Кантофрезер по камню. как выбрать надёжный?

Современные кантофрезеры на рынке камнеобработки

Те кантофрезеры, которые сегодня представлены в продаже, как правило, изготавливаются в соответствии с определенной толщиной обрабатываемого профиля.

Некоторые модели оборудования идеально подходят для производства прямых или фасонных профилей, другие получили широкое применение при проведении полировки деталей.

Стандартная масса, которой характеризуется кантофрезер по камню, как правило, составляет порядка 7 килограммов. Оборудование отличается наличием системы внутреннего охлаждения, которое осуществляется за счет поступающей воды.

Если говорить о мощности, которой обладают кантофрезеры, то она варьируется. Наиболее популярны и востребованы модели, мощность которых составляет около 3 л/с.

Такой показатель является достаточным для качественной и удобной обработки как искусственного, так и натурального камня.

Инструменты дополняются особой внутренней смазкой, кроме того, их можно регулировать по высоте, что делает их эксплуатацию еще более удобной и безопасной. Регулировать можно и частоту оборотов станка.

Кантофрезер по камню — станок, который идеально подходит для качественной полировки торцов камня, расположенных как изнутри, так и с внешней стороны. Оборудование востребовано и в проведении такой работы, как фрезеровка. Кантофрезеры часто используются для обработки не только натурального камня, но других материалов, в том числе, твердых и прочных.

Модели кантофрезеров современного образца подходят для самой сложной обработки, и обладают способностью выдерживать даже самые существенные эксплуатационные нагрузки. Неслучайно на таких станках изготавливаются даже фасонные мраморные и гранитные профили, выполняется обдирка и полировка.

Конструкционной особенностью кантофрезеров можно назвать наличие специальных роликов, функции которых могут выполнять также водяные подушки. Ролики являются самым распространенным вариантом, однако особые преимущества есть и оборудования, в котором используются водяные подушки.

Такие элементы формируют специальную прослойку между станком и деталью, подвергающейся обработке, что делает ее процесс максимально безопасным, простым, точным и минимально затратным.

Оборудование позволяет свести к минимуму риск появления на поверхности материала царапин и других дефектов.

Основными критериями выбора кантофрезеров являются показатели мощности имеющегося в их конструкции привода, а также толщина изделия, которое необходимо обработать при помощи такого оборудования.

Источник: http://kam-industry.ru/articles/sovremennyie-kantofrezeryi-na-ryinke-kamneobrabotki/

Что представляет из себя инструмент «Кантофрезер»

Мало, кто знает, что такое «кантофрезер». Однако, под этим наименованием понимают, либо портативные камнеобрабатывающие станки, либо специальные насадки к универсальным шлифовальным машинам. 

Такие устройства оправдывают себя при значительном объёме работ по отрезке, полировке и профилированию поверхностей из естественного или искусственного камня.

Национальная энциклопедия строительства ProfiDom.com.ua рассказывает о выборе и работе с таким инструментом

Устройство кантофрезера

Поскольку основными операциями, для которых применяется кантофрезер, является профильное фрезерование камня, то все типы рассматриваемого оборудования оснащаются высокоскоростным электроприводом, выдающим на выходе от 6500 до 8000 оборотов в минуту.

Мощность инструмента составляет 2-2,5 кВт, а определяющим параметром считается крутящий момент, а не прикладываемое усилие. Это объясняется хрупкостью обрабатываемых материалов, при которой глубина подачи режущего инструмента обычно ограничивается.

Из чего состоит кантофрезер

Типовой кантофрезер состоит из:

  • Электродвигателя.
  • Рабочего вала с посадочным местом под камнерезный инструмент.
  • Высокоскоростных подшипниковых узлов.
  • Устройства для подачи воды или эмульсии, которая не только очищает зону обработки, но и охлаждает фрезу.
  • Блока управления, при помощи которого регулируется число оборотов двигателя и интенсивность подачи охлаждающей жидкости.
  • Опорной плиты с роликами, которыми производится перемещение кантофрезера по обрабатываемой поверхности.
  • Защитного фартука.

Низко расположенный центр тяжести повышает устойчивость агрегата при его перемещении по заготовке, что повышает точность фрезерования. Точность сильно зависит также и от опыта работы, поэтому в процессе освоения этой техники лучше вначале использовать насадки к малогабаритным камнерезным станкам.

Например, к таким, которые производятся итальянской фирмой GHINES EASY BEVEL: они имеют более надёжную опору при работе, и не так нагружают руки пользователя. Со временем, мастеру по камню будет сподручнее управляться с соответствующими насадками Makita: они неплохо совмещаются с ручными шлифовальными машинками от того же бренда, и увеличивают мобильность техники.

Виды и типы фрез для кантофрезера

Универсальность и окупаемость камнеобрабатывающего инструмента зависит от номенклатуры фрез, которые можно использовать. Основными операциями, на которые рассчитаны кантофрезеры наиболее популярных производителей (Makita, Flex, Messer), являются:

  • резка;
  • обдирка;
  • получение кантов и фасок на торцах заготовок;
  • полировка;
  • поверхностное профилирование.

Все эти операции выполняются фрезами по камню, для изготовления которых используют технические алмазы. Они практически не нагреваются при шлифовании, долговечны и легко очищаются от остатков камня водным потоком. Наиболее мощными (но и тяжёлыми) являются агрегаты «Кант-1» российского производства

Профиль фрезы (как и в случае кромочного фрезера по дереву), определяет технологические возможности инструмента. Так, при обработке столешниц, ступеней лестниц, подоконников и подобных деталей стандартизировано 18 профилей, обозначаемых буквами латинского алфавита. Эти профили приведены на рисунке. Соответственно им выбирается и фреза под кантофрезер.

Кроме формы профиля, имеет значение и ширина фрезы, которая должна соответствовать ширине обрабатываемой заготовки (и ни в коем случае не быть больше её!).

Способ изготовления связующих элементов определяется в зависимости от того, какова структура камня и его твёрдость.

Алмазное покрытие на фрезе может быть получено методами гальванопокрытия, либо термическим методом – спеканием. Первый вариант годится для обработки мягких материалов, например, мрамора.

Фрезы с покрытием, которое получено спеканием, подходят для работ с твёрдым камнем – гранитом, базальтом и т. п.

Окончательный выбор фрезы состоит в определении размеров алмазных зёрен. С увеличением номера размеры выше, что идеально подходит для обработки больших поверхностей из мягкого камня. Для твёрдого камня повышенная зернистость нежелательна, поскольку обработанная поверхность будет отличаться высокой шероховатостью.

Как выбрать кантофрезер

При работах с твёрдым камнем повышенной хрупкости ориентируются на модели, которые позволяют развить наибольшую скорость вращения фрезы.

Мощность оборудования не является критичным фактором, поскольку производительность обработки зависит от твёрдости и структуры камня, а не от давления на него.

Всегда легче подобрать кантофрезер под искусственный камень, структура и твёрдость которого более однородна.

Для облегчения условий труда безусловно следует приобретать кантофрезер для мокрого фрезерования. Производители данной техники оснащают её устройствами для подключения распыляющего приспособления к водопроводам бытовой сети с любым давлением.

Важным параметром выбора считается доступность и качество сервисного обслуживания. 

Источник: http://ProfiDom.com.ua/stati/tehnika/27801-chto-predstavlyaet-iz-sebya-instrument-kantofrezer

11 лучших вертикальных фрезеров

Место Наименование Характеристика в рейтинге
Лучшие вертикальные фрезеры малой мощности (до 1200 Вт)
Лучшие вертикальные фрезеры средней мощности (1200 – 1900 Вт
Лучшие вертикальные фрезеры высокой мощности (1900 – 2600 Вт)

Читайте также:

Фрезер – это наиболее полезный и универсальный инструмент как для профессиональной, так и для домашней мастерской.

В большинстве случаев фрезер способен выполнять роль сразу нескольких специализированных приборов: дрели, гравера, циркулярной пилы, а также ручного или электрического рубанка. Существует несколько типов фрезерных инструментов.

Наиболее популярные из них – вертикальные фрезеры, позволяющие вести обработку детали без приложения особых усилий по заданным параметрам и шаблону.

Основной проблемой при выборе фрезера является подбор правильного, качественного и, по возможности, недорогого инструмента под личные нужды каждого пользователя. Чтобы не допустить ошибку, внимательно ознакомьтесь с экспертным рейтингом, составленным на основе жёстких критериев отбора, сравнении параметров, а также отзывах и мнении многочисленных покупателей.

Как выбрать ручной фрезер

Отличительной чертой маломощных фрезеров является компактность, мобильность, лёгкость в обращении и малый вес. Их мощностей хватит для оборудования домашней мастерской, однако для профессионального использования они малоэффективны. Это обусловлено рядом недостатков: работа ведётся с применением фрез фиксированной длины и диаметром до 32 миллиметров.

3 Makita RP0900

Фрезер Makita RP0900 оказался на третьем месте рейтинга не случайно. К нему, равно как и ко всей линейке производителя, нет претензий в плане надёжности. Рукоятки прорезинены и комфортны при работе. Корпус выполнен из прочного пластика, а платформа – из литого алюминия.

Дело в том, что рабочий ход (35 мм) и мощность двигателя (900 Вт) в нём на порядок меньше, нежели у конкурирующих моделей, а цена находится в диапазоне между ними.

Из положительных моментов его использования можно отметить малый вес, возможность точной установки глубины обработки, а также наличие в комплекте шаблонного устройства.

Достоинства:

  • наличие копировального устройства в комплекте;
  • небольшой вес (2,7 килограмма);
  • удобные ручки и прочный корпус.

Недостатки:

  • нет системы плавного пуска.

Это поразительно, но в стане отечественного инструмента появился достойный конкурент зарубежным моделям. Интерскол ФМ-55/1000Э – это маломощный вертикальный фрезер, предназначенный преимущественно для проведения столярных работ.

В плане качества и удобства с ним может сравниться далеко не каждый. Модель оборудована единственной цангой на 8 миллиметров – остальные придётся докупать самостоятельно. Это не проблема, поскольку у конкурентов дела обстоят аналогичным образом.

Немножко смущает стоимость инструмента, однако высокое качество полностью оправдывает ценник.

Достоинства:

  • качественный инструмент;
  • удобный в использовании;
  • высокая точность (люфт практически отсутствует).

Недостатки:

При покупке фрезеров перед покупателем мелькает множество параметров, большая часть из которых не несёт в себе никакой полезной информации. Закономерный вопрос: по каким же критериям следует выбирать правильный инструмент? Чтобы максимально облегчить задачу, обратите первоочерёдное внимание на следующие позиции:

Вертикальный (рабочий) ход фрезера. Значение этого параметра напрямую влияет на процесс фрезерования. Чем больше вертикальный ход, тем более крупную фрезу можно использовать на данном фрезере. Если ход слишком мал, то КПД используемой фрезы значительно уменьшится.

Регулятор оборотов. Скорость вращения фрезы является ключевым параметром в работе всего прибора. Регулятор позволяет подбирать скорости вращения таким образом, чтобы не допускать пережогов и понижения эксплуатационных способностей режущего инструмента.

Плавный пуск. Этот параметр особенно важен для мощных инструментов. Плавный пуск позволяет избежать резкого рывка инструмента при включении, а также нежелательной перегрузки электросети.

Динамический тормоз. Это устройство позволяет максимально быстро остановить шпиндель и вращающуюся фрезу.

Уровень издаваемого шума. Это может показаться странным, но шум является одним из факторов загрязнения среды. Долгая работа в условиях повышенной шумности может пагубно сказаться на состоянии здоровья. Поэтому при выборе фрезера следует обращать внимание и на этот параметр.

На первом месте закономерно располагается маломощный фрезер Bosch POF 1200 AE. Назвать его профессиональным будет не корректно. Скорее, это модель для малоопытных и начинающих столяров, не слишком прихотливая в плане управления, но достаточно мощная для произведения сложных и искусных работ.

Глубина фрезерования здесь составляет 55 миллиметров, чем иногда не могут похвастать даже модели средней мощности. Однако основным преимуществом фрезера является его стоимость.

Конечно, есть небольшие вопросы к материалу платформы и станины (использован алюминий и прозрачный пластик), но в остальном он оставляет лишь приятные впечатления.

Достоинства:

  • отсутствие люфта фрезы;
  • оптимальная цена;
  • плавный набор оборотов;
  • хорошая мощность двигателя.

Недостатки:

  • в производстве применяется непрочный прозрачный пластик.

Фрезеры этой категории представляют собой условную «золотую середину», и могут применяться для решения более масштабных задач в домашних и профессиональных мастерских. Однако следует учесть, что таким инструментом неудобно обрабатывать мелкодетализованные поверхности, поскольку точность полученного результата может оказаться весьма низкой.

3 Elitech Ф 1800Э

Открывает рейтинг вертикальный фрезер 979 модификации Elitech Ф 1800Э. Его выгодным отличием на фоне остальных моделей является низкая стоимость, сочетаемая с приемлемым качеством и долгим сроком эксплуатации.

Читайте также:  Приспособление для ощипывания птицы своими руками, видео, бильные пальцы самодельные

За работоспособность отвечает 1800-ваттный двигатель, развиваемых мощностей которого с лихвой хватает для обработки пазов твёрдых сортов древесины, пластика, и даже заготовок из лёгкого цветного металла.

Возможность точной установки глубины фрезерования и плавный пуск выгодно отличают фрезер от ряда конкурентов, а наличие подсветки делает фрезерование им гораздо удобнее. Как итог: мы получаем хорошую модель как для любительской, так и для профессиональной работы.

Достоинства:

  • практически полное отсутствие люфта;
  • отличная цена;
  • наличие в комплекте трёх цанг (8, 10 и 12 миллиметров).

Недостатки:

  • некачественный пылеотвод.

Несмотря на относительно малую мощность двигателя вертикального фрезера Bosch POF 1400 ACE, частота вращения шпинделя варьируется во внушительном диапазоне от 11 до 28 тысяч оборотов в минуту. Маленький, но очень проворный моторчик позволяет с лёгкостью обрабатывать даже самые твёрдые сорта древесины.

В комплекте находятся две цанги на 6 и 8 миллиметров – больше фрезер физически не сможет потянуть. Приятным дополнением к самому инструменту станет кейс, в котором также умещается специальное копировальное устройство.

Единственным недостатком этого фрезера является отсутствие плавного пуска двигателя, но при массе в 3,5 килограмма удержать прибор не составит никакого труда.

Достоинства:

  • привлекательная цена;
  • приемлемые мощности двигателя;
  • удобство использования;
  • наличие кейса для хранения.

Недостатки:

  • отсутствие системы плавного набора оборотов;
  • высокий уровень шума (порядка 95 дБ).

На сегодняшний день очень трудно найти более долговечный и качественный аналог фрезеру среднего класса Makita 3612C. Мотор этого «маленького монстра» потребляет 1,85 кВт мощности и разгоняет шпиндель до 23 тысяч оборотов в минуту.

Как отмечают пользователи, в режиме жёсткой, почти ежедневной нагрузки «Макита» способен проработать очень долго, порядка 305 лет, тогда как другие модели очень быстро выходили из строя.

Единственным недостатком модели является непомерно большая цена, возносящая фрезер в ранг дорогостоящих профессиональных инструментов.

Достоинства:

  • великолепная надёжность;
  • эргономичность, отмеченная пользователями;
  • мощный двигатель.

Недостатки:

Фрезеры высокой мощности предназначены для проведения расширенного ряда работ, для которых мощностей среднего инструмента может попросту не хватить.

В частности, благодаря им осуществляются операции углового и прямого сращивания, изготовление филёнок, вырезание мебельных фасадов и т.д.

Это чисто профессиональная техника, покупка которой для дома может стать нецелесообразным использованием ресурсов.

2 DeWALT DW 625 E

Почётное второе место рейтинга достаётся добротной модели вертикального фрезера DeWALT DW 625 E. Это профессиональный инструмент, предназначенный для фрезерования заготовок из дерева, пластика и алюминия.

Вертикальный ход фрезы здесь составляет 80 миллиметров, что само по себе является очень неплохим результатом.

Однако некоторые пользователи утверждают, что реальная погружная способность не дотягивает до этой отметки.

Фрезер оборудован системой плавного пуска, а включатель выполнен в виде бегунка, не имеющего никакого предохранителя. В комплекте не достаёт цанги на 8 миллиметров – пожалуй, самой ходовой из всех.

Однако такая покупка может влететь в копеечку – оригинальная цанга будет стоить порядка нескольких тысяч. Оборудованный двигатель имеет мощность в 2 кВт, и способен разогнать шпиндель до 20 тысяч оборотов в минуту.

Несмотря на такие мощности, вес фрезера остаётся приемлемым – порядка 5,6 килограмма.

Достоинства:

  • хорошее качество;
  • надёжные и удобные регуляторы;
  • мощный двигатель;
  • наличие системы плавного пуска;
  • хороший параллельный упор.

Недостатки:

  • отсутствие предохранителя на включателе;
  • отсутствие в комплекте цанги на 8 мм;
  • рабочий ход фрезера меньше заявленного.

Вертикальный фрезер Makita RP2300FC не оставляет шанса своим конкурентам. Японское качество, соизмеримое с качеством моделей Bosch, даёт о себе знать. Внутри вертикального фрезера стоит двигатель мощностью 2,3 кВт, развивающий до 23 тысяч оборотов шпинделя в минуту. Это заметно влияет на общий вес инструмента, который составляет 6,1 килограмма.

Высокая цена за эту модель «Макита» обоснована не только наличием мощного мотора. В комплекте с фрезером поставляется специальное приспособление для точного копирования пазов сложной конфигурации.

Также присутствует светодиодная подсветка рабочей области, нужная при фрезеровании в условиях недостаточной видимости.

О надёжности переживать не стоит – платформа выполнена из легированного алюминия, которому не страшны ни излишние нагрузки, ни сколы и изломы.

Достоинства:

  • прорезиненные рукоятки;
  • алюминиевая база;
  • качество исполнения;
  • мощный двигатель;
  • наличие плавного пуска.

Недостатки:

  • высокая цена;
  • наличие небольшого люфта на штангах.

Основным отличием кромочных фрезеров от вертикальных является статичность. Конструкционно в них не заложена возможность подъёма и опускания фрезы, поэтому все параметры фрезерования устанавливаются до начала операции. Такая мера позволяет без особых проблем осуществлять обработку кромок, однако производить другие работы будет попросту неудобно.

3 Hammer FRZ710 PREMIUM

Несмотря на то, что Hammer FRZ710 PREMIUM попал на третью строчку категории кромочных фрезеров, назвать его таковым будет не вполне правильно.

Дело в том, что помимо оснастки для произведения кромочных операций он оборудован вертикальной базой с дополнительными рукоятками.

Но использовать Hammer как полноценный вертикальный фрезер не получится: вертикальный ход фрезы ограничивается 30 миллиметрами. Да и в эксплуатации он неудобен.

При обработке кромок появляются излишние вибрации, которые не лучшим образом сказываются на точности операции. Фрезер тяжёл и неудобно сидит в руке. В общем и целом, эту модель можно назвать оптимальным домашним вариантом, ибо на большее она окажется неспособной.

Достоинства:

  • в комплекте находятся три цанги на 6, 8 и 10 миллиметров;
  • универсальность;
  • хорошая мощность при произведении кромочных операций.

Недостатки:

  • при обработке кромок чувствуется тяжесть фрезера, появляются вибрации.

Извечное противостояние японского и немецкого брендов на этот раз сложилось не в пользу первого. Качественно, кромочный фрезер Makita RT0700CX2 способен конкурировать с любыми моделями своего класса, а вот оснастка оставляет желать лучшего.

710-ваттный двигатель способен развивать до 30 тысяч оборотов в минуту – этого с лихвой хватит для обработки вязких и твёрдых сортов древесины. Максимальная глубина захода фрезы составляет 35 миллиметров. База фрезера «Макита» выполнена из поликарбонатного прозрачного пластика, который, вроде бы, лучше, с точки зрения контроля за процессом.

Однако лишнее давление на платформу оказывать всё же не стоит. Подкупает и цена модели: она в несколько раз ниже, чем стоимость на кромочные фрезеры Bosch.

Достоинства:

  • привлекательная цена;
  • хорошее качество и эргономика;
  • мощный двигатель.

Недостатки:

  • пластиковая недолговечная платформа.

Не осталось равных в этой категории кромочному фрезеру с истинно немецким качеством – Bosch GKF 600 Professional. Компактная модель оборудована двигателем мощностью 600 Вт, который способен раскрутить цангу до солидных 33 тысяч оборотов в минуту.

Положительным фактом является и наличие алюминиевого основания, которое практически не даёт прибавки в весе, однако прочнее пластиковых, устанавливаемых на конкурирующих моделях. Фиксатор базы выполнен в виде флажка, и он же является регулятором вылета фрезы.

Производители позаботились об эргономичности фрезера – корпус изготовлен просто идеально. А, сняв его вовсе, можно превратить фрезер во вполне сдельный гравер.

Достоинства:

  • возможность замены вертикальной базы на фирменную базу с регулятором наклона;
  • эргономичность и надёжность инструмента;
  • лёгкая настройка.

Недостатки:

Внимание! Представленная выше информация не является руководством к покупке. За любой консультацией следует обращаться к специалистам!

Источник: http://markakachestva.ru/rating-of/882-luchshie-vertikalnye-frezery.html

Какой ручной фрезер по обработке дерева лучше: виды фрезеров, важные характеристики, советы по выбору и цена

Ручной фрезер — это незаменимый инструмент для тех, кто любит что-либо мастерить. Если он оснащен необходимым оборудованием, тогда его можно применять для обработки дерева, цветных металлов, композитов, пластика, оргстекла, искусственного камня. Чтобы ручной фрезер стал нужным инструментом в хозяйстве, его нужно выбрать правильно.

Что он может?

Ручной фрезер способен выполнить множество различных операций:

  • Профилирование кромки детали прямого или фигурного образца.
  • Для установки фурнитуры осуществляет выемку гнезд.
  • Выборку четверти.
  • Шлифовку.
  • Нарезку соединительных шипов.
  • Сверление отверстий.
  • Выравнивание черновое, отрезку заготовок.
  • Изготавливает спиральные или продольные канавки на ножках, балясинах и т.п.
  • Осуществляет резьбу по дереву, гравировку (скульптура, фреска).
  • Подгоняет мебельный ламинат.
  • Вырезает пазы, фальцы, шпицы.

Виды фрезеров

Существует три вида фрезера, поэтому, прежде чем совершить покупку следует определиться какой именно вам нужен:

  1. Верхний.
  2. Ламельный.
  3. Кромочный.

Фрезеры верхнего вида подразделяются на неподвижные и погружные. Что представляет собой неподвижный вариант? Это двигатель, который имеет настройки глубины фрезеровки с перемещением вверх и вниз. Положение фрезы необходимо менять, в это время ее не выключают, что является непростым делом, особенно для новичков.

Более удобен погружной способ, при нем двигатель скользит вдоль направляющих, а жесткие пружины призваны поднимать и опускать фрезу не отрываясь от детали. Данный механизм значительно облегчает всю работу, поэтому с ней может легко справиться даже начинающий мастер.

Неплохими фрезерами верхнего вида служат такие марки: Ryobi ERT1400RV, Protool NRP 90K.

Благодаря ламельному фрезеру можно изготовить пазы, которые соединяют детали изделия. Неплохие устройства Makita 3901, Ferm FBJ-710 и другие.

Кромочный фрезер применяется, как правило, для снятия фасок и обточки кромок. Наиболее популярны следующие марки: Bosch GKF 600 Professional, Makita RT7700C и другие.

Важные характеристики

Для правильного выбора нужного вам ручного фрезера, необходимо изучить основные параметры:

  • Мощность. Устройства могут быть тяжелыми — более 1200 Вт, средними — около 1100 Вт, и легкими — 750 Вт. В домашних целях вполне подойдут средние и легкие агрегаты.
  • Скорость. От данного параметра зависит подбор материалов, который он сможет осилить. Если скорость низкая, значит материалы должны быть менее жесткими. Число оборотов прибора колеблется в пределах от 7 до 24 тысяч.
  • Выключатель. Это важная характеристика прибора, к сожалению, на нее часто не обращают внимание. Фрезер обязательно должен быть снабжен защитой от случайного включения и фиксирующим механизмом. Если последний отсутствует, тогда выключатель придется все время поддерживать, что крайне неудобно при работе.
  • Цанга. Лучшими цанговыми устройствами являются те, которые имеют вид конуса и изготовлены из стали. Закаленная сталь в приоритете, что выступает гарантом продолжительного периода эксплуатации всей цанги.
  • Отсос пыли. Сегодня практически во всех фрезах монтируют пылеотсос. Если он встроен, тогда наблюдается высокая степень эффективности работы.
  • Подошва. Изготавливается из штампованного металла и в приборе выполняет важнейшую роль. Если фреза высшего качества, то она имеет литую подошву. Направляющие детали и вертикальные штанги фиксируются на базовой опоре. Подошву нужно предохранять накладкой, выполненной из дерева или пластика.
  • Штанговый механизм. Всю функциональность и производительность фрезы определяет качество штанг. Плавно и без усилий головная часть должна опускаться по ним.

Вспомогательные элементы

Кроме вышеперечисленных характеристик, важное место при выборе ручного фрезера занимают другие детали:

  • Очень редко фрезер применяют для черновой подгонки. Обычно он необходим для точной филигранной работы. Поэтому здесь важна роль направляющих, которые входят в комплектацию.
  • Ведение фрезера обеспечивает параллельный упор, который держит его на равном удалении от заготовки по всей ее длине. Важной характеристикой его является материал, который должен быть из высококачественных сплавов, а также нужно, чтобы место его взаимодействия с обрабатываемой деталью было изолировано пластиковой накладкой.
  • Втулка — пластина круглой формы с небольшим бортиком должна вставляться в выемку подошвы. Обратите внимание на легкость ее установки. Лучше, если конструкция будет иметь быстрозажимный механизм. Благодаря этому не будет лишних движений в процессе позиционирования детали.
  • С помощью углового упора можно проводить копирование обрабатываемой заготовки. При этом она находится выше шаблона, в то время как фреза в работе опирается на специальный щуп. Угловой упор может регулироваться, что очень полезно.
Читайте также:  Прогрев бетона в зимнее время: проводами, кабелем, термостатами, электродами, сварочным аппаратом

Советы по выбору

Изучив вышеизложенные характеристики в отдельности, и возможности прибора в целом, при выборе ручного фрезера рекомендуется воспользоваться такими советами:

  • Если планируете использовать прибор дома, то небольшой мощности вполне достаточно.
  • Удобными моделями являются устройства с регулировкой скорости. Переключатель должен находиться в недоступном для случайного нажатия месте. Двигаться он должен только с применением усилия.
  • Глубина погружения — важный критерий выбора. Идеальным вариантом является выступ цанги за корпус прибора. Минимумом служит достижение цангой низа подошвы.
  • Эргономичность конструкции. Откажитесь от покупки инструмента с коротким шнуром для сети или если у него неудобная ручка.
  • Перед приобретением желательно протестировать штанговый механизм. Вертикальный упор должен хорошо и надежно фиксироваться, движение головного механизма быть ровным, обладать легкостью и плавностью.
  • Фрезеры по обработке дерева без направляющих при работе должны иметь возможность максимального обзора.
  • Если устанавливаются дополнительные элементы, то зазоры при этом неуместны. Все соединения фиксируются плотно и точно.
  • Исправный прибор, работающий вхолостую, не издает посторонних шумов или вибраций.

Особенности эксплуатации и цена

Ручной фрезер не является простым инструментом, чтобы к нему привыкнуть и работать с удовольствием, нужно время. Ниже изложено несколько советов для новичков:

  • Чтобы начать работать инструментом нужно добиться максимальной фиксации обрабатываемой поверхности дерева или другого материала, иначе точного результата ожидать не придется. Более того, плохая установка заготовки способна привести к поломке прибора или даже создать ситуацию, которая повлечет за собой неприятные последствия для здоровья работающего.
  • Чтобы начать работу фрезером нужно сначала выбрать подходящую фрезу. Ее материалом должна быть твердая сталь, чтобы обеспечить необходимую обработку заготовки из дерева. Например, для мягких пород древесины, МДФ и прочих нетвердых материалов сгодится сталь марки HSS. Твердая древесина и другие подобные материалы обрабатываются фрезами из стали HM. Если нужно отрезать керамическую плитку, то не обойтись без алмазных.
  • В работе избегайте тупых фрез. Есть способ определения ее остроты.Для этого следует приложить палец к ее острию, если он слегка прилипает, то фреза нуждается в заточке.
  • Перед тем как начать работу, нужно фрезер проверить. Выясните, все ли зажимы справляются со своей задачей по фиксации детали, не находится ли на фрезе стружка. Следует прочистить и рабочие узлы инструмента.
  • Перед началом эксплуатации прибора убедитесь, что в рабочей зоне инструмента не находятся посторонние предметы.
  • При работе воспользуйтесь средством безопасности — защитными очками, чтобы не попала в глаза стружка. Нелишним окажется и респиратор, если в процессе обработки предвидится большое количество пыли.
  • Не спешите с обработкой поверхности, лучше оставьте работу еще на несколько заходов. Глубина одного захода составляет не более 5 мм. Хрупкое дерево или подобные материалы обрабатывайте за несколько раз, выставив минимальную глубину обработки.
  • Если требуется работа с пластмассовыми заготовками, тогда следует снизить количество оборотов, чтобы материал случайно не расплавился. Оставляйте фрезер в покое каждые 20 минут, что предотвратит перегревание его деталей.
  • Прекратите работу, если заметите искры. Часто такой «симптом» указывает на перегрев якоря электродвигателя, а, значит, его пора сменить. Чтобы избежать проблем с электродвигателем вовремя производите замену угольных щеток.
  • Сначала нужно привести в движение фрезу, после чего переходите к ее погружению в обрабатываемую поверхность. В другом случае произойдет удар, следствием которого окажется поломка инструмента и ваше травмирование.

Цена фрезеров по обработке дерева:

  • Фрезер Bort BOF-1080N продается по цене 4560 рублей.
  • Кромочный фрезер Bosch GKF 600 (0.601.60A.100)обойдется по цене 12900 рублей.
  • Фрезер Интерскол ФМ-55/1000Э имеет стоимость в 8790 рублей.
  • Цена ламельного фрезера Интерскол ФМШ-100/710 8000 рублей.
  • Кромочный фрезер марки Makita RT0700CX2 будет стоить 13020 рублей.
  • Кромочный фрезер Makita 3708F продается по цене 4400 рублей.
  • Фрезер Stomer SER-1600 стоит 7800 рублей.

Итак, из статьи вы узнали, что существует большое количество нюансов, которыми не стоит пренебрегать при покупке ручного фрезера по обработке дерева или другого материала.

Сначала необходимо определиться с целями покупки инструмента, ведь к каждой детали инструмента выдвигаются свои требования.

Каждая характеристика обладает повышенной важностью для достижения наиболее удачного результата.

Источник: https://stanok.guru/stanki/frezernye-stanki/ruchnye-frezery-po-obrabotke-dereva-kakie-luchshe-ih-ceny.html

10 советов по выбору станка для резки камня

Идея создания собственных камнеобрабатывающих мощностей рано или поздно приходит в голову всем, кто так или иначе связан с торговлей изделиями из камня. Ниже мы коснемся лишь некоторых аспектов, связанных с организацией камнеобрабатывающего цеха.

Надеемся, что это будет небезынтересно как человеку, новому в камнеобработке, так и тому, кто задумался о расширении бизнеса.

К сожалению, в этой статье мы сможем подробно остановится только на одном виде оборудования, без которого не может обойтись ни один серьёзный камнеобработчик, а именно дисковой пиле для распила слэбов или толстомеров.

Конечно, в первую очередь встаёт вопрос об экономической целесообразности всего этого мероприятия. И возникает сразу несколько вопросов, на которые ответить можете только вы, так как они зависят от ваших возможностей и желания.

Глубина обработки. Вам необходимо определиться, с каким сырьем вам предстоит работать. Если вы не владелец месторождения, то в самом полном варианте вы можете начинать с пассировки блоков и заканчивать готовыми изделиями.

Будь то сложные витые балясины или архитектурные формы, столешницы, подоконники или памятники с цветниками, поделки размером со спичечный коробок или метровые барельефы.

Как правило, полный цикл включает в себя пассировку блоков на нужную скобу (заготовки необходимой толщины), придание слэбам или толстомеру нужной геометрической формы и дальнейшая специальная обработка изделия.

Есть два варианта распила, принципиально отличающихся друг от друга: использование технологии резки диском большого диаметра или технология канатной резки. Наш опыт показывает, что последняя вытесняет первую по всем фронтам.

В любом случае камнеобрабатывающий цех, снабжаемый слэбами или толстомерами, должен быть оборудован станком для раскроя заготовки в размер. На выборе этого вида оборудования я остановлюсь подробнее. Как правило для этого используется дисковая пила. На ней и остановимся.

На что нужно обратить внимание при выборе станка для резки камня

Диаметр режущего диска станка для резки камня

 

Тут все более менее понятно.

Полезная глубина пропила – эта основная характеристика любого станка для резки камня, которая чётко прописана производителем в техническом паспорте, или рассчитывается, как разность между радиусом режущего диска и радиусом фланца крепления диска.

Сразу оговоримся, что допустимые диаметры диска для конкретного станка рассчитываются производителем оборудования и, в общем случае, не могут отличаться от расчётных как в большую, так и в меньшую сторону.

Это связано с установленной мощностью главного двигателя, диаметром защитного кожуха, угловой скоростью вращения дисков разных диаметров для выхода на оптимальные режимы работы, а также с вибрационной нагруженностью оборудования, прочностными характеристиками основных несущих компонентов и т. д.

Выбирая дисковую пилу по камню, нужно в первую очередь определиться с тем, в какой пропорции по толщинам распиливаемых заготовок вы будете её использовать. Нет смысла ставить пилу с диаметром диска 2000 мм, если вы будете в основном распиливать слэбы до 30 мм.

Это дополнительные издержки на электроэнергию, потеря точности, производительности и высокая цена оборудования.

Итак, если в вашем производственном процессе явно преобладает определённая толщина заготовок, то целесообразно покупать пилу с диаметром диска, позволяющим с некоторым запасом резать именно такую толщину.

Универсальность пилы с большим диаметром диска не перевешивает негативные стороны, неизбежно возникающие при этом.

Если какого-то преобладания нет (что случается редко), то можно ориентироваться на максимальную встречающуюся толщину.

Производительность оборудования для резки камня

Производительность пилы мостовой конструкции обусловлена такими факторами, как:

  • скорость перемещения моста и каретки в рабочем режиме
  • скорость поворота и фиксации стола
  • мощность главного электродвигателя
  • удобство погрузки заготовки в машину и разгрузки готовых изделий (наличие подъёмного стола, открытое пространство над рабочим столом и прочее)
  • удобство позиционирования заготовки (наличие линейного лазера, упоров)
  • удобство интерфейса пульта управления (русифицированный интерфейс, алгоритм ввода данных, прочее)
  • наработка на отказ (на останов по серьёзной поломке можно потратить времени больше, чем было сэкономлено на протяжении месяца отлаженной работы)
  • точность работы. Брак от неточного реза и время на последующую переделку изделия могут перечеркнуть самые хорошие показатели по скорости работы машины.

Некоторые из перечисленных параметров поддаются точной оценке и могут быть получены от поставщика оборудования, некоторые могут быть найдены в статистике работы пил у ваших коллег, а некоторые определяются субъективно.

При выборе оборудования по возможности нужно получить и сравнить эти параметры от разных поставщиков.

Конечно, важным фактором, влияющим на производительность единицы оборудования, является пресловутый человеческий фактор, и в разделе уровня автоматизации мы вернёмся к этому вопросу.

Допуски по точности распила

Повлиять на точность распила может целый комплекс взаимосвязанных факторов. Перечислять их все по отдельности смысла нет.

Как правило, заявленный производителем допуск соответствует действительности и является достоверной характеристикой нового станка для резки, смонтированного по правилам и с соблюдением рекомендаций изготовителя.

Основной точностной характеристикой является величина отклонения на длину реза (обычно мм/м). Этот параметр нетрудно проверить в ходе испытания оборудования перед подписанием акта приёма – передачи.

Принципиальным является вопрос стабильности заявленной точности. Понятно, что с течением времени точность будет снижаться.

И тут каждый сам должен решить, что ему по душе: частая замена недорогих прямозубых реечных передач из-за накопления угловой ошибки или более дорогая и, соответственно, менее частая, замена косозубых или шарико-винтовых передач, связанная с абсолютным или несимметричным износом пары винт-червяк.

Таким образом, точность зависит от типа используемых направляющих и подшипников, типа обратной связи (обусловлена применяемыми датчиками и приемными устройствами), приводными механизмами и пр.

Выбор необходимой точности оборудования зависит от требований по точности конечных изделий. Переплачивать за более высокую точность смысла не имеет так как в дальнейшем «обслуживание» завышенной точности так же будет требовать дополнительных вложений в дорогостоящие запасные части.

Уровень автоматизации дисковой пилы по камню

По степени участия оператора в работе оборудования все станки можно разделить на 4 большие группы:

  1. Ручное управление. Станки оснащаются в лучшем случае концевыми выключателями, обеспечивающими прекращение подачи при достижении крайних положений рабочих органов. Включение и выключение всех режимов происходит вручную. Возможно применение релейной логики. Присутствие оператора на всех этапах работы обязательно.
  2. Полуавтоматическое управление. Логика управления выстраивается на программируемых реле. Все функции отдать на откуп таким системам не удается, поэтому такие станки выполняют в автоматическом режиме только часть функций, например, поперечный проезд с заглублением. Часто для задания каких-либо изменяемых параметров служат реле времени и вычитающие счетчики импульсов. Приутствие оператора необходимо при завершении автоматического цикла для принятия решения.
  3. Автоматическое управление. Такое управление строится на основе программируемых логических контроллеров (ПЛК). Здесь участие оператора минимизировано и необходимо только для программирования и запуска станка. Такой станок позволит в рамках программы выполнить цикл обработки изделия, опираясь на базовые алгоритмы.
  4. Станки с ЧПУ в отличии от автоматических станков позволяют самостоятельно рассчитывать оптимальные траектории движения и режимы работы рабочего инструмента, алгоритм выполнения реализации задачи, работают не с програмными командами, а с графическими образами изделий. Такие станки требуют от оператора определенной квалификации и специальных навыков.
Читайте также:  Сварка полуавтоматом для начинающих. видео

Для обсуждаемых станков для резки гранита и мрамора первый и последний варианты используются крайне редко.

Первый по причине того что экономически нецелесообразно столь сильно зависеть от человеческого фактора, а последний переводит оборудование в другой класс о котором мы поговорим отдельно.

С нашей точки зрения оптимальным является 3-тий вариант которому соответствует большинство современных пил как европейских, так и азиатских производителей.

Универсальность станка для резки камня

 В разделе выбора диаметра режущего диска уже отмечалось, что экономически не целесообразно покупать пилу с диском большого диаметра для «всех случаев жизни». И всё же есть критерий универсальности о котором нужно знать.

Это возможность использования диска меньшего диаметра. Например, такая необходимость может возникнуть если вы в основном пилите толстомер диском диаметром 600-900 мм и вам удалось получить заказ не требующий такого глубокого пропила. Тогда исходя из стоимости инструмента и количества отходов целесообразнее пилить диском меньшего диаметра.

Так же у вас может возникнуть необходимость распила различных по своим свойствам видов камня: мрамора и гранита. Для этого оборудование для резки камня должна реализовывать различные режимы реза.

Для их настройки вам необходимо:

отрегулировать линейную скорость режущей кромки которая зависит от угловой скорости шпинделя и диаметра диска. Определяется по формуле:

V (линейная скорость) = ώ х R, где

w = 2 х Пi/ T

w – угловая скорость, рад/с; 

R – радиус окружности, по которой вращается тело(в нашем случае радиус диска)

T – время за которое совершается один оборот,(обороты двигателя) с; 

V – линейная скорость, м/с;

Таким образом Вам необходимо иметь возможность регулировать скорость вращения оси главного двигателя. Такую возможность даёт инвертер главного двигателя. С его наличием или отсутствием вам и надо будет определиться.

 Аналогично, вам необходимо иметь возможность регулировки скорости перемещения моста и каретки, что так же определяется наличием или отсутствием инверторов сервисных двигателей.

Условно к универсальности можно отнести наличие системы вырезания профиля по шаблону с оптическим считыванием, возможность наклона режущей кромки под углом к обрабатываемой поверхности что даёт возможность производить некоторые дополнительные виды обработки диском и в случае наклона шпинделя под 90 градусов возможность использования помимо диска других видов инструмента. Но это уже совсем другая история и мы вернёмся к ней позднее.

Если наличие инверторов главного и сервисных электродвигателей является по нашему мнению обязательным параметром исходя из современных запросов по настройкам режимов работы алмазного инструмента, то наклон головы, наличие системы реза по шаблону и прочее зависит целиком от вашего желания.

Габаритные размерами оборудования для резки камня

При выборе оборудования вам необходимо иметь чёткое представление о том, какие габаритные размеры цехового пространства оно потребует.

Это внешние размеры установленного станка, которые напрямую зависят от размера рабочего стола, а следовательно, и максимальных размеров обрабатываемой заготовки.

Буферная зона вокруг оборудования необходима для безопасности персонала во время работы и технического обслуживания, возможности безопасной загрузки и выгрузки заготовки, а также монтажа самого оборудования и запасных частей (наличие подъезда для погрузчика, зона работы кран-балки).

Так же необходимо учесть, что новой единице оборудования для резки камня потребуется в дополнительные мощности по подаче и очистке оборотной воды, что требует места в цеховом пространстве и возможно дополнительной техники по водоочистке.

Конструкционной особенностью пилы по камню является рама (моноблок или на несущих стенах). Преимуществами моноблока являются простота и скорость монтажа и меньшие габаритные размеры.

Преимуществом конструкции на стенах является меньшая цена комплекта оборудования, возможность заказа комплекта точно в необходимый вам размер как по оси Х( ход каретки ) так и по оси Y (ход моста) и лучшая виброзащищённость и жесткость конструкции, что в конечном счете влияет на точность и наработку на отказ.

Подъёмный стол, поворотный стол, автоматический поворот и наклон головы тоже могут являться преимуществами пилы, но обоснованность применения той или иной технологии должна определяться индивидуально в соответствии с условиями эксплуатации и целями использования. Заказ всех возможных опций не выглядит однозначно обоснованным как с экономической точки зрения, так и с точки зрения надёжности и удобства в процессе эксплуатации.

ООО «Стоун-Сервис-Нева»

Источник: http://www.stone-service-stanki.ru/useful-information/article/the-principles-of-selection-of-machines-for-cutting-stone/

Как выбрать фрезер по дереву

Ручной фрезер – это отличный инструмент, позволяющий домашнему мастеру проводить обработку не только дерева, но и практически любых других материалов дома, на даче, для заработка. Чтобы фрезер при использовании приносил только положительные эмоции необходимо основательно подойти к его выбору.

  • Фрезерный стол своими руками: чертежи
  • Работа фрезером по дереву: видео

Как и любой инструмент ручной фрезер можно приобрести практически в каждом строительном магазине. Выпускается множество различных модификаций, которые имеют разные характеристики. К основным параметрам ручного фрезера следует отнести:

  • мощность;
  • точность;
  • эргономика;
  • глубина погружения фрезы;
  • наличие регулировки оборотов и плавного пуска;
  • комплектация.

Практически каждый мастер старается купить себе инструмент помощнее, однако следует иметь ввиду, что мощный прибор имеет больший вес и таким инструментом будет не совсем удобно работать на весу. Если приобрести специальную станину для фрезера, то большая мощность будет дополнительным плюсом. По мощности все ручные фрезеры делят следующим образом:

  • до 700 Вт — легкие;
  • до 1500 Вт – средние;
  • свыше 1500 Вт – тяжелые.

Точность — очень важная характеристика, особенно при профессиональной работе с ручным фрезером. Перед покупкой инструмента обязательно нужно ознакомиться с данным параметром в инструкции к выбранной модели.

Эргономика, как и внешний вид инструмента в целом, зачастую определяют будет куплена та или иная модель.

Удобное расположение кнопок управления, длина сетевого шнура, простота смены режущего элемента (фрезы) – это именно те мелкие детали, на которые нужно обращать внимание при покупке.

Обычный фиксатор на валу при частой смене режущих деталей будет намного удобнее, чем фиксатор с гайками или сделанный под шестигранник. Некоторые специалисты вообще стараются ориентироваться только на то, как инструмент лежит в руке и насколько удобно им будет работать.

То расстояние, на которое может опускаться фреза напрямую зависит от конструкции цангового зажима. Если нужна большая глубина, то нужно выбирать инструмент с выступающей за базовую конструкцию цангой.

Регулировка оборотов очень полезная функция, ведь на высокой скорости очень удобно проводить обработку твердых деталей и поверхностей, а на низкой скорости можно добиться большей точности. Дорогие модели фрезеров снабжаются электронным управлением, обеспечивающим стабильность скорости мотора при перепадах нагрузки.

Комплектация инструмента зависит от его цены. В дешевом комплекте ручного фрезера не стоит ожидать наличия фрез высокого качества или приспособлений высокой точности.

Виды ручных фрезеров + (Видео)

На рынке представлено огромное разнообразие ручных фрезеров от разных производителей и имеющих разную конструкцию. Однако, несмотря на это все фрезеры можно разделить на следующие виды:

  • кромочные;
  • верхние;
  • ламельные.

Кромочные ручные фрезеры обычно применяются для обточки кромок и снятия фасок.

Верхние фрезеры разделяют на неподвижные и погружные. На неподвижных моделях настраивается глубина фрезерования и двигатель с режущей фрезой перемещается вверх-вниз.

Без наличия определенного опыта пользоваться неподвижным фрезером довольно сложно.

Погружной фрезер более удобен в эксплуатации, тут двигатель перемещается строго по направляющей, а деталь зажимается жесткими пружинами, препятствующими ее смещению. Работа на таком фрезере возможна даже без особого опыта.

Возможности ручного фрезера + (Видео)

Ручной фрезер позволяет выполнить целый ряд операций, которые тяжело, неудобно или практически невозможно выполнить другим инструментом. К таким операциям можно отнести:

  • обработку кромок;
  • шлифование различных поверхностей;
  • гравировка и декоративная резьба по дереву;
  • различные отрезные работы;
  • сверление отверстий;
  • изготовление различных пазов, шлицев, позволяющих соединять мебельные элементы;
  • выбор четверти;
  • подгонка ламината и др.

Самый лучший – это профессиональный фрезер, который позволяет выполнить все виды работ качественно и не потребует особых столярных навыков для получения хорошего результата.

Рекомендации по выбору + (Видео)

Исходя из основных параметров ручного фрезера можно составить определенный список рекомендаций по выбору инструмента. Этот список поможет правильно выбрать ручной фрезер для дома и для профессионального использования:

  • Для домашнего использования совсем необязательно покупать мощный инструмент. Зачем переплачивать, если фрезер не будет постоянно загружен и нет особо высоких требований к качеству изделий на выходе.
  • Переключатель регулировки скорости должен быть утоплен в корпусе, чтобы исключить возможность случайного изменения скорости при неосторожном движении рукой.
  • Цанга хорошего фрезера должна как минимум доходить до низа подошвы, а лучше если еще дальше.
  • Нежелательно приобретать ручной фрезер с коротким сетевым шнуром и неудобной ручкой, это будет постоянно отвлекать от работы и не позволит качественно обработать деталь.
  • Следует обратить внимание на надежность зажимов и фиксаторов. Перемещение механизмов должно быть легким и плавным, без рывков и закусываний.
  • При работе вхолостую фрезер не должен издавать никаких шумов, на рукоятке не должно ощущаться никаких биений и вибрации.
  • Дополнительные детали должны надежно фиксироваться и плотно прилегать.

Выбор фрезы и их виды + (Видео)

Для работы с фрезером необходимо приобрести режущие элементы – фрезы. Выгоднее покупать целые комплекты, чем отдельные элементы, причем качество фрезы не всегда зависит от страны производителя. Раньше китайские фрезы были очень низкого качества, сейчас они практически не уступают европейским аналогам. В качестве материала для фрез применяют:

  • быстрорежущую сталь;
  • твердосплавные материалы;
  • твердосплавные материалы со специальными напайками.

Твердосплавные фрезы имеют прочность в десятки раз больше, чем аналоги из быстрорежущей стали, однако и стоят они значительно дороже. С помощью таких насадок можно с легкостью обрабатывать твердые материалы, такие как пластик, алюминий, плитыДСП.

Фрезы из быстрорежущей стали применяют для обработки мягких пород дерева, где они зачастую превосходят по всем показателям твердосплавные аналоги.

Фрезы со специальными напайками позволяют получить хорошие результаты при обработке любых материалов, ведь накладки можно приобрести с любыми характеристиками, а их замена не потребует много времени.

Правильный выбор фрезы – залог качественного выполнения поставленной задачи и экономия времени и средств. Многообразие режущих элементов огромно. Все фрезы можно разделять:

  • по размеру и форме;
  • по назначению;
  • по материалу изготовления;
  • по способу фиксации к фрезеру;
  • по способу крепления ножей к основанию фрезы.

Выделяют 2 основных вида – без направляющего подшипника и с подшипником.

Фрезы, имеющие в своей конструкции направляющий подшипник называют кромочными. Такие фрезы используются для формирования краев. При работе с такой насадкой нужно только выставить необходимую глубину фрезерования, а подшипник поможет правильно передвигать инструмент вдоль края обрабатываемой детали.

Фрезами без направляющего подшипника можно обрабатывать деталь в любом месте, однако необходимо дополнительно закреплять фрезер или использовать вспомогательные детали.

Перед покупкой фрезы необходимо определиться с основными параметрами, необходимыми для каждого конкретного случая и для определенного типа работы. Не стоит прекращать заниматься обработкой если с первого раза все будет плохо получаться, с опытом придет умение и удовлетворение от проделанной работы.

Источник: http://instrument-blog.ru/elektroinstrumenty/kak-vybrat-ruchnoj-frezer.html

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector