины объясняется ее клеточно-капиллярным строением. Средние значения влажности древесины в атмосферных условиях:

«Лохматый» брус: особенности материала, плюсы и минусы применения

Живая древесина содержит влагу в капиллярах и в межкапиллярном пространстве. Клетки отдают влагу при сушке очень медленно, но навсегда, зато межклеточная вода уходит быстро – этим объясняется эффект быстрой сушки в камерах.

Но в межклеточное пространство древесины вода может впитываться, как в губку, при дожде или увлажнении, хотя затем довольно легко испаряется при проветривании.

Читайте также:  Монтажно-тяговый механизм мтм 1.6, 3.2, 5.4. принцип работы

Сруб немного «ходит» при изменениях влажности и температуры среды, и даже после завершения первичной сильной усадки возможна остаточная.

Дом из лохматого бруса

Основной плюс такой стройки – это экономия, ведь обрезной брус наиболее доступный по стоимости стеновой пиломатериал. Цена складывается из сырья и обработки, но простой брус получают распилом из бревна, не строгают и не сушат в камерах.

В части экологии простой брус выигрывает, ведь в нем нет клея, как в клееном из ламелей. Потребуется полгода-год на усушку-усадку, и после этого периода разница между лохматым брусом, профилированным и клееным практически нивелируется.

Усадка также зависит и от породы дерева.

«Лохматый» брус: особенности материала, плюсы и минусы применения

Основное отличие лохматого бруса в готовом, просушенном срубе – это характерные шероховатые стены, которые придется или отшлифовывать, или прятать под обшивку или прижимную стенку из кирпича.

Интересен опыт финских строителей: в уважаемых во всем мире финских домах наружная отделка может выполняться окрашиванием, но при этом древесину предварительно «пушат», придают ей лохматость искусственно – для того, чтобы красочный слой в 5-10 и более окрашиваний был как можно толще.

Расход качественной краски огромен, зато отделка получается и прочной, и изолирующей, а служит очень долго без подкрашиваний.

«Лохматый» брус: особенности материала, плюсы и минусы применения

Что значит «лохматый брус» и как строят дома из него?

Под усадку – это значит без первоначальной отделки.

На первом этапе строительства коробку сруба ставят на фундамент, накрывают кровлей, пропиливают проемы под окна и двери в стенах, чтобы сруб одновременно проветривался и снаружи, и изнутри, после этого оставляют его на полгода. В таком виде сруб под усадку будет усыхать естественным путем, достигая средней влажности 15-18% на открытой местности.

Окна и двери, как и все остальные вертикальные детали отделки (например, лестницы), нельзя устанавливать по той причине, что усыхая, дом будет садиться, уменьшаться по высоте, его венцы с нижнего до верхнего будут оседать, сжимаясь и все плотнее прилегая друг к другу. И если в этот момент в стене будет установлено окно, например, то оно будет сдерживать усадку верхних рядов. Таким образом, венцы сруба будут усыхать, уменьшаясь по объему, боковые и нижние брусья будут проседать вниз, образовывая щели в рядах, потому что верхние венцы будут удерживаться на дверных и оконных окосячках – так получаются щели в стенах. Подобный дом не только будет пропускать холод и сырость снаружи, но и древесина стен постепенно покроется плесенью, которая «съест» этот дом через пару лет, сруб разрушится.

А если следовать всем правилам деревянного зодчества и подождать полгода, пока пройдет интенсивная усушка бруса, усадка дома, а потом перейти к его отделке под ключ, то строение получится качественным и добротным – прослужит много десятков лет вашей семье, будет надежно удерживать тепло.

Под усадку строят все дома из сырого бруса: и лохматого, и профилированного. Этой технологии уже тысяча лет. Еще до того, как начали производить брус, наши предки также строили свои избы.

Ведь срубы для изб рубились из бревна, которое тоже усыхало уже в коробке сруба.

Но бревенчатому срубу для усадки нужно больше времени, около года, ведь бревно толще бруса, поэтому отдача влаги в нем происходит медленнее.

3.Влажность сырой древесины, в том числе и лохматого бруса

Любой древесный стройматериал, если он не прошел сушку в специальной термокамере, имеет среднюю влажность 30-40%, а то и выше, если древесину только-только заготовили. Чем больше проходит времени, тем суше становится древесина.

Через полгода влажность сырого бруса понижается уже до 15-16% и ниже потом не становится, особенно если сруб из этого бруса установлен во влажной местности.

А, например, сруб из привезенного сухого бруса 8%-ой влажности, привезенный на участок и установленный «на постоянку», со временем набирает влажность из окружающей среды, слегка разбухает и уравнивает свою влажность до пресловутых 15-16%.

Это явление подмечено в нашей компании «Чухломская усадьба» уже давно. Мы следим за тем, как наш пиломатериал ведет себя со временем: от начала его изготовления до установки на участке заказчика, а потом после полугода и года, когда хозяева приступают к отделке сруба.

Для измерения влажности древесины существует специальное устройство – влагомер. Он имеет два шипа и дисплей, на котором отображается процент влажности древесины, которую определил влагомер.

Самая свежая древесина, только-только из леса, имеет влажность иногда даже выше 60%. Чуть полежав, она уже становится посуше, а уже под станком во время деревообработки достигает влажности 40%. И дальше продолжает постепенно усыхать.

Влага в древесине содержится двух видов: в межклеточном пространстве и в самой клетке. Вода из клеток уходит медленнее, но безвозвратно, а в межклеточное пространство может и возвращаться.

Вот почему от намокания древесина иногда разбухает: вода впитывается между клетками древесины. Но стоит только древесину подсушить или проветрить, как она легко испаряется оттуда.

Считается, что древесина уравновесила свою влажность с окружающей средой, когда в ней исчезла клеточная влага – она туда уже никогда не вернется.

На усадке с древесиной происходит отдача и клеточной, и межклеточной влаги. Клеточная уходит медленнее, этот процесс более затянут во времени. А межклеточная выветривается гораздо быстрее. Вот почему в доме из бруса происходят явления остаточной усадки: и в доме из сырого бруса, и из сухого. Потому что во время камерной сушки удаляется только межклеточная влага.

4.Строительство дома из лохматого бруса: преимущества и недостатки

Для компенсации остаточной усадки, и в доме из «лохматого» сырого бруса, и в доме из бруса камерной сушки, в проемах под окна и двери устанавливается окосячка с компенсационными зазорами – специальными щелями над коробкой обсады, которые со временем исчезают по мере усадки сруба.

Строительство дома из «лохматого» бруса имеет самое главное преимущество – оно сравнительно недорогое, потому что простой брус самый доступный по цене стройматериал.

Дело в том, что лохматый брус подвергается минимальной обработке на станке: брусок выпиливается из массива бревна без профилей по сторонам, не подвергается острожке и сушке в камере, т.е.

затраты на его производство минимальные.

Еще одно несомненное преимущество лохматого бруса – его экологичность, ведь это натуральный брус, изготовленный из цельного дерева, без склеек и разного другого химико-физического воздействия, как дорогой клееный брус, например.

Но строительство дома из обычного бруса имеет и свои особенности. Стены сруба из лохматого бруса имеют некоторую шероховатость – что делать с этим? Либо дополнительно острагивать и шлифовать, либо зашивать стены чем-то другим, каким-то иным отделочным материалом, предварительно обработав стены пропиткой для дерева.

Чаще всего сруб из лохматого бруса и заказывают с такой целью, чтоб впоследствии чем-то обшить его или даже обложить кирпичом снаружи. Дешевле всего возвести сруб из лохматого бруса – это очень доступный для многих стройматериал, особенно по сравнению с другими видами строительных материалов.

А иногда застройщики просто затягивают процесс строительства по времени, вкладывая деньги в строительство по мере их поступления.

Сначала поставят сруб из лохматого бруса на усадку, чуть позже острогают и отшлифуют его стены, после усадки установят окна и двери.

Постепенно вкладывая деньги в строение, через год-полтора домик из лохматого бруса становится солидным строением комфортным для проживания.

Как правило, дом из лохматого бруса строится в теплый угол, чтобы его было удобно отделывать снаружи. Да и расходы на сруб с таким видом крепления на углах экономнее, ведь бруса расходуется меньше, чем при рубке сруба в чашу.

Любой сруб собирается на деревянные нагели, в том числе и из лохматого бруса – это незыблемое правило деревянного домостроения.

Никаких металлических крепежей, штырей и гвоздей! Монтаж деревянного сруба на металлические нагели – это грубейшее нарушение правил деревянного домостроения, на которое идут некоторые нерадивые строители или по незнанию основ деревянного зодчества, или для удешевления и ускорения постройки.

Настоящий мастер своего дела, плотник, который уважает свой труд и с уважением относится к опыту предков, никогда не опустится до такой халтуры – установки железных штырей или гвоздей в стенах сруба, вместо деревянных нагелей.

Дело в том, что металл и древесина не гармонируют друг с другом. Поэтому при возведении деревянного дома строители всегда стараются минимизировать их соприкосновение.

Древесина и металл имеют разную теплопроводоность: железо быстро нагревается и быстро остывает, а дерево в окружающей среде почти не меняет своих теплопроводных свойств.

Из-за чего металлический нагель, помещенный внутрь дерева, будет сжиматься на морозе, образуя пространство вокруг себя, на нем будет оседать конденсат. За 2-3 года металл даст коррозию и появятся ржавые подтеки на стенах. Но это еще полбеды.

Хуже то, что брус будет повисать на резьбе нагелей, не имея возможности для усадки, в стенах будут образовываться щели. Вот из-за чего, например, в домах из клееного бруса каждые 3-6 мес. подкручивают винтовые стяжки – для устранения щелей в стенах. Но это импортные технологии и в этой статье мы их обсуждать не будем.

По нашей, российской технологии, устанавливают деревянные нагели в тело деревянной стены, которые и придают дополнительную надежность конструкции сруба, и не препятствуют усадке дома. Дерево с деревом даже разных пород находятся в гармонии, не смотря на то, что брус, как правило, из древесины хвойных пород, а нагели из березы, т.е. более жесткой структуры.

5.Вывод: хороший дом из сруба строится по традиционным технологиям

Таким образом, теперь вы знаете, что представляет из себя т.н. «лохматый» брус. Обычный стройматериал из дерева, самый дешевый по цене из остальных видов бруса, из которого можно возвести также добротный и красивый дом, если соблюдать все нормы и принципы деревянного домостроения, которые были установлены еще нашими предками.

Этих же порядков придерживается и наша компания «Чухломская усадьба», соблюдая 1000-летние традиции и обычаи деревянного зодчества. Потому что в нашей компании работают трудовые династии плотников, где опыт мастерства передается из поколения и в поколения. Наши плотники владеют всеми секретами рубки срубов и возведения изб, деревянных усадеб и теремов.

И не только из бруса, но владеют и более древним мастерством – рубкой срубов из бревна ручной рубки.

Поэтому, если хотите построить крепкий, ладный дом из сруба, обращайтесь в нашу СК «Чухломская усадьба»!

Читайте также:  Т-образный профиль: разновидности и сфера применения

Статьи, которые могут пригодиться вам при строительстве дома из бруса:

10 секретов о строительстве домов из бруса, о которых обычно умалчивают профессионалыЖизнь в частном доме…

Житейская историяРешили строиться с этой компанией, потому что доверяете рекламе на ТВ?Как построить дом из бруса без ошибокКак построить дом из бруса недорого: советы от опытных плотниковЧто лучше: дом под усадку или под ключ?Как определить качество бруса?Срок службы дома из брусаКак ухаживать за домом из бруса после его постройкиВы обязательно должны узнать, для чего нужна усадка дому из брусаСтроить дом из простого бруса естественной влажности выгодно!Профилированный брус или обычный: какая разница между ними?Какой брус выбрать для строительства домаПрофилированный брус или обычный: какая разница между ними?Какой способ рубки углов в срубе из бруса выбрать: в чашу или в теплый угол?Прямоугольный брусДомовой в доме

Правильная технология сборки дома из бруса

Для возведения жилого дома чаще всего рассматриваются варианты деревянного строительства. Широкое распространение получил брус. Его применение позволяет облегчить процесс возведения сруба.

Виды профилированного бруса.

Технология сборки дома из бруса может достаточно сильно отличаться в зависимости от того, какой профиль имеет строительный материал.

Особенности, необходимые инструменты

Различают несколько используемых разновидностей:

Схема подготовки бревен для сборки сруба.

  1. Строительный — пиленный, или, как его еще иногда называют, “лохматый” брус. В сечении представляет собой квадрат или прямоугольник.
  2. Профилированный брус — отличается от строительного наличием на верхней и нижней грани системы выступов и пазов, обеспечивающих сопряжение отдельных венцов при возведении стены.

Конструкция линии сопряжения предусматривает укладку слоя утеплителя. Иногда сопряжение осуществляется без использования вспомогательных материалов, что называется, насухую.

Производителями профилированный брус может выпускаться двух разновидностей:

  • целиковый — изготовлен из единого массива дерева;
  • клееный — при производстве осуществляется склеивание отдельных ламелей.

При сборке брусового дома, независимо от используемого профиля, понадобится минимально необходимый набор инструментов:

  • пила;
  • дрель;
  • гидравлический или лазерный уровень;
  • степлер строительный;
  • кувалда.

Кроме вышеперечисленных инструментов для сборки необходимы вспомогательные материалы:

  • утеплитель межвенцовый;
  • деревянные нагели;
  • при необходимости металлические шпильки диаметром не менее М12.

Технология стяжки клееного бруса шпильками.

При возведении сруба дома из профилированного бруса чаще всего на заводе-изготовителе, согласно проекту, готовится домокомплет. На выходе получается фактически набор-конструктор, где каждая деталь пронумерована. Используя прилагающиеся проектные чертежи, при наличии хотя бы минимального опыта работы с инструментом относительно несложно произвести сборку всей конструкции на месте.

Основным правилом хранения стройматериала на площадке является защита от воздействия осадков и попадания влаги из почвы. Поэтому лучше всего организовать место временного хранения под навесом. Для предотвращения попадания почвенной влаги все детали укладываются на временные подставки. Расстояние до уровня грунта должно быть не менее 20-30 см.

Статья по теме:  Как установить на ванну пластиковый уголок своими руками?

Практические рекомендации

Процесс сборки брусового сруба аналогичен сборке сруба из обычного бревна. По фундаменту укладывается гидроизоляция в 3-4 слоя. Поверх гидроизоляции устанавливается закладная доска и окладной венец.

Здесь важным моментом, определяющим качество всей последующей сборки, является установка всего венца точно по одному уровню.

Как бы хорошо и точно ни был выполнен фундамент, все равно могут возникнуть перепады по высоте, иногда весьма значительные. Эти перепады можно устранить, подкладывая регулирующие прокладки и проверяя их положение при помощи уровня.

Другим способом регулировки основания является острожка закладной доски до получения горизонтальной поверхности.

Для продолжения процесса сборки углы жестко фиксируются строительными скобами, через определенное расстояние (1,5-2 м), но не менее двух точек на стену, осуществляется крепление к фундаменту при помощи металлических анкеров.

Способы соединения бруса без остатка.

В замковое соединение и на всю поверхность бруса укладывается межвенцовый уплотнитель. Для предотвращения смещения при проведении монтажных работ он закрепляется при помощи степлера.

Возведение стен дома из бруса идет путем последовательной укладки венцов в заранее установленном порядке.

Для придания жесткости конструкции и предотвращения деформаций в будущем через определенные интервалы (1-1,5 м) засверливаются отверстия, в которые в натяг кувалдой устанавливаются нагели из твердых пород дерева (обычно используется береза).

Длина нагеля должна быть достаточной для прохождения через 2, максимум 3 венца. При этом его длина должна быть на несколько сантиметров меньше, чем глубина монтажного отверстия.

Срубу можно придать еще большую жесткость, дополнительно скрепляя венцы между собой винтовыми шпильками.

Стяжка шпильками осуществляется сразу всех венцов. Шпильки устанавливаются в местах перерубов, вдоль окон и дверных проемов. При большой длине стен интервал установки шпилек ориентировочно составляет 2 м.

Статья по теме:  Применение игольчатого валика для монтажа наливного пола

Последовательность сборки стен из бруса в этом случае следующая:

Соединение бруса по длине прямым накладным замком и косым накладным замком.

  • в соседних венцах предварительно просверливаются отверстия чуть большего диаметра, чем шпилька;
  • выбираются достаточной глубины пазы для установки гаек и шайб;
  • шпилька при помощи гаек фиксируется в просверленном отверстии нижнего венца;
  • надевание бруса на шпильки;
  • подгонка по местам посадки и проверка уровнем горизонтальности установки;
  • фиксация установленного бруса затягиванием гаек на шпильках с одновременным простукиванием бруса кувалдой через подкладную доску;
  • проверка горизонтальности положения бруса и при необходимости дополнительная регулировка затяжки крепления.

Иногда вместо шпилек используются саморезы с головкой под торцевой ключ, стягивающий два соседних венца. Установка саморезов осуществляется в местах пересечения брусьев и с интервалом 1-1,5 м. Однако такой вариант стяжки хоть и легче в исполнении, но обладает меньшей сопротивляемостью деформациям.

Комбинированный способ использования шпилек и нагелей позволяет предотвратить деформации стены в вертикальном и горизонтальном направлениях соответственно.

Дополнительные моменты

Устройство стены из бруса.

При строительстве из пиленого бруса аналогий с бревном еще больше. Здесь углы сруба могут собираться как в лапу, так и в чашу. Врубка внутренних стен, балок и половых лаг производится сковороднем (по визуальному виду такое соединение похоже на соединение «ласточкин хвост»).

Обязательным в данном случае является крепление венцов при помощи нагелей (шипов) и шпилек. На перегородки это тоже влияет, так как они должны быть максимально укреплены не только самой конструкцией, но и сами по себе.

Для обеспечения теплоизоляции и плотного соединения соседних венцов на всю поверхность бруса укладывается слой утеплителя.

При строительстве из такого материала стены дают неизбежную усадку. И периодически необходимо подкручивать гайки на шпильках.

Статья по теме:  Крепление штор без сверления

Независимо от типа используемого материала при возведении дома из бруса должен неукоснительно соблюдаться ряд правил:

  1. В процессе монтажа каждый брус должен быть установлен на свое место и зафиксирован на нем с помощью крепежа конструктивных особенностей или вспомогательных приспособлений. Необходимо стремиться к максимально возможной точности установки.
  2. Все фиксирующие конструкции в обязательном порядке должны обеспечивать свободную усадку стен дома и препятствовать изменению геометрических параметров бруса.
  3. Все работы, связанные с установкой нагелей, должны производиться после закрепления бруса.
  4. Отверстия под нагели должны быть выполнены строго вертикально. Такое возможно при использовании кондукторов-стоек для сверления.
  5. Использование винтовых стяжек крайне желательно. Это позволит избежать деформаций в вертикальном направлении.
  6. После завершения процесса сборки межвенцовые швы должны быть проконопачены при использовании натурального уплотнителя или защищены при помощи специального герметика.

Выполнение перечисленных правил позволяет получить надежный теплый дом, который не придется периодически латать и ремонтировать и которым можно будет по праву гордиться.

Строим дом из бруса!

В наше стремительное время, когда новые(для России новые) технологии строительства, такие как Каркас и СИП все прочнее обосновываются на Российском рынке дома из бруса продолжают быть популярными и востребованными. И это не просто так, ведь они обладают некоторыми свойствами, которыми не в состоянии похвастаться ни одна современная технология.

Также стоит отметить что и сам брус, как строительный материал не стоит на месте и за последние пару десятков лет технология его изготовления очень серьезно продвинулась, что привело к появлению различных видов бруса, различных по своим свойствам, качеству и стоимости.

Вот именно для того чтобы ответить на часто задаваемые вопросы «какой брус выбрать» и «какой брус  лучше» я и решил написать эту статью. Ну и конечно же в конце статьи будет несколько слов о технологии сборки дома из бруса и таблица по материалам.

В целом, строительство дома из бруса – это прекрасная возможность построить себе экологичное жилище в котором будет приятный легкий запах хвойного дерева.  Это обстоятельство толкает многих городских жителей на строительство загородных домов именно по данной технологии.

Ну а теперь непосредственно к брусу, а точнее его разновидностям. Как обычно я расскажу лишь о тех материалах с которыми сталкивался на практике или работаю с ними на данный момент.

Разновидности бруса

  1. Обрезной брус(лохматый брус) естественной влажности

Самым доступным среди разновидностей бруса материалом является именно обрезной брус. Получается он путем распиливания целых бревен. Этот продукт является самым простым и наименее технологичным в производстве материалом.

Соответственно и цена у него самая низкая.

Такой материал имеет естественную влажность и в силу достаточно большого сечения, например 150х150мм или 150х200мм у него присутствует очень большая склонность к изменению геометрии и растрескиванию.

Брус естественной влажности будет давать усадку, поэтому такие дома собирают в два этапа.

Сначала ставят сам сруб(колодец) из бруса и лишь через 8-12 месяцев, после усадки начинают заниматься отделочными работами, устраивать полы, потолки, постоянную кровлю, вставлять окна, двери и т.п.

При этом, изначально, закладывая высоту потолков, нужно учитывать, что дом сядет по высоте от 5 до 15 сантиметров.

Также дом построенный из такого материала требует и внешней и внутренней отделки, так как после усушки обрезной брус «поднимает» ворс, что и выглядит не эстетично и может привести к травмам(занозы, ссадины и т.п.). Снаруди такие дома обычно обшивают сайдингом, а изнутри все помещения отделываются вагонкой либо другим строганным материалом.

В итоге же, не смотря на низкую стоимость самого стенового материала , общая стоимость строительства оказывается выше чем у строганных собратьев простого бруса, так как дальнейшие затраты на внешнюю и внутреннюю отделки в случае со строганным брусом практически отсутствуют.

Да и качество строения из обрезного бруса оставляет желать лучшего, так как из-за изменений в геометрии да и влажности материала в целом дом подвержен различного рода дефектам возникающем на дереве естественной влажности, а также нуждается в дополнительном утеплении возникающих щелей.

Именно по причине невозможности добиться хорошего конечного результата при строительстве из такого материала лично я перестал использовать обрезной брус в качестве стенового материала еще в 2013 году.

Читайте также:  Лестница, как механизм

А еще одной причиной, которая поспособствовала прекращению работы с таким материалом стало открытие собственного цеха по производству строганного профилированного бруса.

  1. Строганный профилированный брус естественной влажности

Строганный профилированный брус естественной влажности производится из заготовок простого обрезного бруса, т.е. по сравнению с простым обрезным брусом это следующая ступень эволюции деревянной стены которая достигается благодаря механизированной обработке материала.

Т.е. берется обычный обрезной брус и пропускается через строгальный четырехсторонний станок. Например, как вы видели в моем ролике с нашего производства у нас стоит тяжелый 6-ти шпиндельный станок на литой станине производства Боровичскогозавода деревообрабатывающих станков.

Этот станок я ездил выбирать на завод сам в 2013 году.  Выбор был из нескольких станков и в итоге мы остановились на самой мощной и универсальной «машине», которая может давать большой объем продукции при неизменном качестве.

Не буду дальше углубляться в характеристики нашего станка, так как могу сильно увлечься, скажу лишь, что станок отличный и справляется с прострожкой и профилирование бруса на ура! Почему вообще упомянул станок, потому что очень важно качество оборудования на котором профилированный брус делается, так как от его характеристик зависит качество готовой продукции.

Четырехсторонний станок прострагивает брус сразу со всех четырех сторон и на двух из них нарезает профиль. Профиль может быть разный, в зависимости от установленных фрез, а конкретно мы делаем самый продвинутый вариант профиля, так называемую «гребенку».

Дело в том, что «гребенка» позволяет гораздо крепче закрепить венцы будущего дома друг в друге, чтобы их не выворачивало и стена была ровной, а также позволяет использовать в качестве межвенцового уплотнителя саморасширяющийся ПСУЛ, который при расширении заполнит собой потенциально возникающие щели и дом не будет продуваться или выпускать тепло наружу.

Благодаря прострожке бруса естественной влажности в дальнейшем при усфхании и усадке такой материал уже не «поднимает ворс» и стена остается гладкой, об нее невозможно занозиться или пораниться.

Следовательно данная стена не требует обшивки финишными материалами ни внутри ни снаружи. Отсюда и экономия по сравнению с простым обрезным брусом.

При этом, так как венцы прочно сидят друг в друге и надежно скреплены профилем, то и геометрия у готовой стены значительно лучше!

Поскольку естественная влажность древесины после прострожки материала никуда не девается, то строить дома из такого стенового материала можно также лишь в два этапа. Сначала собрать стеновой комплект(колодец под временную кровлю и лишь по прошествии 8-12 месяцев, когда сруб усядется можно начинать производить отделочные работы.

Исходя из всего выше написанного про строганный профилированный брус естественной влажности лично я считаю его минимально возможным материалом для строительства дома из бруса, так как при соблюдении технологии из этого материала можно получить качественный надежный и теплый дом.   

Такой вариант строительства в два этапа подойдет тем людям у которых единовременно нет средств на строительство дома под ключ(т.е. получение средств на дом растянуто во времени), но они не готовы поступиться экологичностью в угоду экономии. Ведь можно поставить сруб в этом году, а на отделку подкопить пока сруб будет усаживаться и сделать ее через год.

Дальше – больше!

  1. Профилиророванный строганный брус камерной сушки

Отличие в производстве такого бруса от своего собрата естественной влажности состоит в том, что прежде чем попасть в станок для прострожки и профилирования, заготовка из обрезного бруса порядка 10 дней проводит в сушильной камере, где влажность снижается до 16-20%. Затем брус профилируется также с помощью четырехстороннего станка и далее становится частью стенового комплекта дома.

К преимуществам строительства из из профилированного бруса естественной влажности в данном случае добавляется возможность возведения дома целиком, включая отделочные работы, в один этап. Достигается это именно за счет удаления лишней влаги из дерева принудительным способом, что ведет к гораздо меньшей усадке и короблению уже готового домокомплекта.

Т.е. при строительстве такого дома сразу «под ключ» естественно нужно соблюдать технологические зазоры на усадку, но она, усадка, уже не будет такой существенной как в случае с материалом ЕВ, а соответственно дом можно сразу же начинать эксплуатировать.

На стоимости такая процедура конечно же сказывается, брус камерной сушки ощутимо дороже, процентов на 20-25, но зато и скорость возведения готового дома со стенами из полностью натурального экологичного материала очень сильно возрастает. Этот материал подойдет тем людям для которых экологичность жилища стоит на первом месте и они обладают полным бюджетом для строительства дома в один этап. 

Идем дальше!

Такой брус – это венец технологичности и качества в производстве и строительстве домов из бруса. Сначала немного об этапах производства, а потом немного о нюансах этого материала

Как не странно это звучит, но клееный профилированный брус изготавливается из досок. Т.е. производство клееного бруса – это не эволюция простого профилированного бруса путем дальнейшего улучшения качеств бруса, а принципиально иной подход к изготовлению материала.

Немного деталей о процессе.

Изначально дерево распиливается на доски небольшого сечения и эти доски отправляются в сушильную камеру где просушиваются до 8-12% влажности. Такой низкий процент влажности необходим для полного исключения дальнейшей деформации и усушки элементов стенового комплекта готового дома.

Затем, уже высушенные доски они же ламели, прострагиваются и им придается окончательная форма. После этого в торцах ламелей вырезают зубцы нужной конфигурации. Это необходимо для склеивания ламелей по длине.

Для того чтобы уже готовые и склеенные по длине ламели стали единым брусом на них тончайшим слоем наносят экологически чистый меламиновый или резорциновый клей и отправляют сформированный брус под пресс для равномерного склеивания.

Но и это еще не все. После всех предыдущих операций уже готовый  брус подвергается прострожке и фрезерованию для придания ему профиля, а шлифовка завершает технологический процесс клееного бруса.

Отдельно хочу отметить, что на всех этапах производства происходит выбраковка деталей, полуфабрикатов, так сказать, что конечно же отражается на отличном качестве готовой продукции но и конечно же сказывается на стоимости.

Стоимость такого бруса в несколько раз превосходит по стоимости профилированные аналоги из массивного цельного дерева, поэтому и дома из такого материала стоят соответственно. Однако многие, кто ценит высочайшее качество, готовы платить и такую цену за дома из дерева.

Что касается экологичности этого материала, то не стоит особо зацикливаться на том что в стенах присутствует клей. Дело в том, что этого клея при правильном подходе и процессе производства самого бруса содержится менее 1% от общей массы изделия, и более того специализированные клеи обладают почти сто процентной экологичностью сами по себе.

Технология сборки домов из бруса

 Как и обещал в начале статьи скажу пару слов про саму технологию сборки домов из бруса. Детально все нюансы разобраны в отдельной статье, поэтому здесь лишь основные моменты.

  1. Дом из бруса можно собрать двумя разными способами: «в чашу» или «в лапу». И у того и у другого способа есть свои преимущества и ограничения.

Основная разница состоит в том, что при сборке в чашу, как и у домов из оцилиндрованного бревна, чаша должна выполняться в заводских условиях, а при сборке качественно утепляться.

В доме собранном «в лапу» все углы зарезаются на месте и требуют от сборщиков гораздо большей квалификации, так как необходимо зарезать так называемый «теплый угол» для того чтобы дом был действительно теплым и не продувался в местах сопряжения бруса.

  1. Сборка венцов обязательно должна производиться на деревянные нагеля, ни в коем случае не на гвозди. Гвоздями конечно быстрее и проще, но это откровенная халтура, так как гвоздт может не дать венцам произвести усадку, а также он будет ржаветь внутри дерева, тем самым разрушая ее и превращая стену в труху изнутри. Обращайте на это особое внимание
  2. Между венцами и в углах дома в обязательном порядке должен присутствовать утеплитель и кто бы что не говорил – дерево это живой материал который набирает и отдает влагу, а соответственно изменяется в размерах, формируя щели, которые необходимо надежно закрывать уплотнителем

Вот эти три момента являются краеугольными при сборке домов из бруса. Кроме них существует множество нюансов достойных отдельного подробного рассказа или видеосюжета.

К сожалению на данный момент существует куча халтурщиков собирающих углы дома из бруса «в полбревна» и на гвозди, что конечно же проще и быстрее для них. Однака такая простота и скорость гарантированно выйдет боком будущему владельцу такого дома, так как в углах образуются щели и дом будет продуваться унося столь драгоценное тепло из самого дома.

Подводя итог об использовании бруса для строительства загородного дома очень хочется чтобы все понимали, что так или иначе дерево – это живой натуральный материал обладающий кучей достоинств, но также имеющий в силу своей натуральности, некоторые ограничения.

В частности, в большей или меньшей степени брус будет трескаться(чем больше изначально просушен брус, тем меньше в последствии будет трещин), будет незначительно изменяться в размерах при наборе влаги, на лицевой стороне будут сучки, придающие узор стене и т.д.

Если все это вас совершенно не смущает, а экологичность правит бал при выборе материала для строительства дома, то брус может стать прекрасным выбором. А какой конкретно брус выбрать решать только вам исходя из своих предпочтений и возможностей.

С уважением,

Ваш, Сергей Евдокимов

P.S. Все технологии строительства разные, не лучше и не хуже. Поэтому если душа лежит к дереву, то смело можете строиться, только не забудьте позаботиться о достаточной толщине стен.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector