Термобрус: эффективное ноу-хау или бесполезный материал

Недостатки цельной древесины и даже клеёного бруса очевидны тем застройщикам, которые отдают предпочтение деревянным домам.

Низкие теплотехнические свойства древесины и её высокая стоимость вынуждают искать альтернативные решения, которые в ряде случаев выражены в применении стройматериалов с композитной структурой.

По этому пути пошли и производители термобруса, вклеив между двумя деревянными ламелями сердечник из пенополистирола.

Термобрус: эффективное ноу-хау или бесполезный материал

Одну задачу таким образом решить удалось: содержание древесины в готовом изделии было уменьшено примерно вдвое, соответственно, стоимость материала снизилась вполне заметно. Если сравнить стоимость кубометра пиломатериалов первого сорта и качественного XPS (или даже PUR), разница будет весьма наглядной.

Итоговая стоимость построек из цельного и композитного бруса достигает 1,5 раза. Также нельзя спорить с тем, что теплопроводность материала благодаря терморазрыву в несколько раз ниже.

По аналогичному принципу устроены правильные железобетонные перемычки над проёмами , которые без разделителя остаются ярко выраженными мостами холода.

Что не менее важно, при использовании термобруса перестаёт действовать ограничение на толщину стен деревянного дома. Если в случае с клеёным брусом она редко превышает 150 мм, то композитный материал может иметь сечение 300 мм и выше, при этом разница в стоимости становится ещё более значимой.

Термобрус: эффективное ноу-хау или бесполезный материал

Интересен и тот факт, что дома из термобруса не требуют выдержки в атмосферных условиях в течение длительного времени.

Не вполне понятно, что именно способствует минимизации усадки: снижение доли пиломатериалов в ограждающих конструкциях или отсутствие прямой связи между наружной и внутренней стороной, эксплуатирующихся при различных условиях.

Однако результат налицо: даже при мгновенном заселении в построенный дом расхождения стыков между венцами и на перерубах не наблюдается.

С учётом сказанного выше, дом из термобруса можно рассматривать как аналог здания из панелей СИП с той разницей, что отпадает необходимость в затратной внутренней и внешней отделке, содержание древесины в ограждающих конструкциях выше, гарантированно исключено выделение в атмосферу летучих соединений из клеевого состава.

Если кратко — их множество, однако некоторые могут быть нивелированы специальными мерами, некоторые же характерны лишь для низкокачественного бруса. Но обо всём по порядку:

  1. Высокая горючесть теплоизоляционного сердечника. Редкое исключение представляют производители, поставляющие на рынок термобрус с заполнением из полиизоцианурата (PIR) — единственного материала, который способен обладать классом горючести Г1 и малой дымообразующей способностью. Заметим, что речь идёт именно о материале в исходном виде, ведь вспененный полиуретан тоже может обладать близкими свойствами при наличии специальных добавок. Однако каковы характеристики наполнителя в конкретно взятом термобрусе — лучше проверить самостоятельно экспериментальным путём.
  2. Вспененный наполнитель не обладает пластичностью, тогда как деревянные ламели постоянно находятся в движении и меняют форму при колебаниях влажности и температуры. Вследствие этого возможно появление в сердечнике трещин, что само по себе не так страшно, а также отслоение древесины, что станет очень серьёзным дефектом постройки. Технологически такой недостаток может быть устранён путём применения связей между ламелями или выборкой Т-образных пазов на внутренней стороне ламели, не позволяющих изделию потерять конструкционную целостность.
  3. Прочностные характеристики композитного бруса далеки от показателей цельных или клееных материалов. В случае со срубом это не играет решающей роли, ведь стены испытывают нагрузку на сжатие строго по вертикальной оси. Проблемы возникают в случае появления эксцентриситета нагрузок, что может быть следствием ошибки проектирования, изменения геоморфологии или воздействия на постройку различных катаклизмов.
  4. Существуют трудности с корректным выполнением примыканий. В кромках — с креплением окосячки , на торцах перерубов — с закрытием оголённого утеплителя. Нельзя сказать, что эти проблемы неразрешимы в принципе, однако принятие дополнительных мер требует пристального внимания при разработке проекта, а также высокой квалификации и сознательности рабочего персонала.
  5. Ламели композитного бруса склеивают из мелких фрагментов с фрезеровкой стыка гребёнкой. С одной стороны, это минимизирует кручение и коробление дерева, но негативно сказывается на эстетических качествах. Играет роль направление фрезеровки — при продольном гребёнку не будет видно на лицевой стороне, только прямой стык по текстуре, что считается оптимальным вариантом.
  6. В процессе отверждения пенного наполнителя сердечника нередко происходит усадка, в ходе которой в центральной части контактных поверхностей образуется полость. Это не относится к изделиям, которые формуются путём склеивания под прессом, имеющим фигурные пазы на тыльной поверхности ламелей или с отработанной технологией производства, гарантирующей отсутствие усадки при отверждении.

Термобрус: эффективное ноу-хау или бесполезный материал

Поскольку форм-фактор термобруса является стандартным, в целом технология строительства из него наследуется от правил использования профильного бруса и проходит по принципу сборки готового домокомплекта, изготовленного на заводе.

Есть, однако, некоторая специфика применения, связанная с конструкционной неоднородностью и поведением материала под влиянием внешних воздействий.

В частности, строительство сруба из термобруса без перерубов недопустимо категорически: такая конструкция не обладает конструкционной прочностью и складывается при возникновении малейшего эксцентриситета.

Из одного только термобруса дом целиком построить не удастся: отдельные элементы конструкции обязаны быть выполнены из цельных или клееных пиломатериалов.

В первую очередь это относится к окладному венцу, который в идеале должен быть представлен не просто цельной, но стабилизированной древесиной.

Такой венец не только выполняет роль барьера на пути мигрирующей влаги, но также выполняет роль своеобразной заглушки, защищая теплоизоляционный сердечник стены от атмосферных воздействий.

Термобрус: эффективное ноу-хау или бесполезный материал

Венцы, на которые выполняется опирание перекрытий и мауэрлата, также обязаны быть цельными, путь и без специальной обработки. Это необходимо, чтобы избежать эксцентриситета нагрузки и равномерно распределить её на оба ряда ламелей.

При этом цельные венцы превращаются в солидные температурные мосты, а значит, их следует по проекту располагать целиком в области сечения внутреннего пояса теплозащиты.

Для окладного венца это реализуется поднятием утеплённого пола, для опорных венцов — использованием ферменных конструкций, за счёт которых толщина каркаса наращивается ниже плоскости опирания с целью размещения в полости перекрытия усиленной теплозащиты.

Элементы несущих конструкций — каркасов перекрытий, стропил, жёстких связей должны изготавливаться из древесины высшего сорта, не имеющей пороков. В ином случае при расчёте нагрузок и предельных состояний следует применять коэффициенты, компенсирующие наличие в древесине пороков.

Термобрус: эффективное ноу-хау или бесполезный материал

Поскольку применение стандартных шкантов для скрепления венцов невозможно, при строительстве из термобруса используется композитная пластиковая арматура . Её диаметр не должен превышать 12 мм, чтобы в 40 мм ламели оставалось достаточно тела.

Арматуру устанавливают как на наружных, так и на внутренних ламелях с шагом в 1 метр, располагая в шахматном порядке.

В идеале арматура должна сшивать весь сруб целиком, однако на практике этого можно добиться только при выполнении точной присадки на заводском оборудовании, поэтому нормой считается сшивка не менее 3–4 венцов.

Отдельное внимание следует уделять открытым торцам бруса. На перерубах следует вырезать сердечник на глубину 20–25 мм и вставить заглушки.

Если ставится цель сохранить аутентичный вид сруба, пробки изготавливают из кольцевых спилов, в иных случаях можно использовать тщательно подогнанную доску.

Крепление рекомендуется выполнять шпильками или саморезами, в последнем случае шляпки крепежа можно скрыть угловыми накладками.

Термобрус: эффективное ноу-хау или бесполезный материал

При установке окосячки в проёмах используется похожая методика, однако вместо вырезания утеплителя по всей толщине выбирается лишь паз шириной до 60 мм, который впоследствии закрепляется сквозными нагелями. Это необходимо, чтобы не допустить образования сплошного моста холода и изолировать теплоизоляцию оконного блока от конструкционных элементов здания.

Термобрусу не требуется время на усушку и усадку, а потому лучше, если защитно-декоративная обработка древесины будет выполнена сразу же после сборки сруба. На лакокрасочных материалах экономить нельзя: чем выше будет качество защиты, тем меньше риск появления даже минимальной усадки.

С наружной стороны рекомендуется обработка лессирующим антисептиком, придающим дереву дополнительную гидрофобность, покрытие полиуретановым лаком и тонкая конопатка по технологии «тёплый шов».

С внутренней стороны лучше использовать морилки на водорастворимой основе, а для скрытия следов склейки ламелей — составами с глубокой степенью тонирования.

Читайте также:  Ремонт механизма переключения душ-излив

Что такое термобрус и действительно ли при его использовании можно снизить затраты на отопление?

Союз клееного бруса и пенополиуретана на первый взгляд может показаться странным. Что общего у столь различных материалов? На самом деле современные технологии позволяют успешно использовать этот «дуэт» для строительства красивых и теплых коттеджей

  • Термобрус: эффективное ноу-хау или бесполезный материал

Клееный брус

У тех, кто мечтает жить в деревянном доме, есть несколько вариантов выбора стенового материала: бревно ручной рубки, оцилиндровка, обычный и клееный брус.

Строения, возведенные из древесины естественной влажности, требуют времени на первичную осадку, да и после нее, чтобы окончательно устояться, им нужно еще лет 8.

Поэтому при сооружении кровли, установке окон и дверей, а также при отделке дома и прокладке инженерных коммуникаций приходится принимать меры по компенсации усадочных процессов.

Избежать подобных проблем помогает клееный брус, особенности производства которого сводят к минимуму осадку здания. Однако у этого замечательного материала есть существенный недостаток — высокая цена. А кроме того, коттеджи из клееного бруса не соответствуют требованиям к сопротивлению теплопередаче ограждающих конструкций, и обогрев такого дома обходится весьма дорого.

В поисках «идеального» материала для деревянного домостроения производители обратили внимание на достоинства трехслойных стеновых сандвич-панелей.

Если пенополиуретан (ППУ) прекрасно работает в союзе с профилированными листами, то почему бы не использовать его в сочетании с брусом? Посмотрим, что представляет собой конструктив утепленного бруса (его еще называют композитным, пассивным, а также тепло-, энерго- или термобрусом) и какие преимущества дает застройщику его применение.

Производство

Производство термобруса начинают с того, что необрезную доску из древесины хвойных пород подвергают сушке в камере при температуре до 65⁰С, пока она не достигнет 10–12%-ной влажности.

Пиломатериал сортируется: качественная доска идет на наружные слои изделий, а та, что имеет эстетические пороки, не снижающие прочностные свойства древесины, — на внутренние. Далее делают заготовки — ламели толщиной 40/50/60/80 мм и вставки — и приступают к сборке бруса.

Две ламели устанавливают на определенном расстоянии друг от друга (зависит от толщины слоя утеплителя) и соединяют их в замок «ласточкин хвост» поперечными вставками (шаг 0,5 м), выступающими в качестве ребер жесткости и повышающими прочность конструкции.

  • Термобрус: эффективное ноу-хау или бесполезный материал

Термобрус в разрезе

В пространство между ламелями вклеивают плиты вспененного полиуретана. В завершение изделия остругивают до финишной гладкости и профилируют в них пазы и гребни, исключающие необходимость укладки утеплителя между венцами.

Обработка поверхностей и профилирование на высокоточных станках обеспечивают брусьям четкую геометрию, так что при монтаже им не требуется подгонка, любые погрешности в которой оборачиваются появлением в конструкции продуваемых щелей.

Вдобавок к этому при возведении стен пенополиуретан, немного выступающий над ламелями, уплотняется под нагрузкой от вышележащего элемента, образуя непрерывный теплый контур без потенциальных мостиков холода.

Все деревянные детали утепленного бруса проходят обязательную обработку защитными средствами, предохраняющими его от огня, атмосферных воздействий и биопоражений

Кроме пенополиуретана, для изготовления термобруса могут быть использованы экструдированный пенополистирол (ЭППС), пенопласт, базальтовое волокно, эковата. Физико-технические параметры и толщина утеплителя в конечном итоге и определяют теплоэффективность стенового материала.

Наиболее часто применяемые жесткий ППУ и ЭППС обладают низкой теплопроводностью (0,019–0,028 и 0,04–0,06 Вт/(м‧К) соответственно), имеют широкий диапазон рабочих температур, не подвержены гниению, не повреждаются насекомыми и грызунами.

При этом ЭППС более гигроскопичен, менее паропроницаем и, в отличие от не поддерживающего горение ППУ, плавится в очаге возгорания, становясь умеренно токсичным (группа Т2). Однако на утеплитель, помещенный внутрь конструкции стены, влияние факторов структурной деструкции (кислород воздуха, ультрафиолет, вода, механические деформации и др.

) либо отсутствует, либо сведено к минимуму, что позволяет ему эффективно выполнять свои функции на протяжении нормативного срока эксплуатации (не менее 50 лет).

Добавим, что ЭППС обладает плохой адгезией к клеящим составам, поэтому плиты предварительно зачищают шлифовкой для равномерного прилегания к ламелям и после склеивания слоев выдерживают брусья сначала под прессом, а затем в естественных условиях до полной полимеризации клея. Что касается экологичности, то сертифицированные «стиролы» абсолютно безопасны.

Виды изделий

Выпускается термобрус различных типоразмеров: высота изделий обычно составляет 145/160/200 мм, а общая толщина варьируется от 120 до 240 мм при слое утеплителя 40–100 мм.

Так, брус в базовом варианте 160 × 160 мм с 80-миллиметровой вставкой из экструдированного пенополистирола расчетной плотности обеспечивает сопротивление теплопередаче ограждающей конструкции Ro = 3,69 (м²‧⁰С)/Вт. Данное значение достигается при толщине стен 490 мм для клееного бруса, 600 мм — для обычного бруса, 2,6 м — для кирпича.

Напомним, что согласно СНиП коэффициент Ro для московского региона должен быть не менее 3,21 (м²‧⁰С)/Вт, а его величина в 3,69 (м²‧⁰С)/Вт является достаточной, например, для Новосибирска, Минусинска или Хабаровска. Брусья толщиной 200–240 мм со слоем ЭППС 100 мм обладают повышенными теплосберегающими свойствами и имеют Ro = 4,4 (м²‧⁰С)/Вт.

Кроме того, производятся изделия общей толщиной до 400 мм с двумя или даже тремя теплоизоляционными вставками, разделенными соответственно одной или двумя промежуточными ламелями. Предназначен такой многослойный термобрус для строительства в любых климатических зонах, включая районы Крайнего Севера.

Благодаря своим высоким теплосберегающим способностям, термобрус — при правильном теплотехническом расчете проекта — позволяет значительно сократить расход ресурсов, затрачиваемых на отопление жилища, и наилучшим образом вписывается в концепцию пассивного дома

  • Термобрус: эффективное ноу-хау или бесполезный материал

Детали на производстве торцуют

Изготовлением самого термобруса процесс производства не заканчивается, поскольку материал выпускается сразу в виде домокомплекта, согласно типовому или индивидуальному проекту.

Отмеренные по длине детали торцуют, делают соединительные чашки с ветровым замком и зарезы для перегородок, выбирают пазы в оконных и дверных проемах для установки окосячки, сверлят отверстия под венцовые стяжки и т. п. Стоимость готового комплекта зависит от параметров бруса, древесины ламелей, архитектурных особенностей дома и прочих факторов.

Цена «конструктора» из сосны с утеплителем из ЭППС стартует с 17–18 тыс. руб. за кубометр; для сравнения: клееный сосновый брус обойдется в сумму не менее 23–25 тыс. руб./м³.

Сборка дома

Поскольку стены здания из такого материала получаются сравнительно нетяжелыми (к примеру, термобрус сечением 160 × 160 мм весит всего 40 кг/м² (около 300 кг/м³) а обычный — 82 кг/м²), это позволяет существенно сэкономить на устройстве фундамента. В большинстве случаев бывает достаточно малозаглубленной ленты или винтовых свай.

Сборку стенового каркаса выполняют следующим образом. Брусья насаживают на стальные резьбовые шпильки, которые устанавливают в проделанные на производстве отверстия. Располагают их с шагом 1,5 м по всей длине бруса и на концах.

По мере возведения стен шпильки наращивают при помощи резьбовых соединительных муфт. Когда венцы достигают проектной высоты первого этажа, на шпильки по всему периметру дома укладывают «пояс» из клееного бруса.

Дело в том, что термобрус в силу своих конструктивных особенностей не может служить опорой под межэтажные перекрытия. Также венцы из клееного бруса устанавливают на отметке пола первого этажа и на уровне потолка второго этажа.

Когда стены полностью сложены, на шпильки надевают металлические накладки и закручивают поверх них гайки. Накладки, края которых опираются на стенки брусьев, плотно поджимают их по всему контуру стен, обеспечивая равномерную осадку коробки здания.

По согласованию с производителем, вместе со стеновым комплектом на заводе могут быть изготовлены также конструкционные балки перекрытий и стропильная система, которую на объекте останется только смонтировать по схеме. Как правило, компании, предлагающие дома из термобруса, оказывают услуги и по их сборке

Преимущества строительства из утепленного бруса

Основным преимуществом являются факторы экономии средств и времени. Во-первых, материал обходится дешевле, чем сплошной клееный брус.

Во-вторых, он имеет небольшой вес, благодаря чему снижаются затраты на его транспортировку и сборку (не требуется применение подъемной техники), отпадает необходимость в массивном фундаменте, а также сокращаются сроки строительства.

При этом ошибки, нередко допускаемые при монтаже изоляционных материалов в случае наружного утепления стен, исключены. Обратите внимание: работы могут вестись даже в холодное время года.

В-третьих, при сравнительно малой толщине стéны из термобруса отлично удерживают тепло, что позволяет обойтись без дополнительного утепления дома и свести затраты на его отопление к минимуму.

При исключении теплопотерь через все ограждающие конструкции (стены, полы, кровля) наибольший экономический эффект дает система обогрева на основе рекуператора и резервного электрического источника тепла, подключаемого только в сильные холода.

Среди других, не менее важных достоинств термобруса стоит назвать его малую усадку (около 0,5%) и стабильность геометрии, а значит, стены из него не растрескаются и не деформируются. Таким образом, прокладку коммуникаций и отделку помещений можно проводить сразу по возведении дома.

Ну и наконец, нельзя оставить без внимания чисто эстетический аспект. Постройки из утепленного бруса и с фасадов, и изнутри ничем не отличаются от традиционных деревянных домов, которые в нашей стране предпочитает большинство частных застройщиков.

Притом, напомним, им не требуется конопатка, а это весьма трудоемкий и к тому же не одноэтапный процесс.

В домах из термобруса так же легко дышится, как и в деревянных, и если не закрывать стены отделкой, а ограничиться обработкой защитно-декоративными тонировочными составами, то вы не только сэкономите немалую сумму, но и сохраните в своем жилище «природную» атмосферу.

Дома, построенные из термобруса

Что такое термобрус? Основные преимущества и область применения

  • Все больше россиян, планирующих построить жилище где-нибудь подальше от города, проявляют интерес к одному современному строительному материалу – термобрусу.
  • Такой материал появился на нашем строительном рынке достаточно недавно, однако он сразу же приобрел заслуженную популярность.
  • Термобрус: эффективное ноу-хау или бесполезный материал

Что же представляет собой термобрус?

Как говорилось ранее, такой материал является достаточно новой разработкой в области строительства, а предназначен термобрус для возведения малоэтажных высококачественных строений в самые короткие сроки.

Термобрус имеют достаточно сложную конструкцию, которая состоит из внутреннего слоя в виде утеплителя и внешних деревянных ламелей. Все отдельные элементы этого материала соединяются между собой и склеиваются особыми сверхпрочными составами.

В качестве утеплителя для термобруса используется, главным образом, легкий пенополистирол, а ламели изготавливают из твердых древесных пород определенной толщины.

Термобрус и главные его преимущества

  1. Этот вид строительного материала обладает многими преимуществами, одним из которых является идеально ровная поверхность сторон, благодаря чему стены дома, построенного из этого пиломатериала, смотрятся очень эстетично, как снаружи, так и изнутри без какой-либо дополнительной отделки.

  2. Еще одно преимущество заключается в том, жилые строения, возведенные из термобруса, не дают интенсивную усадку, кроме того, материал обладает теплопроводностью на самом низком уровне и отличается высокой пожарной безопасностью за счет заводской обработки антипиренами.

  3. Термобрус обладает идеальной степенью влажности, не превышающей 14%, а еще один его плюс заключается в биологической безопасности, а также в высокой стойкости к воздействию различных болезнетворных бактерий и грибку.
  4. Термобрус: эффективное ноу-хау или бесполезный материал
  5. Этот материал обрабатывается особым образом в заводских условиях и проходит специальный процесс сушки, благодаря чему в значительной степени снижаются показатели влагопоглощения.
  6. Термодревесина обладает отличными теплоизоляционными свойствами, а это дает возможность использовать применять данный материал для обшивки жилых домов, а также для возведения бань или саун.

Термобрус и область его применения

Как говорилось ранее, термобрус успешно используют не только для возведения домов, но и для внешней отделки жилых строений. Некоторые строители используют такой современный пиломатериал и для обшивки внутренних стен.

  • Сейчас все чаще термобрус применяется для оформления зоны отдыха у бассейнов, а также для отделки открытых террас и причалов.
  • Архитекторы и дизайнеры используют этот пиломатериал для оформления внутренних интерьеров, а также для отделки различных элементов в ландшафтном дизайне.
  • Термобрус: эффективное ноу-хау или бесполезный материал

Отлично подходит термобрус для изготовления пола или настила, а также для строительства дачных беседок. Все чаще россияне строят из термобруса различные хозяйственные постройки, например, баню, летнюю кухню и домики для гостей.

Технология термобрус: что надо знать об особенностях материала с улучшенной теплоизоляцией

Тот, кто мечтает жить в деревянном доме, в первую очередь представляет традиционные строительные материалы. Однако рынок предлагает гораздо больше возможностей, в том числе и одну из технологичных разработок – термобрус. Разбираемся, какими особенностями обладает материал, и какие его характеристики становятся конкурентным преимуществом по сравнению с другими вариантами.

Дом в финском стиле из термобруса Источник zaggo.ru

О технологии

Термобрус (или утепленный клееный брус) все еще считается новинкой, хотя некоторые строительные компании занимаются его разработкой и внедрением уже второй десяток лет. Его идею можно представить в виде своеобразного «сэндвича», состоящего из двух слоев деревянных ламелей, между которыми вклеен слой высококачественного утеплителя.

Роль теплоизоляции выполняет лист пенополистирола (пеноплекса) или пенополиуретана; элементы композита соединяются клеем. Существуют пустотелые разновидности термобруса, в которых пространство между досками заполняется уже в процессе строительства (используется минвата или пенистый наполнитель).

При разработке материала главной целью было учесть недостатки традиционного древесного массива и клееного бруса – низкие теплотехнические характеристики. Первые образцы состояли из трех слоев.

Постепенно термобрус эволюционировал до более сложных состояний. В современном утепленном клееном брусе возросло количество клееных частей.

Количество ламелей (досок) увеличилось от 3 до 7, соответственно больше стало и слоев теплоизоляции.

Теплобрус в торце стены Источник brus-zakaz.ru

Такое улучшение не могло не сказаться на качестве термобруса. Достаточно сказать, что для региона Московской области достаточно толщины в 4 ламели (220-240 мм), ведь одна из фишек инновационного деревянного бруса – улучшенная теплоизоляция. Параллельно вся система стала более стабильной, из-за чего многослойный материал называют термобрусом стабильной конструкции (ТСК).

Преимущества

Особенности многослойного устройства определяют характеристики термобруса. Специалисты отмечают следующие преимущества строймата:

  • Повышение энергоэффективности дома. Это основное преимущество; например, постройка из термобруса стабильной конструкции уменьшает затраты на отопление в 2,5-3 раза (по сравнению с традиционными деревянными домами). При этом отпадает необходимость в дополнительном слое теплоизоляции.
  • Надежность. Поскольку прямая связь между внешней и внутренней поверхностью отсутствует, стыки между частями конструкции не деформируются, а мостики холода в углах не образуются. Этому способствует и особая конструкция теплого угла, которая также блокирует проникновение холодного воздуха в дом.

Образец с двойной вставкой утеплителя Источник termobrus60.ru

  • Стабильный микроклимат. Шовная конструкция стен обеспечивает естественную циркуляцию воздуха, благодаря чему отсутствует эффект термоса, а уровень влажности находится на оптимальном уровне. Такой эффект благотворно сказывается на самочувствии обитателей дома и состоянии помещений. Древесина сосны и лиственницы содержит целебные смолы, сдерживающие развитие болезнетворных микроорганизмов.
  • Экономичность строительства. Из-за небольшого веса постройка из ТСК не нуждается в закладке тяжелого (и дорогого) фундамента. В большинстве случаев можно обойтись винтовыми сваями и таким способом приятно удешевить строительство. По этой же причине для возведения не нужна подъемная техника.
  • Сокращение сроков строительства и снижение цены монтажа. Домокомплект изготавливается заводским способом, что обеспечивает высокую скорость сборки и отсутствие отходов.

Тяжелый фундамент не требуется Источник termobrus24.ru

  • Стабильность конструкции. ТСК дает незначительную усадку (менее 0,5%). Во время эксплуатации сезонные колебания размеров строения отсутствуют, что выгодно отличает термобрус от традиционных аналогов. После возведения и отделки сразу можно справлять новоселье.
  • Экономичность эксплуатации. Затраты на эксплуатацию снижаются: вы будете тратить меньше средств на отопление жилья.
  • Эстетика. Для жилых помещений важен внешний вид материала, и здесь ТСК ничем не уступает строениям из массива. Внутренние стены не нуждаются в дополнительной отделке, но в интересах дизайна их нередко окрашивают или используют тонировочные средства. Натуральная поверхность сохраняет высокие декоративные качества в течение длительного срока.

Строительство может вестись зимой Источник baraholka.com.ru

Недостатки: можно ли уменьшить их влияние

У композитного материала имеются особенности, которые при определенном стечении обстоятельств могут превратиться в недостатки. Некоторые из них проявляются при низком качестве ламелей. Поэтому так важно обращаться к проверенным производителям, которые заботятся о своей репутации и контролируют уровень выпускаемой продукции.

Торговые марки, предлагающие надежный брус, прекрасно осведомлены о плюсах и минусах строймата. Они работают над улучшением его параметров и консультируют покупателей по поводу выбора наиболее подходящего варианта.

Первые образцы, которые появились на рынке, в качестве внутренней теплоизоляции использовали горючий наполнитель, что значительно снижало безопасность будущего дома. Позже недочет был исправлен. В современном термобрусе используется сердечник из материала с классом горючести Г1 (слабогорючее вещество, горение которого прекращается при отсутствии источника огня).

Интерьер дома из термобруса Источник termobrus24.ru

Слои теплоизолятора, запрессованные между ламелями, не обладают пластичностью. В это же время внешние слои древесины в силу своего природного происхождения способны менять размеры. Разница температур и колебания влажности приводит к накоплению напряжений в материале. В результате клеевой слой может разрушиться, а в наполнителе появятся трещины.

Прочность также пострадает, если строительство планируется в сейсмоопасной зоне, или в проекте не учтены характеристики термобруса. В этом случае проблема упирается в профессионализм проектировщиков, которые обязаны рассказать заказчику о возможностях композита, и предложить альтернативные варианты.

Определенный класс проблем возникает, если термобрус стабильной конструкции произведен с нарушениями технологии, например, не склеивается под прессом.

В этом случае наполнитель дает усадку, в результате чего образуются полости, а прочность постройки падает.

Подобной ситуации можно избежать, если тщательно отбирать материал, пользуясь услугами производителя, запатентовавшего свою технологию и предлагающего сертифицированный продукт.

Проект с балконом на консолях Источник ivd.ru

Для того чтобы стены дома получились теплыми (герметичными), важно правильно состыковать термобрус на торцах. Здесь многое зависит от квалификации строителей; чем больше опыта, тем качественнее будет сделан стык.

Чтобы обезопасить себя от этой проблемы, стоит поручать строительство организации с большим опытом работы. На российском строительном рынке работают компании, чей личный счет перевалил за 700 домов, возведенных по технологии термобруса или термобруса стабильной конструкции.

Многих потенциальных покупателей останавливает новизна технологии, из-за которой о долговечности термобруса только строят предположения. Хотя полные данные отсутствуют, можно заметить, что срок службы утеплителя составляет около 50 лет с сохранением эксплуатационных свойств. И, как в случае с клееным брусом, многое зависит от соблюдения технологии при производстве.

Стена из вертикального бруса Источник ivd.ru

Производство

Некоторые строительные компании занимаются производством теплобруса самостоятельно, и это большой плюс для заказчика, так как организация заинтересована в конечном результате и контролирует все работы на протяжении технологического цикла. Процесс производства включает следующие этапы:

  • Обработка древесины. Необработанная доска хвойных пород сушится в камере, пока ее влажность не уменьшается до 10-12%.
  • Сортировка. Качественная доска используется для внешних слоев теплобруса. Доска с дефектами, не влияющими на прочность, идет на внутренние слои, остальной материал отбраковывается.

Каркас дома в сборке Источник best-stroy.ru

  • Защитная пропитка. Деревянные детали обрабатываются антипиреном и антибактериальным составом. Изделия могут состоять из одного сорта древесины, или совмещать несколько пород (например, сосну и лиственницу).
  • Заготовка деталей для сборки. Подготавливают ламели различной толщины (от 40 до 60 мм), листы утеплителя нужного размера.
  • Сборка стандартного теплобруса. Две ламели соединяют поперечными вставками, которые повышают прочность конструкции, так как играют роль ребер жесткости. В промежутке между ламелями вклеивают утеплитель; изделие шлифуют и профилируют.
  • Сборка термобруса стабильной конструкции. Твердый утеплитель, используемый в данной технологии (полистирольный пенопласт), склеивается с досками под прессом.

Образец углового стыка Источник zaggo.ru

О реально существующем доме из термобруса в следующем видео:

Разновидности изделий: на что обращать внимание

На рынке представлены изделия от разных производителей, которые удобно различать по следующим признакам:

  • По виду древесины. Основная часть материала изготавливается из хвойной древесины (сосна, ель, кедр, лиственница). Иногда в ход идут лиственные породы, что влияет на внешнюю эстетику и эксплуатационные характеристики.
  • По наполнителю. Популярен пенополиуретан, но встречаются и другие варианты, на что надо обращать внимание, так как не все они разрешены правилами СНиП для данной технологии. Например, эковата для двустенной технологии считается неподходящим утеплителем.
  • Количество слоев. Классический термобрус состоит из двух слоев древесины и утеплителя. Термобрус стабильной конструкции содержит, как правило, пять слоев (три слоя ламелей и два – теплоизолятора), но их количество может возрастать до семи.

Классический термобрус в разрезе Источник zaggo.ru

  • Параметры. Толщина варьируется в пределах 120-240 мм, высота достигает 145, 160 или 220 мм. Теплоизоляция находится в пределах 40-100 мм. Параметры базового материала – 16х16 см с толщиной утеплителя в 8 см. Габариты ТСК могут быть больше из-за количества слоев.

Производство не заканчивается изготовлением отдельных деталей термобруса. Особенность материала состоит в том, что на место строительства он прибывает в формате домокомплекта. Важно, чтобы он поставлялся напрямую производителем, без дилерских наценок.

Домокомплект формируется индивидуально под каждый проект; заготавливаются детали нужной длины, торцуются, вытачивается соединительные чашки с замком ветрового типа. Дополнительно закладывают пазы и технологичные отверстия (например, для стяжек).

На цену домокомплекта влияют как параметры материала, так и архитектурные особенности жилья. Цены на стеновой комплект со сборкой на месте стартуют от 15-17 тыс. руб. за квадрат, стоимость комплектации с тепловым контуром (включена стоимость всех материалов) начинается от 23 тыс. руб. за квадрат.

Популярный двухэтажный проект Источник termobrus60.ru

Об испытаниях термобруса огнем и прессом в следующем видео:

Особенности сборки дома

Удобнее всего заказывать дом из термобруса у компании, которая не только собирает домокомплект, но и оказывает услуги по его сборке. Так, вместе со стеновым комплектом вы одновременно можете заказать, например, стропильную систему и конструкционные балки перекрытий. Все будет смонтировано на месте по схеме, а вероятность нестыковок будет сведена к минимуму.

Сборка дома из деревянного бруса с улучшенной теплоизоляцией имеет свои особенности. Дело в том, что нельзя построить стеновой каркас целиком из одного теплобруса; дополнительно необходимо использовать цельный пиломатериал (или, как вариант, клееный брус).

Торцовка детали из домокомплекта Источник zaggo.ru

Конструктивные особенности термобруса не позволяют использовать его в качестве опоры для межэтажных перекрытий. Чтобы дом обрел расчетную устойчивость и надежность, используют венцы из клееного бруса. Их монтируют на отметке пола и потолка первого этажа, а также на проектной высоте второго этажа (если он предусмотрен).

Остальные детали (брусья) собираются на стальные резьбовые шпильки; по мере роста стены шпильки наращиваются, для чего используются соединительные муфты с резьбой. Готовая коробка прижимается сверху металлическими накладками, которые обеспечивают равномерную осадку стен.

Стяжка металлическими шпильками Источник zaggo.ru

О термобрусе стабильной конструкции в следующем видео:

Коротко о главном

Термобрус – относительно новый, но перспективный материал на рынке малоэтажного строительства. Первоначальные разработки состояли из двух деревянных ламелей, промежуток между которыми заполнялся утеплителем (пенополистиролом, минеральной иди эковатой). Позже появился технологично улучшенный вариант, получаемый методом прессования, термобрус стабильной конструкции.

Материал обладает отличными теплосберегающими качествами; дом можно возводить даже зимой. Небольшой вес и отсутствие усадки позволяют закончить работу максимально быстро, и заселиться в дом сразу после отделочных работ. Проект из термобруса выгодно заказывать у компании, которая подходит к строительству комплексно: производит материал, изготавливает домокомплект и возводит дом.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector