Красконагнетательный бак для краски. как выбрать?

Красконагнетательный бак: его особенности, виды, инструкция по применению

Из этой статьи вы узнаете:

  • Что такое красконагнетательный бак
  • Какова конструкция красконагнетательного бака
  • Как выбрать красконагнетательный бак
  • Как производить обслуживание красконагнетательного бака

Пневматическое распыление лакокрасочных составов – традиционная технология окраски поверхностей при значительном объеме выполняемых работ.

Наряду с краскопультами и насосами здесь не обойтись без такого оборудования, как красконагнетательный бак. Он обеспечивает стабильный расход красящего материала и работу с более вязкими составами.

В этой статье мы подробнее поговорим об агрегатах этого типа.

Что такое красконагнетательный бак

При работе с лакокрасочными материалами (ЛКМ) нередко возникает необходимость в распылении краски на мельчайшие частички для последующего равномерного покрытия ею определенной поверхности. Эту функцию выполняет красконагнетательный бак.

Также в некоторых случаях его используют для перемешивания краски до однородности. Любой красконагнетательный бак оснащен регулятором давления, посредством которого можно подавать суспензию любой степени густоты в распределительный пистолет.

Благодаря этому становится возможным качественное равномерное окрашивание различных поверхностей, причем независимо от окружающих условий, какими бы сложными они ни были, что дает возможность прокрасить большие площади быстро и легко.

Как правило, красконагнетательные баки, оборудованные краскораспылителями, компактны и имеют небольшой вес, их легко переносить с места на место. У любого из них имеется герметично закрывающаяся крышка. Подобную емкость можно использовать в качестве большого пульверизатора, в который под давлением подается краска и затем распыляется.

Оборудование этого типа требуется:

  • для ремонтно-отделочных работ, касающихся внутренней и наружной отделки;
  • для использования на некоторых видах промышленного производства, где необходимо равномерное окрашивание материала.

Достоинства красконагнетательного бака заключаются в следующем:

1.

Его объем подбирается в соответствии с масштабом работ и может составлять 2–40 л, что выгодно отличает данный инструмент от краскопультов с емкостью, в которую помещается всего 200–500 мл.

Выпускаются и более крупные устройства – от 10 л и более; в комплекте с ними идет ручная или пневматическая мешалка. Последняя приводится в действие сжатым воздухом, поступающим от компрессора.

Для красконагнетательных баков необходимо рабочее давление порядка 3,5 атм. Большое значение имеет и производительность компрессора: использование пневматической мешалки требует большей мощности (400–500 л/мин), а для ручных достаточно производительности 300–350 л/мин.

2. Требуемое давление устанавливают с помощью специального регулятора. Красконагнетательные баки подают лакокрасочный материал равномерно, в едином темпе и количестве, и получается покрытие одинаковой толщины вне зависимости то того, сколько краски имеется в баке.

3. Конструкция красоконагнетательного бака удобна для эксплуатации. Достаточно снять крышку, чтобы получить доступ ко всем составным частям устройства. Извлечение полипропиленового фильтра для очистки не составляет труда.

4. К каждому баку можно подключать по два краскопульта одновременно, поэтому окрашиванием могут заниматься сразу два маляра, что ускоряет работу.

5. При необходимости можно подобрать напорную емкость и укомплектовать ее мешалкой, тип которой зависит от свойств ЛКМ (его осаждающейся вязкости – показателя того, образует ли материал осадок). Повторим, что существуют:

  • механические (ручные) мешалки;
  • пневматические мешалки.

При работе с красконагнетательными баками нужно соблюдать следующие правила техники безопасности:

  1. Максимальное допустимое давление – до 5 атм.
  2. Предохранительный клапан срабатывает при давлении 5,5 атм, или 90 PSI.
  3. Перенастраивать предохранительный клапан нельзя.
  4. Что-то менять в конструкции бака – тоже нельзя.
  5. Использование абразивных составов и веществ с содержанием дихлорэтана, бензина, кислот недопустимо.

Конструкция красконагнетательного бака

В продаже сегодня имеется огромный ассортимент красконагнетательных баков. Но, несмотря на большое количество моделей, конструкция и механизм работы у всех аналогичны. Возьмем одну из наиболее популярных моделей – устройство, предназначенное для использования с краскопультом, – и на этом примере рассмотрим устройство подобных агрегатов.

Учтите, что эта модель красконагнетательного бака подходит только для работ средней интенсивности!

Краскопульт имеет форму цилиндрического сосуда массой примерно 20 кг. Это относительно легкое изделие, с которым справится даже один рабочий.

Внутри емкости имеются следующие элементы:

  • рукоятка;
  • сетчатый фильтр;
  • вертикальная ось со специальными лопастями, предназначенными для перемешивания ЛКМ;
  • приспособление для заземления;
  • круглая крышка, к которой крепится вся аппаратура для управления пневматической мешалкой;
  • емкость, в которую заливается красящий состав.

Красконагнетательный бак начинает функционировать, как только подключается к баллону под давлением, а также к электросети или компрессору.

Вот как выглядит красконагнетательный бак в разрезе:

Как работает красконагнетательный бак

Красконагнетательные баки присоединяют к напорной магистрали при помощи шланга, который и будет проводить красящий состав. Перед началом работы его крышку нужно герметично и плотно закрыть, а само устройство установить на ровной горизонтальной поверхности.

Нежелательно ставить красконагнетательный бак рядом с источниками тепла или в местах, куда падают прямые лучи солнца. Перегрев конструкции может привести к изменению вязкости ЛКМ, что ухудшит качество окрашивания.

Красящий состав попадает на фильтр только тогда, когда раскрыт впускной кран (в нем краска проходит предварительную фильтрацию).

Передвигать массу вещества в то время, пока оно заполняет резервуар, можно при помощи рукоятки.

Как только бак оказывается наполненным до необходимого уровня, становится доступен кран для сброса давления, прикрепленный к корпусу изделия, и в тот же момент перестает подаваться сжатый воздух.

Если фильтр засорен, могут возникать значительные скачки давления при подаче краски, и клапан сброса избыточного давления придет в действие.

Когда этот клапан настроен и открыт, в емкость поступают в нужной пропорции и ЛКМ, и сжатый воздух, что обеспечивает стабильную работу окрасочного пистолета. Оператор красконагнетательного бака устанавливает параметры в соответствии с техническими свойствами ЛКМ, типом окрашиваемой поверхности и длиной факела краски.

Красконагнетательный бак своими руками

Данный агрегат можно изготовить своими руками, только для этого вам понадобится компрессор. На первых порах можно воспользоваться устройством от холодильника. Разбирать ради этой цели рабочий агрегат необязательно – это приспособление можно недорого приобрести в магазине запчастей для автомобилей.

Помимо компрессора, вам необходимо запастись:

  • Прочным баком-ресивером. Можно взять бак из тормозного механизма ЗИЛа при условии, что он не сильно проржавел: нужное давление до 8 атм он вполне выдерживает.
  • Одной трубкой, лучше всего медной, так как с медью работать удобнее всего. С ее помощью вам предстоит соединить компрессор и бак-ресивер.

Порядок действий при сборке красконагнетательного бака следующий:

  1. Крепим краскопульт к устройству при помощи гибкого армированного шланга.
  2. Желательно оснастить агрегат реле давления с контактами. Это позволит поддерживать требуемый уровень давления (обычно хватает давления в 4 атм), при этом не заставляя компрессор работать непрерывно.

Возможные проблемы при эксплуатации самодельного бака:

Сколько стоит готовый красконагнетательный бак

На стоимость красконагнетательного бака влияет множество параметров:

  • материал корпуса;
  • величина резервуара, заполняемого краской;
  • тип смесителя (ручной или механический);
  • габариты устройства и степень его автоматизации.

В продаже можно найти как совсем компактные модели, вмещающие немногим более двух литров краски, так и очень крупные – до 150 л. Выбирая бак, исходите из сложности предстоящих работ по покраске.

Как правило, чем больше устройство, тем оно дороже (хотя, кроме вместимости, на цену влияют и другие факторы). Средняя сумма, которой нужно располагать для покупки красконагнетательного бака, укладывается в 50 тыс. руб.

Есть, конечно, и более дорогие модели.

Как выбрать красконагнетательный бак

Выбор той или иной модели будет зависеть от:

  • максимального расстояния, на которое может подаваться краска (в метрах);
  • производительности (л/час);
  • емкости бака (л);
  • предельных и номинальных величин давления при подаче сжатого воздуха (Па);
  • расходуемости лакокрасочного материала (кг/ч).

Существуют продвинутые модели с дополнительными опциями, такими как подогрев состава до необходимой температуры перед покраской и т. д.

Обслуживание красконагнетательного бака

Все подобные устройства рассчитаны на работу с лакокрасочными составами той или иной, строго ограниченной, степени вязкости. В частности, в агрегат СО-12а допускается загружать материал 10,3 сст или 1,88 Е.

Длина шланга тоже имеет значение: она не может превышать 5500 мм, а в каждом конкретном случае определяется условиями эксплуатации. Это связано с расходом рабочей среды компрессора, которая имеет свои ограничения.

Существуют довольно крупные, емкостью до 20 л, баки, но не надо заполнять всю их емкость доверху. Оптимальный вариант – заполнение устройства краской на 75 %. В процессе нагрева и смешивания с воздухом материал неизбежно расширяется, и это нужно учитывать.

Если красконагнетательный бак находится далеко от окрашиваемого участка, обслуживать его – регулировать расход красящего состава, рабочее давление и т. д. – может второй оператор, на которого также ложится обязанность перемешивать материал.

Имейте в виду, что, плохо закрыв крышку бака и не загерметизировав ее, вы рискуете получить окрашенную поверхность очень низкого качества.

Приступая к обслуживанию красконагнетательного бака, в первую очередь отключите от компрессора соответствующий шланг. До этого сначала нужно позаботиться о снижении давления в нагнетательной магистрали – оно должно сравняться с атмосферным.

В ходе обслуживания бака периодически убеждайтесь в:

  • исправности манометра;
  • качестве функционирования предохранительного клапана;
  • целостности и работоспособности сетчатого фильтра;
  • надежности всех креплений агрегата.

После окончания работы и при необходимости заменить ЛКМ следует старательно промыть растворителем все внутренние поверхности устройства: сам бак, шланги, управляющие элементы. Помещение, в котором проводится очистка красконагнетательного бака, должно хорошо проветриваться.

Красконагнетательный бак для шпаклевки

Красконагнетательные баки можно использовать для шпаклевания поверхностей. Это один из самых дешевых вариантов окрасочного оборудования, применяемого для профессиональных ремонтных работ.

К устройству подключают компрессор, который нагнетает сжатый воздух по двум шлангам – один ведет к баку, второй к соплу окрасочного пистолета, в котором ЛКМ перемешивается с воздухом, а затем распыляется.

Красконагнетательные баки нравятся малярам и пользуются все большим спросом, поскольку такое оборудование надежно, прочно и не представляет сложностей в эксплуатации.

Конечный результат – окрашенное покрытие – тоже радует высоким качеством. Пистолет позволяет распределять штукатурку равномерно и регулировать ее напор.

Красконагнетательные баки отлично подходят для нанесения (набрызга путем распыления) различных шпаклевок, включая текстурные, декоративные и финишные.

Нагнетательный бак для шпаклевки работает по следующей схеме:

  1. Подключают все шланги: для подачи ЛКМ – одним концом к распылителю, другим к баку, для подачи воздуха под давлением – аналогично, питающий – одним концом к редуктору бака, другим к компрессору.
  2. Металлический внутренний резервуар бака заливают штукатуркой, крышку прикрывают и туго фиксируют при помощи зажимов.
  3. Включают компрессор, устанавливают нужные показатели давления в баке (оно измеряется манометром).
  4. Лакокрасочный материал, в данном случае штукатурка, выдавливается из бака в шланг для материала, а затем в распылитель, куда по второму шлангу поступает сжатый воздух для создания суспензии.

Нагнетательные баки для шпаклевки оснащают предохранительным клапаном на случай избыточного давления и краном для его сброса. До того как открывать крышку бака, не забудьте перекрыть поступление материала и стравите давление, созданное в баке, при помощи крана сброса.

АО «Радуга» работает с 1991 года (бывшие «Центрмебелькомплект», «Декор-1»). Фирма была организована для снабжения сырьем предприятий, входящих в состав ЗАО «Центромебель».

Сегодня постоянными деловыми партнерами компании являются не только российские производители, но и ведущие фирмы Германии, Австрии, Франции, Италии, Швейцарии, Финляндии, Польши, Швеции. В центре Москвы расположен наш офис, а также собственный складской комплекс с выставочным залом площадью 200 м².

На наших складах, расположенных в ближнем Подмосковье, всегда в наличии большой выбор сырья, материалов и комплектующих для производства мебели и столярных изделий. В ассортименте более 300 наименований лаков и 400 наименований красителей, сделан упор на продажу лаков и красителей с сухим остатком.

По заявкам покупателей наша команда за один-два дня изготавливает полиуретановые эмали практически всех цветов.

Мы предлагаем клеи от пяти ведущих производителей Европы, шпон натуральный и пиломатериалы – более 60 наименований обычных, экзотических и эксклюзивных пород.

В наличии постоянно имеется лицевая и крепежная фурнитура – более 4000 наименований от изготовителей из Европы: Австрии, Польши, Германии и т.д.

Каждый месяц мы обрабатываем заявки более 1800 клиентов. В их число входят как крупные мебельные фабрики, так и частные предприниматели.

Поставки товара осуществляются по всей России. Наша компания бесплатно доставляет товары по Москве. Продукция отправляется автомобильным транспортом по всем регионам России.

Наша фирма серьезно относится к подготовке собственных специалистов. Менеджеры систематически проходят стажировки в занимающихся производством отделочных материалов фирмах Германии, Италии, Австрии, Финляндии. Работники нашей компании оказывают техническую помощь клиентам.

Приглашаем Вас к сотрудничеству на взаимовыгодных условиях! Мы дорожим своими клиентами и стараемся найти индивидуальный подход к каждому покупателю.

Источник: http://www.mebel-raduga.ru/sovety-eksperta/kraskonagnetatelnyj-bak/

Красконагнетательные баки: принцип работы и преимущества оборудования

Красконагнетательный бак – это оборудование, которое служит для распыления ЛКМ (лакокрасочных материалов) на мельчайшие капли. Он предназначаются для равномерного перемешивания краски (в некоторых случаях). Баки снабжены регуляторами давления, с их помощью в распределительный пистолет может подаваться суспензия любой вязкости.

Читайте также:  Полуавтомат сварочный без газа: можно ли варить порошковой флюсовой проволокой

Это обеспечивает равномерное окрашивание материалов с различной поверхностью и позволяет работать в разных, даже неблагоприятных условиях. Что позволяет окрашивать значительные по площади поверхности за короткое время.

Чаще всего красконагнетательные баки с краскораспылителем небольшие по объему и весу, которые можно переносить. Они представляют собой бак с плотно закрывающейся крышкой. Через бак, как через большой пульверизатор под давлением подается и распыляется краска. Такого рода оборудование используется в двух сферах:

  • •    в ремонтно-отделочных работах, для внутренней и наружной отделки;
  • •    в промышленности, на некоторых видах производства для равномерной окраски продукции.

Цены на красконагнетательные баки зависят от нескольких показателей:

  • •    материала, из которого изготовлен корпус;
  • •    объема резервуара, в который заливается краска;
  • •    наличие ручного смесителя или механического;
  • •    размеров и уровня автоматизации оборудования.

Есть совсем маленькие бачки, объемом чуть больше 2-х литров, которые крепятся к ремню маляра, а есть огромные — на 150 литров. Выбор модели зависит от степени сложности покрасочных работ.

Хотя цены и не всегда зависят от размеров, все-таки есть тенденция к повышению цены с увеличением вместимости. В среднем, для покраски поверхностей подойдут модели в ценовом диапазоне от четырех до 50 тысяч рублей.

Встречаются, конечно, цены значительно выше.

Обзор моделей

Бак красконагнетательный со 12а сконструирован по основным принципам подачи краски под давлением через пистолет. Он предназначен для ремонтных работ среднего уровня, производительность этого оборудования — от 300 до 500 литров в минуту. Объем бака 20 литров, давление установки 4 атм. Длинный шланг и вес — 19 кг позволяют его переносить и работать на расстоянии.

Красконагнетательные баки торговой марки Калибр известен покупателю своим качеством. Основные характеристики: корпус изготовлен из надежного металла, прочно защищающего оборудование от вмятин и разрывов.

Основное функциональное давление данных приборов — от трех до 4 атм. Наличие шланга обеспечивает бесперебойную работу при удалении от агрегата. Манометр позволяет постоянно контролировать уровень давления.

Красконагнетательный бак Калибр КБ 10 рекомендован для окраски больших поверхностей, является средним по размеру — вместимостью 10 литров, весом 22 кг.

Корпус бака наглухо закрыт, в него под давлением поступает сжатый воздух.

Красконагнетательный бак калибр 10 снабжен редуктором, манометром и двумя резиновыми шлангами и краскораспылителем, которым осуществляется распыление под давлением (или пневматическое).

Это самый распространенный метод нанесения лаков и красок. Такое распыление чаще всего производится без подогрева, хотя иногда применяют и способ с подогревом.

Чаще всего краска нагревается до того, как попадет в красконагнетательный бак. Способ этот подходит для материала повышенной вязкости. Обычно в подобных случаях применяют растворитель, но покрытие, которое получают с подогревом, намного качественнее. Рассмотрим основные преимущества:

  • •    наносится меньше слоев — экономится краска;
  • •    уменьшается расход растворителей;
  • •    уменьшается процесс туманообразования, а значит экономится ЛКМ;
  • •    усиливается глянец и улучшается качество поверхности (нет белого налета от конденсата).

Для этого метода подходят только те ЛКМ, структура которых не меняется при нагревании. Применение этот способ нашел в машиностроении, где лакокрасочные материалы наносятся с помощью красконагнетательного бака с краскораспылителем. Купить его можно в специализированных магазинах или заказать по почте.

Еще один красконагнетательный бак КСОМ СО 12а 018-2620 обладает рядом преимуществ: малогабаритность, вследствие этого — возможность перевозки в легковом автомобиле и переноски внутри помещения.

Вес всего агрегата 19 кг, объем — 20 литров, а для удобства перемещения с боков бака имеются две ручки. Надежность всей конструкции и простота обслуживания делают эту модель доступной для рядовых покупателей.

Манометр встроен и точно фиксирует давление внутри насоса

Красконагнетательный бак можно сделать своими руками. Для этого надо взять компрессор (возможно, от старого холодильника), ресивер, гибкий шланг и краскопульт. Еще нужно приобрести манометр. Дальше нужно будет собрать так, чтобы система представляла собой герметично закрытый прибор. Если есть уверенность в его безопасности, то можно пользоваться самодельным красконагнетательным баком.

Порядок работы и преимущества

Порядок работы с красконагнетательным баком:

  • •    сначала нужно присоединить шланг компрессора к патрубку;
  • •    затем присоединить шланг от краскораспылителя;
  • •    в бак нужно залить ЛКМ приблизительно на 75% всего объема;
  • •    тщательно закрыть крышку бака;
  • •    проверить все соединения и включить компрессор;
  • •    установить соответственное режиму давление.

Основные преимущества:

  • •    отсутствие пульсаций при подаче ЛКМ;
  • •    однородность распыляемой субстанции;
  • •    легкость промывки.

Источник: https://promplace.ru/oborudovanie-dlya-raboty-s-betonom-staty/kraskonagnetatelnyi-bak-2333.htm

Красконагнетательный бак для краски ASpro-40L-A

В основную задачу красконагнетальных баков ASpro-40L-A входит подача лакокрасочного материала на краскораспылитель (окрасочный пистолет) под высоким давлением.

Используются устройства для решения широкого спектра задач, связанных с покраской любых типов поверхностей.

ASpro-40L-A подойдут для выполнения отделочно-ремонтных работ помещений, а также для окрашивания различных изделий из любых материалов.

Конструктивные особенности

Красконагнетатели ASpro-40L-A имеют в своей конструкции все необходимые узлы для проведения окрасочных работ. К ним относятся:

  • 40-литровая ёмкость для лакокрасочных материалов;
  • Замки с болтовым соединением, обеспечивающие плотное закрывание крышки;
  • Отводы с шаровыми краниками, использующиеся для подключения краскораспылителей (поставляются в комплекте) и компрессора;
  • Манометр и предохранительный клапан;
  • Регулятор давления;
  • Автоматическая мешалка, предотвращающаяся преждевременное твердение малярной жидкости;
  • Колёса для перемещения бака.

Как и любые другие красконагнетательные баки, в конструкции ASpro-40L-A не имеется собственного привода. Для обеспечения давления в системе используются внешний компрессор.

От его параметров в большей степени зависит производительность бака. Компрессор должен иметь производительность минимум  200 л/м, а также возможностью создания давления не менее 4 бара.

Для функционирования мешалки потребуется более мощный компрессор.

Области применения

ASpro-40L-A успешно используются в задачах по отделке помещений. 40-литрового бака хватает для выполнения больших объёмов работ без необходимости дозаправки. Применяются баки и в сфере производства. С их помощью можно быстро и качественно покрасить различные изделия из дерева, металла, пластика, камня, стекла и т.д.

ASpro-40L-A способен распылять большинство современных лакокрасочных материалов. Их вязкость не должна превышать 50 секунд по показаниям вискозиметра типа ВЗ-246 (4).

Преимущества

Красконагнетательные баки этой серии имеют следующие преимущества:

  • Простота и удобство эксплуатации. Приступать к работе можно сразу после заполнения бака лакокрасочным материалом. Остаётся только плотно закрыть крышку и включить компрессор.
  • Безопасность и надёжность. Изготовлены ёмкости из нержавеющей стали методом литья, что говорит о прочности конструкции на разрыв. Безопасную работу обеспечивает предохранительный клапан. Он автоматически понизит уровень давления, если оно достигнет критических 6 бар.
  • В комплекте с баком поставляется и окрасочный пистолет. Однако вместо штатного краскопульта может быть использован любой другой.
  • ёмкость для краски – 40 литров;
  • рабочее давление красконагнетательного бака – 4 Бар;
  • максимальное давление – 6 Бар;
  • предохранительный клапан настроен на давление – 6 Бар;
  • соединительные размеры шлангов: 1/4 – для воздуха, 3/8 – для краски. 

Данная модель красконагнетательного бака объемом 40 литров. Бак выполнен из сверхпрочной стали с тефлоновым покрытием. Выход краски имеет встроенный фильтр. Большая и прочная крышка на замках, прочная и в тоже время эластичная прокладка исключает смещение при частых открываниях крышки.

Для работы с красконагнетательным баком Вам потребуется компрессор. Производительность компрессора для этой модели бака должна быть 200-300 л/мин.

Комплектация

  1. манометром;
  2. предохранительным клапаном;
  3. шаровыми кранами;
  4. регулятором давления;
  5. краскопультом;
  6. воздушным шлангом;
  7. шлангом для ЛКМ.

Источник: http://ksgidro.pro/machine/apparaty-dlya-pokraski/kraskonagnetatelnye-baki/kraskonagnetatelnyj-bak-dlya-kraski-aspro-40l-a/

Красконагнетательные баки Binks

Повысить эффективность пневматических краскораспылителей можно за счет использования специального оборудования, которое позволяет подавать ЛКМ под высоким давлением. Также с его помощью можно регулировать расход ЛКМ, вылетающего из отверстия в сопле.

Особенно актуально это оборудование будет при работе с ЛКМ высокой вязкости или с содержащими определенные наполнители. Представителями такого оборудования являются насосные установки для подачи ЛКМ, красконагнетательные баки и насосы, оснащенные пневматическим приводом.

При использовании подобного оборудования управлять краскораспылителем значительно проще, что прямым образом влияет на снижение расхода ЛКМ.

Красконагнетательные баки

Применяются для окраски поверхностей большой площади, когда нет необходимости постоянной смены цвета краски, а для выполнения поставленных технологических задач нужно применение ЛКМ высокой вязкости. Их основное назначение – дозированная подача ЛКМ под высоким давлением в распылитель.

Бак – это герметично закрытый сосуд, емкость которого может находиться в переделах от 10 до 60 л. Он закрывается специальными крышками с регуляторами давления и установленными на них манометрами. Также конструкцией бака предусмотрены следующие элементы:

  • Предохранительный клапан.
  • Горловина, которую закрывается крышка.
  • Клапан сброса давления.

Для более удобной промывки бака или в случае необходимости смены ЛКМ можно воспользоваться ведром, которое вставляется внутрь бака. Давление воздуха не превышает 0,55 МПа, что равняется 5,5 атмосферы.

Некоторые баки имеют мешалки. Они могут быть ручные или с пневматическим приводом (механические).

Между красконагнетательным баком и красконаливным распылителем предусмотрен красконагнетательный бачек, емкость которого составляет 2,4 л. Обычно маляр, выполняющий окрасочные работы, прикрепляет его к ремню своей одежды или держит в руках.

Благодаря этому небольшому бачку есть возможность произвести окраску небольших элементов сложной формы без использования габаритных красконагнетательных баков. С его помощью можно выполнять окрасочные работы за пределами цеха.

Как и большие баки, небольшие бачки могут иметь механические мешалки.

На сегодняшний день красконагнетательные баки высокого качества может предложить компания «Технология ПРО». В ее ассортименте имеется продукция американской фирмы Binks, которая является мировым лидером в сфере производства подобного оборудования.

Преимущества красконагнетательных баков Binks:

  • Соответствие всем нормам и требования, предъявляемым к красконагнетательному оборудованию.
  • В качестве материала для изготовления используется прочная сталь. Крепежи также выполнены из стали.
  • Могут использоваться для выполнения любых промышленных задач.
  • Могут работать даже с высоковязкими материалами и материалами на водной основе.
  • Имеют пластиковые контейнеры, которые вставляются внутрь бака для облегчения его промывки.
  • Конструкцией бака предусмотрены нижние и верхние выводы для удаления остатков ЛКМ.
  • Стандартная комплектация включает один регулятор давления. Опционально можно заказать бак с двумя регуляторами давления.

С помощью красконагнетательных баков происходит приготовление, перемешивание и подача ЛКМ к распылителю. Все баки Binks имеют регуляторы настройки давлениями клапана сброса давления. Для повышения качества смеси предусмотрены мешалки ручного или механического типа.

При производстве красконагнетатльных баков сотрудники компании Binks особое внимание уделяли соответствию их продукции требованиям, которые предъявляются к оборудованию, работающему со сжатым воздухом.

Баки этой фирмы могут использоваться в любой отрасли промышленности.

Источник: http://www.technology-pro.ru/catalog/kraskonagnetatelnye-baki-binks

Купить красконагнетательные баки

На странице:

Сортировка:

Красконагнетательный бак DP-6402Максимальное давление, бар: 4Область применения: Безвоздушное распыление: – Окраска окон, дверей, откосов, потолка и стен; – Окраска фасадов зданий и сооружений, окраска промышленных цехов, окраска подвалов и лестничных пролетов в подъездах; – Окраска загородных домов, металлических и деревянных оград, гаражей; – Окраска металлоконструкций, нанесение грунтовых и финишных покрытий; – Окраска деревянных конструкций, изделий из дерева.Основное применение: для распыления красок низкой и средней вязкости на органических растворителях и на водной основе, однокомпонентных и двухкомпонентных лаков, грунтовых покрытий, фасадных красок, жидких антикоррозионных составов. Для нанесения лакокрасочных материалов с вязкостью до 50 cекунд по вискозиметру типа ВЗ-246 (4).Рабочее давление, бар: 3

Размер воздушного входа: 1/4″

Красконагнетательный бак DP-6412Максимальное давление, бар: 4Область применения: Безвоздушное распыление: – Окраска окон, дверей, откосов, потолка и стен; – Окраска фасадов зданий и сооружений, окраска промышленных цехов, окраска подвалов и лестничных пролетов в подъездах; – Окраска загородных домов, металлических и деревянных оград, гаражей; – Окраска металлоконструкций, нанесение грунтовых и финишных покрытий; – Окраска деревянных конструкций, изделий из дерева.Основное применение: для распыления красок низкой и средней вязкости на органических растворителях и на водной основе, однокомпонентных и двухкомпонентных лаков, грунтовых покрытий, фасадных красок, жидких антикоррозионных составов. Для нанесения лакокрасочных материалов с вязкостью до 50 cекунд по вискозиметру типа ВЗ-246 (4).Рабочее давление, бар: 3

Размер воздушного входа: 1/4″

Красконагнетательный бак DP-6414Максимальное давление, бар: 4Область применения: Безвоздушное распыление: – Окраска окон, дверей, откосов, потолка и стен; – Окраска фасадов зданий и сооружений, окраска промышленных цехов, окраска подвалов и лестничных пролетов в подъездах; – Окраска загородных домов, металлических и деревянных оград, гаражей; – Окраска металлоконструкций, нанесение грунтовых и финишных покрытий; – Окраска деревянных конструкций, изделий из дерева.Основное применение: для распыления красок низкой и средней вязкости на органических растворителях и на водной основе, однокомпонентных и двухкомпонентных лаков, грунтовых покрытий, фасадных красок, жидких антикоррозионных составов. Для нанесения лакокрасочных материалов с вязкостью до 50 cекунд по вискозиметру типа ВЗ-246 (4).Рабочее давление, бар: 3

Размер воздушного входа: 1/4″

Читайте также:  Подкладочный ковер под гибкую черепицу - нужен ли, описание, характеристики

Это устройства воздушного распыления, предназначенные для окраски различных поверхностей. Применение красконагнетального бака требует наличия компрессора.

Высокая надежность и простота использования при хорошем финишном качестве покрытий определила популярность этих аппаратов. Сегодня большие производства немыслимы без применения красконагнетательных баков.

Главным плюсом применения подобной окрасочной техники является объем бака, который можно подобрать исходя из объемов работ. Емкость бков колеблется в пределах от 2 до 40 литров, что намного превышает объем бачков краскопультов (200-500 мл).

При этом красконагнетательные баки от 10 л и более укомплектованы ручной или пневматической мешалкой (в последнем случае чсть сжтого воздуха, вырабатываемого компрессором, подется для перемешивания лакокрасочного материала).

Рабочее давление устройств составляет порядка 3,5 атм.

Большое значение имеет производительность компрессора. Нужно учитывать, что наличие пнематической мешалки предполагает использование более мощного компрессора (производительность 400-500 л/мин), для баков с ручной мешлкой достаточно 300-350 л/мин.

Данные аппараты для окраски удобны в перемещении; как правило, модели с объемом бака от 10 л идут с колесами, такое устройство можно без труда перемещать вместе с краской. Специальное отверстие в крышке позволяет доливать краску, не откручивая крышку.

Использование красконагнетательных баков: меры предосторожности

В случае применения таких устройств необходимо соблюдать особые меры предосторожности:

  • Максимально допустимое давление не должно быть выше 5 атм (80 PSI).
  • Предохранительный клапан должен србтывать при давлении 5,5 атм ( 90 PSI), регулировать предохранительный клапан самостоятельно не следует.
  • В конструкцию бака изменения вносить нельзя.
  • Ни в коем случае не следует применять составы, которые содержат кислоты, бензин, абразивы, дихлорэтан.

Источник: http://ankoromsk.ru/spray_painting/implements/paint_pressure_tank/

Красконагнетательные баки

В строительно-отделочных работах при окраске поверхностей краскораспылителями используют краскона-гнетательные баки, которые предназначены для подачи лакокрасочных составов к краскораспылителю под действием сжатого воздуха, поступающего от компрессора, баллона или от сети.

Для нормальной работы бака он должен эксплуатироваться в условиях, обеспечивающих защиту от непосредственного влияния атмосферных осадков, солнечных лучей и резких температурных колебаний.

Устройство бака СО-12А. Краскона-гнетательный бак представляет собой герметически закрытый сосуд переносного типа.

Он состоит из собственно бака, изготовленного в виде сварного цилиндра со сферическим дном, фильтра с сеткой, ручного привода смесителя для перемешивания окрасочного состава, сферической крышки с арматурой, загрузочным устройством, редуктором, кранами для воздуха и краски, предохранительным клапаном и клапаном для сброса давления, заземляющего устройства.

Рис. 1. Красконагнетательный бак СО-12А
1 — крепление заземления; 2 — лопасти; 3 — ось; 4 — корпус; 5 — скоба с барашком; 6 — кран для приема сжатого воздуха; 7 — редуктор; 8— манометр; 9 — рукоятка; 10 — воздушный штуцер для подключения распылителя; 11 — сальник; 12 — клапан для сброса давления; 13 — кран для окрасочного состава; 14 — фильтр с сеткой; 15 — сферическое дно корпуса

Крышка крепится к баку четырьмя откидными скобами с винтами-барашками. Имеющееся уплотнение между крышкой и баком при затяжке винтов обеспечивает плотность соединения и надежность в работе.

На крышке бака смонтирована арматура, кран со штуцером для приема сжатого воздуха, редуктор и кран со штуцером для подачи окрасочного состава в распылитель. Внутри редуктора смонтирован подвижной клапан с пружиной и регулировочным винтом.

Фильтр с сеткой предназначен для предотвращения попадания крупных частиц из окрасочного состава в распылитель. Ручной привод для перемешивания окрасочного состава состоит из рукоятки, вертикальной оси и лопастей, закрепленных на оси. Уплотнение между стержнем и крышкой достигается за счет сальника, закрепленного гайкой.

Загрузочное отверстие закрывается крышкой, которая поворачивается против часовой стрелки до упора в положение «открыто» и по часовой стрелке до упора в положение «закрыто».

Клапан сброса давления открывается при закрытом кране подвода сжатого воздуха для окончательного сброса давления воздуха в баке перед заправкой его окрасочным составом через загрузочное отверстие и по окончании работы.

Предохранительный клапан автоматически обеспечивает сброс избаточного давления в баке при закупорке фильтра и распылителя удочки.

Устройство бака СО-13А по конструкции мало отличается от бака СО-12А, за исключением усовершенствования отдельных узлов и дополнительного оборудования в связи с заменой ручного перемешивания пневматическим, обслуживанием двух краскораспылителей, включения отражателя окрасочного состава и других незначительных изменений.

Принцип работы баков. Сжатый воздух от компрессора по прямому каналу редуктора проходит к кранам краскораспылителя. Впуск сжатого воздуха в бак производится поворотом регулировочного винта в направлении завинчивания. При этом открывается клапан и воздух попадает в полость диафрагмы, сообщаемой с баком и манометром.

Поддержание требуемого давления в баке после настройки редуктора происходит автоматически. Нормальное давление при настройке редуктора регулируется по факелу распыления окрасочного состава краскораспылителем.

Одновременная подача баком сжатого воздуха и окрасочного состава обеспечивает нормальную работу краскораспылителя.

Сброс повышенного давления в баке осуществляет предохранительный клапан.

Выключение работы бака для заправки окрасочным составом или после окончания работы по окраске поверхностей производится перекрытием крана подачи сжатого воздуха от компрессора и включением рукоятки распылителя на сброс давления. Перекрытие подачи воздуха в редуктор производится выворачиванием регулировочного винта редуктора.

В комплект поставки кроме бака в сборе с арматурой входят: рукава длиной 5,5 м —4 (2) шт., 9 м —1 шт., ниппели — 5(3) шт., гайки накидные —5 (3) шт., хомутик —б шт., прокладка — 2 шт., паспорт.

Проверка исправности и подготовки баков к работе.

При подготовке бака к работе следует: – открыть крышку бака или крышку загрузочного отверстия и залить лакокрасочный состав с вязкостью не более 60 с по вискозиметру ВЗ-4; – после зарядки бака окрасочным составом прочно закрепить крышку бака накидными скобами и винтами, а также крышку загрузочного отверстия поворотом ее по часовой стрелке до упора и поджатием винтом до отказа; – перекрыть все краны, вывернуть регулировочный винт редуктора в крайнее положение, плотно и надежно присоединить рукава;

– закрепить заземляющий провод на корпусе бака винтом.

Если неисправностей не обнаружено и выполнены все подготовительные работы (операции), можно приступать к практической работе.

Последовательность и порядок работы при эксплуатации бака: открыть доступ сжатого воздуха от~~источника питания через кран; плавным поворотом регулировочного винта редуктора настроить давление воздуха в баке на подачу окрасочного состава к распылителю с учетом формы и размеров факела распыления. Рабочее давление в баке не должно превышать максимально допустимого.

Работа проводится, как правило, двумя рабочими. Один работает с краскораспылителем, второй обслуживает красконагнетательный бак, следит за показаниями манометра, производит регулировочные работы.

При повторной зарядке бака рекомендуется перекрыть кран подачи воздуха от источника питания, сбросить давление через клапан сброса давления, затем снять крышку загрузочного отверстия и произвести заливку окрасочного состава.

После заливки вновь закрепить крышку и открыть кран подачи воздуха.

После окончания работы или смены следует произвести очистку и промывку бака, рукавов и красковедущих каналов растворителем.

Меры безопасности при выполнении работ. Основой безопасности эксплуатаци бака является строгое выполнение режима работы бака, дляего необходимо постоянно следить за исправностью аппаратуры и арматуры бака, манометра и предохранительного клапана, показаниями давления в баке по манометру.

При эксплуатации (работе) бака запрещается: – производить ремонт бака и его элементов без сброса давления; открывать доступ сжатого воздуха в бак, не убедившись в надежности крепления крышки бака и крышки загрузочного отверстия; – снимать крышку бака и крышку загрузочного отверстия, окончательно не сбросив давления воздуха в баке клапаном сброса давления;

– производить работу при давлении, превышающем максимальное рабочее давление бака.

В соответствии с требованиями безопасности бак обязательно отключается от источника сжатого воздуха и производится сброс давления воздуха краном: – при повышении давления в баке выше допустимого (рабочего), несмотря на соблюдение всех требований инструкции по эксплуатации; – при неисправности предохранительного клапана; – при неисправности или неполном количестве крепежных деталей; – при обнаружении в корпусе и других основных элементах бака трещин, выпучин вследствие утонения стенок, пропусков раствора или потения в сварочных швах, разрыва прокладок и уплотнений;

– при возникновении пожара, угрожающего баку.

Техническое обслуживание бака проводится с целью поддержания красконагнетательрюго бака в постоянной технической исправности и готовности к работе.

Технические обслуживания бывают: ежесменные и периодические. Ежесменное техническое обслуживание проводится ежедневно и включает проверку исправности и надежности креплений арматуры, штуцеров, кранов, клапанов и рукавов, промывку бака, рукавов и всех красковедущих каналов растворителем по окончании работы или смены колера окрасочного состава.

Периодические технические обслуживания проводятся не реже одного раза в б мес и включают: – выполнение работ по ежесменному техническому обслуживанию; – проверку состояния уплотнений, крепежных деталей и сварных швов и устранение обнаруженных неисправностей; – регулировку клапанного механизма редуктора; – проверку состояния и при необходимости притирку кранов для воздуха и окрасочного состава;

– проверку надежности работы предохранительного клапана и клапана для сброса давления.

Краскораспылительный бак должен храниться в условиях, предохраняющих его от механических повреждений, воздействия влаги и резких температурных колебаний.

При перерывах в работе более 10 дней необходимо производить временную консервацию металлических неокрашенных поверхностей бака смазкой ПВК.

Читать далее: Краскораспылители

– Ручные машины для строительных работ

Главная → Справочник → Статьи → Форум

Источник: http://stroy-technics.ru/article/kraskonagnetatelnye-baki

Красконагнетательные баки

Главная / Справочник молодого маляра / Машины, аппараты, инструменты и приспособления для малярных и обойных работ / Красконагнетательные баки

Красконагнетательные баки применяют для подачи красочного состава по резиновым шлангам к краскораспылителям. Баки представляют собой металлические сосуды разной вместимости, герметически закрываемые крышками с резиновой прокладкой. Закрепляют крышки накладными скобами и винтами.

На крышке баков размещены: редукционный клапан с одним штуцером для приема сжатого воздуха от компрессора и двумя штуцерами для подачи сжатого воздуха к краскораспылителям, манометр, трехходовой кран, соединенный с трубкой, пропущенной внутрь бака, и имеющий на конце приемный фильтр (через два штуцера этого крана краска поступает по шлангам к краскораспылителям), предохранительный клапан, клапан для сброса давления, отверстие для заливки красочного состава, перекрываемое пробкой, смеситель для перемешивания красочного состава, приводимый во вращение ручкой, или пневмосмеситель.

Технические характеристики красконагнетательных баков приведены в таблице ниже.

Технические характеристики красконагнетательных баков

Краско-нагнетательные баки Предельное давление в баке, кгс/см2 Давление краски, кгс/см2 Вместимость, л Количество одновременно работающих краскораспылителей Масса, кг Размеры, мм
длина ширина высота
СО-12А 4 2 20 2 40 390 370 700
СО-13 (рисунок ниже) 4 2 63 2 35 480 480 1030
СО-42 4 2 40 2 68 480 450 790

Примечание. Для вращения мешалки для перемешивания краски в баке применяют пневматическую турбинку СО-14 мощностью 0,2 л. с. с расходом воздуха 0,45 м/мин. Масса турбинки 4,1 кг.

Красконагнетательный бак СО-13

1 — корпус, 2 — мешалка с ручкой, 3 — крышка, 4 — редуктор с манометром, 5 — кран для подачи краски к краскораспылителю,

6 — фильтр с трубой, 7 — лопасть мешалки.

Правила эксплуатации красконагнетательных баков. Перед началом работы следует тщательно проверить состояние красконагнетательного бака.

Необходимо, чтобы резиновые прокладки были целыми, скобы с болтами легко и прочно закрепляли крышки, краны не пропускали в закрытом положении сжатый воздух и краску, манометр правильно показывал давление внутри бака, крышка для залива краски не пропускала из бака сжатый воздух, пропеллерная мешалка легко взмучивала красочный состав в баке. Красочный состав, предварительно процеженный через вибросито СО-3 с 694—918 отв/см2, заливают в бак через контрольное сито с сеткой 400 отв/см2. После этого плотно затягивают крышку бака, перекрывают все краны и надежно присоединяют шланги подачи сжатого воздуха к баку от компрессора и краски от бака к краскораспылителям.

Открыв доступ сжатого воздуха от компрессора в бак, проверяют состояние бака и всей арматуры, находящейся на крышке. Убедившись, что воздух и краска из-под крышки и в местах соединения шлангов не просачиваются, открывают краны для воздуха и краски, идущие к краскораспылителям. В этот момент проверяют плотность соединения шлангов со штуцерами на баке и краскораспылителях.

При повторной заливке краски в бак необходимо перекрыть поступление сжатого воздуха. Спустив воздух, открывают отверстие для заливки краски в бак и заполняют его краской через контрольное сито.

В процессе работы необходимо периодически перемешивать краску с помощью пропеллерной мешалки.

По окончании работы вынимают из бака сменное ведро с краской и заливают в него при клеевых составах воду, а при масляных-скипидар или бензин-растворитель (уайт-спирит).

Из материального шланга выпускают остатки краски и промывают его под давлением водой или растворителем. Ведро промывают и насухо протирают сухой тряпкой. Все болтовые и резьбовые соединения смазывают маслом.

Собирают бак и присоединяют к нему все шланги, т. е. готовят его к работе.

Читайте также:  Электроды esab ок 46.00 – характеристики, плюсы и минусы

«Справочник молодого маляра», Ф.Ф. Мовчан

Источник: https://www.ktovdome.ru/71/460/335/

Красконагнетательный бак для краски ASpro-10L-R -купить с доставкой по России и СНГ

Красконагнетальные баки серии ASpro-10LR – мобильные устройства, предназначенные для распыления лакокрасочных материалов. Оборудования широко используется при финишной отделке помещений, а также в производственно-промышленных целях для окрашивания различных изделий из пластика, металла, дерева и т.д.

Конструктивные особенности

Нагнетатели лакокрасочных материалов ASpro-10LR имеют конструкцию следующего вида:

  • Резервуар объёмом в 10 литров для лакокрасочного материала, выполненный из прочного металлического сплава методом литья;
  • Бак имеет закрывающуюся герметично крышку;
  • На крышке смонтированы отводы для подключения окрасочного пистолета и шланга подачи сжатого воздуха, предохранительный клапан, регулятор давления и манометр;
  • Имеется также ручной механизм, служащий для перемешивания лакокрасочного материала.

Функционирует ASpro-10LR на сжатом воздухе, который может нагнетаться мобильным или магистральным компрессором. От технических характеристик последнего зависит производительность красконагнетателя. Компрессор должен иметь минимальную производительность в 200 л/мин и возможность создания давления в 3-4 бара.

Области применения

Технические характеристики красконагнетателей ASpro-10LR (а именно возможность распыления жидкостей вязкостью в 50 сек по вискозиметру ВЗ-246) позволяют использовать оборудование для выполнения широкого спектра задач, включая:

  • Финишная отделка помещений и фасадов зданий;
  • Покраска изделий из металла, пластика, дерева;
  • Нанесение антикоррозийных составов на металлоконструкции и т.д. 

Преимущества

Нагнетатели красок ASpro-10LR отвечают современным требованиям к качеству, надёжности и безопасности, предъявляемым к оборудованию данной категории. Среди преимуществ стоит отметить:

  • Высокая производительность при небольшой массе и габаритных размерах.
  • Полная безопасность работы, обеспеченная, в том числе, наличием предохранительного клапана, автоматически сбрасывающим давление в камере при достижении критического значения в 6 бар (значение может быть отрегулировано).
  • При закрытии крышки имеет место полная герметизация, не позволяющая воздуху вырваться из бака наружу.
  • Возможность подключения любого окрасочного пистолета (не только того, что идёт в комплекте).

Источник: https://deltainzhiniring.ru/okrasochnoe-oborudovanie/okrasochnyie-apparatyi/kraskonagnetatelnyie-baki/kraskonagnetatelnyij-bak-dlya-kraski-aspro-10l-r.html

Аппаратура и оборудование для распыления

Краскораспылительная аппаратура для механической окраски изделий при помощи сжатого воздуха состоит из: краскораспылителя, красконагнетательного бака и масловодоотделителя. Для соединения красконагнетательной аппаратуры с воздушной линией применяются резиновые шланги.

Сжатый воздух подается от общей компрессорной установки или от индивидуального компрессора. При окраске распылением нельзя пользоваться красками на известковых и клеевых растворах, содержащих в себе грубо растертые пигменты, которые стирают части краскораспылителя и преждевременно разрушают их.

Краскораспылитель марки «КР» — аппарат, имеющий форму пистолета, предназначен для распыления лакокрасочных материалов сжатым воздухом. Аппарат состоит из корпуса, форсунки, рукоятки и механизма, регулирующего подачу воздуха и краски в форсунку.

Корпус и часть форсунки изготовлены из алюминия, рукоятка — из пластмассы, сопло — из стали. Воздух подается через воздухопроводную трубку, расположенную в рукоятке.

В зависимости от способа подачи краски различают три конструкции краскораспылителей (рис. 48).

Краскораспылитель КР-10 имеет стаканчик для лака или краски, находящийся в верхней части корпуса. Краска подается самотеком.

Этим аппаратом можно распылять большинство лакокрасочных материалов. Он особенно удобен для распыления небольшого количества красок и при частой смене красок.

Краскораспылитель К Р-30 имеет бачок для краски или лака, находящийся в нижней части корпуса. Краска поступает в распылительную головку при помощи эжекции.

Этот аппарат применяется главным образом для распыления лакокрасочных материалов с низкой вязкостью.

Краскораспылитель КР-20 не имеет стаканчика для краски. Лакокрасочный материал находится в красконагнетательном бачке, откуда он под давлением сжатого воздуха поступает по резиновому шлангу в распылительную головку (форсунку) краскораспылителя.

Этот аппарат особенно удобен для окраски крупных объектов при большом расходе краски одного колера, им распыляют большинство лакокрасочных материалов, в том числе и вязкие. В табл. 28 приведена характеристика распылителей.

К выпускаемым краскораспылителям предъявляются следующие требования:

  • 1.    В краскораспылителе не должно быть течи из сопла и сальников (это проверяют, включая краскораспылитель в воздушную сеть, сопло не должно пропускать краску при закрытии его иглой).
  • 2.    Сальник, хвостовой винт и части краскораспылителя, связанные с воздухопроводящей системой, не должны пропускать воздух. Проверить это можно, погружая распылитель, включенный в сеть, в сосуд с водой.
  • 3.    Краскораспылитель должен подсасывать краску. Способность распылителя подсасывать — втягивать краску устанавливают при помощи папиросной бумаги, приложенной к отверстию штуцера для краски (при снятии шланга или стаканчика), которая должна удерживаться у него, не падая.
  • 4.    При работе круглой струей сечение факела на расстоянии 200—250 мм от сопла должно быть 150—180 мм.
  • 5.    При работе плоской струей сечение струи не должно иметь разрывов, утолщений к одной стороне или искривлений.

При испытаниях используют лакокрасочный материал с вязкостью 26—28 секунд по вискозиметру ВЗ-4 при температуре 20°.

Красконагнетательный бак 2КН-20 емкостью 20 л (рис. 47) представляет собой цилиндрический сосуд с внутренним днищем и герметически закрывающейся плоской крышкой.

На крышке бака смонтированы: редуктор, регулирующий давление сжатого воздуха с двумя манометрами (на 6 и 1,5 атм), предохранительный клапан, краны для красочных шлангов, спускной кран для воздуха и пробки для заливки краски в бак без съемки крышки. Очищенный в масловодоотделителе воздух поступает в бачок через редуктор. Бачок имеет ручную мешалку для перемешивания краски и ведро для залива краски.

Красконагнетательный бак должен отвечать следующим требованиям:

  • 1)    Система, проводящая краску, не должна иметь течи, а воздушная система не должна пропускать воздуха.
  • 2)    Все краны должны быть хорошо притерты и легко поворачиваться от руки.
  • 3)    Зажимы (барашки) крышки бака должны герметически закрывать бак при завертывании их рукой без ключа.
  • 4)    Резиновые прокладки должны точно входить в паз и не выходить из него.

Редуктор должен:

  • 1)    легко регулировать давление воздуха с точностью до одной атмосферы,
  • 2)    не изменять отрегулированное давление во все время. работы.

Масловодоотделитель (рис. 46) предназначен для очистки сжатого воздуха от минерального масла, воды, поступающих из компрессора; он представляет собой сосуд цилиндрической формы с выпуклым днищем и крышкой.

На крышке находится арматура: кран для впуска воздуха, предохранительный клапан, редуктор с манометром и выпускным двухходовым краном для воздуха, а в днище — краник для спуска масла и воды.

В качестве фильтрующего материала применяют кокс, который располагают внутри корпуса, с тремя-четырьмя прослойками из войлока. От одного масло-водоотделителя можно одновременно работать двумя краскораспылителями.

Масловодоотделитель должен удовлетворять следующим требованиям:

  • 1)    Арматура в местах соединения с крышкой и корпусом мзсловодоотделителя, а также соединение крышки с корпусом не должны пропускать воздух (для проверки масловодоотделитель включают в воздушную сеть).
  • 2)    Все краны должны быть хорошо притерты и легко поворачиваться от руки.
  • 3) Набивка масловодоотделителя не должна снижать давления воздуха, при неправильной набивке распылитель работает неравномерно и воздух пульсирует.

Снижение давления воздуха объясняется ненормальной плотностью набивки фильтрующего материала после смены набивки масловодоотделителей. В этом случае масловодоотделитель нужно перезарядить.

https://www.youtube.com/watch?v=OGm14cB3dxw

Резиновые шланги применяются для соединения краскораспылителя с воздушной линией и с красконагнетательным бачком.

Шланги должны быть диаметром в 11 мм, из черной, химически стойкой резины с тремя слоями прокладок.

Краскораспылительная аппаратура может работать по двум схемам: с подачей краски от стаканчика, находящегося на корпусе краскораспылителя, или от подвесного наливного бачка для краски.

1) Подача краски от стаканчика краскораспылителя (см. рис. 49).

Установка состоит из масловодоотделителя и краскораспылителя со стаканчиком: сжатый воздух от компрессора подается по резиновому шлангу через редуктор в масловодоотделитель, откуда по шлангу передается к краскораспылителю.

2) Подача краски от краскораспылительного бачка (см. рис. 50. 51).

Установка состоит из масловодоотделителя 1, красконагнетательного бачка 2 и краскораспылителя 3.

Сжатый воздух от компрессора по шлангу подается через редуктор в масловодоотделитель, откуда поступает по шлангу в краскораспылитель и одновременно по другому шлангу, под тем же давлением, — через редуктор в красконагнетательный бак. Краска под давлением 1 —1,5 ат из красконагнетательного бака по шлангу поступает в краскораспылитель.

Перед монтажем установок следует:

  • 1) продуть сжатым воздухом распылитель и шланги; у распылителя, не бывшего в употреблении, необходимо просмотреть форсунку и очистить ее от засорения и смазки;
  • 2) снять крышку с красконагнетательного бака, вынуть ведро, удалить грязь, очистить ведро и стенки бака от ржавчины и удалить 18-процентным раствором каустической соды или растворителем остатки старой краски.

После промывки каустиком бак и ведро тщательно промывают водой и протирают насухо ветошью. Наливать краску во влажный бак воспрещается. При промывке бака раствором каустика или растворителями необходимо пользоваться резиновыми перчатками. При монтаже установки все шланги плотно насаживают на ниппеля и зажимают специальными зажимами или проволокой.

После монтажа установки налаживают аппаратуру:

  • 1)    Стаканчик или красконагнетательный бак наполняют краской.
  • 2)    Лакокрасочный материал перед заливкой доводят до рабочей вязкости по вискозиметру ВЗ-4 при температуре 18— 20° и фильтруют через металлическое сито 1600 отверстий на 1 см2 или марлю, сложенную вчетверо.
  • 3)    Крышку красконагнетательного бака после заливки лакокрасочного материала плотно завинчивают откидными болтами.
  • 4)    Открывают на воздушной линии или воздухосборнике кран, подающий воздух, и при помощи редуктора устанавливают рабочее давление (3—5 атм.).
  • В масловодоотделителе марки «МВО» редуктор находится на крышке, а в масловодоотделитель марки «МВО-1» воздух поступает редуцированным до рабочего давления.
  • 5)    В краскораспылителе КР-Ю или КР-30 открывают кран, подающий воздух от масловодоотделителя. Крючком открывают клапан воздуха и сопло краски, редуктором регулируют давление, поворотом головки получают нужный факел распыла и приступают к работе.
  • 6)    В краскораспылителе КР-20 (подача краски от красконагнетательного бака) одновременно с краном, подающим воздух, открывают кран, подающий воздух в красконагнетательный бак, и кран, подающий краску к краскораспылителю. Давление на краску регулируют редуктором в пределах от 0,8 до 1,5 атм., в зависимости от вязкости лакокрасочных материалов.

Крючком открывают клапан воздуха и сопло краскораспылителя, регулируют давление на распыление и на краску, поворотом головки получают нужный факел распыла и приступают к работе.

Перед началом работы у краскораспылительной установки проверяют герметичность соединений шлангов и устанавливают рабочее давление на краску (0,8—1,5 атм.) и на распыление (3—6 атм.).

Расстояние от распылителя до окрашиваемой поверхности должно быть: при плоской струе — в пределах от 250 до 350 мм и при круглой струе — 400—450 мм.

Распылитель при окраске равномерно передвигают вдоль поверхности со скоростью от 14 до 18 м/мин.

Струя должна быть перпендикулярна к окрашиваемой поверхности.

Краску наносят полосой сверху вниз до нижнего конца окрашиваемой поверхности или до определенной условной линии. Доведя полосу краски до нижней границы, распылитель выключают и переносят вправо от нанесенной полосы.

Вторую, рядом лежащую, полосу краски наносят снизу вверх, третью, как и первую, наносят сверху вниз и т. д.

Для получения сплошного, без пропусков, покрытия необходимо, чтобы край каждой последующей наносимой полосы захватывал край полосы, нанесенной ранее, поэтому рекомендуется первый слой наносить вертикальными полосами, а второй — горизонтальными. Такой слой называют «повторным перекрытием».

В некоторых случаях, в зависимости от размера и конфигурации изделия, красочный слой наносят горизонтальными и вертикальными полосами.

После окончания работы распылителя необходимо:

1)    перекрыть воздух, поступающий от сети в масловодоотделитель;

2)    освободить установку от воздуха, открыв спускные краны на красконагнетательном баке и масловодоотделителе;

3)    опустить распылитель форсункой книзу в ванночку с растворителем.

Если перерыв в работе происходит не более чем на одну смену, то установку с красконагнетательный баком можно не разбирать.

Для полной или частичной разборки установки, смены краски в красконагнетательном баке необходимо:

  • 1)    перекрыть доступ воздуха в красконагнетательный бак, закрыв кран на масловодоотделителе;
  • 2)    выпустить воздух из красконагнетательного бака через выпускной кран;
  • 3)    освободить распылитель и красочный шланг от краски;
  • 4)    перекрыть воздух, поступающий в масловодоотделитель, закрыв кран в сети, подающей воздух;
  • 5)    освободить установку от воздуха, открыв спускной кран масловодоотделителя.

После разборки установки красконагнетательный бак, красочный шланг и распылитель тщательно промывают.

После работы с масляными и глифталевыми лакокрасочными материалами аппаратуру промывают скипидаром, уайт-спиритом, сольвентом, после работы со спиртовыми лаками и красками — спиртом, после работы с нитрокрасками и нитролаками—растворителями № 646 или РДВ.

Аппаратуру следует хранить в складе с нормальной влажностью. Все легко повреждаемые детали (редуктор, манометры) отвинчивают и хранят отдельно.

Распылитель и запасные детали к нему смазывают минеральным маслом и завертывают в промасленную бумагу. Шланги хранят на стеллажах. в помещениях с температурой не ниже + 10°. В табл.

29 приведены неисправности в работе установки и способы их устранения.

Источник: http://mebl.net/content/apparatura-i-oborudovanie-dlya-raspyleniya

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector