Гиперпрессованный кирпич — характеристики и особенности материала

Современный рынок стройматериалов может предложить довольно широкий выбор разных видов изделий, среди которых гиперпрессованный кирпич занимает лидирующие позиции. Богатая палитра цветов, высокие прочностные показатели, стойкость к атмосферным воздействиям и простота в использовании позволяют более чем успешно конкурировать с другими подобными материалами.

Главные особенности гиперпрессованного кирпича

В зависимости от формы и структуры этот вид материала может использоваться для самых разнообразных работ.

Если говорить о строительном направлении, то в основном это возведение и декорирование стен, колонн, заборов и прочих конструкций, в которых возможна кладка гиперпрессованного кирпича или облицовка плиткой.

Благодаря возможности изготовления изделия неправильной формы, что делает его практически неотличимым от природного дикого камня, его часто используют в дизайнерском оформлении ландшафта.

В процессе прессования при сверхвысоком давлении межмолекулярные связи в готовом кирпиче становятся подобны связям в однородном веществе, молекулы оказываются как бы сварены между собой.

Поэтому процесс гиперпрессования называют еще холодной сваркой.

Цена на гиперпрессованный кирпич значительно выше, чем на его «собратьев», поскольку он обладает большей прочностью сравнительно с силикатным или керамическим кирпичом.

Состав и технология изготовления гиперпрессованного кирпича

Около 80% процентов материала, используемого для производства гиперпрессованного кирпича, это наполнитель, 15%-20% – связующее (цемент). А также для придания необходимого цвета добавляют специальные пигменты, количество которых обычно не превышает 1%.

Состав наполнителя для производства гиперпрессованного кирпича зависит от физико-механических качеств, которыми должен обладать конечный продукт.

В основном это отсев производства щебня, известняк – ракушечник, песок, разнообразное строительное вторсырье (бой кирпича, отходы распила породы руды или камня), также может использоваться мраморная крошка, тырса, доменные шлаки мергель и многое другое.

Основной отличительной чертой производства гиперпрессованного кирпича является прессование (давление при таком процессе может достигать 300 кг на 1 квадратный сантиметр), само же изготовление включает в себя следующие этапы:

1. Подготовка наполнителя. Этот шаг может производиться либо измельчением сырья до необходимой фракции (3-10 мм), либо его просеиванием. Наиболее правильным является комбинирование этих двух способов.
2. Приготовление рабочей смеси. На этом этапе наполнитель смешивается со связующим (в основном это цемент высоких марок). Для придания необходимого цвета добавляется пигмент и небольшое количество воды.
3. Полученную смесь тщательно перемешивают, разливают по формам и прессуют под высоким давлением.
4. Готовый кирпич раскладывают на технологические поддоны для дальнейшей сушки. Сушка может проводиться либо в естественных условиях (при плюсовой температуре процесс занимает около 7 дней), либо в специальных пропарочных камерах (10 ч при температуре до 70 градусов).
5. После сушки кирпич имеет около 50% прочности и вполне пригоден для дальнейшей транспортировки или использования. На этом этапе по мере надобности кирпичу придают необходимый внешний вид при помощи технологии рустирования (имитация сколов, рванный кирпич).

Прессование смеси для кирпича Производство кирпича Гиперпрессованный кирпич и его цветовая палитра

Станок для гиперпрессованного кирпича стоит достаточно дорого, промышленные модели – от 800 000 рублей. Бытовые станки, которые можно использовать в домашних условиях – от 75 000 рублей. Собственно, эту цену и +25% на сопутствующие расходы можно брать при расчете бюджета.

Классификация и характеристики гиперпрессованного кирпича

Классификация гиперпрессованного кирпича подобна его силикатным и керамическим аналогам:

1. По форме (правильный или неправильный параллелепипед, с острыми или закругленными краями).
2. По назначению (кладочный, облицовочный, декоративный искусственный камень).
3. Полнотелые или с технологическими пустотами внутри.

Колонны из гиперпрессованного кирпича Цветовая палитра кирпича Цвета и форма прессованного кирпича Разные цвета прессованного кирпича Гиперпрессованный кирпич и его цветовая палитра Кирпич по форме, цвету и назначению

Размеры могут быть самыми разными, что обусловлено широкой областью применения и потребительским спросом. Стандартными для большинства случаев считаются: 250см длина, ширина 120см, высота 65см или 250см на 60см и высотой 50см.

Для большинства сортов гиперпрессованного кирпича будут верны следующие характеристики:

1. Прочность достигает 300 кг/см2, минимальное значение 100 кг/см2.
2. Средние весовые показатели 1900-2200 кг/м?.
3. Теплопроводность 0,41 – 1,1 Вт/ (м*0 С).
4. Огнестойкий, абсолютно не горюч.
5. Влагопоглощение находится в пределах 3% — 7%.
6. Этажность зданий, которые можно возводить из такого кирпича, не ограничена.

Точные характеристики можно уже будет прочитать на паке кирпичей или на сайте производителя. Технологии изготовления разные, поэтому материалы могут отличаться, хоть и не несущественно.

Преимущества гиперпрессованного кирпича

1. Прочность. Намного прочнее силикатного или керамического кирпича, а также многих других материалов.
2. Стоек к атмосферным воздействиям, к влиянию агрессивных сред и критических нагрузок.
3. Правильная форма с минимальными отклонениями (до 1 мм) от заданных размеров.

4. Обладает значительным ресурсом (до 300 циклов) к сезонным перепадам температуры.
5. Срок службы 250 – 300 лет.
6. Высокая (сравнительно с другими материалами) степень сцепления с кладочным раствором, что позволяет строить практически монолитные сооружения.

7. Легко поддается обработке в процессе кладки, что в сочетании с его идеальной формой значительно облегчает работы.

Недостатки гиперпрессованного кирпича

У каждого материала есть свои недостатки. А даже если их нет – тогда материал дорогой, что само собой является уже недостатком и гиперпрессованный кирпич не стал тому исключением. Рассмотрим подробнее, что может огорчить потребителя.

1. Цена (сравнительно с другими материалами).
2. Вес (необходимо учитывать при проектировании конструкции и заливке фундамента).
3. Для использования в кладке или облицовке желательно предварительно просушивать длительное время.

Минусы гиперпрессованного кирпича обусловлены технологией его производства. Это сложный процесс, поэтому стоимость продукции гораздо выше, чем обычных кирпичей. Но и характеристики выше, поэтому цена оправдана.

Область применения кирпичей с гиперпрессованием

Свое применение гиперпрессованный кирпич находит практически во всех отраслях строительства.

Используют для возведения или декорирования стен, формирования цоколя и цокольных этажей, кладки колонн, заборов и оград.

Отделка около-оконных участков, дверных проемов, каминов, углов и карнизов зданий. Используют также для оформления клумб и аллей, как декоративный элемент в ландшафтном дизайне.

Клумба из гиперпрессованного кирпича Колонны из прессованного кирпича Облицовка цветным прессованным кирпичом

Мы рассмотрели гиперпрессованный кирпич, его плюсы и минусы, а также характеристики материала. А использовать его или нет – это уже личное решение каждого хозяина, поскольку оправдывает результат затраты – понятие очень относительное.

Гиперпрессованные кирпичи: особенности и рекомендации по использованию

Гиперпрессованный кирпич является универсальным строительным и отделочным материалом и широко используется для возведения зданий, облицовки фасадов и отделки малых архитектурных форм. Материал появился на рынке в конце прошлого столетия и практически сразу стал очень востребованным и популярным.

Гиперпрессованный кирпич представляет собой искусственный камень, для изготовления которого используются гранитный отсев, ракушечник, вода и цемент. Цемент в таких составах выступает в роли вяжущего вещества, и его доля по отношению к общей массе обычно составляет не менее 15%.

В качестве сырья также могут быть использованы отходы горнодобывающего производства и шлак доменных печей. От того, какой из этих компонентов будет использоваться, зависит цвет изделий.

Так, отсев гранита даёт серый оттенок, а присутствие ракушечника окрашивает кирпич в желтовато-коричневые тона.

По своим эксплуатационным характеристикам материал имеет достаточно сходства с бетоном и отличается высокой прочностью и устойчивостью к агрессивным воздействиям внешней среды.

По своей надёжности и долговечности прессованный кирпич нисколько не уступает клинкерным моделям и может быть использован в качестве основного строительного материала при возведении капитальных стен. Визуально он чем-то напоминает натуральный камень, благодаря чему получил широкое распространение в оформлении фасадов зданий и заборов.

Кроме того, цементный раствор способен хорошо смешиваться с различными пигментами и красителями, что позволяет выпускать кирпич в широком цветовом диапазоне и использовать его в качестве декоративной облицовки.

Главными характеристиками гиперпрессованного кирпича, определяющими его рабочие качества, являются плотность, теплопроводность, водопоглощение и морозоустойчивость.

• Прочность гиперпрессованного кирпича во многом определяется плотностью материала, которая в среднем составляет 1600 кг/м3. Каждая серия искусственного камня соответствует определённому индексу прочности, который обозначается M (n), где n обозначает прочность материала, которая у бетонных изделий колеблется от 100 до 400 кг/см2. Так, лучшими показателями прочности обладают модели, имеющие индекс М-350 и М-400. Такой кирпич может быть использован для возведения кладки несущих стен конструкции, в то время как изделия марки М-100 относятся к лицевым моделям и используются только для отделки.

• Не менее значимой характеристикой камня является его теплопроводность. От этого показателя зависит теплосберегающая способность материала и возможность его использования для строительства жилых домов. Полнотелые гиперпрессованные модели имеют более низкий индекс теплопроводности, равный 0,43 условным единицам. При использовании такого материала следует учитывать, что он не способен задерживать тепло внутри помещения и будет беспрепятственно выводить его наружу. Это нужно учитывать при выборе материала для строительства капитальных стен и в случае необходимости предпринимать дополнительный комплекс мер по их утеплению. Наивысшим показателем теплопроводности, равным 1,09 условным единицам, обладают пустотелые пористые модели. В таких кирпичах присутствует внутренняя прослойка воздуха, не позволяющая теплу выходить за пределы помещения.

• Морозоустойчивость гиперпрессованных изделий обозначается индексом F (n), где n – количество циклов заморозки-оттаивания, которые сможет перенести материал без утраты главных рабочих качеств. На этот показатель большое влияние оказывает пористость кирпича, которая в большинстве модификаций колеблется от 7 до 8%. Морозоустойчивость некоторых моделей может достигать 300 циклов, что позволяет использовать материал для строительства сооружений в любых климатических зонах, включая районы Крайнего Севера.

• Водопоглощение кирпича обозначает, сколько влаги способен впитать камень за определённое количество времени. У прессованных кирпичей этот показатель варьируется в пределах 3-7% от общего объёма изделия, что позволяет без опасения использовать материал для наружной отделки фасадов в зонах с влажным и морским климатом.

Гиперпрессованный камень выпускается в стандартных размерах 250х120х65 мм, а вес одного полнотелого изделия составляет 4,2 кг.

Гиперпрессование представляет собой безобжиговый способ производства, при котором известняк и цемент смешивают, разводят с водой и после добавления красителя хорошо перемешивают.

Метод полусухого прессования предполагает использование очень малого количества воды, доля которого не превышает 10% от общего объёма сырья.

Затем из полученной массы формируют кирпичи пустотелого либо полнотелого исполнения и отправляют их под 300-тонный гиперпресс. Показатели давления при этом достигают 25 мПа.

Далее поддон с заготовками помещают в камеру пропаривания, где при температуре 70 градусов изделия находятся на протяжении 8-10 часов.

На этапе пропаривания цемент успевает набрать необходимую ему влагу и кирпич обретает до 70% своей марочной прочности.

Оставшиеся 30% изделия добирают в течение месяца после изготовления, по прошествии которого становятся полностью готовыми к использованию. Однако перевозить и складировать кирпич можно сразу, не дожидаясь, пока изделия наберут необходимую прочность.

Сухопрессованный кирпич после изготовления не имеет цементной плёнки, благодаря чему обладает намного более высокими адгезионными свойствами, нежели бетон. Отсутствие плёнки повышает способность материала к самовентиляции и позволяет стенам дышать.

Кроме того, изделия отличаются ровной поверхностью и правильными геометрическими формами. Это значительно облегчает работу каменщиков и позволяет делать кладку более аккуратной. На данный момент единого стандарта для гиперпрессованного кирпича не разработано.

Материал выпускается по нормативам, обозначенными в ГОСТ 6133-99 и 53-2007, которые регламентируют лишь размер и форму изделий.

Высокий потребительский спрос на бетонные кирпичи сухого прессования обусловлен рядом неоспоримых достоинств этого материала.

• Повышенная устойчивость камня к воздействию экстремальных температур и высокой влажности позволяет использовать камень при строительстве и облицовке в любых климатических зонах без ограничения.
• Простота монтажа объясняется правильными геометрическими формами и гладкими гранями изделий, что существенно экономит раствор и облегчает работу каменщикам.
• Высокая прочность на изгиб и отрыв выгодно отличает гиперпрессованные модели от других видов кирпича. Материал не склонен к появлению трещин, образованию сколов и вмятин и имеет долгий срок службы. Изделия способны сохранять свои эксплуатационные свойства на протяжении двухсот лет.

• Благодаря отсутствию на поверхности кирпича бетонной плёнки материал отличается высокой адгезией с цементным раствором и может использоваться в любое время года.
• Абсолютная безопасность для здоровья человека и экологическая чистота камня обусловлены отсутствием в его составе вредных примесей.
• Поверхность кирпича обладает грязеотталкивающими свойствами, благодаря чему пыль и сажа не впитываются и смываются дождём.
• Широкий ассортимент и большое разнообразие оттенков значительно облегчает выбор и позволяет приобрести материал на любой вкус.

К недостаткам гиперпрессованного кирпича относят большой вес материала. Это обязывает соизмерять предельно разрешённую нагрузку на фундамент с массой кирпичной кладки.

Кроме того, камень склонен к умеренной деформации, происходящей ввиду температурного расширения материала, и со временем может начать вспучиваться и растрескиваться. Кладка при этом расшатывается и из неё становится возможным вытянуть кирпич.

Что касается трещин, то они могут достигать ширины 5 мм и изменять её в течение дня. Так, при остывании фасада трещины заметно увеличиваются, а при его нагревании – уменьшаются.

Такая подвижность кирпичной кладки может доставить немало проблем со стенами, а также с калитками и воротами, построенными из полнотелого кирпича. Среди минусов отмечают и склонность материала к выгоранию, а также высокую стоимость изделий, достигающую 33 рублей за кирпич.

Классификация гиперпрессованного кирпича происходит по нескольким признакам, главным из которых является функциональное предназначение материала. По данному критерию выделяют три категории камня: рядовой, облицовочный и фигурный (фасонный).

Среди рядовых моделей выделяют полнотелые и пустотелые изделия. Первые отличаются отсутствием внутренних полостей, большим весом и высокой теплопроводностью.

Для строительства жилья такой материал не подходит, зато при возведении арок, колонн и других малых архитектурных форм используется очень часто. Пустотелые модели весят в среднем на 30% меньше своих полнотелых аналогов и характеризуются низкой теплопроводностью и более умеренной температурной деформацией.

Такие модели могут быть использованы для строительства несущих стен домов, однако из-за их высокой стоимости применяются для этих целей не так часто.

Интересным вариантом гиперпрессованного пустотелого кирпича является модель «Лего», имеющая 2 сквозных отверстия диаметром 75 мм каждое.

Кирпич получил своё название благодаря визуальному сходству с детским конструктором, в котором вертикальные отверстия служат для соединения элементов.

При укладке такого камня в принципе невозможно сбиться и нарушить порядовку. Это позволяет даже не имеющим опыта мастерам выполнить идеально ровную кладку.

Облицовочный кирпич выпускается в очень широком ассортименте. Помимо гладких моделей, присутствуют интересные варианты, имитирующие натуральный либо дикий камень.

И если с первыми всё более-менее понятно, то вторые носят название рваного или колотого камня и выглядят очень необычно. Поверхность таких изделий имеет многочисленные сколы и испещрена сетью мелких трещин и выбоин.

Это делает материал очень похожим на старинные строительные камни, а дома, построенные из него, практически неотличимыми от старинных средневековых замков.

Фасонные модели представляют собой гиперпрессованные изделия нестандартных форм и используются для строительства и отделки криволинейных архитектурных конструкций.

Ещё одним критерием классификации кирпича является его размер. Гиперпрессованные модели выпускаются в трёх традиционных размерах. Длина и высота изделий составляют 250 и 65 мм соответственно, а их ширина может изменяться. У стандартных кирпичей она составляет 120 мм, у ложковых – 85, а у узких – 60 мм.

Гиперпрессованные модели являются идеальным вариантом материала для создания сложных рельефных поверхностей и могут подвергаться любому виду механической обработки. Камень считается настоящей находкой для дизайнеров и позволяет им воплощать в жизнь самые смелые решения. Однако при его использовании следует соблюдать ряд рекомендаций.

Так, во время строительства заборов и фасадов необходимо армировать кладку при помощи оцинкованной сетки с мелкими ячейками. Кроме того, желательно сформировать зазоры для температурного расширения, располагая их через каждые 2 см. В целом же, для строительства несущих стен жилых домов использовать полнотелый гиперпрессованный кирпич не рекомендуется.

Для этих целей допускается применение лишь пустотелых рядовых моделей.

Когда здание уже построено, то в процессе его эксплуатации нередко образуются белесые пятна и разводы, которые называются высолы.

Причиной их появления является прохождение по порам камня воды, содержащейся в цементном растворе, в процессе которого происходит осаждение солей на внутренней части кирпича.

Далее соли они выступают на поверхность и кристаллизуются. Это, в свою очередь, сильно портит внешний вид кладки и общий облик сооружения.

Для предотвращения либо минимизации появления высолов рекомендуется пользоваться цементом марки М400, процентное содержание растворимых солей в котором очень низкое. Раствор следует намешивать как можно гуще и стараться не размазывать его по лицевой поверхности камня.

Кроме того, нежелательно заниматься строительством во время дождя, а после окончания каждого этапа работы нужно накрывать кладку брезентом.

Предотвратить появление высолов также поможет покрытие фасада гидрофобизирующими растворами и скорейшее оборудование построенного здания системой водостоков.

Если высолы всё-таки появились, то необходимо смешать 2 ст. ложки 9% уксуса с литром воды и обработать белёсые разводы. Уксус можно заменить раствором нашатыря или 5%-ной соляной кислоты. Хорошие результаты даёт обработка стен средствами «Фасад-2» и «Типром ОФ».

Расход первого препарата составит пол-литра на м2 поверхности, а второго – 250 мл.

Если произвести обработку фасада не представляется возможным, то следует запастись терпением и подождать пару-тройку лет: за это время дождь смоет всю белизну и вернёт зданию первозданный внешний вид.

Полагаясь на профессиональное мнение строителей, гиперпрессованный кирпич показывает отличную прочность сцепления с цементным раствором, превышающую аналогичные показатели керамического кирпича на 50-70%. Кроме того, индекс внутрислойной плотности кладки бетонных изделий в 1,7 раза выше таких же значений керамических изделий.

Такая же ситуация и с послойной прочностью, она также выше у гиперпрессованых кирпичей. Отмечается также и высокая декоративная составляющая материала. Дома, облицованные гиперпрессованным камнем, выглядят очень достойно и богато.

Обращается внимание и на повышенную стойкость материала к воздействию низких температур и высокой влажности, что объясняется низким водопоглощением изделий и отличной морозоустойчивостью.

Таким образом, гиперпрессованные модели выигрывают по нескольким показателям у других видов материала и при правильном выборе и грамотном монтаже способны обеспечить прочную и долговечную кладку.

О том, как укладывать гиперпрессованные кирпичи, смотрите в следующем видео.

Гиперпрессованный кирпич

Смесь для изготовления гиперпрессованного кирпича включает в себя 8-15% цемента высокой марки, 2-7% железоокисных пигментов для окрашивания и 85-92% одного из видов основного сырья:

• Известняк-ракушечник;
• Тырса, доломит, мрамор, мергель;
• Отсев от производства щебня;
• Бой от производства керамического кирпича;
• Различные отходы: от добычи и распила облицовочного камня, от обогащения каменного угля, медных и железных руд;
• Доменные шлаки и многие другие материалы.

Гиперпрессование – способ формования изделия из увлажнённой смеси минеральных сыпучих материалов при сверхвысоком давлении.

Прессующее воздействие приводит к столь сильному взаимному трению частиц, что между ними происходит не просто слипание, а сцепление на молекулярном уровне, т. е.

когезия – притяжение, которое при нормальных условиях существует между молекулами внутри вещества, но никак не между молекулами разных веществ.

Частицы, по сути, свариваются друг с другом, и происходит это без применения высоких температур, как то при обжиге глиняного кирпича или сварке металлов. Поэтому полусухое гиперпрессование называют также холодной сваркой. В результате получается искусственный материал максимально близкий по текстуре, прочности, морозо- и влагостойкости к натуральному камню.

Просушивают отформованные изделия в пропарочной камере (8–10 ч. при 40-70 ºС) либо на складе, где кирпич созревает в течение 3-5 суток.

Это позволяет набраться 50-70% марочной прочности, после чего кирпичи, если необходимо, рустируют (имитируют декоративные сколы) и отправляют на стройплощадку.

Окончательную прочность гиперпрессованный кирпич добирает уже в кладке в течение 30 дней при условии плюсовой температуры.

Уникальность технологии заключается в получении высокоточного соответствия готового изделия проектным размерам. Отклонение может составить не более 0,5 мм (обычно в диапазоне 0,2-0,5), что впечатляюще превосходит показатели наиболее “точного” среди стеновых элементов силикатного кирпича с его ±2 мм.

Государственного стандарта, разработанного специально для гиперпрессованного кирпича, не существует, поэтому производители руководствуются техническими условиями на продукцию, получаемую гиперпрессованием, а также нормативами (касательно размеров и назначения) для глиняного кирпича:

• ТУ 5741-021-00284753-99 “Материалы строительные гиперпрессованные”
• ГОСТ 530-2007 “Кирпич и камень керамические. Общие технические условия”

Классификация

Кирпич гиперпрессованный имеет классифицирующие признаки, аналогичные двум другим видам кирпича – керамическому и силикатному:

• по назначению – рядовые и лицевые (гладкие либо рельефные с тычка и/или ложка);
• по конструкции – полнотелые и пустотелые (дырчатые и щелевые);
• по форме – в виде правильного параллелепипеда (с острыми или закруглёнными углами) и фигурные.

Справка. Каждая пара одинаковых граней у кирпича имеет своё название: постель – самые большие (рабочие) плоскости; ложок – средние по величине грани (именно они остаются видимыми в готовой кладке с внутренней и наружной её стороны); тычок – торцевые грани кирпича.

Фигурные, или фасонные, кирпичи также могут быть подразделены по назначению: одни выполняют чисто декоративную функцию, другие совмещают её с практической – карнизные, угловые и пр. Рельефность облицовочного кирпича, называемая также сколом или “диким камнем”, создаётся только на одной или двух гранях.

Из-за достаточно высокой стоимости применение строительного (рядового) кирпича оправдано при возведении сейсмоустойчивых зданий. В основном же изделия, полученные методом двустороннего гиперпрессования, служат великолепным облицовочным материалом, который кроме декоративного эффекта упрочняет конструкцию, защищает от повышенной влажности и других неблагоприятных воздействий.

Размеры кирпича Д×Ш×Т, мм:

• Одинарный (1НФ) 250×120×65
• Узкий (0,6НФ) 250×60×65

Не менее часто встречаются сочетание длины и толщины 230 и 65 мм с шириной 107, 100, 56 или 50 мм.

Характеристики

• Прочность от 100 до 300-400 кг/см²
• Двустороннее гиперпрессование обеспечивает равномерную прочность марок по прочности не ниже М100, а с применением цемента М500 – в пределах М250-М300.
• Объемный вес 1900-2200 кг/м³
• Теплопроводность 0,43-1,09 Вт/(м·°С)
• Морозостойкость до 300 циклов
• Марки от F30 до F300.
• Водопоглощение 3-7%
• Огнестойкость группа НГ (негорючий)
• Стоимость полнотелого и пустотелого соответственно, руб./шт:
  • Базовый стоит примерно 30-32 и 21-26
  • Узкий – 12-17 и 14,8-16,5
  • Фигурный 32-44
• Хотя встречаются предложения, начиная от 12 руб. за 1НФ.

• Максимальная этажность строения не ограничена

Преимущества гиперпрессованного кирпича

• Устойчив к агрессивным средам и климатическим воздействиям;
• Превосходит по прочности большинство керамических и любые силикатные изделия;
• Идеально гладкие поверхности обеспечивают быстроту кладки, экономят кладочный раствор и трудозатраты;
• Не имеет трещин и изломов, долговечен по сроку службы (до 200 лет) и сохранению эстетичности;
• Поддаётся любой механической обработке прямо на стройплощадке;
• Прочность связывания с цементным раствором выше, чем керамического, на 75-100%;
• Прочность кладки на цементном растворе превышает керамическую, скреплённую тем же раствором, на 50-70%;
• Возможность проведения кладочных работ в любое время года;
• Доступность и экологичность используемого сырья.

Недостатки

• Относительно высокая цена сужает спектр использования гиперпрессованного кирпича при всей его прочности, идеально точной геометрии, многообразии цветов и фактур;
• Необходимость просушивания кирпича перед кладкой максимально возможное время;
• Достаточно большая нагрузка на фундамент при использовании полнотелого кирпича.

Область применения

Гиперпрессованный кирпич применяется для устройства фундаментов, цокольных этажей, несущих конструкций и, главным образом, для облицовки наружных и внутренних стен, фасадов, цоколей, колонн, заборов, украшения оконных и дверных проёмов, каминов, беседок; популярен в ландшафтном дизайне. Высокая прочность кладки позволяет выдерживать жилым и производственным зданиям, особым объектам землетрясения, оползни, взрывные волны, другие природные и техногенные угрозы.

Способы транспортировки

По истечении положенного срока выдержки кирпичи с технологических поддонов, на которых они просушивались, перекладывают на отпускные, располагая изделия как можно плотнее. Затем оборачивают термоусадочной или растягивающейся плёнкой, фиксируя полимерной лентой. Сформированные таким образом транспортные пакеты допустимы к перевозке различными видами транспорта.

Гиперпрессованный кирпич: характеристики, состав, технология производства

Сущность производства гиперпрессованного кирпича состоит в том, что смесь цементно минерального состава (мраморная крошка, известняк, цемент, красящие пигменты) с очень малым количеством воды прессуют под очень высоким давлением. Именно высокое давление гиперпресса целиком и полностью обуславливает красоту и завершенность наружной поверхности кирпича.

Технология производства гиперпрессованного кирпича гораздо проще по сравнению с традиционными технологиями производства силикатного и керамического кирпича, не требует дорогостоящего оборудования и состоит из следующих технологических этапов (рис. 1):

• подготовка сырья (заполнителя);
• дозирование компонентов;
• приготовление формовочной массы;
• прессование;
• набор прочности;
• участок колки кирпича.

Основным сырьем при производстве гиперпрессованного кирпича служит отсев дробления известняка – самая мелкая фракция, получаемая при производстве щебня. Как заполнитель также может использоваться доломит, ракушечник (тырса), мраморная крошка, отходы пиления камня, отходы от обогащения руды и каменного угля (терриконы), различные шлаки и т.д.

Рис. 1. Схема процесса производства гиперпрессованного кирпича: 1 – гиперпресс; 2 – распределитель смеси двухрукавный; 3 – ленточный конвейер; 4 – бетоносмеситель принудительного действия; 5 – дозатор цемента; 6 – конвейер винтовой; 7 – силос для цемента; 8 – питатель ленточный; 9 – бункер инертных; 10 – конвейер ленточный; 11 – кран балка; 12 – первичный бункер инертных

В сырьевую смесь можно добавлять измельченный брак и лом кирпича, бетонных изделий и блоков, керамзитовую крошку. Фракция заполнителя 0-5 мм. Если заполнитель более крупной фракции, то непосредственно в технологическую линию производства гиперпрессованного кирпича устанавливают дробильно сортировочное оборудование, для измельчения и распределения сырья на фракции.

Доля заполнителя в составе сырья 85-93%, цемента М500, М600 7-15%, красителя 0,5-2% (в среднем 1%). В качестве красителя используются, в основном, порошковые железоокисные пигменты, производства Испания, Германия, Чехия, Китай, Россия.

Далее при производстве гиперпрессованного кирпича отдозированные компоненты формовочной смеси поступают в смеситель для перемешивания. Для получения высокой степени гомогенности смеси сначала ведется сухое перемешивание, а затем, при необходимости, добавляется вода. Готовая смесь поступает в бункер пресса для формования кирпича.

Гиперпресс для кирпича в автоматическом (или полуавтоматическом) режиме ведет прессование одновременно двух, или трех кирпичей. При простейшей переналадке пресса для кирпича имеется возможность изготавливать одинарный или полуторный кирпич, полнотелый или с пустотами.

Отформованный кирпич снимается со стола пресса и укладывается на технологическом поддоне. Прочность свежеотформованного кирпича позволяет набирать высоту в 10 рядов.

Технология производства гиперпрессованного кирпича предусматривает, что кирпич-сырец должен пройти стадию набора прочности.

Процесс твердения кирпича происходит за счет реакции гидратации цемента, которая может происходить как в естественных условиях при положительной температуре окружающего воздуха, так и ускоренно в паровоздушной среде при температуре 80°С.

В первом случае кирпич выдерживается 28 суток при температуре не менее 20°С. Особенно эффективен этот прием летом при укрытии поддонов с кирпичом пленкой.

Во втором случае необходимо обустраивать специальные камеры тепловлажностной обработки (ТВО), где под воздействием пара при высокой температуре пропаривается кирпич 8-12 часов. После этого кирпич вывозиться на склад. Набравший прочность гиперпрессованный кирпич (не менее 70% от проектной марки) перекладывается на транспортный поддон, упаковывается стрейч-пленкой и обвязывается лентой.

Для придания декоративных свойств в производстве гиперпрессованного кирпича может присутствовать этап декоративной обработки, при которой скалывается лицевая поверхность. Скалывание производится двумя способами:

• рубка на установке гильотинного типа;
• двухстороннее скалывание ребер на установке типа «дятел».

В основном на предприятиях часто встречается полуавтоматизированный производственный процесс. Подача сырья в бункер производиться рабочими. За один цикл производится по 2 кирпича. Высота кирпича регулируется настройкой программы, которая установлена на данном оборудовании. Размеры кирпича: 250*120*65 мм, 250*120*88 мм (рис. 2).

Рабочий цикл кирпичного пресса составляет в среднем 10-18 с. Проектная мощность небольших производств в среднем составляет 500-1000 шт./ч.

При непрерывном режиме работы (24 часа) объем производства в год составит ориентировочно 6 млн. шт. Стоимость одного кирпича варьируется в зависимости от цвета и размера от 11 до 25 руб.

Средняя стоимость кирпича составляет 15 руб. Общая сумма выручки от реализации кирпича составляет 90 млн. руб.

Таким образом, рассмотренный производственный процесс является достаточно простым. Сырье, используемое в производстве, отличается низкой стоимостью, что позволяет получать прибыль уже на первых этапах производства гиперпрессованного кирпича.

Рис. 2. Фасадный облицовочный гиперпрессованный кирпич различных оттенков

В 1990 г. в Научно-производственном объединении стеновых и вяжущих материалов СССР (ВНИИСТРОМ им. П. П. Будникова) группой ученых были досконально исследованы физико-технические свойства гиперпрессованных кирпичей, в состав смеси которых входили следующие компоненты:

• отсевы известняка-ракушечника – 84% (природная прочность известняка 30 кг/см2);
• портландцемент М300 серый – 7÷12%;
• вода проточная питьевая – 8%;

По окончании исследований физико-технических свойств сплошного гиперпрессованного кирпича были получены следующие результаты:

• по пределу прочности (в соответствии с ГОСТ 379-79) и на изгиб кирпичи соответствуют марке 250;
• плотность сухих кирпичей составляет 2,19 г/см3, что выше плотности силикатного кирпича на 0,19 г/см3;
• показатель водопоглощения, в соответствии с ГОСТ 7025-78, составляет 4,7÷4,8%, что ниже керамического и силикатного;
• теплопроводность, в соответствии с ГОСТ 7076-87 составляет 1,08÷1,09 Вт/м. K, выше керамического, близко к силикатному;
• структура кирпича согласно микроскопическому и рентгенофазовому анализу следующая: кирпич пористый, поры изолированные; размер крупных пор 0,2÷0,3 мм, мелких 0,03÷0,07 мм; основной фазой является кальцит; средний размер основной массы зерен составляет 0,1÷0,3 мм.

При оценке долговечности сплошного гиперпрессованного кирпича, состав которого в большей части был представлен отсевами карбонатных пород, были получены следующие результаты:

• выявленные показатели морозостойкости прессованного кирпича, в соответствии с ГОСТ 7025-78, подтверждают что образцы выдержали без потери массы и без видимых повреждений 150 циклов попеременного замораживания и оттаивания. По морозостойкости исследуемый кирпич характеризуется маркой F250. Морозостойкость гиперпрессованного кирпича во много раз превышает показатель для керамического и силикатного кирпича, что свидетельствует о высокой долговечности нового вида стенового материала».
• параметры стойкости кирпича к попеременному увлажнению и высушиванию, при комплексных испытаниях в климатической камере FEUTRON (в процессе 50 циклов увлажнения, замораживания, оттаивания и сушки) свидетельствуют о том, что потеря массы не превышала 1%, водопоглощение практически не изменилось, изменение прочности на сжатие не превысило 12% от начальных величин. Гиперпрессованный кирпич имеет высокую стойкость к попеременному замораживанию и оттаиванию, к увлажнению и высушиванию, что позволяет сделать вывод о его высокой долговечности.
• атмосферостойкость (после 50 циклов комплексных воздействий в камере FEUTRON – карбонизация кирпичей в среде углекислого газа 100% концентрации в течение 3-х суток). В результате установлено, что гиперпрессованный кирпич имеет высокую стойкость к комплексному воздействию агрессивных факторов, что позволяет сделать вывод о его высокой долговечности».

Исследовались физико-технические свойства кладки из полнотелого гиперпрессованного кирпича на цементно-песчаном растворе трёх марок, включая: предел прочности, деформативность и модуль деформации. В результате испытаний были сформулированы основные выводы:

• Кирпич гиперпрессованный может использоваться для кладки несущих конструкций сооружений с сухим, нормальным и влажным режимами эксплуатации, в том числе наружных и внутренних стен жилых зданий: для стен, подвалов и цоколей.

"Гиперпрессовка" – кирпич нового поколения. Почему он не популярен?

Гиперпрессованный кирпич

Гиперпрессованный кирпич появился в России относительно недавно. Первое производство данного кирпича открыли в 1989 году. Позднее новый строительный материал был испытан и узаконен. На данный момент нет полноценного ГОСТа, имеется только ТУ. Это связано с отсутствием массового применения гиперпрессованного кирпича в строительстве. Каковы же причины низкой популярности данного материала, ведь его многие свойства, такие как марка прочности или водопоглощение, сравнимы с клинкерным кирпичом? Подробно о клинкерном кирпиче можно прочитать тут.

Разберем преимущества и недостатки гиперпрессовки.

Преимущества:

1) Гиперпрессованный кирпич – это очень прочный искусственный камень. Высокая плотность позволяет добиться марочности М300 или М400. Марка прочности во многом зависит от исходного сырья и давления при прессовании.

Пресс для производства кирпичаПресс для производства кирпича

2) Низкое водопоглощение, достигающее 5%. Высокая плотность материала характеризуется отсутствием пор и воздушных пузырьков, способствующих проникновению влаги. Данная характеристика позволяет применять гиперпрессованный кирпич повсеместно, там где обычно применяются влагостойкие материалы (цоколя зданий, подвалы, овощные ямы и т.д.).

3) Высокая морозостойкость. Характеристика может достигать 300 циклов. Благодаря хорошим показателям морозостойкости такой кирпич подходит для использования в облицовке зданий.

Гладкий и рельефный гиперпрессованный кирпич красного цветаГладкий и рельефный гиперпрессованный кирпич красного цвета

4) Отличная геометрия. Проходя опрессовку, кирпич получает строгие геометрические пропорции. Как правило, на заводах с обновляемым оборудованием продукция имеет стабильные размеры с минимальными отклонениями.

Выложенные без швов столбы не имеют видимых отклонений и зазоровВыложенные без швов столбы не имеют видимых отклонений и зазоров

Однако у данного кирпича есть и недостатки:

1) Важнейшим недостатком, напрямую влияющим на популярность, можно назвать цену гиперпрессованного кирпича. Технология производства не отличается большой сложностью, но и экономичной назвать её нельзя.

Себестоимость производства на самом дешёвом оборудовании, если верить рекламе продавцов этого оборудования, начинается от 4 рублей за 1 шт. кирпича стандартного размера 1НФ.

Но если делать полный цикл с отпариванием и прессованием на станке с давлением 25 МПа для получения максимально возможных характеристик, то цена кирпича может увеличиться значительно. Розничная цена гиперпрессованного лицевого кирпича колеблется, зачастую, на уровне 20-35 руб. за шт.

Китайский недорогой станок для производства гиперпрессованного кирпичаКитайский недорогой станок для производства гиперпрессованного кирпича

2) Низкие теплоизоляционные свойства. Высокая плотность способствует теплопередаче и высокой теплопроводности. Во многом из-за этой особенности гиперпрессовку редко используют во внешних стенах.

3) Значительный вес. Более высокая плотность материала определяет его увеличенную массу. Качественный гиперпрессованный кирпич тяжелее самой плотной керамики в среднем на 5-7%, поэтому он сильно нагружает фундамент, и его цена значительно растет с учетом доставки.

4) Плохая паропроницаемость – это достоинство для облицовки и недостаток для стен.

5) Лицевой гиперпрессованный кирпич окрашивают с помощью различных пигментов. Однако подавляющее большинство производств (обычно это все мелкие заводы) используют дешёвые пигменты, которые быстро выцветают и вымываются, возвращая кирпичу естественный серый цвет.

Пигменты для бетона и кирпича различных цветовПигменты для бетона и кирпича различных цветов

6) Кустарное производство. Интернет пестрит объявлениями о продаже гиперпрессованного кирпича, но реальные характеристики часто не соответствуют заявленным.

Хваленые 300 циклов в гараже на оборудовании стоимостью 100 тысяч рублей получить не возможно. Кустарные производства, как правило, не занимаются отпариванием, т.е. по сути, не соблюдают технологию.

Отсюда могут появиться такие проблемы как растрескивание кирпича и неровные грани.

Конечно, это не все достоинства и недостатки гиперпрессованного кирпича, а только основные. Есть компании, которые благодаря данной технологии успешно производят и используют свою продукцию в строительстве. Однако она плохо продается, так как при добавлении наценки кирпич становится дороже силикатного, а часто и керамического.

Расскажите о своем опыте применения гиперпрессованного кирпича. Жду ваших комментариев.