Наливные полы. материалы и технология

Технология заливки наливного пола выгодно отличается от бетонирования стяжки высокой производительностью и малой трудоемкостью.

Не нужно выставлять маяки и выравнивать смесь, достаточно распределить ее равномерно на отдельных участках помещения.

В едином горизонтальном уровне самонивелирующиеся составы растекутся самостоятельно, мастеру останется лишь выгнать пузырьки воздуха игольчатым валиком.

Классификация наливных полов

Промышленность выпускает самовыравнивающиеся смеси на основе органических смол (эпоксидные, полимерные) и минеральных вяжущих (гипс, цемент). Полимерные полы бывают:

• эпоксидно-уретановыми – рациональное сочетание пластичности и жесткости слоя;
• метилметакрилатные – дорогостоящий продукт для наружных работ и неотапливаемых помещений;
• эпоксидные – запрещены в жилых комнатах, являются влагостойкими, но разрушаются от ударных и вибрационных нагрузок;
• полиуретановые – вибро- и  ударопрочные, стоят очень дорого.

Классификация полимерных наливных полов.

Минеральный наливной пол чаще классифицируют по толщине слоя:

• стартовые – 5 – 10 см, сохнут 6 – 12 часов;
• средней толщины – 2 – 5 см – сохнут 3 часа;
• финишные – позволяют выводить горизонтальные поверхности в ноль.

В зависимости от эксплуатационных условий самонивелирующиеся смеси рекомендуется использовать в помещениях:

• санузлы – эпоксидные составы;
• балконы, лестницы наружные – полимерные смеси;
• жилые комнаты – цементные и гипсовые ровнители или полиуретановые полы;

Важно! Если говорить о полимерных наливных составах, то в жилых помещениях рекомендуется использовать только полиуретановые полы, т.к. только они отвечают всем экологическим и санитарным нормам.

Все указанные материалы входят в категорию наливного пола, поскольку их почти не нужно выравнивать.

Однако модификации на минеральном вяжущем обладают шероховатой поверхностью, недостаточно прочные (выделяют пыль при хождении, хотя есть модификации обладающие достаточной износостойкостью), поверхность не обладает необходимой эстетикой восприятия.

Их применяют в качестве идеально ровных быстросохнущих стяжек и ровнителей под облицовку напольными покрытиями, либо как финишное покрытие для промышленных и складских помещений.

Наливной пол полимерный обладает самодостаточным дизайном и износостойкостью, поэтому применяется, как самостоятельное финишное покрытие.

Технология изготовления наливного пола

В отличие от стяжек, самовыравнивающиеся смеси капризны к качеству основания, под них запрещено укладывать гидроизоляцию и утеплитель (кроме стартовых составов), так как резко снижается сцепление с несущей поверхностью. Наливные полы очень дорогие, применяются обычно для тонкого слоя, комбинируются с цементно-песчаными стяжками, поэтому необходимо выбрать рациональную технологию изготовления.

• 
• Самонивелирующиеся растворы обладают высоким линейным расширением, поэтому отсекаются от стен демпферным слоем, никогда не связываются жестко с ограждающими конструкциями здания и не армируются проволочными сетками.
• В данном материале далее рассмотрена технология нанесения наливного пола, справедливая больше для минеральных наливных полов.

Требования к основаниям

Бюджет отделки помещений диктует основное условие – экономичность. Наливные полы наносятся тонким слоем, поэтому крайне важно выполнить следующие требования:

• упрочнение основания – после ревизии плиты перекрытия или песчано-цементной стяжки следует удалить рыхлый слой бетона или обработать его специальным составом;
• заделка трещин – края расширяются шпателем, замазываются стартовыми шпаклевками, при необходимости дополнительно используется армирующая лента-серпянка;
• обеспыливание – с поверхности сметается крупный мусор, оставшуюся пыль собирают промышленными пылесосами;
• грунтовка – пропитывает верхний слой бетона, снижает расход наливного пола, увеличивает его удобоукладываемость (растекаемость), придает основанию шероховатость для повышения адгезии. Грунтование

Важно! Наливной пол следует распределять только на бетонные поверхности, набравшие прочность и обладающие минимальной влажностью.

Поскольку минеральные смеси применяются для выравнивания и не являются декоративным покрытием, требования к основаниям менее жесткие. Для полимерного наливного пола опасны даже мелкая пыль, влага и пышная шевелюра мастера. Поэтому применяются профессиональные пылесосы, отделочники работают в одноразовых костюмах с резинками на манжетах, головных уборах и респираторах.

Демпферный слой и температурные швы

В отличие от пола по грунту и бетонной стяжки демпферный слой на стенах помещения по его периметру изготавливается исключительно из демпферной ленты.

Куски экструдированного пенополистирола для этой технологии не пригодны.

Кроме вертикальных несущих поверхностей на всю высоту наливного пола с запасом 2 – 3 см лентой оклеиваются коммуникации, проходящие сквозь пол/перекрытие (стояки ХВС/ГВС, отопления, канализации).

Наклейка демпферной ленты.

По ленте производится разметка горизонтального уровня с учетом высшей точки внутри комнаты и общего уровня всех помещений квартиры.

Отбивка горизонтального уровня.

В крупногабаритных помещениях (хозблок, гараж, терраса, комната-студия) отдельные участки размером больше 50 м2 отделяются специальным профилем (уголок) для создания температурных (компенсационных) швов. В небольших комнатах температурный шов проходит по низу дверных проемов, декорируется при финишной отделке планками порожков.

Компенсационный шов.

Экономичные схемы стяжки

Основными секретами выбора экономичных схем изготовления наливного пола являются:

• занижение уровня – если высшая горизонтальная отметка «нуля» находится внутри квартиры, у двери в прихожей слой наливного пола неизбежно создаст ступеньку, не комфортную при эксплуатации жилища, поэтому можно намеренно занизить нулевой уровень, но только в пределах 2 см, что будет незаметно даже в комнатах 10 м2 и менее; Занижение уровня пола.
• комбинирование наливного пола и цементно-песчаной стяжки – позволяют снизить бюджет отделки, участки, которые следует выровнять более чем на 3 см, заливаются цементным раствором, после чего, вся поверхность ровняется наливным полом в ноль; Комбинированная методика.

При небольших перепадах высот используется необходимое количество наливного пола без бетонной стяжки.

Замешивание раствора

Поскольку предпочтительнее заливка в один прием, а срок жизни раствора не слишком высокий, технология замешивания наливного пола имеет следующие нюансы:

• мешки с сухой смесью необходимо складировать в смежном/соседнем помещении, рядом с местом работ;
• вначале в емкость (корыто, ведро) наливается вода, затем высыпается наливной пол;
• перемешивание миксером производится дважды с интервалом 5 – 15 минут в зависимости от состава и рекомендаций производителя;
• запрещено перемещать раствор по горизонтали (растаскивать шпателем) дальше 0,5 м от места вываливания из тары, так как происходит неравномерное перераспределение крупной и мелкой фракции наполнителя, вяжущего вещества.

Совет! Если соотношения компонентов указаны производителем некорректно (диапазон ±1 л на мешок продукта), рекомендуется измерить растекаемость самостоятельно для выбора оптимального количества жидкости.

Для проверки растекаемости применяется методика:

• из пластиковой бутыли 5 л вырезается кольцо;
• устанавливается на гладкую скользкую поверхность (плитка, стекло);
• заполняется раствором полностью и аккуратно снимается через верх.

Идеальным вариантом растекаемости считается расползание раствора после снятия кольца на диаметр, втрое превышающий размер бутыли (60 см пятно для 20 см цилиндра).

Укладка смеси

Готовый раствор наносится на отдельные участки основания с учетом растекаемости 1/3 и толщины слоя по отметкам горизонтали на демпферной ленте. При необходимости перераспределение смеси производится шпателем/кельмой на 20 – 30 см от вываленной кучи раствора.

Укладку начинают с дальнего от входа комнаты угла, мастер перемещается внутри помещения на специальных краскоступах, периодически выгоняет воздух из раствора игольчатым валиком.

Подрезка демпферной ленты

Удаление излишка демпферного материала по высоте производится канцелярским ножом после отвердевания смеси. Хождение возможно через 3 – 12 часов в зависимости от состава, полный набор прочности происходит дольше.

Подрезка демпферной ленты.

Таким образом, методика заливки наливного пола гораздо проще и экономичнее. Чем традиционная цементно-песчаная стяжка. Технология доступна для домашнего мастера, обладающего минимальными навыками отделки и небольшим арсеналом инструментов.

Совет! Если вам нужны мастера по ремонту пола, есть очень удобный сервис по подбору спецов от PROFI.RU. Просто заполните детали заказа, мастера сами откликнутся и вы сможете выбрать с кем сотрудничать.

У каждого специалиста в системе есть рейтинг, отзывы и примеры работ, что поможет с выбором. Похоже на мини тендер. Размещение заявки БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает. Работает почти во всех городах России.

Без вашего желания никто не увидит ваш номер телефона и не сможет вам позвонить, пока вы сами не откроете свой номер конкретному специалисту.

Если вы являетесь мастером, то перейдите по этой ссылке, зарегистрируйтесь в системе и сможете принимать заказы.

Устройство наливного пола

Технология устройства наливного пола

Наливной пол – это название различных материалов, наливаемых на обрабатываемую поверхность. Он применяется для защиты основания бетонных, цементно-песчаных и других типов поверхностей, а так же для их выравнивания.

Наливные полы могут быть разными по толщине, наполнению песком и области применения.

При выборе наливного пола следует принимать во внимание назначение помещения, качество и состояние основания, учитывать возможные механические и химические воздействия, специальные требования (антискольжение, антистатичность и другие).

Наливные полы разделяют на минеральные и полимерные.

Минеральные наливные полы

Смесь для устройства наливного пола состоит из цемента, минеральных наполнителей и модификаторов. Минеральные наполнители придают смеси растекаемость, пластичность и определяют время её затвердевания.

Такой состав наливного пола характеризуется самовыравниванием и саморастеканием, но всё же требуют размазывания по поверхности основания шпателем или игольчатым валиком.

Минеральные наливные полы применяются для выравнивания основания под последующую укладку ламината, линолеума, керамической плитки, паркета и т.п. Эти наливные полы подразделяются на следующие составы смеси:

Базовая смесь или наливная стяжка пола – применяется для предварительного выравнивания цементно-песчаных и бетонных оснований, которые имеют перепады и неровности до 80 мм.

После нанесения базового покрытия наносится средний слой или выравнивающий состав финишного покрытия. Толщина базового слоя может быть от 10 до 80 мм.

Стяжка под наливной пол имеет высокую прочность, по нему можно передвигаться через 12 ч.

Средний слой – служит для выравнивания основания из бетона или цементно-песчаных оснований, неровности и перепады которых достигают 30 мм. Средний слой в дальнейшем выравнивается финишным составом. Минимальная толщина нанесения среднего слоя — 7 мм, а максимальная — 30 мм. По нему можно передвигаться через 4 ч. Слой характеризуется высокой прочностью.

Финишный слой – тонкослойное окончательное выравнивание цементно-песчаных и бетонных оснований. На финишный слой укладывается линолеум, паркет, полимерное покрытие, паркетная доска и т.п. Финишный слой имеет толщину от 3 мм до 10 мм. Передвигаться по поверхности можно через 4 ч. Финишное покрытие имеет высокую прочность.

Такая классификация слоёв наливного пола условна и у разных производителей она может отличаться.

Устройство наливных полимерных полов применяют тогда, когда пол должен быть прочным и стойким к механическому износу, к химическим и к органическим воздействиям. Полимерные наливные полы подразделяются на следующие типы:

Эпоксидные – имеют высокую влагостойкость, химическую и механическую стойкость. Они не подвергаются воздействию кислот, щелочей, растворителей, растворов солей и масел.

Устройство эпоксидного наливного пола применяется в закрытых помещениях.

Эпоксидные покрытия применяются в помещениях с повышенными требованиями к механической и химической стойкости пола при условиях повышенной влажности и обеспечения особых санитарно-гигиенических условий.

Эпоксидные уретановые – наливные полы, выдерживающие высокую интенсивность движения: в паркинге, на платформах. Эти наливные полы не истираются и сохраняют высокую эластичность, не подвергаются химическим воздействиям. Они имеют повышенную прочность и эластичность, сохраняя при этом жёсткость.

Полиуретановые – очень долговечные полы. Срок службы такого наливного пола составляет 20 и более лет.

При этом полиуретановые полы износостойкие, термостойкие (выдерживают высокие и низкие температуры), стойки к химическим веществам, кислотам, нефтепродуктам, солям, щелочам и т.д.

Кроме этого они обладают гладкостью, пожарной устойчивостью, декоративностью и эстетической красотой. Полиуретановые полы многообразны и позволяют сделать пол с нужными эксплуатационными свойствами.

Метилметакрилатные – менее популярные наливные полы. При укладке этих полов необходимо соблюдать особую технологию укладки. Этот вид наливного пола можно укладывать при температуре до +8 оС.

Наливные полы из метилметакрилата выдерживают среднюю механическую нагрузку, хорошо работают при пониженных температурах, но не выдерживают химических воздействий. Метилметакрилатный наполнитель имеет резкий запах, пропадающий в процессе полимеризации.

Поэтому при устройстве наливного пола и его высыхании должна быть хорошая вентиляция помещения.

Технология изготовления наливных полов

       

Устройство различных видов наливных полов идентично и производится в несколько этапов. Первым делом необходимо выполнить работы по подготовке поверхности.

Устройство наливного пола на видео:

Качественное основание – это главная составляющая в устройстве наливных полов. Не соблюдение технологии и требований к подготовке основания для пола приводит к разрушению покрытия наливного пола и его деформации. В зависимости от материала основания проводятся необходимые работы для правильной подготовки.

Деревянные основания. Деревянное основание должно быть сухим, не иметь на поверхности жира и масла. Поверхности придаётся дополнительная шероховатость при помощи шлифования или ошкуривания. Затем поверхность необходимо загрунтовать.

Бетонный пол или цементно-песчаная стяжка

Эти основания пористые и хорошо впитывают влагу, поэтому их следует покрыть слоем грунтовки. Отлично подойдёт Бетоноконтакт. Так же на этих основаниях располагается множество трещин, деформационные, температурные и усадочные швы.

Их необходимо заделать перед грунтованием и укладкой выравнивающего слоя пола. Швы обрабатываются специальным герметиком. Трещины обрабатываются грунтовкой и проклеиваются стеклотканью. Стеклоткань засыпается кварцевым песком.

Излишки песка удаляются через 24 часа.

На основании из старого бетона удаляется верхний слой. Затем отшлифовать поверхность, выполнить работы по заделке сколов и выбоин, по расшивке и заделке трещин. Удалить все загрязнения и масляные пятна, после этого очистить основание от пыли промышленным пылесосом. Хорошо помогает при очистке оснований из старого бетона пескоструйная обработка, использование шлифовальных машин.

Устройство наливного пола на видео:

Грунтовка обеспечивает лучшее сцепление между последующими слоями. Для улучшения сцепления добавляют кварцевый песок в грунтовку, что придаёт поверхности шероховатость и увеличивает сцепные свойства.

Грунтовка незначительно выравнивает перепады за счёт смолы и песка. Грунтовка наносится на основание шпателем или валиком. После работ по подготовке основания можно заливать основной слой наливного пола.

Нанесение основного и финишного слоёв наливного пола

Наносить основной слой следует через 24 часа после нанесения грунтовки на основание пола. Заливка производится с наиболее высокой точки пола. На поверхность основания нужно заходить только в чистой обуви, ведь малейшее загрязнение может привести к порче внешнего вида наливного пола.

Компоненты наливного пола смешиваются перед применением, на месте. Затем рабочая смесь разливается на подготовленной поверхности в виде полос или луж. Разравнивают жидкий слой при помощи зубчатого шпателя, кельмы или ракели с регулируемым зазором. Нанесённый слой прокатывается игольчатым валиком.

Это делается для равномерного распределения слоя и удаления из него воздуха. Передвигаются по вязкому составу наливного пола при помощи специальных игольчатых подошв, пристёгиваемых к основной обуви. Для увеличения толщины рабочего слоя в зонах повышенных механических нагрузок добавляют кварцевый песок.

Его рассыпают по свежему слою. По истечении 24 часов лишний песок сметается и наносится финишный слой.

Нарезка швов

Наливной пол подвержен тем же линейным деформациям, что и бетонное основание, поэтому в нём нужно прорезать швы. Температурные усадочные швы в наливном поле должны повторять швы в основании из бетона. В дальнейшем швы покрываются грунтовкой и заполняются герметиком для швов или уплотняющим шнуром.

Готовность наливного пола

По поверхности наливного пола можно ходить уже через1-2 дня. Это зависит от температуры окружающего воздуха. Полностью наливной пол можно использовать по истечении 5- 10 дней. Каждый случай устройства наливного пола индивидуален и имеет свои сроки ввода в эксплуатацию, зависящие от внешних факторов.

Устройство наливного пола не обойдётся без следующих инструментов:

• Тара для смешивания компонентов наливного пола (пластиковое ведро, 30 л, с полукруглыми краями основания);
• Дрель с насадкой-миксером для смешивания компонентов;
• Шпатель;
• Игольчатый валик для удаления пузырьков воздуха – 1 валик на 40-50 кв.м;
• Ракель;
• Краскоступы (подошвы на шипах);
• Растворитель для очистки рабочего инструмента.

Технология по устройству наливного пола с первого взгляда непроста, но при её поэтапного, правильного соблюдения в итоге получается современный, прочный и красивый пол, отвечающий всем требованиям.

Наливные полы: материалы и технология

В этой статье: история наливных полов; полимерные наливные полы; сухие смеси для наливных полов; рекомендации по проведению работ; производители, марки наливных полов и их стоимость.

Ровная плоскость пола без любых, даже самых незначительных изъянов в виде трещин и выемок, на которую можно смело настилать финишные отделочные материалы и не опасаться, что они лягут холмами и ложбинами, столь характерными для Британских островов и абсолютно нежелательными в наших домах.

К сожалению, достославные строители наших домов весьма слабо интересовались потребностями будущих жильцов, поэтому плоскость пола в наших квартирах и домах может иметь весьма серьезные перепады высот, вплоть до 100-120 мм.

Пол нужно выравнивать, для чего необходима сухая стяжка пола, более распространенное название которой — наливные полы.

История и виды наливных полов

Своим названием наливные полы обязаны американской компании «Ardex Inc», разработавшей технологию производства и применения наливных полов на цементной основе в 1978 году. Состав первых полимерных напольных покрытий базировался на эмульсии ПВА, однако от ее использования быстро отказались, т.к.

полы на ее основе были слабоустойчивы к механическим повреждениям и влаге. Основное преимущество современных наливных полов — их прочность на сжатие значительно выше, чем у обычных цементно-песчаных стяжек, т.к. при составлении смеси наливным полам, в состав которых входит цемент, требуется меньше воды.

Изначально наливные полы на цементной, гипсовой и полимерной основе разрабатывались для помещений промышленного и общественного назначения, поскольку их покрытие прочное и практичное, с долгим сроком службы, не имеет швов, способно противостоять механическим повреждениям, перепадам температур, высокой влажности и химикатам. Со временем их эксплуатационные характеристики были оценены строительными компаниями жилого сектора и сегодня стройматериалы для строительства и ремонта наших домов и квартир включают в себя наливные полы на полимерной, а также на цементной и гипсовой основах.

Полимерные наливные полы

Этот вид напольных покрытий подразделяется на полиуретановые, эпоксидные, полиэфирные и акриловые полы.

Полиуретановые наливные полы обладают устойчивостью к химическим и механическим воздействиям, образованная ими поверхность не скользкая, не создает условий для жизнедеятельности грибков и бактерий. Применяются в промышленных, общественных и жилых зданиях. В их составе два или три компонента — модификаторы, реакционноспособные олигомеры и отвердители.

Эпоксидные наливные полы характеризуются механической прочностью, высококачественной адгезией к основанию, повышенной стойкостью к химическим веществам.

Предназначены для формирования напольного покрытия в помещениях промышленного назначения, устойчивость к механическим нагрузкам позволяет передвигаться по ним нагруженным грузовикам и автопогрузчикам.

Эпоксидные полы формируются из двух компонентов — отвердителя и эпоксидной смолы.

Полиэфирные наливные полы выполняются из полиэфирных смол и отвердителя. Полное отверждение поверхности таких полов занимает лишь несколько часов, т.е. по прошествии одной ночи по ним можно свободно ходить и передвигаться транспорту. Обычно используются в промышленных зданиях.

Наливные полы, содержащие отвердитель и акриловые смолы, предназначены в качестве особо прочного 10 мм напольного покрытия для промышленных зданий, стоянок, мостов и т.д. Акриловые наливные полы меньшей толщины применяются на предприятиях пищевой промышленности, складах и лабораториях.

Для повышения шероховатости полимерных наливных полов, в их состав вводится наполнитель — мелкофракционный кварцевый песок. Основное предназначение полимерных полов с песчаным наполнителем — формирование финишного напольного покрытия в помещениях с повышенной влажностью, участков промышленных цехов с высокой механической нагрузкой на пол, к примеру, зоны вокруг пандусов и въездных рамп.

В зависимости от толщины и содержания наполнителя полимерные полы могут быть тонкослойными (окрасочными), наливными и высоконаполненными.

Тонкослойные полимерные полы содержат малое количество песчаного наполнителя, их толщина не превышает 1 мм.

Задача такого покрытия — защитить бетонное основание от механического и химического воздействия, препятствовать распространению пыли и сформировать на поверхности пола декоративное покрытие.

Тонкослойные покрытие служат не более 4-х лет, они не способны выдерживать серьезные механические нагрузки и частое смачивание химическими средствами.

Самовыравнивающиеся (наливные) полимерные полы, с 50% содержанием наполнителя по весу и наибольшей толщиной в 5 мм, достаточно хорошо противостоят средним и непродолжительным высоким механическим нагрузкам.

Они устойчивы к химическому воздействию, вибрационным и ударным нагрузкам, имеют неплохой декоративный вид.

Предназначены для закрытых помещений производственного, общественного и бытового назначения, срок их службы составит до 25 лет.

Высоконаполненные полимерные полы имеют толщину 8-10 мм и 85% содержание песчаного наполнителя.

Обладают наивысшими характеристиками по стойкости к любым механическим и ударным нагрузкам, а также абразивному износу.

Содержание значительного количества наполнителя делает их характеристики во многом схожими с полимеробетонами. Область применения — промышленные помещения с постоянно высокой механической нагрузкой на пол.

Средняя стоимость наливного полимерного пола толщиной до 2 мм — 1000 руб. за м2, толщиной до 5 мм — 1 500 руб. за м2.

Наливные полы на основе цемента

Цементосодержащие (существуют также наливные полы на известковом вяжущем) наливные полы состоят из цемента, пластификатора, извести и песка мелкой фракции.

Применяются как для выравнивания полов, имеющих 200 мм перепады высот, так и для самовыравнивания 2-10 мм неровностей.

Такие полы не могут быть финишным покрытием — из них создается основание под полимерный наливной пол, линолеум, ламинат, ковролин, паркет и т.д.

Несомненное преимущество наливных полов на основе цемента или извести — в сухом виде их может приобрести каждый, в то время как компоненты полимерных полов и их монтаж поставляются и выполняются исключительно специализированными строительными компаниями, т.е. самостоятельное производство работ полностью исключается.

Наливные полы, основанные на цементе, можно применять как для внутренних, так и для наружных работ, основанные на гипсе — только для внутренних. По способу выравнивания строительные смеси для полаподразделяются на составы для:

• глубокого выравнивания пола. Наносятся толстым слоем в 80-100 мм, позволяющим выровнять перепады и возвышенности пола, не создавая при этом усадочных деформаций, трещин и отслаивания, при условии соблюдения технологии нанесения;
• финишного выравнивания пола. Финишный слой наносится тонким слоем в 1-2 мм, выравнивая все огрехи грубого слоя. Перед нанесением финишного слоя возможно потребуется шлифовка грубого слоя с целью его выравнивания. Материалы для его создания способны самостоятельно корректировать горизонтальность пола, при необходимости допускается выравнивание вручную. Время, в течение которого можно повлиять на формирование выравнивающего финишного слоя не превышает 30 минут, при условии полного отсутствия сквозняков. Полный набор прочности наливных полов на цементном вяжущем происходит за одну-две недели, в зависимости от времени года.

Работы по выравниванию плоскости пола могут производиться при температурах от минимальных +10 до максимальных +25 °С, при этом не должно быть никаких сквозняков. Технология укладки наливного пола описана в этой статье, а сейчас рассмотрим некоторые нюансы этих работ.

Перед нанесением самовыравнивающейся цементной стяжки грубого выравнивания пола необходимо заделать все дыры и трещины, полностью устранить треснутый бетон, надежно заделать или заткнуть все отверстия в полу, в особенности вокруг труб системы отопления, иначе жидкий раствор будет утекать через них.

На основании пола не должно быть пыли и мусора вообще — самым тщательным образом очистите пол при помощи пылесоса, удалите любые потеки краски и смолы, если они есть. Затем очищенное основание пола покрывается слоем грунтовки, при необходимости эта операция проводится дважды — эта операция проводится обязательно, т.к.

позволит полностью предотвратить пыление основания и значительно улучшит адгезию с ним наливного пола.

При составлении смеси наливного пола передозировка воды серьезно ухудшит прочностные характеристики пола, однако недостаточное количество не позволит смеси растекаться и самостоятельно выравниваться.

Проверить правильность дозировки воды можно опытным путем — при помощи пластикового колпачка от любого аэрозольного баллончика, диаметром 50 мм и высотой порядка 45 мм.

Аккуратно вырежьте дно у колпачка, не уменьшая при этом высоту стенок, поставьте его в центре стеклянного листа размерами 200х200 мм и более. Затем наполните колпачок подготовленным раствором доверху и поднимите его вверх — раствор равномерно растечется во все стороны по стеклу.

Выждав две-три минуты, замерьте диаметр растекшегося раствора — если его значение будет от 160 до 180 мм, то раствор готов к работе. Если же диаметр меньше, то слегка увеличьте содержание в нем воды, если больше — досыпьте сухой смеси.

Составляя основную порцию раствора для наливного пола, необходимо поступить так — набрать в емкость воду, причем в несколько меньшем количестве, чем это требуется, затем понемногу засыпайте сухую смесь, тщательно размешивая ее. Если поступить наоборот, т.е.

лить воду в сухую смесь, то устранить комки будет крайне сложно. Промешивание раствора должно проводиться тщательно — необходимо распределить присутствующие в сухой смеси модифицирующие добавки по всему объему, иначе раствор будет плохо растекаться и будет расслаиваться.

Проверьте качество составленного раствора описанным выше способом, при необходимости повторите тест несколько раз и, по достижении нужно качества смеси, запомните пропорцию воды и сухой смеси — не пытайтесь составить раствор на глазок, отмеряйте каждые вводимые порции воды и сухой смеси.

На строительных рынках России наливные полы на гипсовом и цементном вяжущем представлены более чем широко. Свою продукцию предлагают зарубежные производители — «Kiilto» (Финляндия), «Saint-Gobain Weber» (Франция), «Kreisel» (Германия), «Litokol» (Италия) и др.

 — и российские компании — ООО «Umix» (одноименная марка), ООО «ТД Строймонтаж МС» (марка «Основит»), ООО «Кнауф сервис» (марка «Кнауф»), ООО «Максит» (марка «Ветонит»), ЗАО «ПП КРЕПС» (марка «Крепс») и др.

Подобрать оптимальную марку и характеристики сухой самовыравнивающейся смеси поможет каталог наливных полов Отечественные сухие смеси для наливных полов стоят в среднем 500 руб. за 25 кг, импортные — 900 руб. за 25 кг, упаковка — бумажный крафт-мешок.

Как ровно залить наливной пол: инструкции для разных типов покрытия

Наливные покрытия обладают множеством достоинств. Идеально гладкая бесшовная поверхность очень прочна и служит десятилетиями.

Минеральные смеси используются только как ровнители, а вот полимерные хороши как финишное оформление. Они могут быть разных цветов, с декоративным наполнителем или с рисунком.

Еще один плюс — возможность укладки своими руками. Разберемся, как сделать наливной пол самостоятельно и получить хороший результат. 

Все о самостоятельной заливке наливных полов

Что нужно подготовитьДве подробные инструкции — Монтаж цементных и гипсовых смесей — Укладка полимерных мастик 

Что подготовить для работы

Перед работой готовят материалы и инструменты. В первую очередь понадобится смесь. Минеральные составы продаются в виде сухого порошка, расфасованного в мешки.

Полимеры выпускаются в виде двухкомпонентных мастик. На упаковке указывается расход материала. Ориентируясь на это, определяют необходимое количество.

К полученному результату желательно добавить примерно 10% на случай непредвиденного перерасхода. 

Кроме этого надо купить грунтовку. Это должен быть специальный состав, предназначенный для укладки под выбранный наливной материал. Универсальные средства использовать нежелательно. Количество рассчитывается для нанесения в два слоя. Для заливки потребуется небольшой набор инструментов.

Список инструментов

• Валик для праймера на длинной ручке. Лучше выбирать инструмент с нейлоновой или полиамидной «шубкой» с длиной ворса 10-12 мм.  
• Игольчатый валик из пластика или металла, тоже на длинной ручке. Он понадобится для удаления воздушных пузырьков из залитого раствора. 
• Зубчатый шпатель. Им распределяют жидкость по основанию. 
• Ракель с возможностью регулировать величину рабочего зазора. С его помощью вытягивают цементные и гипсовые растворы. 
• Строительный миксер с регулируемой скоростью вращения и насадка для замеса. 
• Краскоступы. Специальная обувь с шипами или гвоздями на подошве. В ней можно ходить по жидкой смеси и не оставлять следов. 

Все инструменты должны быть чистыми. Это особенно важно при работе с полимерными составами, попадание мусора испортит покрытие. Новые шпатели обычно покрыты смазкой.

Чтобы ее снять, их заливают на 3-4 часа растворителем, затем промывают и насухо вытирают. 

Несмотря на общее название, наливные полы разные. Так, цементные, гипсовые и цементно-гипсовые растворы заливают в качестве основания под дальнейшую отделку. Тогда как эпоксидные и полиуретановые служат финишным покрытием. Технология их заливки несколько отличается. Подробно разберем оба варианта. 

Монтаж смесей на основе гипса или цемента

Такие составы могут укладываться слоем толщиной до 100 мм. Это определяет способ проведения работ. Предлагаем пошаговую инструкцию, как залить наливной пол из цемента или гипса. 

1. Подготовка основы

Устройство наливного пола начинают с осмотра поверхности, определяют, есть ли на ней неровности. Допустимая толщина ровнителя — 100 мм, поэтому теоретически высота неровностей не должна быть больше. Однако заливать такой толстый слой невыгодно, слишком велик расход материала. Поверхности с перепадами больше 50 мм лучше выровнять стяжкой перед заливкой. 

Все обнаруженные трещины, сколы и другие дефекты нужно заделать герметиком. Важно тщательно обработать швы между полом и стеной, иначе жидкость сможет просочиться между перекрытиями и залить соседей. По периметру комнаты укладывают демпферную ленту. Затем поверхность нужно очистить от пыли и пятен и прогрунтовать. Праймер наносят в два слоя, второй накладывают после высыхания первого.   

Если толщина заливки достаточно большая, стоит определить уровень, до которого будет заливаться состав. Для этого на произвольной высоте по периметру стен проведите горизонталь. Чтобы она была точной, нужно использовать лазерный нивелир или строительный уровень.

От этой линии измеряется расстояние до пола. Проводите замеры в нескольких точках по всей длине горизонтали. Там, где расстояние будет самым маленьким, находится наивысшая точка пола. От нее откладывайте высоту слоя и проводите еще одну горизонталь.

Это уровень, до которого надо залить смесь. 

2. Приготовление раствора

Жидкая масса готовится своими руками строго по инструкции производителя в емкости объемом не меньше 20 л. Тара должна быть сухой и чистой. Пропорции, указанные на упаковке, важно соблюдать с точностью. Иначе пострадает качество готового покрытия. Первой наливают чистую теплую воду, затем в нее порциями, перемешивая, всыпают сухой порошок.

Мешать нужно дрелью или строительным миксером 5 минут до получения однородной массы. После — дать постоять 2-3 минуты, и снова мешать в течение 2 минут. Тогда раствор будет готов к применению.

Если кажется, что жидкость слишком вязкая, нельзя добавлять воду. Надо еще раз ее хорошенько перемешать. При расчете объема массы надо учитывать сроки ее жизнеспособности, они указаны на упаковке.

Готового состава должно хватить в среднем на полчаса работы. После этого он отвердеет.

Заливку массы начинают от дальней стены. Ее льют на основание с учетом нужной толщины. Жидкость течет, но не настолько хорошо, чтобы ее не требовалось выравнивать. Делают это зубчатым шпателем или ракелем.

Если одной порции смеси недостаточно для укладки, готовят еще. За время смешивания налитый раствор успеет немного схватиться.

Чтобы не было шва, после того, как залит следующий участок, место стыка аккуратно разравнивают.

По окончании работ поверхность прокатывают игольчатым валиком. Это разрушает пузырьки воздуха, образовавшиеся при замешивании состава. Если валик не дотягивается до какого-либо участка, надевают краскоступы, и в них ровняют основу. Ходить в такой обуви надо только поднимая ноги. «Перетаскивание» краскоступов оставит неудаляемые тонкие полосы на покрытии. 

Готовый пол оставляют для высыхания. Важно соблюдать температурный режим. Он обязательно указывается на упаковке, но средние пределы температуры — от 5 до 30°С. Цементные составы могут трескаться при слишком быстрой потере воды. Поэтому их накрывают полиэтиленом или периодически увлажняют. Время промежуточного и полного отвердения раствора обязательно указывается производителем. 

Укладка полимерного покрытия

Эпоксидные и полиуретановые мастики кладутся немного иначе. Высота слоя — всего несколько миллиметров, что и определяет различия. Разберем, как ровно залить наливной пол на основе эпоксидки.    

1. Подготовка основы

Учитывая минимальную толщину залитого слоя, к основанию предъявляются серьезные требования. Прежде всего, оно должно быть идеально ровным и стабильно жестким. Лучше всего — плита из бетона.

Причем выравнивающая стяжка должна быть хорошо просушена. Это можно проверить специальным тестером или народным способом. В последнем случае на основу скотчем приклеивают кусок полиэтилена, оставляют на сутки.

Появившийся конденсат на пленке свидетельствует о высокой влажности.

Начинают подготовку пола к заливке наливного пола с удаления верхнего слоя стяжки, если она была в эксплуатации. Для хорошего результата требуется бетон с открытыми порами. Поэтому основа шлифуется и зачищается. Одновременно удаляются все пятна от масел или красок, которые могут испортить покрытие. Свежую стяжку так обрабатывать не надо.

Обязательно укладывают по периметру комнаты демпферную ленту. После этого тщательно очищают основание от пыли и мусора, грунтуют. Грунтовку наливают «змейкой» и распределяют по поверхности шпателем. Дают полностью высохнуть. 

2. Подготовка мастики

Двухкомпонентный материал перед работой требует подготовки. Компоненты необходимо соединить и очень хорошо размешать, при этом важно точное соблюдение пропорций. Смешивать надо только в чистой и сухой емкости из пластика. Металлические ведра использовать нельзя. Объем тары должен быть таким, чтобы как минимум половина осталась свободной. Так можно будет хорошо промешать мастику. 

Сначала заливают основной компонент. Если используется только часть материала из упаковки, необходимо точно отмерить его количество. Лучше всего сделать это с помощью электронных весов.

Мастику с декоративными включениями типа блесток сначала перемешивают 1-2 минуты, чтобы частички декора равномерно распределились по всему объему. Затем добавляют отвердитель.

Его вливают тонкой струйкой, и после 3-4 минуты активно мешают пасту. 

Очень важно правильно перемешать раствор. Не должно остаться неразмешанных фрагментов на дне или стенках. Скорость вращения миксера подбирают так, чтобы весь объем двигался. Обычно при этом образуется воронка глубиной в четверть высоты пасты в ведре. Размешанный состав оставляют на 2-3 минуты, так из него выйдет лишний воздух. После этого он готов к работе. 

Подготовленную пасту надо залить на пол. Делают это от дальней стены, льют «змейкой». Затем зубчатым шпателем аккуратно распределяют массу по поверхности.

Если заливают участками, следующая порция должна быть залита не позднее, чем через 20-30 минут. Иначе останется заметный шов.

Этого можно избежать, если сразу же после разравнивания первой порции отделить ее плотной малярной лентой. Перед тем как залить следующую порцию, ленту аккуратно убирают.

После разравнивания зубчатым шпателем остаются полосы, которые исчезают через 10-12 минут. Как только это произойдет, зубчатым валиком прокатывают вся поверхность. Следы от валика держатся немного дольше — 15-17 минут. После того как они исчезнут, рассыпают декор, если он предусмотрен оформлением. Ждут полного отвердения мастики.

Полимерные полы — многослойные. На отвердевший первый слой наносится еще один. Для 3d-моделей перед этим на основу укладывается наклейка либо баннер или раскладывается мелкий декор. Потом, аналогично первому, заливается второй слой. Время полного отвердения указано на упаковке. В отличие от минеральных смесей полимерные не нуждаются в укрывании.

Важный момент. Пока пол сохнет, на него не должна попасть пыль или мелкий мусор. Это испортит покрытие.