Как выбрать щепу для арболита

Тонкости изготовления щепы для качественного арболита своими руками и на специализированном промышленном оборудовании.

Главный компонент арболитовых блоков — древесная щепа. Она занимает от 75 до 90% общего объема смеси, а размер щепы для арболита четко регламентируются нормами ГОСТа 19222. Как изготовить правильную щепу для арболита, и что для этого нужно, рассказывает и показывает журнал KBLOK.

Эти два материала часто путают, поскольку они относятся к одному классу легких бетонов и изготавливаются на основе идентичного вяжущего — портландцемента, а основной компонент у обоих древесный наполнитель. Тем не менее, основное отличие материалов как раз в наполнителе: в опилкобетоне это опилки и песок, а в арболите — щепа. Многие недобросовестные производители делают опилкобетон, называя его арболитом и успешно реализовывая. Но характеристики арболита и опилкобетона разнятся. К примеру, блоки из опилок имеют низкую влаговпитываемость, что позволяет активно использовать их в условиях повышенной влажности без дополнительных расходов на гидроизоляцию. Однако по показателям прочности и теплопроводности они проигрывают арболиту в разы. Планируя строительство из арболитовых блоков, частный застройщик задается вопросом, что предпочесть: сделать щепу для арболита своими руками или купить готовый материал. В случае, если планируется возведение небольшого домика или хозяйственной постройки, для экономии ресурсов и сил логичнее приобрести готовое сырье. Стоимость небольшой партии арболита обойдется гораздо дешевле, нежели приобретение для этих целей габаритных установок. Однако, если принято решение производить щепу самостоятельно, необходимо обратить внимание на дороговизну специализированного оборудования. Помимо этого, процесс обработки химическими реагентами также требует достаточного количества времени и ресурсов. Выгодно покупать станки для изготовления щепы только в том случае, если застройщик планирует заниматься строительной деятельностью или развернул масштабное строительство своего собственного дома. В этом случае цена щепы для арболита будет не столь высока, ведь планируется закупка в особо крупных размерах.

Производство арболита как прибыльный бизнес — анализируем и делаем выводы

Судя по многочисленным видео, щепа для арболита своими руками делается в несколько этапов:

Этап 1.

Подбирается подходящая древесина. Мы рекомендуем использовать хвойные породы деревьев — в них меньше сахаров.

Этап 2.

С помощью специальных дробилок щепы для арболита происходит непосредственное производство сырья.

Этап 3.

Полученный материал обрабатывается химическими реагентами для удаления из состава сахаров (процесс минерализации).

Процесс самостоятельного изготовления допускает небольшое присутствие опилок в составе смеси, но их количество не должно превышать 30% от общей массы. При добавлении опилок расход цемента увеличивается, а прочность готового блока снижается.

Правильный арболит — какой он? Рассказываем и показываем

Арболит, в который добавляют опилки, отличается повышенными теплосберегающими свойствами, поэтому может с успехом применяться в качестве изолирующего строительного материала.

Решить, стоит ли купить щепу для арболита или самому произвести, недостаточно. Необходимо разобраться с применяемой древесиной и характеристиками получаемой щепы. Все измельченное древесное сырье разделяется на щепу трех категорий:

Технологическая

Применяют для производства древесноволокнистых и древесностружечных блоков и плит.

Зеленая

С примесями опилок, листьев и коры. Мульча чаще всего используется в хозяйственных целях на огородах и в садах.

Топливная

Используется для сжигания с целью получения энергии.

Арболит производится из технологической щепы, которую можно получить несколькими способами:

на лесопилках: как побочный продукт распиловки круглого леса;

на производстве: с помощью специальных приспособлений — дробилок;

на линии переработки отходов древесины.

Для изготовления щепы чаще всего используются отходы пилорам

Для изготовления правильной щепы предпочтительнее использовать хвойные породы деревьев: ель, сосну, пихту, неплохо зарекомендовали себя осина и береза. При использовании других пород, лиственницы, например, необходимо будет добавлять вдвое больше химических добавок во время минерализации для выведения из древесины сахаров. Это приводит к удорожанию конечного продукта и увеличению времени производства. Далеко не вся щепа подходит для арболита. Размер фракций должен строго соответствовать требованиям ГОСТа для арболитовой щепы:

Щепа должна иметь игольчатую форму. Иногда допускается применение небольшого количества коры (в пределах 10%) и хвои (до 5% от общего объема массы). Дополнительные наполнители перемешиваются с основным.

Если дерево взять неоткуда, можно использовать рисовую солому, костры льна или конопли, стебли хлопчатника.

В таком случае, эти материалы должны пройти предварительную обработку: их необходимо вымочить и хорошо высушить.

Хорошая щепа для арболита имеет игольчатую форму, то есть при дроблении ее расщепление происходит вдоль волокон.

При рассмотрении вопроса, какая щепа нужна для арболита, необходимо учитывать показатели качества:

в сырье не должно быть посторонних примесей: песка, камней, глины, в зимнее время – снега и льда;

гниль, поражения грибком должны отсутствовать.

Кроме этого, применение старой неподходящей древесины или отходов повлияет на качество полученной при производстве щепы.

Если планируется приобретать материалы на деревообрабатывающих предприятиях или в частных компаниях, которые занимаются продажей щепы для арболита, нужно посмотреть на условия хранения продукта. Если склад находится на открытой местности, на незащищенной от осадков территории, а объем продукции довольно велик, щепа неизбежно будет портиться.

Планируете делать арболитовые блоки? Поможем с заказами!

Главное приспособление для получения щепы — рубильные машины, еще называемые щепорезами.

Существует четыре типа щепорезов для производства щепы.

Подходят для домашнего использования. Бывают одно- и двухвальными. Дерево обрабатывается за счет молотков и отбойников, крутящихся внутри установки.

Крупная машина, подойдет не только для производства щепы, но и переработки отходов из лесопилок или мебельного производства. В последние годы эти массивные станки используются все реже, так как практически нерентабельны из-за низкой окупаемости.

Имеет возможность регулировать фракции получаемой щепы, используются для обработки любого леса, диаметр бревен при этом должен быть не более 10 сантиметров. Арболитовая щепа на них получается несколько больше стандартных размеров, поэтому потребуется дополнительное измельчение.

Валковые измельчители подходят для одного конкретного вида щепы, поэтому используются только на больших производствах. Дорогие, но очень производительные.

От характеристик измельчителя напрямую зависит качество получаемой щепы. Достаточно наглядно разницу фракций древесины показала компания «Русский арболит» — один из крупнейших производителей арболита в России.

Выбор оборудования для производства щепы для арболита зависит от объема материала, который необходимо получить. В любом случае, приобретение быстро себя окупит, поскольку его можно использовать для получения сырья, необходимого при отоплении дома или ландшафтных работах.

Перед установкой оборудования нужно предварительно подготовить место, лучше отвести для этого отдельное помещение (ангар). Учитывайте, что щепа будет вылетать с большой скоростью, поэтому целесообразно оградить место работы небольшим забором. Также к станку должен быть свободный доступ, чтобы беспрепятственно подходить к загрузочному окну.

Технология производства щепы для арболита с использованием щепореза стандартна, независимо от применяемого оборудования. Перед тем, как сделать щепу для арболита своими руками, необходимо подготовить дерево. Древесина берется сырая, после рубки должно пройти от двух до четырех месяцев. Сухое дерево будет давать мелкую щепу, что увеличит количество цемента. Все станки имеют ручную загрузку материла, поэтому для безопасности лучше использовать длинные тонкие заготовки. Если есть большой загрузочный бункер, можно использовать дерево меньшего размера, загружая его лопатой с длинной ручкой. Процесс получения щепы на молотковом станке достаточно прост:

подготовленное дерево подается в станок;

сырье расщепляется, проходя между разделительными пластинами и молотками;

через колосниковое отверстие попадает в отводной отсек;

готовая щепа выдувается из станка.

Если же измельчение древесины для арболита происходит на производственной линии, то процесс выглядит иначе:

в станок загружается сырье;

дерево дробится и попадает на конвейер;

на конвейере материал доставляется в окорочный барабан;

очищенная щепа из барабана отправляется в накопитель.

Промышленная линия по производству щепы для арболита

Некоторые мастера делают дробилки щепы для арболита под домашнее использование самостоятельно, однако в таком случае велика вероятность получить щепу неподходящей фракции.

Только что приготовленную щепу нельзя сразу использовать, так как сделать щепу для арболита — это еще не конечный результат работы. Все дело в присутствующих в составе дерева сахарах, которые увеличивают сроки застывания цементной смеси и понижают прочность деревобетона. Сырье нужно подготовить и обработать, для этого есть несколько способов.

Подразумевает использование воды для вымывания из щепы большинства водорастворимых веществ. Именно потому древесина, которая полежала под дождем, будет содержать меньше водорастворимых веществ, чем та, которую хранили под навесом. Щепу вымачивают сутки в емкости с прохладной водой. Если же вода теплая, хватит нескольких часов.

Самый простой и широко применяемый метод — выдерживание щепы на воздухе, на открытом солнце. В этом случае возникает окисление дубильных веществ кислородом. Обработка химическими соединениями способствует переводу сахаров в безвредные вещества. Часто используют минерализацию: этот процесс предполагает пропитывание щепы раствором хлористого кальция 4-10% или известковым молочком.

Один из самых удобных и быстрых способов минерализации щепы для арболита — применение известкового молочка.

Иногда рекомендуют обрабатывать щепу жидким стеклом и сернокислотным глиноземом, однако готовый арболит в таком случае становится менее прочным.

Древесину прогревают, что активизирует биологические процессы, сахара начинают бродить и окисляться. В итоге, сахара кристаллизуются и становятся нерастворимыми.

Подразумевает использование сразу нескольких способов, например, химического, когда щепу обрабатывают жидким стеклом, и физического, когда совершают последующее вымачивание. Есть и другой способ: щепу кипятят порядка десяти минут и промывают в воде, что полностью удаляет водорастворимые сахара. После этого древесный заполнитель погружают в раствор железного купороса 20% и кипятят, чтобы выделились дубильные вещества.

Комбинированный метод трудоемкий, требует больших временных затрат и зачастую не оправдан при домашнем производстве.

Купить щепу для арболита достаточно просто. Частные производства, деревообрабатывающие и лесозаготовительные предприятия предлагают приобрести древесный наполнитель в количестве, необходимом для конкретного строительства. Узнать, сколько стоит щепа для арболита, можно непосредственно у продавцов. Как правило, рассчитывается цена щепы для арболита за тонну, стоимость будет зависеть от применяемой для производства древесины, показателей качества и размера самой щепы.Состав арболитовых блоков не имеет жесткой регламентации, поэтому количество щепы каждый производитель определяет самостоятельно. Приблизительные пропорции такие: одна часть вяжущего, одна часть заполнителя, полторы части раствора с химическими добавками. Точнее высчитать состав и объем материалов можно, ориентируясь на требуемую марку прочности арболита. Так, для получения 1 м³ арболита марки М15 или М25, потребуется от 240 до 300 кг органического заполнителя, фактическое отличие будет только в содержании цемента.

Цена щепы для арболита на авито имеет довольно широкий диапазон. Стоимость напрямую зависит от региона, метода получения щепы и ее качества. Не забудьте, что доставка до объекта тоже не бесплатна.

В любом случае, покупать щепу для арболита или производить ее самостоятельно, необходимо решить каждому застройщику лично, исходя из своих потребностей в материале и дальнейших планов на производство.

Мы же, в свою очередь, рекомендуем довериться профессионалам из нашего каталога проверенных производителей, репутация которых не вызывает сомнения. Благодаря тендерной площадке купить арболитовые блоки для строительства частного дома гораздо проще и дешевле, чем пытаться изготовить их самостоятельно.

Мы поможем сэкономить (кстати, совершенно бесплатно!) время, деньги и силы, которые вы сможете с удовольствием потратить на свою семью. Присоединяйтесь, строить с нами — легко!

Подборка лучших производителей арболитовых блоков в России

Автор статьи:

Покупная щепа для арболита или делаем своими руками?

Арболитовые блоки — это легкий, недорогой и прочный строительный материал, который получают из органического наполнителя, цемента и химических добавок.

В качестве основы используется качественная измельченная древесина. Чтобы материал получился прочным, щепа для арболита должна быть изготовлена из подходящих пород дерева, отобрана по размеру и обработана физическими или химическими методами.

Как сделать щепу для арболита? Если покупать, то какую? Ответы в этой статье.

Для чего нужна щепа

Наряду с опилками и стружкой она часто является отходом деревопереработки. Все вышеперечисленные компоненты, в том или ином виде, используются в производстве строительных материалов, мебельной промышленности, для отопления помещений и других целей.

Сразу отметим, дабы отбросить неверные толкования, различаются наши отходы деревопереработки преимущественно размерами:

• щепа является самой крупной фракцией и имеет толщину более 1 мм и длину более 5 мм;
• стружка отличается небольшой толщиной и длиной до 20-30 мм;
• опилки имеют длину менее 5 мм и толщину не более 1 мм.

Арболитовые блоки состоят из органического наполнителя на 75-90%. И именно дерево обеспечивает прочностные и изоляционные свойства материала.

Щепа для арболита должна быть определённой формы. Обязательны рваные игольчатые края, так как это улучшает сцепление со связующим (цементом).

При использовании слишком мелких щепок или опилок повышаются влагостойкость и теплопроводность. Это позволяет обойтись без дополнительной гидроизоляции, но не дает надежно удерживать тепло в постройках. Из-за повышения роли связующего вокруг дисперсного наполнителя снижается и прочность арболита.

Древесина для изготовления щепы

Щепа для арболита изготавливается из следующих породы дерева:

• сосна, пихта, другие хвойные породы;
• береза, осина;
• тополь;
• бук.

Использование других лиственных пород (например, лиственницы) ограничено из-за высокого содержания сахаров. Если исходным сырьем является древесина, не рекомендованная для производства строительного материала, количество реагентов при химической подготовке наполнителя увеличивают в 2-2,5 раза.

Дерево, загружаемое в измельчитель, не должно иметь признаков гнили, плесени и присутствия вредителей. Использование сухой древесины и старых досок ухудшает технологические свойства сырья.

Требования по ГОСТу

Для получения качественного строительного материала к его наполнителю — щепе — выдвигается ряд требований:

• ее размеры по ГОСТ 19222-84 должны составлять до 40 мм в длину, до 10 мм в ширину и до 5 мм в толщину;
• содержание коры не должно превышать 10%, а листьев (хвои) — более 5%;
• в составе измельченного сырья не должно присутствовать мусора, пыли, металлических частиц, песка, камней, глины и льда;
• концы щепок должны иметь игольчатую, рваную форму.

Соотношение количества связующего и прочности арболита на сжатие должно быть не более 15. При использовании слишком мелкой фракции, а также щепы с ровными краями соблюдение этого требования усложняется.

Что ещё критично важно, использование слишком крупного наполнителя снижает удельную прочность материала, поскольку увеличивается расстояние между частицами упрочняющей фазы.

Как сделать щепу для арболита при серьёзных проблемах с сырьём? Как вариант, используем альтернативные источники. Помимо древесины, в составе блоков могут присутствовать дробленые стебли хлопчатника, рисовая солома, костра конопли и льна.

Что лучше: готовая щепа для арболита или сделанная своими руками

Выбор между покупкой и самостоятельным изготовлением зависит, в первую очередь, от предполагаемых объемов строительства и целей производства. Если застройщику нужен материал для возведения одного дома, то выгоднее и проще приобрести готовую щепу для арболита, а то и готовые арболитовые блоки.

Качественная щепа для арболита изготавливается не так-то просто, как можно подумать изначально. Описание процесса чуть ниже.

Промышленные же изделия имеют сертификаты качества и соответствуют критериям прочности, которые установлены ГОСТом.

Тем не менее, и тут не помешает бдительность.

Перед покупкой проверьте отзывы о производителе и условия хранения сырья. Если склад находится на открытой местности, а объем продукции на нем достаточно велик, то существует риск порчи материала из-за осадков и воздействия влажного воздуха.

Если же планируется застройка большой территории или основной целью производства блоков является переработка древесных отходов, то щепу, безусловно, можно и нужно производить самостоятельно.

При большом объеме необходимого продукта рекомендуется выбрать дробилку с комбинированным механизмом измельчения. Первые партии сырья служат для калибровки измельчителя.

Резюмируя, покупка дробилки для производства менее чем 100 м³ арболитового наполнителя нецелесообразна. Так как на дом площадью 150 м кв., понадобится не более 100 кубов щепы. Даже купленная дорого, щепа для арболита обойдётся вам не более, чем: 100* 1000,00 (руб.)= 100 000,00 (руб.).

Сравните со стоимостью станка. И не забудьте про цену реагентов. Плюс продолжительность процесса и личное участие.

Однако, причины и условия и исходные данные могут быть разными. И если принято решение, что щепа для арболита будет изготовлена своими руками, приступаем к выбору станка.

Выбор станка для изготовления щепы

Щепа для арболита может быть изготовлена на нескольких видах станков:

• молотковая дробилка;
• дисковый измельчитель;
• барабанная дробилка;
• роторный станок;
• валковый шредер для дерева.

Наиболее популярными для домашнего использования являются молотковые и дисково-молотковые машины. Небольшие дробилки можно собрать своими руками. Об этом отдельная статья здесь.

Если коротко, то кусочки дерева измельчаются специальными молотками или пластинами толщиной в 5 мм, которые их заменяют. Ножи дробилок изготавливаются, как правило, из автомобильных рессор.

Рессорная сталь отличается повышенной выносливостью, упругостью и жесткостью, поэтому такие детали способны долго выдерживать нагрузку.

Чем отличается продукт из разных дробилок

Щепа для арболита может различаться и формой, и размером, в зависимости от типа дробилки, которая использовалась для измельчения.

Тип измельчительной машины	Особенности
Молотковая	Данный тип дробилки подходит для измельчения небольших кусков дерева или доведения более крупной фракции до нужных параметров Длина и толщина щепок зависит от габаритов отверстий в сите
Барабанная	Размер продукта регулируется количеством, расположением и углом наклона ножей к барабану С помощью изменения настроек можно получать как арболитовую, так и технологическую фракцию Толщина получаемых щепок прямо зависит и от размеров барабана
Дисковая	Дробилки этого типа подходят для измельчения заготовок произвольной формы В некоторых случаях после дисковой машины требуется дополнительное измельчение
Валковая (шредер)	Готовый наполнитель имеет небольшую толщину, существенная часть фракции похожа на стружку и не удовлетворяет требований стандарта для арболита Использование такого сырья повышает расход цемента, ухудшает его теплоизоляционные свойства и прочность

Роторные измельчители, которые тоже используются в переработке дерева, выдают слишком крупный продукт. Чтобы получить наполнитель нужной конфигурации, такие машины используют только в комплексе с молотковыми дробилками.

Наиболее качественное сырье можно получить с помощью дисково-молоткового агрегата. Ножи, закрепленные на диске, рассекают древесину на длинные «чипсы», а поперечные удары молотков раскалывают заготовку на иглы нужной толщины.

Как происходит изготовление щепы для арболита

Производство арболитового наполнителя проходит в несколько этапов:

1. Отбор и подготовка древесины. На первом этапе осуществляются выбор породы дерева и очистка сырья от гнилых, сухих и поврежденных вредителями участков. Древесина должна быть сырой, поскольку высушенный материал раскалывается на более мелкие щепки, что увеличивает расход цемента. С момента рубки до переработки проходит в среднем 2-4 месяца, не более.
2. Измельчение. Если строение дробилки предусматривает ручную загрузку, то исходное сырье лучше разделить на длинные тонкие заготовки. Древесина помещается внутрь измельчителя, где расщепляется ножами или молотками, после чего попадает в отводной отсек и выдувается наружу. При промышленном производстве после машины устанавливается накопитель, в котором складируется готовая щепа.
3. Контроль фракции. Для обеспечения прочности арболита нужно проверить размеры щепок в первых партиях сырья и при необходимости скорректировать параметры измельчителя. ГОСТ строг, но при домашнем изготовлении допускается до 25-30% мелкой фракции (стружки и опилок).
4. Обработка наполнителя. Финальным этапом является удаление сахаров и дубильных веществ, которые ухудшают свойства материала. Они удаляются из древесины с помощью воздействия тепла, воды или реагентов. Химическая обработка наполнителя также называется минерализацией.

Если залить наполнитель цементным раствором без добавления реагентов, то углеводы сделают его рыхлым и непрочным.

После обработки готовая щепа для арболита смешивается с цементом или высушивается для хранения.

Методы обработки древесной щепы

Сахара и дубильные вещества, которые содержатся в древесине, продлевают срок схватывания связующего, снижают прочность блоков и их сопротивление растрескиванию. Чтобы сохранить качество материала, наполнитель обрабатывают физическими, химическими или биологическими методами.

Вымывание

Самый простой метод подготовки древесных наполнителей — это вымачивание и промывание. Щепа для арболита помещается в большую емкость с водой комнатной температуры и выдерживается там в течение 6-8 часов.

В некоторых циклах вымачивание сочетают с нагревом, чтобы повысить растворимость сахаров и других вредных примесей в воде, максимально удалив их из щепы.

Выдержка на открытом воздухе

Простой, но длительный метод воздействия — выдержка на открытом воздухе. Кислород окисляет дубильные вещества, а нагрев солнечными лучами ускоряет течение естественных биологических процессов и снижает растворимость сахаров.

Для выдержки материал помещается на открытую солнечную площадку на 1-2 месяца. Обязательно периодическое перемешивание.

Процесс сопряжен с технологическими сложностями: например, при появлении осадков дерево увлажняется и может начать гнить.

Химия

Чтобы удалить сахара и дубильные вещества без длительного вымачивания и выдержки, применяются химические реагенты:

• раствор хлористого кальция;
• раствор хлорной извести;
• раствор сульфата алюминия (сернокислого глинозема);
• раствор силиката натрия и калия (жидкое стекло).

Помимо удаления сахара, химические добавки защищают материал от плесени и гниения. Следует учесть, что применение сернокислого алюминия снижает прочность блоков на 10%, а силикатов — на 30-50%.

Страшных названий бояться не надо, все добавки абсолютно безвредны.

Если щепа для арболита делается своими руками, обычно используется известковое молочко.

Термическая обработка

Термообработка (нагревание) активизирует брожение и окисление углеводистых соединений. При последующем высушивании оставшиеся в структуре дерева сахара становятся нерастворимыми.

Комбинированный метод

Комбинированный метод сочетает в себе физическую и химическую обработку сырья. Например, щепа для арболита предварительно обрабатывается реагентами, а затем вымачивается в большом количестве воды.

Другой эффективный метод реализуется в 3 этапа:

• 10-минутное кипячение в воде;
• промывание;
• кипячение в растворе железного купороса.

Он позволяет практически полностью удалить из древесины сахара и дубильные вещества, которые ухудшают прочностные свойства арболита.

Комбинированные способы используются преимущественно в промышленном цикле, поскольку для домашнего производства они являются слишком длительными и трудоемкими.

Нюансы покупки и продажи наполнителя

Возможна продажа щепы для арболита крупным застройщикам или мелким покупателям через доски объявлений. Некоторые производители устанавливают минимальный порог покупки — объем 1 машины или 5-6 м³ наполнителя.

Если случился брак, по размеру, например, ещё не всё потеряно. Древесные щепки могут применяться не только для строительства, но и для оформления участков возле частных домов и мульчирования растений.

Стоимость за кубометр

Стоимость зависит от породы дерева, которое использовалось для производства, размера и качества щепы, а также объема закупки.

Цена за кубометр наполнителя составляет 350-800 руб. Стоимость необработанной щепы из рубильных машин — 250-450 руб. за 1 м³ при покупке у крупного производителя. При высоком спросе на материал продажа может стартовать с цены 500-600 руб. за кубометр.

Продажа щепы для арболита по максимальной цене, до 1000-1200 руб. за 1 м³. вполне реальна, если качество её на высоте. Этому способствует измельчение в специальных шредерах и химическая обработка.

Помимо качества щепы, ее стоимость зависит и от места приобретения. Заказ у производителя обойдется дешевле всего, но потребует большого объема закупки. Посредники и владельцы оптовых складов продают материал дороже, но более мелкими партиями.

Выводы

К наполнителю для арболитовых блоков предъявляются высокие требования, при несоблюдении которых снижается прочность и изоляционные свойства материала. Но, правильный выбор древесины и дробилки для ее измельчения позволяет получить качественный продукт даже в домашних условиях.

Перед тем как делать арболит, нужно убедиться, что фракция щепок соответствует нужному размеру, а содержание сахаров в ней максимально снижено.

Щепа для арболита: характеристики, цена за куб, технология производства своими руками

• Арболит – это один из видов деревобетона, обладающий хорошими теплоизоляционными и звукоизоляционными свойствами.
• Однако важно правильно выбрать древесный наполнитель, ведь от этого будет зависеть качество готового арболита и срок его службы.
• В арболите древесная щепа выполняет несколько важных функций:

• снижает тепло и звукопроводность смеси;
• армирует бетон, увеличивая его прочность на изгиб;
• снижает расходы на производство этого материала.

Как арболитовая щепа влияет на бетон?

Для определения оптимальных характеристик щепы необходимо сначала выяснить, как она влияет на бетон. Причем необходимо определить влияние как на изготовление деревобетонной смеси, так и на процессы, происходящие во время набора прочности и в течение всего периода эксплуатации изделий из этого материала.

Любая древесина оказывает на цементный камень, являющийся основой бетона, крайне негативное влияние из-за:

• высокого водопоглощения;
• разбухания и усушки;
• высокого содержания сахаров.

Любая древесина – это очень пористый материал, обладающий огромной способностью впитывать воду. Поэтому при добавлении в цементно-водную смесь щепа впитывает в себя часть воды, что приводит к разбуханию и нарушению процесса гидратации цемента.

1. Теоретически древесина плотных и тяжелых пород лучше подходит для изготовления арболитной щепы, ведь она обладает меньшим водопоглощением, но на практике основным материалом для изготовления такой щепы являются сосна и ель.
2. По факту правильная подготовка рубленой и дробленой древесины настолько снижает водопоглощение, что влияние породы полностью нивелируется.
3. Как и древесина, цементный камень является пористыми веществом с определенным уровнем водопоглощения и водопроницаемости.
4. Однако цементный камень не меняет своих размеров после наполнения водой, чего нельзя сказать о древесине.
5. Однако впитать такое количество воды, которого хватило бы для сильного разбухания, способного разрушить цементный камень, древесина не может из-за ограниченной водопроницаемости бетона.

Тем не менее, этого количества воды хватит для превращения в лед, который во время заморозков и будет разрушать стену из арболита. Поэтому очень важно правильно подготовить щепу, чтобы максимально снизить ее водопоглощение.

Еще одна проблема связана с высоким содержанием сахаров в древесине. Ведь сахар нарушает процесс гидратации цементного камня, не только увеличивая время твердения и набора прочности, но и снижая максимальную прочность.

Для изготовления арболита нужна щепа с минимальным содержанием сахара, а этого можно добиться, если дать вылежаться сначала древесине, а затем и щепе из нее 2–4 года в сухом проветриваемом помещении.

Такая подготовка снижает количество свободных сахаров на 20–30%. Также можно обработать готовый наполнитель для арболита препаратами, расщепляющими сахара в поверхностных слоях.

Все это позволяет сделать однозначный вывод – не имеет значения порода древесины, ведь все равно готовую щепу необходимо обрабатывать специальными препаратами, меняющими ее свойства.

Размеры и форма древесного наполнителя

В СССР размеры и форму древесного наполнителя регламентировал «ГОСТ 19222-84 Арболит и изделия из него. Общие технические условия».

Он указывает лишь максимальные размеры щепы:

• длина ≤ 40 мм;
• ширина ≤ 10 мм;
• толщина ≤ 5 мм.

• Несмотря на то, что этот документ уже не действует, ограничения на размер щепы актуальны до сих пор.
• От размера дробленой и рубленой древесины зависит удобство укладки готовой смеси и количество пустот в ней.
• Кроме того, такое ограничение появилось в результате многолетних исследований и обширного опыта применения арболита для возведения различных строений.
• Поэтому превышение максимальных размеров, особенно по длине, приведет к снижению прочности изделий из деревобетона.

Производство материала

Наиболее качественная щепа получается при переработке древесины на дисково-молотковых дробилках. Дисковая часть представляет собой толстый стальной диск, на котором установлены 3 режущих ножа.

Благодаря подаче древесины под определенным углом дисковая рубительная машина нарезает чипсы, ширина которых несколько превосходит ширину или толщину деревянной заготовки.

При этом волокна расположены так, что даже небольшое поперечное воздействие на такие чипсы приводит к их раскалыванию на иглы толщиной 1–5 мм. Длина игл колеблется в диапазоне 1–4 см.

Затем чипсы поступают в молотковую часть дробилки, где стальные пальцы разделяют их на иглы. Ведь удар стального пальца вдоль волокна не причиняет щепе вреда, а удар поперек разделяет на несколько элементов.

Отдельные иглы проходят через сито и образуют кучу неподалеку от рубительной машины.

1. Иногда для производства щепы используют шредеры, но они не могут придать материалу нужную форму, поэтому в партии готового материала нередко треть или половина не соответствует по размерам и форме требованиям ГОСТ.
2. Исключение составляют шредеры, в которых древесина перед подачей правильно позиционируется, благодаря чему дробление всегда происходит вдоль волокон и вся щепа получается правильной формы и размера.
3. Кроме того, рваная форма краев улучшает сцепление древесины с цементом, благодаря чему возрастает прочность бетона после застывания.
4. Из-за высокой стоимости подходящего шредера его покупку могут себе позволить лишь крупные предприятия.
5. Более подробную информацию о рубительных машинах и их принципах работы вы найдете в статье Оборудование для переработки древесины.

Зачем нужна химическая обработка?

Только что полученную арболитовую щепу нельзя сразу же засыпать в бетономешалку, ведь из нее не получится надежного деревобетона.

Щепу предварительно вымачивают в растворах различных веществ, которые заполняют поры древесины и нейтрализуют свободные сахара.

Чаще всего для такой обработки применяют водные растворы:

• сернокислого алюминия;
• силиката натрия;
• хлористого кальция;
• гашеной извести.

Оптимальное время вымачивания и концентрация зависят от многих факторов, поэтому правильно определить его может лишь опытный инженер-технолог.

Вымоченную щепу отделяют от раствора и либо сразу же отправляют в бетономешалку, либо сушат различными способами, в том числе в сушилках, о которых можно прочесть здесь.

Цена за куб

В большинстве случаев при покупке изготовленной на рубительных машинах или обычных шредерах необработанной арболитовой щепы напрямую у производителя средняя цена составляет 200 рублей за 1 м3.

Причем в некоторых местах, где есть избыток этого вида отходов и нет клиентов на него, щепу могут отдать даже даром.

Если же спрос на нее велик, то стоимость может сильно подскочить. Поэтому иногда встречается щепа среднего качества, за 1м3 которой просят 500–900 рублей.

Стоимость же материала, полученного с помощью специализированных шредеров в среднем составляет 1000 рублей за 1 м3 при покупке у производителя напрямую.

Любые посредники, будь то магазины или оптовые базы, только увеличивают стоимость готового продукта, потому что никто не работает без прибыли.

Обработка щепы реагентами, нейтрализующими сахара и закрывающими поры древесины, поднимает стоимость материала на 200–700 рублей, при этом точную информацию о времени и способе обработки получить очень сложно. Обрабатывают этот материал одни люди, а занимаются его продажей совсем другие.

Покупать или делать своими руками?

Ответ на этот вопрос зависит от многих факторов, основный из которых – свободный доступ к древесине, подходящей для изготовления щепы. Это могут быть обрезки с пилорамы или деревообрабатывающего цеха.

• Кроме того, подойдут и отходы с лесозаготовок (толстые ветви), однако с них придется снимать кору.
• Если же доступа к бесплатным или очень дешевым отходам нет, то придется покупать готовую щепу, потому что самостоятельное изготовление в таких условиях обойдется очень дорого.
• Если же есть доступ к бесплатным или дешевым отходам, то выгодней производить щепу самостоятельно.
• Не менее важным является и назначение готового арболита.
• Если его используют для утепления или строительства подсобных помещений и жилых домов высотой 1–2 этажа с деревянными перекрытиями, то никакой разницы между щепой, полученной на самой дешевой рубительной машине и суперсовременном шредере нет.
• Разница появляется только при строительстве домов высотой 3 этажа или оснащенных железобетонными перекрытиями.

Однако ГОСТ Р 54854—2011 и ГОСТ 25820-83 допускают использование арболита только для строительства подсобных помещений и жилых домов высотой 1–2 этажа с деревянными перекрытиями.

Поэтому при соблюдении требований различных ГОСТ никакой разницы между этими видами щепы нет, а строительство в нарушение требований этих документов придется вести на свой страх и риск.

Форма щепы оказывает на прочность застывшего абролита гораздо меньшее значение, чем правильная обработка реагентами, в результате которой резко снижается влияние свободных сахаров и закрываются поры древесины.

Самодельная щепа, полученная с помощью самой дешевой рубительной машины, но обладающая игольчатой формой и правильно обработанная реагентами, будет гораздо эффективней, чем продукция современного шредера, не получившая должной обработки.

Поэтому для строительства собственного дома лучше делать щепу самостоятельно, сделав для этого рубительную машину, тем более, что ничего сложного в изготовлении этого аппарата нет. Более подробную информацию о нем вы найдете в этих статьях:

• Щепорез своими руками;
• Станки для щепы своими руками;
• Щепа своими руками.

С такой работой справится любой человек, умеющий работать с:

• болгаркой;
• сварочным инвертором;
• слесарными инструментами.

При промышленном производстве арболита придется сравнивать все плюсы и минусы как покупки готовой щепы, так и самостоятельного изготовления, после чего принимать взвешенное решение.

Видео по теме

В этом видео пользователь рассказывает о производстве арболитовой щепы из обрезков, привезенных с лесопилки:

https://www.youtube.com/watch?v=V1VwwX9mIVQ

Вывод

1. Щепа для арболита обладает игольчатой формой, поэтому для ее получения используют специальное оборудование.
2. Для обеспечения максимальной прочности изделий из арболита щепу для него обрабатывают специальными реагентами, нейтрализующими негативное влияние древесины на формирование цементного камня.
3. Теперь вы знаете, как и из чего получают этот материал, а также как его правильно применяют для достижения наилучшего результата.