Сверление и фрезерование

Износостойкие стали Hardox входят в группу металлов, для механической обработки которых используются специнструменты из быстрорежущей инструментальной стали (HSS) либо твёрдых сплавов (CC). Ниже представлены рекомендуемые параметры процесса резки (подача, скорость вращения) и инструменты. Кроме того, указаны некоторые другие факторы, которые учитываются при механической обработке.

Сверление

Для сверловки отверстий в деталях из износостойкой стали Hardox используйте свёрла из быстрорежущих либо твёрдосплавных материалов. Выбор инструмента определяется используемым оборудованием и жёсткостью конструкции станка. Тем не менее не зависимо от вида оборудования требуется максимально снизить вибрации.

Сверление и фрезерование

Использование радиально-сверлильных станков

Чтобы устранить вибрации и повысить срок работы сверла необходимо придерживаться следующих правил:

  • Обеспечить минимальное расстояние от сверла до колонны станка;
  • Применять жесткие подкладки и исключить использование деревянных;
  • Деталь должна быть прочно затянута, сверловку производить максимально близко к подкладкам;
  • Обеспечить минимальное расстояние между наконечником сверла и консолью станка, для этого рекомендуется применять укороченный шпиндель либо короткие свёрла;
  • Необходимо замедлить подачу станка перед выходом сверла из тела детали, чтобы исключить его подрыв;
  • Обеспечить обильную подачу смазочно-охлаждающей жидкости.

Для радиально-сверлильных станков предлагается использовать два типа сверл:

  1. При мелкосерийном и штучном производстве сверловку возможно производить простым сверлом из быстрорежущей инструментальной стали (HSS). При большой серии и для обеспечения высокой производительности рекомендуем применять микролегированные (HSS-E) сверла либо сверла из сплава с содержанием кобальтом (HSS-Co).
  2. Применяйте сверла из HSSCo8 (8% содержание кобальта) с прочной поперечной кромкой и малым углом наклона винтовой канавки, выдерживающие максимальные крутящие моменты.

Сверление и фрезерование

Рекомендуемые режимы резки:

Hardox HiTuf Hardox 400 Hardox 450 Hardox 500
vc [м/мин] ≈12 ≈9 ≈7 ≈5
D [мм] Скорость подачи, f [мм/об] / Частота вращения, n [об/мин]
5 0,07/760 0,05/570 0,05/445 0,05/320
10 0,10/380 0,10/290 0,09/220 0,08/130
15 0,16/250 0,16/190 0,15/150 0,13/85
20 0,23/190 0,23/150 0,20/110 0,18/65
25 0,30/150 0,30/110 0,25/90 0,22/50
30 0,35/130 0,35/90 0,30/75 0,25/45

Использование более жесткого оборудования (горизонтально-расточные и вертикально-фрезерные станки)

Увеличение производительности можно достичь за счет применения твердосплавных сверл, но они имеют недостаток в виде хрупкости при сильных вибрациях, для устранения которого твердосплавные сверла рекомендуется использовать на современном жестком оборудовании.

Твердосплавные свёрла выпускаются в трех типах: цельные, с напаянными пластинами, со сменными пластинами. В зависимости от жесткости оборудования, вида крепления детали на нём, диаметра необходимого отверстия и требуемых допусков применяются твердосплавные сверла различного типа.

Главная рекомендация — использовать максимально короткие свёрла, что также снижает вибрации при работе.

Цельное твердосплавное сверло:

  • Диаметр отверстия: >3 мм;
  • Допуски: минимальные, требуется высокая точность;
  • Переточка: возможна;
  • Чувствительность к вибрации: высокая;

Сверло с напаянными твердосплавными пластинами:

  • Диаметр отверстия: >10 мм;
  • Допуски: минимальные, требуется высокая точность;
  • Переточка: возможна;
  • Чувствительность к вибрации: высокая, но меньше чем у цельных твердосплавных сверл;

Сверло со сменными режущими пластинами:

  • Диаметр отверстия: >12 мм;
  • Производительность: максимальная;
  • Допуски: ниже чем у цельных и сверл с напаянными пластинами;
  • Преимущество: Высокая экономия.

Смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ):

  • Применяйте смазочно-охлаждающую жидкость (СОЖ) для сверловки;
  • При использовании сверл с внутренними каналами подачи СОЖ расчет для сверловки можно производить из соотношения: расход СОЖ [л/мин] ≈ диаметр сверла [мм].

Сверление и фрезерование

Рекомендуемые режимы резки:

Hardox HiTuf Hardox 400 Hardox 450 Hardox 500
Цельное твердосплавное vc 45-80 40-70 35-65 30-60
f 0,10-0,30 0,10-0,25 0,08-0,18 0,08-0,15
С напайными твердосплавными пластинами vc 40-50 35-40 30-40 20-30
f 0,10-0,15 0,10-0,15 0,10-0,15 0,08-0,12
Со сменными режущими пластинами vc 70-130 60-120 60-100 50-70
f 0,04-0,16 0,04-0,16 0,04-0,16 0,04-0,14

При малом диаметре сверла выберите более низкую подачу в пределах указанного диапазона.

Цековка и зенковка

Цекование и зенкование отверстий в износостойкой стали Hardox лучше всего производить зенковками со сменными твердосплавными пластинами и вращающейся цапфой. Применяйте смазочно-охлаждающую жидкость (СОЖ).

Важно:

  • Необходимо снижать режим резания до 70% при сверловке конических зенковок;
  • Применять вращающуюся цапфу;
  • Выполнять ступенчатую подачу по 2 мм для улучшения процесса стружкодробления;
  • На маломощном оборудовании применять минимальную скорость резания, указанную в диапазоне.

Сверление и фрезерование

Рекомендуемые режимы резки:

Hardox HiTuf Hardox 400 Hardox 450 Hardox 500
vc [м/мин] 30-80 25-70 20-50 17-50
Подача, f [мм/об] 0,10-0,20 0,10-0,20 0,10-0,20 0,10-0,20
D [мм] Частота вращения, n [об/мин]
19 500-1340 420-1175 335-840 285-840
24 400-1060 330-930 265-665 225-665
34 280-750 235-655 185-470 160-470
42 230-600 190-530 150-380 130-380
57 170-440 140-390 110-280 95-280

Нарезание резьбы

Во всех марках износостойких сталей Hardox возможно нарезание резьбы в отверстиях при правильном подборе типа метчика под конкретную задачу. Используйте четырехканавочные метчики, выдерживающие максимальные крутящие моменты, которые необходимы при нарезании резьбы в отверстиях деталей из износостойких сталей Hardox.

При нарезке резьбы в отверстиях в деталях из стали Hardox применяйте в качестве смазочного материала резьбовую смазку или пасту.Если возможная нагрузка на резьбу не является определяющим фактором, возможно прослабить отверстия до 3%, чтобы уменьшить необходимые усилия резания.

Прослабление отверстия продлит срок службы инструмента, при нарезании резьбы в отверстиях деталей из износостойкой стали Hardox.

Важно:Уменьшить режимы резания до 70% при использовании метчика без покрытий;Используйте резьбофрезерование при работе на оборудовании с ЧПУ.

Сверление и фрезерование

Рекомендуемые режимы резки:

Hardox HiTuf Hardox 400 Hardox 450 Hardox 500
vc [м/мин] 30-80 25-70 20-50 17-50
Размер Частота вращения, n [об/мин]
М10 190 160 95 80
М12 160 130 80 65
М16 120 100 60 50
М20 90 80 45 40
М24 80 65 40 30
М30 60 50 32 25

Фрезерование

Сверление и фрезерование

Выбор метода фрезерования и режущих элементов. Для обеспечения эффективной производительности рекомендуется использовать фрезы с твердосплавными режущими пластинами.

  • Торцевое фрезерование
    • Черновая обработка – выберите фрезу с круглыми режущими пластинами
    • Чистовая обработка – выберите фрезу с углом в плане 45°
  • Фрезерование прямоугольных уступов – выберите фрезу с углом в плане 90°
  • Концевое фрезерование
    • Не жесткий станок – выберите концевую фрезу с покрытием HSS-Co (не используйте концевую фрезу из быстрореза при механической обработке кромок, обрезанных газовым резаком)
    • Жесткий станок – выберите концевую фрезу из твердого сплава – цельную или со сменными режущими пластинами.

При фрезеровании следует учитывать следующее:

  1. Убедитесь, что заготовка надежно закреплена
  2. При низкой мощности станка используйте фрезу с большим шагом зубьев
  3. Если возможно, старайтесь не использовать универсальную головку, так как она ослабляет патрон и механическую передачу
  4. Ширина резания при торцевом фрезеровании должна составлять около 75-80% от диаметра фрезы
  5. При фрезеровании поверхностей, ширина которых уже диаметра фрезерной головки, фреза должна располагаться со смещением, так чтобы в зацепление попало как можно больше зубьев
  6. При фрезеровании кромок, обрезанных газовым резаком, глубина резания должна быть не менее 2 мм, чтобы избежать твердого поверхностного слоя
  7. При более высокой подаче снизьте скорость резания

Рекомендуемые режимы резки:

Торцевое фрезерование Концевое фрезерование
Твердый сплав с покрытием Металлокерамика Твердый сплав с покрытием Твердый сплав
Марка P25/C6 P20/C6-C7 K20/C2 K10/C3 – без покрытия K10/C3 – с покрытием P10/C7 – многогранные пластины
Условия Средние Устойчивые Устойчивые Устойчивые Устойчивые Устойчивые
Скорость подачи (fz) 0,1-0,2-0,3 0,1-0,2 0,1-0,2 0,02-0,10 0,02-0,20 0,05-0,15
Марка листовой стали Скорость резания, vc [м/мин]
Hardox HiTuf 170-15-140 170-150 90 100 110-90
Hardox 400 150-120-110 150-120 90 100 110-90
Hardox 450 150-120-110 150-120 90 100 110-90
Hardox 500 120-110 120-100 120-100 50 80 90-70

Меню

Сверло-фреза. Два в одном!

Сверление и фрезерование

Технологические возможности сверла-фрезы

Инструмент внешне напоминает обычную концевую фрезу. Вместе с тем представляется возможным с одной установки выполнять следующие переходы:

  1. Изготовление V-образных канавок.
  2. Сверление.
  3. Фрезерование.
  4. Получение фасок.

Такая возможность обеспечивается наличием двух рабочих плоскостей – боковой и торцевой, профиль которых определяется тем, с каким материалом производится работа (существуют комбинированные свёрла-фрезы по металлу и по дереву). Правда, металл не должен быть термически обработан, а древесина – не быть слишком твёрдой.

Читайте также:  Как построить гараж

Сверление и фрезерование

Как известно, существенное различие между сверлом и фрезой – геометрия точек контакта инструмента с заготовкой. При фрезеровании всегда наблюдается S-образный зазор на торце, в то время, как при сверлении он возможен лишь на образующей рабочей части. Соответственно прочность и упругость различных зон инструмента – также разная.

Фрезеровальное сверло оптимальным образом сочетает спиральную геометрию боковых режущих кромок с изменяемым шагом спирали по длине инструмента. Это увеличивает производительность и позволяет выполнять операции по съёму материала за один проход.

Сверление и фрезерование

Разновидности

В зависимости от условий обработки комбинированное фрезерное сверло может быть изготовлено в следующих вариантах:

  • С двухпёрым лезвием. Этот инструмент предназначен для снятия фаски, фрезерования, сверления цветных металлов. Для сверления угол наклона пера должен превышать 60°. Это правило является общим для всех сверлильных фрез, но оптимальными углами наклона должны быть 60°, 82°, 90°, 100° и 120°.  Инструмент повышенной эксплуатационной стойкости подвергается титано-боридному напылению или титано-нитридно-алюминиевому покрытию.
  • С четырёхпёрым лезвием (для фрезерования). Предусматривает две идущие к центру канавки, и две канавки, которые обрезаются. Такая сверлильно-концевая фреза предназначена для тех же операций, что и предыдущая, но имеет увеличенный диаметр, который позволяет нарастить число канавок. В результате инструмент приобретает повышенную прочность и позволяет обрабатывать более твёрдые материалы. Дополнительные канавки создают больше точек контакта при обработке, что приводит к улучшению качества поверхности. Поверхностная упрочняющая обработка – та же, что и в предыдущем варианте.

Сверление и фрезерование

  • Двухпёрое сверло-фреза. Инструмент подходит для таких операций как  фрезерование, сверление  и снятие фаски, но только для материалов с хорошей обрабатываемостью резанием. Оптимальные углы наклона — 90°, 120° и 140°, поверхностное покрытие – титан-алюминий-нитридное.
  • Сверлильно-концевая фреза со спиральным наконечником. Обеспечивает наилучшую производительность при снятии фасок, фрезеровании и чистовом растачивании. Конструкция спирального наконечника обеспечивает полное удаление стружки и высокую чистоту поверхности. Одновременно снижаются вибрации и сохраняется соосность получаемой детали. Углы наклона —  60°, 90° и 120°, поверхностное покрытие – нитридами титана и алюминия.

Сверление и фрезерование

В качестве материала для изготовления сверла-фрезы принимают инструментальные быстрорежущие стали типа Р6М5К9 по ГОСТ 19265-84, которые отличаются высокой прочностью и хорошим теплоотводом.

При необходимости механической обработки описанным инструментом сталей повышенной твёрдости следует ориентироваться на автоматные стали марок от А12 и выше, содержащие свинец, около 0,3% серы и не более 0,15% фосфора.

Марки таких сталей можно выбрать по ГОСТ 1414-75.

Особенности выбора фрезы по металлу

Фрезеровка представляет собой обработку, при которой деталь движется поступательно. Фреза по металлу имеет несколько режущих кромок и позволяет с большой скоростью обрабатывать заготовку по плоскости, зачищать торцы и делать пазы. В зависимости от формы рабочей поверхности, получаются скошенные и фигурные края.

https://www.youtube.com/watch?v=VrjqHso60jE

Специальные фрезы для дрели и фрезера позволят изготовить необходимые вещи или просто красивые поделки в домашней мастерской. Умельцы самостоятельно из подручных материалов изготавливают инструмент с оригинальной конфигурацией.

Сверление и фрезерованиеФреза по металлу

Устройство и принцип работы инструмента

Из всех видов инструментов для обработки металла фрезы представляют самую большую и разнообразную группу. Их конструкция и принцип работы отличается от всех остальных резцов и сверл.

Инструмент, закрепленный на шпинделе, вращается. Деталь перемещается относительно него поступательно по трем осям и под углом в любом направлении. Острые кромки и пластины снимают стружку.

В результате на заготовке:

  • обрабатываются плоскости;
  • зачищаются и делаются фигурные торцы;
  • вырезаются шпоночные пазы;
  • делаются прорези;
  • отрезаются части проката и детали;
  • снимаются фаски;
  • нарезаются зубья и шлицы;
  • делаются т-образные и фигурные пазы;
  • сверлятся и растачиваются отверстия.

Фреза относится к многорезцовым инструментам и состоит из корпуса, на котором расположены режущие кромки. Для крепления в патрон имеется конусный или цилиндрический хвостовик. На оправке деталь крепится шайбами, надевая для вращения пазом на выступ. Она может иметь для фрезеровки по металлу вставные пластины и режущие кромки, заточенные из цельной заготовки.

Популярные разновидности

На производстве применяется несколько видов фрез по металлу. Они делятся на группы в зависимости от формы, расположения и типа режущих кромок и выполняемых ими операций.

Отдельную группу представляют разновидности фрез по металлу для дрели и ручного фрезера. Они имеют небольшие размеры, цилиндрический хвостовик диаметром 6–12 мм, в зависимости от патрона дрели.

В остальном они полностью похожи на инструмент, применяемый на производстве.

Сверление и фрезерованиеРазновидности фрез

Цилиндрические

Цилиндрическая фреза состоит из корпуса в форме втулки с отверстием и шпоночным пазом для крепления на оправку. По наружной поверхности находятся несколько режущих кромок, расположенных наклонно вдоль оси.

Они предназначены для зачистки торцов деталей, выборок, пазов. Обработка производится только боковыми поверхностями с высокой точностью и чистотой. Вращений фрезы и движение детали происходит навстречу. Для обработки боковых торцов без кантовки заготовки, применяются специальные приспособления, на шпиндель крепят угловые головки, и вертикально устанавливается фреза.

Торцовые

Обработку по плоскости производят торцовые фрезы. Режущие кромки расположены в нижней части корпуса. Фрезеровка производится по поверхности с высокой скоростью при продольном перемещении стола с деталью. Производительность такой обработки в несколько раз превышает строжку.

В корпус цилиндрической формы вставляются режущие пластины. Количество зависит от диаметра и требуемой чистоты обработки. Оправка подбирается по диаметру отверстия. Крутящий момент передается через шпонку.

Отдельные модели небольшого диаметра имеют хвостовик и крепятся в патроне. Некоторые их них могут резать и боковой поверхностью.

Червячные

Это цилиндрическая фреза с несколькими рядами твердосплавных пластин вместо ровного выступа режущей кромки. У червячной фрезы ряды с фигурными пластинами заточены по форме обратной эвольвенты и располагаются с разным уклоном, в зависимости от модуля.

Применяют инструмент для нарезки зуба на шестернях и колесах, шлицевых валах. Угол наклона выставляется оправкой на станке. Обработка производится обкаткой, когда деталь вращается, смещаясь на один зуб за оборот фрезы. В работе участвует сразу несколько пластин.

Дисковые

Дисковые фрезы напоминают блины с фигурными краями и отверстием в центре для установки на оправку. Режущие кромки расположены по краю наружного радиуса тонкого диска. Обработка производится перпендикулярно оси вращения инструмента. Режут вставными пластинами и зубом, вырезанным в цельном диске. Толщина прорези в детали от 1 мм.

Делятся по форме режущих пластин:

  • пазовая;
  • модульная;
  • полукруглая;
  • трехсторонняя;
  • отрезная.

Для дрелей пилы собраны совместно с оправкой. В ламельных фрезерах применяются дисковые пилы с отверстием. Диаметр и толщина подбираются по шпонке.

Сверление и фрезерованиеДисковая фреза

Отрезные

Цельные дисковые фрезы, тонкие, с острыми зубцами, вырезанными по краю корпуса, называют отрезными фрезами или пилами. Корпус может быть одной толщины с зубьями, в таком варианте между корпусом и режущей кромкой перехода нет. Крепление к оправке осуществляется отверстием с пазом. На инструменте большого диаметра есть 4 отверстия под болты для крепления к фланцу на шпинделе.

Пилы предназначены для отрезных и подрезных операций. Тонкий рез толщиной 2–6 мм экономно раскроит металл на заготовки, сделает прорезь в крепеже под фиксацию проволокой или на пальце, чтобы зафиксировать его пластиной. Применяется для торцовки деталей типа вал и отрезки технологических прибылей.

Концевые и угловые

Для торцовки плоских деталей предназначены концевые и угловые фрезы. Режущие кромки расположены по торцу. Корпус имеет форму цилиндра и срезанного конуса. Обработка производится вдоль края. В результате получается гладкий ровный торец заготовки. Угол наклона определяется формой инструмента.

Читайте также:  Кровать-чердак своими руками: чертежи, схемы, фото

Фреза под Т-образные выемки

Для крепления деталей на столах станков имеются пазы Т-образной формы, перевернутые широкой стороной вниз. В них легко заводятся головки шпилек для фиксации заготовки.

Прорезаются пазы фрезой фигурной конфигурации. Режущие кромки разных диаметров расположены на одной оправке — от торца широкий и низкий цилиндр, а ближе к оправке находится тонкий. Возможна фрезеровка в 2 прохода. Сначала на всю глубину пальчиковой или цилиндрической узкой фрезой, затем фрезеровка широким инструментом по дну канавки.

Шпоночные

Для создания шпоночных пазов используют специальные пальчиковые дисковые фрезы с режущим торцом. Инструмент сначала опускается на заданную глубину, работая как сверло. Затем производится выборка вертикально — фрезеровка.

Для изготовления шпоночных и других пазов фрезером, используется шаблон и копировальная втулка. Трафарет изготавливается из любого материала, включая фанеру, оргстекло, дерево.

Его размеры больше вырезаемого занижения на разницу диаметров копировального кольца и режущего инструмента. Втулка скользит по краю шаблона, не давая фрезеру отклониться в сторону.

Можно вырезать любые фигуры, включая орнаменты и надписи.

Сверление и фрезерованиеШпоночная фреза

Фасонные

Фасонные фрезы имеют множество режущих кромок и напоминают грубый фигурный напильник с хвостовиком для крепления в патрон. Используются для придания торцу определенной сложной конфигурации. Форма кромки получается обратная инструменту.

Производители и правила выбора оборудования

Выбор фрезы производится по нескольким факторам:

  • оборудование:
  • вид отработки;
  • материал.

Качество инструмента определяется фирмой производителем. Например, лучшие наборы фрез по металлу для ручных фрезеров выпускаются фирмой BOSCH.

Стоимость такого оборудования несколько выше, чем у других европейских фирм, но качество и срок работы высокий.

Особенность немецких инструментов — изготовление хвостовика под патрон конкретной модели электрического инструмента, выпущенной фирмой. Он может не совпадать с патронами на других фрезерах.

Хорошее качество имеет продукция фирм:

Отечественная продукция отличается прочностью благодаря традициям в производстве качественных сплавов. Следует обратить внимание на режущий инструмент компаний:

  • Инструмент-Сервис;
  • Корвет;
  • Глобус.

Отечественные фрезы дешевле импортных. Их недостаток в маленьком выборе типоразмеров и форм.

Требуемое число зубьев

При выборе дисковой пилы следует учитывать — чем мельче зуб, тем чище обработка. Быстрый рез получается при крупном зубце с подачей 50%.

Торцовые фрезы подбираются по твердости материала. Обрабатывать чугун можно набором с 4 режущими кромками на большой подаче и высоких оборотах.

Для быстрой черновой обработки следует выбрать инструмент с большим количеством пластин. Подача зависит от состава стали и ее твердости.

Как подобрать материал

Для работы с металлом следует выбирать пластины, способные длительное время резать металл и не сминаться. Они должны быть значительно тверже обрабатываемого материала. Следует брать твердые жаропрочные сплавы. Форма пластины и ее размер подбираются по корпусу и способу крепления.

Для фрезера набор инструмента для работы с металлом ограничен. Алюминий, медь и их сплавы можно фрезеровать инструментом по дереву. Для чугуна и стали следует выбирать двухперьевые фрезы из твердых сплавов. Инструмент по дереву имеет мягкую для металла режущую кромку и более острый угол заточки.

Сверление и фрезерованиеВыбор фрез

Правила хранения и эксплуатации

Перед началом работы нужно подобрать и сложить рядом с рабочим местом все фрезы, которые применяются для обработки деталей. Под них нужно выделить специальную тумбочку или стеллаж. После работы весь инструмент следует очистить от грязи, проверить на износ кромок, смазать маслом или солидолом для защиты от влаги. Хранить надо на специальных стеллажах.

Фрезы и сверла для дрелей и фрезеров укладываются в специальные коробки вертикально, хвостовиком вниз.

Фрезерование производится соответствующим для данной операции инструментом. Выполнять грубую фрезеровку отверстий следует сверлом. Чистовую дисковую фрезу и зенкер используют, когда припуск на сторону составляет несколько десятков.

Изготовление фрезы своими руками

Фрезы по металлу должны быть тверже обрабатываемого материала. Для самостоятельного изготовления используют:

  • сверла;
  • дисковые пилы;
  • ножовочное полотно.

Переточив сверло, можно получить цилиндрическую, торцовую и шпоночную фрезу для фрезера.

У отрезных дисковых пил корпус сделан из инструментальной стали Ст У8, и аналогичных. Из них можно выкроить элементы с зубом, собрать на оправку и получить фрезу для продольных пазов.

Фигурную торцовую следует делать из дисковой пилы или ножовочного полотна. Оправка вытачивается из круглого прута. В ней с торца и сбоку сверлятся отверстия, для направления и ограничения нарезки паза абразивным кругом. Симметричное лезвие вырезается из ножовочного полотна, вставляется в оправку, сверху затягивается гайкой. Получается двухперьевая фигурная фреза.

Виды механической обработки металлов: точение, фрезерование, сверление, строгание, долбление, шлифование – Черчение

Большинство деталей машин изготовляется путем обработки резанием. Заготовками таких деталей служат прокат, отливки, поковки, штамповки и др.

Процесс обработки деталей резанием основан на образовании новых по­верхностей путем деформирования и последующего отделения поверхностных слоев материала с образованием стружки.

Та часть металла, которая снимает­ся при обработке, называется припуском.

Или, говоря иначе, припуск — это избыточный (сверх чертежного размера) слой заготовки, оставляемый для снятия режущим инструментом при операциях обработки резанием.

После снятия припуска на металлорежущих станках обрабатываемая де­таль приобретает форму и размеры, соответствующие рабочему чертежу де­тали. Для уменьшения трудоемкости и себестоимости изготовления детали, а также ради экономии металла, размер припуска должен быть минималь­ным, но в то же время достаточным для получения хорошего качества дета­ли и с необходимой шероховатостью поверхности.

В современном машиностроении имеется тенденция снижать объем обработки металлов резанием за счет повышения точности исходных за­готовок.

Основные методы обработки металлов резанием. В зависимости от ха­рактера выполняемых работ и вида режущего инструмента различают сле­дующие методы обработки металлов резанием: точение, фрезерование, сверление, зенкерование, долбление, протягивание, развертывание и др. (рис. 12).

Точение — операция обработки тел вращения, винтовых и спираль­ных поверхностей резанием при помощи резцов на станках токарной груп­пы. При точении (рис. 12.1) заготовке сообщается вращательное движение (главное движение), а режущему инструменту (резцу) — медленное посту­пательное перемещение в продольном или поперечном направлении (дви­жение подачи).

Фрезерование — высокопроизводительный и распространенный процесс обработки материалов резанием, выполняемое на фрезерных стан­ках. Главное (вращательное) движение получает фреза, а движение подачи в продольном направлении — заготовка (рис. 12.2).

Сверление — операция обработки материала резанием для получе­ния отверстия. Режущим инструментом служит сверло, совершающее вра­щательное движение (главное движение) резания и осевое перемещение по­дачи. Сверление производится на сверлильных станках (рис. 12.3).

Строгание — способ обработки резанием плоскостей или линейча­тых поверхностей. Главное движение (прямолинейное возвратно-поступательное) совершает изогнутый строгальный резец, а движение подачи (пря­молинейное, перпендикулярное главному движению, прерывистое) — заго­товка. Строгание производится на строгательных станках (рис. 12.4).

Долбление — способ обработки резцом плоскостей или фасонных поверхностей. Главное движение (прямолинейное возвратно-поступатель­ное) совершает резец, а движение подачи (прямолинейное, перпендикуляр­ное главному движению, прерывистое) — заготовка. Долбление производят на долбежных станках (рис. 12.5).

  • Шлифование — процесс чистовой и отделочной обработки деталей машин и инструментов посредством снятия с их поверхности тонкого слоя металла шлифовальными кругами, на поверхности которого расположены абразивные зерна.
  • Сверление и фрезерование
  • Рис. 12

Главное движение вращательное, которое осуществляется шлифоваль­ным кругом. При круглом шлифовании (рис. 12.6) вращается одновремен­но и заготовка. При плоском шлифовании продольная подача осуществля­ется обычно заготовкой, а поперечная подача — шлифовальным кругом или заготовкой (рис. 12.7).

Протягивание — процесс, производительность при котором в не­сколько раз больше, чем при строгании и даже фрезеровании. Главное дви­жение прямолинейное и реже вращательное (рис. 12.8).

Работа ручным фрезером по дереву: сверление отверстий

  • Установите в основании фрезерной машины копирующую втулку и закрутите фиксирующие винты.
  • Подготовьте кусок ровной фанеры толщиной чуть больше выступающего фланца.
  • Замерьте штангенциркулем наружный диаметр кольца.
Читайте также:  Штукатурная сетка: виды и особенности использования

  Стяжные ремни для крепления груза

Рассчитайте диаметр шаблонного отверстия по приведенной ниже формуле.

Принцип расчета

Например, имеется прямая фреза на 16 мм и копировальная втулка диаметром 30 мм. Требуется выполнить вертикальные отверстия под круглые верстачные упоры диаметром 21 мм. Подставив значения в формулу, находим размер вырезаемой в шаблоне окружности:

  • D = 21 + 30 – 16 = 35 (мм).

Нанесите на фанеру разметку и сделайте отверстие перовым сверлом соответствующего диаметра.

Отшлифуйте края и поверхности наждачной бумагой.

Используйте один кусок фанеры сразу для нескольких шаблонов. Только не забывайте подписывать отверстия, указывая калибр применяемой фрезы и диаметр вырезаемой окружности.

Приемы. Что можно сделать, работая фрезером

С помощью ручного фрезера можно вырезать детали и изделия различной конфигурации – полочки, стеллажи, перила и другие детали. Этот инструмент незаменим при использовании в домашних условиях. Например, при реставрации старой мебели. Набравшись опыта, вполне реально делать следующие вещи:

  • Обрабатывать плоские и фасонные поверхности, фасады.
  • Вырезать различные выемки: имитацию филенок, пазов, гребней. Выполнять торцевую обработку дерева.
  • Пробивать отверстия.
  • Наносить различные надписи – гравировать.
  • Осуществлять врезку дверной фурнитуры – замков и петель.
  • Можно изготовить сложное соединение – шип. Обеспечивать надежную стыковку деталей из дерева.

Список необходимых инструментов и приспособлений для работы с фрезером:

  • Фреза
  • Электролобзик
  • Электродрель со сверлами
  • Шаблоны для вырезки деталей
  • Напильник
  • Защитная одежда

Глубина, на которую планируется заглубляться, регулируется путем выставления расстояния между штифтом и шайбой около электромотора. Для выдержки расстояния от кромки заготовки служит прямолинейная направляющая.

Как сделать отверстие фрезой

На рабочей площадке необходимо разметить ось, вокруг которой будет двигаться фреза. Отметить радиус от резца, расположенного дальше, сделать отверстие и установить ось.

Как вырезать отверстие ручным фрезером

Поместите шаблон по разметке и закрепите струбциной. Установите фрезерную машину в рабочую зону, сдвиньте «голову» инструмента вниз до контакта фрезы с поверхностью и зажмите рычаг фиксатора.

  Как выбрать алмазный круг для заточки

Вращением колесика опустите ограничитель глубины до упора в нижнюю ступеньку позиционной опоры.

Отсчитайте по шкале нужную глубину фрезерования и затяните барашковый стопор.

Освободите фиксатор и поднимите корпус инструмента. Поворотом револьверной опоры установите глубину первого прохода.

Запустите ручной фрезер, после набора оборотов нажмите на корпус до упора и зафиксируйте положение. Вырежьте материал проводя инструмент плавно по обрабатываемой плоскости сначала по окружности, а затем в центре. Завершив проход, снимите шкуркой поднявшийся бортик, если на поверхности лежит ДВП.

Освободите корпус фрезера и установите следующую глубину обработки.

Повторяйте операции до полной выборки отверстия. При отсутствии системы отвода опилок используйте пылесос для очистки рабочей зоны, исключая дефекты фрезеровки.

Все о работе фрезером

Зная все о работе фрезером, можно будет получать от него наивысшую отдачу. В этой статье рассказывается, как работать ручным фрезером и что можно делать, как им воспользоваться начинающим мастерам. Освещена тема, как вырезать круг и сделать фигурные элементы, как пробить отверстие и выполнить другие работы.

Вырезание кругов

Это одна из самых первых задач, которые решают, когда только начинают работать ручным фрезером. Возможно обойтись штатной комплектацией инструмента и не делать никаких особых приспособлений.

Но время от времени подходящих изделий в наборе поставки нет либо они имеют очень малый поперечник.

В таком случае за ранее придется вырезать подходящий по размеру фанерный круг.

  Лучшие слесарные и станочные тиски 2021

В полуфабрикате просверливают отверстия и тщательно намечают контур, который должна будет принять обрабатываемая деталь.

Как при использовании фирменного, так и при применении самодельного приспособления очень важно все как следует закрепить. Многие недочеты появляются именно из-за невнимания к этому моменту. Чаще всего фрезеровка проводится прямой фрезой в несколько проходов. Так сокращается вероятность ошибок и недоработок. Что немаловажно, методика подходит и для прореза части окружности.

Отверстия

Нельзя считать, что мастер научился правильно пользоваться фрезером в домашних условиях, если он не умеет проделывать отверстие. Очень часто такая работа проводится под последующую установку мебельных петель. Последовательность такая:

  • установка в основание копирующей втулки;
  • закручивание винтов;
  • приготовление фрагмента толстой фанеры, который чуть больше выпирающего фланца;
  • промер кольца снаружи при помощи штангенциркуля;
  • расчет сечения отверстия;
  • пробивка канала перьевым сверлом подходящей величины;
  • зачистка стенок отверстия при помощи наждачной бумаги;
  • установка шаблона на заготовку;
  • фиксация струбциной;
  • касание фрезой поверхности и закрепление ее в нужном положении;
  • спуск ограничителя до упора в нижнее положение;
  • установка барашкового стопора сообразно показаниям шкалы;
  • освобождение фиксатора, поднятие корпуса станочка;
  • вырезание материала плавно по окружности, а потом в середине отверстия;
  • при необходимости — шлифовка с помощью той же наждачной бумаги.

Как сделать фрезером отверстия под мебельные петли

Накладные петли располагаются на определенном расстоянии от кромки панели. Для выборки ручным фрезером глухого отверстия под чашечку удобнее использовать приспособление (шаблон) с упорной планкой, облегчающей позиционирование на мебельной плите.

Чертеж шаблона для врезки мебельной петли.

Шаблон рассчитан на врезку стандартной петли с чашечкой диаметром 35 мм. Для изделий с другими установочными размерами следует рассчитать диаметр отверстия и определить положение упора соответственно расстоянию от середины петли до края панели.

Вырежьте части приспособления из фанеры и закрепите планку с помощью клея и мелких гвоздиков.

Для выборки отверстия закрепите шаблон на мебельном щите, уперев нижнюю планку в торец. Выставьте на инструменте глубину фрезерования в 11,5 мм и вырежьте углубление за несколько проходов.

Подобным способом несложно рассчитать и подготовить шаблоны для других отверстий. Минимальный размер вырезаемого по рассмотренной технологии углубления ограничен калибром копирующего кольца, а максимальный – размером подошвы фрезера.

Пошаговый процесс изготовления самодельного приспособления

Первым делом необходимо будет изготовить основную часть самоделки. Для этого из листа фанеры толщиной 15 мм вырезается заготовка размером 36х11 см.

  1. Далее в заготовке надо высверлить отверстие коронкой по дереву диаметром 64 мм (только сверлить отверстие нужно не до конца).
  2. С помощью ручного фрезера и фрезы диаметром 20 мм необходимо выфрезеровать в заготовке продольный паз.
  3. И только после этого высверливаем отверстие коронкой полностью.
  4. На ленточной пиле (или с помощью электролобзика) обрезаем острые углы на заготовке — закругляем края под небольшим радиусом.
  5. После этого на ленточной пиле отпиливаем все лишнее.

Обрабатываем заготовку на шлифовальном станке. Сошлифовываем острые углы на другой стороне (или можно отпилить их на ленточной пиле).

  Измерение давления газа

Изготовление второй детали приспособления

На следующем этапе отпиливаем заготовку из доски. Делаем разметку, и сверлим отверстия по краям заготовки — с одной из сторон.

На ленточной пиле распиливаем заготовку на две части — для нашей самоделки потребуется часть с внутренним радиусом.

Отпиливаем у заготовки острые углы. В отверстия вклеиваем стальные стержни диаметром 8 мм (длина прутков — 70 мм).

Получившуюся деталь приклеиваем к заготовке из фанеры. Дополнительно прикручиваем данную деталь на два самореза.

Далее к самодельному приспособлению крепится корпус для ручного фрезера.

Изготовление ползуна

Из доски вырезаем еще одну деталь (по ширине паза). Делаем разметку, и высверливаем в заготовке 2 отверстия.

В одно из отверстий устанавливаем мебельную гайку, а во второе — вклеиваем кусочек металлического штифта.

Получившуюся деталь вставляем в паз заготовки из фанеры (она должна свободно в нем перемещаться), и затем фиксируем с помощью барашкового болта.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector