Зачем и как красить саморезы

Часто внешний вид, надежность и долговечность дорогого технологичного оборудования зависит от крепежа. Как обеспечить визуальную привлекательность фиксирующих элементов и продлить срок их службы?

Покраска крепежа, в том числе саморезов, порошковой краской уже давно доказала свою эффективность.

Положительные качества порошковой покраски:

• БЫСТРОТА ИСПОЛНЕНИЯ
• Процесс полимеризации при покраске крепежа обеспечивает быстрое высыхание порошковой краски на поверхности головки самореза.
•  ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ЗАЩИТА
• Защищает от коррозии при агрессивном воздействии внешней среды.

ВЫСОКАЯ АДГЕЗИЯ КРАСКИ К МЕТАЛЛУ (улучшенное сцепление)

1. При использовании крепежа краска не будет отслаиваться, царапаться и скалываться.
2. ОТСУТСТВИЕ “ЗАЛИВАНИЯ” СЛОЖНЫХ ШЛИЦОВ НА САМОРЕЗАХ
3. На саморезах и винтах, таких как внутренний 6-гранник и TORX.

ВОЗМОЖНОСТЬ РЕГУЛИРОВАТЬ ТОЛЩИНУ ПОКРАСКИ 

• В зависимости от пожеланий клиента.
•  ЭКО-ТЕХНОЛОГИЯ
• При которой нет необходимости использовать растворители.

Последствия неправильной покраски саморезов:

• отшелушивание покрытия с головки самореза
• забитый краской шлиц
• дефект цвета с вкраплениями другой краски

Строгое соблюдение технологии покраски саморезов, позволяет нам избежать брака!

3 этапа технологии порошковой покраски:

1. ПОДГОТОВКА

​​

• ​Для многих металлоизделий зачистка, обезжиривание, промывка, сушка обязательны.

Саморезам с самым распространенным цинковым гальваническим защитным покрытием предварительная очистка не требуется.

• Перед покраской саморезы фиксируются в матрице. При этом под каждый диаметр самореза отдельная матрица. Самые распространенные размеры матриц: 500 мм Х 500 мм или 600 мм Х 1200 мм.

• Металлические элементы удерживающей матрицы имеют прямой контакт с саморезами. Поэтому матрицу через каждые 2-3 цикла очищают от слоя краски с помощью абразивных элементов.  

2. НАНЕСЕНИЕ

Широко применяется два метода нанесения порошковой краски. При каждом из них частицам краски передается положительный заряд. 

• Электростатический метод – положительный заряд передает частицам краски коронирующий электрод, находящийся под высоким напряжением.
• Трибостатический метод – частицы порошковой краски приобретают положительный заряд при трении о стенки пистолета-распылителя.

Как происходит сам процесс?

• Саморезы, находящиеся в матрице, заземлены. За счет разницы потенциалов частицы порошковой краски оседают и удерживаются на головке самореза.
• Излишки порошка при принудительной вентиляции оседают в циклоне – конструктивном элементе покрасочной камеры.

Рекуперат – собранные отходы разных цветов от порошковой покраски.

Он используется как грунт для многих металлоизделий. Например, профили, используемые для монтажа вентилируемых фасадов, покрывают рекуператом.

• Саморезы с напыленной порошковой краской помещаются в камеру запекания. В среднем, вместимость стандартной печи 50-70 матриц.

«Есть ограничение по гамме цветов, которые допустимо запекать одновременно. Например, нельзя загрузить в печь саморезы с белой и черной краской. Воздушные потоки могут переместить мельчайшие частицы краски и оставить нежелательные вкрапления других цветов».

3. Запекание 

В среднем цикл температурной обработки при порошковой покраске саморезов составляет 240 минут. Время может варьироваться в зависимости от размера и объема саморезов, количества используемых матриц.

Процесс включает следующие этапы:

Разогрев камеры печи: 30 минут – 2 часа

В большинстве печей нагрев подается снизу. Встроенный в верхнюю часть камеры вентилятор смешивает воздушные потоки, обеспечивая равномерный прогрев.

Основное температурное воздействие при 200ºC: 

5 минут

Постепенное остужение до 70ºC, а после до 30ºC: 

35 минут

Демонтаж из матрицы и полное остывание: 

30-40 минут

1. Порошковая покраска – это доступный, быстрый и эффективный способ создать дополнительное защитное покрытие, а также придать саморезу декоративный вид.
2. ЦКИ – ваш эксперт в покраске крепежа!
3. Понравился материал?

Покраска саморезов: назначение и способы реализации

Зачем нужна покраска саморезов? Какие функции она выполняет и как осуществляется?

Эти и другие схожие вопросы мы подробно разберём в данной статье.

Крашенные саморезы с прессшайбой в ассортименте

Общие положения

Саморезы вошли в обиход достаточно давно, чтобы составить сильнейшую конкуренцию гвоздям.

Они имеют несколько очень важных преимуществ перед ними:

• Выполняют более надёжную фиксацию, так как резьба стягивает гораздо лучше, чем гладкая поверхность.

Фото резьбовой части шурупа

• Не раскалывают материал в момент вкручивания. Этого нельзя сказать о забиваемом гвозде, который попадая, например, между древесных волокон, приводит к расколу доски.

Пример неудачного забивания гвоздя

• Нуждаются в меньшем свободном пространстве в процессе эксплуатации своими руками, так как отсутствует необходимость в размахивании молотком.

Совет: рекомендуется использовать для ввинчивания саморезов аккумуляторный или сетевой шуруповёрт.
Он значительно облегчит рабочий процесс и улучшит качество затяжки.

Использование электрического инструмента для фиксации шурупов

Материалом же хороших саморезов, как, в общем-то, и гвоздей, является сталь. Благодаря ей данные крепёжные изделия прочны и надёжны, но также и подвержены коррозийному воздействию. Именно этот недостаток является первопричиной использования краски для защиты выступающих элементов шурупов.

Функции

Давайте теперь рассмотрим подробно функции, выполняемые лакокрасочным материалом на шляпках саморезов.

• Защитная – предотвращение коррозии. Это наиболее важная причина нанесения влагостойкого слоя краски, так как попадание воды или наличие высокого уровня влажности приведёт к появлению ржавчины на неокрашенной шляпке самореза. Вначале они испорченными пятнами станут выделяться на финишной отделке, а в дальнейшем и вовсе разрушаться, деформируя всю конструкцию.

Результат воздействия влаги на незащищённый краской саморез

Совет: если шурупы используются на улице, то следует и само лакокрасочное покрытие выбирать с повышенной стойкостью к атмосферным явлениям, так как ультрафиолетовое излучение, ветер и температурные перепады могут его преждевременно уничтожить.

• Эстетическая – гармоничное сочетание с поверхностью фиксируемой конструкции. Использование различных оттенков позволит сделать шляпки менее заметными, что положительно отразится на общем внешнем виде.

Окрашенные саморезы в синий цвет смотрятся гармонично в профлисте аналогичного оттенка

Так что нанесение лакокрасочного вещества на металлическую поверхность шурупов значительно продлит их эксплуатационный срок, усиливая надёжность всего крепления.

Технология

Можно выделить два пути осуществления покраски шляпок саморезов: предварительный, который обычно выполняется на производстве с помощью специальной аппаратуры, и собственноручный, уже после осуществления крепежа. Ознакомимся с обоими.

Производственный

Наилучшим вариантом для такого способа является использование порошковой краски, так как она способна заполнить собой самые мелкие элементы шляпки, не закрывая при этом пазы для отвёртки, и обладает всеми необходимыми прочностными характеристиками.

Инструкция покраски выглядит следующим образом:

1. Первым делом подготавливается поверхность. Для этого требуется полностью удалить следы масла, жира и других возможных загрязнений при помощи уайт-спирита.
2. После полного просыхания саморезы помещаются в покрасочную камеру, где обрабатываются специальными пульверизаторами порошковым составом. При этом нижняя часть прессшайбы должна оставаться нетронутой, чтобы не утратить силу затяжки. (См. также статью Пульверизатор для покраски: особенности.)

Оборудование для порошковой покраски саморезов

1. Окончательным шагом является помещение изделий в печь полимеризации, в которой под воздействием температуры в 200 градусов Цельсия краска растекается и равномерно заполняет собой все поры.

Охлаждённые и упакованные шурупы готовы к продаже. Цена их при этом мало отличается от стоимости неокрашенных образцов.

Самостоятельный

Если же у вас оказались чистые саморезы, то стоит их шляпки закрасить с помощью кисти акриловой или алкидной суспензией после закручивания. При выборе цвета лакокрасочного материала обязательно учитывайте тональность фиксируемой конструкции и последующей финишной отделки, если таковая, конечно, будет.

Обычные саморезы

Стопорение резьбовых соединений краской по ГОСТу позволит «намертво» закрепить их положение, предотвращая возможное самопроизвольное раскручивание в будущем. Что, несомненно, является плюсом.

К минусу же следует отнести трудности, возникающие при последующем демонтаже скрепляемого объекта. Открутить закрашенные саморезы практически невозможно, как и использовать их повторно. Поэтому не стоит применять данный метод к часто разбираемым конструкциям.

Заключение

Покраска шляпок саморезов защитит их от пагубного воздействия внешней среды, особенно от повышенной влажности, и позволит сделать их менее заметными. Лучше всего позаботиться об этом вопросе заранее и купить уже окрашенные образцы. В обратном же случае осуществите нанесение лакокрасочного материала уже после сборки конструкции. (См. также статью Виды отделки: особенности.)

Готовый к эксплуатации окрашенный саморез

Видео в этой статье сможет предоставить вашему вниманию некоторое количество дополнительной информации, которая имеет непосредственное отношение к рассмотренной теме. Позаботьтесь о защите крепёжных элементов, чтобы продлить эксплуатационный срок всей конструкции.

Добавить в избранное Версия для печати

Технология покраски саморезов и шайб

Покраска саморезов характеризуется определенными нюансами. Самые главные из них — большие затраты труда, времени и краски в расчете на каждое изделие.

Если задача состоит в окрашивании нескольких саморезов, данные факторы несущественны. Однако уже в мелкосерийном производстве указанные проблемы серьезно влияют на эффективность работы.

• Саморезы широко применяются в строительстве и в качестве крепежного элемента конкурируют с гвоздями.
• 
• По сравнению с гвоздями, саморезы имеют целый ряд важных преимуществ:

1. Более надежное крепление, поскольку резьба лучше держит деталь по сравнению с гладким телом гвоздя.
2. Щадящее воздействие на строительный материал при вкручивании. Гвозди часто раскалывают доски и другие материалы.
3. При вкручивании самореза нет необходимости размахивать молотком, что позволяет использовать эти крепежные элементы в труднодоступных местах.

Совет! Для вкручивания саморезов рекомендуется пользоваться шуруповертом. Можно выбрать аккумуляторную модель или сетевую. Такое устройство в значительной степени облегчит работу.

Задачи окрашивания

Окрашивание саморезов преследует несколько функций:

1. Защитная. Основной недостаток саморезов в их склонности к коррозии. Именно по этой причине данная деталь нуждается в окрашивании, так как снижается риск ржавления металла. Процесс коррозии развивается медленно: вначале на металле появляются небольшие темные пятна, а в дальнейшем изделие все более поражается ржавчиной, вплоть до полного разрушения. Краска предотвращает попадание воды или негативное воздействие влаги на металл.
2. Эстетическая. Окрашенное изделие выглядит более привлекательно с эстетической точки зрения, гармонируя с окружающими деталями.

Обратите внимание! Если саморезы предполагается использовать на открытом воздухе, рекомендуется подбирать краску с высокой устойчивостью к атмосферным осадкам, ультрафиолету и перепадам температуры.

Таким образом, нанесение краски на саморезы увеличит срок их службы и улучшит качество крепления.

Технология

Существует два способа покраски саморезов:

1. На предварительном этапе — с помощью специализированного оборудования или своими руками.
2. После установки крепежного элемента.

Промышленный способ покраски

Наиболее прогрессивный способ окрашивания саморезов — применение порошковой покраски. Этот материал проникает в самые мелкие выемки детали. Пазы для отвертки остаются открытыми.

Порошковая краска наносится следующим образом:

1. Готовим поверхность к окрашиванию. Вначале удаляем масляные и жировые следы, любые другие загрязнения. Очистку производим Уайт-спиритом.
2. Когда деталь полностью высохнет, кладем ее в покрасочную камеру, где краска подается особыми распылителями. Нижняя часть пресс-шайбы не должна затрагиваться, чтобы сохранить силу затягивания.
3. Последний этап — полимеризация. Процесс заключается в расплавлении краски при 200-градусной температуре. Расплавленное вещество растекается и попадает во все мельчайшие поры.
4. После полимеризации саморезы охлаждают и расфасовывают по упаковкам для продажи.

Способ самостоятельной покраски

Окрасить саморезы можно акриловой или алкидной краской. Выбор конкретного лакокрасочного состава должен быть продиктован цветом закрепляемой конструкции и цветом финишной отделки.

Согласно требованиям ГОСТа, стопорение резьбовых соединений (это и происходит при закрашивании саморезов) — норма. Недостаток покраски в сложности демонтажа конструкций, зафиксированных покрашенными саморезами. Достать такие саморезы почти нереально. К тому же повторное использование саморезов не представляется возможным.

Проблемы промышленной покраски саморезов

Когда окрашивается крупная деталь, большая часть распыляемой струи направляется на поверхность изделия. Однако чем более мелкая деталь, тем больше лакокрасочного материала проходит мимо нее. Даже электростатическое поле не обеспечивает компенсацию «эффекта малой мишени».

Изменить ситуацию можно двумя способами:

1. Красить сразу несколько саморезов, отстоящих друг от друга на небольшом расстоянии.
2. Поставить процесс на поток (конвейер или пакетная обработка).

Решение проблемы небольшой мишени

Если поместить в рабочую зону несколько саморезов, это позволит увеличить процент краски, попавшей при распылении по адресу. Увеличение эффективности расхода краски достигается за счет уменьшения незаполненной площади.

В качестве примера можно привести порошковое окрашивание шайб, гаек, покраску кровельных саморезов, шайб или гаек, других плоских деталей. Если расположить как можно больше таких изделий на единицу площади, потери краски сведутся к минимуму.

Несмотря на то, что увеличение плотности уменьшает рециркуляцию, слишком малое расстояние между саморезами приведет к ухудшению окрашивания боковых поверхностей.

Большая часть краски будет оставаться на фронтальных частях саморезов, которые расположены напротив пульверизатора.

При окрашивании стремятся избежать эффекта взаимного экранирования, оставляя между саморезами, по меньшей мере, удвоенную глубину рабочего пространства.

Пакетная обработка

Покраска множества саморезов и шайб позволяет сэкономить много времени. В качестве примера можно привести ситуацию, когда у оператора имеется покрасочная камера, где находится не один саморез, а контейнер с сотнями изделий. Разумеется, производительность труда при этом возрастает.

Чтобы осуществить пакетную обработку, понадобится особая оснастка, которая дает возможность работать со множеством саморезов как с целостной деталью.

Порошковое окрашивание саморезов производится в следующей последовательности:

1. От подготовительного поста к покрасочной камере.
2. От покрасочной камеры к устройству полимеризации.
3. От устройства полимеризации к охлаждающему оборудованию.
4. От охлаждения к фасовочному автомату.

Такая оснастка позволяет осуществить принцип единовременного окрашивания множества саморезов.

Конвейер

Работа конвейера подразумевает высокий уровень автоматизации. Технология предусматривает наличие автоматически работающего оборудования для покраски, где все перечисленные выше операции выполняются в строгой последовательности.

Чаще всего конвейерная покраска производится без непосредственного участия персонала. Такой принцип организации работы используется на крупносерийных производствах.

Покраска саморезов: способы нанесения составов, частые проблемы и их решение

Внешний вид и срок службы технологических конструкций, кровельного покрытия зависят от качества фиксирующих материалов, в частности метизов. Покраска крепежа, в том числе саморезов, является эффективным способом защиты от коррозии и сохранения декоративных качеств соединенных элементов. Для окраски применяются специальные красители и оборудование.

Общая справка про покраску саморезов

Саморез – разновидность шурупа, состоящая из заостренного стержня с резьбой и головки/шляпки. Крепежные элементы применяют при выполнении работ:

• с деревянными/металлическими конструкциями;
• гипсокартонными панелями;
• металлопрофилем.

Для изготовления используют:

• латунь;
• нержавеющую;
• углеродистую сталь (оцинкованную/неоцинкованную).

Окрашиванию подлежит головка самореза из углеродистой стали, для которой применяют порошковые краски и специальную технологию.

Цели и задачи окрашивания

Красящий слой предохраняет головки стальных саморезов от воздействия влаги, продлевая срок их эксплуатации, что особенно важно для кровельных конструкций. Кроме этого, покраска шляпок метизов делает малозаметными крепежные детали на поверхности изделий, если соответствует по цветовой гамме.

Способы окрашивания

Метизы с окрашенной шляпкой можно приобрести в строительных отделах супермаркетов или, при отсутствии в ассортименте, покрасить самостоятельно.

Промышленный способ покраски

Перед покраской крепежный материал проходит предварительную обработку, которая включает в себя:

• механическую очистку в пескоструйных машинах;
• обезжиривание техническим этанолом/уайт-спиритом;
• промывку в проточной воде;
• просушку в сушильной камере.

Саморезы из оцинкованной стали подготовительную обработку не проходят. Для окрашивания метизов применяют матрицы. Внешне матрица – металлический лист размером 50х50 или 60х120 сантиметров с отверстиями для крепления саморезов определенного диаметра. Через каждые 2-3 цикла окраски с матрицы счищают следы порошковой краски с использованием абразивных материалов.

Саморезы фиксируются на матрице и помещаются в покрасочную камеру. Металлическая пластина, вместе с метизами, заземляется с отрицательным потенциалом. В камеру вдувается металлический порошкообразный пигмент, имеющий положительный заряд. Электризация частиц происходит при помощи электрода под высоким напряжением или из-за трения о стенки пистолета-распылителя.

Под действием электромагнитного поля наэлектризованный пигмент оседает на головки саморезов. Не прилипшие частицы краски выдуваются из камеры вентилятором и собираются в дополнительном отсеке (циклоне). Подготовленные матрицы перемещаются в камеры для запекания, разогретые до температуры 200 градусов. Емкость одной камеры – 50-70 матриц.

Разогрев камеры происходит от нагревательного элемента, расположенного в нижней части. Перемешивание воздушного потока и выравнивание температуры происходит за счет вентилятора в верхней части камеры. Время прогрева зависит от мощности печи и варьируется от 30 минут до 2 часов.

Матрицы выдерживаются при температуре 200 градусов в течение 5 минут. Затем перемещаются в охлаждающую камеру, где в течение 30 минут остывают до 70-30 градусов. Матрицы извлекают из камеры, освобождают от саморезов. Метизы охлаждаются до 18-20 градусов и поступают на расфасовку.

На длительность процесса окраски влияют количество матриц, общая площадь покрытия красящим составом. В печи можно одновременно запекать матрицы с метизами разных цветов, за исключением контрастных, например, белых-черных. Во время прогрева возможно отслаивание пигмента и перемещение на матрицы с саморезами другого оттенка. В результате спекания покрытие получится с вкраплениями.

Способ самостоятельной покраски

Шляпки саморезов можно покрасить самостоятельно, если метизы нужного оттенка отсутствуют в продаже.

Для этого потребуются:

• небольшой кусок пенополистирола или пенопласта;
• обезжириватель;
• аэрозольная краска.

Пенополистирол/пенопласт будет выполнять функцию матрицы по двум причинам: легкость набивки крепежных элементов на любую глубину; устойчивость к растворителям. Работу следует выполнять в хорошо проветриваемом помещении или на свежем воздухе в безветренную погоду.

Требуемое количество метизов втыкают в самодельную матрицу на минимальном расстоянии друг от друга. Шляпки обрабатываются уйат-спиритом. Аэрозоль распыляется с расстояния 50-70 сантиметров. При более близком распылении могут образоваться потеки, произойти расплавление верхнего слоя пенополистирола/пенопласта.

Окрашивание производится в 2 этапа. Второй слой наносится после полного высыхания первого. Освобождаются крепежные элементы из самодельной матрицы через 12 часов.

По внешнему виду и эксплуатационным характеристикам они мало отличаются от промышленных образцов.

Крепежные элементы можно закрасить алкидной или акриловой краской после монтажа конструкции в соответствии с цветом финишной отделки.

Частые проблемы при промышленной покраске крепежа

Чем мельче изделие, тем экономически невыгоднее его окрашивать. Для прокрашивания метизов в перерасчете на единицу площади требуется больше красящего состава. Часть краски попадает мимо детали, увеличивая ее удельный расход на единицу продукции.

Для повышения эффективности процесса окраски применяют способы увеличения плотности размещения саморезов для снижения расхода материалов и максимальное исключение ручного труда (снижение трудоемкости).

Решение проблемы небольшой мишени

При любом способе размещения шляпок часть краски попадет мимо деталей. Чем больше будет одновременно окрашиваться саморезов, тем меньше будет удельный расход Применение металлизированного пигмента в искусственном электромагнитном поле более эффективно, чем жидкие красители.

При этом плотность установки крепежных элементов имеет предельную величину из-за необходимости прокрашивать боковые поверхности. Применение унифицированных под каждый диаметр матриц позволяет добиться оптимального расхода красящих средств.

Пакетная обработка

Обработка одновременно нескольких матриц при нанесении пигмента, последующей полимеризации, охлаждения дает выигрыш в энерго- и трудозатратах на одну деталь, повышает эффективность в использовании оборудования.

Для пакетной обработки красильные, охлаждающие и нагревательные камеры оборудуются специальной оснасткой:

• рамами;
• крючками;
• стойками.

Для предохранения оснастки от краски детали, соприкасающиеся с матрицей, изготавливают из тугоплавких диэлектриков. Металлические части защищают колпаками, лентами, заглушками.

Конвейер

Наивысшая эффективность достигается на крупных предприятиях, где автоматизированы все стадии производства. Технологические операции выполняются на конвейерных линиях без прямого участия человека.

Подпишитесь на наши Социальные сети

Покраска саморезов: проблемы промышленного окрашивания, общая информация

• Окрашивание мелких болтов — очень трудоемкий процесс, требующий большого количества времени и краски.
• Однако, иногда обойтись без него не представляется возможным.
• Если речь идет о покраске нескольких гвоздиков, то указанные минусы не играют существенной роли, но чем больше партия саморезов, тем сильнее ощущается влияние этих факторов.

Общие характеристики саморезов

Это очень популярный крепежный материал. Он широко применяется в строительных и ремонтных работах и по сути представляет собой усовершенствованную версию традиционных гвоздей.

К преимуществам саморезов можно отнести повышенную надежность крепления (достигается за счет резьбы), отсутствие необходимости в ударном воздействии молотком (из-за чего сокращаются трудозатраты и воздействие изделия на стройматериал становится более бережным и щадящим по сравнению с гвоздями).

Наиболее рациональным выбором инструмента для вкручивания таких болтов станет шуруповерт. Подойдет как работающий от сети, так и аккумуляторный вариант аппарата.

Для чего нужна покраска

Несмотря на свою функциональность, саморезы обладают и недостатками.

Один из них — подверженность коррозии. Она проявляется постепенно, от появления затемнений на поверхности шляпки до полного разрушения тела гвоздя ржавчиной.

Слой краски создает защитный барьер, препятствующий попаданию влаги на изделие, что ощутимо снижает этот риск.

1. Вторая причина покрасить гвозди — это визуальная привлекательность финального результата.
2. Окрашенные в один цвет с основным материалом саморезы не выделяются на поверхности и гармонично вливаются в общую картину.
3. Выбор краски зависит от условий, где будут использоваться гвоздики — для уличных работ понадобится состав с улучшенными показателями устойчивости к перепадам температур, влажности и солнечным лучам.

Методика покраски

Красить саморезы можно как заранее — до начала работ, так и после вкручивания. Применяют две технологии покраски — промышленную и бытовую.

Рассмотрим подробнее каждую из них.

Промышленный способ

Для такой покраски применяют порошковые красители. Процесс состоит из нескольких этапов.

На первом саморезы очищаются растворителем от посторонних включений, включая следы пыли, грязи и жира.

Хорошо зарекомендовал себя уайт-спирит.

После высыхания гвозди помещаются в специальную камеру, куда из распылителей подается краситель. Чтобы не ослаблялось затягивание, нижнюю часть пресс-шайбы обрабатывать не нужно.

Когда порошок нанесен, камера прогревается до +200 градусов, чтобы расплавившийся краситель растекся по поверхности гвоздей и заполнил все микротрещины.

Затем саморезы необходимо охладить. После этого изделия готовы к использованию.

Бытовая покраска своими руками

В данном случае лучше взять алкидную или акриловую краску подходящего цвета и перфорированный лист. В отверстия листа вставляются саморезы, после чего поверх шляпок наносится краситель.

Второй вариант — покраска всей поверхности, где есть гвозди, или только шляпок уже после монтажа конструкции.

Затруднения в промышленной покраске и способы борьбы с ними

Эффект «малой мишени» — большая часть красителя распыляется в никуда. Это обусловлено слишком мелким размером саморезов.

Изменить ситуацию можно, если организовать конвейерный тип работ, обратиться к пакетной покраске или хотя бы окрашивать по несколько близко расположенных гвоздиков за раз.

• Слишком тесное размещение саморезов позволит сократить количество потраченного впустую красителя, но есть один существенный недостаток.
• При таком положении изделий плохо прокрашиваются боковые части, которые в итоге остаются без защиты и без цвета.
• Для плоских изделий, таких как гайки и шайбы, этот способ подойдет гораздо лучше.
• Для гвоздей же он значительно сократит потери краски, но ухудшит качество и однородность покрытия.
• Чтобы хоть немного улучшить ситуацию, необходимо выдерживать промежутки между изделиями, равные двойной глубине рабочего пространства.

Пакетная обработка

1. Принципом данной технологии является одновременное окрашивание большого количества элементов.
2. Производительность труда значительно возрастает, как и количество окрашенных деталей.

3. Технология включает в себя использование специального оборудования, в котором изделия обрабатываются не поштучно, а сразу крупными партиями.

4. Алгоритм процесса выглядит следующим образом:

1. партия изделий обрабатывается на так называемом подготовительном посту
2. подготовленная порция саморезов отправляется в покрасочную камеру
3. обработанные порошковым красителем гвозди перемещаются в нагревающуюся камеру для полимеризации
4. окрашенные изделия охлаждаются
5. полностью готовые окрашенные изделия расфасовываются по запросу заказчика.

Конвейерная технология

Самая автоматизированная из представленных выше. При таком способе окрашивания необходимо оборудование, которое работает полностью автономно, без участия человека.

Из-за высокой стоимости аппаратуры, конвейерное окрашивание целесообразно организовывать только на масштабных производствах.

Как красить саморезы правильно

Сегодня саморезы относятся к самому популярному типу крепежа в строительстве, хотя гвозди все еще могут с ними поспорить. Но многие предпочитают именно саморезы, даже там, где можно использовать гвозди.

Про их преимущества и особенности мы рассказывать не будем, в этой статье мы поговорим о том, можно ли красить саморезы, в каких случаях это нужно делать, а также как это сделать правильно.

Забегая вперед скажем, что ничего сложного здесь нет, поэтому и статья будет не слишком длинной, но несколько принципиально важных моментов есть. Не стоит путать краску и защитное покрытие, это разные вещи.

А когда возникает необходимость красить саморезы? Вариантов много: монтаж сэндвич-панелей, отделка фасадов, укладка кровли, строительство заборов и другие виды строительства, где хочется эстетичности.

То есть, чтобы шляпки саморезов не выделялись, многие находят это не слишком привлекательным и они правы. Какие есть варианты? Прежде всего, можно купить уже окрашенные саморезы, у них в заводских условиях красят шляпки. Они стоят лишь чуть дороже, серьезно по карману это не ударит.

Но проблема может быть в том, что не будет нужного оттенка и они все равно будут выделяться, пусть и не так явно.

В этом случае красят обычные саморезы, а сделать это можно двумя способами. В первом случае красят их шляпки после завершения монтажа, используют акриловую или алкидную краску, которую подбирают под цвет поверхности, в которую установлен саморез.

Плюс еще и в том, что этот слой краски дополнительно защитит метиз от внешних факторов и предотвратит его самовыкручивание, что бывает хоть редко, но случается.

А минус в том, что после покраски саморез выкрутить несколько сложнее, если переборщить с краской, то это может быть гораздо сложнее.

Также их можно покрасить еще до монтажа. Проще всего это сделать при помощи краски в баллонах, то есть, распыляя ее. Можно и другими способами, но будет менее удобны. Саморезы вставляют в мягкий материал, например, в пенопласт, после чего их красят. Если красят из баллона, то процедуру повторяют 1-2 раза, чтобы слой краски был толще.

Плюс тут в том, что такая окраска никак не повлияет не выкручивание саморезов в будущем. Минус в том, что не всегда можно подобрать точный оттенок, когда метиз уже вкручен, сделать это значительно проще, так как вы сразу видите разницу. Впрочем, в отдельных случаях совсем точное соответствие цветов и не обязательно, например, если речь идет про кровлю.

Издалека незначительную разницу в оттенках все равно будет не видно.

Оба варианта просты, но также желательно обработать шляпки чистящим средством, вроде ацетона, чтобы убрать возможные загрязнения. Иначе краска может продержаться не слишком долго.

Покупать уже окрашенные саморезы или красить самостоятельно? Решать только вам, каждый вариант имеет свои плюсы и минусы. Но если вы покупаете уже окрашенные саморезы, будьте готовы к тому, что в этом случае лучше подбирать краску именно под них.

Конечно тогда, когда вам важно, чтобы они были полностью незаметны.

С точки зрения эксплуатационных характеристик краска ни на что не влияет, то есть, саморезы красить можно. Ни к чему негативному это не приведет. Главное подобрать подходящую краску, но это уже тема для отдельной статьи.