Сварочный стол. удобство и точность работ

Каким должен быть сварочный стол

Для выполнения сварочных работ необходимо удобство и безопасность, для обеспечения которых никак не обойтись без соответствующего оборудования.

Нет ничего лучше для сварщика, чем специально оборудованный сварочный стол, поэтому в этой статье речь пойдет о том, каким требованиям должны отвечать такие изделия.

Многие даже не задумываются каким должен быть сварочный стол, покупая изделия с наименее низкой ценой. Но это не всегда рационально.

В настоящий период времени рынок заполнен сварочными столами различных форм, конфигураций, размеров, технических параметров и стоимости. Такая ситуация делает выбор оборудования сложнее, но необходимость приобретения по-прежнему остается актуальной.

Для чего нужен сварочный стол?

Основная цель сварки – это соединение отдельных металлических изделий в единое целое. Реализация соединения металлических конструкций требует максимального удобства, поэтому при выборе стола сварщика, мы должны опираться на этот критерий.

Резюмируя вышесказанное, можно отметить: сварочный стол должен иметь удобные для работы габариты, высота стола должна быть регулируемой, а материал изделия максимально комфортным для применения сварочного оборудования.

Разберем следующий критерий, характеризующий качество «хорошего сварочного стола» – это дополнительный функционал. Дополнительные функции играют немаловажную роль, поскольку в процессе сварки выделяется немало вредных испарений. Эту проблему невозможно решить без систем искусственной и естественной вентиляции и встроенных вытяжек.

И наконец, самое важный критерий подбора хорошего сварочного стола – это безопасность. Процесс сварки технологически сложен и достаточно опасен.

По этим причинам оборудование для сварки должно снижать риски нанесения вреда здоровью работника. Стол должен быть изготовлен из жаростойкого и прочного материала, способного выдерживать высокие температуры.

Идеальный материал, обладающий такими характеристиками – это сталь.

Важно отметить, что оптимальная форма стола также влияет на нашу безопасность. Высота стола должна подходить комплекции и росту работника.

Перед приобретением сварочного стола, очень важно определить какая конструкция вам больше подходит, стационарная или поворотная. Стационарная конструкция не предполагает дополнительных регулировок, а поворотная позволяет регулировать стол так, как вам удобно.

Наша компания разрабатывает и производит сварочные столы, которые соответствует уровню комфорта сегодняшнего дня и отвечает всем требованиям техники безопасности.

Сварочные столы, представленные в каталоге сайта нашей компании, выполнены из высококачественных материалов, отличаются особой прочностью, они очень удобны в применении.

Источник: http://www.MetallMeb.ru/info/kakim-dolzhen-byt-svarochnyy-stol/

Изготовление простого сварочного стола

Удобный и качественно изготовленный верстак для сварочных работ позволит облегчить труд сварщика. Его можно снабдить полками и ящиками для инструментов, разместить на нем держатель, струбцины, а современные модели оборудованы даже системой вентиляции. Самый простой стол или верстак можно сделать своими руками.

Основные требования по организации рабочего места

Размеры сварочного стола подбираются индивидуально. Перед тем как подготовить чертежи или эскиз, необходимо ознакомится с требованиями охраны труда к данной конструкции.

Работа с электросварочным оборудованием представляет угрозу здоровью не только сварщику, но и окружающим:

• излучение от сварки вызывает резь в глазах и может привести к повреждению органов зрения. Поэтому при работе необходимо закрывать рабочую область экранами. Этим вы обезопасите себя и окружающих;
• опасность представляют и газы при выполнении сварочных работ. Поэтому на посту должна быть оборудована вытяжка или работы должны проводиться в местах с хорошей естественной вентиляцией;
• работа с электрооборудованием требует обеспечения надежной системы заземляющего устройства. Помещение должно быть сухим, при повышенной влажности работать лучше в диэлектрической обуви;
• ветошь и другие горючие вещества должны находиться в закрытом ящике. При обустройстве мастерской в гараже обязательно уберите бензин и масла от места проведения сварочных работ.

Только обеспечив безопасные условия проведения электрогазосварочных работ можно приступать к изготовлению сварочного стола. Его можно сделать самым простым стационарным или приварить колеса. Встречаются модели поворотных сварочных столов, но самостоятельно выполнить такую конструкцию будет сложнее. В ней столешница поворачивается в вертикальной плоскости.

Подготовка деталей

Рассмотрим два варианта стола, которые можно сделать в домашних условиях. Весь цикл работ разбит на несколько этапов. Перед началом работы надо убедиться в исправности кабелей, электроинструмента и защитной одежды. При этом особое внимание следует уделять защитным очкам и сварочной маске.

Наиболее универсальной и простой будет конструкции из профильной трубы. Пусть ее высота составит 900 мм, длина 1100, а ширина 660.

Для удешевления конструкции сварочного стола предусматривают установку столешницы из фанеры с обшивкой тонким металлом. Лучшая столешница – это конечно плита из металла толщиной не менее 8 мм. Но это очень затратный вариант.

Для работы потребуется:

• профильная труба с полкой 40 мм – 10 м;
• стальная полоса шириной 40 мм, толщина не менее 5 мм – не менее 200 мм;
• лист фанеры длинной 1100 мм и шириной 660;
• листовая сталь не более 2 мм толщиной для обшивки столешницы. Ее требуется сделать немного большего размера с учетом загибов;
• косынки из листовой стали 2 мм.

В данном варианте сварочного стола предусмотрено несколько полок, но можно изготовить ящики. Для полочек понадобится уголок с полками 30 мм, длиной 600 мм. На 2 полки понадобится 4 заготовки. Сами полки лучше выполнить из листов ЦСП.

Болгаркой нарезают заготовку по размерам. На ножки потребуется 4 заготовки по 840 мм из профильной трубы. Для верхней рамы надо подготовить 2 отрезка по 1100 мм и 3 по 580 мм.

На нижние перемычки сварочного стола потребуется один отрезок 1020 мм и 2 по 580 мм. Для полок из уголка отрезают 4 детали по 580 мм.

После реза остается заусеница, ее необходимо удалить либо болгаркой или напильником. Выполнив подготовительные работы, приступаем к сборке сварочного стола.

Сборка верхней рамы

Чтобы собрать верхнюю раму сварочного стола, на ровную поверхность выкладываем заготовку. Перемычки вставляются между длинной заготовкой рамы, поэтому они сделаны на 80 мм меньше (с учетом 2 продольных профилей). Чистый размер конструкции будет именно 1100/660. При использовании другой профильной трубы или металлопроката надо обязательно учитывать этот фактор.

Выложив в плоскости, прихватывают все углы по 1 прихватке, промеряют диагональ и прихватывают со всех сторон. После этого еще раз промеряют диагональ и проверяют, чтобы все детали были в одной плоскости. Как говорят специалисты «чтобы не было пропеллера». Только теперь обваривают все стыки.

На расстоянии толщины фанеры от верха, изнутри приваривают косынки. Они ужесточат раму и послужат упорами для столешницы из фанеры.

Окончательная сборка

Для окончательной сборки переворачивают раму лицом вниз и выставляют ножки сварочного стола. Можно использовать строительный уровень, но подойдет и простой отвес.

Прихватывают ножки, и еще раз проверяют правильность установки, подбивают молотком до нужного положения и проваривают все стыки. Для большей надежности сварки с внутренней стороны варят косынки.

Они будут служить как ребра жесткости.

На концы ножек сварочного стола приваривают пятаки из полосы. Затем переворачивают стол и на расстоянии от низа 150-200 мм приваривают нижние перемычки. Размечают места крепления полок и варят уголки. Скелет несложной конструкции сварочного стола готов. Осталось зачистить все стыки болгаркой и проверить швы.

Далее все поверхности сварочного стола обезжиривают растворителем и наносят первый слой грунтовки. После высыхания устанавливают столешницу. Перед установкой фанеру нужно обработать пропиткой. Сверху фанеру укрывают листом металла с загнутыми краями. Прихватывают металл в нескольких местах к раме.

После высыхания при желании можно покрасить стол жаростойкой краской, а можно обойтись без покраски. На последнем этапе устанавливают полки.

Весь процесс изготовления рассмотрен на видео.

Мобильная конструкция

Стол для сварочных работ можно сделать немного меньше и оснастить ножками с приваренными колесами. Это будет мобильный вариант.

Самодельный стол ничем не уступает по надежности и качеству промышленному, при условии выполнении работ без спешки и с учетом всех рекомендаций. Недостаток такого варианта – неустойчивость при проведении сварочных и слесарных работ.

Процесс изготовления мобильного стола такой же, как стационарного, но понадобится сделать крепежные отверстия для колес.

После выполнения монтажных работ остается оснастить конструкцию. Оснастка может быть различной. Но обязательно на сварочном столе должны присутствовать тиски и различные струбцины.

Конструкций достаточно много. Можно выполнить поворотный стол для сварки, установленный на одной ножке, закрепленной к жесткому основанию.

Но смысл этих конструкций один – они делают работу сварщика более удобной и простой.

Источник: https://svaring.com/welding/prinadlezhnosti/samodelnyj-svarochnyj-stol

Сварочные столы для сварки и сборки

Столы сварочно-сборочные (серии ССМ) предназначены для проведения сварочных и сборочных работ, с возможностью фиксации деталей, узлов и агрегатов в пазах на чугунных или алюминиево-медных балках специальными приспособлениями, позволяющими производить сборку и сварку конструкций любой сложной конфигурации. Возможность демонтажа и передвижения балок в удобное положение, комплектация дополнительными рейками и опорными подставками делает конструкцию сварочного стола ССМ универсальной.

Особенности столов сварочно-сборочных ССМ:

Применение сплошных цельных балок на столах сварочно-сборочных серии ССМ обеспечивает бесступенчатую поверхность с неплоскостью не более 0,5 мм по ширине, что очень трудно достичь при стыковом варианте. Применение сплошных цельных балок обеспечивает более качественную и точную сборку изделия (сборок и подсборок).

Применение алюминиево-медного сплава балок обосновано таким свойством, как высокая токопроводность материала, что позволяет улучшить качество сварочных швов при сварке деталей из цветных металлов и нержавеющей стали, а так же исключает прилипание брызг металла. Также относительно высокая прочность материала балки на растяжение в совокупности с низкой твердостью поверхности позволяет выдерживать большие равномерно распределенные нагрузки и не вызывает повреждений полированных поверхностей деталей из нержавеющей стали.

Применение балок из серого чугуна обосновано высокой стойкостью материала к воздействию высокой температуры при проведении сварочных работ, а так же исключает прилипание брызг металла.

В сварочно-сборочных столах серии ССМ смежные балки образуют Т-образные пазы, а максимально допустимая нагрузка на 1 балку составляет до 1500 кг.

2. Столы сварочно-сборочные, монтажные 3D (Системы d16 и d 26).

Столы сварочно-сборочные 3D d16 и d26 (серии ССД) предназначены для проведения сварочно-сборочных, монтажных работ различных металлоконструкций из труб, листа, профиля различного сечения, частей трубопровода с применением специальной сборочной оснастки, что увеличивает производительность и качество сборки конструкций любой сложности.

Преимущество применения столов сварочно-сборочных 3D d16 и d26:

Столы сварочно-сборочные 3D универсальны и пригодны для единичного и серийного производства. В том числе их можно использовать как позиционер для роботизированной сварки.

Наличие координатной сетки с шагом рисок 50 мм (для системы d16) и 100 мм (для системы d26) значительно упрощает позиционирование сварочно-сборочных приспособлений и свариваемых изделий на рабочей поверхности сборочного стола, позволяет сократить время на установку и переустановку сварочно-сборочной оснастки, повышает производительность труда и позволяет выставлять собираемые, свариваемые детали от риски, что исключает дополнительную установку упора для координации изделия, узла или конструкции в целом на плоскости сварочного стола.

Высокая точность позиционирования заготовок на поверхности стола с отклонением от плоскостности не более 0,5 мм/м.

Наличие пяти рабочих плоскостей на сварочно-сборочных столах серий ССД-05, ССД-11 значительно расширяют возможности по изготовлению конструкции сложной пространственной формы.

Преимущество применения сварочных монтажных столов 3D (серии ССМД) – в конструкции данных изделий реализованы сразу два принципа фиксации сварочно-сборочных приспособлений. Первое – это принцип фиксации приспособлений на столешнице с помощью специальных быстросъемных болтов; второе – принцип фиксации приспособлений с помощью Т-образных пазов.

3. Столы сварщика, сварочные посты.

Столы сварщика неповоротные, сварочные посты (серий ССН, СС)предназначены для организации рабочих мест на сварочных участках, для проведения сварочных, зачистных и шлифовальных работ с изделиями средних и малых размеров.

Отличительной особенностью этих столов является то, что рабочая поверхность обладает высокой прочностью, стойкостью к воздействию высоких температур, исключает прилипание сварочных брызг, и выполнена (в зависимости от модели) в виде съемной чугунной решетки с пазами, сплошной цельной чугунной плиты, стальной решетки, либо медной пластины.

Столы сварщика могут дополнительно комплектоваться фильтровентиляционными установками моделей ФВУ-02-02, ФВУ-03-04, ФВУ-03-05, ФВУ-04, или подключаться к общезаводской (общецеховой) вентиляции (кроме моделей ССН-06-03, СС-06 и серии столов СС-03). При этом удаление газовой смеси, образующейся при сварке, может осуществляться в зависимости от комплектации стола снизу через рабочую решетку и/или сверху: через вытяжной зонт или поворотно-вытяжное устройство.

Стол сварщика(сварочный пост) универсальный, с поворотной плитой (серии ССУ)– предназначен для организации рабочего места сварщика в цехах для проведения сварочных, зачистных и шлифовальных работ с изделиями средних и малых размеров. Преимущество данной модификации поста сварки заключается в специальной рабочей поверхности из круглой поворотной чугунной плиты и металлического настила.

Стол сварщика(сварочный пост) с фильтровентиляционным устройством (серий ССН, ССУ) –используется, как стационарный сварочный пост, и предназначен для организации рабочего места сварщика в цехах, не оборудованных общецеховой вытяжной системой и вентиляцией. Вентиляция сварочного поста устроена следующим образом: из рабочей зоны газовые смеси и аэрозоли удаляются через отвод и, проходя через фильтрующие элементы, расположенные внутри поста сварки, выходят в виде воздуха, не содержащего вредных примесей для здоровья работающего и окружающих. В зависимости от модели сварочного поста, отвод аэрозолей, газовых смесей и абразивной пыли производится снизу через рабочую поверхность (решетку), либо сверху при помощи подъемно-вытяжного устройства.

Стол сварщика(сварочный пост) СС-05 – многофункциональный конструктор, с помощью которого Вы можете скомплектовать свой пост сварки в зависимости от производственных задач.

Сварочный пост комплектуется фильтровентиляционным устройством и может использоваться для проведения сварочных, шлифовальных, зачистных работ, а также для ручной плазменной резки с одновременным удалением из зоны рабочего места сварщика загрязненного воздуха, пыли, продуктов горения.

В зависимости от вида выполняемых на столе работ основание может комплектоваться чугунной плитой РЧ, медной решеткой РМ, стальной решеткой РС, решеткой для плазменной резки РП.

Для заказа серийной продукции или разработки модели по индивидуальным характеристикам направьте, пожалуйста, Вашу заявку на адресpkp@zavodvto.ru.

Источник: http://www.zavod-vto.ru/svarochnye-stoly-dlya-svarki-i-sborki

7 причин установки модульных столов для сварки

Модульные сварочные столы были вокруг нас в течении последних десятилетий, но на металлообрабатывающих предприятиях еще много специалитов не знают о полезности и универсальности этих прочных рабочих поверхностей.

Рис. 1. Современные сварочные столы могут противостоять воздействию многих негативных фактов. К примеру, одним из таких факторов является высокая температура сварочной дуги, она может достигать 2760 ºС (5000 градусов по Фаренгейту).

Предыстория

В течении последних 70 лет сварочные технологии постоянно менялись. Люди пытались найти более простые, удобные, универсальные, а главное недорогие и эффективные решения. Со временем изменения коснулись как аппаратов для сварки, состава электродов, так и сварочных столов. Перемены способствовали увеличению функциональности, улучшили качество применяемых материалов.

Сегодня сварочные столы используются практически при любых процессах сварки и могут иметь большое количество приспособлений для возможности сваривания сложнейших металлических конструкций.

В Европе, США наиболее популярны на данный момент стальные модульные столы. Они изготовляются из инструментальной стали, которая предварительно подвергается плазменному азотированию или объемной закалке.

Благодаря этому столы остаются плоскими и ровными, несмотря на влияние высоких температур, а сварочные брызги не прилипают к поверхности. Усилилась также прочность плит.

Теперь они гарантированно могут выдерживать значительные нагрузки в сложных условиях цехов, где используются для гибки, ремонта, моделирования и крепления сложнейших элементов металлических конструкций в процессе сварки.

Давайте посмотрим на 7 основных причин, почему эти модульные системы получили распространение.

№1. Простота в использовании

В процессе сварки необходима компактная, ровная, удобная поверхность на которой можно разместить любую металлическую конструкцию или деталь и прочно закрепить ее. Большинство сварщиков не будут испытывать кривые поверхности даже для обучения, потому что это не просто неудобно, а мешает выдерживать необходимые углы между соединяемыми деталями.

Обратимся к креплениям, применяемым на модульных сварочных столах. Они отличаются простой своего крепления. Инструментальная оснастка, угловые блоки легко устанавливаются, соединяя в единую конструкцию самые разнообразные конструкции. Для этого в монтажном столе создаются отверстия (рис. 2), которые обычно составляют около 4.4- 4.5 см (1,75 дюйма).

Рис. 2. Отверстия на сварочном столе

Последние позволяют без лишних заморочек в сжатые сроки выполнять монтаж разных мини-компонентов, используя различные зажимные средства для фиксации, поддержки высоких или сложных заготовок.

№ 2. Универсальность

Дополнительные плиты могут быть установлены в виде отдельных единиц на станинах или по несколько штук прикрепляться на стол для поддержания сложных конструкций.

Рис. 3. Сварка автобусной конструкции на сварочном столе

Между чугунными плитами могут быть оставлены проходы, что позволяет сварщикам сделать сварные швы для длинных заготовок. Кроме того, они могут быть установлены вертикально на горизонтальной плоскости, чтобы сварить крупные изделия с углом в 90 градусов, например, L-образный крепеж (рис.4).

Рис.4. Эти вертикальные опоры могут быть использованы при работе со средними и высокими сварными конструкциями.

Гидроподъемник ножничного типа также доступен в качестве опции для некоторых моделей сварочного стола. Он дает возможность отрегулировать высоту рабочей поверхности. Это очень удобно при подгонке под рост сварщика, высоту изготовляемых конструкций или для манипуляций с тяжелыми деталями.

№ 3. Долговечность

Поскольку чугун обладает низкой теплопроводностью и меньше поддается коррозии чем сталь, чугунные плиты являются более долговечными, чем стальные аналоги.

Но закаленная инструментальная сталь с плазменным азотированием не уступает по характеристикам чугуну. Кроме того, она может легко поглощать тяжелые удары кувалдой.

Даже если тяжелые сварные детали падают на плиты, модульные сварочные столы способны выдержать такие нагрузки.

Массивный размер плит позволяет им поглощать высокие температуры сварочной дуги, благодаря чему они остаются плоскими длительное время в отличии от большинства сварочных столов, которые могут деформироваться под воздействием тепла сварочной дуги или впоследствии предварительного нагрева.

Металл, из которого изготавливаются плиты, не может быть легко разрезан при ацетиленокислородной сварке и даже типичный портативный плазменный аппарат при случайном попадании плазменной дуги на плоскость стола не способен существенно повредить его поверхность. В результате, как правило, монтажные столы остаются без ущерба в сложных рабочих условиях сварочного цеха.

№4. Комплектация: сварочные столы, инструменты и принадлежности для них

Как традиционные инструменты, так и новые 3-D системы применяются на монтажных столах. Посредством различных приспособлений, например, струбцин (см. рисунок 5), универсальных упоров и крепежных угольников можно закрепить предмет над поверхностью стола.

Рис. 5. Приспособления для крепления сварных деталей, составляющих частей
Хомуты, инструменты крепятся на сварочном столе в любом из квадратных или круглых отверстий, как того требует поставленная задача.

№5. Фиксация крупных сварных соединений

Для сварки больших и длинных сварных деталей на предприятиях все чаще применяются модульные сварочные столы, так как они могут легко придать стационарную стабильность для всех элементов (рис.6)

Рис. 6. Сварка крупных металлических конструкций.

Подкомпоненты сварной конструкции могут быть сварены в горизонтальном положении на столе, а затем эти подкомпоненты могут быть привинчены к плите стола для окончательной сварки надстроек.

К примеру, большие 10 сантиметровые (4 дюйма) квадратные элементы можно прикрепить к столу с помощью моноблочных прижимных приспособлений. Стандартные зажимы, прижимы, магниты, призмы, центратторы также могут быть использованы при необходимости.

Дополнительные приспособления устанавливаются на стол посредством крепежных элементов, струбцин (рис.7)

Рис. 7. Струбцины, вспомогательные средства для фиксации и установки сварных соединений.

№6. Возможность отвода дыма, испарений

Системы вентиляции с нисходящим потоком могут устанавливаться на столы в качестве дополнительной опции.

В таком случае дым и пары будут выходить через квадратные отверстия посредством вытяжки или воздухоочистителя. Это забота о здоровье сварщика и всего персонала, работающего в цехе.

В отличие от некоторых стальных столов, ацетиленокислородная сварка

и плазменная резка могут спокойно выполняться на модульных сварочных столах с использованием приспособлений-пирамид для газопламенной резки. Последние дают возможность поднять обрабатываемый объект над поверхностью плиты. Дым при этом может быть легко удален с помощью вытяжной системы, установленной под столом.

№7. Модульность

По мере роста загруженности, в цехах можно установить дополнительные модульные сварочные столы. Также могут быть добавлены инструментальная оснастка, струбцины, угловые блоки. Они могут модульно сниматься и перемещается от стола к столу. Сварочные стенды предназначены для обеспечения монтажа заподлицо рядом друг с другом, по мере роста цеха или для сварки рамных конструкций.

Этот тип модульных столов, они построены для жизни в цехе сварки. Они не только могут использоваться для грубого характера работ, но также являются достаточно удобными, чтобы приспособить самые сложные задачи по изготовлению металлических конструкций.

Не нашли ответ на свой вопрос? Задайте его почтой, направив письмо с пометкой «Вопросы о сварочных столах» на office@svarcom.net

Источник: https://blog.svarcom.net/news/svarochnye-stoly-7-prichin-ustanovki.html

Сборочно-сварочный стол – универсальное приспособление для сборки и сварки

Сборочно-сварочный стол – незаменимый элемент оборудования рабочего места, обеспечивающий идеальные условия трудового процесса сварщика. Современные сборочно-сварочные столы Siegmund позволяют с высокой точностью производить фиксацию мелких и громоздких деталей для сборки и сварки различных изделий.

Это позволяет снизить вероятность появления брака из-за неудобного расположения деталей.

Кроме того, нанесенная на поверхность стола разметка дает возможность легко и в максимально короткие сроки скорректировать или перенастроить систему оснастки фиксации под различные задачи, и проводить весь цикл монтажных работ (от компоновки до сварки и сборки) на одном сборочном столе сварщика.

Представляем Вашему вниманию сборочно-сварочные столы фирмы Bernd Siegmund GmbH, Германия. Перспективные технологии и гибкие решения в сочетании с высококлассным дизайном являются синонимом сварочных столов Siegmund.

Стол Siegmund быстро окупается! Вы сможете сэкономить до 40% рабочего времени, увеличить производительность и качество, снизить количество производственного брака. Вы непременно в кратчайшие сроки начнете получать выгоду от приобретения столов Siegmund.

Свойства сборочно-сварочного стола Siegmund:

• Эргономичный
• Прочный
• Долговечный

Оснастка стола

Модульность системы дает возможность создать оснастку для любых деталей. Используя всего один комплект можно конструировать огромное число разновидностей комбинаций оснастки.

По структуре стол представляет собой жесткий металлический каркас. Столы оснащены специальными зажимами для сварочного стола, чтобы надежно закрепить обрабатываемую деталь.

Эти зажимы способны удерживать предмет «мертвой хваткой», не подвергаясь воздействию вибраций обрабатываемого изделия.

В то же время зажимы не склонны к деформации удерживаемого изделия, так как силу захвата можно регулировать.

На производстве сварочные столы используются совместно со сварочными роботами, которые и выполняют сварочные работы. Кроме зажимов стол оснащен упорами и фиксаторами, которые нужны для того, чтобы была возможность подстроить кондуктор под обработку детали любой конфигурации.

Системы столов

На сегодняшний день существует две системы столов для объемной фиксации – 16 система и 28 система.

16 система применяется для мелких и средних изделий, позволяя легко и точно зафиксировать благодаря системным отверстиям шагом 50 мм. Координатная сетка также нанесена на стол. Грузоподъемность столов определяется выбранными вами опорами, но не рекомендуется использовать данную систему для изделий более 2500 кг.

28 система применяется для крупногабаритных изделий весом до нескольких десятков тонн. Шаг системных отверстий и координатной сетки составляет 100мм, толщина стенок 25мм.

Материалы изготовления столов

Существует несколько вариантов материалов, из которых изготавливают сборочно-сварочные столы:

1. Плазменное азотирование — химико-термический метод обработки поверхности. Придает материалу большую поверхностную твердость, антикоррозионные и антипригарные свойства. Благодаря технологии плазменного азотирования, сборочно-монтажные сварочные столы от Siegmund станут Вашими надёжными партнёрами, ведь и поверхность стола, и все его отверстия будут отлично защищены от приваривания сварочных капель. Таким образом, столы Siegmund удивительно устойчивы как к царапинам, так и к ржавчине. Это их свойство гарантирует увеличение срока службы сварочных столов, а значит, и их рентабельность.
2. Сталь высокого качества EN S355J2+N (17ГС).
3. Чугун высокого качества (В4-40).
4. Нержавеющая сталь DIN 1.4301 (08 х 18H10) часто используется при промышленном применении.
5. HARDOX — зарегистрированная торговая марка стали SSAB из Швеции, представляет собой высокопрочный материал, размер столешницы 25 мм. Обычно используется в ситуациях, когда стол подвергается воздействию очень высоких нагрузок.

Преимущества применения сборочно-сварочного стола в производстве:

• Значительно облегчает и ускоряет процесс изготовления изделий. Доказано, что в среднем на саму сварку уходит порядка 15% времени, остальные 85% требуются для точного позиционирования отдельных элементов, механической доработки и т.д. Удобная конструкция стола позволяет значительно снизить временные расходы;
• Увеличивает точность сварки и качество полученной продукции (в некоторых отраслях промышленности этот фактор особенно важен, например: в транспортном машиностроении, медицине, оборонной промышленности);
• Обеспечивает большую грузоподъемность (десятки тонн);
• Гарантирует высокий уровень надежности и безопасности (надежно закрепленные детали предохраняют рабочих от травмирования).

Если столы стандартных размеров не удовлетворяют вашим требованиям, мы готовы предложить изготовление столов по индивидуальным габаритам.

По вопросам подбора и приобретения столов Siegmund обращайтесь к нашему специалисту: Шилоносов Дмитрий, специалист по сварочному оборудованию ООО «ДельтаСвар».

Источник: http://www.deltasvar.ru/biblioteka/novosti/248-sborochno-svarochnyj-stol-universalnoe-prisposoblenie-dlya-sborki-i-svarki

Какими должны быть хорошие сварочные столы? | Интересно | Интересно

Без сварки не обойтись при работе с разрозненными металлическими конструкциями, которые необходимо соединить вместе до монолитного состояния. Сварочные работы требуют определённого удобства и техники безопасности, что делает необходимым использование профессиональное оборудование. Поговорим о том, каким критериям должен отвечать сварочный стол.

Сегодня на рынке предлагаются совершенно разные сварочные столы, которые отличаются габаритами, формами функционалом, ценой и пр. Это немного усложняет вопрос выбора оптимальной модели, однако это сделать просто необходимо, иначе сварка будет затруднена.

Итак, при выборе сварочного стола необходимо отталкиваться от критерия удобства.

Это означает, что стол должен обладать удобной конструкцией: его высота должна регулироваться, размеры быть оптимальными для удобной работы, а материал подходить для комфортного использования сварочного оборудования.

Второй критерий хорошего стола для сварки – это функционал. Помимо того, что стол служит просто основанием для свариваемой конструкции, он должен выполнять ещё и дополнительные задачи.

Не секрет, что сварочные горелки и прочее оборудование для сваривания элементов железных конструкций при работе выделяет в воздух вредные испарения, от которых можно избавиться с помощью хорошей вентиляции.

Проводить работу на открытом воздухе не всегда возможно, поскольку зимние морозы вряд ли добавят энтузиазма, поэтому нужно проветривать помещение, в котором идёт работа. Для этого необходима система естественной и искусственной вентиляции, а также встроенные в столы вытяжки.

Третье правило, по которому необходимо выбирать сварочный стол – это безопасность. Сварка – это технологически сложная и опасная работа, поэтому оборудование для её осуществления должно максимально снижать риски нанесения рабочим вреда для своего здоровья.

Для этого стол должен быть произведён из прочного, жаростойкого материала, который выдержит высокий температурный режим работы сварочного аппарата.

Кроме того, важным элементом безопасности является оптимальная форма стола, которая должна соответствовать росту и комплекции человека. Все линии стола должны быть эргономичными и подчинёнными идее удобства и безопасной работы.

Необходимо определить для себя, какую конструкцию необходимо купить – поворотную или стационарную. Первая позволит регулировать стол под себя, вторая означает использовать изделие так, как есть.

Источник: http://k-ur.ru/interesno/interesno/kakimi-dolzhny-byt-horoshie-svarochnye-stolyss/index.html

Изучаю спрос на сварочные столы для мастерской — DRIVE2

Все, кто работают руками, знают, что результат работы очень сильно зависит от удобства рабочего места.За прошедшие 6 лет с того момента, как я сменил офисную клоаку на сварку и болгарку, мне пришлось несколько раз организовывать мастерские с нуля.

Первый вопрос, который обязательно вставал при въезде на новое место — на чем производить сварочные работы?Умные люди давно уже придумали сварочные столы, и они с успехом применяются на производствах. Беда лишь в том, что владельцу небольшой гаражной мастерской или предпринимателю, делающему первые шаги, такие конструкции не по карману.

Поэтому большинство собирает подобные столы собственными руками. Я тоже так делал 🙂 Собрав несколько сварочных столов самостоятельно и набив множество шишек, я накопил приличный опыт в этом вопросе.Первое: сварочный стол должен быть ровным.

В идеале — абсолютно ровным, но на практике для малой мастерской достаточно стола с незначительными погрешностями. А чтобы собрать достаточно ровный стол, нужен… правильно, ровный стол. Или ровный пол. Но ни того, ни другого, как правило под рукой нет.

Второе: сварочный стол должен быть достаточно массивным, чтобы его не вело, и чтобы он не деформировался со временем. Работа же с толстым металлом требует инструментария, которого у большинства под рукой нет. Да и нужного материала зачастую ни купить, ни даже “достать за пузырь” не получается.

Третье: если по каким-то причинам приходится переезжать, то самодельный стол часто приходится бросать на старом месте. Обычно в целях экономии времени и денег стол делается неразборным. При переезде его либо бросают, либо распиливают на отдельные части, а затем снова собирают, тратя на это массу времени.

Теперь, к делу. У меня родилась вот такая конструкция.

Сварочный стол для малой мастерской

Размер рабочей поверхности 1200х800мм. Общий вес порядка 120кг. Толщина элементов столешницы 12мм. Расстояние между элементами столешницы позволяет пользоваться для прижима деталей даже обычными дешевыми струбцинами со строительного рынка.
Конструкция полностью разборная.

Ее легко перевезти с места на место даже в багажнике микролитражки. Его просто хранить в разобранном состоянии, пока в нем нет потребности.

Ножки стола позволяют установить туда либо регулируемые по высоте опоры для выравнивания по горизонту, либо колеса для свободного перемещения стола по мастерской.

Поверхность стола ровная. Не идеальная, как у промышленных решений, но значительно ровнее, чем можно сделать самостоятельно “на коленках”.

Вот габариты стола в сравнении с человеком среднего роста:

Стоимость такого стола 29 680 руб.

Благодаря своей конструкции он не занимает в сложенном виде много места и может быть доставлен в любую точку РФ транспортной компанией. Собирается стол силами одного человека.

Есть два вопроса:1. Есть ли интерес к подобному решению среди владельцев малых мастерских?

2. Какие дополнительные приспособления вы бы хотели видеть у подобного стола?

Источник: https://www.drive2.ru/b/2271647/

Сварочный стол

В процессе сварочных работ большая часть времени тратиться на манипуляции с металлическими изделиями, а на предварительную подготовку, которая включает в себя жесткую фиксацию детали, подбор присадочных материалов и настройку оборудования. Среди этого, больше всего времени уделяется именно стабильной фиксации детали.

Для упрощения этого процесса используется специальные сварочные столы. Он является просто незаменимым изделием для создания высококачественных соединений металлических деталей. Сварочный стол позволяет без проблем зафиксировать изделие в требуемом положении.

Сварочно-монтажные столы, созданные на заводах

В специализированных магазинах практически всегда можно найти сварочный стол, созданный из набора специализированных пластин. Его популярность обусловлено несколькими достоинствами, которыми он обладает относительно цельных конструкций. Сварочный стол из пластин сборочного типа отличается следующими характеристиками:

• несмотря на довольно большие габаритные размеры, стол достаточно легкий;
• на рабочую поверхность изделие нанесена своего рода система координат, благодаря которой установка детали в нужном положении происходит еще проще;
• опорная конструкция, как правило, создается из чугуна, это позволяет выдерживать ей нагрузку свыше полутора тысяч килограмм;
• сборные пластины можно менять положением, тем самым увеличивая или уменьшая рабочую плоскость сварочного стола;
• возможность приобретения дополнительных пластин позволяет модифицировать стол, увеличивать его и т.д. исходя их индивидуальных требований мастера;
• присутствует возможность изменить высоту стола, что позволяет настроить ее под каждого человека индивидуально;
• в случае поломки сборной пластины необходимость в ремонте всего стола отсутствует, достаточно всего лишь заменить вышедшую из строя деталь и стол можно вновь будет использовать по назначению.

Стоит отметить, что такое оборудования  реализуется по достаточно высокой цене. Если у вас отсутствует необходимая денежная сумма, то можно попробовать создать сварочный стол разборного типа самостоятельно.

Купить сварочный стол или сделать его самостоятельно?

Изготовление рабочего места собственными силами – это идеальный вариант для человека, который не обладает требуемой денежной суммой для покупки заводской версии изделия.

К тому же, столы с заводы не способны в полной мере обеспечить требуемой функционал, так как запросы каждого мастера сугубо индивидуальны.

Если же созданием рабочего места занимается непосредственно сам сварщик, то он без проблем обеспечит его требуемыми функциями и возможностями для максимального удобства сварочных манипуляций и работ.

Естественно, что в качестве основного компонента для создания сварочного стола нужно использовать какой-либо металлический материал. Применение дерева категорически запрещено, так как сварочные работы подразумевают высокие температуры, раскаленный металл и т.д.

, следовательно, стол из дерева не будет удовлетворять противопожарные требования безопасности. Также металлический стол лучше тем, что его можно заземлить, тем самым повысив уровень безопасности всех проводимых работ.

Стоит отметить, что даже металлический вариант стола требуется обрабатывать специальными вещества, стойкими к влиянию высоких температур и открытого пламени.

Какие материалы потребуется для создания сварочного стола своими руками?

Первоначальным материалом, который потребуется приобрести, являются специализированные металлические пластины в количестве минимум двух штук. Стандартные размеры каждой выглядят следующим образом: 445х750х3 мм. Помимо пластин, в обязательном порядке потребуются следующие материалы, инструменты и изделия:

• уголки под углом в 45 градусов в количестве четырех штук (размер 46 см);
• уголки  под углом в 45 градусов в количестве четырех штук (размер 76 см);
• уголки для ножек в количестве четырех штук (длина 91,5 см);
• колесные опоры с нарезанной резьбой в количестве четырех штук, а также гайки для их крепления;
• стопорные шайбы для опор;
• металлическая труба, диаметр которой равен 3-ем см, а длина 7,5 см;
• сварочное оборудование и присадочный материалы;
• вспомогательные струбцины в форме буквы «С» в количестве трех штук;
• обычный столярный угол;
• измерительная рулетка;
• кусачки;
• пила для металлических изделий.

Как сделать сварочный стол?

После того, как вы обзаведетесь вышеописанными материалами, сборка стола остается лишь «делом техники». Для того чтобы собрать сварочный стол требуется следовать следующему алгоритму действий.

1. Первым шагом будет являться создание каркаса для стола. Для того потребуется соединить уголки размером 46 и 76 см между собой.
2. Тщательно проверить размер угла, он должен быть равен строго 90 градусов.
3. Далее требуется собрать вторую раму идентичным способом.
4. Две собранные детали требуется соединить между собой с помощью сварных прихваточных швов.
5. Далее необходимо сварить столешницу с каркасом, используя для этого металлические пластины.
6. Перед началом сварочных работ нужно ненамного прихватить будущую столешницу, так как это позволит в дальнейшем избежать процесса деформации в процессе работы.
7. Следующим шагом является сварка ножек с каркасом, также под прямым углом.
8. Провести фиксацию второй полки относительно первой таким образом, чтобы расстояние между ними составляло ровно 71 см.
9. После этого потребуется выполнить монтаж колесных опор.
10. После чего можно дополнять конструкцию требуемыми элементами. Одним из таких является держатель для горелки сварочного оборудования, для которого можно использовать небольшую трубу с диаметром равным трем сантиметрам.

Как можно понять сборка сварочного стола самостоятельно –  это достаточно увлекательное занятие, которое при должном умении не вызывает никаких трудностей. Стоить отметить, что все вышеописанные манипуляции должны выполняться в строгом соответствии с техникой безопасности.

Источник: http://svarkagid.com/svarochnyj-stol/

Столы сварщика поворотные

Наименование	Картинка	Габаритные размеры	Вентиляция	Диаметр/размер рабочей плиты, мм	Особенность
ССВП-1подробнее…	(1100-1400)х820х850	Встроенная	450-650	Стол сварщика ССВП-1 станет идеальным решением там, где требуется избавиться от пыле-газовой смеси, образованной в результате сварочных и им сопутствующих работ. С целью упрощения работы сварщика в столе предусмотрена поворотная плита с комплексом Т – образных пазов.
ССП-1подробнее…	1100х820х850	450-650	Стол ССП-1 представляет собой треногу с установленным на ней поворотным диском с Т-образными пазами, закрепленным при помощи резьбового соединения. Такое соединение дает возможность существенно изменить высоту стола, что в свою очередь позволяет обучать разновозрастных учащихся.
ССВП-2подробнее…	(1100-1400)х820х850	Встроенная	650	Сварочный стол ССВП-2 является упрощенным вариантом сварочного стола, укомплектованного поворотной плитой, ССВП-1. Диск этого стола лишен Т-образных пазов. Собственно говоря, изделие можно назвать гибридом ССВП-1 и ССВ-1.
ССВП-3подробнее…	(1100-1400)х820х850	Цеховая	450-650	Стол сварщика ССВП-3 представляет собой стол с поворотной плитой с пазами Т-образной формы. Практически аналогичен столу сварщика ССВП-1 и отличается от него отсутствием встроенного вентилятора. Предназначен для облегчения работы сварщика.
ССВП 3-8 РК/ВФ/РВДподробнее…	1910х850х850	Встроенная	1500х850	Стол сварщика ССВП 3-8 РК/ВФ/РВД представляет собой стол с поворотной плитой с пазами Т-образной формы. Предназначен для облегчения работы сварщика.
ССВП 3-9 РК/ВФ Д650подробнее…	1900х860х1350	Встроенная	650	Стол сварщика ССВП 3-9 РК/ВФ Д650 представляет собой стол с поворотной плитой с пазами Т-образной формы. Предназначен для облегчения работы сварщика.
ССВП-4подробнее…	(1100-1400)х820х850	Цеховая	450-650	Конструкция стола сварщика ССВП-4 аналогична столу сварщика ССВ-1 за исключением одного момента – стол обладает поворотной плитой с пазами Т-образной формы, предназначенными для закрепления заготовки на плите. Идеален для проведения всех сварочных и сопутствующих работ.
СВУ-01подробнее…	960х850х720	Цеховая	650	Вращатель сварочный СВУ-01 предназначен для установки деталей в положение, удобное для сварки и вращения их со сварочной или маршевой скоростью при автоматической, полуавтоматической и ручной электродуговой сварке, а также может использоваться при наплавочных работах.

Если говорить о поворотных столах для сварки, то они представляют собой достаточно сложную конструкцию, движущаяся часть которой снабжена приводом.

Такой стол позволяет сварщику значительно ускорить процесс сварки – планшайба будет поворачиваться с заданной скоростью, что позволяет сварщику находиться на месте в ходе сваривания деталей.

Механизация сварочных процессов – это гарантия высокой производительности и повышения качества сварного шва.

Поворотный сварочный стол не просто вращается вокруг вертикально расположенной оси. Ось вращения может меняться, что значительно упрощает доступ сварщика ко всем необходимым точкам детали с большим весом и сложной формой.

Что касается способа фиксации свариваемых частей на столе сварщика, то это обеспечивается за счет специальных зажимных приспособлений.

Современное сварочное оборудование позволяет выполнять полный цикл сварочных работ на одном рабочем месте – экономия времени настолько существенна, что полная окупаемость такого приспособления для сварки не заставляет себя ждать.

Использование поворотного сварочного стола позволяет обеспечить максимально безопасное и эффективное сварочное производство. При этом сам стол для сварки должен обладать целым рядом свойств. Для начала стоит упомянуть, что поверхность стола должна исключить возможность прилипания брызг расплавленной стали.

В противном случае стол уже через короткий промежуток времени превратится в бесформенную поверхность. На поверхности стола помимо функциональных отверстий для крепления техоснастки имеются специальные размерные метки, что позволяет сварщику без дополнительных средств измерения сваривать детали в нужном месте.

Что касается вращателя, который является основной частью поворотного стола сварщика, то он фиксируется в неподвижном состоянии с помощью тормозных колодок.

Для крепления деталей и заготовок для последующей сварки, а это могут быть трубы различного сечения, листовой металл, профиль различного сечения, используются различные зажимные приспособления, которые называются спецоснасткой.

Для сварки определенных деталей оснастка может изготавливаться индивидуально, тогда ее стоимость вкладывается в стоимость изготавливаемой партии изделий.

Вращение стола с зафиксированными на нем деталями позволяют рабочему-сварщику без проблем выполнить качественный шов даже на габаритной и массивной детали – меньшая трудоемкость обеспечивают снижение себестоимости изделий и, как следствие, рост прибыли предприятия.

Стол сварщика с поворотным механизмом позволяет не только механизировать, но и автоматизировать производство. Для этого нужно только укомплектовать сварочный стол роботом-сварщиком.

Это обеспечивает максимальную точность и скорость сварки, правда, это оправдано только для серийного производства.

Если предприятие специализируется на выполнении разовых заказов, то тип сварка может быть только ручным.

В любом случае правильно выбранный поворотный стол сварщика позволит оптимизировать работу сварочного участка.

Чтобы это оборудование в полной мере соответствовало особенностям изготавливаемых изделий, было качественным и оптимизированным под производство, стоит заказать его в ООО “БалтСтрим”.

Полное соответствие техзаданию в плане грузоподъемности, типа рабочей плиты, вида привода поворотной плиты и прочих параметров заказчику будет обеспечено.

Источник: http://www.btsm-weld.ru/stol_svarschika_povorotnii.html

Сварочный стол. Удобство и точность работ

Янв 23 / proinstrumentinfo.ru

Сварочные работы, проводимые не на специальном основании, удобны лишь при соединении небольших деталей или конструкций, наибольший габарит которых не превышает 0,8…1 м.

В остальных случаях неплохо иметь стол сварщика.

В домашних условиях более функциональны бытовые модели столов, а на крупных производствах пользуются популярностью комбинированные сварочно-сборочные столы, на которых можно выполнять и иные работы с металлом.

Основные технологические требования к сварочным столам

Поскольку в домашних условиях главное внимание требуется уделять удобству и технике безопасности, в бытовых столах сварщика предусматривают:

1. Вытяжные зонты (или полузонты), которые обеспечивают надёжный отсос газов и пыли. Раструбы отсосов оборудуют мелкой стальной сеткой.
2. Вентилятор, который обычно устанавливается слева на уровне 1300…1500 мм, сбоку от стола.
3. Окантовочные медные полосы, служащие для зачистки электрода от сварочного грата.
4. Откидную панель для местного освещения зоны сварочных работ (не лишне напомнить, что напряжение такой сети не может быть больше 36 В, поэтому потребуется ещё и понижающий трансформатор).
5. Две поворотные кассеты, одна из которых необходима для укладки электродов, а вторая – для подручного инструмента: молотка, зубила, стальной щётки и т. д.
6. Закрытую тумбочку для хранения приспособлений при значительных перерывах в работе.
7. Специальные крепления под заземляющие устройства.

К числу основных требований относятся также отсутствие в конструкции огнеопасных материалов и таких, которые при нагреве могут выделять в атмосферу ядовитые вещества. Из эргономических требований необходимо выделить следующие:

• Высота сварочного стола должна быть в пределах 700…850 мм;
• Предельные габариты рабочей зоны – не более 1000×800 мм;
• Общая высота стола – не более 1400…1500 мм.

При недостаточной площади домашней мастерской сварочные столы могут иметь поворотное или даже откидное исполнение. В этом случае обеспечивают надлежащую жёсткость приспособлению. В частности, линейная жёсткость не может быть более 1…2 мм на 1 метр длины рабочей зоны, а угловая – 0,5…10.

Различают два типа рассматриваемого оборудования – обычные столы сварщика, на которых можно производить сварочные операции средней сложности, притом периодически, и полупрофессиональные сварочно-сборочные столы, предназначенные для решения более ответственных задач.

Конструкция сварочного стола

Обычные сварочные столы отличаются простотой своего исполнения, и, соответственно, меньшей ценой. Вместе с тем они надёжны, и обеспечивают достаточный уровень удобств для оператора. Состоят такие столы из:

1. Сваренной из стальных уголков прочной рамы.
2. Шести регулируемых опор.
3. Тумбы с левой части стола, которая имеет несколько секций, приспособленных для хранения инструментов.
4. Инструментальной плиты, снабжённой Т-образными пазами для закрепления обрабатываемых деталей.
5. Открытых полок с правой части стола, где можно временно располагать крупногабаритную оснастку.
6. Пылесборного поддона.
7. Кронштейнов под сварочные провода (обычно предусматривается несколько вариантов их расположения – сзади или сбоку, причём под разными углами).
8. Ёмкости для воды (в крайнем случае – наличие подставки под неё).

Подготовка таких столов к использованию несложна.

Необходимо произвести выверку устойчивости стола в вертикальном и горизонтальном направлениях, используя уровень и регулируемые опоры, тщательно заземлить конструкцию, отрегулировать месторасположение и угол наклона вентиляционного отсоса, после чего подключить инвертор и проверить надёжность работы всех его элементов. Для сварочных аппаратов другого типа дополнительно потребуется мобильный вентилятор на тележке, снабжённый отсосом длиной не менее 2 м, и магнитным держателем для фиксации на раме. Длина питающего кабеля такого вентилятора не должна быть меньше 4…5 м. Мощность привода агрегата устанавливают в зависимости от требуемой производительности воздуховодной головки. Например, при объёме отсоса загрязнённого воздуха до 2000 м3/ч вполне достаточно вентилятора мощностью до 0,8 кВт, при диаметре термостойкого входного патрубка до 150 мм.

Изображение такого стола сварщика представлено на рисунке ниже. Цена устройства в комплекте с вентилятором составляет (без очистных фильтров) 36000…42000 руб.

Полупрофессиональные модели

Более сложную конструкцию и комплектацию имеют сварочно-сборочные столы. Их эргономические параметры не отличаются от обычных сварочных столов, но производители предусматривают механизацию некоторых операций, возможность установки и применения металлообрабатывающих головок (под сверление, фрезерование, шлифование и пр.

), а также встроенные вентиляционные и воздуховодные системы. Важная технологическая особенность таких устройств – возможность вращения стола, что позволяет сварщику варить высокоточные швы, не обходя соединяемую конструкцию при работе.

Для достаточной жёсткости желательно использовать заделку опор стола в бетонное основание мастерской.

Сварочно-сборочные столы, кроме того, в большинстве случаев комплектуются быстроустанавливаемыми тисками, комплектом зажимных прихватов, а также поворотной подставкой под сварочный инвертор.

Критериями для правильного выбора конструкции служат:

• Наличие облицовки рабочей зоны листами негорючего материала. Ранее для этих целей применяли асбест, но экологически более современными являются суперсил или базальтокартон;
• Масса стола. Требуемая жёсткость конструкции полностью обеспечивается лишь при её массе не менее 180…200 кг;
• Освещением, источники которого не создают бликов при включении (большинство конструкций сварочных масок такие блики не поглощает). Поэтому использование модных энергосберегающих ламп в данном случае исключается;
• Наличие механизма вращения стола (обычно предусматривается для исполнения с инструментальной плитой, круглой в плане);
• Встроенная вентиляция рабочего места.

Столы, на которых предполагается устанавливать настольные фрезерные или сверлильные станки, снабжаются соответствующими пазами в плите, а их конструкция выполняется с учётом возможных динамических нагрузок. Прочие требования к конструкции таких устройств регламентируются требованиями ГОСТ 21694. Минимальная цена на полупрофессиональные столы сварщика составляет 62000…65000 руб.

Сварочный стол своими руками

Перед работами следует провести подготовку рабочего места: установить вентилятор, подвести воздухопровод, оборудовать заземляющий контур.

Наиболее бюджетной и доступной для изготовления своими руками считается конструкция, чертёж которой представлен на рисунке. Здесь же приведены и необходимее исходные материалы по сортаменту и количеству.

В некоторых руководствах имеются указания о возможности применения подставки под основную плиту из многослойной фанеры или ДСП (в последнем случае коробление будет заметно меньше), но это усложнит подвод массы к устройству.

В качестве инструментальной плиты можно использовать списанные плиты от УСП, которые уже имеют систему точных Т-образных пазов. В одной из сторон можно предусмотреть установку обрешётки, которая пригодится при сварке пространственных и длинномерных конструкций.

Все используемые элементы должны быть тщательно очищены от коррозии. Все детали обрабатываются «в размер», необходимые фаски готовятся на фрезерных станках.

Сборку стола ведут в следующей последовательности:

1. Варят раму под инструментальную головку, следя за плоскостью всех поверхностей: отклонения не должны превышать 1 мм. При сварке предусматривают перемычки жёсткости. Швы зачищают от остатков грата.
2. Монтируют раму на опоры стола. Для усиления углов используют накладки из полосовой стали.
3. Для соединения неметаллической подложки с инструментальной плитой используют болты М12.
4. Все сварочные швы обрабатывают антикоррозионными составами.
5. Производят монтаж различных дополнительных опций, в качестве которых могут быть колёсики с тормозами, держатель сварочной горелки, полки для сварочных приспособлений.

Источник: http://klavshka.ru/2018/10/19/svarochnyy-stol-udobstvo-i-tochnost-rabot/