Основание под стальную кровлю

Не самый современный, но самый дешевый и поэтому до сих пор востребованный вид кровельного покрытия – оцинкованная кровля. Цена за лист оцинковки для крыши – 400-500 рублей, в зависимости от толщины (размер 1 х 2 метра). Разберемся, что это за покрытие и как его настелить.

Особенности кровли из оцинкованной стали

Неоцинкованный металл для кровельных покрытий не используется, поскольку подвержен коррозии. Слой цинка является защитой.

Существует две технологии оцинковки:

• горячий способ – листы погружают в расплав цинка;
• электролитический: погружают сталь в ванну с раствором цинка и пропускают ток. В процессе электролиза цинковый порошок оседает на поверхности стали.

Обратите внимание

Более качественным считается покрытие, нанесенное горячим способом.

Декларируемый срок службы крыши из оцинковки – 10-15 лет (для сравнения: профнастил с полимерным покрытием служит минимум 40 лет, металлочерепица – до полувека). По факту долговечность зависит от толщины слоя цинка.

По мере того, как он вымывается, кровля остается незащищенной от коррозии. Ржавеет, гниет, и, как следствие, протекает. Минимально допустимая толщина цинка – 0,02 миллиметра.

Обычно толщина оцинкованного листа для кровли составляет 0,4-0,8 мм.

Некоторые производители продают листы до 2 миллиметров толщиной, но они стоят в три раза дороже. Остальные размеры:

• длина листа – от 71 см до 3 метров;
• ширина – от 0,5 до 1,25 метра.

Оцинковка отпускается в листах и в рулонах. Количество материала в рулоне обычно зависит от желания покупателя. Кровельное покрытие не продается комплектом, фасонные элементы можно докупить в фирме, занимающейся обработкой металла. Дополнительно потребуются:

• отливы;
• Т-образные костыли;
• уголки;
• разжелобки;
• ветровые планки.

Кровля из листовой оцинкованной стали может быть двух видов:

• плоские листы, уложенные с нахлестом и фиксируемые саморезами по металлу;
• фальцевая кровля оцинкованная.

Первый способ практически не используется: даже при соблюдении всех правил герметизации точек крепежа долговечность такого покрытия очень небольшая. Фальцевая кровля надежнее: швы закрыты фальцами. Фальцевые покрытия выполняются из разных металлов: алюминия, меди, цинк-титана. Все они дороже оцинковки.

Металлопрофильные кровельные материалы (металлочерепица, профнастил) в процессе изготовления покрывают полимерной пленкой (полиэстер, пластизол, пурал). Полимер защищает металл от коррозии и улучшает вид крыши.

Оцинковку для тех же целей хозяева красят самостоятельно, обычно масляной краской. Окраску кровли из оцинкованной стали нужно повторять раз в 2-3 года, т.к.

из-за осадков, температурных перепадов, грибка покрытие начинает слоиться.

Статьи по теме

Плюсы и минусы оцинковки

Достоинства материала:

• низкая цена оцинкованной кровли;
• легкость обработки материала – сталь можно резать, гнуть, сверлить;
• простое устройство кровли из оцинкованной стали;
• покрытие не боится ультрафиолета, осадков, низких температур;
• устойчиво к механическим повреждениям;
• можно крыть, в том числе, криволинейные кровли;
• малый вес.

Недостатки:

• не слишком большая долговечность;
• неинтересный внешний вид;
• при неосторожном обращении можно повредить цинковое покрытие. В местах повреждений материал будет подвергаться коррозии;
• оцинкованной сталью не следует крыть кровли с уклоном меньше 18 градусов: на крыше будет задерживаться дождевая вода, что довольно быстро приведет к коррозии.

Кроме того, оцинковке свойственны те же недостатки, что и другим металлическим кровлям:

• теплопроводность: кровля нуждается в утеплении;
• электропроводность: обязательно наличие молниеотвода;
• отсутствие звукоизоляции, шум в доме во время дождя;
• на прямом солнце покрытие нагревается, работать на крыше нежелательно во избежание ожогов.

По вышеперечисленным причинам оцинковкой кроют обычно крыши хозблоков и гаражей. Для жилых домов используют редко.

Наши работы

Как выбрать материал

Оптимальная толщина стали для кровельных работ:

• листы – 0,5 мм;
• фасонные оцинкованные элементы кровли (разжелобки, свесы и др.) – минимум 0,6 мм;
• цинковый слой – 250-320 граммов на квадрат.

На листах не должно быть царапин, трещин, расслоений. Слой цинка – ровный, без потеков и пузырей. Правильная упаковка: пачка листов (или рулон) обернута тонколистовой сталью и перевязана упаковочной стальной лентой.

При транспортировке и хранении следует защитить материал от влаги и механических воздействий. Если вы планируете использовать для кровли материал б/у, следует счистить ржавчину стальной щеткой, выпуклости спрямить молотком, поврежденные места загрунтовать и не откладывать надолго покраску крыши.

Технология устройства кровли из оцинкованной стали

Обрешетка под оцинкованную кровлю изготавливается из бруса 5 на 5 см либо из доски минимум 2,5 см толщиной. Шаг между соседними брусками 15-20 сантиметров. В местах, где будут располагаться горизонтальные фальцы, ширина доски не меньше 10 сантиметров.

Совет

Приветствуется устройство сплошной обрешетки, особенно при малой толщине стали. Во-первых, покрытие не будет провисать. Во-вторых, на изнанке листов не будет оседать конденсат. Между досками сплошной обрешетки следует оставлять зазор около сантиметра для температурных деформаций.

Если обрешетка разреженная:

• на ендовах, разжелобках, свесах кладут сплошной настил 0,7 м шириной;
• в районе конька – две доски впритык с обеих сторон, ширина каждой 30 см.

К обрешетке листы крепятся стальными полосками 15 см длиной, шириной 3-5 см. Между собой листы фальцевой кровли соединяются фальцами – так называются швы, которые получаются, если два листа сложить вместе и загнуть края в одну сторону.

Различают стоячие и лежачие фальцы, одинарные или двойные.

Несколько листов, соединенных фальцевыми швами, образуют одну картину.

Фальцезакаточный инструмент может быть ручным, полуавтоматическим, электрическим. В частной застройке чаще всего применяется ручной. В отсутствие инструмента фальцы формируют на верстаке с помощью киянки и молотка-подсекальника.

Порядок монтажа:

1. Подготовить листы: обрезать по размеру, загрунтовать антикоррозийным грунтом либо суриком (100 граммов тертого сурика на килограмм олифы) и просушить в хорошо проветриваемом помещении в течение суток.

2. Поверх обрешетки уложить подкровельную антиконденсатную пленку.

3. Картины собирают на земле: соединяют отдельные листы одинарным лежачим фальцем по коротким сторонам. Если толщина стали менее 0,5, размер фальца – 1-1,2 см, если больше – 1,3-1,5.

4. Карниз обрабатывают Т-образными костылями. Их прибивают по краю с шагом 70 см. В отсутствие костылей можно использовать для этой цели прямоугольные стальные полосы, их крепят с шагом 30-40 сантиметров.

5. Карнизные свесы, разжелобки обрабатывают двойным лежачим фальцем.

6. После того, как свесы обработаны, картины поднимают наверх и соединяют между собой двойными стоячими фальцами по длинной стороне.

7. Первыми кладут листы карнизных свесов: сверху их обрабатывают как рядовые, а на нижних кромках делают капельники. После покрытия свесов устанавливают желоба с водоприемными воронками между ними.

8. Далее картины кладут от карнизного свеса к коньку, лежачие фальцы должны быть загнуты по направлению стока воды.

9. К обрешетке листы крепят кляймерами: один конец прибивают к доске, второй заделывают в стоячий фальц. Шаг между кляймерами – 50-70 сантиметров.

10. Конек для кровли оцинкованный выполняется следующим образом: рядовые картины ската укладывают с припуском на конек таким образом, чтобы отогнуть кромку конька с одного ската на 3 см, с другого – на 5. Загибают на коньке фальцем размером 8-10 сантиметров.

Несколько упрощает монтаж рулонная технология: от рулона можно отрезать картины нужной длины и тем самым обойтись без промежуточных фальцев. Это хорошее решение: остается меньше мест, где впоследствии могут образоваться протечки. При таком способе все соединения осуществляются стоячими двойными фальцами.

Металлическая кровля не самая сложная в укладке, но работа требует повышенной аккуратности: при повреждении цинкового покрытия начнется коррозия, при некачественной заделке швов появятся протечки.

Если у вас недостаточно времени или опыта, доверьте вашу крышу нам. Мы досконально знаем все виды кровельных работ, сделаем для вас оцинкованную кровлю быстро, недорого, и предоставим гарантию.

• мой опыт – ваши сэкономленные деньги и нервы.
• Я консультирую всех кто ко мне обращается, даже если вы потом уйдете строится к другой бригаде. Задавайте вопросы, не стесняйтесь, я всем отвечаю –  это бесплатно 
• +7(495) 241-00-59Я доступен для звонков 7/24 – буду рад вам помочь, обращайтесь!

 

Дополнительные материалы по теме

Металлические стропила для крыши – особенности устройства и монтажа

Стропила и обрешетка – каркас крыши, который несет на себе всю тяжесть кровельного пирога, термоизоляции, снеговую нагрузку, поэтому они должны обладать высокой несущей способностью, прочностью.

Идея использовать металлические стропила, чтобы конструкция кровли получилась более жесткой, не нова, но ранее она применялась в основном для перекрытия промышленных или хозяйственных сооружений.

Сейчас стропильный каркас и обрешетка из металлопрофиля считаются реальной альтернативой деревянным элементам крыши, если длина ската превышает 10 метров.

Функции стропил

Конструкция стропильного каркаса крыши состоит из множества взаимосвязанных элементов, которые образуют фермы. Шаг, величину сечения между стропилами и другими опорами определяет расчет нагрузок, которым они подвергаются в процессе эксплуатации. Кровельный каркас выполняет следующие функции:

1. Распределение нагрузки. Взаимосвязанные узлы, усиленные уголками, равномерно распределяют вес кровли, который может достигать с учетом снеговой нагрузки до 500-600 кг. Чем больше сечение стропил и меньше шаг между ними, тем большую несущую способность имеет конструкция.
2. Придание уклона и формы. Стропила, расположенные под углом к основанию крыши, формируют наклонную плоскость скатов, благодаря чему на поверхности кровли не скапливается снег и вода.
3. Формирование основания для фиксации кровельного материала. Крепление финишного покрытия кровельного пирога происходит к каркасу кровли. Обрешетка выступает как основа для фиксации покрытия, распределяющая его вес равномерно по стропильным балкам.

Обратите внимание! Какими должны быть все узлы, стропила и обрешетка кровельной конструкции определяет инженерный расчет. Чтобы определить необходимую несущую способность каркаса, необходимо вычислить суммарную нагрузку, которой он будет подвергаться. Для этого складывают вес кровельного материала, утеплителя, гидроизоляции, максимальную снеговую нагрузку с весом стропильной системы.

Конструкция кровли со стропильным каркасом

Виды стропильных систем

Наиболее распространённым материалом, из которого изготавливается обрешетка и стропила каркаса кровли, считается древесина. Однако, если вес кровельного материала достаточно велик, а длина ската больше 6 метров, то конструкция получается слишком массивной.

Строителям приходится уменьшать шаг между стропильными ногами, увеличивать их сечение, из-за чего узлы кровли приобретают большой вес, увеличивая нагрузку на фундамент. Разгрузить несущие стены и основание постройки можно, используя более прочные, но легкие металлические стропила.

По типу использованного материала выделяют следующие типы стропильных систем:

• Деревянные. Стропила и обрешетка из дерева применяются для возведения крыш, длина ската которых не превышает 7-10 метров. Крепление элементов каркаса между собой происходит с помощью саморезов, гвоздей или подвижных металлических элементов. Шаг между ногами обычно бывает в пределах 50-80 см.
• Металлические. Металлические кровельные каркасы изготавливают из стального металлопрофиля с цинковым покрытием, который не боится влаги. Стропила и обрешетка из этого материала легкие, прочные, поэтому шаг между ними можно увеличить до 1,5-2 метра. Крепление металлопрофиля выполняют при помощи сварки или крепежных элементов. Металлические узлы крыши применяют при длине ската от 10 метров.
• Комбинированные. Стропильный каркас, сочетающий металлические и деревянные узлы, называют комбинированным. Сочетание опорных элементов из дерева и оцинкованной стали позволяет сделать более дешевую конструкцию, обладающую высокой несущей способностью, увеличив шаг между стропилами.

Устройство металлического каркаса

Учтите, что металлические и деревянные элементы каркаса нельзя соединять между собой без прокладки из гидроизоляционного материала или обработки антисептическим препаратом. Так как металл обладает высокой теплопроводностью, его соседство с деревом приводит к образованию конденсата и загниванию стропил.

Методы крепления

Металлические стропила собирают в фермы треугольной, трапециевидной или арочной формы.

К балкам рамы прикрепляют внутренние ребра жесткости, которые образуют уголки, значительно увеличивающие несущую способность каркаса.

Такая система позволяет сделать шаг между стропилами больше, сделав расчет на опорные возможности каждой фермы. Крепление металлических элементов каркаса крыши выполняют одним из следующих методов:

1. Крепление с помощью сварки. Если сварить детали стропильной системы с помощью сварочного аппарата, можно получить жесткую конструкцию, обладающую высокой прочностью и несущей способностью. Если правильно выполнить расчет кровли, можно облегчить каркас и снизить нагрузку на фундамент сооружения. Недостаток этого метода в том, что выполнить сварку может только профессионал с помощью специального оборудования.
2. Крепление с помощью болтов. Фиксация стропил с помощью крепежных элементов позволяет выполнить менее жесткое крепление. Этот способ сборки стропильного каркаса на основе металлопрофиля используется в частном домостроении, где длина скатов не превышает 10 метров. Отказ от сварки позволяет ускорить монтаж крыши.

Опытные мастера делают расчет на то, что металлическая обрешетка и стропила могут выдержать больший вес, чем деревянные, поэтому можно увеличить шаг между ними и уменьшить толщину сечения элементов. Более того, в строительных магазинах продаются готовые стропильные фермы, крепление которых выполнялось методом сварки, пригодные для перекрытия построек стандартной ширины.

Устройство стропильной фермы

Преимущества

Металлический стропильный каркас используют для возведения крыш любой формы, любой скатности с уклоном от 1-2 градусов. В качестве материала, из которого изготавливаются стропила и обрешетка, используются стальные уголки, трубы круглого и прямоугольного сечения, тавры.

Чтобы правильно подобрать толщину элементов каркаса и выбрать шаг между ними, выполняют расчет конструкции крыши, учитывающий постоянные и временные нагрузки, которые передаются стропильным балкам в процессе эксплуатации.

Достоинствами стропильной системы из этого материала считают:

• Пожарная безопасность. В отличии от деревянных, металлическим балкам каркаса не страны возгорания, что повышает пожаробезопасность здания.
• Простота обслуживания. Цинковое гальваническое покрытие, которым покрывают стальные уголки, защищает каркас крыши от коррозии в течении всего срока службы. Им, в отличии от деревянных, не требуется ежегодная обработка антисептиком.
• Безотходность. Хотя металлические конструкции обходятся достаточно дорого, оно считается экономически выгодным, так как крепление выполняется сварным методом, а отходов практически не остается.
• Долгий срок службы. Если правильно выполнить расчет нагрузок, то кровельный каркас из металла прослужит более 100 лет, что превышает срок эксплуатации даже самых устойчивых кровельных покрытий.

Профессиональные кровельщики считают, что целесообразно использовать сварные металлоконструкции для изготовления стропильного каркаса крыши при длине ската от 10-12 метров. При этом главная задача – правильно выполнить расчет нагрузок, а затем определить шаг между ногами в соответствии с климатическими характеристиками и свойствами кровельного материала.

Двухскатная стропильная ферма

Недостатки

Несмотря на очевидные достоинства, металлические стропильные системы – не самое популярное конструктивное решение в частном домостроении. Даже большой шаг между стропилами и разреженная обрешетка при высокой стоимости метала не могут сделать конструкцию дешевле деревянной. Недостатками металлических стропил считают:

1. Высокая теплопроводность. Металл обладает высоким коэффициентом теплопроводности, поэтому стропила и обрешетка крыши образуют мостики холодна. С точки зрения энергоэффектвности, каркас из металлопрофиля – не лучшее решение.
2. Проблематичность транспортировки и монтажа. Выбирая металлическую стропильную систему, принимайте в расчет, что перевозить, поднимать на высоту и осуществлять крепление длинных и тяжелых элементов сложнее, чем стропила пиломатериалов стандартной длины.
3. Сложность монтажа. Для подъема на высоту и фиксации ферм используется специальная техника, аренда или покупка которой обходится дорого.
4. Деформация под действием высокой температуры. Хотя металл считают негорючим материалов, во время пожара он сильно деформируется, что обычно приводит к обрушению кровли.

Чтобы определить имеет ли смысл использовать более дорогие стропильные элементы из металлопрофиля, нужно выполнить расчет каркаса крыши. Если длина ската превышает 10 метров, а нагрузка более 450-600 кг, то монтаж металлического каркаса экономически целесообразен.

Основные узлы металлического стропильного каркаса

Видео-инструкция

Технология будущего – металлическая обрешетка кровли

Металлическая обрешетка кровли во многих странах стала довольно обычным явлением. Желающих использовать подобные конструкции для обустройства своей кровли и у нас становится все больше и больше. Их актуальность диктует сама наша действительность. Порой становится не только оптимальным, но и единственно правильным решением.

С ростом городов  расстояние между домами все больше сокращается.

В результате такого тесного соседства деревянный каркас под кровельный материал  в конструкции кровли начинает представлять собой опасность, так как не соответствует нормам пожарной безопасности.

  Стальная основа, таким образом, становится выгодной альтернативой деревянной. При этом монтаж обрешетки из металлопрофиля выполняют традиционным способом.

Каркасы из стального профиля по своей конструкции – универсальны. Они эффективны не только при кровельных работах. Их успешно используют при устройстве вентилируемых фасадов, креплении их облицовки и т. д. Профиль для конструкции (шляпный) имеет два основных  вида: для кровли и фасада. Например, шляпный  – ПШ-28 используют для  опалубка кровли.

Оцинкованный металл помимо решения проблемы  пожарной безопасности обеспечивает также коррозионную устойчивость. Правда, в этом случае предпочтительно стропильную систему также выполнять из этого материала (металлопрофиля).

Преимущества металлической обрешетки ↑

Каркас под кровельный настил такого типа прост в монтаже и не отнимает много времени. Монтаж металлической обрешетки  из профиля,  проводят при помощи сварки или выполняют крепеж болтами. Наращивание длины проходит «внахлест» без использования дополнительной настила основы.

Шляпный профиль устанавливают  прямо на несущий каркас. Сочетание стропил, опалубка и кровельных металлических листов дает полнейшую совместимость материалов.

То есть, если выполнена корректная  сварка и защищена, то вредные химические реакции, которые обычно возникают при соединении разнородных материалов исключены.

• Сталь – это легкий и прочный материал, который не подвержен гниению и, в отличие от дерева, насекомыми не повреждается. Соответственно, обработка обрешетки антисептиками не нужна.
• Стальная основа и металлочерепица или профлист  негорючие.
• Элементы стальной конструкции под крышу сделаны из ровного профиля, поэтому не деформируются и не искривляются,  что свойственно опалубку из других материалов.
• Абсолютная совместимость с такими кровельными покрытиями, как металлочерепица и профнастил.
• Безотходный монтаж.

• 
• Металлическая обрешетка кровли может иметь разную конструкцию, но любая должна удовлетворять определенным требованиям.

• Покрытие крыши  должно быть надежно закреплено  к ней  и  быть способно выдержать условия местного климата.
• Ее располагают таким образом,  чтобы  поддержать листы покрытия  крыши вдоль всей длины переднего торца и обеспечить их безопасное крепление у заднего торца.
• Установку проводят  в соответствии со строительными нормами и требованиями данной местности.
• Толщина стали и расстояние между обрешеткой зависит от шага стропильных ног и материала для кровли.
• В большинстве случаев  для изготовления каркаса используют  сталь с алюмоцинковым покрытием или гальванизированную сталь.

Разреженную основу под кровельный настил делают под жесткие материалы для крыш, то есть под те, которые в состоянии сами справиться со снеговой и ветровой нагрузкой, и при этом они не должны прогибаться и, более того, они не должны разрушаться.

Разреженный  вариант основы выполняют из пиломатериалов, жердей или брусков. Сегодня их дополнили, появившиеся в продаже П-образные (шляпочные) оцинкованные решетины из металла.

Размер сечения решетин, а также шаг установки выбирают в зависимости  от типа кровельного настила.

шляпный профиль в разрезе

С помощью стального  основания под настил  можно легко решить проблему реконструкции старых, пришедших в негодность, покрытий крыши, когда старую кровлю ликвидировать нельзя.

 Шляпный или  омега-профиль по цене обычно  дороже деревянных решетин, но иногда  может быть и меньше деревянного бруса аналогичных параметров, что позволяет существенно удешевить стоимость, в которую обходится, скажем, металлическая обрешетка под профнастил и обеспечить  пожарную безопасность конструкции.

Шляпный  профиль используют также как опорные элементы  для ограждающих конструкций как постоянных, так и временных. Его размеры следующие:

• максимальная длина – 6 метров;
• толщина варьируется  в интервале 0,5 – 1,5 мм.

Высокая точность, которую имеют  линейные размеры профиля позволяет возводить крыши и основу под любой настил, даже такого сложного как металлическая обрешетка под металлочерепицу. Кстати, существует возможность изготовить элементы основы (решетины) и по индивидуальным размерам, а также с резами под любым углом.

1. Устройство перекрытия помимо основания под настил крыши  может включать также бортовые балки из специального термопрофиля, которые закреплены к стенам, и прогоны.
2. 
3. Схематически монтаж основы выглядит так:

• Сначала выставляют стропила с фермами. Для этого их крепят к несущим стенам при помощи анкерных болтов и временно фиксируют по вертикали.
• Поперек кладут  шляпочный профиль (Ω).
• К полученной основе крепят покрытие крыши.

• Шляпный профиль: процесс изготовления
• © 2022 stylekrov.ru

Устройство основания под крышу как правильно сделать – Все о строительстве, инструментах и товарах для дома

Любое кровельное покрытие должно быть прочным, ма­лосгораемым и водонепроницаемым, поскольку оно со­храняет не только крышу, но и чердачное помещение, фундамент, стены дома.

Работы по устройству кровли следует начинать с участков, наиболее удаленных от мест подъема материалов, и вести от пониженных точек к по­вышенным. Кроме того, учитываются уклон крыши, тип здания, наличие материала и пр. Основание под кровлю из штучных или рулонных материалов может быть вы­полнено в виде сплошного настила или обрешетки.

Сплошной настил 

Виды обрешетки

Сплошной настил делается в том случае, когда в каче­стве покрытия используются асбестоцементные плитки или рулонный материал. Под плитки доски настила вы­кладывают с небольшим зазором (не более 10 мм) в один слой, под рулонный материал — в два слоя: рабочий и за­щитный.

Узкие доски защитного слоя должны находиться под утлом 45° к рабочему. Между настилами помещают противоветровую прокладку из рубероида.

Обрешетка

Обрешетка применяется в том случае, когда кровель­ное покрытие делается из волнистых асбестоцементных листов (шифера), листовой стали, черепицы или дерева.

При изготовлении основания необходимо соблюдать два основных требования: все его элементы должны быть плотно закреплены на несущих конструкциях, а их стыки над стропилами располагаться вразбежку.

Кроме того, заданное расстояние между досками или брусками (обрешетинами) должно строго соблюдаться по всей поверхности основания.

Самые широкие из них необ­ходимо располагать под стыками кровельного материала, а также у конька и карниза, а самые толстые (на 15— 35 мм толще других) — у карниза.

Ширина основания под разжелобком должна состав­лять не менее 750—800 мм, а под карнизным свесом с на­стенными желобами равняться ширине свеса. В коньках и на ребрах кровли деревянные бруски устанавливаются на ребро. Материалом для обрешетки служат доски не ни­же 2-го сорта, без сучков, сухие, не очень широкие (14 см).

В одноэтажных домах со средней несущей стеной обычно устраивают крышу с наклонными стропилами, опирающимися одним концом на наружную стену, дру­гим — на прогон или стойку, устанавливаемые над сред­ней стеной. Элементы стропил соединяют между собой стропильными скобками, гвоздями.

Крепление стропил к мауэрлату https://ru.wikipedia.org/wiki/Мауэрлат

К рубленым стенам концы стропил крепятся скобами. К стенам каменным стропила крепятся следующим об­разом: вначале в стену, не выше четвертого шва кладки, сверху забивается металлический ерш. К нему скрутка­ми из проволоки в две петли крепятся стропила.

Концы стропил каменного дома опираются на брус, положен­ный по всей длине стены, который распределяет нагруз­ку от стропил на стену. В стропилах и обрешетке в месте пропуска дымовой трубы от печки устраивают противо­пожарный разрыв.

Между элементами стропил, трубой и обрешеткой оставляют зазор в 13 см.

19.3. Устройство кровель из металлических листов

Кровли из
металлических листов отличаются высокой
атмосфероустойчивостью, легкостью
конструкции, несгораемостью и дают
возможность разнообразить архитектурные
решения крыш.

Среди материалов,
используемых для металлических кровель,
– сталь, медь, алюминий. Имеются плоские
и профильные (например, в виде черепичной
кровли) листы.

Для их соединения применяют
разнообразные технические средства.

Кровли из кровельной
стали (рис.19.2)
– это тип покрытия, достаточно сложный
в изготовлении, требующий пос­тоянного
ухода в процессе эксплуатации.

Кровельную
сталь широко применяют для карнизных
и фронтонных свесов, разжелобков,
примыканий к выступающим над крышей
вертикальным поверхностям, архитектурных
элементов фасадов зданий и др.

С этой
целью используют
оцинкованную и реже черную кровельную
листовую сталь толщиной не менее 0,4 мм.
Кровля из оцинкованной стали служит
25-30 лет. Минимальный уклон кровель из
листовой стали или меди должен быть не
менее 30%.

При устройстве
кровельного покрытия из стальных листов
основание выполняют в виде обрешетки
из деревянных брусьев размерами 50х50 мм
с шагом не более 200 мм. и досок шириной
120-140 и толщиной 50 мм, укладываемых через
каждые четыре бруска с шагом 1390 мм (в
местах укладки лежачих фальцев стыкуемых
картин). При этом разжелобки, ендовы и
карнизные свесы покрывают сплошным
дощатым настилом.

Рис. 19.2. Устройство
кровли из стальных листов:

• а
  – свес ската; б
  – горизонтальные,
  вертикальные, одинарные и двойные
  фальцы; 1- покрытие свеса; 2 – желоб; 3 –
  лоток;
• 4
  – воронка; 5 – костыли через 700 мм; 6 – крюки
  через 700 мм;
• 7
  – картина настенного желоба; 8 – вертикальный
  (стоячий) фальц;
• 9
  – кровля; 10 – стропила; 11 – обрешетка; 12 –
  дощатый настил;
• 13
  – кляммер.

При устройстве
металлической кровли в состав кровельных
работ входят заготовка листов или
«картин» (резка, загибание фланцев и
т.д.), настилка их по обрешетке с
прикреплением к ней и соединением
фальцев.

Стальные листы
соединяют
между собой фальцами,
которые по форме делятся на стоячие
и лежачие, а
по плотности – на
одинарные и двойные.
Лист кровельной стали, кромки которого
подготовлены для фальцевого соединения,
называют картиной.

Соединение картин, располагаемых вдоль
стока воды, осуществляют лежачими
фальцами, а на
ребрах, скатах и коньках – стоячими.
При уклонах менее кровли 60 % лежачие
фальцы в кровлях из листовой стали и
меди выполняют двойными и заделывают
герметиком.

Величину отгиба картин для
устройства лежачих фальцев принимают
15 мм, стоячих фальцев – 20 мм для одной и
35 мм для другой, смежной с ней картины.

Картины и другие
детали кровли изготавливают в
специализированных мастерских, собирают
в отправочные элементы и доставляют на
объект комплектно с учетом последовательности
их укладки.

К
обрешетке картины крепят кляммерами
– полосками кровельной стали, один конец
которых заводят в фальц, а другой
прибивают к брускам обрешетки. На свесах
элементы кровли прикрепляют к Т-образным
костылям, прибиваемым к дощатому настилу
с шагом не более 70 см и с вылетом за край
дощатого настила на 12 см.

Укладку картин
на костыли производят от осей воронок
к водоразделу, соединяя стык по водоразделу
двойным лежачим фальцем.

Устройство кровли
из металлических листов начинают с
картин карнизных свесов. Затем
устанавливают настенные желоба и
покрывают разжелобки. После этого
приступают к выполнению рядового
покрытия.

Водосточные трубы навешивают
на стены зданий, используя передвижные
леса или механические вышки после
окончания работ по устройству кровли.

К стенам их крепят с помощью штырей и
хомутов так, чтобы зазор между стеной
и трубой был не менее 120 мм.

Последнее время
активно внедряется рулонная
технология устройства кровель из
листовой стали.
Она заключается в изготовлении
металлических кровельных картин на всю
длину ската с подготовленными под
соединение краями на специальной
заготовительной машине. Герметичность
двойного фальца там, где это нужно,
обеспечивается использованием
уплотнителя, находящегося внутри фальца.

Помимо высокой
производительности труда (она примерно
в 6 раз выше, чем при ручной сборке кровли)
рулонная технология обеспечивает
привлекательный внешний вид кровли,
низкий уровень шума при производстве
работ, герметичность фальцев. Цинковое
и полимерное покрытия при этом меньше
повреждаются, так как требуется меньше
усилий и меньшее количество повторяющихся
ударов.

Кровли из
металлического профилированного
настила.

Уклоны для кровель
из металлического профилированного
настила должны быть не менее 5%. Основаниями
под кровлю из металлического
профилированного листа являются
металлические или деревянные прогоны,
шаг которых зависит от типа кровли.

Величина нахлестки
профилированного настила в продольном
направлении (вдоль ската) должна быть
не менее 200 мм, в поперечном направлении
– не менее половины волны профиля.
При уклоне
кровли менее 8 % выполняют нахлест шире
с использованием уплотнительной ленты.
Нахлестка листов всегда должна выполняться
на прогоне.

Для крепления
листов профилированного настила между
собой применяют самонарезающие винты
или заклепки. Крепление к прогонам
выполняют самонарезающими винтами с
неопреновой прокладкой толщиной 1 мм.

Кровли из
металлочерепицы, волнистых и профилированных
металлических листов. Уклоны
для кровель из металлочерепицы, волнистых
и профилированных металлических
кровельных листов должны быть не менее
5%.

Основанием под
кровлю из волнистых и профилированных
листов, металлочерепицы являются
обрешетка из досок обрезных сечением
30×100 мм, шаг которых (от 300 до 400 мм) зависит
от типа кровли. При этом первая доска
по краю карниза выполняется толще
остальных на 10-15 мм с уменьшением
расстояние между первой и второй доской
на 50 мм.

Величина нахлестки
металлочерепицы с поперечными элементами
штамповки,
волнистых профилированных листов должна
быть в продольном направлении (вдоль
ската) не менее 100 мм. При уклоне кровли
менее 8 % следует выполнять нахлест шире
с использованием уплотнительной ленты.

Раскладка листов
по поверхности кровли зависит от формы
крыши и ее размеров. Рекомендуется
изготавливать все элементы кровли
установленных размеров по предварительному
заказу в заводских условиях.

При
необходимости дополнительной обработки
листов на
строительной площадке следует применять
электроножницы для металла, ручные
ножницы для металла, ножовку для металла.

Под углом кровельный лист металлочерепицы
следует обрезать дисковой электропилой
с твердосплавными зубьями. Запрещается
применять абразивный режущий инструмент.

Монтаж кровельных
листов начинают с торца двухскатной
крыши или от самой высокой точки ската
шатровой крыши. При монтаже водосточная
канавка перекрывается боковой нахлесткой
соседнего листа. Нижний край кровельного
листа должен выступать за край карнизной
доски на 40 мм.

Вначале укладывают первые
три-четыре листа и закрепляют каждый
из них на коньке одним шурупом. Затем
выравнивают листы по карнизу, проверяют
их стыковку по длине между собой и
скрепляют нахлест одним шурупом.

Только
после проверки правильного положения
листов по скату и на свесе, правильной
нахлестки смежных листов приступают к
полному их прикреплению к обрешетке.

Крепление
металлочерепицы к обрешетке выполняют
самонарезающими шурупами размерами не
менее 4,8х28 мм с головкой под цвет кровли
и с неопреновой уплотняющей прокладкой.
Для ввинчивания шурупов применяют
электродрель с контролируемой величиной
крутящего момента.

Схема размещения
шурупов крепления листов металлочерепицы
зависит от ее вида и в среднем составляет
восемь шурупов на 1 м2
кровли. Для крепления волнистых и
профилированных листов допускается
применять кровельные гвозди с прокладками
из плотных упругих материалов.