Верстаки: от самых простых до самых желанных

 Каждому мастеру нужна своя рабочая зона, где бы он спокойно мог заниматься различными работами. Можно купить промышленный рабочий стол, но подойдет ли он для вашей мастерской по размерам и оснащению? К тому же стоимость у такого верстака довольно высокая.

Для нехитрых плотницких работ каждому по силам смастерить самый простой рабочий стол, а можно продумать все свои потребности и сделать идеальное рабочее место. Подойдя к работе со всей ответственностью и вооружившись чертежами, вы получите удобный и функциональный верстак, что, несомненно, скажется на производительности и качестве работы с деревом.

Устройство

Столярный верстак по конструктивным характеристикам представляет собой стол, на котором расположены полки для инструментов, ящики и дополнительное оборудование, такое как тиски, фрезерный станок или деревянные зажимы.

Конструкция его достаточно проста и состоит из нескольких элементов.

1. Основание, станина или подверстачье. Это опора из бруса или металлическая станина, на которой держится вся конструкция. Она рамного типа, основательная и надежная, способная вынести вес столешницы и установленного на ней оборудования. Для увеличения жесткости опора садится в шип-паз на клей, затем в сквозные гнезда вставляют царги и фиксируют клиньями, которые время от времени нужно подбивать, чтобы не было хождения. Металлические ножки привариваются к раме.
2. Столешница или верстачная доска. Изготовлена из клееных массивных планок твердых пород деревьев (ясень, дуб, граб или клен) толщиной 6-7 см, с различными пазами и выемками для фиксации обрабатываемых деталей.
3. Тиски, зажимы, отверстия под упоры. Минимальное количество зажимов для работы – от двух штук, обязательно деревянные, так как только они не деформируют изделия из дерева. Зажимы можно сделать самостоятельно, но лучше приобрести готовые. Съемные упоры используются при необходимости.
4. Дополнительные полки, на которых хранится инструмент и оборудование.

Традиционно столяры работали ручным инструментом, поэтому для работы с электрическим столешницу нужно модифицировать под собственные нужды. Как видите, устройство столярного верстака отличается простотой, однако требует тщательной проработки, расчета размеров и правильного выбора материала.

Необходимые материалы

В зависимости от площади, которой вы располагаете, самостоятельно можно сделать следующие виды верстаков.

• Мобильный. Такой стол не займет много места, но и рабочая площадь у него совсем небольшая, даже если сделать его складным. Весит он немного (не более 30 кг), столешница зачастую сделана из фанеры, МДФ или листа ДСП. Из его плюсов можно отметить то, что его легко можно переместить на другую рабочую площадь. Из минусов – места для хранения инструментов нет. Основное предназначение – мелкая работа с деревянными заготовками.

• Стационарный. Самый оптимальный по характеристикам рабочий стол. Достоинства – наличие места для хранения инструмента и различных деталей, рабочая зона очень комфортная. К недостаткам относится отсутствие мобильности – такой верстак невозможно переместить.

• Модульный. Модульный рабочий стол состоит из нескольких составных рабочих зон и занимает больше места, чем стационарный. На него устанавливают не только необходимый минимум оборудования, но и дополнительные инструменты и устройства, например, электрический лобзик, шлифовальную машинку и прочее. За счет размеров может быть угловым или П-образным. Это функциональный верстак, но его сложнее самостоятельно сделать.

Для домашней мастерской удобнее всего изготовить стационарный деревянный верстак плотника с основанием из металла или дерева. Для этого нам понадобятся следующие материалы.

• Сухие доски из твердых пород древесины толщиной 6-7 см и шириной 15-20 см. Конечно, будет просто замечательно, если получится найти пиломатериал из бука, ясеня, клена или граба, но если нет, то тогда делайте стол из сосновой доски.
• Бруски 50х50 для изготовления деревянной опоры.
• Профильная труба для изготовления металлической опоры.
• Металлический уголок на раму.
• Любой столярный клей.
• Саморезы и болты для сборки верстака.

Могут потребоваться и другие материалы, но это будет зависеть от конструкции вашего рабочего стола.

Все известные нам виды рабочих столов произошли от плотницкого верстака. Особенно их схожесть проявляется тогда, когда смотришь на схемы слесарного или многофункционального стола.

С развитием техники и технологий модифицировался внешний вид самодельного верстака, именно так появились стол универсальный для электроинструмента, передвижной верстак на колесиках, мини-верстак, разборный или компактный переносной рабочий стол.

 Современная рабочая поверхность также дополнительно оборудуется, например, местом для фрезерного станка. Столешницу часто совмещают с циркулярной пилой.

Перед тем как начать изготовление верстака для мастерской, нужно хорошо обдумать его конфигурацию, размеры и сделать чертежи.

 Размер стола определяется такими факторами, как площадь помещения, ваши индивидуальные особенности (рост, ведущая рука и другие), размеры планируемых к обработке деталей.

Работа за верстаком неподходящей высоты приведет к серьезным проблемам со спиной.

Высота определяется простым способом – опустите ладонь на столешницу. Если она лежит свободно и рука в локте не сгибается, то такая высота для вас будет оптимальной. Не стоит делать столешницу слишком широкой и длинной. Массивные детали обрабатывать приходится достаточно редко, а место в мастерской можно использовать гораздо разумнее.

Бытует мнение, что для основания лучше брать металл, а не дерево. В качестве аргумента приводят тот факт, что металлическая станина прочнее, да и нарастить или обрезать ее проще, чем деревянную.

Конечно, этот факт выглядит рациональным, но есть и другой аспект – дерево гасит вибрацию, а металл – нет.

При работе с вибрирующим инструментом можно случайно повредить будущее изделие именно из-за возникающих колебаний.

Для деревянной опоры лучше брать не цельный брус, а клееный брусок. Это связано с тем, что дерево имеет свойство рассыхаться и деформироваться, а из-за сборной клееной конструкции эти свойства будет меньше проявляться.

Для столешницы не рекомендуется использовать листы ДСП или фанеры из-за высокой упругости.

Даже два клееных листа фанеры дадут отдачу при работе с ударным инструментом, а это может повредить заготовку. Есть старый способ проверки жесткости столешницы.

 Он состоит в том, что нужно ударить по ней киянкой, а изделия, лежащие на столе в момент удара, не должны даже шевельнуться.

Важно качество и просушка сырья для щита – дерево должно быть без сучков и внешних дефектов (трещины, сколы), просушено очень хорошо, его влажность должна быть не больше 12%.

Выбрав материал и нарисовав схему, приступаем к изготовлению простого верстака своими руками. Сначала делается столешница, а потом основание. Ничего удивительного в этом нет, так как щиту нужно время на просушку, за которое вы спокойно соберете основу.

Для деревянного основания необходимо напилить и склеить столярным клеем детали для четырех опор. На верхнюю и нижнюю рамы нужны будут четыре напиленных перекладины из того же бруса.

Рамная конструкция делается встык под прямым углом, для чего при склеивании ножек нужно оставлять промежуток, равный толщине перекладины. Аналогично первой делается вторая рама.

Для увеличения надежности основания поперечины садят на клей, просверливают гнезда, в которые загоняют царги. Основание пропитывают антисептиком, который не позволит завестись в дереве грибку или плесени.

Для металлической станины трубу нарезают болгаркой на необходимую длину ножек, из уголка выпиливают по размеру перекладины рамы. Конструкция также делается на две рамы, основание сваривается, зачищается и окрашивается краской по ржавчине или битумным лаком.

Не рекомендуется использовать болты вместо сварки.

• конструкция от этого становится менее надежной и устойчивой,
• уходит много времени на сверление и много болтов на соединение деталей.

На нижней раме можно сделать полку, а можно одну или две тумбы. Рачительные мастера делают тумбу и полку, на которой хранится различное оборудование.

Столешницу изготавливают из планок высотой 6-7 см и шириной 9-10 см путем склеивания. Доски нарезают вдоль волокон древесины. Для улучшения адгезии планки перед склейкой нужно обстрогать.

Далее наносим клей на поверхности склеиваемых планок и стягиваем ваймами (стяжками) или струбцинами с большим вылетом.

Клеить нужно не одной большой крышкой, а двумя равными, причина этого проста – так проще сделать столешницу с технологической прорезью, в которую потом вставляется циркулярная плита.

Оставляем собранный деревянный щит на сутки или двое на просушку. После высыхания его еще раз обрабатывают рейсмусовым станком и шлифовальной машинкой для достижения гладкой поверхности.

Если нет рейсмуса, то можно остругать его ручным рубанком, а потом зашлифовать. Просверливаются отверстия для упоров, которые делаются сквозными. Столешницу к основанию крепим по углам на длинные винты и дополнительно фиксируем по краям на саморезы с шагом в 9-10 см.

После сборки верстака рекомендуется покрыть столешницу антисептической пропиткой и лаком. Это поможет увеличить срок использования поверхности примерно в два раза.

Дополнительное оборудование, такое как тиски или зажимы, устанавливается уже тогда, когда рабочий стол полностью собран. К задней части верстака можно прикрепить фартук с полками для хранения мелкого инструмента, заготовок или крепежей.

Рабочий стол будет долго служить вам, если соблюдать простые правила его эксплуатации.

1. Даже покрытый лаком верстак необходимо оберегать от влаги.
2. Периодически очищайте стол от пыли и грязи.
3. Осторожнее работайте с различными химическими жидкостями, они могут негативно повлиять на лаковое покрытие.
4. Равномерно распределяйте нагрузку на столешницу, не перегружайте ее, устанавливая оборудования только с одной стороны. Помните, что на столешницу при работе действует как статическая нагрузка, так и динамическая. Если нагрузка будет неравномерно распределена, то щит может попросту не выдержать ее.
5. Периодически подтягивайте болты в основании, не допуская расшатывания основания, иначе это негативно скажется на качестве изделия.
6. Не забывайте про подсветку. Предлагаем рассмотреть в качестве дополнительного источника освещения люминесцентные лампы или светодиодную ленту.
7. При установке верстака хорошо продумайте, где будет подключаться электрический инструмент. Если есть возможность, то лучше установить нужное количество розеток на фартуке.
8. В помещении стол располагайте перпендикулярно источнику освещения, так, чтобы свет попадал на ведущую руку (левшам – справа, а правшам, соответственно, слева).
9. Не размещайте верстак у окна. Слесарные работы обычно занимают довольно много времени, а у окон так или иначе присутствует естественная вентиляция, соответственно, риск простудных заболеваний возрастает.
10. Тиски должны быть размещены также под ведущую руку.
11. Для сохранения собственного здоровья при многочасовой работе используйте стул, высота которого равняется расстоянию от вашей ступни для угла подколенной выемки. Колено при этом согнуто под углом в 45º. Также рекомендуем использовать угловую подставку для ног размером примерно 40х40 см.
12. Старайтесь поддерживать температуру воздуха в мастерской не больше 20ºC. При более высокой температуре древесина начнет ссыхаться, а при низкой возрастает способность дерева поглощать влагу и разбухать.

Самостоятельное изготовление столярного верстака – дело небыстрое, но увлекательное, ведь нужно учесть не только свои потребности, но и эргономику всего рабочего пространства.

 Не старайтесь сделать сразу же монументальный стол, помните, что всегда есть возможность допустить неточность.

К тому же со временем придется менять столешницу, и тогда вы сможете модернизировать свое рабочее место уже с учетом прошлых ошибок. Семейный бюджет при этом тоже значительно экономится.

Как сделать столярный верстак своими руками смотрите далее.

Столярный верстак своими руками +Чертёж +Пошаговые фото

Небольшая мобильная модель для начинающего столяра.

В сложенном виде занимает минимум пространства:

Столешница верстака склеивается из деревянного бруса:

После высыхания клея поверхность столешницы выравнивается и шлифуется:

Из деревянных брусков изготавливаются опоры:

Опоры крепятся на мебельных петлях:

На готовый верстак устанавливается зажим:

Источник фото www.instructables.com/id/Kids-Foldaway-Workbench

Читать полностью (ссылка)

Используя поддоны можно значительно снизить затраты на изготовление верстака.

Небольшие габариты верстака идеально подходят для ребенка:

Из деревянных брусков и фанеры изготавливается стол:

К фанерной столешнице крепятся доски от поддона:

Изготавливается подставка для инструмента:

• Поверхность древесины покрывается лаком:
• После высыхания покрытия крепятся тиски, и расставляется инструмент:

Источник фото: www.instructables.com/id/Kids-Pallet-Workbench

Читать полностью (ссылка)

Беспорядочно лежащий инструмент это не только неудобно, но и небезопасно. 

1. В этом верстаке найдётся свое место для любого инструмента:
2. Подготавливаются доски для рамы верстака:
3. Собираются две пары опор:
4. Опоры соединяются вместе, образую раму верстака:
5. Под столешницей монтируются ниши для ящиков:
6. Укладывается столешница, и вставляются ящики:

Источник фото: www.woodmagazine.com/community/great-woodworkers/multi-use-workbench

Читать полностью (ссылка)

Эта модель верстака справится с заготовками любой длины.

• Благодаря колесам, передвинуть верстак не составит труда:
• Собирается верстак по следующей схеме:
• Из деревянных брусков и листа фанеры изготавливается столешница:
• Столешница прикрепляется к опорам:
• С противоположной стороны к опорам крепятся колеса:
• На готовый верстак устанавливается торцовая пила:

Источник фото: www.home-dzine.co.za/diy-1/diy-mitre-bench.html

Читать полностью (ссылка)

Верстак прикрепленный к стене это разумное решение для небольших помещений.

1. Надежная фиксация и удобное расположение инструмента:
2. К стене крепится деревянное основание верстака:
3. На основание укладывается столешница:
4. Над верстаком к стене крепится рама для стенда:
5. К раме прикрепляется стенд для инструмента:
6. Пристенный верстак готов:

Источник фото: www.instructables.com/id/Work-Bench

Читать полностью (ссылка)

Как правило, в гараже не слишком много места для установки большого верстака.

• Компактный верстак можно легко переместить в нужное место: 
• Опоры верстака изготавливаются из досок:
• Собирается рама под крышку верстака:
• Рама крышки соединяется с опорами:
• К опорам крепятся колеса и полка для инструмента:
• На финальном этапе укладывается крышка верстака:

Источник фото: www.shanty-2-chic.com/2014/06/diy-workbench-free-plans-2.html

Читать полностью (ссылка)

Недорогая, но удобная модель подойдет для различных видов работ.

1. Ключевые узлы надежно усилены металлическими уголками:
2. Деревянная рама верстака собирается при помощи металлических уголков:
3. К раме присоединяется крышка верстака:
4. К опорам основания верстака крепятся мебельные колеса:
5. Коробка удлинителя фиксируется под крышкой:
6. Универсальный верстак готов:

Источник фото: www.artofmanliness.com/2012/04/04/how-to-make-a-work-bench

Читать полностью (ссылка)

Простая модель, которая изготавливается за несколько часов.

• Компактное рабочее место для несложных работ:
• Собираются опоры верстака:
• Опоры соединяются продольными балками:
• Формируется рама основания верстака:
• К раме крепится крышка и полка:
• Готовый верстак дополнительно усиливается укосинами:

Источник фото: www.wilkerdos.com/2014/01/diy-workbench

Читать полностью (ссылка)

Прочная и массивная конструкция прослужит не один год.

1. Такой верстак выдержит заготовку любого веса:
2. Из деревянных брусков склеивается крышка верстака:
3. Изготавливаются опоры для верстака:
4. Подверстачье и крышка соединяются вместе:
5. Края крышки выравниваются и сверлятся отверстия для клиньев:
6. На верстак устанавливается зажим:
7. Источник фото zachmannfamily.com/workbench

Читать полностью (ссылка)

Столярный верстак своими руками — особенности и способы изготовления, полезные советы

Чистая обработка древесины требует правильно организованного и оснащенного рабочего места. Этот момент особенно важен, если работа ведется с использованием ручного столярного инструмента — рубанков, стружков, стамесок и т. п. Для заготовок нужны упоры, часто возникает необходимость зажать деталь в тисках, чтобы освободить руки для удобной и эффективной работы с инструментами.

В таких ситуациях оптимальным вариантом организации рабочего места становится изготовление столярного верстака.

Это довольно сложный процесс, так как конструкция верстака существенно отличается от привычных столов — здесь требуется прочность, устойчивость, отсутствие раскачивания.

Процесс сборки верстака требует усилий и времени, но результат весьма эффективен — хороший верстак позволяет ускорить работы, улучшает качество и производительность труда.

Особенности конструкции

Столярный верстак — это стол, изготовленный по особой технологии и обладающий повышенной прочностью. Как правило, верстак не имеет финишной отделки, так как любое покрытие быстро исцарапается и сотрется из-за высокой эксплуатационной нагрузки. Существует классическая конструкция верстака, оснащенная одними или двумя тисками и выдвижными упорами для заготовок. Однако, этот вариант удобен не для всех мастеров, так как он создан очень давно и рассчитан на работу исключительно ручным инструментом.

Основными узлами любого верстака следует считать:

• Подстолье. Это прочный и жесткий узел, представляющий собой опорную конструкцию, соединяющую вертикальные ножки, царговый пояс и другие дополнительные элементы;
• Столешница. Это прочная крышка, оснащенная упорами для строгания или другой обработки деревянных деталей. К столешнице также крепятся тиски;
• Верхняя часть.Представляет собой площадку с установленной подсветкой, розетками для подключения электроинструмента и укладки самых необходимых инструментов.

Существуют разные варианты конструкции всех узлов, рассчитанные на обработку деталей крупного или небольшого размера и формы. Подходящий вариант конструкции приходится выбирать самостоятельно, сопоставляя возможности помещения, специфику предстоящей работы и другие факторы.

Здесь необходимо иметь в виду — слишком большой верстак всегда оказывается захламленным различными инструментами, обрезками, шаблонами и прочими предметами.

Они обладает большой поверхностью, на которую удобно складывать все, что на данный момент оказалось в руках. В результате не останется места для работы.

Поэтому, лучше предпочесть сравнительно небольшой верстак, но изготовить к нему стеллажи и верхнюю часть с розетками.

Разновидности

• Существует огромное множество вариантов конструкции столярного верстака.
• Среди классических вариантов можно выделить:

верстачная доска. Это самый минимальный вариант оснащения рабочего места. Устанавливается рабочая поверхность в виде неширокой доски (35-40 см), без тисков и других дополнений. Опоры изготавливаются самым простым способом, нередко это разборная конструкция, установленная на небольшие козлы;традиционный верстак, хорошо знакомый людям старшего поколения. Его называли ученическим, и особенностью его конструкции считают опоры с клиньями, собранные без клея. Если сооружение начинает расшатываться, достаточно подбить клинья на царговом поясе (посередине опор), и подвижность будет устранена;

большой верстак с тумбами. Эта конструкция чем-то напоминает письменный стол — в роли опор здесь выступают тумбы с дверцами или выдвижными ящиками. Второй вариант удобнее, так как в выдвижном ящике проще искать нужные предметы.

Помимо этого, существует огромное количество комбинаций, всевозможных вариантов конструкции верстаков, созданных домашними мастерами по своему разумению. Нельзя сказать, что они неправильные или неудобные. Однако, большинство начинающих мастеров практически не имеет представления о том, каким верстак задуман и должен быть.

Требования к конструкции

Правильно сконструированный и изготовленный верстак — это индивидуальное рабочее место. Он может быть удобен для одного, но совершенно не подойти другому человеку.

В первую очередь, необходимо определиться с высотой. Здесь нет стандартов, критерием становятся собственные показатели — стоя прямо, опускают ладони на крышку. Если руки выпрямлены — высота подобрана правильно.

Здесь большинство начинающих мастеров делают первую ошибку — им начинает казаться, что столешница расположена слишком низко. Однако, предстоит не читать или писать, заготовки тоже имеют определенную толщину. Поэтому, высоту подбирают с учетом некоторого увеличения уровня приложения усилий.

Следующим требованием, о котором мало кто знает, является жесткость столешницы. В сети имеется масса советов по изготовлению верстака, где столешницу предлагается делать из ДСП или фанеры. Это неправильно, так как подобные материалы обладают немалой упругостью.

Если ударить молотком по поверхности такого верстака, все предметы на нем подпрыгнут, и их придется собирать по всей мастерской. Кроме того, листовые материалы способны прогибаться и провисать. Рано или поздно это может сослужить весьма плохую службу (например, если понадобится резать стекло).

Правильно собранная столешница — это столярный щит из брусков толщиной от 50 мм. Обычно используют нарезанные доски, установленные на ребро и склеенные в пачку. Их поверхность тщательно обрабатывают, добиваясь максимальной плоскости. Такая столешница не будет заметно реагировать на удары, а режущий инструмент не будет тупиться, случайно задевая поверхность.

В сети бытуют советы покрасить верстак, или покрыть его лаком. Этого делать нельзя, по крайней мере, в отношении рабочей поверхности. Столешницу периодически придется править.

Если она покрашена, работа станет более сложной и трудной. Кроме того, заготовки могут попросту пачкаться о крашеную поверхность, а выделяющаяся смола станет разъедать краску.

Об этом надо помнить, и оставлять поверхность столешницы в ее натуральном виде.

Порядок изготовления

Самостоятельное изготовление верстака — это процедура, которую крайне сложно регулировать со стороны. Каждый мастер делает собственное рабочее место так, как он его себе представляет.

Поэтому, здесь возможны любые варианты и методы, которые данный мастер считает оптимальными в имеющихся условиях. Поэтому, будет дано описание сборки определенной конструкции — деревянного верстака с тисками.

Рассмотрим порядок действий поэтапно:

Опорная система

Изготовление подстолья — это первый этап сборки верстака. Сначала выбирают конструкцию (их много, и далеко не все дают оптимальный результат).

Лучшим вариантом станет опорная система, собранная на болтовые соединения. Склеивать ножки так, как это делается при изготовлении обычного стола, не рекомендуется — здесь нагрузки гораздо выше, и клеевые соединения быстро расшатаются.

Для изготовления опор потребуются:

• бруски квадратного сечения 50 × 50 мм (это минимальный показатель, для надежности и способности гасить удары сечение брусков можно выбрать больше). Если нет готовых, можно склеить попарно узкие доски в половинную толщину;

Верстак своими руками в гараж из металла: Делаем верстак своими руками: littlehobby — LiveJournal

Ни один из современных атрибутов гаража не востребован и ценится так сильно, как хороший слесарный металлический верстачок.

Заглянув в гараж, можно с одного взгляда оценить и понять, чего стоит хозяин и насколько он любит слесарные работы.

Тем, кому подолгу приходится работать своими руками, варить или ремонтировать технику, мастерить автомобильные или бытовые «девайсы», обойтись без хорошего металлического верстака практически нереально.

Как правильно спроектировать своими руками слесарный верстак

При изготовлении слесарного верстака своими руками необходимо учесть несколько простых условий удачной конструкции металлического верстака для слесарных работ:

1. Высота конструкции должна быть таковой, чтобы уровень металлической рабочей столешницы приходился вам на уровне пупка. Это значит, что если подойти к металлическому столу впритык и положить ладони на поверхность, при нормальной высоте верстака руки будут слегка изогнуты в локтях, а кисти будут соответствовать уровню брючного ремня;
2. Размах металлического верстака не столь серьезен для комфортной работы, как его высота. Находясь в срединной точке слесарного верстака, вы должны доставать своими руками до любого из его краев, сделав полшага, максимум шаг;
3. Самым важной характеристикой слесарного верстака была, есть и будет всегда — прочность слесарной конструкции. Она никогда не бывает избыточной. Прочность металлического каркаса должна выдержать любые удары и катаклизмы, и при этом не развалиться или, хуже, – опрокинуться, травмировав хозяина.

Совет! Не пытайтесь заменить металлический верстак деревянным слесарным, оббитым металлом.

Подобный вариант возможен, если вы построите своими руками каркас верстака из бруса старой акации или мореного дуба. В иных случаях на проведение серьезных слесарных работ на таком столе рассчитывать не приходится.

Какой не должна быть металлическая конструкция слесарного верстака

Кроме того, центр тяжести слесарного верстака желательно опустить ниже плоскости металлической столешницы, чем ниже, тем лучше. Для этого самые тяжелые и массивные инструменты желательно располагать на нижних полках верстака.

Строим слесарный верстак из металла

В качестве проекта используем обычную двухтумбовую конструкцию слесарного стола на четырех опорах и с металлической рамой. Одну из стоек-тумб используем, как полки, во второй три ящика для стандартных коробок с крепежом, мелким инструментом и всяким хламом, который не должен валяться россыпью на столешнице.

Описание конструкции

Приведенную конструкцию металлического верстака можно назвать одной из самых простых и прочных. На первый взгляд, в устройстве слесарного стола слишком много лишних элементов, но это обманчивое впечатление.

На самом деле схема слесарного стола минимизирована до предела. Фактически в металлической конструкции используются пять основных элементов:

1. Три горизонтальные балки из металлопрофиля 60*40 мм, обеспечивают продольную жесткость стола, каждая длиной чуть более двух метров;
2. Вертикальные стойки, высотой 90-100 мм, в количестве четырех штук, из того же металлического квадрата, что и горизонтальные элементы. В качестве материала стоек можно выбрать любой металлический профиль, желательно с наиболее толстой стенкой. Даже 2 мм будет достаточно для обеспечения прочности, но может оказаться слабым для сварочных работ;
3. Девять малоразмерных балок — стоек из профиля 60*40 мм, из которых собраны каркасы двух тумб слесарного стола. Кроме того, в углах металлической рамы наварены дополнительные косые распорки из стальной полосы. Оба типа деталей вносят основной вклад в обеспечение жесткости и прочности рамы верстака, поэтому все основные места сварки тщательно провариваются и усиливаются накладками;
4. На задней стенке слесарного верстака привариваются четыре вертикальные металлические стойки из уголка №50, высотой от 170 до 200 см. На этих стойках будут сформированы места для крепления рабочего инструмента.

Всего на конструкцию рамы уйдет не менее 25 метров квадрата и 8-10 метров четырехмиллиметровой металлической полоски, шириной 25-40 мм.

Чем больше толщина стального покрытия столешницы, тем прочнее сам верстак. Но стоимость листового металла растет в арифметической погрешности от его толщины, работать с такими заготовками достаточно тяжело из-за приличного веса, а особых преимуществ это не приносит.

Кроме того, деревянная доска компенсирует возможные прогибы металлической поверхности при большой статической нагрузке и отчасти гасит колебания столешницы при ударных нагрузках.

Иногда с целью уменьшить влияние ударных и вибрационных нагрузок на стальном листе столешнице, под доски, по контуру посадочного места, укладывают своими руками толстую прокладку из транспортерной ленты или аналогичной резины.

Сборочные работы

Фактически рама построена всего из трех видов элементов, благодаря чему проведение сварочных работ существенно упрощается, запутаться или перепутать последовательность сборки просто невозможно. Чаще всего подобный металлопрофиль имеет незначительную толщину стенки металла 2-2,2 мм. Поэтому для получения максимального качества шва лучше применить углекислотный полуавтомат.

Получение первичной металлической рамы верстака

Для любителей, имеющих достаточные навыки сварки тонкостенных конструкций, вполне по силам сварить каркас верстака собственными руками с помощью обычного импульсного сварочного аппарата. Для всех остальных перед сборкой есть смысл потренироваться или прибегнуть к услугам профессионального сварщика.

Первой сваривают основную раму из двух коротких и двух длинных балок. Чтобы избежать скручивания свариваемых деталей «пропеллером», необходимо выполнить два условия:

• Разложить свариваемые элементы на максимально плоской и ровной поверхности;
• Прихватить «точками» в каждой из четырех стыковочных узлов будущей рамы столешницы;
• Аккуратно проварить все четыре шва с одной стороны, перевернуть и повторить сварку с обратной плоскости.

Далее к сваренной раме столешницы привариваются задние вертикальные стойки и задняя третья длинная балка. На этом этапе необходимо своими руками аккуратно проверить точность взаимного расположения вертикальных стоек и при необходимости подогнуть с помощью несильных ударов легким молотком.

На завершающем этапе приваривают остальные вертикальные стойки и элементы жесткости. В результате получили раму, изображенную на фото.

Доводочные работы металлического верстака

На следующем этапе к раме приваривают усиливающий уголок для сборки столешницы. Перед укладкой доски обрабатывают огнестойким составом. Обычно проведение сварочных работ на слесарном верстаке не принято, но пропитка гарантирует и страхует от случайного воспламенения от искр или открытого огня.

Боковые стенки рамы и левая тумба зашиваются фанерными щитами, правая тумба получает три деревянных ящика большой вместимости. При желании их довольно просто сделать собственными руками или заменить обычными металлическими коробками.

Хороший слесарный верстак требует применения лакокрасочных материалов для защиты металлической основы. Первым слоем наносится грунт, вторым эмаль, стойкая к ударам и воздействию смазок и масел. Стальной лист, закрывающий доски столешницы зачастую не покрывают краской, а после обработки преобразователем ржавчины полируют и натирают защитной восковой мастикой.

Самыми проблемными, с точки зрения нагрузок, принято считать места установки слесарных тисков, набора для резки, сварки и клепки стальных конструкций. Чаще всего их удобнее расположить на левом или правом краю слесарного верстака. Место должно быть удобным и безопасным для работы.

Ряд профессионалов рекомендует дополнительно утяжелить верстак всем, что есть под рукой. Несмотря на солидный вес металлической конструкции верстака, потребуется загрузить нижние отделы – полки и ящики верстака наиболее тяжелыми деталями, инструментом и материалами. Это увеличит инертность слесарного верстака и снизит расположение центра тяжести всей металлической конструкции.

Полки и ящики слесарного верстака можно оформить и построить в виде открытых полок, это упростит поиск любых нужных инструментов и материалов. При этом специальные дверцы или шторы в конструкции металлического верстака не используются.

Заключение

Пускай не вводит никого в заблуждение готовая конструкция слесарного верстака из металла. Очень часто энтузиасты находят немало новых замечательных идей по усовершенствованию конструкции слесарного металлического стола и с удовольствием их внедряют.

По-настоящему универсальной и удобной конструкция слесарного верстака становится после четырех — пяти переделок.

В таких вариантах появляются специальные места креплений для настольных станков, сварочного, слесарного и паяльного оборудования, систем вытяжки газов.

Слесарный верстак в гараж своими руками | Строительный журнал САМаСТРОЙКА