Hempcrete: особенности материала и область применения

В этой статье сайт RMNT расскажет о таком малоизвестном строительном материале, как hemcrete или «коноплебетон». Выясним, как может использоваться данный материал, который, как уверяют специалисты, может стать хорошей и экологически чистой альтернативой привычному всем бетону.

Название hemcrete происходит от двух английских слов: hemp, то есть «конопля» и concrete — «бетон».

В составе данного биокомпозитного материала только волокна конопли, собственно, стебель этого растения, а также известь и вода в нужных пропорциях.

Связывается состав вместе благодаря химической реакции, которая происходит при смешивании извести с водой. При этом волокна конопли не позволяют hemcrete стать монолитом — в материале много пустот.

Как уже писал портал Rmnt.ru, конопля используется для производства натуральных утеплителей, а также в некоторых случаях для конопатки швов сруба в виде пеньки.

Такая сфера применения наглядно демонстрирует, что волокна конопли служат хорошим теплоизолятором.

Соответственно, «коноплебетон» тоже выступает материалом с высокими показателями сбережения тепла и шумоизоляции. Кроме того, hemcrete легче обычного бетона.

Внешне, да и по ряду характеристик, «коноплебетон» больше всего похож на арболит. Но вместо древесных опилок волокна конопли, а цемента нет вообще, только известь с водой. Использоваться hemcrete может следующим образом:

• В качестве штукатурки на фасаде. В таком случае состав делают не слишком плотным, жидким, чтобы было удобно наносить. Такое покрытие улучшает тепло- и шумоизоляционные свойства жилых домов.
• Для утепления подвалов, перекрытий и чердаков.
• Для строительства стен. В виде монолитной заливки по опалубке или из готовых блоков. Тоже по аналогии с арболитом или арбомонолитом.

Преимуществ у hemcrete много:

• Снижение расходов на отопление.
• Отсутствие грибка и плесени в доме.
• Обеспечение благоприятного микроклимата.
• Негорючесть.
• Паропроницаемость.
• Экологическая чистота.

Но в нашей стране, где выращивать коноплю на участках, напомним, запрещено, данный материал пока известен очень мало. В США и других западных странах hemcrete чаще всего используется для поддержки и утепления стен каркасных зданий.

По словам специалистов, чтобы строить из блоков или раствора «коноплебетона» несущие стены, они должны отвечать всем строительным нормам. А пока обеспечить это бывает сложно, особенно, если владельцы делают состав своими руками из приобретённых конопляных волокон или готовой пеньки.

Выдержать идеальные пропорции в таком случае сложно.

Специалисты уверяют, что у hemcrete большое будущее в качестве «тёплой» штукатурки для фасадов каркасников, будет развиваться и производство блоков и панелей из этого природного материала. В целом, тенденция к экостроительству действительно расширяет перспективы применения подобных строительных материалов.

Видео по теме

• © рмнт.ру, Игорь Максимов

10.11.20

Перейдет ли мир на костроблоки?

На планете до 30% общих годовых выбросов парниковых газов приходится на сектор обычного строительства (данные Программы Организации Объединенных Наций по окружающей среде, ЮНЕП).

В связи с ростом строительных мощностей  ожидается, что в ближайшие 20 лет эти выбросы вырастут вдвое.

В связи с этим растет интерес к строительным материалам на биологической основе, в том числе производству строительных материалов из конопли.

По данным Совета по экологическому строительству США (USGBC), конопля – натуральное, экологически нейтральное сырье, которое обладает рядом уникальных свойств для широкого спектра применений в строительстве и обеспечивает ежегодное «сокращение» углерода CO2 примерно на 8 тонн.

Лубяные конопляные волокна – альтернативный стекловолокну конкурентоспособный по стоимости изоляционный материал, обладающий высокой воздухонепроницаемостью, отличными акустическими характеристиками и устойчивостью к плесени.

Костра используется для производства костробетона – разновидности арболита, в состав которого входит органический наполнитель – древесная щепа, стебли хлопчатника, костра льна либо конопли (1 часть), цемент (2 части), песок (6 частей) и вода (4 части). Готовят его, сначала смешивая костру и песок, затем добавляя цемент, воду и тщательно перемешивая компоненты до получения однородной массы, из которой формируют блоки.

Недостаток блоков из костробетона в том, что они не очень прочны (предел прочности на сжатие – 1,2 Мпа). Поэтому их нельзя использовать в качестве несущих стен, особенно, для домов в два-три этажа. Для такого строительства требуется деревянный или металлический каркас, который и берет на себя всю нагрузку.

Кроме того, прочность бетонного биокомпозита и, соответственно, пригодность полученного материала для строительства зданий, определяет ряд факторов – режимы прессования, сушки, состав закрепителя и цемента, структура костры. Но при правильной технологии материал простоит долго.

Во всяком случае, в Нагано (Япония) сохранился дом, построенный в 1698 году.

Еще один минус – затраты на строительство зданий из пенькового бетона на 10 -15% выше, чем у традиционных деревянных сооружений.

Однако материалы из конопли дают дополнительные преимущества в виде более низких затрат на отопление и кондиционирование воздуха, обеспечивают лучшую вентиляцию в закрытом помещении.

К тому же, с ростом производства конопли и снижением стоимости сырья, строения из пенькового бетона смогут конкурировать по цене с кирпично-фанерными конструкциями. 

Это подтверждает опыт Германии – одной из стран, активно внедряющих конопляные строительные материалы. Немецкие строители ежегодно используют 100 000 кубометров изоляционного материала из конопли.

По данным правительства ФРГ возобновляемые источники теплоизоляции в настоящее время составляют 7% от общего рынка этих материалов.

Однако рост объемов возобновляемого сырья в строительной отрасли составляет 3,1% в год, значительно превышая рост рынка изоляционных материалов в целом. 

Ставку на блоки из конопли также делает компания  HempBlock (ранее GeoSIP) из Квинсленда –  ведущая в Австралии и Новой Зеландии строительная компания – производитель конопляного бетона* и блоков Hempcrete

Система HempBlock  основана на укладке специально формованных строительных блоков Hempcrete (разновидность арболита, который состоит из воды, извести и 84% волокна конопли). подходит для каркасных зданий высотой до двух этажей.

 В качестве каркаса используются стоечно-балочные рамы из стали и бетона, пролеты стен между которыми заполняются пеньковыми блоками массой около 40 фунтов (18 кг).

Блоки также могут использоваться в качестве изоляции для уже существующих конструкций.

HempBlocks имеет рейтинг изоляции до R28, устойчив к вредителям, выдерживает, не воспламеняясь, температуру до 300°.

 Система уже используется в Австралии, была аккредитована и протестирована несколькими организациями Международного сотрудничества по аккредитации лабораторий (ILAC).

  Сейчас система HempBlock стоит 14 долларов за квадратный фут и эффективнее традиционных материалов: требуется три, а не четыре или пять слоев блоков, которые, к тому же, монтируются на 70% быстрее (на строительство 1 кв. м требуется всего 10 минут).

В настоящее время компания HempBlock совместно с французской компанией по производству пенькового бетона Vieille Matériaux заключила дистрибьюторскую сделку по продаже строительных изделий из конопляного бетона в шести регионах США.

В 2020 году в США было выдано более 416000 разрешений на одноквартирное жилье для новых застроек. Для получения разрешения на производство и применение в строительстве изделий из пенькового бетона, продукция компании проходит сертификационные испытания в США.

  Впрочем, производство таких блоков в США станет коммерчески выгодным лишь при условии доступности и низкой стоимости конопли на местном рынке.

Аналогичные системы разрабатываются в России и на Украине. Например, Аркадий Тионко рекомендует использовать вяжущий органический растворитель, магнезиальный бикарбонатный,двухкомпонентный отвердитель и 100 – 300 грамм костры на литр готового материала.

В итоге можно получить параметры (прочность/плотность/теплопроводность) в диапазоне от 0.5 МПа/260 кг/кубометр/0.06  до 5 МПа/600/0,12.

При такой рецептуре прочностные характеристики конопляных конопляных костроблоков на 30 – 70% превышают аналогичные параметры блоков из портландцемента.

Стены из костробетонных блоков хорошо держат тепло (коэффициент теплопроводности – 0,18 Вт/(м*К): стена из костроблоков толщиной 15 см по теплоизоляционным показателям эквивалентна кирпичной стене два кирпича (51 см). При этом помещение «дышит».

  Блоки с кострой легче, чем стандартные бетонные, что упрощает монтаж. Согласно действующих норм термосопротивления (R=4-4.

5) толщина стенки в зависимости от необходимой прочности составит 30-40 см, а расчетная цена кубометра кладки при цене костры 12 р/кг не превысит 10 000 рублей.

Впрочем, у костроблоков есть и скептики. Так, Ильдар Башаров считает, что газобетон обладает лучшими характеристиками. Кроме того, при каркасном строительстве целесообразнее использовать утеплитель, который имеет коэффициент теплопроводности 0,036. Это 5 раз более эффективно, чем костробетон.

Что произойдет, если Hempcrete загорится?

Что произойдет, если Hempcrete загорится?

Каждый раз, когда мы публикуем статью о Hempcrete, мы получаем множество комментариев в социальных сетях — с определенной долей иронии — о том, что произойдет, если материал загорится.

На самом деле это законный вопрос, поскольку до сих пор существует много путаницы в отношении различий между марихуаной и коноплей, которые происходят из одного и того же вида растений (Cannabis Sativa).

Но в то время как марихуана имеет психоактивные эффекты из-за тетрагидроканнабинола (ТГК), в основном присутствующего в цветках растения, строительные материалы на основе конопли производятся из его стебля, который содержит небольшие дозы ТГК.

Чтобы быстро ответить на заглавный вопрос: нет, здание не будет разрушено в случае пожара. Фактически, некоторые тесты показали, что эти материалы обладают отличными противопожарными свойствами, рассеивают пламя, поддерживают структурную целостность и не выделяют токсичный дым.

Использование конопли в гражданском строительстве — довольно старая практика, и несколько исследований показали, насколько полезным может быть это растение для будущего отрасли.

Это материал с отрицательным углеродным следом, что означает, что он поглощает больше углерода, чем выделяет при его производстве, и в конце срока его полезного использования он может быть возвращен в окружающую среду с естественным разложением.

В бетономешалках смешивают коноплю, порошкообразный известняк и воду, чтобы получить густую пасту, которая в результате химических реакций окаменевает и становится легким, но очень прочным блоком.

Для строительства стен смесь может быть выложена в виде неструктурных блоков, распылена или вылита в линейные формы, так же, как и глиняные стены. Hempcrete обладает отличными термоакустическими свойствами, помогает регулировать температуру и влажность в помещении и устойчив к образованию плесени.

В отличие от того, что вы можете себе представить, материалы на основе конопли очень хорошо работают при воздействии огня. Чтобы измерить характеристики каждого материала, проводятся испытания по определенным правилам.

В Соединенных Штатах, например, результаты испытаний по стандарту ASTM E 84-19B для конопляного бетона показали впечатляющие характеристики, достигнув высших оценок по показателям «распространения пламени» и «дымообразования».

В Австралии было задокументировано испытание на возгорание для имитации нападения тлеющих углей во время лесных пожаров, когда существует вероятность скопления топлива у основания стен.

Это особенно тревожная ситуация в Австралии, где регулярно происходят крупные лесные пожары.

Никаких повреждений не наблюдалось на бетонных стенах из пеньки толщиной 200 мм, которые подвергались воздействию пламени высотой 600 мм, горящего прямо напротив стены в течение 60 минут.

Подобные результаты были подтверждены в этой коллекции экспериментов с бетоном из конопли, где было замечено, что бетон из конопли образует барьер между конструкцией здания и огнем. Конопляный бетон, как негорючий материал, не позволяет пламени рассеиваться.

По словам автора исследования, «имеющиеся в настоящее время данные свидетельствуют о том, что бетон из конопли подходит для применений, где требуется 60-минутная огнестойкость, и что ее можно легко увеличить до 90- или 120-минутной огнестойкости с изменениями в спецификации».

Когда речь идет о таких природных силах, как огонь, важны все необходимые меры предосторожности для сохранения жизней и ресурсов. Вот почему так много исследователей сосредотачиваются на этом предмете, исследуя поведение каждого материала в огне.

Короче говоря, материалы на основе конопли обеспечивают адекватную огнестойкость, поэтому жители могут вовремя эвакуироваться, уменьшая распространение огня и риск вдыхания дыма, когда он горит на месте. Другими словами, обжечь стену из пенькового бетона будет очень сложно и не будет никаких психоактивных эффектов.

Шутки в сторону, конопля по-прежнему является крайне стигматизируемым материалом во многих странах, но к этому нужно относиться серьезно.

Его многочисленные применения в различных отраслях промышленности обладают огромным потенциалом для замены других загрязняющих материалов, вредных для окружающей среды, и могут стать главными действующими лицами изменений в отрасли гражданского строительства.

.

HempcreteАрхитектураКонопляматериалыОгоньустойчивость

Hempcrete

Строительный блок из пенькового бетона

Костробетон или hemplime является биокомпозит материал, смесь конопли hurds ( костры ) и известь , [1] песок или пуццоланы , который используется в качестве материала для строительства и изоляции . [2] Он продается под такими названиями, как Hempcrete, Canobiote, Canosmose, Isochanvre и IsoHemp. [3] Hempcrete легче работать, чем традиционные смеси извести, и действует как изолятор и регулятор влажности. Она не обладает хрупкостью из бетона и , следовательно , не нуждается в компенсаторах . [3]В результате получается легкий изоляционный материал, идеально подходящий для большинства климатических условий, поскольку он сочетает в себе изоляцию и тепловую массу .

Смесь материалов [ править ]

Hempcrete разработан из смеси костры конопли и связующего на основе извести. [4] Связующее на основе извести обычно состоит из гашеной извести или натуральной гидравлической извести.

[4] Гашеная известь производится из чистого известняка и закрепляется за счет поглощения CO 2 в процессе карбонизации.

[4] Когда дело касается ограничений по времени, гидравлические вяжущие используются в сочетании с обычной гашеной известью, потому что время схватывания конопляного бетона будет меньше, чем у обычной извести (примерно от двух недель до месяца для получения необходимой прочности). [4] Иногда добавляется небольшая часть цемента и / или пуццоланового вяжущего, чтобы также ускорить время схватывания. [5]В результате получается смесь, которая превращается в твердый, но легкий и прочный продукт. [5]

Типичный процесс производства пенькового бетона состоит из нескольких этапов. [5] На производстве конопля хранится в складском помещении, а известь хранится в силосах. Пенька и известь добавляют в воду и таким образом смешивают. [5] В результате этого процесса производится около 0,6 м 3 бетонной смеси.

[5] Затем смесь проходит по конвейерной ленте, где машина формирует из нее блоки. [5] Затем блоки отправляются на место для отверждения. [5] После отверждения блоки разделяются на партии по 2 м 3 и загружаются на поддоны.

[5]Их оборачивают полиэтиленовой упаковочной пленкой и полипропиленовыми лентами для транспортировки на строительную площадку. [5]

Приложения и спецификации [ править ]

Hempcrete использовался во Франции с начала 1990-х годов, а в последнее время в Канаде , для строительства ненесущих изоляционных стен, поскольку hempcrete не имеет необходимой прочности для строительства фундамента и вместо этого поддерживается каркасом. [6]
Hempcrete также использовался для ремонта старых зданий из камня или извести.

[7] Франция по-прежнему является активным пользователем конопли, и ее популярность растет с каждым годом. [8] Канада последовала примеру Франции в секторе органических строительных технологий, и конопляный бетон стал растущей инновацией в Онтарио и Квебеке . [9]В настоящее время для изготовления конопли из бетона используются два основных строительных метода.

Первый метод заключается в использовании форм для заливки или распыления конопли непосредственно на строительной площадке. [4] Второй метод состоит из штабелирования сборных блоков, которые доставляются на строительную площадку аналогично кладке.

[4] После внедрения технологии конопли между деревянным каркасом, гипсокартон или штукатурка добавляются для эстетики и повышения прочности. [4]

Типичная прочность на сжатие составляет около 1 МПа [10], что составляет около 5% от прочности бетона для жилых помещений . Это материал низкой плотности, устойчивый к растрескиванию при движении, что делает его пригодным для использования в сейсмоопасных районах.

[11] Стены из пенькового бетона должны использоваться вместе с каркасом из другого материала, который выдерживает вертикальную нагрузку в строительстве, поскольку плотность пенькового бетона составляет 15% от плотности традиционного бетона.

[12] Исследования, проведенные в Великобритании, показывают, что прирост производительности между стенами от 230 мм (9 дюймов) до 300 мм (12 дюймов) является незначительным.

[ требуется разъяснение ]Стены из пенькового бетона огнестойки, пропускают влагу, устойчивы к плесени и обладают отличными акустическими характеристиками. [13] Limecrete, Ltd. (Великобритания) сообщает о рейтинге огнестойкости 1 час в соответствии с британскими / европейскими стандартами. [14]

В Соединенных Штатах необходимо разрешение на использование конопли в строительстве. [15]

Показатель R Hempcrete (его сопротивление теплопередаче) может варьироваться от 0,67 / см (1,7 / дюйм ) до 1,2 / см (3,0 / дюйм), что делает его эффективным изоляционным материалом (чем выше значение R, тем лучше изоляция. ).

[16] [17] [18] Пористость конопли находится в диапазоне от 71,1% до 84,3% по объему. [19] Средняя удельная теплоемкость пенькового бетона колеблется от 1000 Дж / кг К до 1700 Дж / кг К.

[19] Сухая теплопроводность пенькового бетона колеблется от 0,05 Вт / мК до 0,138 Вт / мК.

[19] Низкая температуропроводность (1,48 x 10 -7 м 2 / с) и эффузия (286 Дж / м 2Ks -1/2 ) hempcrete влияет на более длительное время изменения температуры и создает ощущение тепла на ощупь. [19] Низкий коэффициент температуропроводности напрямую связан с повышенным тепловым комфортом в здании. [20]

Преимущества и ограничения [ править ]

Hempcrete обеспечивает высокую паропроницаемость из-за способности смеси легко поглощать или выделять водяной пар из воздуха. [5] В каркасных конструкциях смеси из пенькового бетона могут использоваться в качестве наполнителя стен.

Увеличение плотности смеси позволяет изготавливать изоляционные материалы для кровли или пола из пенькового бетона. [5] Уменьшение плотности позволяет производить штукатурку для внутренних и наружных работ. [5] Стены из бетонных блоков можно укладывать без покрытия или покрывать финишной штукатуркой.

[5] Последний использует ту же смесь hempcrete, но в других пропорциях.

Тот факт, что смесь содержит соединение на растительной основе, требует предосторожности от воды и повышения уровня влажности. [5] Бетонные стены должны быть построены с стыком между стеной и землей, чтобы избежать капиллярного подъема, а также стекания воды у основания стены.

[5] Кроме того, бетонный блок можно устанавливать только над уровнем земли. [5] Наружные стены должны быть защищены от гниения костра путем применения песчано-известковой штукатурки для защиты от штормового дождя.

[5] Внешняя часть сборки на основе пенькового бетона нуждается в такой защите, но внутренняя сторона сборки может оставаться открытой. [5]

Влияние жизненного цикла [ править ]

Как и любая другая культура, во время роста конопля поглощает CO 2 из атмосферы, поэтому конопля считается углеродно-отрицательным материалом. [5] Соответственно, этот CO 2 будет храниться в бетонном блоке после изготовления и в течение всего срока службы блока, что дает положительные экологические преимущества.

[5] Конкретное количество карбонатов в блоках фактически увеличивается с возрастом блока. [5] Количество СО 2 захвата в пределах чистого CO жизненного цикла 2 выбросов костробетона, по оценкам, составляет от -1,6 до -79 кг СО 2 э / м 2 .

[4]Существует корреляция, согласно которой увеличение массы связующего, которое увеличивает плотность смеси, увеличивает общее предполагаемое поглощение углерода посредством карбонизации. [4]

Основная причина воздействия конопляного бетона на окружающую среду связана с производством вяжущего. Согласно отчетам, от 18,5% до 38,4% исходных выбросов от производства связующего может быть восстановлено в процессе карбонизации. [4] Связующее получают при прокаливании извести в печах при очень высоких температурах.

[5] Фаза транспортировки представляет собой воплощение энергетических воздействий, поскольку она связана с потреблением дизельного топлива. [5] Расход дизельного топлива также происходит из-за функционирования оборудования, используемого для производства костры конопли .

[5]Абиотическое истощение вызвано потреблением свинца и кадмия в процессе производства электроэнергии, которое является самым большим при производстве блоков из конопли внутри компании. [5]

См. Также [ править ]

Ссылки [ править ]

1. ^ Аллин, Стив. Строительство из конопли , Seed Press, 2005, ISBN  978-0-9551109-0-0 . (стр. 146, 1-е издание).
2. ^ «Информационный бюллетень по возобновляемым строительным материалам NNFCC: Введение» . Национальный центр непродовольственных культур . 21 февраля 2008 . Проверено 16 февраля 2011 .

3. ^ a b Присниц, Рольф Б. (март – апрель 2006 г.). «Конопля для дома» . Журнал Natural Life .
4. ^ a b c d e f g h i j Арехарт, Джей (29 апреля 2020 г.).

   «О теоретической способности Hempcrete к хранению и связыванию углерода» . Журнал чистого производства .

5. ^ Б с д е е г ч я J к л м п о р а Q R сек т у V ш х у Arrigoni, Алессандро (апрель 2017 г.). «Оценка жизненного цикла природных строительных материалов: роль карбонизации, компонентов смеси и транспорта в воздействии на окружающую среду бетонных блоков» . Журнал чистого производства .
6. ^ «6 преимуществ строительства с использованием Hempcrete» . Зеленое строительство в Канаде . 2017-06-29 . Проверено 10 августа 2019 .
7. ^ Джереми Ходжес и Кевин Орланд (2019-08-30). «Строители меняют цемент на сорняки, чтобы уменьшить загрязнение» .
8. ^ Rhydwen, Ranyl (2018-05-18). «Строительство из конопли и извести» .
9. ^ «Канадский конопляный бетон: развитие строительной индустрии из конопли» . Сеть новостей инноваций . 2020-06-12 . Проверено 17 декабря 2020 .
10. ^ “Tradical Hemcrete 2008 Information Pack” . Американская технология извести . Проверено 15 мая 2010 .
11. ^ “Hempcrete свойства” . www.minoeco.com .
12. ^ Flahiff, Daniel (24 августа 2009). «Hemcrete®: стены из углеродистой конопли» . Жить .
13. ^ “Hempcrete” . Палитра углеродных смарт-материалов, проект «Архитектура 2030» . Проверено 10 августа 2019 .
14. ^ Эбботт, Том (2014-04-26). “Hempcrete Factsheet” . Компания Limecrete, Ltd.
15. ^ Попеску, Адам (2018). «Нет места лучше дома, особенно если он сделан из конопли» . Нью-Йорк Таймс . Дата обращения 4 мая 2018 .
16. ^ Magwood, Крис (7 января 2016). «Строительство из конопли или конопли-извести» .
17. ^ Стэнвикс, Уильям (2014). Книга из конопли: проектирование и строительство из конопли-извести . Зеленые книги.
18. ^ Кентер, Питер (2015). «Защита конопли: Строитель Онтарио, продвигающий использование Hempcrete» .
19. ^ a b c d Дхакал, Уджвал (22 октября 2016 г.). «Гигротермические характеристики конопли для зданий в Онтарио (Канада)» . Журнал чистого производства .
20. ^ Беван, Рэйчел (2008). Строительство из конопли извести: Руководство по строительству с использованием композитов из конопли извести . IHS BRE Press.

Дальнейшее чтение [ править ]

Внешние ссылки [ править ]

• Данные по применению Hemcrete от Limetechnology

Hempcrete – Hempcrete

Строительный блок из конопли

Hempcrete или же гемлима является биокомпозит материал, смесь косточки конопли (дрожь) и Лайм,[1] песок, или же пуццоланы, который используется как материал для строительства и изоляция.[2] Он продается под такими названиями, как Hempcrete, Canobiote, Canosmose, Isochanvre и IsoHemp.[3] Hempcrete легче работать, чем традиционные смеси извести, и действует как изолятор и регулятор влажности. Ему не хватает хрупкость из конкретный и, следовательно, не нуждается компенсаторы.[3] В результате получается легкий изоляционный материал, идеально подходящий для большинства климатических условий, поскольку он сочетает в себе изоляцию и термическая масса.

Приложения и спецификации

Hempcrete был использован в Франция с начала 1990-х годов для строительства ненесущих стен из изоляционного наполнителя, так как пеньковый бетон не имеет необходимой прочности для строительства Фонд и вместо этого поддерживается рамой.[4]Hempcrete также использовался для ремонта старых зданий из камня или извести.[5] Франция по-прежнему активно пользуется конопляным бетоном, и его популярность растет с каждым годом.[6]

Типичный прочность на сжатие составляет около 1 МПа,[7] около 5% от жилого класса конкретный. Это материал низкой плотности, устойчивый к растрескиванию при движении, что делает его пригодным для использования в сейсмоопасных районах.

[8] Стены из пенькового бетона должны использоваться вместе с каркасом из другого материала, который выдерживает вертикальную нагрузку в строительстве, например, из пенькового бетона. плотность составляет 15% от обычного бетона.

[9] Исследования в Великобритании показывают, что прирост производительности между стенками от 230 мм (9 дюймов) до 300 мм (12 дюймов) незначительно.

[требуется разъяснение] Стены из пенькового бетона огнестойкие, пропускают влагу, устойчивы к плесени и обладают отличными акустическими характеристиками.[10] Компания Limecrete, Ltd. (Великобритания) сообщает о степени огнестойкости 1 час в соответствии со стандартами Великобритании / ЕС.[11]

В США требуется разрешение на использование конопли в строительстве.[12]

Hempcrete's R-значение (сопротивление теплопередаче) составляет 0,94 / см (2,4 / дюйм), что делает его эффективным изоляционным материалом (чем выше значение R, тем лучше изоляция).[13]

Смотрите также

Рекомендации

1. ^ Аллин, Стив. Строительство из конопли, Seed Press, 2005 г., ISBN 978-0-9551109-0-0. (стр. 146, 1-е издание).
2. ^ «Информационный бюллетень NNFCC по возобновляемым строительным материалам: введение». Национальный центр непродовольственных культур. 21 февраля 2008 г.. Получено 2011-02-16.
3. ^ а б Приесниц, Рольф Б.

   (март – апрель 2006 г.). «Конопля для дома». Журнал Natural Life.

4. ^ «6 преимуществ строительства из гемпбетона». Зеленое строительство в Канаде. 2017-06-29. Получено 2019-08-10.
5. ^ Джереми Ходжес и Кевин Орланд (30.08.2019). «Строители меняют цемент на сорняки, чтобы уменьшить загрязнение».
6. ^ Ридвен, Ранил (18.05.2018).

   «Строительство из конопли и извести».

7. ^ «Информационный пакет Tradical Hemcrete 2008». Американская технология извести. Получено 2010-05-15.
8. ^ «Гемпбетонные свойства». www.minoeco.com.
9. ^ Флахифф, Дэниел (24 августа 2009 г.). «Hemcrete®: стены из углеродистой конопли». Жить.
10. ^ «Hempcrete».

    Палитра углеродных смарт-материалов, проект Архитектура 2030. Получено 2019-08-10.

11. ^ Эбботт, Том (26 апреля 2014 г.). “Hempcrete Factsheet”. Компания Limecrete, Ltd.
12. ^ Попеску, Адам (2018). «Нет места лучше дома, особенно если он сделан из конопли». Нью-Йорк Таймс. Получено 4 мая 2018.
13. ^ «Кондитерская изоляция».

    Hempcrete Direct. 2019-11-21. Получено 2020-05-20.

дальнейшее чтение

внешняя ссылка

• Данные по применению Hemcrete от Limetechnology

Hempcrete технология строительства Эко домов. Энергоэффективность А++

Hempcrete технология строительства Эко домов. Энергоэффективность А++

Современный дом построен по технологии HempcreteСовременный дом построен по технологии Hempcrete

Энергоэффективность достигается совокупностью конструктивных решений, в т.ч. в строительстве дома используется бесшовная монолитная заливка пола, стен и кровли.

Заливка пола HempcreteЗаливка стен HempcreteУзел карнизаЗаливка кровли Hempcrete

Hempcrete – бесшовная технология строительства домов по каркасу с использованием костры технической конопли и природной гидравлической извести NHL5, где смесь одновременно играет роль строительного материала и утеплителя. Экологичные дома по сути возводятся из утеплителя, принимая статус полноценного строения с классом энергоэффективности А++.

Большее влияние на экологичность, энергоэффективность и долговечность оказывает правильный выбор конструкции материалов несущих стен, а также качество строительства и условия эксплуатации здания.

https://www.youtube.com/watch?v=Att0370kH-s\u0026pp=ugMICgJydRABGAE%3D

Обладатели каркасных технологий сталкиваются с рядом существенных недостатков, в ряд которых можно поставить конструкционный шум, промерзание, недолговечность, низкая энергоэффективность, горючесть и тд.

Любой утеплитель постепенно, с годами, теряет свои тепло сберегающие свойства. Минеральный утеплитель безусловно уступает бесшовному биокомпозитному материалу Hempcrete – испытанной временем зарубежной технологии.

В научных статьях можно встретить утверждения, что продолжительность эффективной эксплуатации зданий, утепленных минераловатными или полистирольными плитами, до первого капитального ремонта составляет 25-35 лет. В этот срок требуется полная замена утеплителя, то есть переделку дома!!!

Возникает вопрос — чем обоснована цифра 35 лет?

Известно, что биокомпозитные вещества стареют намного медленнее, чем минеральные. В процессе старения минеральных утеплителей меняется химический состав и физическая структура материала. Материал перестает выполнять свои функции в той или иной строительной конструкции.

Плиты из минеральной ваты содержат 3-10% органических веществ — связующих смол и гидрофобизирующих пропиток.

С течением времени связующее вещество постепенно разлагается и перестает скреплять минеральные частицы ваты. Гидрофобизирующая пропитка перестает защищать, и утеплитель все больше насыщается влагой.

В результате, частицы ваты осыпаются, утеплитель теряет свою структуру, слеживается, сжимается.

По этим причинам наши партнеры выбирают – Hempcrete

Hempcrete, это материал, который все так долго ждали на российском рынке.

Hempcrete технология используется в развитых странах мира. Материал долговечен, экологичен, прочен, красив, не горюч, гипоаллергенен, не заводятся насекомые и грызуны, обладает мультишумоизоляцией. Проект, комплектация, работы от одного лица. Доступно только в Luxury Hempcrete House. Звоните! 8 (812) 919 – 74 – 69

• Применение костро – раствора, далее Hempcrete:
• 1. Внешняя и внутренняя теплоизоляция стен старых построек;
• 2. Теплоизоляция полов, межэтажных перекрытий и крыш;
• 3. Устройство подвальных этажей;
• 4. Строительство несущих стен зданий и заполнение внутренних перегородок;

5. Возведение каркасных домов, ЛСТК, фахверк, в качестве заполнения облегченного каркаса. Hempcrete является самонесущим материалом, не дает усадки, придаёт конструкции особую прочность и служит прекрасной шумоизоляцией;

1. Hempcrete используется для нового строительства, а так же реставрации и реновации старых зданий, в разы продлевая срок их жизни, он наиболее популярен в странах Европы и Англии, где в почете экологичность, долговечность и энергоэффективность
2. Строительство домов из Hempcrete, преимущества:
3. Hempcrete изготавливается из костры промышленных сортов конопли в смеси с природной гидравлической известью и песком, что делает дом прочным, долговечным, энергоэффективным и экологичным, в отличие от арболитовых блоков из щепы смешанной на основе цемента.

Внимание! Цемент и древесная щепа имеют срок годности в изделии, а природная гидравлическая известь и костра с каждым годом только набирают прочность без изменения эксплуатационных характеристик.

Просим не путать гидратную известь с природной гидравлической известью!

1. Hempcrete блоки или раствор позволяют вести строительство высокой скоростью. Так, двухэтажный дом, площадью фасада 240 м2, заливается за 14 рабочих дней, посредством передвижной скользящей опалубки.

2. Hempcrete – термоемкий материал, это означает, что он поглощает тепло днем и отдает его ночью, таким образом, обеспечивая температурный комфорт и снижая стоимость потребляемой энергии для охлаждения и нагрева дома.

3. Hempcrete считается абсолютно биостойким материалом, он не подвержен гниению и воздействию микробов, кроме того в нем не заводятся насекомые и грызуны.

• 4. Hempcrete имеет огнестойкость 120 минут, что относит строение к I категории
• 5. Hempcrete обладает низким весом, в сравнении с арболитом, 400 – 700 кгм3, что выгодно при транспортировке до пятна застройки и далее экономии на материале фундамента
• 6. Hempcrete отличается отличными звукоизоляционными свойствами
• 7. Hempcrete воздухопроницаемый материал, благодаря чему дом дышит и долго живет
• 8. Hempcrete рубится, пилится, сверлится, что позволяет быстро и легко подгонять блоки до нужных размеров
• 9. Hempcrete позволяет вбивать гвозди и использовать шурупы, что делает обустройство дома лёгким, как в деревянном строении

10. Hempcrete поддерживает отличную связь с различными отделочными материалами, в т.ч. легко шпатлюется, красится, доводится в барельефы, делая хорошую архитектуру еще более выразительной, подчеркивая простыми линиями и выбранным тоном интерьер и экстерьер дома.

11. Hempcrete способен работать на изгиб при превышении максимальных нагрузок, что делает его антисейсмичным материалом

12. Hempcrete – стены дома из кострабетона на основе гидравлической извести поглощают и перерабатывают СО2, обеспечивая создание особого микроклимата в доме.

13. Hempcrete в конопляноизвестковых домах в разы снижается риск появления аллергий (особенно у детей) и случаи бессоницы практически отсутствуют. И вообще воздействие дома на физиологию человека и его нервную систему, не сравнимо с другими домами. Эти исследования проводились у англичан в течении нескольких лет, в домах, отстроенных еще 30 лет назад.

14. Hempcrete долговечен. Проверенный временем материал, с безупречной историей.

15. Hempcrete не пропускает влагу из вне. В наше время застройщик практически не знает такого показателя как капиллярная диффузия, а если и знает, то пренебрегает, а это очень важно, если конечно строить разумно и для людей. Известь тут конечно на пьедестале почёта (читайте Сенченок Н. М. Сырость в жилых зданиях, ее источники и борьба с ней. М., 1967)

16. Hempcrete стоимость:

Эквивалент в рублях за 1 м2 строительства несущей стены, из расчета до этапа “чистовая отделка стены”, материал с доставкой и работой:

• Технология строительства энергоэффективного дома класса А+ из Hempcrete, заливки посредством скользящей опалубки:

Hempcrete из расчета 1 м2, при толщине 500 мм, – 3600 руб природная гидравлическая известь, 500 руб костра, 200 руб песок. Итого: 4300 руб на 1 м2 материал + 2000 руб / 1м2 работа

Загородные дома, возведенные на натуральном растворе NHL-5: прочны, экологичны, красивы, энергоэффективны, долговечны, доступны по материалам, безопасны, не горючи. При этом дом уже не является каркасным по всем показателям. Облегченный каркас в данной технологии служит для передвижения скользящей опалубки. Hempcrete обладает уникальной шумоизоляцией, аналогов которой не существует.

1. Характеристики Нempcrete:
2. Плотность 400 – 700 кг в 1 м3
3. – Коэффициент теплопроводности: (λ = 0.074 Вт/(м•K)
4. – Сопротивление теплопередаче составляет Rsi=1.13 m2•K/W
5. – Удельная теплоемкость: с= 1700 Дж/(кг•K)
6. – Коэффициент сопротивления диффузии водяного пара: µ = 5.48
7. – Средняя плотность: ρ = 500 кг/м3
8. – Морозостойкость: F = 50 циклов
9. – Огнестойкость: 1.2 часа
10. Данные для расчета и поиска транспорта:
11. Костра
12. Упаковано в брикеты размером 80х40х55см ( Д х Ш х В ).
13. Вес брикета: 25 кг (фракция 1-3 см),
14. 15 брикетов на поддоне (в еврофуре 24 поддона, общий вес до 10 800 кг).
15. Природная гидравлическая известь NHL 5
16. Упаковано в мешки или биг беги на поддоне
17. На 1 поддоне – 1 тонна
18. Контейнер – 21 тонна
19. Адрес: 19000, Санкт-Петербург, ул. Малая Морская, 19
20. Телефон для связи: +7 (812) 919-74-69