Сверло под конфирмат. два диаметра в одном!

Диаметр сверла под конфирмат

Главная » Шуруповерт » Диаметр сверла под конфирмат

 Как вам известно, основными крепежными элементами в сборке мебели с ДСП или МДФ являются конфирматы. И ввинчиваются они с предварительным сверлением отверстий нужных размеров. Именно сверление сборочного отверстия в ДСП под конфирмат мы и рассмотрим в этой статье.

Необходимый инструмент

Для сборки деталей с ДСП вам понадобится:

  1. Электрический шуруповерт;
  2. Бита или ключ под конфирмат;
  3. Специальное конфирматное сверло;
  4. Измерительная рулетка или линейка;
  5. Шило и простой карандаш;
  6. Необходимое количество конфирматов (в соответствии с деталировкой). 

Глубина и ширина отверстий

1. Диаметр 6,3 мм 7,0 мм
2. Шаг резьбы (В), мм 2,40 3,00
3. Диаметр резьбы (D), мм 6,10 – 6,30 6,72 – 7,05
4. Диаметр тела (d), мм 4,40 4,70
5. Диаметр наконечника (d2), мм 4,20 – 4,30 4,45 – 4,55
6. Длина безрезьбового участка (Т), мм 2,40 – 4,80 3,00 – 6,00
7. Диаметр головки (Р), мм 9,50 – 10,30 9,50 – 10,30
8. Высота головки (Н), мм 7,00 – 9,00 10,00 – 12,00
9. Размер под ключ (М), мм 4,02   – 4,12 4,02 – 4,12
10. Глубина шлица (h), мм 2,72 – 3,20 2,72 – 3,20

 Для сборки мебели, как правило, используют конфирматы размером 6,4х50 миллиметров, так как полный диаметр резьбы становит 6,4 миллиметра, а диаметр самого тела конфирмата – 4,4 миллиметра.

Поэтому для качественного крепления мебельных деталей с ДСП диаметр отверстий под конфирматы должен быть как минимум в 4,5 миллиметра и как максимум в 5,0 миллиметров и глубиной соответственно не меньше 5,0 сантиметров.

 В противном случае, к примеру, если диаметр отверстия больше назначенной то конфирмат не будет держать деталь должным образом если меньше, то очень большой риск что конфирмат своей толщиной разорвет деталь с ДСП.  

 Для сверления отверстий используют специальное конфирматное сверло, диаметр которого становит 4,5 миллиметров. Такое сверло оснащено дополнительной головкой для сверления увеличенного отверстия под шейку конфирмата, и которая так же выполняет зенковку под его шляпку.

 Естественно можно использовать обычное сверло по дереву диаметром 5 миллиметров, но для качественного крепления придется дополнительно делать отверстие сверлом большего диаметра под шейку конфирмата, а затем зенковку под его шляпку. Все это возможно, но очень хлопотно.

Разметка мест сверления отверстий под конфирматы

 Для того чтобы качественно скрепить две детали нужно максимально точно разметить места их крепления.

  Например, для деталей, которые налаживаются на торец это те, на которых будут сквозные отверстия нужно делать два замера один по длине обычно это 5,0-10,0 сантиметров, а второй от края ровно 0,8 сантиметра (так как толщина нашей детали с ДСП составляет 1,6 сантиметра, у вас может быть и другая).

 Отверстие в детали, которая ложится перпендикулярно сверлиться на торце соответственно и разметка происходит на торце детали. Поэтому выдерживаем точно такое же расстояние по длине, а именно 5,0-10,0 сантиметров и по ширине строго по центру торца детали 0,8 сантиметров от края соответственно.

 Максимально точная разметка нужна не только для качественного соединения деталей, но так же при  неправильной разметке, а впоследствии и стыковке деталей могут быть лишние выступы или зазоры.   

 Поэтому чтобы не ошибиться с расчетами просверлите сквозное отверстие, после чего правильно стыкуйте детали и сверлом наметьте в торце точку сверления. После чего уберите одну деталь и уверенно досверлите отверстие в торце детали.

Сверление в плоскости детали

 Сделайте разметку (0,8 сантиметра от края и 5,0-10,0 сантиметров вдоль детали) после чего в намеченной точке с помощью шила сделайте углубление это нужно для того чтобы сверло не «бегало» в начале сверления.

Во время сверления следите за тем, чтобы сверло стояло строго перпендикулярно к поверхности детали.

А для того чтобы в процессе сквозного сверления не образовался скол с обратной стороны под деталь нужно подложить ненужный вам кусочек ДСП.

 Когда вы просверлите деталь, насквозь уберите подложенный кусочек ДСП и подставьте под деталь что ни будь потолще, чтобы деталь была на весу, и продолжайте сверлить отверстие под шейку и шляпку конфирмата.  

Сверление отверстий в торце детали

Как и всех случаях со сверлением отверстий самое главное правило это то, что сверло должно быть строго перпендикулярно по отношению к детали. В случае со сверлением в торце детали все еще сложнее и действовать нужно крайне аккуратно в противном случае сверло может «уйти» в сторону тем самим, испортив деталь.

 При сверлении отверстия в торце детали с ДСП необходимо вытягивать сверло, чтобы в отверстие не забивалась стружка.  

Сверление отверстий в двух деталях одновременно

Этот вариант сверления считается самым точным и помимо этого самый быстрый. На прежде чем приступить к сверлению двух деталей одновременно их нужно надежно зафиксировать, а для этого вам понадобятся специальные зажимы, струбцина или другое приспособление.

Приспособления для сверления

 Для того чтобы каждый раз не терять время на разметку по 08 сантиметров от края как в плоскости так и по торцу детали можно использовать специальное приспособление, которое кстати очень легко сделать самому. Описать такое приспособление можно несколькими словами – это своего рода деревянный шаблон с металлической трубкой для сверла внутри.

 Выглядит оно примерно вот так:

 Естественно есть и более профессиональные инструменты, к примеру, как этот «кондуктор для сверления»

 Представляем вашему вниманию маленькое видео по точному сверлению в ДСП под конфирматы.

Сверление отверстий в ДСП под шканты

 Сверление отверстий под шканты делают сверлом 8 миллиметров, но так как нам не нужны сквозные отверстия, его нужно оснастить ограничителем глубины. 

 В торце отверстия сверлят тем же сверлом с ограничением до 2,0 сантиметров глубины. Опять же не забываем, что сверло должно быть строго перпендикулярно к плоскости детали. 

 Конечно, если это первое ваше сверление, то у вас вряд ли хорошо получится, но это не страшно этому можно очень быстро научиться, просто нужно потренироваться на нежном вам кусочке ДСП плиты.  

Строительные работы, Ремонтные работы, Инженерные работы

postroydo.ru

Конфирмат или еврошуруп: особенности современного метиза

В строительстве существует множество крепежных предметов, например, шурупы, гвозди, саморезы. Порой по их названию трудно понять, о чем идет речь. К примеру, возьмем такой крепежный элемент, как конфирмат.

Слово необычное, а значение простое. Это мебельный шуруп. Свое название он получил от немецкой фирмы. В нашей стране этот крепеж стал популярным с 1990 года. У конфирмата есть свои особенности, разновидности, о которых поговорим ниже.

Особенности выбора и использования конфирматов

Понятие и важные характеристики

Конфирмат (евровинт, еврошуруп, шуруп-конфирмат, шурупная мебельная стяжка) – это винт-стяжка, с помощью которого можно соединить несколько древесных деталей. Его чаще всего применяют для сборки мебели, столярных и строительных изделий.

  • На вид конфирмат — это металлический стержень, верх которого оформлен головкой, а низ – тупым концом.
  • Резьба у конфирмата массивная, она широко выступает над основным стержнем. В самом низу нарезаны конические витки с зазубринами.
  • Так же у конфирмата большая резьбовая и стержневая поверхность. В результате такой особенности нагрузка на скручиваемый материал минимальна. Собранное соединение приобретает хорошую устойчивость к воздействию.
  • Диаметр гладкой и стержневой поверхности совпадает. Благодаря этому еврошуруп плотно соприкасается со скрепляемым материалом.

С его помощью можно с легкостью соединить и плотно скрепить несколько деревянных предметов, которые никогда не разойдутся. Для выравнивания деталей по краям поможет простая киянка.

  • Изготавливают такие винты из качественной углеродистой стали. Все еврошурупы имеют антикоррозионное покрытие. Покрывают метизы специальным составом: латунным, никелевым или цинковым.
  • Конфирмат является метизом европейского класса. Его изготавливают и обрабатывают в заводских условия.

О том, что лучше выбрать, конфирмат или саморез, расскажет это видео:

Конфирмат имеет свои достоинства и недостатки. Рассмотрим сначала положительные моменты:

  • Еврошуруп просто монтировать.
  • Существует возможность соединения деталей друг за другом.
  • Для его крепления не потребуется специального оборудования.
  • Конфирмат плотно стягивает детали.
  • Соединенные этим шурупом предметы имеют надежную и устойчивую сцепку.
  • Скрепленные этим еврошурупом материалы смогут выдержать многочисленные и долгие нагрузки. Однако если речь пойдет о креплении полки под книги, то для нее лучше использовать соединение конфирмат и шкант.

К отрицательным моментам можно отнести следующее:

  • Крепление с помощью конфирмата не является скрытым. Конфирмат приходится маскировать с помощью пластиковой заглушки в цвет ДСП.
  • Собранные таким образом элементы нельзя разбирать. Многократной сборки конструкция не выдержит.

Конфирмат (фото)

Разновидности

Винт-конфирмат может быть:

  1. С шестигранной головкой (шлицом).
  2. С четырехгранной головкой (шлицом).

По виду головки конфирмат различают:

  1. С потайной головкой.
  2. С полукруглой головкой.

Про размеры и вес конфирматов читайте ниже.

Параметры изделий

Размеры

Конфирмат имеет следующий размерный ряд (первая цифра – это диаметр резьбы в миллиметрах, а вторая — это длина в миллиметрах):

  • 5х40;
  • 5х50;
  • 6,3х40;
  • 6,3х50;
  • 7х40;
  • 7х50;
  • 7х60;
  • 7х70.

Один из самых распространенных шурупов является размер 7х50 или 6,3х50.

Вес

Ниже приведет вес 1000 штук метизов:

  1. Винт-конфирмат 5х40 мм – 4,4 кг.
  2. Винт-конфирмат 5х50 мм – 5,49 кг
  3. Винт-конфирмат 6,3х40 мм – 7,0 кг.
  4. Винт-конфирмат 6,3х50 мм – 8,3 кг.
  5. Винт-конфирмат 7х40 мм – 7,2 кг.
  6. Винт-конфирмат 7х50 мм – 9,0 кг.
  7. Винт-конфирмат 7х60 мм – 14,0 кг.
  8. Винт-конфирмат 7х70 мм – 21,0 кг.

Конфирматы изготавливают по европейским стандартам 3E120 и 3E122.

О процессе монтажа конфирматов расскажет этот видеоролик:

Общее количество еврошурупов зависит от площади крепления. Посчитать их можно самому. Главное учитывать следующую информацию о креплении метизов.

Во время сверления отверстий нужно строго выдержать краевое и межосевое расстояние.

  • Минимальное расстояние от края равно двукратной глубине скрепляемого элемента. Очень близко к краю крепежный элемент устанавливать нельзя.
  • Максимальное расстояние между осями равняется четырехкратной глубине закрепляемого материала. Дальше чем это значение еврошурупы вворачивать не стоит.

Часто у покупателей возникает сложность, они не могут определиться с количеством штук. Так как производитель продает конфирматы по весу.

  • В этом случае помогут специальные калькуляторы, представленные в сети Интернет. Если ввести в программу тип метизов, стандарт, диаметр, длину и вес, то она посчитает, сколько в указанном количестве килограмм метизов.
  • Существует другой калькулятор, в котором необходимо просто указать размер винтов и массу, а он сам выдаст количество штук. Там же предусмотрен обратный расчет (из штук в килограммы).

О том, какое сверло под конфирмат подходит и как их монтировать, расскажем ниже.

Кондуктор для сверления отверстий под конфирмат

Технология

Для соединения деталей конфирматом требуется небольшой навык. Нужно быть знакомым с особенностями еврошурупа и качеством скрепляемого материала. Используют конфирмат в основном для ДВП, ДСП, фанеры, ЛДСП и дерева.

Конфирмат особо ценят за то, что для него нужна особая точность разметки.

Соединение образовывается так: гладкая часть и головка находятся в сквозном отверстии, а резьбовая часть в глухом. При этом первое отверстие представляет собой сквозное отверстие, которое располагается на лицевой части первой детали. А второе отверстие находится во второй детали и оно глухое.

Процесс монтажа выглядит просто. Под конфирмат нужно подготовить 2 специальных отверстия: первое — под резьбовую часть, второе — под гладкую нерезьбовую часть. Если взять для примера самый распространенный размер конфирмата 7 мм, то в этом случае для резьбовой части понадобится сверло в 5 мм, а для нерезьбовой в 7 мм.

  • Есть еще один положительный момент в монтаже конфирмата. Существуют специальное сверло для конфирмата, которое имеет ступенчатую резьбу. С его помощью можно одноэтапно подготовить отверстие под еврошуруп.
  • Чтобы еще надежнее соединить детали в крепление добавляют шкант.

Итак, для крепления деталей конфирмантом понадобятся следующие инструменты:

  1. Шестигранник.
  2. Два сверла разного диаметра (5 и 7 мм) или конфирмальное сверло.

Стоимость одного еврошурупа может отличаться. Но в среднем винт-конфирмант можно приобрести по цене 1,30 рублей за одну штуку.

Данное видео расскажет о том, как сверлить под конфирмат:

Источник: http://i-perf.ru/shurupovert/diametr-sverla-pod-konfirmat.html

Описание и характеристики сверла для конфирмата

instrument.guru > Оснастка > Описание и характеристики сверла для конфирмата

В последнее время распространённым мебельным креплением стал винт-конфирмат, или как его часто называют, евровинт. Это простой, но довольно надёжный вид крепежа, который позволяет существенно ускорить процесс сборки мебели. Однако несмотря на простоту, в работе с евровинтами существуют определённые тонкости, касающиеся подготовки отверстий для них.

Описание конфирмата

Это нечто среднее между винтом и шурупом.

  1. У конфирмата конец стержня тупой, а не острый, как у шурупа.
  2. В головке евровинта, как правило, выполнено отверстие под шестигранник, что является редкостью для шурупов, но часто встречается у винтов.
  3. Резьба конфирмата с особым профилем и увеличенным шагом предназначена, как у шурупов, для нарезки внутренней резьбы в отверстии и надёжной фиксации в деревянной детали.

Тупой наконечник не позволяет непосредственно ввинчивать эту крепёжную деталь в дерево. Поэтому необходимо предварительно разметить и высверлить отверстия под крепежи. Но проблема в том, что для того чтобы сделать их обычными инструментами, потребуется три сверла на каждую дыру.

Особенностью евровинта является и то, что его стержень состоит из двух частей — резьбовой и гладкой.

Соответственно, возникает необходимость сначала сверлить отверстие меньшего диаметра для резьбовой части, затем частично увеличивать отверстие сверлом большего диаметра для цилиндрической части, примыкающей к головке конфирмата.

Третья операция — раззенковка под саму головку. Таким образом, отверстие под конфирмат состоит из трёх участков, требующих применения трёх разных свёрл.

Читайте также:  Где заправить газовые баллоны для дачи?

Сверло под мебельный евровинт

Для того чтобы сократить количество операций и ускорить сборку, разработано специальное сверло для конфирмата. Инструмент состоит из трёх частей. Первая предназначена для проходки части отверстия под резьбу. Вторая — для гладкой части евровинта. Третья — для зенковки конусовидного углубления под головку.

Диаметр сверла под конфирмат определяется по наиболее популярным размерам евровинтов.

Основные маркировки

Распространены свёрла следующих маркировок:

  1. HSS 5×50;
  2. HSS 6,3×50;
  3. HSS 7×50;
  4. HSS 7×70.

HSS расшифровывается как «быстрорежущие инструментальные стали». Именно такие стали (отечественные марки Р18 и Р9М5 или зарубежный аналог — HSS4341) используются для производства свёрл.

Рассмотрим для примера наиболее часто используемый евровинт 7×50. Диаметр отверстия под резьбу для него равен 4,7 мм, для цилиндрической части — 6,7 мм.

Соответствующие диаметры сверла — 4,5 и 6,5 мм либо 5 и 7 мм. Для точности центровки отверстия наконечник инструмента выполнен в виде пера.

Сверло бывает как неразборным, так и составным, что позволяет производить точную подстройку размеров.

Производители устройств

Инструменты такого типа выпускаются как отечественными предприятиями, так и рядом зарубежных компаний. Какой производитель лучше? Наиболее дешёвыми являются свёрла, сделанные в КНР. Но китайские изготовители зачастую не соблюдают технологическую культуру. В частности, используют не быстрорежущие, а другие марки инструментальных сталей.

Необходимо учитывать, что подготовка отверстий для евровинтов выполняется высокооборотным инструментом и в больших объёмах. Это приводит к довольно сильному нагреву инструмента. Не предназначенная для этого сталь отпускается, её твёрдость снижается. В результате приходится прикладывать большие усилия при сверлении, что может привести к браку при подготовке отверстий.

Гораздо качественней инструменты производства американской компании DeWalt или швейцарской Archimedes. Однако стоимость их в 2−3 раза больше, чем отечественных, при вполне сопоставимом качестве. Поэтому в большинстве случаев вполне достаточно приобрести отечественное изделие, например, выпущенное Тульским инструментальным заводом.

Правила сверления

Одно из самых важных условий — отверстия необходимо высверливать строго перпендикулярно к поверхности заготовки. Особенно это актуально для углублений, выполняемых в торцах плит ЛДСП.

В настоящее время используются панели ЛДСП, толщина которых составляет 16 мм. Поэтому при любом отклонении от вертикали можно просто испортить заготовку.

Чтобы избежать этого, на практике пользуются несложным приспособлением — шаблоном, благодаря которому сверло всегда входит в деталь под углом 90 градусов.

Если отверстие одновременно выполняется в двух сопряжённых деталях, то они должны быть надёжно зафиксированы, например, с помощью струбцин, чтобы избежать смещений. Под одиночную заготовку при сквозном сверлении необходимо подкладывать ненужный предмет из дерева или ДСП. Это уменьшит вероятность образования сколов на поверхности ЛДСП в месте выхода сверла.

И, наконец, недопустимо сверлить углубления под евровинты обычным сверлом. Если его диаметр будет соответствовать гладкой части конфирмата, то при его вкручивании не будет нарезаться резьба, и такое соединение ничего не удержит. Если же диаметр инструмента будет подобран под резьбу, при закручивании евровинта ЛДСП может лопнуть под давлением гладкой части крепления.

Источник: https://instrument.guru/osnastka/opisanie-i-harakteristiki-sverla-dlya-konfirmata.html

Евровинт ( конфирмат ), выбор размера для использования

Евровинт – это крепежный элемент, его еще называют конфирматом, известен с начала 1990-х. Этот винт также называют еврошурупом или просто – «евриком». Название произошло от торговой марки Confirmat, под которой она производится немецкой фирмой Hafele. В СССР про конфирмат узнали только в 1973 году.

Евровинт – это крепежный элемент, его еще называют конфирматом.

Еще одним вариантом является сверление деталей вместе.

Конфирмат выглядит как винт с плоским концом, но с потайной головкой на шесть или четыре грани. Имеет внизу витки резьбы с зазубринами.

В верхней части винта, возле головки, отсутствует резьба из-за ненадобности, так как конфирмат намного толще шурупа и верхняя часть резьбы не играет никакой роли в надежности крепления.

Евровинты для мебели производятся из высокопрочной углеродистой стали, что позволяет при неправильном использовании, легко достать из материала.

Конфирмат выглядит как винт с плоским концом, но с потайной головкой на шесть или четыре грани.

После соединения (стягивания) двух деталей их можно подправить резиновой киянкой.

Преимущества конфирмата над обыкновенным саморезом велики, потому что он не только стягивает детали друг к другу, но и крепко удерживает их от боковых смещений. Соединенные детали на саморезе будут сидеть недостаточно жестко.

Из-за хрупкости ДСП использование шурупов не оправдывает ожиданий. ДСП довольно мягкий материал и надежность самореза зависит от того места куда он будет вкручен.

Конфирмат же будет держать надежно и крепко даже, если в ДСП будут поры.

Имеет внизу витки резьбы с зазубринами.

С помощью него делается небольшая выемка в пласти и торце.

Используя евровинты, вы получаете высокую надежность секций, стянутых этим крепежным изделием. Стоимость, по отношению к любому изделию – копеечная. Конфирмат прост в установке и выдерживает большие нагрузки.

Недостатком является незакрытый крепеж, видно шляпку. Ее нужно закрывать заглушкой или наклейкой под цвет ЛДСП.

Еще одним недостатком является определенное количество сборки мебели, зачастую не больше трех раз, потому что при частой разборке мебели резьба может сорваться.

Евровинты для мебели производятся из высокопрочной углеродистой стали, что позволяет при неправильном использовании, легко достать из материала.

Во избежание сколов с обратной стороны подкладывается лист ДСП или фанеры.

Содержание

  • 1 Как соединить?
  • 2 Размеры конфирматов
  • 3 ВИДЕО: Конфирмат

Чтобы соединить две детали из ЛДСП (толщина одного листа 16 мм) используется евровинт. Один из самых бюджетных и доступных способов на сегодняшний день. Чтобы его установить вам понадобятся:

  • дрель;
  • сверла 4.5 мм и 7 мм или «конфирматное» сверло;
  • ручка, угольник, шестигранный ключ.

Преимущества конфирмата над обыкновенным саморезом велики, потому что он не только стягивает детали друг к другу, но и крепко удерживает их от боковых смещений.

Иначе конфирмат будет выпадать, либо наоборот, разорвет ДСП, и вы испортите мебель.

Нужно стянуть две детали толщиной 16 мм. По вертикали детали отступаем 8 мм и чертим осевую линию, ставим точку. Делаем отверстие с помощью сверла диаметром 7 мм. На второй детали делаем то же самое, только берем сверло диаметром 4.5 мм.

Если у вас имеется «конфирматное» сверло, работа сокращается в разы, но такое сверло достаточно непросто найти. Все что вам нужно — это сделать отверстие и соединить две детали вместе. Использование такого сверла рационально в случае большого объема работы и неоднократном использовании.

Покупать такое сверло для «одноразового» использования нецелесообразно.

Конфирмат же будет держать надежно и крепко даже, если в ДСП будут поры.

Тут главное — выдержать все размеры.

При сборке мебели используется конфирмат 6,4*50. Чтобы соединить детали качественно диаметр отверстия должен быть 4,5-5 мм. и глубиной 50мм.

Используя евровинты, вы получаете высокую надежность секций, стянутых этим крепежным изделием.

Чтобы соединить детали качественно диаметр отверстия должен быть 4,5-5 мм. и глубиной 50мм.

Нужные параметры принято считать по наружной резьбе.

Недостатком является незакрытый крепеж, видно шляпку.

При сборке мебели используется конфирмат 6,4*50.

Самые ходовые размеры евровинтов:

  • длина: 40 (миллиметров), диаметр по резьбе: 5 (миллиметра);
  • длина: 50 (миллиметров), диаметр по резьбе: 5 (миллиметра);
  • длина: 40 (миллиметров), диаметр по резьбе: 6.3 (миллиметра);
  • длина: 40 (миллиметров), диаметр по резьбе: 6.3 (миллиметра);
  • длина: 40 (миллиметров), диаметр по резьбе: 7 (миллиметров);
  • длина: 50 (миллиметров), диаметр по резьбе: 7 (миллиметров);
  • длина: 60 (миллиметров), диаметр по резьбе: 7 (миллиметров);
  • длина: 70 (миллиметров), диаметр по резьбе: 7 (миллиметров).

Стоимость, по отношению к любому изделию – копеечная.

Покупать такое сверло для «одноразового» использования нецелесообразно.

Тут главное — выдержать все размеры. Иначе конфирмат будет выпадать, либо наоборот, разорвет ДСП, и вы испортите мебель. Конфирматное сверло также делает выемку под шляпку. Отверстия делаются строго по разметке и дрель нужно держать параллельно с поверхностью. Во избежание сколов с обратной стороны подкладывается лист ДСП или фанеры.

Важный момент: при сверлении торца детали, сверло должно стоять строго перпендикулярно к ее торцу, иначе при отклонении сверло уйдет в сторону, и деталь будет испорчена. В сверлении в пласти детали важна перпендикулярность дрели к детали. Чтобы избежать схода сверла, воспользуетесь обычным шилом. С помощью него делается небольшая выемка в пласти и торце.

После соединения (стягивания) двух деталей их можно подправить резиновой киянкой.

Соединенные детали на саморезе будут сидеть недостаточно жестко. Из-за хрупкости ДСП использование шурупов не оправдывает ожиданий.

Использование такого сверла рационально в случае большого объема работы и неоднократном использовании.

Еще одним вариантом является сверление деталей вместе. Этот способ не только быстрый, но и точный. Только для этого необходимо надежно зафиксировать детали с помощью зажимов. Тем самым вы экономите свое время и ускоряете процесс сборки.

Чтобы соединить две детали из ЛДСП (толщина одного листа 16 мм) используется евровинт.

Если у вас имеется «конфирматное» сверло, работа сокращается в разы, но такое сверло достаточно непросто найти.

В итоге, использование конфирмата себя полностью оправдывает. Для его установки не надо специальных приспособлений. Все что нужно, это заказать необходимое количество конфирматов. С первого раза у вас маловероятно выйдет качественная стяжка, но, сделав пару стяжек, все получится. Как говорится, глаза боятся, а руки делают.

Нужно стянуть две детали толщиной 16 мм.

На второй детали делаем то же самое, только берем сверло диаметром 4.5 мм.

С первого раза у вас маловероятно выйдет качественная стяжка, но, сделав пару стяжек, все получится.

Рекомендуем статьи по теме

Источник: http://berkem.ru/drugoe/kak-ispolzovat-evrovint-v-bytu/

Конфирматное сверло – незаменимый инструмент мебельника

Здравствуйте друзья.

В этом посте мы с вами поговорим об инструменте, без которого, наверное, невозможно изготовить никакую корпусную мебель. Это – специальное сверло под соединительный крепеж.

Большая часть соединений при сборке мебели, делаются с помощью конфирматов.

Учитывая характеристики этого крепежа, такие соединения получаются очень прочными и надежными, плюс ко всему, еще и многоразовыми (любую конструкцию, собранную на конфирматах, можно легко разобрать и опять собрать).

Так вот, для этого крепежа, нужно делать, как минимум, два отверстия (вообще – три: под резьбовую часть, под головку и под шляпку).

Разумеется, обработка материала под каждое соединение может занять уйму времени (учитывая, что сначала нужно сделать отверстие одного диаметра, затем, на определенную глубину его рассверлить под другой и так далее).

Конфирматное сверло позволяет все эти операции сделать за один проход.

Оно состоит из фрезы и самого сверла, которое можно при необходимости менять (например, когда оно сломается).

Рабочее сверло (диаметром 4-4,5 мм) вставляется в фрезу, и крепится в ней болтиком.

Небольшой совет:

Обычно, конфирматные сверла (особенно Китайского производства) продаются в сборке с рабочим сверлом, и болтик, который фиксирует рабочее сверло в фрезе, мягко говоря, «никудышный».

Купив такой недорогой инструмент, сверло с него выбрасывают, и ставят вместо него хорошее (желательно, советской эпохи).

«Родное» свело, кроме того, что сделано из плохого металла, имеет специфический (под дерево) наконечник. Если им делать отверстия в плите ДСП, то на выходе, оно будет выламывать ламинированное покрытие плиты ДСП.

Фиксирующий болтик тоже выбрасывают, и вместо него ставят нормальный болт (очень хороший вариант – болты, которые можно выкрутить с электрических щитков, это так, из личного опыта…).

Но это еще не все.

Если сверло просто зафиксировать болтом, то, при нагрузках в процессе работы, оно может прокручиваться. Нужно будет его опять «выставлять» и фиксировать.

Чтобы этого не было, на той его части, которая фиксируется внутри фрезы болтом, при помощи «болгарки» делается площадка под болт. Таким образом, оно жестко фиксируется во фрезе.

Фреза имеет две режущие части: Под головку конфирмата и под шляпку.

Крепится сверло во фрезе не просто так.

Если его длина будет меньше резьбовой длины крепежа, то, при вкручивании, конфирмат будет «рвать» ДСП. Особенно, если отверстие будет располагаться в торце плиты, то, в таком случае, на ее ламинированной поверхности могут появиться трещины.

Чтобы избежать такой неприятной ситуации, длинна рабочего сверла, должна быть немного больше резьбовой длины крепежа.

Ну а фрезы, насколько я знаю, в общем то, все одинаковы (и довольно долговечны). Если вы чувствуете, что фреза стала с трудом делать отверстия – нужно просто ее выбросить, и купить новую (благо, стоят они – копейки).

Вот, в общем то и все…

Источник: http://www.sdmeb.ru/teory/sverlo-konfirmatnoe.html

Мебельная стяжка: виды и способы применения

Мебельная стяжка применяется только в производстве мебели. При изготовлении мебели не следует применять традиционный крепеж взамен мебельной стяжки, т.к. она обладает особыми свойствами, которые не только облегчают сборку мебели, но и позволяют скрыть крепеж. Далее рассмотрим наиболее часто применяемые виды мебельной стяжки и их особенности.

Конфирмат

Самый распространенный вид крепежа это конфирмат. Одновременно самый простой в использовании. С его помощью собрать мебель проще и быстрее, чем с применением других видов мебельной стяжки. Особенно если во время сборки предстоит самостоятельно сверлить отверстия под крепеж. С помощью конфирмата соединяют две детали под углом 90 градусов.

Читайте также:  Пол в бане из плитки: как сделать наклон и положить своими руками

Рис.1. Конфирмат – применяется для соединения деталей под углом 90 градусов. Две детали соединяются 2-мя винтами-конфирмат. Конфирмат устанавливается на расстоянии 3-7 см от торца соединяемых деталей. Для установки 1 винта-конфирмат необходимо предварительно просверлить 2 отверстия в соединяемых деталях: в торце первой детали под резьбу (диаметр сверла 5 мм), во второй детали под головку (диаметр сверла 6 мм).

Для того что бы стянуть две детали необходимо просверлить два отверстия. Одно в одной детали, диаметром равным диаметру головки конфирмата, другое, в торце второй детали, меньшего диаметра равному диаметру резьбовой части.

Как правило, для этого используется сверла диаметром 6 и 5 мм соответственно. Однако в продаже есть комбинированное сверло для одновременного сверления отверстий. Это очень удобно. Не требуется постоянно переставлять сверла или использовать две дрели одновременно.

Рис.2. Сверло для конфирмата. Позволяет сделать отверстие под 1 винт-конфирмат сразу в двух деталях одновременно, а также формирует углубление для шляпки конфирмата. Увеличивает скорость сборки мебели не менее чем на 50%.

Конфирмат это универсальный крепеж, но он обладает некоторыми недостатками и особенностями применения.

Конфирмат следует применять одновременно с использованием шкантов. Шкант это деревянный стержень диаметром 6-8 мм и длиной 20-30мм (на фото ниже, рядом с конфирматом). Шкант выступает в роли направляющей и не позволяет сместиться деталям во время стягивания.

Рис.3. Соединение деталей с помощью шканта диаметром 6-8 мм и конфирмата. Такой способ соединения применяется в фабричной мебели, например, мебели из ИКЕИ. Обеспечивает высокую точность соединения деталей.

Несмотря на то, что мебель, собранную с применением конфирамата можно собирать или разбирать, мебель из ЛДСП это переносит очень плохо. Как правило, после одной разборки мебельная стяжка уже плохо держит.

Заворачивать конфирмат следует осторожно. Самый оптимальный вариант вручную или шуруповертом на малой скорости. В противном случае резьба конфирмата превращается в сверло, которое разбивает отверстие.

Рис.4. Стяжка деталей конфирматом. Стяжка выполняется ручным ключом или шуруповертом с малой скоростью вращения патрона. На шуруповерте должен быть правильно выставлен момент затяжки для предотвращения срыва резьбы.

Для того что бы шляпку утопить в тело детали мебели следует применять ключ и делать это осторожно, иначе существует вероятность срыва резьбы. Иногда необходимо предварительно сделать циковку.

Конфирмат относится к «видимому» крепежу. Т.е. в отличие от других видов крепежа он остается, виден, поэтому необходимо применять специальные заглушки или наклейки, чтобы спрятать крепеж.

Рис.5. Пластиковые заглушки (накладки). Применяются для того чтобы скрыть шляпку конфирмата. Крепятся на шляпку конфирмата в паз для ключа, удерживаются за счет сердечника специальной формы. Выпускаются различных цветов.
Рис.6. Самоклеящиеся накладки на конфирмат. Предназначены для скрытия шляпки. Имеют широкую цветовую гамму, полностью идентичную панелям ЛДСП. Практически незаметны на мебели.

Эксцентриковая стяжка

Эксцентриковая стяжка чаще применяется при фабричном изготовлении мебели. Причиной тому является сложность сверления отверстий. Эксцентриковая стяжка состоит из двух частей это шпилька и эксцентрик. Шпилька устанавливается в одну деталь, а эксцентрик в другую.

Рис.7. Эксцентриковая стяжка применяется для скрытого соединения двух деталей под углом 90 градусов. Для соединения 2-х деталей необходимо 2 эксцентриковые стяжки. Эксцентриковая стяжка устанавливается на расстоянии 5 см от торца соединяемых деталей. Для монтажа эксцентриковой стяжки необходимо просверлить несколько отверстий согласно схеме. Вместо штока длиной 34 может применяться шток длиной 26 мм (укороченный), при этом остальные размеры остаются без изменения.

Основным достоинством этого вида крепежа является то, что это крепеж является скрытым, а соответственно не портит внешний вид мебели. Кроме того, этот тип крепежа, в отличие от конфирмата позволяет многократно выполнять сборку и разборку мебели, что актуально, например, при переезде. Так же с помощью эксцентриковой стяжки можно соединять детали под различными углами.

При самостоятельном изготовлении мебели применяется не часто по причине сложности сверления отверстий и не возможности коррекции стыка во время сборки. Основная сложность в сверлении отверстий заключена в отверстии под эксцентрик. Отверстие это не сквозное и требует применения специального сверла – сверла Форстнера.

Рис.8. Сверло Форстнера – применяется для фрезерования несквозных отверстий под эксцентрик. Для стандартного эксцентрика необходимо сверло диаметром 15 мм.
Рис.9. Отверстие под эксцентрик. Сначала делают разметку детали согласно схемы приведенной выше. Далее сверлом Форстнера делают отверстие под эксцентрик. После чего сверлом диаметром 8 мм сверлят отверстие в торце детали под шток.
Рис.10. Схема соединения деталей с помощью эксцентриковой стяжки. Сначала устанавливается шток в одну деталь и эксцентрик в другую. Затем детали соединяют и фиксируют, поворотом эксцентрика по часовой стрелке на угол 180 градусов.

При этом глубина выборки порядка 12 мм, а толщина ЛДСП 16 мм. Оставшаяся толщина стенки всего 4 мм. Существует риск просверлить больше необходимого, тем самым испортить деталь мебели. Поэтому для сверления отверстий под эксцентриковую стяжку необходимо использовать ограничители глубины сверления.

Рис.11. Ограничитель для сверления отверстий под эксцентриковую стяжку. Позволяет сделать отверстие фиксированной глубины. Предохраняет деталей мебели от порчи при сверлении.

Межсекционная стяжка

Эта стяжка представляет собой винт и гайку с помощью которых стягиваются две секции мебели, например, два шкафа. Для стяжки шкафов используется 2 – 4 межсекционной стяжки. В зависимости от толщины ЛДСП существует межсекционная стяжка различного размера.

Рис.12. Межсекционная стяжка предназначена для соединения шкафов (секций) мебели между собой. Для стяжки 2-х шкафов необходимо 3-4 межсекционной стяжки. Межсекционную стяжку устанавливают вблизи углов (на расстоянии 3- 5 см от торца) соединяемых секций.

Учитывая то, что межсекционная стяжка применяется для стяжки шкафов, а шкафы в свою очередь изготавливаются из ЛДСП толщиной 16 мм, то чаще всего применяется межсекционная стяжка длиной 32 мм. Однако существуют стяжки длиной до 50 мм, которые применяются для стягивания деталей имеющих большую толщину.

Рис.13. Стяжка шкафов межсекционной стяжкой. Для установки стяжки необходимо зафиксировать шкафы с помощью струбцин. Далее сделать отверстие диаметром 9мм (на 1 мм больше диаметра стяжки). После чего установить и закрепить стяжку.

Полкодержатели

Полкодержателей существует огромное количество видов. Однако их можно разделить на две группы: полкодержатели для ЛДСП и полкодержатели для стекла. В свою очередь каждую из этих групп можно разбить на два вида: полкодержатели с фиксацией и без.

Полкодержатель для ЛДСП состоит из 2-х частей: шток и полкодержатель.

Рис.14. Полкодержатель для ЛДСП предназначен для надежного крепления полок в шкафу. Выпускается двух видов с фиксацией и без. Фиксация обеспечивается эксцентриком. Полкодержатель устанавливается в полку, шток в стенку шкафа. Для крепления 1 полки необходимо 4 полкодержателя.

Винт устанавливается в стенку шкафа, а полкодержатель в тело полки. Для монтажа полкодержателя необходимо просверлить отверстия в полке и стенке шкафа. Для большинства полкодержателей размеры отверстий стандартизированы, они приведены на рисунке ниже. Однако при установке полкодержателя следует внимательно посмотреть инструкцию, чтобы не возникло ошибки.

Рис.15. Схема отверстий для полкодержателя для ЛДСП. В полке делают отверстие сверлом Форстнера под установку держателя. В стенке отверстие под шток сверлом по дереву. Полкодержатели располагаются на расстоянии 5 см от переднего и заднего торца полки.

Далее полкодержатель устанавливается в подготовленное отверстие. Для этого необходимо использовать резиновый молоток. Таким образом полкодержатель будет прочно зафиксирован в полке.

Следует отметить что полкодержатели для ЛДСП бывают с фиксацией и без. Полкодержатель с фиксации имеет эксцентриковый механизм, благодаря которому полка будет прочно соединена со стенкой шкафа. У полкодержателя с фиксацией есть еще одно достоинство, полкодержатели этого вида несут роль дополнительного усиления конструкции мебели.

Рис.16. Полкодержатель для ЛДСП с фиксацией. Аналог эксцентриковой стяжки. Дополнительно усиливает конструкцию мебели и повышает жесткость шкафа. Полкодержатель обеспечивает возможность снимать и переставлять полку многократно, без ущерба для мебели.

Полкодержатели для стекла имеют более простую конструкцию. Они закрепляются только к стенкам шкафа с помощью самореза.

Рис.17. Полкодержатель для стекла. Для установки 1 стеклянный полки необходимо 4 полкодержателя. Полкодержатели закрепляются саморезами длиной 16 мм к стенкам шкафа на расстоянии 5 см от переднего и заднего торца шкафа.

Полкодержатели для стекла без фиксации представляют собой стержень или уголок. Полкодержатели с фиксацией имеют специальный винт, с помощью которого стекло крепко фиксируется, и не может случайно выпасть.

Рис.18. Полкодержатель для стекла. Фиксация стекла осуществляется винтом с нижней стороны полкодержателя.

Стяжка для столешницы

Специальный вид стяжки необходимый для стяжки двух частей столешницы. Применяется при изготовлении кухонной мебели.

Рис.19. Стяжка для столешниц. Обеспечивает надежное соединение двух частей столешниц. Для повышения точности соединения деталей желательно применять совместно со шкантом. Для стандартной стяжки в соединяемых частях столешниц делают не сквозные отверстия диаметром 35 мм и глубиной 19 мм. Расстояние между отверстиями должно быть на 15 мм меньше длины стяжки. Ширина паза должна быть не менее 7 мм.

Для стяжки двух столешниц используют пару стяжек. Для установки стяжек необходимо сделать углубления под упоры стяжки и прорезь под винт. Сделать это можно различными способами. Наиболее доступный вариант следующий. Углубление под упоры делают сверлом Форстнера подходящего диаметра, прорезь под винт можно сделать с помощью электролобзика.

Рис.20. Соединение столешниц стяжкой. Для соединения устанавливают не менее 2-х стяжек. Для установки стяжки фрезеруют отверстия и паз в плите столешницы. Отверстия можно сделать сверлом Форстнера, паз вырубить стамеской, либо с помощью ручного фрезера.

Мебельный уголок

Это вид крепежа применяется для соединения двух деталей. Это достаточно непрочный способ соединения, поэтому с его помощью скрепляются детали, на которые не предполагается влияния больших нагрузок. Обычно это декоративные элементы, например, цоколь шкафа-купе или антресольные полки.

Рис.21. Мебельный уголок применяется для крепления декоративных элементов мебели (цоколь) и установки полок. Изготавливается из пластика. Для скрытия крепежа имеет крышку. В качестве крепежа применяют саморезы длиной 16 мм.

Часто применяют пластиковые уголки вместо металлических. Они не менее прочные, но имеют более привлекательный внешний вид и возможность срытого крепежа. Мебельный уголок крепится к двум сопрягающимся деталям с помощью двух саморезов. После чего защелкивают крышку, таким образом скрывая крепеж.

Рис.22. Мебельный уголок применяют для крепления низконагруженных элементов мебели, в том числе для установки декоративных элементов, таких как цоколь, вставки и пр.

Рассмотренный в статье мебельный крепеж является самым распространенным и наиболее часто используемым, благодаря тому, что это самые универсальные и легкие в использовании виды крепежа. В подавляющем большинстве случаев описанных видов мебельного крепежа достаточно для сборки любой мебели.

Источник: http://mhremont.ru/mebelnaya-styazhka-58.html

Какое сверло под конфирмат 7х50. Конфирмат: размеры, виды, назначение

При конструировании и сборке мебели, конфирмат – это основной крепежный мебельный элемент. Именно с его помощью соединяют основные детали из ДСП то, что мы запроектировали на бумаге.

Евровинт, он же конфирмат

Евровинты бывают разных типов, наиболее часто применяемые – это 6х50, 7х50, 7х70. Длинные конфирматы используются реже, например для соединения деталей из 32мм ДСП. наиболее ходовой типоразмер – 6х50.

Евровинтамы детали соединяются под прямым углом, то есть в одной детали сверлится отверстие в плоскости самой детали, а в другой (меньше отверстие, куда закручивается собственно резьба конфирмат) – в торце детали. Ниже приведены основные параметры самого конфирмат. Можно подбирать диаметры сверл для выполнения отверстий под крепления еврогвинтамы в обоих скрепляемых деталях.

Как размечать отверстия под конфирмат?

Вообще, есть 2 способа сверления отверстий под еврогвинты (конфирматы):

  1. Сверлим отдельно отверстия разными сверлами диаметров – 6-8мм и 4,2 или 4,5 мм. Но это много занимает времени и не всегда получается точно и ровно. И есть еще один нюанс, желательно под головку винта делать тайком, потому что она потом не может при закручванни крошит ламинат на поверхности ДСП или выступает над поверхностью. Еще один важный момент – чтобы не выкрошивался ламинат на обратной стороне плиты при сверлении – необходимо подкладывать какую-то ненужную деталь из ДСП или дерева.
  2. Специальное сверло под конфирмат, которое просверливает оба отверстия и при этом еще делает втайне. В таком случае обе детали скрепляются угловыми струбцинами сразу в том положении, что нужно и сразу после сверления вкручивается конфирмат.

Соединяя детали с помощью конфирмата, не нужно его перетаскивать иначе может лопнуть ДСП. Если детали сместились нужно немного выкрутить винт, прижать деталь как нужно, а потом снова закрутить.

Для этого отверстие в детали, которую крепят, желательно сверлить диаметром 8мм, чтобы был небольшой люфт. Можно поправлять взаиморасположение деталей резиновым молотком, но в пределах разумного.

После закручуавння евровинта/конфирмата его головку закрывают заглушкой (они разноцветные – под цвет соответствующей плиты).

Видеокурс по применению конфирматов для сборки мебельных элементов

Статья знакомит с мебельным крепежом «конфирмат», а также, на примере ящика для тумбочки, описывает технологию сборки мебели с помощью вышеупомянутого крепежа.

Конфирмат – это шуруп с тупым концом, который нужен для стяжки деревянных элементов между собой. Этот шуруп ввинчивается с помощью крестообразного или шестигранного выреза в шляпке. Чаще можно встретить именно второй вид. Перед закручиванием конфирмата необходимо высверлить отверстие.

Название конфирмат получил от одноименной немецкой фирмы Confirmat, работающей в 1970-ых годах. В России данный вид крепежа, как ни странно, стал активно использоваться лишь в начале 1990-ых годов.

Читайте также:  Почему прилипает электрод при сварке: как избежать этого у инвертора, подготовка и настройка – расходники и комплектующие на svarka.guru

Конфирмат является представителем стандартного мебельного соединения. Благодаря нему можно с легкостью стянуть и плотно сжать два куска древесины, которые после такого соединения уже никогда не будут расходиться.

Изучив нижеописанную информацию, вы, по аналогии, сможете своими руками собрать у себя в доме мебель, заказав лишь доски, выпиленные по нужным размерам и имеющие в нужных местах кромки. Подобные услуги сейчас оказывает множество компаний, а самостоятельная сборка мебели уже давно стала излюбленным «местом», на котором рассудительные люди стараются сэкономить.

Технология сборки мебели «на конфирмат».

Первым делом ознакомимся с инструментом и приспособлениями, которые нам потребуются.

Электроинструмент:

1) Дрель со сверлом (фото 2-3) – диаметр сверла подбирается согласно диаметру резьбы конфирмата. Чаще всего это 5мм.
2) Шуруповерт (фото 4) – используется для закручивания конфирмата в дерево.

При закручивании, могут возникать значительные силы сопротивления, поэтому позаботьтесь о том, чтобы на вашем шуруповерте было установлено максимальное значение мощности.

Для работы с конфирматом в шуруповерт вставляется шестигранник (фото 5).

Ручной инструмент и приспособление:

1) Ключ шестигранный (фото 6). Данный ключ нужен для того, чтобы дожать конфирмат до утопления его шляпки в поверхность дерева.

Удобство такого ключа в том, что он имеет небольшие размеры и при этом для закручивания не обязательно производить полный оборот, поскольку инструмент имеет трещотку, принцип действия которой в особенности хорошо знают автомобилисты.
2) Угольник с зажимами (фото 7).

При соединении двух деревянных элементов угольник служит фиксатором, который не дает дереву разойтись, делая идеальный 90 -градусный угол.

Как уже было сказано, в качестве примера мы будем собирать ящик для тумбочки. Такие ящики в народе еще называют тумбами или тумбочками. В качестве заготовленного сырья потребуются четыре доски из ДСП (фото 8). Для удобства все части работы будут разбиты и описаны поэтапно.

Этап 1.

Составляем доски в форму шуфлядки. Смотрим внимательно на кромки. Те места, где торец доски соединяется с плоскостью другой доски, декоративной кромки не имеют. На ее месте находится обычный невзрачный спил, который закрывается либо другой доской, либо фасадом. Фасад – лицевая сторона мебели. Наметившись, что и где будет располагаться, приступайте к непосредственному соединению.

Этап 2.

Составляем один из 90 – градусных углов ящика для тумбочки. Ваша задача составить всё максимально ровно. Места стыковки двух элементов должны быть как можно более гладкими. Справиться с задачей поможет уголок с зажимами (фото 9). Зажимать на нем стороны нужно поочередно.

Сделав всё одновременно, вы не добьетесь ровности! Сильно не зажимайте, поскольку попортите кромки на дереве. Занимаясь угловым соединением, вначале выставляйте верхний край и только после его фиксации конфирматом, нижний.

Сделать всё одновременно, и при этом ровно – очень сложная задача!

Этап 3.

Зафиксировав два деревянных элемента, начинаем высверливать отверстие под конфирмат (фото 10). Делаем это дрелью. Придерживая рукой деревянную планку с одной стороны, второй рукой подводим сверло в нужную точку.

Ваша цель – высверлить отверстие таким образом, чтобы оно прошло через центр торца доски (фото 11). Глубина отверстия зависит от длины конфирмата. Обратите внимание на фото сверла (фото 12). Оно имеет расширение к основанию.

Это нужно для того, чтобы получить отверстие, в которое войдет утолщенная часть конфирмата. При засверливании отверстие проделывайте не сразу на всю нужную глубину.

Вначале высверливается только до утолщения сверла, после это сверло на оборотах извлекается из дерева, а вместе с ним и стружка. Только после этого можно досверлить отверстие до конца. Угольник с зажимом после засверливания не снимается!

Этап 4.

На данном этапе потребуется, непосредственно, сам конфирмат (фото 13). Ровно вставляем его в высверлено отверстие (фото 14). Затем закручиваем его шуруповертом со вставленным наконечником – шестигранником (фото 15).

До конца конфирмат шуруповертом закручивать не нужно (фото 16). Проще и аккуратнее можно сделать это при помощи ключа – шестигранника (фото 17).

Зажимать конфирмат шестигранником продолжаем до тех пор, пока шляпка вышеупомянутого немного не «утонет» в дереве (фото 18).

Этап 5.

Крепим вторую сторону ящика для тумбочки. Угловой зажим уже можно снять. Рукой устанавливаем правильное расположение второй стороны и фиксируемся в этом положении (фото 19).

Второй рукой высверливаем отверстие по аналогии с тем, о чём мы писали только что. Отверстие, выполненное по правилам, имеет следующий вид (фото 20).

Закручиваем в его конфирмат и всё, один угол из четырех собран (фото 21-23)!

Повторяем этапы до тех пор, пока не будут собраны все углы вашей конструкции (24-26). Далее к ящику прикручивается дно, механизмы и т.п. Самое главное разобраться в основном принципе, а всё остальное – сопутствующие мелочи.

По вышеописанному нехитрому принципу можно собрать весьма сложные мебельные композиции. Благодаря изучению этой простой технологии вы сэкономите огромные деньги, так как найм на работу специалиста для вас будет неактуален. Собирайте свои шкафы купе, комоды, тумбочки, проявляйте фантазию (фото 27)!

Древесно-стружечная плита, из которой изготавливают практически всю корпусную мебель, отличается хрупкостью. Все знают, как неудобно транспортировать советскую мебель. Ее надо либо разбирать полностью, либо в собранном состоянии перемещать очень аккуратно, так как шурупы может элементарно вырвать из посадочных мест даже при небольших нагрузках.

Это объясняется очень просто. Сама конструкция шурупа была непрактичной. Шлицы быстро слизывались, не давая возможности сборщикам качественно затянуть соединение. На “помощь” приходил молоток, которым добивали шуруп, ломая канал, нарезанный резьбой.

Современные элементы соединения стыков, к которым относят конфирматы мебельные, лишены этих недостатков.

Что такое конфирмат, для чего он служит

Конфирмат – это тот же шуруп, который имеет свои особенности в конструкции. Тело шурупа более массивное, изготовлено из стали высокого качества с покрытием против коррозии. Марка материала позволяет не ломаться стяжке в процессе скручивания и при нагрузках на изгиб.

Резьба самонарезающая с широким шагом. Шляпка имеет потайную конструкцию, причем головка винта удлинена. Шлицы под инструмент идут в двух исполнениях – для фигурной отвертки и шестигранного ключа. Нет привычного заострения на конце, он тупой.

Бывают модификации евровинтов, у которых шляпка имеет нарезающую поверхность.

Стяжка одноэлементная (конфирмат) подходит для соединения древесных заготовок, плит, изготовленных на основе отходов древесины (OSB, ДСП, а также ДВП, МДФ), и фанеры.

Кроме соединения элементов, евровинт выполняет каркасообразующую функцию, ведь он заменяет традиционный уголок, выдерживая все изгибающие нагрузки. Конфирматы мебельные дополняются специальными пластиковыми заглушками.

Они маскируют видимую часть шляпки под цвет мебели.

Конфирмат: размеры

Как упоминалось выше, конфирматы бывают с разными типами шлицов. Покрывают евровинты оцинковкой, никелем либо латунью.

Линейка размеров стяжек представлена ниже. Первая цифра отображает диаметр а вторая показывает длину тела винта. Обозначения выражаются в миллиметрах: 5,00 x 40,00; 5,00 x 50,00; 6,30 x 40,00; 6,30 x 50,00; 7,00 x 40,00; 7,00 x 50,00; 7,00 x 60,00; 7,00 x 70,00. Основным, широко используемым размером является конфирмат 7х50.

В чем преимущество соединения деталей при помощи конфирмата

Конфирмат размеры имеет разные. Это сравнительно недорогой крепежный элемент, который обладает рядом преимуществ:

  • позволяет быстро и надежно соединять детали;
  • не требует особых навыков в работе и сложных вспомогательных устройств;
  • деликатен к материалу – не разрушает его;
  • способен выдерживать нагрузки на отрыв и на изгиб;
  • корпусную мебель на конфирматах можно собирать и разбирать без разрушения посадочных мест.

Технология применения конфирмата

Следует сказать, что под конфирмат размеры отверстия разные. Их обязательно сверлят тремя отличными диаметрами – под резьбу, под головку и под потай. Поэтому есть две технологии создания отверстий:

  • В первом случае можно использовать обычное сверло, но придется брать три разных диаметра. Сначала нужно сверлить на всю длину стяжки под резьбу, затем чуть большим диаметром под головку и, наконец, под фланец шляпки. Диаметр каждого сверла, естественно, зависит от размеров конкретного конфирмата. Этот способ неудобен и занимает много времени, хотя может подойти для малых объемов работ.
  • Второй вариант более профессиональный и принят на вооружение квалифицированными Существует специальное сверло под конфирмат с фрезой ступенчатого типа. Такой инструмент одновременно сверлит все отверстия и делает выборку под потай. Требуется применение электрической дрели в режиме высоких оборотов.

Евровинтами соединяют детали под углом в 90 градусов. Для того чтобы сделать стык, необходимо скрепить две детали вместе при помощи так, как они должны быть соединены по схеме. Затем следует просверлить отверстие под винт-конфирмат через плоскость одной детали в торец другой. Далее необходимо вкрутить стяжку шуруповертом. Вот соединение и готово.

при работе с еврошурупами

Несмотря на простоту крепежа, все-таки необходимо знать несколько хитростей в работе с конфирматом. Это поможет избежать таких неприятных ситуаций, когда соединяемые детали смещаются от требуемого положения сочленения.

Иногда дефект не несет серьезных негативных последствий, кроме, конечно, эстетичного вида изделия.

Но бывает, что эти оплошности приводят к сложности функционирования, например, затирают выдвижные ящики, появляются щели, не входят в проемы какие-то детали. Поэтому:

  • Просверлив канал, используя сверло под конфирмат, не нужно спешить сразу вкручивать шуруп полностью. В момент, когда головка собирается войти в отверстие, необходимо четко зафиксировать детали в нужном положении и, удерживая их, закрутить стяжку до конца.
  • Если материал плиты рыхлый, для надежности стоит обработать резьбу шурупа клеем.
  • При сборке блочных конструкций не следует жестко фиксировать боковые стенки до тех пор, пока не будет проверено свободное движение всех ящиков.

Заключение

Для тех, кто только желает научиться собирать мебель своими руками, идеальный вариант овладения этим делом – применить конфирмат. Размеры здесь нужно выдержать максимально точно. Чтобы торцы соединяемых деталей были ровными, нужно иметь исключительно прямой угол по отношению к плоскости. Тогда сборка мебели еврошурупами будет просто радовать и увлекать.

Конфирмат , он же еврошуруп , он же евровинт , он же стяжка шурупная – это, попросту говоря, мебельный шуруп. Любимый мебельщиками за простоту установки и не требующий особой точности при присадке – нужна только дрель и шестигранный ключ для конфирмата.

Для установки этой стяжки нужны два отверстия: одно просверливается в торце основной детали, а другое – в пласти детали, которая присоединяется к основной. Конфирмат настолько прост в присадке, что сверлить отверстия под него можно даже по месту в процессе сборки изделия. С этим справится и начинающий мебельщик.

Для того, чтобы упростить сверление отверстий под евровинт, выпускается специальное сверло. состоит из фрезы и обычного сверла. Фреза предназначена для сверления отверстия диаметром 7мм (под шейку конфирмата) и зенкования (под шляпку конфирмата). Сверло вставляется в юбку фрезы и зажимается винтом.

Зачастую в продаже такое сверло найти не так легко, особенно в небольших городах. Но даже если вы его не купите, не расстраивайтесь, у него есть некоторые недостатки. Это лично моё мнение.

Первое, с чем я столкнулся в работе со сверлом для конфирмата, то, что при большом объёме работы со временем между сверлом и юбкой фрезы забиваются опилки. Это быстро приводит к негодности сверла. От вибрации ослабляется зажимной винт. Приходится его чаще зажимать, поэтому слизываются грани на ключе и в итоге на самом винте.

Я не пользуюсь сверлом для конфирмата. Применяю два обычных сверла (разного размера под резьбу и шейку винта) и зенковку.

Важный нюанс:

При сверлении глухого отверстия в торец плиты важно выдерживать перпендикулярность, чтобы сверло не проткнуло стенку детали! Говорю по собственному .

Но, я немного отвлекся. Статья-то про конфирмат….

Наиболее ходовой конфирмат – 7х50. Закручивается шурупная стяжка специальным ключиком от руки или шестигранной битой с помощью дрели или шуруповерта.

Ни в коем случае не покупайте конфирматы, выполненные под крестообразную отвертку! Таким евровинтом вы не сможете максимально плотно стянуть детали. Это может привести к расшатыванию изделия.

Минусы конфирмата:

  • это не скрытый крепеж. Видно шляпку. Её обычно закрывают либо пластиковой заглушкой, либо наклейкой, подбирая по цвету ЛДСП.
  • мебель, которая собрана на конфирматах, не выдерживает многократную сборку-разборку (не более трех раз). Это связано с тем, что конфирмат нарезает резьбу в ДСП – относительно мягком материале. И при частой разборке резьба может сорваться.

Плюсы конфирмата:

  • конфирмат прост в установке и не требует специального оборудования и точности при присадке (как в случае с минификсом). Но расслабляться не стоит. Чтобы делать качественную мебель надо точно сверлить под любой крепеж.
  • конфирмат стягивает детали достаточно плотно и надежно. Хорошо “сидит” в материале.
  • выдерживает большие нагрузки. Но в случае крепления полки, которую рассчитывают хорошо “грузить”, используется крепеж конфирмат + шкант.
  • можно подправить киянкой. Например, выровнять детали по торцам. Но в таком случае, конфирмат оттуда уже лучше не выкручивать.

По моему мнению, конфирмат удобный, надежный, быстрый в применении. Но если появляется возможность воспользоваться оборудованием или приспособлением для более сложного крепежа, я выбрал бы эксцентриковую стяжку.

P.S. Чтобы помочь людям, которые хотят делать качественную мебель своими руками, я разрабатываю приспособление из ЛДСП для сверления отверстий под эксцентрик и петлю (). Надеюсь скоро выложить его на сайте.

Источник: https://fabuilding.ru/what-is-a-drill-bit-for-a-7×50-confirmat-sizes-types-purpose.html

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector