Не нужно думать, что сборные здания — это современное изобретение. На самом деле ещё в «Песне о Роланде», написанной в конце IX–X веков, описывается, что графу удалось всего за ночь возвести крепость, благодаря тому, что все деревянные бруски были заготовлены и обработаны заранее. Однако тогда подобные технологии не нашли широкого распространения.
В XIX веке начали появляться первые прообразы современных сборных зданий. Известен плотник H. Manning из Лондона, который придумал дома для британских переселенцев в Австралии. Части зданий делали в Великобритании и кораблями отправляли в Австралию, чтобы там просто собрать на месте.
Широкое распространение сборные здания получили в США, где ими заинтересовались представители среднего класса, мечтавшие о собственном жилье. В итоге появился термин prefabricated houses, префаб-дома, ставшие ответом на растущий спрос на жилую недвижимость.
Признаем, что пока в России технология prefabricated houses не получила столь широкого распространения, как в Европе или США. Это связано с несовершенством законодательства в этой сфере, отсутствием чётких регламентов и несколько предвзятым отношением со стороны заказчиков, считающих такие здания не подходящими для постоянного проживания.
Технология изготовления префаб-домов подразумевает, что большая часть наиболее трудоёмких операций переносится на производство, в промышленный цех. Непосредственно на строительной площадке возводится фундамент, основание, а также проводится сборка привезённых деталей.
Prefab-дома не обязательно модульные, хотя это распространённый вариант. Эти конструкции могут собираться из готовых деталей каркаса или стен-панелей из различных материалов. Например, для строительства могут применяться цельные деревянные блоки.
На производстве делают герметичную панель, уже со звукоизоляцией и утеплением, а также выводами для инженерных коммуникаций.
На заводе в такую стену-панель могут заранее вставить окна, но в таком случае придётся особенно тщательно следить за сохранностью деталей во время транспортировки.
Префаб-дома обычно небольшие, рассчитаны на одну семью, в один этаж. Именно поэтому, возможно, многие считают такой вариант строительства временным или гостевым домом, подходящим лишь для дачи в живописном месте. Хотя с развитием технологий prefab-здания становятся всё более сложными по конструкции.
Одна из отличительных черт современных сборных домов — необычная архитектура. Большая часть префабов сегодня конструируется с характерными признаками минимализма, футуризма, модернизма и постмодернизма. Выглядят такие дома оригинально и очень современно.
Кроме того, к отличительным чертам prefab-зданий относятся нацеленность на обеспечение автономности дома и экологическую чистоту.
По словам специалистов, в случае со сборными домами очень важно подобрать подходящий земельный участок, обеспечить удобную площадку, куда можно будет транспортировать иногда достаточно крупные модули. Впрочем, красивый вид и удобный подъезд не менее важны и при традиционной технологии строительства.
Что касается сроков, то производство префабов на заводе обычно занимает два-три месяца. Плюс время на транспортировку, подготовку площадки, прокладку коммуникаций, сборку. Некоторые модули можно собрать всего за сутки, для других потребуется не меньше месяца. В целом процесс, конечно, происходит быстрее, чем строительство кирпичного дома с нуля на основательном фундаменте.
Помимо транспортировки, проблемы с префабами могут возникнуть из-за остекления. Окна в зданиях с такой необычной архитектурой должны создаваться на заказ и зачастую их ожидание затягивает процесс сборки. Кроме того, нельзя сказать, что сборные дома всегда дешевле обычных. Всё зависит от площади, сложности конструкции, использовавшихся материалов.
Эксперты считают, что prefab-дома позволяют будущим владельцам получить полноценное жильё, созданное по профессиональному дизайнерскому проекту в промышленных условиях.
Заводская сборка предполагает, что все детали будут сделаны максимально качественно, профессионалами своего дела. Однако следует очень внимательно отнестись к выбору самого производителя, узнать о его репутации, почитать отзывы.
Уважающие себя производители префабов чаще всего сами занимаются транспортировкой модулей и панелей на место сборки.
рмнт.ру
26.05.18
Prefab-технология «Новый дом». Дебют в Ступино
В
ступинском районе Подмосковья на территории особой экономической зоны «Ступино
Квадрат» завершается отделка здания гостиницы, собранного из произведенных в
России строительных модулей КНАУФ.
Первых постояльцев – представителей
резидентов особой экономической зоны, гостиница сможет принять уже в середине
2019 г.
Двухэтажное здание на 16 номеров было возведено в рекордные сроки
благодаря применению prefab-технологии
компании «Новый дом» –дочернего предприятия группы КНАУФ.
Prefab-технология предусматривает сборку зданий из панелей и модулей
полной заводской готовности непосредственно на строительной площадке. Журналисты из профильных СМИ смогли познакомиться с тем, как объект
гостиничного бизнеса готовится к сдаче в эксплуатацию и задать вопросы
представителям компании КНАУФ.
Prefab-модули (prefab– сокращение от английского prefabricated – «изготовленный в заводских
условиях) для строительства гостиницы были изготовлены на экспериментальной
сборочной линии предприятия КНАУФ в г. Новомосковске Тульской области. Каждый гостиничный
номер представляет собой единый функциональный блок с основанием 3х6 м. В
гостиничном номере предусмотрен санузел со встроенными инженерными
коммуникациями.
Сборка модульной гостиницы в «Ступино Квадрат» началась в
декабре 2018 г. В марте 2019 г. строители приступили к облицовке фасадов по
технологии НВФ, чистовой отделке помещений и благоустройству территории.
Екатерина Евдокимова, управляющий
партнер ОЭЗ «Ступино Квадрат» прокомментировала выбор в пользу строительства
гостиницы из prefab-модулей:
– На территории ОЭЗ «Ступино Квадрат» к 2028 г. планируется
создать 200 различных производств. Гостиница в непосредственной близости от
индустриальных парков – очень удобное решение для наших резидентов.
Номера
бронируют одновременно с выбором площадки для завода, чтобы сопровождающие
строительство специалисты могли жить с высоким уровнем комфорта и в пешеходной
доступности стройплощадки.
Мы уверены, уже в этом году нам понадобится как
минимум еще одна такая гостиница и рады, что «Новый дом» способен изготовить ее
в течение двух месяцев. Это обеспечивает нам полную свободу в принятии решений.
Глава городского округа Ступино Вера
Назарова подтвердила
заинтересованность города в быстром строительстве зданий социальной сферы:
– Появление возможности в считанные дни возвести детский сад
или, например, офисный центр представляется нам многообещающим шансом решить
целый ряд насущных проблем городского округа. Это пока кажется фантастикой, но,
надеюсь, станет реальностью для улучшения качества жизни наших ступинцев.
Михаил Гец, генеральный директор
компании «Новый дом» рассказал о производстве prefab-конструкций для сборного
домостроения и ответил на вопросы журналистов:
– Модульное домостроение – новое направление деятельности
группы КНАУФ, было анонсировано в начале 2015 г. Для КНАУФ это программа
международного уровня, не имеющая аналогов на российском рынке.
Компания «Новый дом» в перспективе должна объединить сеть заводов
по производству строительных конструкций – панелей и модулей, используемых для
сборки зданий различного функционального назначения. В настоящее время в России
действует мини-производство строительных prefab-конструкций, открытое в прошлом году в г.
Новомосковске
Тульской области. Это экспериментальная сборочная линия, которую обслуживают 6
человек. Производительность –6 тыс. м2 эксплуатируемых площадей. Такие мини-заводы можно развертывать по всей
стране непосредственно рядом со стройкой.
После того, как строительство
завершено, технологические мощности завода демонтируются и переносятся в другое
место.
В мае 2019 г. будет официально открыт большой завод в подмосковном
Красногорске, в марте здесь уже начались пуско-наладочные работы. В это
предприятие группа КНАУФ инвестировала 6,5 млн евро. Технологическая мощность
завода – 20 тыс. м2 готовых площадей жилых и нежилых помещений в
год.
- Какие материалы производства заводов КНАУФ
используются в производстве prefab-конструкций? - – Prefab-конструкции «Новый дом» представляют собой панели (стены и
перекрытия), а также объемные модули, включающие панели наружных стен,
внутренних перегородок, панели пола и потолка. Типовые prefab-модули компании «Новый дом» состоят
из следующих элементов и материалов: - – несущая
металлическая рама (ЛМК); - – каркас из
металлических профилей (ЛСТК); - – утеплитель
(минеральная вата КНАУФ Инсулейшн); - –
гидроветрозащитная мембрана; - –
пароизоляционная пленка; - – цементная водостойкая
плита КНАУФ АКВАПАНЕЛЬ; - – фанерный лист
(для плит пола); - – КНАУФ-лист высокой
прочности Сапфир.
Кроме того, используется шпаклевкаКНАУФРотбанд-Финиш
и другие отделочные материалы КНАУФ. В целом, изделия компании «Новый дом» на
50% состоят из продукции заводов КНАУФ.
Все материалы, используемые в prefab-конструкциях «Новый дом»,
сертифицированы. Конструкции прошли успешные испытания по звукоизоляции,
пожарной безопасности, сейсмостойкости, долговечности.
Prefab-конструкции выпускаются
подготовленными для чистовой отделки со встроенными инженерными системами –
электрикой, системами горячего и холодного водоснабжения, канализации,
вентиляции, освещения, интернета, видеонаблюдения и т.д.
В зависимости от пожеланий застройщика, будущий дом может
комплектоваться панелями, готовыми модулями или конструкций обоих типов.
Отделка фасадов может производиться по любой технологии –
плиткой на клей непосредственно на внешнюю плиту АКВАПАНЕЛЬ, штукатуркой, лицевым
кирпичом, а также по системе НВФ как в случае с гостиницей в ОЭЗ «Ступино
Квадрат». При отделке фасадов по системе НВФ можно использовать все материалы,
применяемые в экранах навесных фасадов – керамогранит, алюминиевые и
композитные панели, фиброцементные плиты и т.д.
В чем главное рыночное преимущество строительства
из prefab-конструкций «Новый дом»?
– Основное достоинство сборки домов по технологии «Новый дом»
– минимальные сроки строительства. В современных условиях это приобретает
решающее значение. С 2019 г. вся система долевого строительства переведена на
расчет с застройщиком через банк по факту сдачи дома в эксплуатацию.
Следовательно, строительство нового дома застройщик будет осуществлять,
используя собственные оборотные средства, что могут позволить себе только очень
крупные компании. Остальные будут брать банковский кредит.
Очевидно, чем
быстрее будет построен дом, тем меньшими процентами «обрастет» банковский долг.
Дома, построенные по
технологии «Новый дом» не являются каркасными и, следовательно, могут
кредитоваться по ипотеке.
https://www.youtube.com/watch?v=qNd0zc20Qm4\u0026pp=ugMICgJydRABGAE%3D
Сама стройка позволяет экономить на электроэнергии,
воде, песке и других расходных
материалов до 10%.
Поскольку prefab-конструкции «Новый дом» поступают на стройплощадку в
полной заводской готовности, количество дефектов строительства сводится к
абсолютному минимуму. Это же обстоятельство позволяет вести строительство «с
колес», благодаря чему можно до предела уменьшить размеры стройплощадки.
Отдельно о теплозащитных свойствах prefab-конструкций. При одинаковом
сопротивлении теплопередачи панели «Новый дом» в два раза тоньше стеновых
конструкций из пенобетона или кирпича и в 4 раза легче.
За счет малой толщины
ограждающих стен увеличивается продаваемая площадь дома и снижается нагрузка на
фундамент, а это еще одна статья экономии для застройщика.
Фундаменты могут
быть свайными с бетонным заполнением, ленточными и сборными из блоков.
На какие области строительства
ориентирована prefab-технология «Новый дом»?
– Сфера применения быстровозводимых зданий из prefab-конструкций – чрезвычайно обширна.
Это жилье – односемейные, блокированные дома и таунхаусы. Кроме того – офисные
центры, гостиницы. В настоящее время предприятие «Новый дом» совместно с одним
из крупнейших гостиничных операторов, разрабатывает усиленные модули для строительства многоэтажных
отелей.
Вместе с ведущими Российскими застройщиками идут работы над
конструированием панелей для строительства жилых многоэтажек.
Технология «Новый дом» способна охватить значительный спектр
объектов социальной инфраструктуры: детские сады, ясли, пансионаты для
престарелых, школы, предприятия розничной торговли и общественного питания,
фельдшерско-акушерские пункты, сельские больницы и поликлиники, вахтовые
поселки для эксплуатации в северных широтах. Уже есть планы по использованию prefab-конструкций в объектах транспортной
инфраструктуры – при возведении станционных павильонов МЦК.
Перспективным направлением представляется надстройка
существующих объектов. Опыт применения легких prefab-конструкций группы Кнауф при
реконструкции «хрущевок» уже получен в Минске. Потенциал для этой технологии в
белорусской 2500 пятиэтажек.
География строительства из prefab-конструкций «Новый дом» достаточно
широка – от Средней Азии (сейсмостойкость домов – 9 баллов) до регионов
Крайнего Севера России.
В настоящее время готовы к производству модули в 20
типоразмерах. Благодаря высокой вариативности prefab-конструкций «Новый дом» из них можно
получать более 100 различных объемно-планировочных решений.
Какие технологические инновации были
использованы в номерном фонде гостиницы в ОЭЗ «Ступино Квадрат»?
– В гостинице 16 номеров, часть из них однокомнатные, другие
– двухкомнатные. Модульная система «Новый дом» позволяет собирать любые пространственные конструкции, с внутренними перегородками или
без них.
В двухкомнатных номерах два соседних модуля образуют единое большое
пространство.
Таким образом, конфигурируя модули, можно получить, например,
однокомнатную квартиру площадью 100 м2, возвести здание в два–три этажа
и выше.
Из других инноваций следует отметить инфракрасные отопительные системы для пола южнокорейской
компании HeatLife. Данные системы, во-первых, позволили исключить из перечня инженерного оборудования гостиничных
номеров традиционные конвекционные приборы отопления.
Во вторых – отоплением каждой интерьерной зоны можно
управлять через веб-интерфейс. Система «умный дом» была встроена в модули на
заводе. Благодаря этому удалось снизить потребляемую пиковую мощность до 73
кВт/час.
Таким образом, заказчик гостиницы уже сэкономил немало средств на строительстве объекта, а в ближайшем
времени, в процессе эксплуатации он получит ощутимый экономический эффект на
отоплении здания.
Дом с завода. Часть 1. Модульный дом, технология префаб ⋆ Финский Домик
В последние несколько лет сильно вырос интерес к домам «заводского изготовления». В первую очередь это каркасные дома, сделанные по модульной технологии или так называемый «префаб». Давайте разберемся, что можно отнести к «домам с завода».
Начнем с того, какие «заводские домокомплекты» могут быть. Я остановлюсь на трех основных вариантах, которые сейчас существуют — модульные дома, «префаб» дом и прекат. Формально, все три варианта можно отнести к «префаб», но есть различия.
Модульные дома — преимущества и недостатки
Модульные дома — это первое, что человеку приходит на ум, когда речь заходит про «дом с завода». Основное отличие этой заводской технологии домостроения — крупногабаритные модули.
То есть, когда вам привозят весь дом в виде 2-5 (может и больше) здоровенных «кубиков».
Затем «кубики» быстро ставят краном на заранее сделанный фундамент, соединяют вместе, доделывают то, не было сделано «на заводе» и вуаля — вы заселяетесь.
Модульный дом — это «мечта потребителя». Минимизируется травмирующий нервную систему процесс строительства на участке. Что главное, процесс покупки дома превращается в процесс похожий на покупку любого другого товара с магазинной полки или готового дома. Пришел, пощупал, оплатил, привезли, поставили.
Модульная структура позволяет делать дома высочайшей степени готовности — вплоть до внутренней отделки и сантехники. Что, несомненно, еще больше привлекает в модели — «пришел, купил, получил».
Типичная схема модульного дома из 4 модулей
На этом, на мой взгляд, достоинства модульных домов заканчиваются. И начинаются недостатки. Один из самых известных производителей модульных домов сказал хорошую фразу:«Надо же понимать, что модульный дом — это набор компромиссов и никуда от этого не деться».
Какие компромиссы свойственны модульным домам?
- Стандартизация. То есть — бери, что дают. Передвинуть перегородку или проем, изменить отделку — либо невозможно, либо очень существенно добавит стоимости. Например, у одной компании, занимающейся модульными домами, только «опция» по изменению цвета покраски стоит 150 000р
- Ограниченность планировок и внешнего вида. То есть все, что вам вздумается, реализовать в модулях не получится. Либо цена превысит разумный порог. Это связано с ограничениями самой технологии и в первую очередь, с транспортными габаритами модулей. Провоз «негабаритных» грузов — целая история.
- Цена и качество. Качественный дом, со всей отделкой, инженерными сетями — дорогое удовольствие. При этом реклама в интернете обещает «построить дом от 1 млн». На этом фоне производителям модульных домов приходится всеми способами снижать себестоимость продукции. Иначе цена превысит «психологический порог» покупателей. Снижение себестоимости чаще идет за счет использования более дешевых материалов и решений, что естественно сказывается на итоговом качестве.
- Ограничения по фундаментам. В 99% это свайный фундамент, редко — ленточный. Мне не известны на текущий момент производители, которые готовы поставлять модули, с монтажом, например, на «плиту». Тем более на современные фундаменты типа УШП/УФФ. Это связано с «коробочной» структурой модуля с наличием нижнего перекрытия. Технически модуль можно поставить на плиту, но теряется смысл и скорость строительства, что является важным достоинством модульных домов.
- Срок строительства + срок производства. Модульный дом быстро собирается на объекте, но учитывайте и срок производства. У некоторых производителей модульных домов этот срок от 6 месяцев и более. Купить модульный дом, не то же самое, что придти и выбрать его «на полке» в магазине с доставкой через пару дней.
- Необходимость подъезда к участку крупногабаритных «тралов» и места для работы крана. Обязательно учитывайте этот момент, если хотите купить модульный дом.
Транспортные габариты — бич модульных домов, которые накладывают много ограничений
Поэтому лично я рассматриваю нишу модульных домов в первую очередь для дач. То есть дополнительное жилье для загородного отдыха. Когда нужно быстро, не хочется вдаваться в детали и вы готовы идти на компромиссы, потому что это не основное жилье.
Дома по технологии «префаб»
Префаб или prefab (сокращение с английского prefabricated). Формально, префаб это не технология, а способ возведения дома. Технология же чаще всего каркасная, либо другая, позволяющая собирать дом из готовых панелей. Модульные дома тоже разновидность префаб домов.
Основной смысл технологии префаб — это частичное производство элементов дома «на заводе». Дальше начинается огромное разнообразие вариантов. Отличаются они по степени готовности.
- Тем не менее, префаб домами чаще всего называют те, где стены идут из готовых панелей, собранных в «заводских» условиях.
- Комплектация такой стены может быть очень разной, от пустой «рамы» каркаса, до стены имеющей наружную и даже внутреннюю отделку, со вставленными окнами, закладными инженерных коммуникаций.
- Скорость сборки префаб дома на объекте ниже, чем у модульных домов, степень готовности тоже ниже, зато частично исчезают недостатки модульных домов.
Чаще всего под префаб технологией подразумевают готовые панели различной степени готовности
Технология префаб дома позволяет
- Разнообразить архитектурные и планировочные решения
- Увеличить скорость сборки дома «в полях» минимизируя строительный цикл
- Нет ограничений по применяемым фундаментам
- Снизить «входной порог» стоимости строительства, так как инженерные сети, внутреннюю отделку можно делать отдельно от домокомплекта. Да и в целом цена префаб заводского дома будет зависеть от степени его «заводской готовности».
При всех своих достоинствах префаб технология изготовления домов имеет и недостатки. В целом они те-же, что и у модульных, только менее выражены.
- Сохраняются ограничения по транспортным габаритам панелей, хоть они и меньше, чем у модулей
- Стандартизация. Она не такая жесткая как у модульных домов, но производителю выгоднее делать типовые дома «конвейером», чем индивидуальные решения
- Необходимость подъезда техники к участку
- К сроку возведения на участке стоит добавить срок производства дома на «заводе»
Дома по технологии прекат
Прекат или precut (от английского precutted «предварительно нарезанный») — это еще одна разновидность «домов с завода«. Хотя степень заводского изготовления тут минимальная. Относится эта технология скорее к каркасным домам.
Как следует из названия, основное ее отличие, когда пиломатериал на каркасный дом напиливается не на объекте, а «на заводе». Затем весь «заводской домокомплект» приезжает на строительную площадку в виде огромного конструктора для взрослых. То есть вся разница только в том, где напилить доски в размер по проекту — под крышей в цеху или прямо на площадке.
Финская компания Kastelli активно производит домокомплекты precut
Тем не менее, в Финляндии такие домокомплекты практикует компания Kastelli, которая является крупнейшей домостроительной компанией в этой стране. Так как прекат дает возможность собрать дом самостоятельно, без привлечения тяжелой техники, как обычный «каркасник». Зато вам на объект сразу приедет весь набор материалов для сборки дома.
«Прекат» может сильно выручить, если есть жесткие ограничения по транспортным габаритам. Такой домокомплект проще упаковать и увезти обычным транспортом. Не надо брать фуры с низкой платформой (так называемые Мега фуры) или тралы, а кран для сборки уже не является необходимостью.
Выводы
Разумеется, это не все возможные «заводские технологии» которые могут быть. Ведь те же дома из Сип панелей тоже можно отнести к «префаб». Мы занимаемся каркасным домостроением, поэтому и акцентировали внимание на тех, вариантах, которые используются в нашей сфере.
Подведем итог.
- Модульные дома — выбор «потребителя». Если одна мысль о стройке на участке вас пугает, вы хотите купить дом «как в магазине» — это ваш выбор. Но учтите и ограничения, которые имеет этот вариант строительства.
- Префаб дома — дома по «панельной» технологии префаб имеют наибольшее распространение в Скандинавии. Так как позволяют с одной стороны, сохранить «заводское производство», с другой, снимают ряд ограничений накладываемых на модульные конструкции.
- Прекат дома — по сути мало отличаются «стройки на площадке». Зато вы можете купить себе «конструктор для взрослого» и развлекаться с его сборкой самостоятельно.
Внимательные читатели заметили, что в заголовке статьи стоит «часть первая». Поэтому если вы осилили статью — можете перейти ко второй. На мой взгляд даже более актуальной для тех, кто хочет построить дом и присматривается к «домам с завода» — «Дом с завода. Заводские префаб дома – гарантия качества?«
Дом из конструктора: каковы плюсы и минусы модульных коттеджей
Пандемия и тяготы самоизоляции убедили многих горожан, что куда удобнее пережидать напасти в собственном доме за пределами мегаполиса. При этом параметры спроса на загородное жилье неизбежно изменятся по сравнению с докарантинной эпохой.
Сегодня мало у кого есть возможность ввязываться в масштабное строительство: искать проект, кропотливо выбирать материалы, контролировать рабочих.
Вдобавок россияне ограничены в финансах, поэтому будут отказываться от домов большой площади: 65–100 м² вполне достаточно для семьи с одним-двумя детьми.
В этой ситуации весьма интересным предложением становятся модульные каркасные дома – быстровозводимые и недорогие. Впрочем, у них есть немало подводных камней. «Профиль» изучил особенности сравнительно молодой технологии.
«Префаб» по-русски
Технология «префаб» (prefabricated homes) давно известна на Западе, но в российском малоэтажном домостроении она появилась около шести лет назад. Технология предполагает, что дом полностью или частично изготавливают на заводе, а затем в виде отдельных модулей доставляют на объект, где наскоро собирают подобно крупногабаритному конструктору.
Наибольшим спросом пользуются дома, «приезжающие» полностью готовыми к проживанию: у них есть внешняя и внутренняя отделка, все необходимое инженерное и сантехническое оборудование. Иными словами, не нужно будет покупать даже смесители или светильники. Останется лишь приобрести мебель, бытовую технику и элементы декора, а затем перевезти семью за город.
Впрочем, есть нюанс: к «приезду» дома должен быть готов фундамент, ответственность за выполнение которого лежит на заказчике.
Обычно это винтовые сваи как самое дешевое и быстро сооружаемое основание для дома.
Кроме того, заранее должны быть подведены все коммуникации (электричество, вода, канализация), поскольку монтажная бригада отвечает только за их подключение к разводкам, предусмотренным в здании.
Наконец, сама быстровозводимость тоже относительна. Да, компактный дом можно смонтировать за день, а коттедж побольше – за 4–6 дней. Однако срок изготовления модулей – порядка 4 месяцев с момента подписания договора. То есть дом все равно придется подождать. Но и с учетом ожидания это, пожалуй, самый быстрый способ получить новое загородное жилье «под ключ».
Вызывает вопросы и цена этого предложения. Готовый модульный коттедж, рассчитанный на постоянное проживание, стоит от 40000 руб./м². Это вполне соответствует рыночной цене домов под ключ из различных материалов.
Однако в стоимость модульного дома не входят фундамент, скважина или колодец, септик или аэрационная установка, полноценная вентиляция, доставка (чем дальше участок от завода, тем она дороже), аренда крана или манипулятора для разгрузки модулей.
Добавим, что ликвидность модульного коттеджа на вторичном рынке также под большим вопросом.
Курс на Скандинавию
Модульные дома отличаются выразительным архитектурным обликом, совсем не похожим на излишне пафосный или, наоборот, «колхозный» вид большинства коттеджей из девяностых–двухтысячных. Почти все компании, производящие «префабы», ориентируются на популярные тренды – минимализм, барнхаус, скандинавский дизайн.
Обычно это одно- или полутораэтажные (с мансардой) здания, обязательно с панорамным остеклением.
Чаще всего у них скатная крыша из профлиста или кликфальца черного цвета, не имеющая карнизных свесов, причем тот же кровельный материал покрывает и главные фасады (популярный сегодня стиль амбарного дома).
Другой вариант – плоская крыша, также в духе актуальной западной архитектуры. Торцевые фасады обшиты досками: темными в тон кровли или светлыми, контрастирующими с ней.
Интерьеры, как правило, очень светлые, с дощатой обшивкой стен и потолка в скандинавском стиле. К домам предлагают пристроить открытые террасы большой площади – не самый практичный вариант, но очень точно отражающий идеологию модульных зданий: они выглядят очень современными, модными. И в этом важное конкурентное преимущество таких домов.
Обратная сторона медали – скромный выбор планировочных решений. Площадь большинства модульных зданий 50–100 м², хотя встречаются и варианты на 35 или 120 м².
Обычно в таких домах нет тамбура (холод не отсекается от жилого пространства), часто предусмотрен лишь один совмещенный санузел (хотя в домах той же площади, но с индивидуальной планировкой вполне можно было бы разместить два санузла), высота потолков меньше, чем хотелось бы многим в загородном жилье.
Причем «подогнать» дом под нужды конкретной семьи, как правило, нельзя: каждый производитель предлагает небольшой набор типовых зданий, отличия между которыми только в площади и количестве спален в доме одной площади.
Это неизбежное следствие того, что предложение включает в себя не строительство дома, а покупку готового продукта. Для производителя важно, чтобы конструктив был выверен до мелочей, а процесс изготовления и монтажа отработан до автоматизма.
Достичь этого можно только при серийном производстве малого числа моделей.
Планировочные ограничения связаны и с транспортировкой. От цеха до стройплощадки готовые модули «едут» на низкорамных тралах.
По дорогам общего пользования допустимо передвижение автомобилей шириной до 2,55 м, и потому ширина модуля не может превышать 2,5 м.
Регламентируется и высота автомобиля – 4 м, что с учетом высоты самого трала задает максимальную высоту модуля – 3 м. Длина не регламентируется, но, исходя из погрузочных размеров трала, длина модуля может составлять не более 6,3 м.
Таким образом, допустимые габариты одной «детали» дома-конструктора – 6300х2500х3000 мм. Впрочем, по специальному разрешению можно провозить и более крупные модули: их ширина может достигать 3 м, а высота 3,3 м.
Ряд производителей предлагает так называемые «растущие дома». То есть в целях экономии можно сначала купить базовый небольшой модуль, а затем, по мере появления средств, расширять его до необходимой площади. Дом может «расти» как в длину, так и в ширину. Притом переделка здания происходит быстро и без серьезного вмешательства в жизнь его обитателей.
Сюрпризы «каркасника»
Модульный дом может быть только каркасным. Такая технология в целом довольно энергоэффективная и простая: есть несущий деревянный каркас, заполненный утеплителем из минеральной ваты, который хорошо сберегает тепло.
Со стороны помещения он закрыт пароизоляционной пленкой, а со стороны улицы гидроветрозащитной мембраной: это меры по защите утеплителя от влаги, поскольку намокшая минеральная вата резко теряет способность удерживать тепло.
Для строительства «каркасника» требуются профессионалы высокого класса: в условиях стройплощадки легко допустить ошибки, которые приведут впоследствии к промерзанию дома и снижению срока службы утеплителя.
Например, где-то могут быть не проклеены специальным скотчем стыки и места примыканий пароизоляционной пленки. Вроде бы мелочь, но она влечет за собой критические последствия.
Отлаженное цеховое производство позволяет избежать ошибок.
Впрочем, и тут не все гладко. В интернете немало отзывов о «косяках» модульных зданий от различных производителей. Так что при выборе подрядчика стоит ориентироваться не только на внешний вид и планировку дома, но и на репутацию производителя.
При покупке «каркасника» нужно быть готовым к его недостаткам. В частности, у него плохая звукоизоляция. Некоторые компании решают эту проблему за счет обшивки каркаса изнутри плотными гипсокартонными или гипсоволоконными плитами с последующим окрашиванием или отделкой флизелиновыми обоями под покраску. Мера эффективная, но заметно повышающая стоимость дома.
Другой минус – зыбкие, вибрирующие перекрытия по деревянным лагам. Когда в ванной стиральная машинка включила отжим, а трясутся полы по всему дому, приятного мало. Как и в те минуты, когда по полу второго этажа прыгают дети, а на первом отдыхают взрослые.
Зыбкость перекрытия не так критична, если дом одноэтажный (дети прыгать «по голове» не будут).
А некоторые производители решают ее за счет усиления перекрытия, например, применения вместо цельных балок более жестких LVL-брусьев или двутавров, обшитых сверху и снизу несколькими слоями ОСБ или фанеры.
Каркасный дом «теплый», потому что работает по принципу термоса. Но чтобы в нем было комфортно, обязательно нужна приточно-вытяжная вентиляция (вариант с проветриванием за счет форточек – не для «каркасника»). И тут не обходится без нюансов.
По умолчанию большинство производителей модульных домов предлагают дешевое решение – приточные клапаны в наружных стенах и вытяжка через стандартные вентиляционные трубы на кухне и в санузле.
Его минус в том, что зимой через трубы в дом поступает холодный воздух, который нужно подогревать, а это дополнительные расходы на отопление. То есть экономия на этапе покупки впоследствии обходится в копеечку.
Эффективное решение – вентиляция за счет рекуператора, подогревающего приточный воздух с улицы. Но рекуператоры дорогие, а устанавливать их надо в каждом помещении.
Модульные дома всех производителей отапливаются электрическими конвекторами и теплыми полами. Возможности водяного отопления не предусмотрено.
Для многих заказчиков это неприятный сюрприз: если к участку без проблем можно подвести магистральный газ, то водяное отопление на газовом котле обходилось бы в разы дешевле.
С другой стороны, подключение газа – это долго и дорого, а модульные дома имеют небольшую площадь и, как правило, хорошо утеплены, так что даже конвекторы – приемлемый вариант. И все же будьте готовы к тому, что зимой 100-метровый дом будет расходовать 2000–3000 кВт в месяц.
Что же в итоге? У модульных конструкций немало недостатков, но по сути это единственный вариант быстро, без строительных хлопот и относительно дешево получить новое загородное жилье.
Нтзмк представил решения prefab
Одно из крупнейших предприятий Урала — Нижнетагильский завод металлических конструкций (НТЗМК) — разработало Мегапанель, которая не имеет аналогов в России.
Благодаря высокопроизводительной модульной навесной фасадной системе российские строительные проекты могут соответствовать Европейскому стандарту «Пассивного здания» (European-based Passivhaus standard).
У девелоперов появится возможность возводить дома вне зависимости от погоды и сокращать срок строительства.
Уральские новации
Традиционно в строительстве ограждающие конструкции зданий, так называемую наружную оболочку, выполняют из кирпича или газобетонных блоков и облицовывают с лицевой стороны утеплителем.
Так строят почти все объекты, хотя застройщикам, работая в этой технологии, необходимо привлекать большое количество рабочей силы, а «мокрые процессы» сильно зависят от погодных условий и сезона выполнения работ, что в итоге сказывается на качестве и темпах строительства.
«В современных реалиях девелоперы столкнулись с рядом сложностей: с переходом на эскроу-счета многие задумались о сокращение сроков строительства, а в период пандемии почти у всех возник дефицит рабочих на стройплощадках.
В строительной отрасли, которую называют локомотивом экономики, стали разрабатывать новые современные решения под запросы девелоперов, чтобы усовершенствовать процессы строительства», — рассказал управляющий НТЗМК Виталий Парфенов.
Так, внедрение в России Европейского опыта «сухого строительства» позволило разработать ГОСТ на наружные каркасно-обшивные самонесущие стены, а также стены с каркасом из легких стальных тонкостенных конструкций (ЛСТК). ГОСТ предусматривает разработку каркасно-обширных систем и фасадно-ограждающих конструкций высотных зданий до 75 метров.
Нижнетагильский завод металлических конструкций разработал модульную фасадную систему — Мегапанель.
Это гибрид, сочетающий в себе особенности наружной стены с окном, где отдельные панели не имеют структурной зависимости от смежных панелей.
Такие модули позволяют реализовывать различные архитектурные и эксплуатационные замыслы, которые не могут быть выполнены с помощью традиционных методов строительства.
Справка: Нижнетагильский завод металлических конструкций — ведущий в России производитель зданий и сооружений на стальном каркасе.
Завод с богатейшей историей, которому доверяют одни из самых сложных и уникальных строительных проектов: мосты, заводы, стадионы, аэропорты, космодромы, небоскребы.
НТЗМК строил первый небоскреб в СССР за пределами МКАД и самый высокий небоскреб в Европе в современной России. Сегодня НТЗМК открывает свой опыт российским девелоперам для повышения эффективности строительных проектов.
Мегапанель — это новый опыт НТЗМК в создании наружной стены высотных зданий в концепции «Все включено».
«Мы посмотрели, как это делается в Северной Европе, где климат похож на наш, а также в Северной Америке, обобщили этот опыт, взяли все, что применимо у нас и создали прототип двухкамерной панели с терморазрывом.
Это обеспечивает высокие показатели энергоэффективности. Отделочные материалы также наносят на панель в условиях завода, а не на строительной площадке, что менее затратно по времени и работы могут выполняться в любую погоду», — рассказал Виталий Парфенов.
Таким образом, Мегапанель является полностью готовой фасадной панелью из стального каркаса на основе термопрофиля ЛСТК. Она изготовлена промышленным способом, в технологии Prefab и полностью готова к монтажу на каркас здания.
Актуальность обеспечивает преимущества
При использовании Мегапанели ее внешний вид может быть вариативен. Фасадные решения могут разрабатываться индивидуально под запросы девелоперов. Как отмечают представители завода, это достигается благодаря свободе дизайна фальш-фасада с криволинейными поверхностями и любыми финишными фасадными материалами.
Кроме того, среди преимуществ новой системы отмечается следующее: снижение массы и толщины наружных стен здания и как следствие снижение затрат на каркас и фундамент здания; сокращение срока строительства объекта; снижение количества рабочих на стройплощадке; снижение теплопотерь, обеспечение энергоэффективности сооружения, и, как следствие, снижение затрат на эксплуатации здания; увеличение звукоизоляционных свойств здания. Кроме того, при использовании Мегапанели рабочие могут не использовать строительные леса и башенные краны, а работы можно проводить в любое время года вне зависимости от погодных условий, так как все основное производство перенесено на завод.
Не секрет, что во многих современных домах одним из главных минусов является плохая шумоизоляция.
Поскольку Мегапанель является многослойной конструкцией и каждый ее слой обладает высокими теплоизоляционными и звукоизоляционными характеристиками, то это влияет на эксплуатационные преимущества наружной стены здания, тем самым обеспечивает комфортную звукоизоляцию.
Наиболее уязвимым участком для проникновения шума снаружи здания являются окна и двери. Поэтому акустические требования в первую очередь предъявляются к звукоизолирующей способности именно этих элементов наружных стен.
Использование качественных стеклопакетов, а также специальные горизонтальные и вертикальные замковые соединения позволяют надежно стыковать панели друг к другу, что приводит к исключительным звукоизоляционным свойствам.
Особое место современные девелоперы уделяют экологичности материалов и их энергоэффективности. Панель, разработанная НТЗМК, на 90% состоит из материалов, позволяющих снизить потребление первичного сырья за счет дальнейшей переработки и повторного применения.
Уровень каркасно-обшивных наружных стен и их экологичность выше обычных конструкций стен из кирпича или блоков. Но завод пошел дальше и реализовал в модульной панели принцип двухкамерного контура.
Два энергонезависимых стальных каркаса создают специальное решение для улучшения тепловых характеристик здания — это снимает проблему «мостиков холода».
Таким образом, зимой потери тепла сводятся к минимуму, а в летнее время внутри здания устанавливается более комфортный климат, что отражает философию Европейского стандарта «Пассивного здания» (European-based Passivhaus standard).
Стоит отметить, что модульная конструкция панелей состоит из каркасов с уже установленными окнами. Ее изготавливают по заранее определенным параметрам, которые соответствуют выбранному архитектурному решению.
Она имеет размер, как правило, равный высоте этажа и это позволяет крепить панель сразу к перекрытиям, без устройства дополнительного каркаса.
Для того чтобы девелоперы могли создавать уникальные проекты на НТЗМК предлагают проектировать для каждого конкретного здания индивидуальный раскрой панелей длиной от 3 до 7 метров.
Опыт в конструировании каркасов зданий
Переосмысливая свой опыт, завод нашел новый подход к конструированию каркасов зданий, который можно определить, как «гибридный».
Такой подход объединяет в себе различные технологические решения, например, стальные или сталежелезобетонные колонны включаются в совместную работу с классическим железобетонным перекрытием, с постнапряженным железобетонным перекрытием, либо с преднапряженными сборными железобетонными плитами.
Этот подход воплощает каркасную архитектурно-строительную систему с фиксированными нормами расходования материалов, сжатыми сроками строительства и с фиксированной себестоимостью строительства.
Благодаря опыту НТЗМК в области создания эффективных сталежелезобетонных каркасов значительно сокращаются и сроки работы. Собирать здания без несущих стен можно будет со скоростью 1 этаж за 2 дня.
Применение комбинированной каркасно-стержневой системы позволяет решить такие проблемы, как снижение материалоемкости, веса высотных зданий, уменьшения объема строительных конструкций, обеспечения свободы планировки, а также повышения технических показателей конструкций, их надежности и сейсмостойкости.
Каркас для высотных зданий — несущие колонны изготовлены в заводских условиях и собраны на стройплощадке, как конструктор «Лего». Остальные стены выполняют функцию тепло- и звукоизоляции. К нему предлагается в качестве ограждающей конструкции Мегапанель. Таким образом, большая часть здания возводится в концепции Prefab.
Девелоперы проявили интерес
Во время проведения международного форума 100+ TechnoBuild Нижнетагильский завод металлических конструкций презентовал свои разработки уральским девелоперам.
«Презентация прошла на площадке одного из крупнейших в регионе девелоперов — компании “Атомстройкомплекс”.
Хотелось бы поблагодарить главного инженера компании Павла Кузнецова, вместе с коллегами нам удалось представить наши разработки девелоперскому сообществу», — рассказал управляющий завода.
Поскольку Мегапанель универсальная и экологичная, то ее можно применять, как в жилищном домостроении, так и в строительстве социальных объектов. «Мы создаем такую технологию, которая помогает достаточно широко охватить весь спектр.
Мегапанель, работая в комплексе со сталежелезобетонным каркасом, который мы традиционно разрабатываем на заводе, позволит удовлетворить потребности девелоперов, ориентированных на высотное строительство. Девелоперам наша разработка интересна», — рассказал господин Парфенов.
Некоторые участники строительного рынка отметили, что сталкивались с подобными решениями только за границей. Благодаря НТЗМК Мегапанель можно будет оценить не только в Лондоне или Нью-Йорке, но и в России, в частности на Урале.
Поскольку полный потенциал конструкции открывается именно для строительства высотных объектов, то потенциал этих технологий есть для рынка Москвы и Санкт-Петербурга, где развито строительство высотных домов 30–50 этажей.
«Сроки строительства высотных зданий в монолитной технологии замедляются вынужденным ожиданием набора прочности бетона.
Сталежелезобетонный каркас не имеет таких ограничений и позволяет возводить этаж за этажом без остановок», — пояснил управляющий завода.
В то же время на встрече с девелоперами одна из компаний заинтересовалась панелями и в малоэтажном домостроении. Преимущество технологии в том, что можно адаптировать панель под конкретные требования каждого застройщика.
«Кроме того, мы считаем, что наши разработки будут интересны при строительстве на труднодоступных территориях Севера. Так как возить туда стройматериалы достаточно дорого, то можно привезти небольшой по весу каркас и готовые Мегапанели и уже на месте собирать дома», — добавил господин Парфенов.
Для начала НТЗМК планирует сотрудничать с девелоперами Урала — с одной из компаний, которая собирается строить небоскребы, уже идут переговоры. В то же время технологии, разработанные Нижнетагильским заводом металлических конструкций могут быть масштабированы и на заводе не исключают возможное лицензионное производство по франшизе.
Загрузка...
