Сварочные электроды: классификация, маркировка, популярные марки, правила хранения, рекомендации – какие лучше выбрать для сварки различных металлов

10.02.2019

Для формирования качественного сварного шва необходимо правильно подобрать марку электродов. Это возможно только после ознакомления с основными нормативными документами – ГОСТами. В них подробно описываются характеристики электродов, их эксплуатационные и технические параметры.

Маркировка

Электроды предназначены для поступления тока к заготовке для формирования соединительного или ремонтного шва. Они различаются по материалу изготовления, области применения и специфике работы.

Сначала предварительно следует разобраться с особенностями классификации и . При умении правильно распознавать символы можно подобрать оптимальную марку.

Маркировка состоит из нескольких разделов:

• Прочностная характеристика, Мпа.
• Уникальная марка – числовое и буквенное обозначение.
• Диаметр, мм.
• Область применения – указание контентных видов сталей или других металлов.
• Толщина покрытия.
• Специальный индекс, по которому можно определить характеристики металлов. Это указывается в ГОСТ 10051-75, 10052-75 и 9467-75.
• Эксплуатационные параметры. Вид покрытия, пространственное положение при сварке и режим работы аппарата – ток (постоянный или переменный), его полярность.

Каждая из этих характеристик указывает на область применения электрода, его эксплуатационные качества. Поэтому нужно рассмотреть их подробнее.

Назначение

Наиболее важной характеристикой является область применения электродов относительно материалов сваривания. Некоторые модели могут успешно формировать соединительные и ремонтные швы у металлов различных видов. Но чаще всего существуют ограничения по определенному виду.

Главным критерием является марка металла и виды работы с ним. Согласно этому параметру существует 5 классов электродов, в каждом из которых есть несколько типов:

• «У» — работа с углеродистыми и низкоуглеродистыми марками сталей, которые характеризуются временным сопротивлением разрыва более 600 Мпа.
• «Л» — сварочные работы с высоколегированными металлами и сопротивлением разрыва свыше 600 Мпа.
• «Т» — для теплоустойчивых сортов стали.
• «В» — работа с металлами, обладающими особыми свойствами.
• «Н» — для наплавки поверхностных слоев.

В таблице указаны некоторые марки электродов по области назначения.

Точное назначение указывается производителем на упаковке. Но кроме него необходимо правильно подобрать модель в зависимости от типа выполняемых работ.

Таким образом можно подобрать оптимальную марку расходных материалов для сварки.

Характеристики покрытия

Покрытие электродов определяет параметры будущего сварочного шва. Оно наносится в процессе производства и в большинстве случаев необходимо для формирования оптимальной газовой среды в ванной.

Различают 5 типов покрытия:

1. Рутиловое.
2. Кислое.
3. Основное.
4. Целлюлозное.
5. Смешанный тип.

Каждый из них предназначен для выполнения определенной работы. Также они напрямую влияют на возможные направления сварки.

Кроме этого, следует обращать внимание на толщину покрытия. От этого будет зависеть объем газовой среды. Основной характеристикой является соотношение диаметров стального стержня и покрытия.

Важно – при выборе следует руководствоваться не только общим диаметром электрода, но и толщиной его покрытия и составом.

Положение электрода

Перед проведением сварочных работ необходимо правильно выбрать расположение электрода относительно детали. Не все модели могут работать в нижнем или вертикальном положении. В особенности это важно при сварке в труднодоступных местах стальных конструкций.

Узнать возможные положения можно из данных маркировки. Они могут быть как цифирные, так и в виде графического изображения. Последнее удобно, так как наглядно можно увидеть рекомендуемое положение электрода относительно плоскости детали.

Стоит отметить, что от положения сварки зависит трудоемкость работ. Чем меньше вариантов для конкретной марки электродов – тем труднее будет сделать сварной шов.

Режимы работы сварочного аппарата

Важно учитывать допустимые режимы работы сварочного аппарата. К ним относятся значение холостого хода и полярность. Также необходимо знать допустимые отклонения этих характеристик.

Зная вышеописанные параметры, можно подобрать оптимальную марку электродов, тем самым обеспечив качественный сварной шов. Но нужно помнить, что это во многом зависит от квалификации и опыта рабочего.

Прошло более ста лет с момента изобретения первого эффективного сварочного электрода, созданного и запатентованного шведом О. Кельбергом в 1911 году. Оглядываясь на десятилетия, прошедшие после этого события, можно утверждать однозначно — изобретение сварочного электрода стало настоящим событием мирового значения.

Для лучшей сварки металлов и сплавов необходимо подобрать к каждому из них определенную марку сварочных электродов. А для того, чтобы не ошибиться в выборе, нужно знать, какие типы электродов существуют, как распознать их маркировку и области применения — ответы заключаются в этой статье.

Назначение электрода, его характеристики

Электрод является важным звеном в технологии электродуговой сварки — он предназначен для подвода электрического тока к объекту сварки. Сегодня существует множество типов и марок сварочных электродов, имеющих свою узкую специализацию.

Электроды обязаны соответствовать следующим условиям:

• подача неизменной дуги горения, формирование качественного шва;
• металл в сварном шве должен иметь определенный химический состав;
• стержень электрода и его покрытие плавятся равномерно;
• сварка с высокой производительностью при наименьшем разбрызгивании металла электрода;
• получаемый при сварке шлак легко отделим;
• сохранение технологических и физико-химических характеристик во время определенного периода (при хранении);
• низкая токсичность при производстве и при проведении сварочных работ.

Для их изготовления используется проводящие электроток сварочная проволока или стержни из металла, химический состав которых определяет качества электродов.

Электроды могут состоять только из металлического стержня (проволоки) — такие сварочные электроды называют непокрытыми. Если стержень электрода покрывается особым составом, предназначенным для повышения качества сварки — электроды называются покрытыми.

Применяется покрытие нескольких типов: кислое, основное, рутиловое, целлюлозное и смешанное.

По своему назначению покрытие подразделяется на два вида: защитное (толстопокрытые электроды) и ионизирующее (тонкопокрытые электроды).

Для лучшего понимания различия между этими видами покрытий, необходимо отметить, что качество сварки электродами с ионизирующим покрытием уступает сварке электродами с защитным покрытием — первый тип покрытия не способен уберечь сварной шов от азотирования и окисления.

Как связан тип покрытия электродов с их сварочно-технологическими свойствами

Возможность выполнения сварки в любом пространственном положении, производительность электросварки, требуемый сварочный ток, склонность к порообразованию, а также (в некоторых случаях) склонность к образованию трещин в сварном шве и содержание в наплавленном металле водорода — все эти факторы напрямую зависят от типа покрытия сварочных электродов.

Кислое покрытие состоит из кремния, марганца и оксидов железа. Электроды с кислым покрытием (СМ-5, АНО-1), по свойствам сварного соединения и металла шва, представляют собой типы Э38 и Э42.

При сварке электродами с кислым покрытием металлов, покрытых ржавчиной или окалиной, не будут образовываться поры (то же — при удлинении дуги). Сварочный ток для таких электродов может быть переменным или постоянным.

Основное покрытие электродов (УОНИИ-13, ДСК-50) образовано фтористыми соединениями и карбонатами. Химический состав металла, направленного такими электродами, идентичен спокойной стали.

Низкое содержание включений неметаллов, газов и вредных примесей обеспечивает металл шва высокой ударной вязкостью (при нормальной и пониженной температурах) и пластичностью, он отличается повышенной устойчивостью к появлению горячих трещин.

По своим характеристикам, электроды с основным покрытием относятся к типам Э42А и Э46А, Э50А и Э60.

Однако электроды с основным покрытием уступают по своим технологическим характеристикам некоторым видам электродов из-за своих недостатков — в случае увлажнения покрытия и при удлинении дуги в работе с ними высока чувствительность к порообразованию в металле шва. Сварка такими электродами выполняется под постоянным током с обратной полярностью, электроды перед началом сварочных работ требуют прокалки (при t 250-420оС).

Электроды с рутиловым покрытием (МР-3, АНО-3, АНО-4, ОЗС-4) обходят по ряду технологических качеств все прочие типы электродов.

При выполнении сварки переменным током горение дуги таких электродов мощное и стабильное, с минимальным разбрызгиванием металла — формируется качественный шов, а корка из шлаков легко отделима.

Изменение длины дуги, сварка влажного или покрытого ржавчиной металла, сварка по поверхности с окислами — все это мало влияет на порообразование рутиловых электродов.

Однако образуемый ими металл шва имеет и отрицательные качества — пониженную ударную вязкость и пластичность, вызываемые включениями оксида кремния.

Органические компоненты в большом количестве (до 50%) составляют целлюлозный тип покрытия электродов (ВСЦ-1, ВСЦ-2, ОМА-2). Наплавленный ими металл идентичен спокойной или полуспокойной стали (по химическому составу). По своим характеристикам электроды с целлюлозным покрытием относятся к типам Э50, Э46 и Э42.

Односторонняя сварка целлюлозными электродами на весу позволяет получить равномерно обратный шовный валик, можно сваривать и вертикальные швы — методом сверху вниз. Однако в полученном при сварке целлюлозными электродами шовном металле высокое содержание водорода и это — большой минус.

Тип покрытия	Маркировка по ГОСТ 9466-75	Международная маркировка по ISO	Маркировка по старому ГОСТ 9467-60
кислое	А	А	Р (руднокислое)
основное	Б	В	Ф (фтористокальциевое)
рутиловое	P	R	Т (рутиловое (титановое))
целлюлозное	Ц	С	О (органическое)
смешанные типы покрытия
кислорутиловое	АР	AR
рутилово-основное	РБ	RC
смешанные прочие	П	S
рутиловые с железным порошком	РЖ	RR

Электроды плавящиеся и электроды неплавящиеся — в чем разница между ними

Металлический стержень плавящихся электродов используется при сварке в качестве образующего материала для шва, материалом для таких электродов служит сталь или медь.

Неплавящиеся электроды производят из угля или вольфрама — их назначение заключается в подводе электротока к месту сварки, для скрепления сварных элементов (соединяемых в первую очередь за счет собственного металла) используется присадочная проволока или пруток.

Материалом для производства угольных электродов служит особый электротехнический аморфный уголь, которому придают вид стержней округлого сечения.

Угольные электроды используются в двух случаях: для получения аккуратных сварных швов с эстетической точки зрения — если внешний вид конечного изделия особенно важен; с их помощью можно резать особо толстый металл (воздушно-дуговой резкой).

Длина электрода зависит от его диаметра:

Диаметр электрода, мм	Длина электрода, мм	Диаметр электрода, мм	Длина электрода, мм
высоколеги-рованного	легированного или углеродистого	высоколеги-рованного
1,6	220 250	150 200	4,0	350 450	350
2,0	250	200 250	5,0 6,0 8,0 10,012,0	450	350 450
2,5	250 300	250
3,0	300 350	300 350

• Маркировка электродов выполняется по следующей схеме:
• 1-е значение соответствует типу электрода; 2-е — марка электрода; 3-е — диаметр (мм); 4-е — описывает назначение электродов; 5-е — толщина покрытия; 6-е — индекс, информирующий о характеристиках металла шва и наплавленного металла (ГОСТ 9467-75, ГОСТ 10051-75 или ГОСТ 10052-75); 7-е — вид покрытия; 8-е — виды пространственных положений наплавки или сварки, допустимые для данных электродов;
• 9-е — полярность и род тока, номинальное напряжение для источника переменного тока на холостом ходу.

Источник: https://vniiam.ru/welding-electrodes-are-their-variety-and-application-types-of-electrodes-the-classification-of-products-for-welding/

Какими бывают сварочные материалы, их описание и классификация

Материалы для сварки выполняют такие функции:

• обеспечивают стабильность сварочного процесса;
• удаляют из металла шва вредные примеси;
• обеспечивают правильные геометрические размеры швов;
• обеспечивают получение материала шва с определенным химическим составом и свойствами;
• помогают защитить расплавленный металл от воздействия воздуха.

Классификация сварочных материалов

Итак, на какие категории подразделяются данные материалы:

• электроды и присадочные прутки — к ним относятся электроды с кислым, целлюлозным, смешанным, рутиловым, основным и другим покрытием, а также неплавящиеся электроды;
• проволока — бывает активированной, порошковой или сплошной;
• флюсы — подразделяются на электропроводные и защитные;
• газы — для поддержки горения, защитные, которые бывают активными и инертными, и горючие;
• керамические подкладки — используются для соединения стыковых, угловых и тавровых швов, бывают всепозиционными, круглыми и др.

Электроды и проволоки

Проволоки и электроды нужны для обеспечения подачи электропитания в сварочную зону с целью нагрева.

Плавящиеся электроды с покрытием, некоторые виды проволоки и защитный флюс для дуговой сварки включают в себя специальные компоненты, которые способны защитить металл от воздействия воздуха, поддерживают стабильность процесса работы и помогают получить определенный химический состав металла шва и не только. А присадочный пруток в шов вводится при сварке.

Плавящиеся проволоки используются в работе в таких ситуациях:

• под флюсом;
• в защитных газах;
• при электрошлаковой сварке.

Стальные проволоки бывают трех видов:

• легированные;
• высоколегированные;
• низкоуглеродистые.

При выборе той или иной марки меняется химический состав сварного шва. Чаще всего применяют проволоку, по составу напоминающую металл, который обрабатывается. Материал должен соответствовать ГОСТу и быть указан на упаковке изделия.

В свою очередь, низкоуглеродистая и легированная сталь для производства проволоки бывает омедненной и неомедненной. Для ручного типа сварки применяется проволока, которая порублена на куски по 360−400 мм в длину. Приобрести ее можно в мотках по 20−85 кг весом. Каждый такой моток имеет этикетку, где указаны производитель и технические параметры изделия.

Для работы нельзя использовать проволоку сомнительного производства неизвестной марки. Поверхность присадочной проволоки должна быть гладкой, на ней не должно быть жира, ржавчины или окалины. Выбирать ее нужно по показателю плавления, он должен быть ниже аналогичной характеристики у соединяемых материалов.

Одно из качественных свойств проволоки — это способность плавиться постепенно, без резкого выброса брызг. Если специальной проволоки для соединения изделий из нержавейки, латуни, свинца или меди нет, то применяют полоски порезанного металла из того же материала, который сваривается.

Пластины и стержни

Пластины используются для электрошлаковой сварки, а дуговая сварка осуществляется с применением электродного металлического стержня с покрытием на основе электрода. Толщина электродов бывает трех видов:

• толстая;
• средняя;
• тонкая.

Тип сварочного материала с разным покрытием обозначается буквами таким образом:

• А — покрытие имеет кислотные добавки;
• Б — классический вариант;
• Ц — покрытие содержит целлюлозу;
• П — в поверхностном слое присутствуют смешанные материалы.

Газы

При резке и газовой сварке применяют горючие газы и те, что поддерживают горение. Сюда относятся:

• кислород;
• ацетилен;
• водород;
• пропанобутановая смесь;
• метилацетилен-алленовая фракция.

Защитные газы предназначены для обеспечения газовой защиты материала в расплавленном виде от воздуха. Защитные газы такие:

• инертные (гелий, аргон и смеси на их основе);
• активные (углекислый газ и смеси на его основе).

Что касается кислорода, то он тяжелее воздуха и помогает газам и парам сгореть максимально быстро, при этом способно выделяться тепло, а температура плавления при этом максимальная.

При этом сжатый кислород при взаимодействии со смазочными материалами и жирными маслами может привести к взрыву и самопроизвольному воспламенению, соответственно, работать с кислородными баллонами следует только в чистых условиях, где подобное исключено.

Сварочные материалы кислородного типа нужно хранить, только соблюдая нормы пожарной безопасности.

Сварочный кислород бывает техническим, получается из атмосферы. А воздух при этом обрабатывается в разделительном аппарате, в итоге удаляются углекислые примеси, а готовый продукт сушат. В жидком виде кислород для хранения и перевозки содержится в специальных емкостях, имеющих высокую теплоизоляцию.

Другой газ, ацетилен, — это кислород, соединенный с водородом. При нормальной температуре ацетилен имеет газообразное состояние.

Он бесцветный и включает примеси сероводорода и аммиака.

Опасность представляют воспламеняющиеся компоненты такого материала, сварочное давление от 1,5 кгс/см2 или же ускоренное нагревание до температуры в 400 градусов также могут привести к взрыву.

Существуют и заменители ацетилена. Согласно требованиям к материалам для сварочных работ, возможно применение паров жидкостей и прочих материалов. Их используют, если температура нагрева в два раза больше показателя плавления металла.

Чтобы горел тот или иной вид газа, нужно определенное количество кислорода в горелке. Те или иные горючие вещества используются вместо ацетилена, поскольку они недорогие и их легко добыть. Использовать их можно в разных промышленных сферах, но применение таких веществ ограничено ввиду их относительно низкой границы нагрева.

Флюсы для сварки и другие материалы

Флюс в процессе сварочных работ имеет разное назначение. Благодаря ему можно растворить окислы на поверхности металла, что способствует облегчению процесса смачивания заготовки расплавленным металлом.

Еще флюс является барьером для доступа кислорода, выступая в роли покрытия горячей поверхности заготовки, и не допускает окисления металла.

А еще расплав флюса может выступать как теплообменная среда, облегчая нагревание стыка.

Флюсы отличаются друг от друга по следующим параметрам:

• способу производства;
• назначению;
• своему химическому составу и прочим параметрам.

Флюс состоит из порошка или пасты определенного состава, его производят на основе борной кислоты или же прокаленной буры. Флюсы не применяют для соединения легированных сталей.

А другой вид материала для сварки, керамическая подкладка, применяется для того, чтобы создать качественный шов и сформировать обратный валик.

Все перечисленные сварочные материалы еще могут подразделяться по типу свариваемых металлов и сталей. Например, одни предназначаются для соединения углеродистых сталей, другие — для нержавеющих или низколегированных либо чугуна, меди и прочих материалов.

Общие требования к сварочным материалам

Независимо от того, какой используется тип сварки, следует применять материалы согласно существующим стандартам, где прописаны все требования к ним. Все заводские изделия должны иметь сертификат с указанием технических характеристик:

• товарный знак производителя;
• буквенно-цифровые условные обозначения, указывающие на тип и марку изделия;
• заводской номер смены и партии плавки;
• показатель поверхностного состояния проволоки или электрода;
• химический состав материала и процентное соотношение его компонентов;
• механические особенности направленного шва;
• вес нетто.

Для всех электродов важным требованием является хорошо сформированный шов и дуга со стабильным горением.

Металл полученной направки обязан соответствовать заранее заданному химическому составу, во время работы должно происходить равномерное расплавление стержня, без брызг и выделения токсичных компонентов.

Проволока позволяет осуществить качественную работу. Электроды могут очень долго сохранять свои технические параметры.

Чтобы произвести качественную работу, важно учитывать каждую деталь. Чтобы соединение было прочным и стойким, используйте только качественные материалы и делайте все согласно требованиям.

Источник: https://tokar.guru/svarka/svarochnye-materialy-klassifikaciya-i-harakteristiki.html

6 лучших сварочных электродов

Сейчас в специализированных магазинах без труда можно найти множество разнообразных сварочных электродов. Они отличаются друг от друга не только характеристиками, но и надежностью. К сожалению, очень часто людьми приобретаются изделия, способные прослужить крайне непродолжительный срок.

Наш сайт стремится не допустить такого. Хватить впустую тратить свои деньги! Купите качественный продукт, который будет верой и правдой служить долгое время. Быть может, вы слегка переплатите. Но в конечном счете вы поймёте, что на самом деле вам удалось сэкономить.

Словом, выбирайте те сварочные электроды, которые упомянуты в нашей сегодняшней статье.

Сейчас сварочные электроды научились производить в самых разных странах. Они создаются в Китае, России, США и во многих других государствах. К сожалению, практика показывает, что отечественные электроды в плане качества и других параметров проигрывают зарубежной продукции. И всё же прогресс заметен.

Если так пойдет и дальше, то через несколько лет уровень исполнения станет гораздо более высоким. Пока же мы наравне с электродами российских компаний порекомендуем и продукцию, распространяющуюся под зарубежными брендами — она показывает себя в работе зачастую с более положительной стороны.

• Наиболее популярны в России сварочные электроды под следующими торговыми марками:
• 1. ESAB-SVEL
• 2. Kobelco
• 3. Ресанта
• 4. УОНИ
• 5. Lincoln Electric

Некоторые из этих компаний специализируются на производстве электродов и с рутиловым, и с основным покрытием. Другие же создают электроды строго одного типа.

Лучшие сварочные электроды с основным покрытием

УОНИ 13/55

Такой электрод следует использовать для сварки постоянным током. Он идеально подходит для применения в особо ответственных местах. Отмечено, что сварочная ванна будет надежно защищена от воздействия кислорода, за что следует поблагодарить углекислый газ, выделяющийся при горении обмазки. Один килограмм этого вещества обойдется в копейки. Но нужно учесть, что чаще всего электроды УОНИ 13/55 продаются в упаковках по 3 кг.

Присутствие здесь обмазки одновременно играет отрицательную роль. Дело в том, что изделие очень сложно разжечь. Некоторые начинающие сварщики тратят на этот процесс очень много времени.

Также здесь затруднителен повторный розжиг. Расплав обмазки затвердевает и изолирует металл, в связи с чем необходима зачистка конца электрода.

Но нельзя не отметить, что именно при помощи электрода с основным покрытием получаются наиболее прочные и эстетичные швы.

Достоинства:

• Появление в остывшем шве шлаковых язв полностью исключено;
• Шов получается эстетичным и очень прочным;
• Минимальная стоимость изделия;
• Широкая распространенность в специализированных магазинах.

Недостатки:

• Трудно разжечь;
• Повторный розжиг возможен только после зачистки конца электрода;
• Нужно время, чтобы привыкнуть к особенностям этого типа электродов.

Kobelco LB-52U

Это уже весьма дорогое вещество, производящееся на территории Японии. Сходящий с конвейера Kobe Steel, Ltd. электрод продается в нашей стране по завышенной стоимости за 1 кг. При этом одна упаковка обычно состоит из четырех-пяти килограммов вещества. Но зато это изделие великолепно справляется со сваркой низкоуглеродистых сталей, где отсутствует возможность двухсторонней проварки. В частности, именно такими электродами варятся трубопроводы. К прочности получаемого шва нет никаких претензий. Во многих случая прочность достигает 588 Н/мм2, а это невероятно высокий показатель.

Само собой, основное покрытие слегка усложняет использование электрода. Перед работой необходимо произвести прокалку при температуре около 300°C. Это удалит влагу, в результате чего горение значительно улучшится, а заодно повысится и качество шва. А ещё создатели рекомендуют варить при постоянном токе. Впрочем, переменный тоже можно использовать, но тогда результат работы будет чуть хуже.

Достоинства:

• Шов получается прочным и чистым;
• Идеально справляется со сваркой низкоуглеродистых сталей;
• Легкое создание шва в любых направлениях.

Недостатки:

• Цена понравится не всем;
• Необходима прокалка, так как изделие чувствительно к отсыреванию.

ОЗЛ-8

Эти электроды отечественного производства в первую очередь предназначены для сварки стали, имеющей высокое содержание никеля и хрома. То есть, именно такими электродами нужно варить нержавеющую сталь. Данный продукт накладывает одно ограничение. Он подходит только для сварочных аппаратов, использующих постоянный ток обратной полярности. Дуга должна быть короткой.

При соблюдении вышеуказанных условий сварщик будет получать прочный шов, не имеющий склонности к подкалке и коррозии. Словом, электроды ОЗЛ-8 идеально себя показывают при работе с высоконагруженными узлами, в том числе использующихся в условиях знакопеременных нагрузок.

К сожалению, после сварки на свет появляется некоторое количество шлака. Но он легко отделяется, много времени на это вы не потратите.

При остывании шов не растрескивается, но резко охлаждать его не стоит — дабы не возникла кристаллизация, снижающая прочность.

Как и другие электроды с основным покрытием, данные изделия требуют прокалки при высокой температуре. Это несколько затрудняет или, скорее, затягивает розжиг.

Достоинства:

• Легкое ведение шва;
• Идеально сваривает высоконагруженные узлы;
• При отрывании не растрескивается;
• Лучше всего подходит для работы с нержавеющей сталью.

Недостатки:

• Высокая стоимость;
• При увлажнении характеристики серьезно ухудшаются;
• Привычные для таких электродов ограничения по применению.

Лучшие сварочные электроды с рутиловым покрытием

Lincoln Electric Omnia 46

Наиболее уважаемой компанией на рынке сварочных аппаратов является Lincoln Electric. Это американское предприятие существует более ста лет. Первый электрод с обмазкой был выпущен ею ещё в 1927 году. С тех пор за плечами инженеров этой компании накоплен богатый опыт. Поэтому не стоит удивляться тому, что электроды Omnia 46, имеющие рутилово-целлюлозную обмазку, сразу после релиза заслужили уважение множества сварщиков и профильных изданий.

Несмотря на зарубежное происхождение, эти электроды стоят совсем недорого. В магазинах можно найти разные пачки, обычно они вмещают в себя от четырех до шести килограммов электродов. В любом случае вы потратите меньше тысячи рублей! Больше всего эту продукцию любят новички.

Дело в том, что электроды Omnia 46 легко разгораются даже на дешевых сварочных аппаратах. Не сильно чувствительны они и к длине дуги, что тоже не может не радовать. Эксперты отмечают малое число искр, возникающих при работе.

Это немаловажно, так как таким образом улучшается пожарная безопасность. Шлак после работы можно легко отделить, что позволяет осуществлять сварку загрязненной или ржавой стали. Нет у покупателей претензий и к прочности шва.

Нередко такими электродами варят даже трубопроводы, хотя изначально для этого они не предназначались.

Достоинства:

• Шов получается очень прочным и стойким к нагрузкам;
• Не требует короткую дугу;
• Очень легкий розжиг на любом инверторе;
• С ведением дуги справится даже новичок;
• Вменяемая стоимость.

Недостатки:

• Электроды могут быстро отсыревать (тогда потребуется прокалка).

ESAB-SVEL OK 46.00

Эти электроды являются одновременно и российскими, и зарубежными. Объясняется это тем, что производятся они у нас, но строго под контролем шведской компании ESAB. Изделие продается по относительно невысокой цене. В этой ценовой категории данному продукту нет равных. Даже при частичном отсыревании электроды стабильно горят.

Розжиг занимает считанные секунды на любом сварочном инверторе. Работать с электродами можно как при постоянном, так и при переменном токе. Эксперты отмечают, что изделие работает в любом направлении шва, а минимальный порог тока для этих электродов — ниже, чем у конкурентов. Всё это позволяет использовать шведско-российское изделие для сварки тонкостенных деталей.

Основное преимущество электродов с рутиловым покрытием в том, что поверхность обрабатываемой стали не нужно зачищать. Продукт не боится ни загрязнений, ни коррозии. Весь шлак после работы можно легко устранить. Остывший шов получается прочным и вязким. Для прокалки сильно остывшего электрода достаточно разогреть сварочный аппарат всего до 80-90 градусов.

Достоинства:

• Можно работать с загрязненной и ржавой сталью;
• Ценник сложно назвать высоким;
• Возможна работа при минимальном токе;
• Очень легкий розжиг.

Недостатки:

• Не подходит для трубопроводов, так как прочность шва всё же не максимальная.

Ресанта МР-3

Возможно, что именно электроды Ресанта МР-3 являются в нашей стране наиболее распространенными. Бренд «Ресанта» неожиданно стал очень популярным, не в последнюю очередь из-за того, что к продукции под этой торговой маркой чаще всего нет особых претензий.

Вышеназванные электроды имеют средний ценник. Продукт получился удачным, его основной минус заключается в том, что при отсыревании работает он заметно хуже. Если вам нужен прочный шов, то для отсыревшего изделия потребуется прокалка. При температуре в 150-170 градусов этот процесс будет длиться около часа.

Как и прочие рутиловые электроды, Ресанта МР-3 можно разжечь едва ли не обычной спичкой. Также это изделие позволяет вести дугу в любом направлении. Не боится оно и ржавчины или загрязнений — шлак затем с легкостью устраняется. Особых дефектов у продукта нет.

Если многие конкуренты при работе со сталью с повышенным содержанием углерода грешат перекристаллизацией, то данное изделие совершенно нечувствительно к качеству свариваемой стали. И всё же покупать Ресанта МР-3 для сварки высокоуглеродистой стали не нужно — для этих целей существуют электроды с основным покрытием.

Достоинства:

• Оптимальный ценник;
• Нет склонности к образованию пор;
• Шлак легко отделяется;
• Минимальные требования к длине дуги;
• Легко разжигается;
• Возможно использование при переменном и постоянном токе.

Недостатки:

• При отсыревании качество шва заметно падает.

Какой сварочный электрод купить

1. Если вы раньше уже работали с электродами, имеющими основное покрытие, то можно приобрести УОНИ 13/55. Этот продукт и стоит недорого, и очень прочный шов обеспечивает. Также к его достоинствам можно отнести тот факт, что найти эти электроды можно в очень многих магазинах.

2. Kobelco LB-52U тоже имеет основное покрытие. В связи с этим розжиг здесь возможен только после прокалки, удаляющей всю влагу. Этот электрод нужно покупать в том случае, если сваривается трубопровод или какой-то другой серьезный объект, не допускающий двухстороннего сваривания.

3. Если у вас на носу сварка нержавеющей стали, то необходимо купить ОЗЛ-8. Это дорогое вещество, но зато оно идеально справляется со сваркой стали, содержащей в себе никель и хром. Недостатки у изделия типичны для электрода с основным покрытием.

5. Ещё один хороший экземпляр с рутиловым покрытием — это ESAB-SVEL OK 46.00. Этот электрод тоже не потребует серьезной прокалки, при этом он меньше остальных боится отсыревания. Для работы с таким электродом потребуется минимальный ток, что позволяет сваривать тонкостенную сталь.

6. Чуть хуже себя показывают электроды Ресанта МР-3. Если они отсыревают, то потребуется длительная прокалка при средней температуре. В противном случае шов получится не самым качественным.

Хочешь получать актуальные рейтинги и советы по выбору? Подпишись на наш Telegram.

Источник: https://vyboroved.ru/remont-i-nedvizhimost/972-luchshie-svarochnye-elektrody.html

Марки электродов

Широкое распространение технологии соединения различных деталей посредством электрического тока и плавящегося электрода потребовало поиска новых технологий для возможности качественной работы буквально с каждым типом материала, с каждой маркой металла.

Достичь широкого распространения и одновременно обеспечить качественное соединение именно узкоспециализированных конструкций и элементов позволяет соединения в сварочной технологии универсальных сварочных аппаратов и индивидуальный подбор плавящихся электродов.

Экономическая целесообразность такого подхода целиком оправдана – для сварочных аппаратов набор функций и технологий позволяет работать как с черными металлами, легированными сталями и чугунными конструкциями, а вот индивидуальность подхода достигается подбором расходных материалов – сварочных электродов.

Специфика подбора сварочных электродов

Использование электросварки для соединения металлов кроме общепризнанных и понятных физических процессов, влияющих на процесс соединения свариваемых деталей, имеет еще один, очень важный момент – свойства деталей, рассчитанных на применение в различных отраслях и производствах.

Берется во внимание, прежде всего свойства металлов – конструкционных сталей, легированных и низколегированных сталей, чугуна или конструкций из цветных металлов. И в данном случае сварной шов, должен отвечать максимально условиям и марке основного металла.

Такое соответствие сварочных электродов основному материалу достигается использованием в качестве сердечника узкоспециализированного состава металла, а в качестве обмазки использовать наиболее подходящие компоненты.

Типы и марки электродов

Использование сварочных электродов в зависимости от свойств свариваемого материала зависит, прежде всего, от состава металлического сердечника. Здесь при производстве учитываются несколько факторов, влияющих на качество шва:

• прямое предназначение электрода для сварки определенного типа металлов и сплавов;
• условия проведения работ, пространственное положение шва;
• толщина соединяемых деталей и конструкций;
• специфика формирования сварочной ванны и защитного облака газов;
• узкоспециализированные свойства шва – сопротивление на разрыв, изгиб, текучесть жидкого шва, насыщенность кислородом.

Учет этих и других условий маркировки конечной продукции и условия непосредственно самого производства вменен для всех отечественных производителей электродной продукции соответствующими государственными стандартами и сортаментами.

Электрод, имеющий соответствующую маркировку, должен соответствовать техническим условиям независимо от производителя.

В то же время, нанесенная маркировка на упаковку должна соответствовать содержимому как по качеству, так и по количеству.

Марки электродов для дуговой сварки

Сегодня наиболее массово выпускаются электроды для соединения деталей из черных металлов и сталей. Именно поэтому наиболее часто употребляемая маркировка ориентирована на сварку деталей из стали и градирует продукцию в зависимости от содержания углерода в металле. Такая градация соответствует и основному марочнику сталей:

• «У» – основная часть конструкционного черного металла с относительно низким содержанием легирующих добавок и средним показателем присутствия углерода. Качество сварного шва должно выдерживать усилие на разрыв около  600 Мпа.
• «Т» — специфические электроды для легированных марок стали, обладающих тугоплавкостью и большой теплоустойчивостью, усилие разрыва шва около 600 МПа;
• «Н» – электроды для дополнительной наплавки на поверхность дополнительного слоя металла, при этом металл может обладать специальными свойствами;
• «А» – электрод для сварки условно пластичных сплавов и металлов.

Выбор марки электрода

Качество сварного шва, его конструктивные и пластические свойства, способность выдерживать различные деформации зависят во многом от того какого качества, какого состава и толщины на металлическом сердечнике лежит слой покрытия.

Для маркировки слоя покрытия, показателя его толщины используется буквенное обозначение отображающее соотношение толщины обмазки к диаметру металлического сердечника. Следует заметить, что здесь за основу берется соотношение  диаметр/покрытие в процентном выражении, а не конкретное число толщины в миллиметрах.

Для маркировки принято брать соотношение в 20, 45, 80 и более 80%. Такие показатели маркируются соответственно буквами «М», «С», «Д», «Г».

Наиболее популярное соотношение равное приблизительно 45% маркируемое «С» обозначает около 70% всех выпускаемых электродов всех наименований.

Такая маркировка позволяет подобрать расходные материалы для проведения работ в зависимости от сложности и важности свариваемых деталей.

Учет количества покрытия сердечника, формирующего защитное облако сварочной ванны при подборе типа и марки очень важен, так же, как и учет того из каких материалов сделано само покрытие – для обозначения типа основного составляющего обмазки используется буквенные обозначения, соответствующие наиболее часто встречающимся видам материалов для обмазки:

• кислотное покрытие – маркируется «А»;
• для основных видов используется буквенный код «Б»;
• целлюлозное содержание обмазки будет соответствовать букве «Ц»;
• рутиловый компонент маркируется «Р»;
• для прочих видов маркировка объединяется общим кодом «П».

Внимание! Двухкомпонентные виды покрытий, имеющих узкоспециализированные направления применения, маркируются соединением основных буквенных кодов, при этом первая буква указывает на преобладающий компонент в композиции покрытия.

Расшифровка марки электродов

Достижение максимальных показателей сварного соединения конструкций достигается применением типов расходных материалов, имеющих при работе еще одно свойство – пространственное положение при формировании сварной ванны.

Возможность прокладки прочного шва в горизонтальном положении, возможно будет утеряна, в случае применения этого электрода при потолочных работах, вертикальном сваривании, или наложении наклонного шва.

Параметры использования электрода в зависимости от пространственного положения маркируются цифровым кодом:

• 1 – универсальный тип использования;
• 2 – тип пригодный для использования в большинстве положений, кроме вертикального;
• 3 – подходит как для вертикальных, так и для горизонтальных швов, кроме работ под потолком;
• 4 – электрод горизонтального шва.

Виды электродов

Для особо важных конструктивных элементов, имеющих повышенные требования по прочности соединений, применяются электроды, разработанные для сугубо узкой специализации, например для легированных сталей или сварки чугунных элементов.

Достоинством этих специальных марок выступает полное соответствие состава сердечника составу свариваемых конструкций.

Здесь не требуется дополнительное усиление или ослабление сварочного тока, особые навыки формирования дуги, сам температурный режим сгорания покрытия обеспечивает максимальное расплавление сердечника и прогрев поверхности самой детали. Такие электроды формируют шов без существенных деформаций и изменений.

Для этих целей чаще всего используются марки Э-70, АНП2, НИАТ 3М, УОНИ-13/85, Н20/Св-12Х2НМАВИ, ОЗС-11, ТМЛЗУ, ЦЛ-45.

Наплавка или сварка чугунных изделий, содержащих большое количество углерода, требует применения электродов, близкого по составу к чугуну, именно поэтому серия ОК и обладают столь специфическими свойствами.

Для этой марки характерна небольшая текучесть металла в пределах 300-500 МПа, относительно низкий по сравнению со стальными сердечниками показатель прочности – 460-640-720 МПа, и конечно небольшой показатель механического удлинения шва 6-40% в зависимости от маркировки.

Вместе с тем электроды марок ОК-92 с индексами от 05 до 86 имеют завидную твердость холодного шва – до 240-260 НВ.

Внимание! Сварочные электроды, предназначенные для сварки и наплавки чугуна, не рекомендуется применять для сварки сталей и металлических конструкций. Сформированный шов не будет обладать расчетными характеристиками, ввиду высокого содержания углерода в металле электрода.

• Сварка цветных металлов и сплавов
• Применение электродуговой сварки для соединения легких цветных металлов и их сплавов сегодня в обычном применении пока находится в весьма ограниченном использовании, но это не значит, что сварочные технологии не имеют возможности работать с этими материалами.
• Для соединения алюминиевых конструкций, несмотря на наличие защитного химического слоя металла, применяются электрода марки «ОЗА», маркировка их соответствует следующим свариваемым металлам:

• алюминий технический 99% чистоты содержания металла – ОЗА1;
• алюминиевые сплавы, в том числе с кремнием – ОЗА2, ОЗАНА2;
• алюминий технический – ОЗАНА1;

1. Медные конструкции, чаще всего соединяемые с помощью пайки, могут соединяться также и с помощью сварки, здесь применимы электроды Комсомолец 100, АНЦ/ОЗМ серии 2,3,4.
2. А для сварки никеля разных марок применяется электрод ОЗЛ-32.
3. Спецификация электродов для создания конструкционных деталей

Создание отдельных, специфических конструкций, имеющих большую массу и габариты, монтируемых непосредственно на сборочной площадке требует применение электродов для резки металла.

Например, в судостроении, когда стальные листы поставляются цельными, а отверстия проделываются непосредственно на стапеле применяются электроды способные создавать высокую температуру плавления  и возможность работы на максимальном сварочном токе.

Для таких и подобных работ применяются электроды ОЗР1 и ОЗР2, для разрезания металла толщиной до 40 мм, проделывания отверстий, срезания наплывов, устранения дефектных участков сварных соединений.

Марка электродов: ГОСТ

Буквенно-цифровое обозначение наименования, расположенное обычно в табличной форме на упаковке, часто дублируется и на покрытии самого электрода. Такое удобство позволяет без труда идентифицировать тип и марку электрода.

Обычно код состоит из нескольких групп шифров. Каждая группа имеет свое значение и характеристику применения:

• первые буквенно-цифровые обозначения идентифицируют предназначение, например, Э-46 – значит основная специфика соединение стальных деталей из легированных и углеродистых марок стали;
• далее идет марка электрода, она классифицирует изготовителя;
• следующий блок кода – это назначение покрытия и его слой, например, УД – это толстое покрытие (Д) для углеродистой марки стали (У);
• отдельное буквенное обозначение типа стального сердечника Е – плавящий электрод;
• следующие цифры характеризуют предел прочности шва при испытании на растяжение, здесь, 43 – это усилие в 430 Мпа;
• цифра с последующей цифрой в скобках это обозначение относительного удлинения с температурной характеристикой сохранения вязкости металла;
• оставшиеся буквенно-цифровые обозначения это тип покрытия и условия применения, например РЦ13 – рутилово-целлюлозное покрытие для универсальных работ при нормальном токе с возможностью использования обратной полярности.

Внимание! Получение качественного сварного соединения в большинстве случаев зависит от правильно подобранных электродов по типу и марке. Вместе с тем подбор расходных материалов требует соблюдения и других требований – правильного выбора диаметра, типа используемого тока, и качественного параметра электрода по влажности покрытия.

Источник: https://svarkagid.com/marki-jelektrodov/

Условные обозначения покрытых электродов

Структура условного обозначения электрода по ГОСТ 9466-75 “Электроды покрытые для ручном дуговой сварки и наплавки. Классификации и общие технические условия” состоит из 11 обозначений в виде дроби:

В числитиле – паспортные данные:

ТИП ЭЛЕКТРОДА

Для сварки углеродистых и низколегированных сталей, а также легированных с повышенной и высокой прочностью обозначение состоит из:

• индекса Э – электрод для ручной дуговой сварки и наплавки;
• цифр, следующих за индексом, обозначающих величину предела прочности при растяжении в кгс/мм2;
• индекса А, указывающего, что металл шва имеет повышенные свойства по пластичности и ударной вязкости.

Для сварки теплоустойчивых, высоколегированных сталей и для наплавки обозначение состоит из:

• индекса Э – электрод для ручной дуговой сварки и наплавки;
• дефиса (тире);
• цифры, следующей за индексом, указывающей среднее содержание углерода в сотых долях процента;
• букв и цифр, определяющих содержание химических элементов в процентах.

Порядок расположения буквенных обозначений химических элементов определяется уменьшением среднего содержания соответствующих элементов в наплавленном металле.

При среднем содержании основного химического элемента менее 1,5 % число за буквенным обозначением химического элемента не указывается.

При среднем содержании в наплавленном металле кремния до 0,8 % и марганца до 1,0% буквы С и Г не проставляются.

• Для сварки yглеродистых и низколегированных сталей с пределом прочности при разрыве до 490 МПа (50 кгс/мм2) применяют 7 типов электродов: Э 38; Э 42; Э 46; Э 50; Э 42А; Э 46А; Э 50А.
• Для сварки углеродистых и низколегированных сталей с пределом прочности при разрыве от 490 МПа (50 кгс/мм2) до 588 МПа (60 кгс/мм2) применяют 2 типа электродов: Э 55; Э 60.
• Для сварки легированных сталей повышенной и высокой прочности с пределом прочности при разрыве свыше 588 МПа (60 кгс/мм2) применяют 5 типов электродов: Э 70; Э 85; Э100; Э 125; Э 150.
• Для сварки теплоустойчивых сталей – 9 типов: Э-09М; Э-09МХ; Э-09X1М; Э-05Х2М; Э-09Х2М1; Э-09Х1МФ; Э-10Х1МНБФ; Э-10ХЗМ1БФ; Э-10Х5МФ.
• Для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами – 49 типов: Э-12Х13; Э-06Х13Н; Э-10Х17Т; Э-12Х11НМФ; Э-12Х11НВМФ и другие.
• Для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами – 44 типа: Э-10Г2; Э-10ГЗ; Э-12Г4: Э-15Г5: Э-16Г2ХМ: Э-30Г2ХМ и другие.

МАРКА ЭЛЕКТРОДА

Каждому типу электрода может соответствовать одна или несколько марок.

ДИАМЕТР ЭЛЕКТРОДА, мм

Диаметр электрода соответствует диаметру металлического стержня.

НАЗНАЧЕНИЕ ЭЛЕКТРОДА

1. Для сварки углеродистых и низколегированных сталей с пределом прочности при растяжении до 588 МПа (60 кгс/мм2) – маркируется буквой У;
2. Для сварки легированных конструкционных сталей с пределом прочности при растяжении свыше 588 МПа (60 кгс/мм2) – маркируется буквой Л;
3. Для сварки теплоустойчивых сталей – маркируется буквой Т;
4. Для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами – маркируется буквой В;
5. Для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами – буквой Н.

КОЭФФИЦИЕНТ ТОЛЩИНЫ ПОКРЫТИЯ

В зависимости от отношения диаметра покрытия электрода D к диаметру электродного стержня d электроды подразделяются на следующие группы:

• с тонким покрытием (D / d ≤ 1,2) – маркируется буквой М;
• со средним покрытием (1,2

Источник: https://weldering.com/uslovnye-oboznacheniya-pokrytyh-elektrodov