Шлакоблок – востребованный в строительстве материал, с помощью которого возводят различные здания, сооружения. Его изготавливают из цемента и наполнителей, чтобы добиться высокой прочности и продлить срок службы. Ускорить производство шлакоблоков и других видов искусственных камней позволяет специальное оборудование – станок. Стоит подробнее рассмотреть особенности подобных установок.
Вибростанок для производства строительных блоков – специальная установка, предназначенная для автоматизации процедуры изготовления искусственного материала, который впоследствии будет использован для строительства зданий и сооружений. Конструкция стандартного станка включает:
- корпус;
- пресс-матрицу;
- пустотообразователь;
- двигатель электрического типа.
Пресс-матрицу обычно выполняют из листового металла, поверхность которого дополнительно обработана антикоррозийными составами. Пустотообразователь – тоже форма, выполненная в форме конуса. Такое исполнение упрощает эксплуатацию оборудования и позволяет без труда снять форму с блока.
Производители используют мощные двигатели, которые отвечают за запуск габаритного оборудования и его продолжительную работу. Станки для получения блоков подходят для установки как на производстве, так и в частных мастерских. С их помощью, помимо шлакоблоков, удастся сформировать:
- керамзитоблок;
- теплоблок;
- полистиролбетон;
- арболит;
- бетонный блок для фундамента;
- тротуарную плитку;
- плитку для парковки.
И это далеко не полный перечень возможных материалов, доступных для производства на обычном станке.
Агрегат для производства блоков – специальный вид техники, необходимой для организации эффективного и бесперебойного строительного процесса.
Станки для производства блоков отличаются габаритами, конструкцией, характеристиками и другими параметрами. Производители регулярно выпускают новые модели, из-за чего возникает необходимость организации определенной классификации оборудования.
Самый простой тип станков, которые подходят для использования в домашних условиях. Интересно, что это также самая обширная категория с большим выбором устройств от разных производителей. Преимущества мини-станков:
- компактные размеры;
- удобство использования;
- бюджетная цена.
Небольшие габариты делают возможной установку оборудования даже на маленькой площади и упрощают транспортировку. Средняя мощность двигателя, используемого в конструкции таких станков, составляет 200 Вт. За час удается изготовить до 25 единиц пустотелых блоков.
Стоимость ручного станка лежит в пределах от 5500 до 8000 рублей, поэтому позволить такую установку могут владельцы небольших мастерских. Существуют и более дорогие модели, оснащенные матрицами для производства блоков разных видов.
Главное преимущество ручного станка в том, что его без труда можно сделать своими руками. Однако такие установки будут обладать низкой производительностью и потребуют много времени и сил для изготовления блоков.
Агрегаты для использования в домашних условиях и на производстве. Отличием полумеханизированных станков от ручных являются внушительные размеры, которые потребуют большой площадки для установки. Конструкция включает:
- рычажный механизм;
- матрицу;
- корпус;
- электродвигатель.
Матрица делает возможным транспортировку готовых изделий на пол, поэтому станочным изделиям нужно много места, чтобы было, куда перекладывать блоки. Средняя цена оборудования составляет 25 000—13 3000 рублей, точная стоимость определяется в зависимости от числа установленных матриц. Подобные установки способны производить от 30 до 60 блоков за час.
Подобное оборудование обладает высокой производительностью, за что ценится в строительстве. Принцип работы такой же, как у моделей полумеханического типа, отличием является двигатель высокой мощности, который установлен в конструкцию. Такое решение позволило увеличить выпуск изделий и ускорить процесс изготовления блоков.
Дополнительные элементы конструкции:
- корпус;
- прижимная крышка;
- рычаги и механизмы.
Средний вес станка достигает 220 кг. Оборудование габаритное, поэтому требует больших площадей для размещения. Для организации эффективной работы установки потребуется доступ к напряжению в 380 В. Средняя цена за станок достигает 60 тыс. рублей и может меняться исходя из комплектации.
Дополнительно делятся на полуавтоматические и полностью автоматизированные станки. Сначала стоит рассмотреть особенности первой подгруппы. Конструкция полуавтоматических станков может быть оборудована разными матрицами, выбор которых определяет тип производимых материалов. На подобной установке можно изготовить:
- шлакоблоки;
- бордюры;
- тротуарную плитку;
- композит.
Важный элемент станка – прижимная часть, от которой зависит производительность установки в целом. Поэтому при выборе модели стоит обратить внимание на те, у которых прижимная часть усилена.
Автоматизированные устройства – второй подвид станков, представляющих собой стационарное оборудование высокой производительности. Средняя цена за подобную установку достигает 400 тыс. рублей. Для монтажа станков потребуется отдельная территория, а также место, где будут храниться готовые блоки.
Характеристики автоматизированных станков:
- регулировка выпуска продукции в зависимости от спроса;
- средний объем изделий – от 360 до 850 штук;
- интервал работы виброуплотнителя – 25 секунд;
- мощность двигателя – 5,2 кВт;
- вес станка – 800 кг.
Оборудование в разы ускоряет процесс производства блоков, поэтому используется в основном на предприятиях, где требуется изготовление больших объемов строительных материалов. Принцип работы станка довольно прост. Конструкция содержит бункер, куда оператор выливает раствор, что тут же перемещается в форму через предусмотренный схемой дозатор.
Автоматизированные станки используют для получения строительных материалов высокого качества, которые соответствуют установленным государственными стандартами характеристикам. Выпуск дефектной продукции невозможен, что делает оборудование привлекательным для малого и среднего бизнеса.
Отслеживать и регулировать работу габаритного оборудования должно не менее 3 человек: оператор и 2 рабочих. Первый контролирует процесс изготовления блоков, остальные вывозят полуфабрикаты на просушку.
Рынок строительного оборудования представлен большим разнообразием станков для производства блоков. Среди популярных производителей стоит отметить компании:
- Delay Bloki;
- ООО «Азия Контракт»;
- ООО «Сибирский монолит»;
- ООО «Станлайн»;
- ООО «Стройтехнологии».
Производители регулярно обновляют и совершенствуют ассортимент, предлагая качественное оборудование с высокими эксплуатационными характеристиками. Наличие широкого модельного ряда станков для изготовления блоков порой приводит в ступор, и не сразу удается подобрать подходящую модель. Поэтому при покупке установки стоит учитывать ниже перечисленные критерии.
- Потребности покупателя. Это первое, на что нужно обратить внимание, чтобы сузить круг поиска. От предпочтений будут зависеть размеры станка, характеристики и способ управления. Например, для дома лучшим решением станет ручная установка небольших размеров, способная поместиться в маленьком помещении.
- Мощность двигателя. От него напрямую зависит производительность оборудования. Чем выше показатель, тем лучше. Но при этом установки максимальной мощности подходят для использования в цехах или на предприятии.
- Количество матриц. Определяют число блоков, которое станок будет способен изготовить за час.
- Габариты и вес. Для домашнего использования стоит приобрести компактные установки, которые не потребуют много места. Производства, где происходит работа с большими объемами материалов, нуждаются в габаритных агрегатах.
- Стоимость. Не рекомендуется сразу смотреть только на дорогие модели. Бюджетные варианты тоже могут быть полезны, если не планируется профессиональное использование станка.
- Комплектация. От этого зависит функциональность установки. Чем больше комплектующих, тем больше задач будет способно выполнить оборудование.
- Конструкция. Здесь стоит обратить внимание на материал элементов, из которых собран станок. От этого зависят срок службы и точность выполнения задач оборудования.
Дополнительно рекомендуют смотреть на производителя и читать отзывы. Учет перечисленных факторов поможет выбрать оборудование с удовлетворяющими потребность пользователя характеристиками.
Работа станков для производства шлакоблока осуществляется по единому принципу:
- форму, предусмотренную конструкцией, заливают раствором полужидкой консистенции, чтобы блок после дал небольшую усадку, а затем накрывают сверху крышкой;
- в течение 10–15 секунд работает электродвигатель, обеспечивая необходимое виброуплотнение смеси;
- формы снимают с помощью рычагов или вручную, если речь идет о компактных станках, и оставляют готовые блоки на месте.
По истечении определенного срока, установленного нормативами, блоки перемещают на склад или сразу на стройку. Работа со станками по производству блоков требует ответственного подхода и соблюдения правил техники безопасности.
- Перед запуском станка рекомендуется тщательно проверить целостность установки. При наличии дефектов, поломок или серьезных неисправностей стоит отложить на время использование оборудования и обратиться за ремонтом.
- До производства блоков следует тщательно изучить инструкцию, предусмотренную комплектом. В ней подробно прописывают нюансы запуска техники и изготовления строительных материалов.
- Работа на станке сопровождается риском получения травм. Чтобы этого не произошло, необходимо позаботиться о средствах индивидуальной защиты, перчатках.
- Если во время производства блоков станок начал издавать подозрительные звуки, стоит прекратить процесс и провести диагностику оборудования.
Станок для изготовления блоков – популярное оборудование на любой строительной площадке или в производственном цеху. Наличие подобной установки обеспечивает возможность непрекращающейся штамповки строительных материалов высокого качества.
Как выбрать вибропресс: советы, указание, опыт
Вибропресс – это станок для производства тротуарной плитки, блоков и бордюров, технология очень проста. Смесь бетона, в формообразующей матрице, под действием вибрации и пригруза, принимает необходимую форму. Техника очень проста в управлении, из всего этого вытекает высокая производительность, при относительно скромной цене.
Вибропрессы делятся по следующим характеристикам:
- уровень механизации;
- производительность;
- по применяемой вибрации;
- специализация на стройматериалах.
Разберем по порядку.
Автоматика или ручной труд?
Развитие технологий не обходит стороной производство стройматериалов. Самыми производительными комплексами для выпуска строительных изделий, являются те в которых влияние человека минимально, этого можно добиться автоматизацией производства.
Так называемая система дозации отвечает за самую ответственную стадию вибропрессования, создание смеси, и участи человека в ней сводится к нажатию кнопок, а на вибропрессах Рифей-Буран есть функция автомат. Применение такого комплекса с системой дозации, обеспечивает работу комплекса в автоматическом режиме на всех стадиях, гарантирует стабильно высокое качество, и высокую производительность.
Все это делает из него полноценный завод по производству стройматериалов. Минус один, цена, при стоимости 4 820 000 Рифей-Буран-СД доступен не всем.
| Рифей-Буран-М | ||
 |
Мощная лини, с возможность работы в трёх режимах: ручной, полуавтоматический и автоматический. | |
| 80 метров дорожных бордюров за час | 56,25 кв.метров тротуарной плитки в час | 500 шт. стеновых камней за один час |
| ЦЕНА КОМПЛЕКСА 3 390 000 рублей |
| Рифей-Буран-М-СД | ||
 |
Автоматическая линия, с системой дозации компонентов. На всех стадиях производства, минимум участия оператора | |
| 80 метров дорожных бордюров за час | 56,25 кв.метров тротуарной плитки в час | 500 шт. стеновых камней за один час |
| ЦЕНА КОМПЛЕКСА 4 820 000 рублей |
Комплексы с высоким уровнем механизации уступают по производительности, но они доступней по цене! В частности это вибропрессы Рифей-Полюс, Рифей-Удар, но со временем к этим комплексам также можно добавить систему дозации, что сэкономит время и силы на создание смеси.
| Рифей-Полюс | ||
 |
Производительная линия, рабочая зона позволяет производить метровые бордюры. Простое ручное управление, и стабильно высокое качество продукции. | |
| 70 метров дорожных бордюров за час | 50 кв.метров тротуарной плитки в час | 425 шт. стеновых камней за один час |
| ЦЕНА ЛИНИИ 2 730 000 рублей |
| Рифей-Удар | ||
 |
Современный станок для блоков, тротуарной плитки и брусчатки. Можно производить бордюры длиной до 80 см | |
| 72 бордюра за час | 28 кв.метров тротуарной плитки в час | 340 шт. стеновых камней за один час |
| ЦЕНА ЛИНИИ 1 890 000 рублей |
Очень важными с точки зрения экономии, и для начала бизнеса являются мобильные, и компактные установки. Малогабаритные установки Кондор, как раз из этой категории.
Станки Кондор при необходимом уровне механизации производства, обладают хорошей производительностью, идеально подходят для открытия собственного дела.
Недорогие, помещаются в гараже, ассортимент стройматериалов больше чем у комплексов для производства (это и теплоблоки, и шлакоблоки и конечно брусчатка). Что делает их самыми популярными и массовыми.
| Рифей Рам | ||
 |
Достойная замена Рифей-05, станок с вибрацией ударного типа, с низкой ценой и достойной производительностью. | |
| 32 бордюра длиной 80см за час | 14 кв.метров тротуарной плитки в час | 150 шт. стеновых камней за один час |
| ЦЕНА УСТАНОВКИ 990 000 рублей |
| Вибропресс Кондор | ||
 |
Малогабаритная, универсальная установка, для малого бизнеса. Производит: блоки, лего кирпичи, тротуарную плитку, садовые бордюры и теплоблоки. | |
| 50 садовых бордюров за час | 6 кв.метров тротуарной плитки в час | 68 шт. стеновых камней за один час |
| ЦЕНА УСТАНОВКИ 515 000 рублей |
В отдельную категорию стоит отнести министанки, принцип их работы: в контейнер который заменяет матрицу, загружают смесь бетона, приготовленную в ручную, включают вибратор, и давят на смесь давилом, и тоже руками. При максимальной дешевизне такие агрегаты, не могут конкурировать по качеству с вибропрессом.
Вибрация гармоническая или ударная:
Гармоническая вибрация – вид вибрации, используемый на классических моделях вибропрессов (Рифей-Универсал, Рифей-04, Рифей-05), при которой вибростол, матрица, и смесь совершают гармонические колебания, при высоком давлении пригруза на смесь. Минусы вибрация приглушается давлением, изделием имеет недостаточную однородность, зона формовки уменьшена, как вывод выходит меньше готовых стройматериалов.
Ударная вибрация – вибрация ударного типа, действует непосредственно на поддон, создовая ударные колебания, обеспечивает сокращение цикла формовки, большую однородность материала, и для этого типа вибрации не требуется мощный двигатель, по сравнению с гармонической вибрацией. Данный тип вибрации используется на поздних, модернизированных моделях Кондор, Рифей-Буран, Рифей-Полюс, Рифей-Удар.
Специализация вибропресса:
Вибропресс для тротуарной плитки. Производство тротуарной плитки самый прибыльный из всех видов стройматериалов, производимых на вибропрессах. Благодаря широкому выбору видов и цветов брусчатки.
Вибропресс должен обладать большой зоной формовки, а высота зоны формования от 50 мм. Лучше других для тротуарной плитки подходит Рифей-Буран-М.
Остальные вибропрессы проигрывают по производительности, но это не лишает их возможности производить качественную плитку.
Дорожные бордюры. Бордюры длиной 1000 мм, могут изготавливать вибропрессы с зоной формования позволяющей это сделать. 500х1000 мм зона формования вибропрессов Рифей-Полюс, Рифей-Буран-М.
Стеновые камни. Самым знаменитым является «камень стеновой пустотелый» 390х190х188мм, в его состав могут входить песок, отсев, щебень, керамзит, опилки и т.д. Отлично подходит для строительства несущих конструкций. Хорошо справляются с блоками Рифей-Удар и Рифей-04. Последний ориентирован только на производство блоков.
Теплоблоки – они же теплоэффективные стеновые камни, трехслойный строительный материал, который пришел в Россию из Северной Америки. Экономный, теплый материал, удобный при кладке, не требует дополнительного утепления. Вибропресс Кондор единственный, чья конструкция позволяет их производство.
Завод Стройтехника имеет в своем арсенале целую линейку вибропрессов, что позволяет им вместиться в любой бюджет и для любой задачи. Дополнительное оборудование идущее как опция, в свою очередь поможет справиться с этой задачей.
Как выбрать вибростанок для производства шлакоблоков :
Изготовление строительных материалов считается одним из прибыльных видов производства. Оно характеризуется быстрой окупаемостью первоначальных затрат, постоянным спросом и доступностью исходных компонентов. Однако во время планирования всегда встает вопрос о закупке оборудования. Как выбрать вибростанок для производства шлакоблоков и какие параметры при этом следует учитывать?
Описание технологии
Прежде всего, необходимо узнать специфику производства изделий из бетонной смеси. В основе изготовления шлакоблока лежит метод вибрационного давления материала, в результате которого формируется изделие с требуемыми геометрическими параметрами и удельной плотностью.
На практике это осуществляется при помощи специального оборудования. Его работу можно рассмотреть на примере изготовления шлакоблока, где в качестве основной производственной единицы будет участвовать вибростанок “Вибромастер”.
- Приготовление раствора. Для этого понадобится цемент (1), песок (8), вода (0,5) и наполнитель (3). В скобках указаны доли относительно общего объема.
- Далее полученную смесь постепенно добавляют в рабочую емкость станка. В это время он работает в режиме слабой вибрации для заполнения всех пустот и равномерного распределения раствора.
- После заполнения емкости закрывается верхняя крышка устройства, и в режиме интенсивной вибрации происходит формирование шлакоблока.
- С помощью рычажного механизма изделие вынимается из станка и переносится на просушку.
Таким образом происходит изготовление. Как выбрать лучшее оборудование для производства шлакоблоков?
Параметры выбора
Чаще всего первоначальный капитал для открытия бизнеса по изготовлению строительных материалов невелик. Поэтому основным критерием выбора является стоимость. Стоит сразу отметить, что эффективный вибростанок для производства шлакоблоков будет стоить немало. Но его работа и налаженный рынок сбыта быстро окупят затраты на приобретение.
Основными параметрами выбора являются:
- Количество шлакоблоков, производимых за одну операцию.
- Время изготовления партии.
- Количество обслуживающего персонала.
- Потребляемая мощность устройства
- Тип станка – стационарный или мобильный.
На основе этих данных можно подобрать оптимальную модель устройства. В зависимости от области применения различают несколько типов оборудования.
Для частного использования
Если необходимо приобрести вибростанок для производства шлакоблоков и нужно построить одно малоэтажное здание, то следует придерживаться определенных критериев. Существуют специальные модели оборудования, рассчитанные на изготовление одного изделия.
Они обладают небольшой производительностью и не всегда удобны при эксплуатации. Но их доступная стоимость с лихвой компенсирует эти недостатки. Однако в этой ситуации следует придирчиво отнестись к качеству изготовления станка.
При неоднократных стандартных нагрузках во время работы отдельные элементы не должны деформироваться или ломаться. Желательно, чтобы в комплектации было несколько форм – для изготовления пустотелого и заполненного шлакоблока.
Изменение размеров изделия в таких моделях встречается очень редко.
Строительная компания
Для постоянного изготовления небольших и средних партий шлакоблоков лучше всего использовать мобильные модели. Они должны быть рассчитаны на одновременный выпуск 2-4 изделий.
Важно правильно выбрать станок для производства шлакоблоков, рассчитанный на постоянную работу в условиях стройки. Модели подобных механизмов должны обладать высокой скоростью производства изделий с минимальным количеством обслуживающих рабочих. Чаще всего привлекается 2 человека.
Основной проблемой при использовании станка на территории стройки является организация места хранения готовой продукции. Как правило, для этих целей возводят временный склад, который защитит заготовки от внешнего воздействия погодных факторов. Если этого не сделать, то еще в процессе просушки шлакоблок может впитать большое количество влаги, что приведет к потере целостности изделия.
Большой объем производства
Профессиональный вибростанок для производства шлакоблоков необходим для постоянного изготовления больших партий продукции. Это стационарные модели с полной автоматизацией процесса. По коверной линии в специальные бункеры поступает исходное сырье. После его приготовления посредством системы дозирования заполняется матрица с формами.
Технологическая схема подобного производства разрабатывается индивидуально. Учитываются все параметры – оптимальный объем выпускаемой продукции, площадь цеха, состав исходного сырья и т. д. В итоге получается шлакоблок высокого качества, который можно применять для многоэтажного строительства.
Как выбрать оптимальное оборудование для производства шлакоблока? Необходимо ориентироваться на объем и скорость изготовления выпускаемой продукции. Таким образом можно организовать постоянный выпуск изделий.
Станок для изготовления шлакоблоков
Производство шлакоблока является привлекательным видом бизнеса из-за простоты технологии и небольшого порога для входа. Шлакоблок – это строительный материал, который изготавливают при помощи метода вибропрессования. Для открытия данного вида деятельности достаточно найти сырьевую базу и приобрести шлакоблочный станок.
Виды оборудования
При открытии цеха по производству шлакоблока, понадобится:
- бетономешалка;
- вибросито;
- тачка;
- стеллажи;
- шлакоблочный станок.
На рынке представлено несколько видов станков:
- механические с ручным управлением;
- полуавтоматические;
- полностью автоматические линии.
Также их можно разделить на три категории:
- переносные;
- передвижные;
- стационарные.
Переносные – механические станки с ручным управлением. Как правило, за один цикл позволяют изготовить 1 шлакоблок или 2 полублока. Отличаются мобильностью, простотой, небольшим весом и стоимостью:
- Блок-мастер 2 (БМ-2) – переносной станок, с производительностью 40 шт./час, мощностью 0.25 кВт. Стоимость такого станка составляет от 8200 руб.
- Прессовщик 1 мини №2 –станок на 1 блок, оснащённый вибратором в 170 Вт с прижимной рамкой. Стоимостью от 6340.75 руб.
Передвижные полуавтоматические станки, отличаются наличием матрицы на несколько блоков, более мощными вибраторами. При приобретении данных агрегатов необходимо учитывать наличие ровной площадки для производства блоков. Стоимость такого оборудования будет немного выше:
- Установки СШ-1 В, СШ-2, СШ-3 имеют аналогичный принцип работы, оборудованы матрицей на 2 блока, с двигателями мощностью от 300 Вт. Обладают производительностью 40-90 шт./час, также могут иметь в комплекте дополнительный вибратор. Стоимость таких агрегатов начинается от 13600 руб.
- Шлакоблочные станки серии Команч, позволяют за цикл производить 2-4 модуля. В зависимости от модели имеют производительность 60-120 шт./час и мощность 0.25-0.48 кВт. Цена варьируется от 25 000 руб. до 49 000 руб.
Также существуют такие модели как: Марс, Торнадо, Несушка, Дракон и др. Они имеют одинаковый принцип работы и отличаются количеством производимых блоков за цикл, мощностью и типом пустообразователей в пустотелых шлакоблоках.
Стационарное оборудование стоит намного дороже и более трудоёмкое в обслуживании. Одним из недостатков является необходимость убирать готовую продукцию сразу по несколько штук на поддоне. Такие агрегаты бывают как с механическим управлением – вибропрессы, так и автоматизированные – шлакоблочные мини-заводы.
Оборудование для шлакоблоков
Вибропрессы для производства шлакоблоков и пескоблоков с ручной загрузкой бетонной смеси. Формование блоков происходит на технологические сменные поддоны из дерева. Мощность такого оборудования составляет 8.5 кВт, производительность 20-30 циклов в час, за цикл производится 4-5 блоков. Стоимость такого механизма начинается от 300 000 руб.
Шлакоблочный мини-завод DMYF-10A оборудован гидравлическим рулевым управлением и автоматическим методом перемещения. Мощность данного оборудования составляет 16 кВт, производительность – 1300-1400 шт./час. Приобрести такой завод можно за 750 000 руб.
Форма станка
Станки для изготовления шлакоблоков различаются сложностью конструкции.
Это может быть разборное устройство из дерева или металла. Оно имеет разные размеры в зависимости от количества блоков, которые будут изготавливаться одновременно. Такую конструкцию можно изготовить своими руками, для производства пустот используются бутылки необходимого диаметра, наполненные водой. В этом случае вибропресс не используется.
Другой вариант – это вибростанок, состоящий из формы, расположенной на столе или специальной подставке. Оборудовано данное устройство двигателем и может быть оснащено подъёмным механизмом для изъятия готовой продукции из формы.
В качестве формы для изготовления шлакоблоков используются конструкции из дерева или металла. Стандартом считается размер 390×190×190 мм, но можно выбрать габариты на своё усмотрение.
Так как при прессовании произойдёт небольшая усадка, необходимо, чтобы высота формы превышала высоту изготавливаемого блока на 5 мм.
Совет! При изготовлении шаблона из металла, нужно сварочные швы располагать снаружи. Так, доставать готовое изделие будет легче.
Можно ли сделать своими рукам
Станок для производства шлакоблока можно изготовить своими руками. Для этого понадобится:
- сварочный аппарат;
- болгарка;
- рулетка и карандаш;
- лист металла, толщиной не менее 3 мм;
- трубы двух диаметров 3-5 см и 7-9 см;
- мотор.
На начальном этапе необходимо раскроить металлическое полотно при помощи разметочных инструментов и болгарки по заданным параметрам. Используя сварку, собирается конструкция, состоящая из боковых стенок и крышки.
Внутри крепятся трубы, которые будут служить заполнителями пустот. Они завариваются с обеих сторон. В зависимости от диаметра, их может быть две или три. Высота труб не должна превышать высоту стенок матрицы. Для удобства выемки блоков лучше использовать трубы конусной формы.
Мотор, который выполняет функцию вибратора, крепится к коробу болтовым соединением и фиксируется шплинтами.
К нижним торцам, для устойчивости, приваривается опорная рама из профильных труб и производится обивки листовой резиной.
Прикручиваются ручки, которые предназначены для быстрого изъятия блока из формы.
Станки для производства шлакоблока не требуют особых навыков работы из-за простоты конструкции. При выборе агрегата нужно учитывать, для каких целей приобретается оборудование: для бизнеса или для частного использования.
Станки с матрицей на 1-2 модуля хорошо подойдут для небольшого строительства, а при организации производства на продажу, лучше приобрести вибропрессы или установки на 2-4 блока, либо шлакоблочный мини-завод.
Рекомендуем посмотреть существующих производителей шлакоблока и произвести конкурентную разведку.
Как выбрать вибропресс? – Строй Маш Киров
Вибропресс ― механическое устройство, предназначенное для производства бетонных изделий методом вибропрессования. Вибропрессы используются для изготовления бетонных блоков, тротуарной плитки, строительных блоков и бордюрного камня, а также различных строительных материалов. Они бывают трёх видов:
- шагающие;
- стационарные;
- ручные.
Шагающий вибропресс – станок для изготовления бордюров, плитки, бетонных камней. Двигается шагами, с помощью колёс, по ровной поверхности.
Стационарный вибропресс – станок, приспособленный для работы в производственном помещении, устанавливается на прочный фундамент. Бетонные камни, изготовленные с помощью такого вибропресса более качественные.
Ручной вибропресс – станок, предназначенный для индивидуального использования. Служит для выпуска ограниченного количества изделий.
Вибропрессы бывают достаточно компактными и удобными станками. В них имеются специальные формы, в которые укладывается приготовленная из соответствующих компонентов смесь. Форма придавливается прессом с применением вибрации и получается требуемое изделие.
Выбор оборудования: вибропресс основной механизм
Если вы приняли решение начать производство бетонных изделий, то для этого нужен вибропресс.
Ознакомится с характеристиками вибропрессов и узнать их стоимость вы можете на нашем сайте, где представлен хороший выбор вибропрессов для различных целей: от небольших станков до комплексов с программными системами управления.
Изготовление изделий осуществляется с применением технологического комплекса, включающего элементы для выполнения определённых функций. Эффективность работы всего комплекса зависит от многих факторов, но основное устройство – это вибропресс.
Выбор вида изделия
На начальном этапе необходимо решить вопрос о выборе вида изделия. Для изготовления бордюров, блоков, плитки для тротуара будет предназначен гидравлический вибропресс.
В нем будет ли предусмотрена перенастройка при переходе для изготовление разных изделий.
Перед покупкой проконсультируйтесь у нашего менеджера по параметрам: размерности поддона для формования и пределы изменения высоты изделий.
Предполагаемый объём производства
Если планируется производить изделия разного вида, то надо учесть, что один вибропресс приспособлен для поочерёдного выпуска. В инструкциях к оборудованию, производители информируют о возможностях вибропресса при наличии идеальных условий производства.
В действительности производительность определяется степенью механизации и автоматизации, качеством бетонного состава и своевременностью его подачи, а также от качества форм для прессования, от числа поддонов для готовых камней, соответствия площади и вида помещения для установки комплекта оборудования.
Изготовление в изделиях второго лицевого слоя
При производстве плитки и бордюров создаётся внешний (лицевой) слой. Это уменьшает затраты белого цемента и красителей, так как окрашена только одна сторона продукта.
Для улучшения эстетичности и облика изделия, можно сделать тонкую окрашенную прослойку на оборотной стороне.
В этом случае требуется увеличение финансовых затрат, так как к вибропрессу необходимо приобрести дополнительные модули.
Вибростол: выбираем тип
Тип и показатели мощности вибросистемы определяют скорость прессования и качество сжатия бетонного раствора. Мощность вибростола определяется размерами изделий.
Для вибропрессов изготавливаются вибростолы с виброблоками, оборудованными передачей с помощью кардана и электроприводами соответствующей мощности. Преобразователи частоты регулируют вибрацию. Это позволяет усовершенствовать вибропроцесс.
Наличие в оборудовании осей, помещённых в блок-корпус и смазанных маслом, позволяет уменьшить изнашивание и продлевает сроки эксплуатации спецоборудования.
Пуансон должен быть снабжён вибраторами
Проверьте, чтобы на пуансоне были вибраторы. Это позволит во время распалубки изделия из формы предотвратить прилипание раствора и обеспечить гладкость поверхности.
Смена форм прессования
Вибропрессы способны менять формы прессования в рабочем режиме. Это позволяет быстро переключиться и сменить изготавливаемый тип изделия. Крепление позволяет сменить форму за короткое время.
Ворошитель необходим для производства
В комплекте оборудования может быть предусмотрено наличие трансферкары (загрузочный ящик). Она подаёт раствор в ячейку матрицы. Раствор распределяется в её отделах посредством возвращения движущейся трансферкары, находящейся сверху формы. Чтобы смесь распределялась наиболее равномерно по матричным отделам в комплект должен входить ворошитель.
Вес вибропресса
В процессе работы вибропресс испытывает большие нагрузки по вибрации. Она передаётся на всю систему в целом, особенно на раму. Надёжность оборудования определяется массой металла, значит необходим достаточно большой вес.
Дополнительное оборудование для вибропресса
В процессе производства необходимо обеспечить своевременность всех процессов: доставка смеси и форм-поддонов, их перемещение для термического и влажного обрабатывания, растарка и пакетировка полученного изделия. Автоматизацию режима работы обеспечивает набор дополнительного оборудования.
Как выбрать вибропресс?
На бетон воздействуют механические нагрузки, при одновременном с ними агрессивном действии переменного увлажнения-высушивания, замораживания-оттаивания, растворов солей, грунтовых вод и антиобледенителей.
Для таких условий эксплуатации бетона важно сформировать на стадии изготовления плотную, трудно проницаемую структуру бетона, являющуюся основой его прочности, эксплуатационной надежности и долговечности.
О том как выбрать вибропресс для производства арболита, мы рассказывали в этой статье.
Способность изделий сопротивляться агрессивным воздействиям внешней среды характеризуется следующими параметрами:
- Прочность на сжатие (класс бетона).
- Так, тротуарная плитка, по классам делится на 4 группы эксплуатации:А – B 22,5 – M300 (320 кг/м3)Б – B 25 – M350 (420 кг/м3)В – B 30 – M400 (460 кг/м3)Г – B 40 – M500 (500 кг/м3)
- Коэффициент вариации не более 11%.
- Водопоглощение – до 6 %.
- Морозостойкость.
- Морозостойкость для каждой группы эксплуатации должна составлять не менее 200 циклов в солевом растворе.
- Истираемость – до 0,5 г/см².
На конечное значение этих параметров влияют различные факторы
В целом, на характеристики продукции большое воздействие оказывает подбор и параметры инертных материалов, качество цемента, влажность, сушка, и т. п., но в этой статье мы постараемся ответить на вопрос: “Как выбрать вибропресс”, для этого установим взаимосвязь между процессом вибропрессования, и качеством продукции.
В соответствии с современными исследованиями, механизм воздействия вибрированием на бетонную смесь – есть комплексное явление, которое включает устранение или резкое снижение сил трения и сцепления между частицами, при этом силы тяжести способствуют, в отличие от сил трения и сцепления, процессу уплотнения.
Преодоление сил трения и сцепления между частицами приводит к разрушению структуры цементного теста и снижению вязкости смеси. Смесь приобретает свойства тяжелой жидкости и способность к течению и заполнению заданной формы.
Переход бетонной смеси под действием вибрации в состояние тяжелой жидкости создает давление, подчиняющееся закону гидростатики. Перепад давления в слоях смеси способствует миграции воздушных включений.
При этом зерна заполнителя (в первую очередь крупного) стремятся занять устойчивое положение, обеспечивающее плотную пространственную структуру, способствующую росту её начальной прочности, а затем – и прочности бетона.
В зависимости от реологических свойств бетонных смесей энергетические затраты на процесс уплотнения существенно различаются. Так, подвижные и литые смеси требуют непродолжительной, малой интенсивности воздействий, а жесткие – высокой интенсивности колебаний в сочетании с динамическим или статическим давлением.
Вот именно на реологических свойствах смеси (реология – теория текучести материалов) стоит остановиться при выборе вибропресса. Текучесть смеси будет зависеть в большой степени от инертных.
Качественные инертные, не содержащие пылевой фракции, могут быть недоступны или неоправданно дороги в конкретном регионе.
Работа с такими инертными будет не оправдана, окупаемость оборудования сильно возрастет, а прибыль будет недостаточна для дальнейшего расширения.
В этот момент встает вопрос о работе с некачественными, дешевыми инертными.
Давайте разберемся, как же зависят параметры вибрации от выбора инертных
Из всего сказанного видно, что для качественного уплотнения смесь должна перейти в жидкую фазу. Условия для перехода создают амплитуда и частота колебаний.
Удачный выбор амплитуды колебаний позволит получить высокую производительность и равномерную, плотную структуру бетона.
Величина амплитуды колебаний принимается исходя из фракции заполнителя. С уменьшением фракции заполнителя амплитуду необходимо уменьшать, а частоту соответственно увеличивать.
Так как частицы заполнителя различны по своим размерам, то при уплотнении следует применять одновременно несколько разных частот: низкую — для более эффективного воздействия на крупные частицы, и высокую — для мелких частиц. Большие амплитуды колебаний приводят к насыщению смеси воздухом, что приводит к появлению пор и снижает прочность бетона. Эффект от вибрирования тоже уменьшается.
Итак, получается, нужный нам вибропресс, способный производить качественную продукцию из любого сырья, должен обладать следущими качествами:
- Применение одновременно нескольких частот вибрирования
- Плавная и широкая регулировка амплитуды и частоты
- Регулировка интенсивности колебаний
Если перед вами стоит вопрос, какой вибропресс заказать, уверенно рекомендуем данные модели:
- Вибропресс максимальной надежности Универсал для блоков и тротуарной плитки
- Вибропресс для брусчатки и тротуарной плитки «Новаблок»
- Вибропресс с максимальной производительностью «Мегаблок» для производства блоков
Про интенсивность мы еще не говорили
Чем больше жесткость смеси, тем больше должна быть интенсивность вибрирования, иначе смесь не получит необходимого уплотнения. Чрезмерная интенсивность колебаний бесполезна и может вызвать нарушение однородности бетонной смеси (расслоение).
Эти параметры, помимо качества уплотнения, так же будут влиять на продолжительность вибрирования. От продолжительности вибрирования будет зависеть время цикла, и энергозатраты на работу пресса, что тоже влияет на конечную прибыль.
В завершение стоит отметить, что большую роль играет надежность оборудования и его ремонтопригодность. Чем проще конструкция, тем выше надежность, но сильное упрощение конструкции может сказаться на качестве продукции. Ремонтопригодность в значительной степени будет определяться качеством материалов, из которых сделан сам пресс.
Так, у дешевых прессов со временем начинает трескаться несущая рама. Деформации, возникающие в следствии ее ослабления, нарушают геометрию конструкции. Если такие деформации уже появились, то даже качественный ремонт будет не способен привести пресс в идеальное состояние. В процессе работы что-то будет заедать, какие-то расходные элементы будут быстрее изнашиваться, и т.д.
Все это будет влиять на конечную прибыль.
Вибропресс, Оборудование для производства блоков 920
Загрузка...
