Сверло-пробочник, пробкорез: особенности выбора и работы

Принципы работы пробочников

Фрезы пробочники используются для выполнения сверлильных операций в различных породах древесины (твердой или мягкой).

Применяя фрезы для изготовления пробок и заглушек, Вы с легкостью получите качественную пробку или заглушку для отверстий.

Заглушки необходимы при работе с древесиной с сучками, которые предварительно высверливаются сверлами и фрезами форстнера. А впоследствии полученные отверстия закрываются пробкой (заглушкой)

Пробочники изготовлены из высококачественной инструментальной стали с повышенной износоустойчивостью.

Фрезы пробочники (фрезы Форстнера) – это те комплектующие оснастки, которые в обязательном порядке нужно иметь всем, кто имеет дело с деревянной мебелью, а также с предметами интерьера, сделанными из ДСП, грубой фанеры и других производных материалов области деревообработки.

Сверло пробочник – это фреза, предназначенная для высверливания конических пробок в древесине – мягкой и твердой – с тем, чтобы крепеж шурупами выполнялся в строго обозначенных местах и в дальнейшем маскировался под пробки из дерева.

Использование пробочника по дереву позволяет, во-первых, выполнять одинаковые, ровные отверстия под шуруп под углом 90 градусов к обрабатываемой поверхности.

Во-вторых, сверло пробочное по дереву позволяет вам наделать много одинаковых пробок для заклеивания отверстий, проделанных шурупами.

Есть два основных вида сверла для изготовления пробок. Соответственно, если вы хотите себе пробочник по дереву, купить его нужно, сперва разобравшись в том, как это работает.

Сверло пробочное по дереву бывает двух видов: цилиндрические сверла пробочники либо же фреза пробочник. То и другое эффективно высверливает пробку, но работают они чуть по-разному. Разберемся.

Вот так выглядит цилиндрическое сверло пробочное по дереву:

А вот это фреза-пробочник:

Вот так работаем цилиндрическим пробочником:

Оценили? Пробку нужно выковыривать отверткой. Неэкономно по времени. При той же самой цене фреза пробочник работает быстрее:

Выколупывать пробку не нужно. Кроме того, фреза пробочник по дереву обычно идет в комплекте со сверлом, который делает идеальное отверстие как раз под пробку. У нас есть как отдельные фрезы-пробочники конкретного диаметра (10, 15, 20, 25, 30, 40 мм), так и удобные кейсы-наборы фрез и сверл для них.

Вот как будет выглядеть итог работы со фрезой-пробочником:

Быстро, удобно, легко. И никаких дефектов!

Принцип работы пробочников

Сверло пробочное : : WikiHomia

Пробочные (бесцентровые, в зарубежной литературе именуемые — plug cutter) сверла как следует из их названия предназначены для изготовления деревянных пробок. Такие пробки нужны для декоративной заделки круглых отверстий, например высверленных сучков или утопленных болтов.
Многие отечественные мастера утверждают, что этими сверлами они высверливают сучки, дефекты древесины, сверлят несквозные отверстия под головки болтов, шайб и т.п. На наш взгляд эти операции проще и безопаснее выполнять сверлом Ферстнера и ниже мы поясним почему. Диаметр пробочных сверл встречающихся в природе составляет от 15 до 100 мм. Пробочные сверла диаметром более 50 мм используются только при машинном сверлении. Встречаются пробочные сверла, выполненные с хвостовиком для использования в ручном  фрезере. Пробочные сверла бывают двух видов, —  для изготовления цилиндрических пробок и  для изготовления конических.

При сверлении не рекомендуется использовать ручную дрель, поскольку пробочные сверла не центрируются и могут легко уйти в сторону, — при этом у Вас не получится ровной пробки.

  Кроме того, при сверлении необходимо прикладывать усилие и соблюдать прямой угол между осью сверла и деталью, поэтому наиболее удобно использовать сверлильный станок либо фрезер.

При использовании сверла Ферстнера таких ограничений нет, — поскольку оно самоцентрируется и самостоятельно врезается в древесину, использовать его можно в ручной дрели, что несомненно удобнее и мобильнее сверлильного станка.

Вот пример использование пробочного сверла.  По окончании настила деревянного пола, в последней доске мы засверлили отверстия и закрутили в них шурупы.

• Пробочным сверлом подходящего диаметра с использованием сверлильного станка вырезаем пробки из обрезка половой доски.
• 
• Извлекаем получившиеся пробки с помощью стамески или шлицевой отвертки.

Смазываем получившиеся пробки клеем ПВА. Чтобы пробки были менее заметны на этом этапе их лучше сориентировать по волокнам древесины относительно доски. Затем забиваем наши пробки в отверстия, при этом желательно не забивать их заподлицо, а оставить слегка выступающими над доской.

1. 
2. 
3. Сразу же протираем места установки пробок влажной губкой, чтобы удалить остатки клея.
4. После высыхания клея, с помощью шлифовальной машинки сравниваем пробки до уровня доски.
5. И получаем такой вот результат — отлично спрятанные отверстия.

Сверла для древесины и древесных материалов

• Выбор сверл для обработки древесины и древесных материалов определяется глубиной сверления, диаметром отверстия, типом и влажностью материала, типом хвостовика в инструменте, способом его крепления в шпинделе станка или ручном инструменте (дрелях), мощностью резания.
• 
• Сверла, как правило, изготавливаются из инструментальной стали с закалкой, быстрорежущей стали (HSS), из твердого сплава (HW), а в целях снижения стоимости могут быть выполнены из двух или нескольких материалов, например, хвостовик – из стали, рабочая часть – из твердого сплава.
• Различают сверла по профилю хвостовика – с цилиндрическим, коническим и шестигранным, с лыской или без на корпусе хвостовика, в зависимости от зажимного устройства шпинделя оборудования.
• Рекомендуемая для обработки древесных материалов частота вращения сверл (особенно длинных):
• Ø до 14 мм: 1800 мин-1 для мягких и 750 мин-1 – для твердых;
• Ø до 24 мм: 1500 мин-1 для мягких пород и 500 мин-1 – для твердых;

Ø до 30 мм: 500 мин-1 для мягких пород и 250 мин-1 – для твердых. Можно выбрать частоту ниже рекомендованной, но при сверлении с большими оборотами сверло может преждевременно выйти из строя.

В зависимости от конструктивных особенностей сверла для древесины и древесных материалов подразделяются на несколько категорий:

• спиральные;
• винтовые (сверла Левиса);
• перьевые;
• сверла Форстнера;
• коронки;
• фрезерные;
• пробочные;
• зенкера;
• комбинированные;
• специальные.

Рассмотрим подробнее каждую категорию.

Спиральные сверла

Сверла для сквозных отверстий различаются углом заточки кончика: для металла 120°, а для древесных материалов – 75° (рис. 1).

Рис. 1. Сверла для сквозных отверстий: а – мебельные станочные; б – универсальные для ручного инструмента

Сверла для глухих отверстий предназначены для сверления отверстий под дюбели, стяжки, мебельную фурнитуру, сверления стружечных и твердоволокнистых плит, фанеры, древесины мягких и твердых пород. Корпуса таких сверл выполняются из стали HS или HW (как правило, только наконечник).

Особенности конструкции:

• сверхточное направление движения сверла в отверстии, в том числе при небольшой глубине, исключающее заклинивание стружки между сверлом и стенками отверстия благодаря двойной ленточки спирали (рис. 2б);
• получение идеально круглых отверстий без сколов благодаря заточенным боковым режущим кромкам;
• точное засверливание без предварительного кернения заготовки за счет специального центрирующего острия;
• длительный срок службы, высокая износостойкость и режущие свойства за счет режущей части с центрирующим острием и цельной режущей НW-пластиной особой формы со специальной алмазной заточкой (рис. 2в).

Рис. 2. Сверла для глухих отверстий: а – станочные; б – сверление твердой древесины; в – напаянный наконечник из HW

Спиральные сверла, предназначенные для работы на станочном оборудовании, разноцветные: например, оранжевые – левого вращения, черные – правого вращения. Сверла с разными покрытиями, как правило, универсальные и могут использоваться как в сверлильных станках, так и в ручном инструменте. Для надежного крепления в патроне станка на хвостовике предусмотрена специальная лыска.

Начинать сверление следует на низких оборотах, при работе регулярно (через каждые 30 мм) вынимать сверло из отверстия и удалять из канавок стружку.

Винтовые сверла (буры)

Изготавливаются в основном из закаленной стали типа HSS. Разработаны специально для сверления глубоких отверстий (1 м и больше) в древесине с образованием большого объема крупной стружки. Очень глубокие отводящие канавки способствуют удалению образовавшихся отходов. Основные сферы применения: домостроение, производство клееных деревянных конструкций, столярное производство.

Для сверления твердых пород дерева частота вращения шпинделя должна быть до 1000 мин-1, для мягких пород оптимальная частота вращения приблизительно 1800 мин.

Рис. 3. Винтовые сверла

Перьевые сверла

Сверла этого типа используются для сверления отверстий среднего диаметра – до 32 мм. Применять их целесообразно при не слишком высоких требованиях к точности геометрических параметров и качеству выполнения отверстий. В основном при ручном сверлении, реже в электродрелях.

Для выполнения глубоких отверстий, а также сверления в недоступных местах применяют специальные удлинители (рис. 4). Наиболее существенными преимуществами перьевых сверл считаются невысокая стоимость и простота обслуживания.

К перовым также относится регулируемое плоско-фрезерное сверло, оно изготавливается из закаленной стали и используется в основном для ручного инструмента в столярных мастерских.

Такое сверло позволяет делать в древесине отверстия разного диаметра.

Рис. 4. Перьевые сверла и удлинитель

Сверла форстнера

Бенджамин Форстнер стремился создать сверло для выполнения в древесине глухих отверстий большого диаметра. Именно поэтому по форме оно напоминает коронку, в отличие от классических винтовых сверл, позволяющую существенно увеличить диаметр отверстия.

Рис. 5. Регулируемое плоско-фрезерное сверло

Сверла Форстнера позволяют делать глубокие лунки или глухие отверстия для монтажа навесных механизмов и конструкций, окон, витрин, дверей и мебельных элементов.

Несколько конструктивных разновидностей сверл Форстнера различаются особенностями режущей части. Классическая коронка не является обязательным атрибутом, поскольку существуют варианты открытого типа, и даже с заменяемыми лезвиями, которые устанавливаются не только на центральной линии, но и на наружной части – в зависимости от назначения.

Размер сверл Форстнера от 10 до 60 мм, что позволяет создавать разные отверстия с высоким качеством обработки поверхности (рис. 6).

Рис. 6. Отверстие под мебельную петлю

Частота вращения сверл не должна превышать 1500–1800 мин-1. Использовать их следует только с подходящим оборудованием соответствующей мощности.

Коронки

Кольцевые корончатые сверла, или просто коронки, в отличие от сверл Форстнера, предназначены для выполнения сквозных отверстий среднего и большого диаметра, но небольшой глубины. Сверло обеспечивает центрирование, основную работу выполняет кольцевая часть коронки.

Корончатые сверла комбинированные и состоят, как правило, из корпуса, сверла и цилиндра с острыми зубьями по краю режущей части. Коронки разной конструкции используются для сверления древесных плитных материалов, пластиков и др. Применяются в основном в ручном инструменте.

Рис. 7. Корончатое сверло (коронка)

Фрезерные сверла

Такие сверла одновременно служат еще и фрезой.

Кончик фрезерного сверла такой же, как у обычного сверла, а режущая часть напоминает элементы концевой фрезы и цилиндрический хвостовик (рис. 8). Для сверления обычных отверстий фрезерные сверла не применяются. Они предназначены для сложной контурной обработки заготовки и глухих (закрытых) зон в ней.

Как и концевая фреза, сразу после засверливания сверло ведется в сторону, в этот момент фрезерные режущие кромки срезают материал по краям паза. Фрезерные сверла используют для обработки древесных материалов, пластиков и металлов.

В основном на модельных и столярных производствах или при выполнении нестандартных задач.

Рис. 8. Фрезерное сверло

Пробочные сверла

Пробочные (бесцентровые) сверла, в зарубежной литературе именуемые plugcutter, как следует из их названия, предназначены для изготовления деревянных пробок. Такие пробки нужны для декоративной заделки круглых отверстий, например, высверленных сучков или утопленных болтов в домостроении, производстве столярно-строительных изделий, мебели.

Рис. 9. Пробочные сверла

Зенкера

Зенкер представляет собой многолезвийный (многозубый) режущий инструмент, применяемый для доработки заранее выполненных круглых отверстий в деталях и заготовках из разных материалов.

Такой способ применяется для увеличения диаметра и получения фаски на отверстии или более качественной поверхности отверстия методом резания и называется зенкерованием.

Метод резания напоминает сверление: при вращении оснастки для зенкерования вокруг ее оси одновременно инструмент движется поступательно вдоль оси. Конструкция с зенкером может дополнительно комплектоваться ограничителем глубины.

Рис. 10. Зенкера для древесины и пластика

Комбинированные сверла

Сверло для заготовок круглой формы с отверстием представляет собой комбинированное сверло, состоящее из оправки, спирального сверла и сменных пластин HSS, позволяющее изготавливать из твердых пород древесины шарики с отверстиями разного диаметра. Предназначено для производства бусин, элементов мебели и декора.

Рис. 11. Сверла с зенкерными насадками

Долбяк со сверлом – это долбежный комплект, состоящий из сверла и стамески (долота) MortiseChisel & BitSets. С помощью такого инструмента может быть выполнено соединение «шип – паз», лидирующее в деревообработке по прочности и точности.

Долбежные комплекты можно использовать почти на всех стандартных долбежно-сверлильных и долбежно-пазовальных станках. В качестве сверл применяются как винтовые соответствующего диаметра, так и сверла Форстера.

Обычно долбяк изготавливается из HSS и применяется в домостроении и при производстве столярно-строительных изделий.

Рис. 12. Серло комбинированное Рис. 13. Долбежный комплект

Специальные сверла

Сверла для конфирматов. Современную мебель из ДСП и МDF часто собирают при помощи винтов-конфирматов, которые мебельщики называют также евровинтами или еврошурупами.

Перед их ввинчиванием делаются технологические отверстия заданных параметров в деталях, стыкующихся под прямым углом: в одной – в толще, в другой – в торце. По длине отверстия должен быть ступенчатый перепад диаметра, связанный с конструктивными особенностями евровинта.

Стержень конфирмата состоит из цилиндрической гладкой шейки и основной резьбовой части (рис. 14). Под резьбу сверлится отверстие меньшего диаметра, под шейку – большего. Также крепеж имеет потайную головку в форме усеченного конуса, под которую подготавливается посадочное место.

На практике применяются две технологии сверления отверстий и используются сверла из HSS и HW, в зависимости от твердости обрабатываемых материалов и требуемой стойкости инструмента (рис. 15).

Рис. 14. Сверление отверстия для установки евровинтов (конфирматов)

На винты-конфирматы нет ГОСТов, их производят по европейским стандартам 3E120 и 3E122, варианты типоразмеров 5 х 40, 5 х 50, 6,2 х 50, 6,4 х 50, 7 х 40, 7 х 48, 7 х 50, 7 х 60, 7 х 70 мм.

Рис. 15. Сверло для конфирмата

Чаще всего используются винты 6,4х50 мм. Для выполнения отверстия под их резьбу используется сверло диаметром 4,5 мм, а для гладкой части – диаметром 7,0 мм.

Ступенчатые сверла. Это универсальные сверла для высокопроизводительного сверления отверстий в древесных материалах (рис. 16), пластиках или металле со снятием фаски под 90° для крепежных элементов типа стяжек, например, при изготовлении мебели. В зависимости от типа обрабатываемого материала используются сверла, изготовленные из HSS или HW.

Рис. 16. Ступенчатые сверла для деревообработки

Гибкие сверла. Действительн,о гибких сверл специалисты пока еще не придумали, а такое название не совсем корректно используют для гибких валов, которые, по сути, являются только приводным механизмом, передающим инструменту крутящий момент от патрона оборудования.

Использование гибкого вала в комплекте с электродрелью или шуруповертом и сверлом позволяет выполнять отверстия в самых труднодоступных местах. Его можно задействовать только со сверлами небольшого и среднего диаметра, для массивного инструмента такое приспособление не предназначено.

Гибкие сверла в основном используются в домостроении.

Рис. 17. Сверление отверстий в труднодоступных местах

Сверла-метчики. С помощью комплекта сверла и метчика для нарезания резьбы за один проход можно сделать отверстие и нарезать резьбу.

Такие сверла возможно применять для сверления и нарезания резьбы в различных композитных материалах, пластмассе и металле. Распространенные размеры M12, M16, M20, M24.

Рис. 18. Сверла-метчики для композитных материалов и металла

Предпринятая попытка систематизации современных сверл поможет определиться при выборе сверла для той или иной операции. Разновидностей сверл значительно больше, так, есть ложечные сверла, которые в работе с древесиной уже не применяются, зато активно используются в металлообработке. Но обо всех невозможно рассказать в одной статье. 

Текст Владимир Падерин

Сверла и пробочники

Свёрла чашечные HW L90 S10 серия 512

Свёрла чашечные HW L120-L140 S13 серия 513

Сверла чашечные SP для пробок L90 S10 серия 512

Свёрла чашечные HW L120-L140 S16 серия 514

Свёрла Форстнера HAWERA ForstnerStar

Сверла Форстнера SP метрические

Сверла Форстнера SP дюймовые

Пробочники

Пробочники дюймовые

Свёрла глухие для присадочных фрезеров и Mafell®

Свёрла HSS Z2 две спиральные режущие грани серия 516

Свёрла HSS Z2 четыре спиральные режущие грани серия 517

Сверла для петель ANUBA

Свёрла SP серии 517

Свёрла для шкантов

Сверло для скрытых угловых соединений Wolfcraft

Сверло центрирующее запасное для буровой коронки по керамограниту Wolfcraft

Сверла спиральные по дереву длинные

Свёрла с зенкером под конфирмат

Трехзаходные сверла с зенкером на оправке под евровинт WPW

Зенкер со ступечатым сверлом под евровинт с регулировкой по глубине WPW

Сверло-оправка трехступенчатое для евровинтов WPW

Комплект сверла-зенковки и пробочного сверла хвостовик HEX1/4 WPW

Зенковка для террасной доски коническая без царапин хвостовик HEX1/4 WPW

Зенковка оправка коническая со сверлом с ограничителем хвостовик HEX1/4 WPW

Зенковка оправка коническая с ограничителем для Festool CENTROTEC WPW

Комплект пробочников и свёрл

Комплект 5 свёрл чашечных SP

Комплект 5 свёрл чашечных HW

Комплект 5 свёрл по дереву

Комплект 8 свёрл по дереву CMT

Комплект свёрл Форстнера 5 шт. SP

Комплект свёрл Форстнера 7 шт.

Комплект свёрл Форстнера 12 шт.

Комплект свёрл Форстнера 16 шт.

Комплекты долбёжные (долото и сверло) HS Z1 S=19 мм

Долбёжные комплекты сверло-долото Nakahashi Seisakusho

Сверла Wolfcraft с ограничителями для отверстий в дереве под шканты

Комплекты для сверления и зенкерования 45° с ограничителями

Комплекты для сверления и зенкерования 90° с ограничителями

Перьевые свёрла Hawera SelfCut Speed

Переходник для точного сверления в керамограните Wolfcraft

Что такое «сверло-пробочник» и как с ним работать. Фото и видео – Строительный портал ПрофиДОМ

Человечество придумало массу инструментов, чтобы облегчить себе решение сложных задач. Сверл по дереву существует великое множество, но среди них особо выделяются пробкорезы, пробочники, о которых в этой статье вам расскажет Национальная энциклопедия строительства ProfiDom.com.ua

В предыдущих статьях о фрезах по дереву, ProfiDom.com.ua кратко касался особенностей сверл-пробочников, однако, этот инструмент заслуживает более пристального внимания. Суть его работы проста — в древесине или другом материале на ее основе высверливается отверстие.

Пробка при этом остается внутри сверла и аккуратно вынимается. При производстве мебели сверло не погружают в материал до конца, делая углубления нужного диаметра.

Конечно, можно делать и сквозные отверстия, например, убирать сучки, которые имеются в материале не слишком высокого качества.

Работать сверлами-пробочниками можно и в мягкой, и в твердой древесине, а также, по ДСП, грубой фанере и других материалах на древесной основе. Инструмент позволяет сделать ровные, одинаковые отверстия под шурупы, а также получить сколько угодно заглушек, пробок.

Полученные, благодаря пробкорезу, пробки можно использовать по-разному. Например, для болтов, которые нужно утопить в древесине, или декоративной заделки отверстий, для создания различных поделок с целью украшения интерьера.

Важно! Использование сверла-пробочника всегда требует центрования.

На ручной дрели такую насадку вообще использовать не стоит, будет весьма сложно сделать ровное отверстие под углом строго в 90 градусов. Работать можно на стойке или станке, чтобы материал лежал ровно.

Некоторые мастера предпочитают сверла Форстнера, считая работу с пробкорезами не слишком удобной и безопасной.

Сверла-пробкорезы бывают конической и цилиндрической формы, соответственно, сама пробка по форме тоже будет разной, как и отверстие. Диаметр может варьироваться от 8 до 100 миллиметров. Самыми ходовыми, востребованными являются пробочники диаметром 15 и 10 миллиметров. Чаще всего, такие сверла продаются в комплекте, но можно найти и поштучно.

Важно! В случае с цилиндрическим пробкорезом саму пробку приходится выковыривать из отверстия, например, плоской отверткой. Это не очень удобно и не экономно по времени.

Заточить пробкорез можно самостоятельно бруском, который во время работы смачивается мыльной водой. Потом сверло нужно очистить растворителем.

Стоит набор из восьми сверл-пробкорезов разного диаметра китайского производства не очень дорого. Производятся они из высокоуглеродистой стали и обычно никаких нареканий у домашних мастеров не вызывают.

Сверло-пробочник, пробкорез: особенности выбора и работы

Человечество придумало массу инструментов, чтобы облегчить себе решение сложных задач. Свёрл по дереву существует великое множество, но среди них особо выделяются пробкорезы, пробочники, о которых в этой статье

Описание

Сверло-пробочник, или пробкорез, применяется не только для изготовления деревянных пробок. Такая насадка на дрель крайне необходимо тем, кому приходится работать по дереву.

Суть работы инструмента проста. В материале высверливается насквозь отверстие, а пробка остается внутри. Если нужно (обычно это применяется в мебельной промышленности), то фреза погружается в древесину не до конца, кусок пробки выковыривают, и остается необходимое по диаметру углубление.

Единственный недостаток такого пробочного оборудования – его необходимо центровать. Работать специалисты советуют на станке, можно стойке, главное, чтобы материал лежал на ровной поверхности.

Пробки, которые получаются в результате использования описываемого инструментария, используют в качестве декоративной заделки отверстий или болтов, утопленных в древесину.

Если говорить о применении в профессиональной сфере, то нередко можно увидеть, как мастер легко и непринужденно высверливает сучки и другие дефекты в дереве при помощи подобного сверла.

Несмотря на свою универсальность, не всем описываемые сверла нравятся. Многие мастера утверждают, что пользоваться ими не всегда безопасно, гораздо удобнее применять в работе сверла Форстнера.

Есть модели, которые можно использовать в ручном фрезере, они отличаются от обычных наличием хвостовика. Также стоит сказать, что такие оснастки поставляются в продажу в двух вариантах исполнения:

• конические;
• цилиндрические.

Если и пользоваться пробкорезом, то лучше не использовать для этого ручную дрель. Причина проста. В этом конкретном случае нельзя произвести центровку, а это значит, что сверло просто в любой момент может уйти в сторону. Добиться ровной пробки таким образом не получится.

Более того, при использовании ручной дрели пользователю придется прилагать дополнительное усилие, но при этом соблюдать прямой угол между инструментом и материалом. Удобнее в данном случае было бы использовать фрезер, можно сверлильный станок.

Таких проблем не возникает, если заменить пробкорез на сверло Форстнера, поскольку оснастка самостоятельно центрируется, легко входит в дерево и может использоваться с простой дрелью.

Источник: http://stroy-podskazka.ru/metizy/probochniky/

Видео по теме

• © рмнт.ру, Игорь Максимов

14.05.20

Источник: http://rmnt.ru/story/instrument/sverlo-probochnik-probkorez-osobennosti-vybora-i-raboty.1818002/

Какой вариант лучше при строительстве брусового дома?

Однозначно сказать, какая технология сборки – теплый угол или чаша – лучше, не получится. При квалифицированном монтаже по теплотехническим показателям у них будет примерный паритет: оба вариант отличаются низкой теплопроводностью и не продуваются.

Но есть и другие аспекты:

• При монтаже чаши растут расходы на закупку материала из-за формирования выступающей части на каждом брусе. Увеличение стоимости не слишком большое, но на масштабном проекте оно может быть ощутимым.
• Дом или коттедж, собранные в теплый угол, более экономичны с точки зрения материала. Но само строительство займет больше времени, и к работе нужно будет привлекать более квалифицированную бригаду строителей (с соответствующей разницей в оплате труда).
• Стоит также продумать, хватить ли вам собственной теплоизоляции брусового сруба. Если толщина стен окажется недостаточной для того чтобы сохранить тепло в доме, следует выбрать теплый угол. Так вы сможете смонтировать наружное утепление — либо сразу на этапе постройки, либо в дальнейшем, если вам покажется, что эффективность теплоизоляции недостаточна.

Пробочное сверло своими руками – Сверло для изготовления деревянных пробок

Вы задумали ремонт на даче, мастерите что-то дома и нужно сделать отверстие в дереве или пластике либо в другой конструкции.

Начали перебирать инструменты, а сверла под рукой нет? Напрасно вы решили бежать за ним в строительный магазин или в гараж к соседу. Не всегда подходящая модель есть в наличии в отделе и у знакомых дома.

Необходимое приспособление легко сделать своими руками из доступных материалов.

Самодельное сверло из нержавейки и металлического штыря

Смастерить перьевое сверло можно двумя способами. Для первого варианта нужна нержавейка (толщиной около 2 мм), металлический штырь — 8-10 мм диаметром и болт М6.

Перечень необходимых действий для получения инструмента:

1. На небольшом куске листового металла начертить схему будущего сверла.
2. Угловой шлифовальной машиной вырезать заготовку.
3. От металлического штыря отпилить отрезок нужного размера.
4. Приложить заготовку к пруту и определить примерно глубину прорези.
5. Проверить, подходит ли будущее перо к отверстию штыря.
6. На поверхности металлической заготовки, в середине, фломастером нарисовать ширину стержня. По этим отметкам сделать отверстия.
7. Присоединить перо к острию прута при помощи болта М6 (можно взять и потоньше). Для этого в штыре проделать сверлом углубление, которое будет расположено под прямым углом к прорези. Верхнюю часть стержня просверлить до начала отверстия. В нижней половине сделал резьбу болта. Вставить перо в штырь и измерить середину, затем убрать его из стрежня, на этом месте сверлом прорезать отверстие 6 мм диаметром.
8. Заточить получившееся сверло наждаком или болгаркой. Использовать то, что есть под рукой.

  Как выбрать алмазные бруски для заточки ножей

Изготовление инструмента займет не более 30 минут.

Правильная заточка сверла

Перед тем, как приступить непосредственно к заточке дорогого и качественного сверла, следует испробовать свои навыки на старых, бывших в употреблении изделиях. Таким образом, при негативном результате старое сверло всегда можно пустить на расходный материал. Когда рука будет набита, то можно без страха переходить на новое сверло.

Для наиболее правильного проведения заточки сверла по дереву следует соблюдать его геометрические параметры. Это означает, что важно сохранить угол заводской заточки. Иногда результат может быть и таков – идеально заточенный для перфоратора. Само сверло можно обрабатывать как вручную, так и с помощью электроточила.

Приспособление для заточки сверл в домашних условиях

Ручная заточка

При ручной заточке используется напильник из мягкой стали. Причем начинать процесс обработки стоит с инструмента с широким шагом насечки, обрабатывая как режущую кромку, так и обратную сторону. После этого можно довести сверло до идеального состояния при помощи напильника с мелкой насечкой.

Заточка при помощи электрического точила

Когда же заточка сверла происходит в “автоматическом” режиме при помощи электрического точила, то очень важно поблизости иметь холодную воду (в емкости или проточную), так как необходимо постоянно охлаждать стержень. Это позволит сохранить изделие от перегрева и порчи.

Затачивать сверло при таком варианте следует об край диска точила. Как только достигнута требуемая геометрия сверла, стоит провести доводку при низких оборотах.

Самодельный станок для заточки сверла

В случае, когда станка для заточки под рукой нет, его вполне можно сделать своими руками.

1. Необходимо крепко установить в удобном положении болгарку. Подойдет и стационарная станина с двигателем частотой до 1500 оборотов в минуту (при мощности в 200 Вт).
2. Основой для самодельного станка вполне может послужить толстая фанера или деревянный брус.
3. Для более корректной заточки необходимо исключить любую вибрацию двигателя и создать условия для плавного перехода на различную скорость оборотов. Чтобы достичь такого результата, можно использовать абразивный круг.

Пошаговая инструкция заточки сверла

Итогом вышеописанных действий является определенная схема действий:

1. Подводка сверла к краю диска точильного станка.
2. Обязательное соблюдение заводского угла заточки, равного 95 градусам.
3. Для улучшения качества заточки сверло следует закрепить в шайбу, задние кромки которой нужно подвернуть на пару миллиметров.
4. Как только заточка окончена, стоит продолжить работу на более низких оборотах.
5. После этого можно охладить затачиваемое изделие и протестировать на работоспособность.

При выполнении заточки сверла важно понимать, что человеку необходимо обладать очень хорошим зрением. Поэтому для лучшего результата нужно организовать качественное освещение места работы. В случае четкого соблюдения правил, заточенное сверло прослужит очень долго и всегда будет “спасением” при ремонтных или строительных работах.

Перьевое сверло из ключа

Изготовить такое сверло можно и из старого ключа. Для работы вам понадобится:

• ненужный ключ от старого замка;
• наждак для заточки инструмента;
• шлифовальная машина с кругом по металлу.

Сначала при помощи болгарки обточить верхнюю половину ключа, сделать ее острой. На этом этапе особая точность не нужна, выполняем работу «на глаз», так как в дальнейшем все равно придется подтачивать заготовку.

Затем в вертикальном положении убирают с поверхности ключа лишние миллиметры. Удалить необходимо одинаковую толщину. Придется обточить около 5-6 мм.

Далее такую же работу делают и с боковыми сторонами будущего сверла. Так мастер подгоняет размер стержня под необходимый размер отверстия. Обточить заготовку можно под любой размер.

Главное, не забывать измерять соответствие сверла диаметру прорези.

  Как сделать струну для гибки пластика

Следующим этапом идет заточка стыков верхней части ключа. Делают это под небольшим углом, для более удобной работы с деревом и пластиком в дальнейшем.

Затем убирают шлифовальной машинкой головку заготовки, удаляют неровности наждаком. Перьевое сверло готово. Можно смело вставлять его в патрон дрели и делать нужное отверстие. Этот вариант изготовления довольно быстрый, займет 20-25 минут.

Сверлит такой инструмент не хуже фабричного.

Смастерить перьевое сверло самому нетрудно. Как говорится, дело мастера боится. Стоит сделать все по пошаговой инструкции и соблюдать осторожность, меры безопасности при работе с болгаркой. А необходимый материал всегда найдется в каждом доме.

В первом способе нержавейку при желании заменяют любым листовым металлом и делают заготовку в зависимости от диаметра нужного отверстия. Во втором случае подойдет любой ключ, который не пригодится в хозяйстве. Просверлить таким самодельным инструментом можно дерево, пластик, керамику и стекло.

Свёрла пробочные — Деревообрабатывающий инструмент и оборудование Бивер

Комплект — зенковки и пробочное сверло. Для наружной декорации головок винтов и шурупов. Сверло и зенкер в одном инструменте. Сверло вырезает пробки с диаметром, точно соответсвующим засверленным

отверстиям. Комплект включает свёрла-зенковки различных диаметров и пробочные свёрло ø 10мм.

Обозначение	Кол.	Диам. сверла	Обозначение	Кол.	Диам. сверла
PL10305	2 шт	3.0	PL10445	2 шт	4.4
PL10325	2 шт	3.2	PL10505	2 шт	5.0
PL10355	2 шт	3.5	PL40005	5 шт	3, 3.5, 4.5
PL10365	2 шт	3.6	PL41005	5 шт	3.2, 3.6, 4, 4.4
PL10405	2 шт	4.0

Сверло пробочное Стальное закалёное с дополнительной обработкой поверхности по технологии DHN ( обработка поверхности инструмента для увеличения стойкости). Рекомендуется использовать в стационарных сверлильных станках.

Обозначение	D	H max	Хвостовик
MN09505	9.5	19	8
MN10005	10.0	19	8
MN12705	12.7	19	8
MN16007	16.0	19	10
MN19007	19.0	19	10
Сверло увеличенной длины — длина пробки до 50мм.
MNL0955	9.5	50	8

Сверло пробочное стальное закалёное

Обозначение	D	H	Хвостовик
MN20008	20	32	13
MN25008	25	32	13
MN30008	30	32	13
MN35001	35	32	16

Свело пробочное с твёрдосплавными пластинами Двузубые. Для изготовления пробок длиной до 16мм.

Обозначение	D	Хвостовик	Обозначение	D	Хвостовик
MNT0953	9.5	6	MNT0952	9.5	12
MNT1003	10.0	6	MNT1272	12.7	12
MNT1203	12.0	6	MNT1602	16.0	12
MNT1603	16.0	6

Свело пробочное конусное с твёрдосплавными пластинами Двузубые. Для иготовления конусных пробок длиной до 16мм. Обеспечивает плотную пригонку пробки. Является решением проблемы для отверстий нестандартных размеров, получаемых при высверливании на оборудовании, имеющем биение. Пробка просто вгоняется в отверстие до упора, и затем выступающий остаток удаляется.

Обозначение	D1	D2	Диаметр отверстия	Диаметр хвостовика
MNK1302	12.0	13.0	12.5	12
MNK1602	15.2	16.2	16	12
MNK2002	18.3	19.5	19	12

www.biver.ru

Как удлинить сверло по металлу своими руками

Чтобы самостоятельно удлинить сверло по металлу, воспользуйтесь одним из трех способов.

Простая сварка

• Для этого способа удлинения сверла вам понадобятся:
• стальной цилиндрический стержень такого же диаметра необходимой длины;
• отрезок металлического уголка;
• На торце сверла и одном из торцов стержня сделайте фаски.
• Поместите инструмент и стержень в металлический уголок и совместите их друг с другом.
• Постепенно поворачивая заготовки, приварите сверло к стержню из металла.
• Обработайте шов до удаления всех неровностей.

Наращивание хвостовика. Способ 1

Для этой технологии удлинения сверла вам понадобится стержень, диаметр которого меньше диаметра хвостовика на 2–3 мм. Общий принцип таков.

1. В хвостовике сверла проделывают отверстие под внутреннюю резьбу.
2. Нарезают ее метчиком.
3. На металлическом стержне нарезают внешнюю резьбу.
4. Детали скручивают друг с другом.
5. Для большей надежности стык можно заварить и зачистить.

Наращивание хвостовика. Способ 2

Для этого способа удлинения сверла потребуется стержень, диаметр которого больше диаметра хвостовика. Для работы понадобится токарный станок. Технология выглядит так.

• На токарном станке диаметр части хвостовика немного уменьшают.
• В стержне просверливают отверстие под вставку инструмента.
• Хвостовик закрепляют в стержне и заваривают место соединения.
• На токарном станке уравнивают диаметры старого сверла и удлиненного хвостовика.