Электроды для контактной сварки: какие бывают, как и где используются, их характеристики

Какие электроды выбрать для сварки инвертором? Мы постарались рассказать и объяснить так, что бы каждый новичок мог справиться с выбором самостоятельно. В статье рассмотрим какие марки электродов бывают, какие из них чаще всего используются. Более того, возьму на себя ответственность и порекомендую конкретную марку электродов для новичков.

Выбор электродов для сварки инвертором

Электроды для контактной сварки: какие бывают, как и где используются, их характеристикиЭлектроды бывают разные, черные, белые красные =)

Тема выбора электродов для инвертора реально весомая. Без электродов невозможно выполнение сварочных работ. Более того, необходимо произвести правильный выбор, так как от этого зависит качество, производительность и комфортабельность выполняемых работ.

Так как видов сварочных электродов огромное количество, довольно не просто сделать правильный выбор, тем более новичкам. Мы хотим помочь сварщикам-новичкам! Из этих соображений и создавалась статья о выборе электродов для сварочных инверторов.

Какие электроды выбрать для сварки инвертором видео

Посмотрите данное видео. Из него вы узнаете, какие электроды лучше не использовать новичку, а на какие стоит обратить внимание. Видео о том, какие выбрать электроды новичку.

Видео

Электроды для контактной сварки: какие бывают, как и где используются, их характеристики

Электроды для начинающих сварщиков

Какие бывают электроды

Любой, даже новичок понимает, что много разных электродов. Именно по этому необходимо делать выбор.

Не забудьте ознакомиться с материалом — сварка потолочного шва электродом

Не плавящиеся электроды используются как правило для сварки аргоном, контактной сварки. В данном случае они нас не интересуют. Нам интересны плавящиеся электроды. Ими мы и будем работать с использованием сварочного инвертора.

Электроды для контактной сварки: какие бывают, как и где используются, их характеристики

Я выделяю всего два различия. Это диаметр электрода и его марка. Надеюсь что новички понимают, что электроды выпускаются с различным диаметром, такие как 3, 4, 5 и тд. Самые распространенные из них с диаметром 3 мм. Для новичком данный диаметр самый раз. Он более универсален и прост в использовании.

Что касается марки электродов, существует большое их количество. Такое разнообразие связанно с тем, что к изготавливаемым металлическим конструкциям предъявляются различные требования. По этому и свариваются они разными марками электродов. К примеру необходимо выполнить сварку чугуна, придется использовать электроды с маркой ОЗЧ — 2.

Популярные марки электродов

Электроды для контактной сварки: какие бывают, как и где используются, их характеристики

  • АНО 21, 24
  • МР — 3
  • МР — 3с
  • Уони 13/55
  • ОЗЧ — 2

Электроды для контактной сварки: какие бывают, как и где используются, их характеристики

Как считают многие сварщики, данная марка электродов универсальная. Подходит для работы с металлом до 5 мм, во всех положениях стыковки. Отличный розжиг дуги, стабильное горение.

Мр -3

Электроды для контактной сварки: какие бывают, как и где используются, их характеристики

Данная марка выпускается в двух видах — МР — 3 и МР — 3С. В первом случае может использоваться переменный или постоянный ток, а так же с любой полярностью. Данными электродами можно сваривать изделия в любом пространственном положении. Электроды особо не прихотливые к чистоты свариваемых стыков. Можно сваривать даже ржавые заготовки. Ну МР — 3с то же самое, только сварочный шов выполненные этими электродами выдерживает немного меньше нагрузки чем МР — 3.

Уони 13/55

Электроды для контактной сварки: какие бывают, как и где используются, их характеристики

Данная марка электродов используется, как правило, для конструкций с высокой ответственностью. Шов, сваренный этими электродами отличается высокой вязкостью к ударным нагрузкам, а так же, высокой пластичностью. Уони 13/55 используют с постоянным источником тока, а так же, с обратной полярностью.

Озч — 2

Электроды для контактной сварки: какие бывают, как и где используются, их характеристики

Выше уже обращал внимание, что электроды с маркой Озч — 2 используются для сварки чугуна.

Так как, данная статья по большому счету для новичков, я решил дать совет. Какие электроды использовать для сварки инвертором. Лично я считаю, что удобнее и проще производить сварочные работы электродами марки АНО — 21, с диаметром 3 мм.

Я уверен, что сварщику-новичку не придется работать с ответственными, массивными конструкциями как минимум первое время. По этому АНО — 21 самый раз для него.

С помощью этих электродов удастся немного «набить» руку, заработать больше уверенности в своих способностях и уже тогда, браться за более ответственные металлоконструкции.

Как выбрать силу сварочного тока новичку! Не забудьте прочитать.

Почему именно АНО — 21

Возможно кто-то решит задать вопрос, почему именно электроды марки АНО — 21… Ну что же, это лично моё мнение, основанное на моём опыте. Плюс к тому, каждый опытный сварщик знает, что АНО — 21 отлично разжигает дугу, стабильно горит, мягко варит.

Шов получается с мелкой чешуёй. В общем, такими электродами не сложно выполнять сварочные работы. А так же, АНО — 21 имеют сравнительно не высокую цену и продаются в каждом специализированном магазине.

Главное иметь хотя бы базовые навыки сварки.

Перейдя по ссылке можно ознакомиться с ценами на электроды АНО — 21. Они конечно могут отличаться от оффлайновских магазинов. Но все же, представление появится.

Вместо заключения

Ну что сказать, ровной дуги коллеги. Занимайтесь своим делом и получайте от этого удовольствие. Настоящие удовольствие обеспечивает качественно выполненная работа!

Благодарю вас за внимание. Не забывайте делиться статьёй с друзьями в соц. сетях. Для этого мы приготовили специальные кнопки ниже.

Так же, если возникнут вопросы, мы всегда рады на них ответить. Пишите в комментарии или оформите свой вопрос в предоставленной форме.

Источник: https://welding-territory.ru/kakie-jelektrody-vybrat-dlja-svarki-invertorom-novichku/

Виды электродов – классификации изделий для сварки

Разные виды электродов для сварки дают возможность существенно упростить любые сварочные мероприятия, гарантируя при этом рациональный расход материалов и высокое качество сварного соединения.

Под сварочными электродами понимают неметаллические или металлические стержни из материала, обладающего определенной электропроводностью, используемые для подвода к свариваемой поверхности тока.

История сварочных технологий и самого процесса развития сварки неразрывно связана с тем, как появлялись и совершенствовались электроды. Еще в 1802 году В. Петров провел серию экспериментов, в которых он впервые в мире применял электроды. Лишь через 80 лет изобретатель из России Н.

Бернадос опубликовал свои труды, в которых были описаны основные положения использования электродуги для сваривания кромок из металла.

Его труды “подправил” Н. Славянов.

Он предложил выполнять сварку при помощи стержневого металлического электрода, а не угольного неплавящегося, а также осуществлять сварочный процесс в металлургическом расплавленном флюсе.

Благодаря такой технологии в сварочной ванне значительно снизилось количество выгорающего металла, она стала намного меньше окисляться, а само сварное соединение получалось без примесей (весьма вредных) фосфора и серы.

Электроды для контактной сварки: какие бывают, как и где используются, их характеристики

Впоследствии характеристики и виды покрытий электродов постоянно улучшались, что повышало качество сварочных работ. Так, в 1904 О. Кьельберг из Швеции начал применять плавящиеся покрытые электроды.

Через 7 лет они были усовершенствованы А. Строменгером из Британии (асбестовое покрытие с пропиткой силикатом натрия и дополнительным слоем проволоки из алюминия). А в 1925 А.

Смит разработал стандарты покрытия электродов легирующими и защитными порошкообразными веществами.

Все указанные изобретения привели к тому, что уже к 1930-м годам плавящиеся электроды имели четкий состав покрытия и налаженную схему производства.

Электроды для контактной сварки: какие бывают, как и где используются, их характеристики

Покрытия изделий для сварки включали в свой состав такие специальные ингредиенты:

  • легирующие (улучшали структуру и состав шва);
  • газообразующие (удаляли из сварочной области воздух);
  • стабилизирующие (под ними понимали элементы с малыми возможностями ионизации);
  • шлакообразующие (необходимы для предохранения кристаллизующегося и расплавленного металла от контакта с газовой фазой).

Как таковой единой классификации электродов в настоящее время не существует.

Это вызвано и различиями в характеристиках изделий для сварки, по которым в разных странах мира их подразделяют, и непосредственно их разнообразием.

Деление электродов на конкретные марки не регламентируется официальными стандартами, оно выполняется по паспортам готовой продукции и техническим условиям производства.

Электроды для контактной сварки: какие бывают, как и где используются, их характеристики
Сейчас изготавливается свыше 200 марок подобных изделий. Иногда можно увидеть, что некоторые электроды не причисляются к какой-либо марке либо им соответствует сразу несколько марок. В нашей стране электроды делят на две большие группы (металлические и неметаллические), которые затем подразделяют на ряд подгрупп. Металлические изделия могут быть неплавящимися (лантанированными, вольфрамовыми, итрированными и торированными) и плавящимися:

  • непокрытыми: на данный момент используются исключительно в виде сварочной проволоки непрерывного типа для выполнения работ в среде газов, защищающих сварочную ванну;
  • покрытыми: стальные, бронзовые, чугунные, алюминиевые, медные электроды для сварки и некоторые другие.

Электроды для контактной сварки: какие бывают, как и где используются, их характеристики
Металлические плавящиеся и неплавящиеся электроды для дуговой сварки с определенным вариантом покрытия производятся уже в соответствии с ГОСТ 1975 года 9466. Об этом будет рассказано далее. Здесь же отметим, что технология аргонодуговой сварки неплавящимся электродом предполагает применение (чаще всего) вольфрамовых изделий, другие их виды используются намного реже.

Прежде всего, их делят на шесть видов по типу используемого покрытия:

  • рутиловое – маркировка Р;
  • основное – Б;
  • кислое – А;
  • смешанное (обозначаются двумя буквами): РЖ – железный порошок плюс рутил, РЦ – целлюлозно-рутиловое, АР – кисло-рутиловое, АБ – рутилово-основное);
  • целлюлозное – Ц;
  • другое – П.
Читайте также:  Сварка нержавейки полуавтоматом в среде углекислого газа: видео, инструкция

Также указанный Государственный стандарт подразделяет электроды по соотношению их сечения и сечения стержня D/d (по сути – по толщине их покрытия). С данной точки зрения покрытие может быть:

  • средним (С): величина D/d – меньше 1,45;
  • тонким (М) – менее 1,2;
  • особо толстым (Г) – более 1,8;
  • толстым (Д) – 1,45–1,8.

Электроды для контактной сварки: какие бывают, как и где используются, их характеристики

По назначению электроды принято подразделять на те, которые оптимальны для сварки следующих видов сталей:

  • конструкционных легированных, у которых сопротивление (временное) разрыву равняется не менее 600 Мпа (обозначаются литерой “Л”);
  • конструкционных низколегированных и углеродистых с сопротивлением до 600 Мпа (маркировка – “У”);
  • высоколегированных, обладающих специальными характеристиками (“В”);
  • теплоустойчивых легированных (“Т”).
  • Электроды для контактной сварки: какие бывают, как и где используются, их характеристики
  • Наплавка же специальных поверхностных слоев осуществляется электродами, маркированными литерой “Н”.
  • Классификация предусматривает и деление изделий для выполнения сварочных мероприятий на несколько типов, зависящих от химсостава наплавленного металла и его механических параметров, а также на три отдельных группы, описываемых содержанием в металле фосфора и серы, состоянием покрытия и классом точности выпуска электродов.
  • Кроме всего прочего, электроды могут иметь разное пространственное положение, при котором допускается их использование:
  • нижнее “в лодочку” и нижнее;
  • любое за исключением вертикального;
  • абсолютно любое;
  • вертикальное и нижнее.

Для соединения медных конструкций опытные сварщики всегда используют специальные электроды, что вызвано особыми свойствами меди (высокая жидкотекучесть, горячеломкость, плавление при относительно низких температурах, высокая теплопроводность меди  и так далее). При этом электроды для сварки медных проводов чаще всего применяются вполне традиционные – графитовые либо угольные.

Первые отличаются хорошим показателем эрозиоустойчивости и термостойкости, они не хрупкие (вероятность их растрескивания в процессе сварки минимальная), могут храниться без потери своих свойств на протяжении нескольких лет, обладают длительным сроком эксплуатации, при этом весьма экономно расходуются. Угольные же не имеют большинства указанных достоинств, поэтому их нынче используют все реже и реже.

  1. Электроды для контактной сварки: какие бывают, как и где используются, их характеристики
  2. Отдельно отметим, что существуют трубчатые электроды (медные) для прошивки на вырезных проволочных установках отверстий (не путать с процессом, предполагающим использование разных видов сверл) сечением не более двух миллиметров.
  3. Электроды для контактной сварки: какие бывают, как и где используются, их характеристики
  4. Они имеют такие преимущества:
  • жесткая конструкция;
  • малое электрическое удельное сопротивление;
  • максимальная глубина сверления;
  • возможность подбора требуемой длины электрода, в зависимости от того, на каком станке он будет применяться;
  • малая шероховатость и уникальная точность наружного сечения изделия;
  • присутствие в электроде специального канала, по которому поступает жидкость для выведения продуктов эрозии.

Источник: https://tutmet.ru/vidy-jelektrodov-dugovoj-svarki-neplavjashhiesja-mednye.html

Сварочные электроды

Процесс сварки металлов стал одним из основных процессов при создании металлоконструкций, ремонте металлических деталей и прочих операциях. Это достаточно сложный технологический процесс, который требует наличия специального оборудования.

Сварочные электроды являются при этом основным расходным материалом. С их помощью и создается шов, который соединяет части металла, образуя неразъемное соединенные.

Они расплавляются, образуя молекулярную взаимосвязь одной части с другой, поэтому, для каждой операции нужно подбирать свою разновидность, отвечающую нужным технологическим параметрам.

Сварочные электроды могут пригодиться как в промышленности, так и в частной сфере. Существует масса аппаратов для домашнего использования, причем сами расходные материалы используются в обоих случаях одинаковые, главное правильно их выбирать. Эти вещи используются для:

  • Соединения отдельных металлических деталей;
  • Ремонта оборудования;
  • Заваривания трещин;
  • Наплавки металла на износившиеся части;
  • Резки металла.

В зависимости от того для чего нужны электроды, они могут отличаться по толщине, материалу изготовления, покрытию и другим параметрам.

Электроды для контактной сварки: какие бывают, как и где используются, их характеристики

Сварочные электроды

Классификация сварочных электродов

Благодаря тому, что сейчас производится огромная масса их разновидностей, единую классификацию сделать достаточно сложно, поэтому, можно вывести основные параметры, по которым и определяют отличия. Стоит отдельно выделить:

  • неметаллические, к которым относятся только неплавкие электроды из угля или графита;
  • Металлические неплавящиеся, такие как итророванные, лантанированные, торированные и самые распространенные – вольфрамовые;
  • Металлические плавящиеся без покрытия, которые зачастую выглядят как обыкновенная длинная проволока, сейчас применяются редко и в основном для сварки в защитных газах, которые и компенсируют недостаток покрытия;
  • Металлические плавящиеся с покрытием – самый распространенный тип. Сюда относятся чугунные, стальные, медные, бронзовые, алюминиевые, нержавеющие и прочие сварочные электроды.

  Какие электроды выбрать для сварки инвертором

Стальные являются особенно большим ответвлением, благодаря наличию множества подвидов с разнообразными легирующими свойствами. По распространенности с ними могут сравниться только чугунные, у которых не так много видов, но которые широко используются в промышленности. Среди видов покрытия также имеется большое разнообразие, так что все это заслуживает отдельной квалификации.

Электроды для контактной сварки: какие бывают, как и где используются, их характеристики

Виды сварочных электродов

Устройство сварочного электрода

Несмотря на то, что область применения сварочных электродов может быть различной, их устройство практически всегда одинаковое. Все они состоят из таких основных элементов как:

  • Стержень (металлический или неметаллический);
  • Покрытие (в редких случаях может отсутствовать);
  • Контактный торец без покрытия.

Стержень является основной частью, которая обеспечивает дополнительный металл, что нужен для соединения отдельных частей. При воздействии высокой температуры он расплавляется, заполняя собой емкость сварочной ванны. Чем больше его состав соответствует тому, с металлом которого его используют, тем выше качества шва.

Покрытие создает защитную среду во время сварки. Благодаря этому в ванну не попадают лишние предметы. Подбор покрытия также зависит от условий сварки и материала, с которым будет вестись работа, так что к выбору стоит отнестись очень ответственно.

Контактный торец служит для зажигания дуги, поэтому он и не имеет покрытия. Допускается небольшое откалывание частей покрытия на этом участке, так как это одно из самых уязвимых мест.

Электроды для контактной сварки: какие бывают, как и где используются, их характеристики

Устройство сварочного электрода

Принцип работы электрода для сварки

Сварочные электроды зажигаются с контактного конца, где появляется электрическая дуга, расплавляющая под действием высокой температуры сам стержень, а также окружающее его пространство в металлических заготовках. Таким образом, в месте образования электрической дуги образуется ванна из расплавленного металла.

Чтобы сделать шов и соединить две части заготовки, сварщик должен перемещать спиралевидными движениями, для лучшей связи вещества, ванну по контуру, где  должен проходить шов.

Благодаря этому, пик температуры будет смещаться, расплавляя еще несоединенные элементы, а то место, где уже ванна бала заполнена металлом, остывает, образуя неразъемное соединения.

  Срок годности и хранения электродов

Покрытия

Электроды для сварки имеют несколько видов покрытий, отличающиеся по своему составу и свойствам. Основными из них являются:

  • Кислое, состоящее из оксида железа, марганца и кремния. При использовании его на металле могут образовываться трещины, когда тот находится в горячем состоянии. При этом шов будет защищен от образования пор, что иногда является более важным моментом. Они хорошо работают даже на ржавом металле.
  • Рутиловое, состоящее из диоксида титана, или рутилового концентрата. В данном случае образование трещин становится еще более вероятным. Металл при сварке практически не разбрызгивается и полностью входит в шов. Здесь также нет проблем с образовавшейся ржавчиной, так как она не влияет на образование шва.
  • Ильменитовое, свойства которого являются средним значением между рутиловым и кислым.
  • Основное, состоящее из карбонатов и фтористых соединений. Это покрытие придает пластичности металлу, а также делает его вязким при механических ударах. Шов получается стойкий к появлению трещин, но если на поверхности будет ржавчина и прочие посторонние предметы, то внутри могут появляться поры и прочие негативные элементы.
  • Целлюлозное, в состав которого входит до 50% органических элементов, что обеспечивает высокое содержание водорода. Валик шва получается достаточно плотным, что отлично подходит для проведения вертикальной сварки.

Электроды для контактной сварки: какие бывают, как и где используются, их характеристики

Покрытие электродов для сварки

Сварочные электроды-маркировка и значение

Все сварочные электроды имеют свою особую маркировку. За буквами и цифрами скрываются свойства материала, что помогает определиться с выбором и понять, какие именно материалы перед вами находятся. Понять принцип легче всего на примере. Сварочные электроды с маркировкой Э46-ЛЭ3АНО-21-УД Е 43 1(3) РЦ-13 означают, что:

  • Э-46 – тип изделия. В данном случае предназначается для сварки низкоуглеродистых и углеродистых сталей. Предел прочности при разрыве равняется 46 кгс/мм2.
  • ЛЭ3АНО-21 – марка электрода.
  • У – назначение. Используется для сварки низкоуглеродистых и углеродистых сталей пределом прочности на растяжение до 588 МПа (60 кгс/мм2).
  • Д – коэффициент толщины покрытия. Толстое 1,45-1,8.
  • Е – обозначение наличия покрытия.
  • 43 – предел прочности во время растяжения, который здесь достигает 430 МПа (44 кгс/мм2).
  • 1 – удлинение относительное – 20%.
  • (3) – минимальное значение температуры, которая еще может оставлять вязкость металла в 34 Дж/см2, в данном случае – 20 градусов Цельсия.
  • РЦ – целлюлозное покрытие.
  • 1 – предназначается для всех положений;
  • 3 – можно варить постоянным током обратной полярности и переменным. Холостой ход трансформатора около 50 В.
Читайте также:  Строительство дома из клееного бруса – технология сборки +фото-видео

Выбор сварочного электрода

Сварочные электроды во всем своем разнообразии представлены на рынке очень широко, так что трудно порой сделать правильный выбор. Следует обозначить главные критерии, на которые стоит обращать внимание. В первую очередь это материал.

Ведь материал электрода должен полностью соответствовать тому, с чем он сваривается. Теоретически сварить чугун электродом из нержавеющей стали, а также наоборот, вполне возможно, но высоким качеством это все не будет отличаться.

Чем большая идентичность материала, тем лучше будет держаться шов.

Толщина электрода определяется оборудованием, на котором будут вестись работа, а также глубиной пролегания шва. Дело в том, что современные компактные аппараты могут работать, в среднем, с электродами толщиной до 3 мм.

Поэтому, покупать более крупные не имеет смысла. Для промышленных аппаратов нет таких ограничений и они могут работать со всеми параметрами. Чем глубже нужно сделать шов, тем большей толщиной должен обладать электрод.

Сварочные электроды еще отличаются по сфере применения. Ведь есть не только стандартные плавкие, но и неплавкие, которые используются для резки металлов. Отдельным видом являются материалы для наплавки, что заполняют недостаток металла в различных частях машин. Твердосплавные электроды для наплавки также подбираются по материалу, для максимального соответствия.

Популярные марки

Таблица электродов для сварки

Марка Возможные положения Цель использования Свойства наплавки. Коэффициент и расход электродов на 1 кг металла
УОНИ-13/НЖ/12х13для высоколегированных сталей, стойких к коррозии Все Сварка ответственных конструкций из хромистых сталей и для наплавки поверхностей арматуры. Работает на постоянном тока обратной полярности. Коэффициент – 11,0 (для Ø 4,0 мм) г/А ч. Расходуется – 1,7 кг.
УОНИ-13/55 для низколегированной и углеродистой стали Все Сварка конструкций, когда повышены требования по ударной вязкости и пластичности, к металлу сварных швов. Работает на любом виде тока. Коэффициент- 9,0-10,0 г/А ч. Расходуется – 1,5 кг
МР-3С для низколегированной и углеродистой стали Все  Материал с высоким сварочно-технологическим потенциалом. Работает на переменном и постоянном токе. Коэффициент – 7,5-8,0 (для Ø 4,0 мм) г/А ч. Расход – 1,7 кг
МР-3Т для низколегированной и углеродистой стали Все Сварка углеродистых сталей с углеродом до 0,25%. При этом  сопротивление разрыву должно составлять от 490 МПа. Работает на любом роде тока. Коэффициент – 7,5-8,0 г/А ч. Расход – 1,7 кг

Сварочные электроды УОНИ-13/55

Сварочные электроды МР-3 АPC

Производители

Сварочные электроды производятся такими компаниями:

  • Электродный завод;
  • Вистек;
  • Monolith;
  • Патон;
  • Granit.

Источник: https://svarkaipayka.ru/material/elektrodyi/svarochnye-elektrody.html

Типы электродов. Полный объём информации по электродным сварочным материалам

01.04.2020 Электроды для контактной сварки: какие бывают, как и где используются, их характеристики Виды электродов по назначению Какие электроды лучше подходят для сварки инвертором

ООО “Техресурс” предлагает широкий выбор фирменных электродов ведущих отечественных производителей, используемых для ручной дуговой сварки. Наш ассортимент включает в себя самые популярные модификации расходных сварочных материалов. Правильный выбор электрода гарантирует высокую эффективность сваривания и продолжительную жизнь сварочных швов.

Электрод представляет собой проволочный прут, покрытый специальным составом. Под воздействием мощного электротока с образованием электрической дуги сердечник электрода расплавляется, заполняя сварочную ванну расплавленным металлом. От обычного плавления стали этот процесс отличается следующими особенностями:

  • высокая температура в сварочной ванне, доходящая до 4000°С;
  • малый объём основных и сопутствующих реагентов;
  • активный контакт шлака и металла, позволяющий образовывать защитный слой;
  • интенсивное окисление с проникновением в наплавляемый металлический шов азота, водорода и кислорода и легирующих элементов

Сегодня на рынке представлен широкий выбор электродов, предназначенных для различных способов сварки и работы с различными видами металлических сплавов. Сварочные материалы этой категории регламентируются техническими условиями ГОСТ 9467-75.

Классификация электродов

Все электроды разделяются на две базовые группы:

  1. Плавящиеся стержни, изготовленные из чугунных, стальных, алюминиевых и медных сплавов. В этом случае расплавленный электрод создаёт сварочную ванну с заполнением швов расплавленным металлом. Данная категория в свою очередь разделяется на два подкласса:
  • со стабилизирующим электрическую дугу покрытием – более дорогие изделия, использование которых повышает эксплуатационные характеристики сварных швов;
  • без дополнительного слоя – этот тип электродов не применяется для ручной дуговой сварки
  1. Неплавящиеся электроды из прессованного угля, вольфрама или графита, которые выполняют функцию катода или анода для образования электрической дуги. Сварочный расплавленный материал в этом случае формируется за счёт использования проволоки-присадки. Дорогостоящие вольфрамовые электроды применяются при сварке в газовой аргонной среде.

Покрытие электродов представлено следующими категориями:

  • Кислое ферромарганцовое и ферросилицийное (буква “А” в маркировке) . Такое покрытие обеспечивает повышенную плавкость сердечника, что особенно важно при создании нижних сварных швов.
  • Рутиловое “Р” со слоем из двуокиси титана с включением жидкого стекла. Отличается повышенным шлакообразованием, предотвращающим испарение легирующих элементов. Соответственно сварные швы отличаются высокой прочностью и стойкостью на разрыв.
  • Целлюлозное “Ц”, изготавливаемое с использованием целлюлозы, марганца, талька. Основное преимущество – это формирование защитного газового облака в сварочной ванне, обеспечивающего образцовое качество соединений. Электроды с таким покрытием особенно рекомендуются для сварки трубопроката.
  • Карбонатно-кальциевое “Б” (основное). Этот вид покрытия электродов также обеспечивает образование защитного облака углекислого газа. Однако качество создаваемых швов требует дальнейшей доработки.
  • Прочее “П” – с включением легирующих компонентов, повышающих прочность сварных соединений.

Электроды для контактной сварки: какие бывают, как и где используются, их характеристики

Самой популярной разновидностью считается рутиловое покрытие, которое имеет репутацию универсального материала для создания качественных сварных швов.

Общая функция всех перечисленных покрытий заключается в формировании защитных газов и шлаковых соединений с переносом легирующих элементов в сварочную ванну. Одновременно наличие дополнительного слоя с особыми химико-физическими свойствами обеспечивает удержание сварочной дуги.

Электроды с покрытием применяются в ответственных сварочных процессах на постоянном и переменном токе, обратной или прямой полярности.

Электроды разделяют по пространственным положениям шва в соответствии со свариванием следующих соединений:

  • потолочные;
  • нижние;
  • горизонтальные на поверхности;
  • вертикально вверх;
  • вертикально вниз

Отдельной группой представлены универсальные электроды, использование которых допустимо при любой пространственной ориентации свариваемых участков.

Особенности маркировки

Маркировка электродов может включать в себя следующие символы с соответствующей расшифровкой:

  1. “Э” – электрод для ручной дуговой сварки.
  2. Буквенное обозначение, сообщающее о возможности сваривания конкретного типа металлического сплава (подробнее описано ниже).
  3. Цифровой показатель сопротивления разрыва или давления.
  4. “Е” – категория плавких электродов.
  5. Цифры от “0” до “9”, отражающие возможность использования сварочного материала при разных токах с прямыми и обратными полярностями.
  6. Индексы пространственного положения создаваемого соединения.
  7. Буквенное обозначение толщины покрытия “Д” – толстая, “М” – тонкая, “С” – средняя, “Г”- особо толстая.
  8. Размер диаметра, который варьируется в диапазоне т 1.6 мм до 12 мм.

Последний символ обычно означает тип покрытий (рутиловое, кислое и т.д.), разновидность и маркировки которых описаны выше.

Виды электродов по назначению

Каждая марка электродов предназначена для сваривания определённой группы металлов. Использование электродных сварочных материалов без учёта типа металлического сплава соединяемых деталей настоятельно не рекомендуется. Поэтому в маркировку этих изделий в обязательном порядке включена литера, обозначающая разновидность металла, пригодного для сварки конкретными расходными материалами.

  1. “У” – для сваривания углеродистых сталей конструкционного типа с низкими показателями легирования.
  2. “М” – для создания сварных соединений в изделиях из легированных сталей, включая электроды, используемые для наплавки рельсовых полотен.
  3. “Т” – для работы с легированными стальными сплавам, имеющими повышенный коэффициент теплоустойчивости.
  4. “Н” – для сваривания верхних слоёв металлических поверхностей.
  5. “Б” – для создания соединений конструкций из высоколегированных сплавов особого назначения

Какие электроды лучше подходят для сварки инвертором

Электроды для контактной сварки: какие бывают, как и где используются, их характеристики

Изобилие сварочных материалов этого типа способно ввести в заблуждение даже знающего профессионального сварщика. В любом случае стоит учитывать, что материал, из которого изготовлен электрод, будет существенно влиять на качество и долговечность создаваемого шва. При выборе электродных стержней для инверторной сварки следуйте следующим рекомендациям:

  1. Для работы с низколегированными сталями подойдут углеродные электроды типа УОНИ, отличающиеся качественным отделением шлаковых соединений и небольшим объёмом брызг.
  2. Для создания сварных швов в коррозийно-стойких стальных сплавов рекомендуется использовать электроды типа ОЗЛ-8, 3,0ММ.
  3. Сваривание легированных сталей повышенной прочности осуществляется с помощью электродных стержней типа ЭА-395/9, 4,0ММ
  4. Для сварки методом наплавления используются изделия из категории ЦЛ-11 с сердцевиной из высоколегированной стали.
  5. Маркировка электродов для создания сварных соединений в чугунных изделиях должна включать в себя аббревиатуру ОЗЧ.
  6. Для создания швов повышенной прочности, пластичности и вязкости применяются электроды УОНИ-13/55 и аналоги.
  7. Для сварочных работ общего назначения могут использоваться электроды типа ОЗС-12 или МР-3.
Читайте также:  Замена сайлентблоков передних рычагов: как выполняется и что нужно знать

Знающие специалисты компании ООО “Техресурс” по необходимости предоставят вам развёрнутые консультации по вопросам правильного подбора партии электродов под конкретные рабочие процессы. Все заказы обслуживаются в сжатые сроки, а предлагаемые оптовые цены официального дилера позволяют серьёзно экономить на поставках качественных сварочных материалов.

Источник: https://tr78.ru/articles/3848/

Электроды для сварки. Виды и устройство. Применение и работа

Электроды для сварки представляют собой стержни из металла или другого материала, которые при прохождении мощного электрического тока плавятся или плавят поверхность заготовок, что приводит к созданию соединяющего сварочного шва. Электроды разделяются на марки в зависимости от того, для каких работ применяются. В настоящее время существует более 200 марок.

Виды электродов

Все разновидности электродов для сварки разделяют на две группы:

  • Металлические.
  • Неметаллические.

Неметаллические

Делают из угля или графита. Они не плавятся и эффективно пропускают электричество, при этом разогреваются, но больше всего греется поверхность, к которой они прикасаются. В результате металл плавится, приобретая текучесть, и заполняет шов. Создается физический процесс диффузии, что обеспечивает смешивание молекул из двух заготовок, в результате чего создается надежное соединение.

Металлические

Такие электроды для сварки также бывают неплавящимися и плавящимися.

Неплавящиеся металлические электроды бывают четырех видов:

  • Вольфрамовые.
  • Торированные.
  • Лантанированные.
  • Итрированные.

Плавящийся подвид металлических электродов выпускается в 2 формах:

Покрытые имеют специальное напыление на стержне, которое при разогреве выделяет газ, предотвращающий окисления текучего металла.

Их стержень делается из идентичного металла с той заготовкой, которая сваривается. Это может быть сталь, чугун, алюминий, медь бронза и так далее.

Электрод из алюминия не может варить сталь, как и чугунный – медь. Соответствие материалов должно быть стопроцентным.

Непокрытые электроды представляют собой длинную проволоку, которая используется в полуавтоматическом сварочном аппарате. Данное оборудование подает проволоку вместе с потоком газа, поэтому ее окружает благоприятная среда предотвращающая окисление при плавке. Для сварки черных металлов обычно подается углекислота.

Наличие более 200 марок электродов обусловлено тем, что существует масса разновидностей сталей с особой структурой.

Чтобы расплавленный стержень электрода эффективно зафиксировал соединяемые детали необходимо полное соответствие с материалом, с которым осуществляется контакт. Если применять стержень другой структуры, соединение становится ненадежным.

При создании достаточного давления шов отрывается. Особенно это заметно при сварке чугуна. Если использовать обычные электроды для стали, то при расплавке они просто не присоединяются к деталям.

Существуют марки электродов под каждый вид стали. Это может быть любой металл – теплоустойчивая, легированная, конструкционная, низколегированные, нержавеющая и пр. типы сталей.

Покрытые электроды для сварки дугового типа

Электродуговые электроды являются самыми востребованными, поскольку применяются для самого распространенного типа сварочного оборудования. Они используются на производстве и в быту. Практически все металлоконструкции в строительстве завариваются таким оборудованием. На прилавках магазинов продаются инверторные и другие виды сварочных аппаратов, которые работают с подобными электродами.

Эти электроды для сварки относятся к виду металлических плавящихся стержней с защитным покрытием. Их сердцевина делается из того металла, который нужно сварить. Непосредственно само устройство подобных электродов состоит из металлического стержня, сделанного в виде длинного прута, покрытие которого идет практически по всему периметру, кроме маленького хвостика.

Непокрытый хвостик используется для фиксации в держателе сварочного аппарата, поскольку покрытие не проводит ток и его наличие не позволит создать контакт. Рабочей частью электрода является торец, который также не имеет покрытия.

При касании его к детали, которую нужно заварить, место соединения разогревается и электрод начинает плавиться, а его покрытие выделяет газ, препятствующий окислению.

Электроды для дуговой сварки отличаются между собой не только по металлу сердечника, но и его диаметру в миллиметрах. Чем тоньше прут, тем быстрее он плавится.

Если необходимо сварить заготовку, имеющую толстое тело, то нужно выбирать электрод большого диаметра. Стоит отметить, что возможность применения зависит от классификации сварочного аппарата.

При использовании электродов с большим диаметром создается высокая нагрузка, в результате которой слабое оборудование может перегореть.

Для обеспечения надежной сварки с применением подобных электродов важно, чтобы прогревался не только стержень для плавки, но и заготовка. Это обеспечивает надежное смешивание жидкого металла на молекулярном уровне. Если для толстых заготовок использовать тонкий стержень, поверхность останется холодной, в то время как электрод уже течет. В результате после остывания такое соединение можно отломить голыми руками. Если применять толстый электрод на тонкостенном листовом металле, то свариваемая поверхность просто будет прогорать насквозь и шов не получиться. Таким образом, электроды для сварки подбираются индивидуально

Стоит отметить, что подобные электроды имеют ограниченный срок хранение, поскольку со временем покрытие теряет свои свойства и не может при плавлении создавать газовое облако препятствующее окислению. Хранить электроды для сварки с покрытием нужно в сухом месте.

Если они будут контактировать с избыточной влажностью, то покрытие набирает сырость. В результате наблюдается ухудшение рабочих характеристик. При нагревании стержня влага в покрытии быстро испаряется, что приводит к резкому расширению.

В результате во время сварочных работ мокрыми электродами, в стороны начинают отлетать мелкие капли расплавленного металла, что небезопасно. Кроме этого, ни о каком надежном и красивом шве не может быть и речи. Если электроды намокли не сильно, их можно высушить, положив в теплом месте или на солнце.

Иногда, даже после просушки, они не могут полностью возобновить свои былые характеристики.

Использование таких электродов позволяет провести очень надежное сварочное соединение, но при этом наблюдаются и определенные недостатки.

В первую очередь это связано с необходимостью периодически снимать хвостики от сожженных электродов с держателя, и вставлять свежие стержни. В зависимости от навыков сварочных работ это осуществляется раз в 1-2 минуты.

Также на периодичность замены влияет и толщина внутреннего сердечника. Снимаемый из держателя хвостик всегда горячий, поэтому его нужно доставать только плоскогубцами.

Сварная проволока для полуавтоматов

Проволочные электроды для сварки представляют собой тонкую проволоку, намотанную на катушку. Ее вес может составлять 0,5, 1 или 2 кг. Иногда продаются даже большие катушки, но они подходят не для всех сварочных аппаратов.

Проволока используется для сварки полуавтоматическим и автоматическим оборудованием. Зачастую она не имеет никакого покрытия, кроме полимера препятствующего коррозии. Иногда для предотвращения появления ржавчины на поверхности сварочной проволоки наносится бронза, медь или алюминий.

Слой цветных металлов очень тонкий, поэтому никак не влияет на эффективность сварочных работ.

Сварочный полуавтомат подает проволоку сквозь рукав вместе с потоком углекислоты. При контакте с обрабатываемой поверхностью кончик проволоки греется и расплавляется.

Благодаря тому, что углекислый газ в это время выталкивает весь воздух, окисление не происходит.

Если отключить подачу газа, то расплавленный металл начинает кипеть, в результате чего шов получается пористым, а сама проволока постоянно перегорает.

Сравнительно недавно началось производство сварочной проволоки с флюсом. Она имеет мелкое порошковое напыление подобное покрывным электродам для дуговой сварки. Такой ассортимент стоит дороже, но имеет и свои преимущества.

Его можно использовать на классической полуавтоматической сварке, которая обычно работает с углекислотой, но без ее подачи.

Применение такой проволоки исключает необходимость заправки баллонов и перевозки их вместе с полуавтоматом.

Принцип работы неплавящихся электродов и сфера их применения

Неплавящиеся электроды для сварки применяются в тех случаях, когда необходимо провести пайку двух или более заготовок за счет плавления их собственного металла. Обычно для этого используются графитовые стержни. Подобные электроды часто применяются при обеспечении надежного соединения скрутки электрокабеля.

Для этого необходимо прикоснуться к скрутке, после чего поверхность металла в месте соединения начнет мгновенно разогреваться. В результате медь или алюминий быстро оплавятся и созданные капли из разных жил сплавляются друг с другом. В дальнейшем электрический ток будет проходить по месту пайки без риска окисления и потери контакта.

Это намного надежнее, чем обычная скрутка или даже использование специализированных клемм.

В отличие от обычных плавящихся электродов, неплавящиеся сложно назвать расходными материалами. Дело в том, что после работы они остаются практически такими же как изначально. Происходит лишь незначительная потеря длины.

Таким образом, использование подобных электродов является более выгодным с экономической точки зрения. Обычно такие стержни используются для соединения металлов с большой текучестью, которые отличаются низкой степенью окисления при работе.

В первую очередь это алюминий, медь, бронза и латунь.

Похожие темы:

Источник: https://electrosam.ru/glavnaja/jelektrooborudovanie/elektrody-dlia-svarki/

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector